así reinventarse sin complejos, el pre-

guntarse todos los días ¿por qué? Y el

¿por qué no? Y lo más importante, cre-

er en el equipo humano para conseguir

que toda la empresa se esfuerce y ca-

mine conjuntamente.

En definitiva optimizar los procesos del

día a día y mejorar así la productividad

con la ayuda de todos.

Soluc ión planteada

El objetivo del proyecto en la Planta de

Progresión y Procesamiento de Produc-

tos Hortofrutícolas se centró en au-

mentar la productividad de las líneas

clave de la planta.

A) La primera línea en la que se trabajó

fue la de envasado de tomate rallado

Bonnysa nació en 1956 y es pionera

en el cultivo y la comercialización

del tomate tanto en la península

como en Canarias (Tenerife).

Actualmente, siembra 730 ha de

tomates en invernadero en las pro-

vincias de Alicante, Murcia, Almería

y Tenerife, enfocados a obtener un

producto de calidad para todos los

mercados europeos. Además, vende

productos desarrollados en su

Planta de Progresión y Procesa-

miento de Productos Hortofrutíco-

las (P4H) como el tomate rallado y

seco y frutas peladas listas para el

consumo. co-manufacturing para

otras marcas internacionales.

Retos es tratégicos

Continuar con la labor productora y

comercializadora de tomate fresco,

desarrollando invernaderos de alta

tecnología que permitan competir

tanto en el mercado nacional como

en el europeo.

Mantener la línea comercial con

Mercadona en toda la gama de to-

mate.

Ser capaces de ofrecer la mejor

relación calidad/precio y buscar

siempre novedades en el sector.

Otro de los objetivos prioritarios

consiste en aplicar y mantener en el

tiempo la filosofía con la que nació

Bonnysa : el trabajo bien hecho, el

orden y la limpieza, la optimización

de los recursos (tan importantes

para nosotros los agricultores), el

saber adaptarse a los cambios para

• lMejora del rendimiento

TPM para conseguir 0 averías en la

línea y así aumentar la disponibilidad

de la misma.

Mediante la técnica del tachado bus-

caremos eliminar todas las micro-

paradas que impiden tener un buen

rendimiento.

Speed up para conocer los límites de

velocidad que tiene la línea y mejo-

rarla.

• Mejora de la calidad

Autocontrol trasladar el control de

calidad a los puestos de trabajo para

atajar cuento antes los problemas

de calidad.

La reducción del producto no con-

forme conllevará un aumento del

aprovechamiento de las materias

primas.

• Reducción de las mermas

Debido al bajo aprovechamiento del

tomate es necesario analizar todo el

proceso para identificar donde se

producen las pérdidas

• Aseguramiento de la sosteni-

bilidad

Los sistemas de seguimiento y con-

trol nos facilitaron la sostenibilidad

de los logros alcanzados.

Antecedentes

• Sector :

Productos hortofrutícolas

• Localización:

Mutxamel

• Facturación media:

190M€

• Nº empleados:

3000aprox

• Año de fundación:

1956

Caso de éxito P4H

Herramientas aplicadas

OHP/Gestión Visual

TOP5/ TOP60

5S

Autocalidad

Speed Up

TPM

Le a nS i s E xpe r to s e n P r oduc t i v i d a d S . L .

E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e nc i a na s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 46 0 15 - Va l e nc i a

Te l é f o n o : 9 6 / 13 1 87 5 5 Fa x : 9 6 / 1 3 1 87 94 www . l e a ns i s p r oduc t i v i d a d . c om

Se establecieron objetivos de producti-

vidad.

La eliminación de las averías en la línea

de tomate rallado se consiguió median-

te el análisis sistemático de todas las

averías e incidencias ocurridas.

Se establecieron las acciones del man-

tenimiento preventivo que reducirían la

dedicación al correctivo liberando al

mismo tiempo recursos para el análisis

de incidencias.

La reducción de las microparadas en la

línea del tomate rallado que impedían

mantener la velocidad de envasado se

consiguió mediante grupos de trabajo.

Una vez conseguido un proceso estable

se trabajó en el aumento de velocidad y

equilibrado de la línea.

El Autocontrol nos permitió reducir la

variabilidad de las características del

producto, consiguiendo un mayor apro-

vechamiento de las materias primas.

Se trabajó en la reducción del scrap en

la línea mediante un tachado y atacando

las causas más importantes.

Analizando las fases del proceso que

afectaban a las distintas característi-

cas del producto se definieron los

estándares de trabajo que dieron un

B)En la línea de pelado y envasa-

do de piña la solución planteada

se centró en:

• Mejora de la capacidad

Un speed up para aumentar la velo-

cidad que tiene la línea.

El tablero de marcha asegurará

conseguir los objetivos horarios de

producción.

• Mejora del rendimiento

Aumento de la productividad me-

diante la eliminación de las activida-

des que no aportan valor.

• Aseguramiento de la soste-

nibilidad

Los sistemas de seguimiento y con-

trol nos facilitaron la sostenibilidad

de los logros alcanzados.

Implantac ión

La implantación del sistema se des-

arrolló según lo previsto gracias a

la implicación de toda la empresa

(desde el equipo directivo hasta el

último operario).

En la línea de tomate rallado:

Se establecieron las bases para la

mejora. Se realizó la OHP de las

líneas de envasado de tomate ralla-

do y de piña pelada.

Se desarrolló la gestión visual a

través del tablero de resultados

para dichas líneas.

Se establecieron los canales de

comunicación TOP5 y TOP5 fábrica,

para identificar desviaciones de los

objetivos.

ahorro del consumo de materia pri-

ma.

Se crearon grupos de trabajo para

mejorar la estabilidad de la consis-

tencia del producto así como de la

dosificación del producto en el enva-

sado, obteniendo con ello un mejor

aprovechamiento del tomate.

En la línea de envasado de piña

pelada:

Junto con el proveedor de la máqui-

na se trabajó en la mejora del pela-

do, consiguiendo un mayor aprove-

chamiento de la fruta.

Analizando los movimientos de los

elementos de las máquinas y redu-

ciendo los que no eran necesarios

se aumentó la velocidad de pelado

un 33%.

Se eliminaron desplazamientos inne-

cesarios, consiguiendo un flujo más

eficiente reduciendo con ello la car-

ga de trabajo y aumentando la pro-

ductividad.

Caso de éxito P4H

Le a nS i s E xpe r to s e n P r oduc t i v i d a d S . L .

E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e nc i a na s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 46 0 15 - Va l e nc i a

Te l é f o n o : 9 6 / 13 1 87 5 5 Fa x : 9 6 / 1 3 1 87 94 www . l e a ns i s p r oduc t i v i d a d . c om

Aumento de la ve-locidad en un 33%

Sostenibilidad de los logros alcanza-

dos

Enfoque hacia la mejora continua de toda la organiza-

ción

Aumento de la ca-pacidad de fabri-

cación

El éxito de la implantación del siste-

ma de mejora continua se funda-

mentó en la focalización del equipo

hacia la mejora de los indicadores

mediante la identificación de las

pérdidas, priorización de las mis-

mas y el lanzamiento de las herra-

mientas adecuadas para su elimina-

ción/disminución.

En la línea de envasado de tomate

rallado se ha conseguido:

Mejora de la productividad, tras

conseguir reducir las averías de la

línea se incrementó un 45% y des-

pués de realizar el equilibrado de la

línea se incremento en un 100%.

Mejora del aprovechamiento del

tomate mediante la reducción de las

mermas y la optimización del pro-

ceso, pasando de un 41% a un 51%.

En la línea de envasado de piña

pelada:

Aumento de la productividad en más

de un 100%:

El aumento de la capacidad de la

línea permitió afrontar picos de

demanda que antes no se podía

satisfacer:

Resultados

Caso de éxito P4H

Le a nS i s E xpe r to s e n P r oduc t i v i d a d S . L .

E d i f i c i o S o r o l l a C e n t e r A vd a . C o r t e s Va l e nc i a na s , 5 8 P l a n ta 0 Lo c a l 5 , 46 0 15 - Va l e nc i a

Te l é f o n o : 9 6 / 13 1 87 5 5 Fa x : 9 6 / 1 3 1 87 94 www . l e a ns i s p r oduc t i v i d a d . c om

Incremento de la Productividad en

un 100%

Mejora del aprove-chamiento del to-

mate

Enfoque hacia la mejora continua de toda la organiza-

ción

Sistema jeraraqui-zado de comunica-

ción