CARGAS

Significa asignar tareas a los centros de trabajo o procedimiento. Los

administradores de operaciones asignan los trabajos ente los centros de tal

forma que los costos, el tiempo ocioso o los tiempos de terminación se

minimice.

Se asignan:

- La capacidad

- Control de insumos

- Tareas especificas

- Gráficas de Gantt

- Método de asignación

Control de insumo y productos

Es una técnica que permite al personal de operaciones administrar el flujo

de trabajo en la instalación. Si el trabajo esta llegando mas rápido de lo

que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se desarrollan ordenes

pendientes. La sobrecarga ocasiona que la instalación se sature, lo cual

conduce e ineficiencias y problemas de calidad.

Gráficas de Gantt

Son una ayuda visual muy útil para determinar las cargas de trabajo y la

programación. Las gráficas muestran el uso de los recursos, los centros de

trabajo y la mano de obra.

Método de asignación

Involucra asignar tareas o trabajos a los recursos . El objetivo mas frecuente

es minimizar el costo total o el tiempo requerido para realizar las tareas.

Una característica importante de los problemas de asignación es

que solo un trabajo (o trabajador) se asigna a una maquina o

proyecto.

EJEMPLO DE CARGA

ACCIONES CORRECTIVAS

El tiempo total estimado para finalizar todas las tareas en un

centro de trabajo específico suele denominarse carga del centro de

trabajo. Muchas veces la carga se mide en unidades de tiempo

En este método las tareas se cargan a un centro de trabajo de

acuerdo con el momento en que deben realizarse para responder a

las necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la

capacidad ante dicha carga. En cierto sentido, las tareas se cargan

bajo el supuesto de que el centro de trabajo cuenta con una

capacidad prácticamente ilimitada

Carga infinita

Este método implica que el centro de trabajo cuenta con una

capacidad conocida, finita y sujeta a medición. Si el centro de

trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un periodo

dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo.

Carga finita

La principal dificultad respecto de las cargas infinitas radica en

cómo administrarlas. El responsable enfrentará el reto de encontrar

alternativas de expansión de la capacidad.

Presenta claras ventajas para balancear la carga y disminuir

los gastos adicionales por tiempo extra y otras actividades de

agilización.

Pero cuando la carga se desplaza a un periodo posterior en los

casos en que se excede la capacidad del centro de trabajo, las fechas de

fechas de vencimiento respecto del cliente pueden verse afectadas de

manera negativa.

Carga vertical

En este método se selecciona un centro de trabajo y las tareas se

cargan en él una por una, de acuerdo con alguna de las reglas de

prioridad que se describieron antes. El foco de atención es el centro de

trabajo, en donde las tareas se cargan una por una

Carga horizontal

En este método la tarea con la prioridad más alta se carga en cada

uno de los centros de trabajo donde se requiera. Luego se carga la

siguiente tarea de la misma forma, y así sucesivamente. Este método es el

más utilizado por los sistemas de programación finita que hemos

mencionado. Aquí el foco son las tareas, que se cargan en un centro de

trabajo a la vez.

Un centro de trabajo (centro X) tiene las tareas que se presentan a

continuación de acuerdo con el orden en que llegaron. Como estrategia

de carga, el centro de trabajo utiliza fechas de vencimiento determinadas

a partir del método “primero en llegar primero en ser atendido” para evitar

“empates” en el orden de prioridad. Es el inicio del día 137, y cada día

cuenta con 7 horas productivas (420 minutos):

Antes que nada, suponga que utilizaremos la carga vertical y que

contamos con capacidad infinita. El primer paso consiste en determinar el

tiempo necesario para completar cada tarea de acuerdo con el estándar:

Utilizando el método de carga infinita, tendríamos que cargar el

centro de trabajo de acuerdo con la fecha de vencimiento. Esto significa

que las tareas A (ya retrasada), B y C serían cargadas el día 137, y las D, E y

F serían cargadas en el día 138. Al hacer esto se requerirán 455 minutos en

el día 137 y 482 minutos en el día 138. Dado que ambos días

requieren ahora más minutos (de acuerdo con el estándar) de los

que se puede disponer (420 minutos), el centro de trabajo

probablemente necesitará programar tiempo extra para cumplir con

el trabajo (suponiendo estándares más o menos precisos).

En contraste, si se utiliza la carga finita sólo se intentaría finalizar

las tareas A y B en el día 137. Dado que éstas requieren 415 minutos,

lo mejor sería iniciar la configuración de 10 minutos para la tarea C

antes de terminar el día. En el día 138 se podría terminar la tarea C

(utilizando los 35 minutos restantes) y completar las tareas D y E. La

tarea E tendría que completarse en la marca de los 367 minutos, lo

que permitiría 53 minutos para configurar e iniciar la tarea F. El centro

de trabajo sólo podría terminar aproximadamente 25 de los 100

artículos (53 minutos – 20 minutos de configuración = 33 minutos de

ejecución; 33 minutos/1.3 minutos por artículo = 24.5 artículos). La

consecuencia de esto es previsible: seguramente las tareas C y F se

retrasarían.

Subcontratación o adquisición de componentes.

Esto implica adquirir las partes requeridas en lugar de

fabricarlas, o contratar una organización externa para que fabrique

las partes en lugar de utilizar las instalaciones de producción internas.

División por lotes

Implica considerar sólo la cantidad mínima de partes y

presionar el proceso para su finalización. Esto permitirá despachar

una cantidad mínima al cliente mientras que se deja el resto del

pedido pendiente para completarlo en una fecha posterior.

ACCIONES CORRECTIVAS

Las acciones correctivas y preventivas (apartados 8.5.2. y 8.5.3.

de ISO 9001:2008) son unas herramientas básicas para la mejora

continua de las organizaciones. El objetivo de estas acciones es

eliminar causas reales y potenciales de problemas o no conformidades,

evitando así que estas incidencias puedan volver a repetirse.

Hablaremos de acción correctiva cuando la no conformidad que

queramos evitar ya ha sucedido, mientras que la acción será preventiva

cuando la no conformidad aún no ha ocurrido pero se tienen sospechas

fundadas de que podría suceder.

¿Qué factores han de tenerse en cuenta para emprender y realizar

acciones correctivas y preventivas?

Apertura de la acción: La decisión de iniciar una acción correctiva o

preventiva debe estar basada en los siguientes factores:

- Incidencias o informes de no conformidad previos. No todas las no

conformidades que ocurran en una organización deben tener asociada

una acción correctiva, será necesario analizar la gravedad o repetitividad

de la misma.

- Resultados de auditoría. Todas las no conformidades detectadas en los

procesos de auditoría deben ser solucionadas con la acción correctiva

oportuna. Los comentarios y observaciones de las auditorías pueden ser

una importante fuente de acciones preventivas.

- Análisis de datos e indicadores. Los resultados de los indicadores de

gestión de la organización deben analizarse periódicamente. Los valores

negativos o con tendencia negativa pueden generar acciones correctivas

y preventivas.

- Revisión del sistema por la dirección. Al menos una vez al año, el

sistema es revisado para comprobar el correcto desempeño del

mismo y la capacidad para conseguir los resultados esperados. De

esta revisión se pueden detectar necesidades de cambio que

podrían tomarse como acciones correctivas y preventivas.

- Análisis de causas: La causa que origina la no conformidad es el

elemento fundamental a tratar cuando hablamos de acciones

correctivas y preventivas. Conocer la causa real con el mayor

detalle facilita la toma de la acción acertada y mejora la eficacia

de las mismas. La utilización de diagramas causa-efecto es una

herramienta muy útil en esta tarea.

- Planificación de actividades: Las acciones para eliminar la causa

de la no conformidad deben estar planificadas, esto significa que

deben estar organizadas en el tiempo y que se deben definir los

recursos y responsabilidades adecuados.

- Resultados de acciones: La organización debe registrar y verificar

que se han llevado a cabo las acciones planificadas.

- Verificación de eficacia: Una vez realizadas las acciones es

necesario comprobar que estas han sido eficaces y que se ha

eliminado la causa de origen de las no conformidades.

Qué beneficio obtengo al emprender acciones correctivas y

preventivas?

- Mejora continua. Las acciones correctivas y preventivas son una parte

fundamental del mecanismo de los ciclos de mejora continua.

- Comportamiento preventivo: Las organizaciones adoptan medidas

preventivas en vez de reactivas frente los problemas que surgen en sus

actividades.

- Objetivo de reuniones de trabajo: El fin de las reuniones de trabajo se

enfoca a emprender acciones correctivas y preventivas. De este modo

aumenta la eficacia de estas reuniones.

OTROS TIPOS DE ACCIONES

• Traslape de operaciones

Esto implica desplazar parte del pedido a la siguiente operación

antes de que la actual lo haya terminado de procesar. Generalmente este

método permitirá completar más rápido el pedido.

División de la operación.

Implica asignar más recursos (personal y equipo) a la fabricación del

pedido, de modo que el procesamiento pueda realizarse en paralelo y,

por lo tanto, finalizar más rápido.

Ruteo alternativo

Esto implica desplazar la tarea a las operaciones que normalmente

no se utilizan para la producción, sobre todo cuando los recursos primarios

de producción no están disponibles o ya están comprometidos en otro

trabajo.

Cancelación de pedidos

Evidentemente éste es el último recurso, pero puede utilizarse

cuando el costo de finalizar el pedido utilizando estas acciones

“especiales” pudiera exceder la utilidad esperada. Sin duda es

preciso tomar en consideración la relación con el cliente y la

reputación de largo plazo antes de utilizar este método.

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produccion/