CaRaCteRístICas téCnICas ROMICentROs de tORneadOGL 400 · Recorrido eje X mm 230 250 ... o de Ø...

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| ROMI GL 400 | ROMI GL 400M ROMI GL 400 CENTROS DE TORNEADO CARACTERíSTICAS TéCNICAS

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| ROMI GL 400 | ROMI GL 400M

ROMI GL 400CentROs de tORneadO

CaRaCteRístICas téCnICas

2

Especificaciones técnicas ROMI GL 400 ROMI GL 400M

(*) sem transportador de cavacos

Capacidaddiámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 675 675diámetro máximo torneable mm 400 400Longitud máxima torneable entre puntas mm 1.140 1.140Recorrido eje X mm 230 250Recorrido eje Z mm 1.140 1.140Cabezal (izquierdo)nariz del husillo asa a2-8” a2-8”diámetro del agujero del husillo mm 80 / 104 80 / 104Capacidad de barras (diámetro) mm 64 / 76 o 90 64 / 76 o 90Rango de velocidades rpm 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500Avancesavance rápido transversal eje X m/min 30 30avance rápido longitudinal eje Z m/min 30 30Torre portaherramientasnúmero de posiciones / herramientas un 12 12sistema de fijación del portaherramienta Padrão Romi Padrão BMt-65soporte para herram. torneado externo mm 25 x 25 25 x 25soporte para herram. torneado interno mm Ø 50 Ø 50soporte para herram. motorizada axial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 ~ Ø 20 mm)soporte para herram. motorizada radial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 ~ Ø 20 mm)Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 4 ~ 4.000Potencia del motor herramienta motorizada

cv/kW - 8 / 6 (régimen s3 40% - 15 min.)Base de la contrapuntaPosicionamiento de la base automático (servoacionado) automático (servoacionado)Recorrido (eje B) mm 1.230 1.230avance rápido (eje B) m/min 8 8Cartucho para contrapunta CM4 (opcional) Punto built-in Punto built-inLuneta hidráulica (opcional)Recorrido mm 850 850

Capacidad

mm Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200 Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200

(sLU - X 3.2) (sLU - X 3) (sLU - X 3.2) (sLU - X 3)PotenciaMotor cabezal izquierdo ca (régimen s2 - 30 min) cv/kW 30 / 22 30 / 22Potencia total instalada kVa 40 40Dimensiones y peso (aproximados) (*)Área ocupada (frente x lateral) m 4,30 x 2,06 4,30 x 2,06Peso neto aproximado kg 8.600 8.700

Equipos opcionales• aire acondicionado para panel eléctrico• apagado automático de la máquina

(auto power off)• autotransformador para red 200 a 250 Vca o

360 a 480 Vca, 50 / 60 Hz, 30 kVa• Bomba de refrigeración (5 bar / 7 bar / 15 bar) (a)• Bomba para sistema de refrigeración de corte

(5, 7 o 15 bar) (a)• Cilindro hidráulico y tubos de tracción• Cartucho con punto rotativo CM-4 built-in (rodamientos

incorporados) con un punto largo y un punto corto

• dos presiones programables para plato hidráulico (C)

• Interfaz electrónica• Interfaz para automatización externa, con 6 códigos “M”• Kit neumático básico• Lámpara indicadora de status• Lector de la posición de la herramienta (C)• Lector lineal de posición (regla óptica)

para eje X (C)• Luneta hidráulica (capacidad de Ø 12 a Ø 152 mm

o de Ø 50 a Ø 200 mm), fija o acompañadora, con

posicionamiento programable • Pedal para accionamiento de la base

de la contrapunta (C) • Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal izquierdo (C) • Pintura especial • Pistola de lavado Wash Gun • Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 254 mm, con

capacidad de barras de Ø 64 mm o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo asa a2-8”)

Equipos estándar

• Base de la contrapunta con posicionamiento automático (servoaccionada) ajustable vía PLC, preparado para cartucho con punta externo CM-4 o punto built-in (con rodamientos incorporados)

• CnC Fanuc 0i-td, con monitor LCd color de 10,4” • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• documentación completa en Cd• Instalación eléctrica para 220 Vca, 50/60 Hz• Interfaz ethernet• Juego de llaves para operación de la máquina

• Juego de tornillos y tuercas de nivelación • Luminaria tipo tubo Led• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul

Munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro RaL 7035

• Puerta principal con anclaje eléctrico de seguridad y visor de protección multicapa

• sistema de engrase centralizado• sistema de refrigeración de corte con tanque y con

tres opciones de bombas para escoger (5 bar, 7 bar o

15 bar), con derivación a través de válvula mecánica para limpieza de las protecciones • torre servoaccionada de 12 posiciones /

12 herramientas • tipo t - para herramientas fijas con disco estándar

Romi • tipo M - para herramientas fijas y motorizadas con

disco estándar BMt-65 • Unidad hidráulica pressión máx. 40 bar (29 / 35 l / min. 50 / 60 Hz)

3

1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)

40 7,5

X- =

230

215

Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)87

25525 x 25Ca

ra d

elhu

sillo

Ø A

CB

X- =

230

190 25

565

Ø 50

Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)69,5

Ø A

1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)

Cara

del

husi

llo CB

40 557,5

X- =

230

192,

5 255

25x25

Z- = 1.140 (1.000 mm) / Z- = 1.640 (1.500 mm)

1.234,5 = (1.000 mm) / 1.734,5 = (1.500 mm)Ca

ra d

elhu

sillo

54,5

Ø A

CB

• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 315 mm, con capacidad de barras de Ø 90 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo asa a2-8”)

• Portaherramientas y bujes adicionales• Preparación para el sistema de eliminación

de niebla• Punto seco largo o corto para el cartucho para

punto rotativo Built-in• separador de aceite / refrigerante (oil skimmer) tipo

disco con caja recolectora de residuos• sistema de eliminación de niebla• sistema neumático de limpieza de mordazas (B)• transportador de virutas de cinta articulada metálica

(tCe) o transportador de virutas de cinta de arrastre

(tCa), con tanque de refrigeración (a)• transductor lineal de posición (regla óptica)

para el eje X (B)

(a) equipo opcional de selección obligatoria (B) Requiere la compra de kit neumático básico (C) Requiere la compra obligatoria del opcional

“Interfaz electrónica”

Layout del seteado de herramientas (opcional) - dimensiones en mm

Gráficos de potencia

30 / 22

659

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)

319

1.91

5

2.50

0

rpm

20 / 15

30 / 22

549

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)

383

2.30

0

3.00

0

rpm

20 / 15

7,5

35 N

. m

cv / kW

Ferramenta acionada(regime S3 40% - 10min.)

1.50

0

4.00

0

rpm

30 / 22

659

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)

319

1.91

5

2.50

0

rpm

20 / 15

30 / 22

549

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)

383

2.30

0

3.00

0

rpm

20 / 15

soporte externo

torneado interno

soporte frontal

Layout de la contrapunta

Layout de trabajo para torre tipo T - dimensiones en mm

Romi GL 400

Dimensiones del platoA mm Ø 254B mm 119C mm 168

118Recorrido B = 1.230 (1.000mm)

ØA

380

1.234 = (1.000mm)

1.500 (1.000mm)

BC

255X-

X+Z- Z+

55,5

48

Punto RotativoBuilt-in

CL del husillo

Cara

del

hus

illo

Machine Home“X” e “Z”

MachineHome "B"

Punto CM-4Cara

del

esp

ejo

172,553

251

35°

51

45

Brazo del lectorde posición deherramientaretrocedido

Brazo del lectorde posición deherramientaretrocedido

Plato automáticoD254

347,5

15

48 168

130,4

Brazo del lector de posición de herramienta accionado

347,548

130,4

190

Brazo del lector de posición de herramienta accionado

172,553

251

51 35°

15

10°

32

Plato automáticoD315

Layout del lector de posición deherramienta con plato Ø 315 mm - Autoblok

Layout del lector de posición deherramienta con plato Ø 254 mm - Autoblok

15

OBs: 1 - no mover el brazo manualmente; 2 - Cuando las mordazas exceden el diámetro del plato (máx. = 32 mm), es necesario hacer una parada posicionada del plato en 10° (como ilustrado), para permitir el giro del lector de posición de herramienta sin chocar con las mordazas del plato.

4

Discos portaherramientas - dimensiones en mm

Los dibujos no están en escala

7,5

380

6555

40

40

Recorrido X- = 230

40

Recorrido X+ = 5 Recorrido X- = 230

Recorrido X- = 230

40

Ø 440

Ø 320

Ø 200Ø 190 (40 mm)

Ø 385 (40 mm)

Ø 190Ø 115

Ø 675 (Máx.)sin interferenciascon protecciones

40

445 (Home Machine)

15Ø 400 (Máx. Torn)

Ø 115Recorrido X- = 230

37,5

Centro del husillo

Ø 50

25x25

Centro del husillo

Centro del husillo

25x25Ø 385 (Máx. Torneável)

Línea de centrodel husillo

Línea de centrodel husillo

disco portaherramientas estándar Romi para torre tipo t

75

25

225

X- =

250 40

34

340

7,5

25x25

1.206,5 = (1.000 mm)C

B

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

husi

llo

Ø A

torneado externo

Ø A

25

220

X- =

250

41,5

34012

035

Ø 50 (máx)1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

husi

llo

CB

torneado frontal

25

220

X- =

250

41,5

34012

035

Ø 50 (máx)

Ø A

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

husi

llo

CB

torneado interno

38,5

340

X- =

250

29

240

100

ER-32Ø 2~20

MODELO DUPLOMATICBMT65-R-ER32/50-T-H100 (6476014)

Ø A

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

husi

llo

CB

trabajo con herramienta motorizada axial

340

272,

5

X- =

250

121,5

55

67,5

ER-32Ø 2~20

MODELO DUPLOMATICBMT65-A-ER32/50-T(6476007)

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Cara

del

husi

lloØ

A

CB

trabajo con herramienta motorizada radial

Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm

Romi GL 400m

Dimensiones del platoA mm Ø 254B mm 119C mm 168

5

Discos portaherramientas - dimensiones en mm

disco portaherramientas estándar BMt 65 para torre tipo M

Los dibujos no están en escala

4080 (Máx.)

380

Recorrido X- = 250

407,590

67,5

100

120

75

Ø 400 (Máx. Torn.)

530 (Home Machine)

Recorrido X+ = 5 Recorrido X- = 250

2572,5

Recorrido X- = 250

Ø 485

Ø 500

Ø 245Ø 225

Recorrido X- = 250

30

Ø 525

Recorrido X- = 250

7,5

10Re

corri

do X

- = 25

0

30

50

3

27

ER-32Ø 2 a Ø 20

ER-32Ø 2 a Ø 20

25x25

Centro del husillo

Centro del husillo

Centro del husillo

Centro del husillo

Centro del husillo Ø 40

25x25

Ø 675 (Max.)sin interferenciascon protecciones

Ø 385 (Max. con80 mm de balanceo

de herramienta)

Ø 235 (Max. com 80 mmde balanceo de herramienta)

Ø 250

Ø 240

Ø 400 (Max. con72,5 mm de balanceo

de herramienta)

(*) e.P. = entre puntas

Dimensiones de las máquinas - dimensiones en mm

D E

F

HB

A

G

C

Espa

cio

para

ape

rtura

de

la p

uerta

del

pan

el e

létri

co

Espacio para el desplazamiento del depósitode refrigeración y el transportador de virutas

Apertura de la puerta

E.P. (*) A B C D E F G HROMI GL 400 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200ROMI GL 400M 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200

Vista lateral Vista frontal

6

Layout de trabajo Lunetas (opcional) - dimensiones en mm

Plato Autoblok A B CBH - * d.250 168 144,5 254BH - * d.315 190 122,5 315BH - * d.400 especial 217 95,5 390

A B Recorrido luneta = 850

Ø C

1.500

312,5

219

532 (con base luneta)152 (sin base luneta)

219

Recorrido contrapunta = 850 (con base luneta)Recorrido contrapunta = 1.230 (sin base luneta)

Ø 93

15°

15°

SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)

SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)

25x25

Ø 88

25x25

Pasaje de la herramienta entre los rodillos

Capacidad máxima para cargamento vertical

Ø 12

Ø 152

Ø 65(Ø 65 máx.) Para cargamento

vertical en el centro del husillo(Ø 95 máx.) Para cargamento

vertical en el centro del husillo

Ø 50

Ø 200

Ø 95

Luneta autoblok sLU-X 3.2 (Ø 50 ~ Ø 200) Rodillo Cilíndrico - Juego de rodillo esférico

diámetro (Ø 93 mm) máximo de la pieza para permitir que la herramienta pase entre los rodillos de la luneta

diámetro (Ø 88 mm) máximo de la pieza para permitir que la herramienta pase entre los rodillos de la luneta

Luneta autoblok sLU-X 3 (Ø 12 ~ Ø 152) Rodillo Cilíndrico - Juego de rodillo esférico

Los dibujos no están en escala

7Los dibujos no están en escala (*) Cantidad suministrada con la máquina

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T

soporte de herramientapara torneado frontal

suporte de herramientapara torneado interno

Bujes de reducción

Soportes de herramientas y bujes para torre tipo m

Soportes de herramientas ROMI GL 400 Sección Códigotorneado frontal mm 25 x 25 t69161torneado externo mm Ø 50 t96211 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bujes de reducción mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Buje direccionador (opcional) mm Ø 50 t96230 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238

soporte deherramientamotorizada radial

soporte de herramientapara torneado interno(cabezal izquierdo / derecho)

soporte deherramientamotorizada axial

soporte para torneadofrontal (cabezal izquierdo / derecho)

soporte de herramientapara torneado externo(cabezal izquierdo /derecho)

soporte de herramientapara torneado internoØ 25 mm (cabezal derecho)

Bujes dereducción

Soportes de herramientas ROMI GL 400M Seção Códigotorneado externo mm 25 x 25 t69163torneado frontal mm 25 x 25 t96258torneado interno (refrig. externa) mm Ø 50 t96256 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bujes de reducción mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Buje direccionador (opcional) mm Ø 50 t96270 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238Motorizada axial mm eR-32 t67588Motorizada radial mm eR-32 t97531

CNC Fanuc 0i - TD

Características del CNC

Funciones y desempeño del CNC• Mínimo Incremento de Posicionamiento

0,001mm o pul y 0,001º

• Control simultáneo de hasta 4 ejes • Verificación de Posicionamiento Final de

la Herramienta antes del Movimiento • Interpolación Linear (G01) • Interpolación Circular Múltiple-

Cuadrante (G02 e G03) • Interpolación Helicoidal

(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• Interfaz PCMCIa • Interfaz serial Rs-232 (2 canales) • Interfaz ethernet • Interfaz UsB - solamente

para GL 350B • Códigos Programados (t, s, M, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso del

Husillo • aceleración / deceleración

“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear

después Interpolación de avance• “error detection” • Power Mate Manager

• Inhibición de ejes • Límite del Curso por software • Inter-trabamiento • Backlash Compensación • torque Limit skip • Idiomas: Portugués, Inglés, alemán,

Francés, Italiano, español Funciones de programación• Rosca simples Continua y de Múltiples

entradas (G33) • Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta

durante el Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta

4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)

Funciones de avance• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04Funciones gráficas• simulación gráfica

del mecanizado IsO Sistemas de coordenadas• sistema Local de Coordenadas

de la Pieza (G52) • sistema de Coordenada de la Máquina

(G53) [Machine Coordinate system selection (53)]

• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)

• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta

Valores de coordenadas y dimensiones• dislocamiento del sistema de Coordenada

(“Work shift”) • Programación en absoluto (G90)

o Incremental (G91)• Conversión de Medidas en Pulgadas (G20) o

Métrico (G21) • sistema de Rotación del

Plano de Coordenadas • transferencia de Origen

de Coordenadas • Imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10) Funciones del husillo• Control de eje C (M19 + G0 C __) -

solamente para GL 400M• Velocidad de Corte Constante (G96) • Velocidad del Husillo en RPM (G97) • Orientación del Husillo (M19)

• supervisión de la Velocidad actual del spindle

• Parada Orientada de la Herramienta activa (M17) - solamente para GL 400M

Funciones aplicadas a la herramienta• Compensación del Radio de

Punta de la Herramienta • entrada de Corrector Relativo

de la Herramienta • Medición directa del Corrector

de la Herramienta • administrador de Vida de las Herramientas • Página Interactiva para seteado

c/ tool eye Macro• Macro B (Macro del Usuario) • adición de variables para Macro B • Macro ejecutor • Memoria para aplicaciones en

“Macro executor” (4 Mb)• Programación PLC [Ladder]Funciones para simplificación del programa• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del Material en

torneado (G71) • Remoción del Material en Frente (G72) • Contorno de Mecanizado (G73) • Perforación intermitente

a lo largo del eje Z (G74) • apertura de Rosca con Múltiples entradas

(G76) • Ciclo Repetitivo Múltiples

de torneado (tipo II) • Programación de dimensiones

directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con Macho duro

(M29 + G84,G88) • Interpolación Cilíndrica (G07.1) - solamente

para GL 400M• Interpolación de Coordenada

Polar (G12.1, G13.1) - solamente para GL 400M

• Mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) - solamente para GL 400M

• Ciclo de torneado externo / Interno (G77)

• Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79) Formato del programación• Formato de Programación IsO

del Comando Fanuc-10 /11

• Manual Guide i • Configuración de Parámetros Operaciones de execución• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • Operación en MdI

(Memory data Input) • Operación en automático • Operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución

del Programa (M00) • Parada Opcional (M01) • Omisión del Bloque (“/”) • Modo Reinicio de la

ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora de

Velocidad del Husillo • Intervención Manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del Programa • edición ampliada del

Programa de la Pieza • edición de Programas

en “Background” • Cantidad de Programas

en la Memoria (400) • espacio de Memoria Reservado

al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)

• Manivela electrónica (MPG) • avance en JOG • Llave Controladora

de la Velocidad del avanceFunciones de mantenimiento• Límites del Curso • Zona de seguridad • Parada de emergencia

[emergency stop] • Mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las

Operaciones Hechas • Mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento

del sistema de servo Mecanismo • sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de Información

de Mantenimiento

Lín

ea R

OMI G

L 40

0 / e

s / a

H / 0

6201

6 - F

otos

ilus

trativ

as -

Impr

eso

en B

rasi

l - P

or fa

vor,

reci

cle.

W W W . R O M I . C O M

Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.

Indústrias Romi SA Rod. sP 304, Km 141,5 santa Bárbara d’Oeste sP 13453 900 Brazil

Ventas américa Latina tel. +55 (19) 3455 9642 [email protected]

ROMI Europa GmbH Wasserweg 19 d 64521 Gross Gerau, alemania tel. +49 (6152) 8055 0 Fax +49 (6152) 8055 50 [email protected]

ROMI France SAS Parc de Genève, 240 Rue Ferdinand Perrier 69800 st Priest, Francia tel. +33 4 37 25 60 70 Fax +33 4 37 25 60 71 [email protected]

Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH Burkhardt+Weber-strasse 57 72760 Reutlingen, alemania tel. +49 7121 315-0 Fax +49 7121 315-104 [email protected] www.burkhardt-weber.de

ROMI Machine Tools, Ltd 1845 airport exchange Blvd erlanger KY - 41018, ee.UU. tel. +1 (859) 647 7566 Fax +1 (859) 647 9122 [email protected]

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