CAPÍTULO IV RESULTADOS
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CAPÍTULO IV
RESULTADOS
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CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En este capítulo, se analizan los resultados obtenidos mediante la
aplicación de los diferentes pasos de la metodología de manera de dar a
conocer los resultados obtenidos y dar cumplimiento a los diversos objetivos
propuestos y así lograr el desarrollo exitoso de la investigación.
1. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS 1.1. DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA
FASE I. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Para dar resultado a la fase I denominada definición del proceso de
producción que comprende analizar el proceso de producción de las bobinas
para altoparlantes, se realizó inicialmente una visita a la empresa de bobinas
para conocer el flujo de materiales, de esta manera lograr la definición de los
elementos del proceso productivo y luego registrar dicho proceso, se
definirán los elementos del proceso productivo con los resultados obtenidos
de la entrevista a un operador y al gerente de la empresa, (ver anexo A), y a
partir de la guía de observación utilizada se realizó un análisis del mismo y su
respectivo diagrama de flujo de procesos, también se realizó una entrevista
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al gerente de la empresa y a los operadores, donde se le formularon algunas
preguntas las cuales son: ¿cómo es el proceso de producción?, a partir de
sus respuestas se pudo concluir que el proceso de producción comienza
tomando el aluminio del almacén, luego se lleva a la mesa No. 1, la cual es
destinada para ese trabajo, en donde se miden, se cortan y se sacan varias
las láminas de aluminio según el modelo de bobina a realizar. Después se
lleva al área de bobinado donde la lámina se coloca en un molde de hierro
con el diámetro de la bobina deseada armando la formaleta y se monta en la
máquina bobinadora; se selecciona el alambre de cobre del calibre
correspondiente del almacén y se empieza el bobinado adhiriendo el mismo
a la formaleta con adhesivo resistente a altas temperaturas.
Cuando ya está listo el bobinado se corta el alambre se lleva al horno y se
deja allí aproximadamente 20 minutos a una temperatura de 180º según el
tamaño de la bobina. Transcurrido este tiempo se saca del horno y se deja
enfriando. Luego se verifica que tenga la impedancia correcta con ayuda del
multímetro hasta lograr la impedancia exacta. Luego se procede a cubrir la
parte que quedo descubierta con papel Kraft, el cual se busca en el almacén
de papel Kraft y se lleva a la mesa n° 2, se prepara midiéndolo y cortándolo
usando una guillotina, luego se unta el pegamento tanto en la bobina como
en la lámina de papel Kraft cortada. Se deja secar aproximadamente 5
minutos y se procede a pegar con cuidado. Luego la bobina se coloca a un
lado de la misma mesa donde se deja el producto terminado. Al finalizar el
día se lleva a los estantes de productos terminados en el almacén.
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Figura Nº 3 Diagrama de flujo de Fabricación de Bobinas Fuente: Arias, Curvelo y Hernandez (2011)
2
6
3
1
1
7
4
3
2
3
2
1
2
1
1
Alambre de cobre
Lámina de Aluminio
Papel Kraft
Calibrar
Secar
Colocar pegamento
Medir y cortar
Bobinar
Armar
Medir y cortar
Hornear
Horno
Sellar
Verificar continuidad
Enfriar
Secar
Colocar pegamento
Mesa 2
Pegar Papel
Verificar impedancia
5
Productos terminados
Área de bobinado
Adhesivo
Adhesivo
Pegamento
Pegamento
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Al preguntarles ¿qué maquinaria, equipos y herramientas se utilizan? Se
obtuvo que la maquinaria, equipos y herramientas utilizados en el proceso
son los siguientes: regla metálica de precisión, hojillas, guillotina de 17
pulgadas, multímetro, vernier, calibrador, tijeras, cortafrío, máquina de
bobinar y dos mesas.
Seguidamente se les consultó: ¿Cuántos operadores laboran en el
proceso? y ¿qué funciones tiene cada uno?. Respondiendo que: para el
proceso se cuenta con dos operadores; uno que se encarga de cortar las
láminas de aluminio, armar la formaleta y bobinarla; y el otro que la mide,
empapela y verifica la calidad de la bobina.
Para la primera parte el operador #1 toma una lámina de aluminio del
almacén de aluminio, y con ayuda de una regla de metal y una hojilla
especial, corta varias láminas según las especificaciones de las bobinas a
realizar; las características de cada uno de los modelos de bobinas se
encuentran en una tabla que está en el área de bobinado.
Luego de tener lista la lámina de aluminio el operador procede a colocarla
en un molde de hierro con la medida correspondiente y lo fija utilizando tirro,
para así armar la formaleta. Luego el molde ensambla en la máquina de
bobinar y se toma el extremo del alambre de cobre esmaltado
correspondiente y se fija a la formaleta utilizando un adhesivo resistente a
altas temperaturas. El alambre se selecciona según la tabla y se verifica su
calibre con la ayuda del calibrador, este se toma del almacén de alambre,
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situado al lado del área de bobinado, donde el alambre se encuentra
enrollado en carretes según su calibre y acomodado a su vez en estantes.
Luego de esto, se comienza el bobinado. La máquina funciona con un
pedal que al pisarlo da vuelta al molde y de esta forma se enrolla el alambre
en la formaleta, el mismo se mantiene fijado por el adhesivo que el operador
unta en la formaleta. Al alcanzar el número de vueltas necesarias, se para la
máquina, se saca el molde y la bobina se recubre con adhesivo resistente a
altas temperaturas, y luego se procede a llevar al horno, donde se deja por
20 minutos a 180 °C aproximadamente, esto para que haga efecto el
adhesivo.
Transcurrido este tiempo, el operador #2, toma la bobina del horno y la
deja enfriar 10 minutos aproximadamente en la mesa #2. Cuando ya la
bobina está fría se raspan los extremos del alambre, se verifica la
continuidad y se mide la resistencia de corriente directa (DCR, por sus siglas
en inglés direct current resistence) con ayuda del multímetro, si es correcto,
se fija en los extremos del alambre y se procede a empapelar, sino, se
elimina el exceso de alambre hasta que dé el DCR exacto.
Para el proceso de empapelado, el mismo operador toma una lámina de
papel Kraft del almacén de papel, y usando la guillotina la corta según la
medida de la bobina, y con ésta se recubre la parte descubierta de la misma.
Para esto se usa un pegamento especial, esto se realiza untando pegamento
en ambas superficies y dejando secar 5 minutos aproximadamente. Pasado
este tiempo se pega con mucho cuidado y luego se coloca en una bandeja
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ubicada en un extremo de la mesa, se verifica que la bobina cumpla con
todas las especificaciones con un Vernier y el multímetro. Al llenarse la
bandeja se lleva al almacén de productos terminados.
Finalmente se puede decir, que la planta cumple con las características
del proceso de producción por producto, además que sus actividades están
plenamente identificadas dentro del proceso, adecuándose a las
necesidades mínimas para la fabricación de las bobinas para altoparlantes.
FASE II DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Para el desarrollo de la fase II denominada determinación de la capacidad
de producción, en la cual, se estará conociendo el potencial que tiene la
empresa para producir bobinas para altoparlantes, se realizó una visita a las
instalaciones de la empresa y mediante la observación directa se verificó el
proceso productivo, a su vez se tomó el tiempo de cada una de las
operaciones del proceso, para determinar el tiempo estándar de producción.
A continuación se muestra el detalle en tiempo de las operaciones.
Cuadro 2 Tiempos de Operaciones
OPERACIÓN TIEMPO (min/uni)
Tomar de almacén 2 Medir y cortar 4 Trasladar a área de bobinado 2 Armar formaleta 4 Bobinar 12 Sellar 3 Trasladar a horno 3 Hornear 20
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Cuadro 2 Cont..
OPERACIÓN TIEMPO (min/uni)
Enfriar 10 Verificar continuidad 2 Verificar impedancia 2 Trasladar a mesa 2 2 Colocar pegamento 2 Secar 5 Pegar papel 3 Trasladar a almacén de productos terminados 2 Calibrar 3 Medir y cortar 3 Colocar pegamento 3 Secar 5 TIEMPO TOTAL 92
Fuente: Arias, Cúrvelo Y Hernández (2011)
El operador # 1 se tardará 30 minutos y ya que el horno tiene capacidad
para 2 bobinas al mismo tiempo, entonces los 20 min del horno y los 10 min
de enfriar pueden hacerse simultáneamente para 2 bobinas. El operador # 2
se tomará 32 min para terminar una bobina.
Cada bobina tarda en fabricarse 92 min, pero como se cuentan con dos
operadores y el horno tiene una capacidad de 2 bobinas, en 8 horas de
trabajo (480 min) se pueden fabricar 13 bobinas por día .
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TURNOS DE TRABAJO
Para el caso que se estudia la línea de producción trabaja un (1) turno
diario de 8 horas de lunes a viernes, es decir 5 de 7 días de la semana,
tomando como base un promedio de 21 días por mes, lo que equivale a 168
horas/mes ó 1.932 horas/año (incluyendo vacaciones), se tomaron 50
semanas al año, equivalentes a once meses y medio, por considerar dos
semanas de vacaciones.
Se definieron las maquinarias, equipos y herramientas utilizados en el
proceso que son los siguientes: regla metálica de precisión, hojillas, guillotina
de 17 pulgadas, multímetro, vernier, calibrador, tijeras, cortafrío, máquina de
bobinar y dos mesas, con esta información también se tomaron las medidas
de la maquinaria y equipos para determinar el espacio físico y la distribución
de la planta. A continuación se muestra la distribución actual de la planta
incluyendo los espacios de almacenamiento, producción, recepción, baño y
oficina administrativa.
Figura Nº 4 Distribución de la Planta Fuente: Arias, Curvelo Y Hernández (2011)
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El recurso humano necesario para producir satisfactoriamente las bobinas
para altoparlantes el cual está constituido por 2 operadores, información
obtenida mediante la observación directa y la entrevista realizada al gerente
y operadores en la visita a la empresa.
De esta manera se puede decir, que el personal es adecuado para
cumplir con las etapas del proceso productivo, el espacio de la planta, su
distribución, la maquinaria, herramientas y equipos a utilizar en la producción
de bobinas para altoparlantes.
FASE III: ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA
Para dar respuesta a esta fase, se consultó la información recopilada en
la base de datos de la empresa referente a las ventas de años 2008, 2009 y
2010.
Una vez obtenidos los datos, se visualizó el comportamiento de las
mismas de los artículos fabricados y vendidos por la empresa, luego se
realizó el pronóstico para las ventas en los años; 2011, 2012 y 2013
respectivamente, para esto se utilizaron los métodos de media móvil simple
y de regresión lineal.
A continuación se presenta la información de las ventas suministrada por
la empresa:
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Tabla 1 Ventas Reales
Período 2008 2009 2010 Enero 167 215 203
Febrero 161 222 195 Marzo 168 238 207 Abril 169 221 210 Mayo 176 237 210 Junio 203 266 237 Julio 201 282 255
Agosto 241 290 266 Septiembre 256 287 273
Octubre 251 332 289 Noviembre 306 331 297 Diciembre 360 413 354
Total 2992 3104 3027 Fuente: NCM ELECTRONICS (2011)
Figura Nº 5. Comportamiento de ventas Fuente:NCM ELECTRONICS (2011)
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Conociendo esta información y aplicando el método de pronóstico Media
Móvil Simple se obtuvo el siguiente resultado:
Tabla 2 Pronóstico Media Móvil
Período 2011 2012 2013 Enero 195 204 200
Febrero 192 203 196 Marzo 204 216 209 Abril 200 210 206 Mayo 207 218 211 Junio 235 246 239 Julio 246 261 254
Agosto 265 273 268 Septiembre 272 277 274
Octubre 290 303 294 Noviembre 311 313 307 Diciembre 375 380 369
Total 2992 3104 3027 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Figura Nº 6.Pronóstico media movil Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
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De igual forma se muestran los resultados obtenidos luego de aplicar el
método de pronóstico de regresión lineal:
Tabla 3 Pronóstico Regresión Lineal
Período 2011 2012 2013 Enero 231 249 267
Febrero 226 243 260 Marzo 243 262 282 Abril 241 261 282 Mayo 241 258 275 Junio 269 286 303 Julio 300 327 354
Agosto 290 303 315 Septiembre 289 297 306
Octubre 328 347 366 Noviembre 302 297 293 Diciembre 369 366 363
Total 3329 3496 3666 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Figura Nº7. Pronostico Regresion Lineal Fuente:Arias, Curvelo y Hernández (2011)
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Luego de conocer el pronóstico de las ventas por ambos métodos, se
consideró utilizar los resultados arrojados por el de Media Móvil Simple, ya
que se nota que el comportamiento es más regular que en Regresión Lineal,
debido a que muestra menos dispersión, aumentando la confiabilidad de
dichos resultados. Por la naturaleza del producto, se observó un incremento
de las ventas en los meses de octubre, noviembre y diciembre, lo que indica
que se encuentra en presencia de una demanda estacionaria, originada por
diferentes factores culturales propios de la región, tales como, la feria de La
Chinita y las festividades decembrinas.
FASE IV: PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN
Conociendo el comportamiento de las ventas basado en años anteriores y
el pronóstico de las mismas, se pudo diseñar un plan maestro de producción,
para tres modelos de bobinas para altoparlantes con mayor demanda y uno
que refiere a misceláneos, lo que permitió calcular el volumen de producción
por periodo de tiempo, dando respuesta a la presente fase. (Ver fig.8)
Fuente:NCM ELECTRONICS (2011) Figura 8. Clasificacion de Modelos mas vendidos.
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La información suministrada por la empresa referente a las ventas de
cada uno de los modelos en años anteriores (ver anexo C), facilitó realizar un
programa maestro de producción (PMP) para cada unos de ellos.
A continuación se presenta el PMP en general de las bobinas para
altoparlantes tomando en cuenta la capacidad, seguido de los días
trabajados por mes durante los años 2011, 2012 y 2013 respectivamente ,
realizado por la situación que atraviesa nuestro país, la cual no permite
efectuar un pronóstico con mayor número de años, ya que el comportamiento
es inestable.
Tabla 4 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
2011
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic I. Inicial 124 176 244 313 347 426 464 478 512 526 483 445
Demanda 195 192 204 200 207 235 246 265 272 290 311 375
Produccion 247 260 273 234 286 273 260 299 286 247 273 286
I. Final 176 244 313 347 426 464 478 512 526 483 445 356 Días laborables 2011
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 19 20 21 18 22 21 20 23 22 19 21 22
2012
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 356 412 456 526 537 605 632 631 657 640 623 596 204 203 216 210 218 246 261 273 277 303 313 380 260 247 286 221 286 273 260 299 260 286 286 260 412 456 526 537 605 632 631 657 640 623 596 476
Días laborables 2012 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
20 19 22 17 22 21 20 23 20 22 22 20
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2013
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 476 549 600 638 679 754 762 781 799 798 790 743 200 196 209 206 211 239 254 268 274 294 307 369 273 247 247 247 286 247 273 286 273 286 260 260 549 600 638 679 754 762 781 799 798 790 743 634
Días laborables 2012
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 21 19 19 19 22 19 21 22 21 22 20 20
Fuente:Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Seguidamente, se muestra el PMP para cada uno de los modelos de
bobinas para altoparlantes:
Tabla 5 Modelo National
2011 - Modelo NATIONAL
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic I. Inicial 26 47 74 101 115 146 161 167 181 186 169 154
Demanda 78 77 82 80 83 94 98 106 109 116 124 150
Producción 99 104 109 94 114 109 104 120 114 99 109 114
I. Final 47 74 101 115 146 161 167 181 186 169 154 118
2012 - Modelo NATIONAL
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic I. Inicial 118 140 158 186 190 217 228 228 239 232 225 214
Demanda 82 81 86 84 87 98 104 109 111 121 125 152
Producción 104 99 114 88 114 109 104 120 104 114 114 104
I. Final 140 158 186 190 217 228 228 239 232 225 214 166
Tabla 4 Cont…
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Tabla 5 Cont..
2013 - Modelo NATIONAL Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 166 195 216 231 248 278 281 288 295 294 290 271 Demanda 80 78 84 82 84 96 102 107 110 118 123 148
Producción 109 99 99 99 114 99 109 114 109 114 104 104
I. Final 195 216 231 248 278 281 288 295 294 290 271 227 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 6 Modelo Zebra
2011 - Modelo ZEBRA Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 10 20 34 48 55 71 79 82 89 92 83 76
Demanda 39 38 41 40 41 47 49 53 54 58 62 75
Producción 49 52 55 47 57 55 52 60 57 49 55 57
I. Final 20 34 48 55 71 79 82 89 92 83 76 58
2012 - Modelo ZEBRA Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 58 69 77 91 93 106 112 112 117 114 110 104 Demanda 41 41 43 42 44 49 52 55 55 61 63 76
Producción 52 49 57 44 57 55 52 60 52 57 57 52
I. Final 69 77 91 93 106 112 112 117 114 110 104 80
2013 - Modelo ZEBRA Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 80 94 102 108 115 128 128 131 133 133 129 118 Demanda 41 41 43 42 44 49 52 55 55 61 63 76
Producción 55 49 49 49 57 49 55 57 55 57 52 52
I. Final 94 102 108 115 128 128 131 133 133 129 118 94 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
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Tabla 7 Modelo Pioneer
2011 - Modelo PIONEER Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 3 11 21 31 36 48 54 56 61 63 56 50
Demanda 29 29 31 30 31 35 37 40 41 44 47 56
Producción 37 39 41 35 43 41 39 45 43 37 41 43
I. Final 11 21 31 36 48 54 56 61 63 56 50 37
2012 - Modelo PIONEER
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 37 45 52 63 64 74 78 78 82 79 77 73
Demanda 31 30 32 32 33 37 39 41 42 45 47 57
Producción 39 37 43 33 43 41 39 45 39 43 43 39
I. Final 45 52 63 64 74 78 78 82 79 77 73 55
2013 - Modelo PIONEER Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 55 65 72 77 82 92 92 94 96 95 93 85 Demanda 31 30 32 32 33 37 39 41 42 45 47 57
Producción 41 37 37 37 43 37 41 43 41 43 39 39
I. Final 65 72 77 82 92 92 94 96 95 93 85 67 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 8 Misceláneos
2011 – MISCELANEOS Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 85 98 115 133 141 161 170 173 181 185 175 165
Demanda 49 48 50 50 52 59 62 66 68 72 78 94
Producción 62 65 68 58 72 68 65 74 72 62 68 72
I. Final 98 115 133 141 161 170 173 181 185 175 165 143
67
Tabla 8 Cont..
2012 – MISCELANEOS
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 143 158 169 186 190 208 214 213 219 215 211 205 Demanda 50 51 55 52 54 62 66 68 69 76 78 95
Producción 65 62 72 56 72 68 65 74 65 72 72 65
I. Final 158 169 186 190 208 214 213 219 215 211 205 175
2013- MISCELANEOS
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
I. Inicial 175 193 204 211 221 239 239 241 245 244 240 227
Demanda 50 51 55 52 54 62 66 68 69 76 78 95
Producción 68 62 62 62 72 62 68 72 68 72 65 65
Final 193 204 211 221 239 239 241 245 244 240 227 197 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Luego de establecer el PMP detallado para cada modelo de bobinas en
los próximos años, finaliza la presente fase conociendo las cantidades
exactas a producir, tomando en cuenta la capacidad de producción y la
demanda que tiene cada unos de ellos respectivamente.
FASE V: POLÍTICAS DE INVENTARIO Para llevar a cabo esta fase, se propone establecer una política de
inventario a través de un Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), por la
naturaleza del producto, las características del proceso productivo, el
comportamiento de las ventas en años anteriores, así como el pronóstico de
las mismas el cual, se calculó en la fase III, a su vez se conoce el plan
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maestro de producción Fase IV, que permite conocer con exactitud el
volumen de producción para cada unos de los modelos de bobinas para
altoparlantes.
Los materiales utilizados en la fabricación de las bobinas son similares en
su mayoría, el único material diferente es el alambre de cobre utilizado en el
embobinado de las mismas. Lo que difiere en los otros materiales son las
cantidades a utilizar dependiendo del modelo de cada una de las bobinas,
permitiendo establecer un (MRP) como política de inventario que se adapta
de mejor manera a la situación. Actualmente no existen problemas con la
existencia de materiales en el mercado, siempre están disponibles, sin
embargo hay un tiempo de espera en la entrega de los mismos con un lapso
no mayor a cinco días hábiles.
El inventario de materiales, parte de la información suministrada por la
empresa NCM ELECTRONICS que sirvió de referencia para el desarrollo del
presente trabajo , en cuanto a la disponibilidad que tenga para finales del año
2010, que permite arrancar la producción las primeras semanas del mes de
enero de 2011, fecha en la cual se estará haciendo el primer pedido de
materiales para la continuación del proceso productivo.
Quedando de esta manera concluida la presente fase y esperando que se
ejecute, para tener siempre disponibilidad de materiales, evitando demoras
innecesarias originadas por no implementación, falta de control o
desconocimiento de un plan de inventario.
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FASE VI: PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Esta fase viene entrelazada con la anterior y para dar respuesta a la
presente, se determinó la frecuencia de utilización de los materiales,
logrando hacer un cronograma que permite conocer con claridad, cuándo
solicitar la materia prima para cada uno de los productos y el volumen de los
pedidos. En el siguiente cuadro se especifica la utilización y requerimiento
de los materiales en la fabricación de cada uno de los modelos de bobinas
para altoparlantes, seguido de la desagregación de las bobinas, facilitando la
realización del (MRP).
Tabla 9
Desagregación Bobinas
Lámina de Aluminio
(0,15*450*360)mm
Lámina de
Papel Kraft
0,1mm
Pomo de Adhesivo
Pote de Pegamento
Rollo Alambre de cobre
esmaltado
Modelo Uni. Uni. Uni. Uni. Uni.
Pioneer 14 32 22 500 400
Zebra 16 30 25 500 400
National 13 26 22 500 400
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Figura 5. Desagregación bobina Zebra Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
70
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández Figura 6. Desagregación bobina National
Cabe destacar que, mientras que los modelos misceláneos en definitiva
se estarán fabricando por pedido, ya que en años anteriores han tenido muy
poca salida, incrementando de manera desenfrenada la acumulación de este
tipo de bobinas que a la larga se tienen que desechar por la no utilización de
ellos, arrojando perdidas innecesarias y fáciles de evitar, manteniendo para
ello una cantidad mínima de materiales que permita a la empresa comenzar
a producir mientras se hace el pedido de materiales y lograr la entrega del
pedido para cuando sea programado. A continuación se muestra el MRP,
para cada uno de los materiales especificando el periodo, tipos de materiales
y modelos de bobinas a producir respectivamente:
Tabla 10 MRP ADHESIVOS 2011
ADHESIVO 2011 (POMOS) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NATIONAL Pedido 4,5 4,7 5 4,3 5,2 5 4,7 5,5 5,2 4,5 5 5,2 Entrega 4,5 4,7 5 4,3 5,2 5 4,7 5,5 5,2 4,5 5 5,2
ZEBRA Pedido 2 2,1 2,2 1,9 2,3 2,2 2,1 2,4 2,3 2 2,2 2,3 Entrega 2 2,1 2,2 1,9 2,3 2,2 2,1 2,4 2,3 2 2,2 2,3
PIONEER Pedido 1,7 1,8 1,9 1,6 2 1,9 1,8 2 2 1,7 1,9 2 Entrega 1,7 1,8 1,9 1,6 2 1,9 1,8 2 2 1,7 1,9 2
71
TOTALES (POMOS) Pedido 8,1 8,6 9 7,7 9,4 9 8,6 9,9 9,4 8,1 9 9,4 Entrega 8,1 8,6 9 7,7 9,4 9 8,6 9,9 9,4 8,1 9 9,4
TOTALES (CAJAS) Existencia 0,5
0,7
0,6
Pedido 3
3
3 Entrega 3,5
1
0,9
Tabla 11
MRP Pegamento 2011 PEGAMENTO 2011 (ENVASES)
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NATIONAL
Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
ZEBRA Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
PIONEER Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
TOTALES (ENVASES) Pedido 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 Entrega 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4
PEDIDO TOTAL (ENVASES) Existencia 0,8 0,4 0,8 0,8
Pedido 2 2 1 Entrega 2,4 2,8 1,8 Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 12 MRP Alambre (Rollos) 2011
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 0,5 0,5 0,4 0,3Pedido 1 1 1 1Entrega 1,5 1,5 1,4 1,3
Existencia 0,3 0,3Pedido 1 1Entrega 1,3 1,3
Existencia 0,5Pedido 1Entrega 1,5
ALAMBRE 2011
PIONEER (ALAMBRE #28)
ZEBRA (ALAMBRE #31)
NATIONAL (ALAMBRE #30)
Tabla 10 Cont…
72
Tabla 13 MRP Papel Kraft 2011
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 14 MRP Aluminio 2011
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5 5Pedido 45 45Entrega 50 50
Existencia 3 3Pedido 17 18Entrega 20 21
Existencia 2 2Pedido 30 31Entrega 32 33
ALUMINIO 2011
NATIONAL (LÁMINAS)
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 15 MRP Adhesivos 2012 ADHESIVO 2012 (POMOS)
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NATIONAL
Pedido 4,7 4,5 5,2 4 5,2 5 4,7 5,5 4,7 5,2 5,2 4,7 Entrega 4,7 4,5 5,2 4 5,2 5 4,7 5,5 4,7 5,2 5,2 4,7
ZEBRA Pedido 2,1 2 2,3 1,8 2,3 2,2 2,1 2,4 2,1 2,3 2,3 2,1 Entrega 2,1 2 2,3 1,8 2,3 2,2 2,1 2,4 2,1 2,3 2,3 2,1
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5Pedido 45Entrega 50
Existencia 3Pedido 19Entrega 22
Existencia 2Pedido 14Entrega 16
PAPEL KRAFT 2011
NATIONAL (LÁMINAS)
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
73
Tabla 15 Cont.. Pionner
Pedido 1,8 1,7 2 1,5 2 1,9 1,8 2 1,8 2 2 1,8 Entrega 1,8 1,7 2 1,5 2 1,9 1,8 2 1,8 2 2 1,8
TOTALES (POMOS) Pedido 8,6 8,1 9,4 7,3 9,4 9 8,6 9,9 8,6 9,4 9,4 8,6 Entrega 8,6 8,1 9,4 7,3 9,4 9 8,6 9,9 8,6 9,4 9,4 8,6
TOTALES (CAJAS) Existencia 0,6 0,9 0,8
Pedido 3 3 3 Entrega 3,6 3,9 3,8
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 16 MRP Pegamento 2012
PEGAMENTO 2012 (ENVASES)
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NATIONAL
Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
ZEBRA
Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
PIONEER
Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
TOTALES (ENVASES)
Pedido 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4
Entrega 0,4 0,4 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4
PEDIDO TOTAL (ENVASES)
Existencia 0,9 0,5
1
0,9
Pedido 2 2 1 Entrega
2,5
3
1,9
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
74
Tabla 17 MRP Alambre (Rollos) 2012
Tabla 18
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5Pedido 45Entrega 50
Existencia 3Pedido 19Entrega 22
Existencia 2Pedido 14Entrega 16
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
PAPEL KRAFT 2012
NATIONAL (LÁMINAS)
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 19 MRP Aluminio 2012
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 1,3 0,3 0,5 0,1Pedido 1 1 1Entrega 1,3 1,3 1,5 1,1
Existencia 0,6 0,4 0,2Pedido 1 1Entrega 0,6 1,4 1,2
Existencia 0,3 0,1 0,2Pedido 1 1Entrega 0,3 1,1 1,2
NATIONAL (ALAMBRE #30)
ALAMBRE 2012
PIONEER (ALAMBRE #28)
ZEBRA (ALAMBRE #31)
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5 5Pedido 45 45Entrega 50 50
Existencia 3 3Pedido 17 18Entrega 20 21
Existencia 2 2Pedido 30 31Entrega 32 33
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
ALUMINIO 2012
NATIONAL (LÁMINAS)
75
Tabla 20 MRP Adhesivos 2013
ADHESIVO 2013 (POMOS) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NATIONAL Pedido 5 4,5 4,5 4,5 5,2 4,5 5 5,2 5 5,2 4,7 4,7 Entrega 5 4,5 4,5 4,5 5,2 4,5 5 5,2 5 5,2 4,7 4,7
ZEBRA Pedido 2,2 2 2 2 2,3 2 2,2 2,3 2,2 2,3 2,1 2,1 Entrega 2,2 2 2 2 2,3 2 2,2 2,3 2,2 2,3 2,1 2,1
PIONEER Pedido 1,9 1,7 1,7 1,7 2 1,7 1,9 2 1,9 2 1,8 1,8 Entrega 1,9 1,7 1,7 1,7 2 1,7 1,9 2 1,9 2 1,8 1,8
TOTALES (POMOS)
Pedido 9 8,1 8,1 8,1 9,4 8,1 9 9,4 9 9,4 8,6 8,6 Entrega 9 8,1 8,1 8,1 9,4 8,1 9 9,4 9 9,4 8,6 8,6
TOTALES (CAJAS) Existencia 0,8 1 1
Pedido 3 3 3 Entrega 3,8 4 4
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández
Tabla 21 MRP Pegamento 2013
PEGAMENTO 2013(ENVASES) Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NATIONAL Pedido 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Entrega 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
ZEBRA Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
PIONEER Pedido 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Entrega 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
TOTALES (ENVASES) Pedido 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Entrega 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
PEDIDO TOTAL (ENVASES) Existencia 1,1 0,7 0,8
Pedido 2 2 Entrega 2,7 2,8
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández
76
Tabla 22 MRP Alambre 2013
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 1,1 0,3 0,5 0,6Pedido 1 1 1Entrega 1,1 1,3 1,5 1,6
Existencia 1 0,1Pedido 1Entrega 1 1,1
Existencia 1,2 0,2Pedido 1Entrega 1,2 1,2
PIONEER (ALAMBRE #28)
ZEBRA (ALAMBRE #31)
NATIONAL (ALAMBRE #30)
ALAMBRE 2013
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández
Tabla 23
MRP Adhesivos 2013
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5Pedido 44Entrega 49
Existencia 3Pedido 19Entrega 22
Existencia 2Pedido 13Entrega 15
PAPEL KRAFT 2013
NATIONAL (LÁMINAS)
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández (2011)
Tabla 24 MRP Aluminio 2013
Fuente: Arias, Curvelo y Hernández
Meses 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Existencia 5 5Pedido 44 44Entrega 49 49
Existencia 3 3Pedido 17 17Entrega 20 20
Existencia 2 2Pedido 30 31Entrega 32 33
ALUMINIO 2013
NATIONAL (LÁMINAS)
ZEBRA (LÁMINAS)
PIONEER (LÁMINAS)
77
De esta manera, se conocen las cantidades de materiales a utilizar para
cada una de las bobinas, así como también las cantidades a ordenar
incluyendo los meses en los cuales deben hacerse los pedidos, para
minimizar los mismos y lograr mantener existencia de materiales en cualquier
momento para evitar paradas en el proceso productivo.
FASE VII PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Como respuesta a esta fase, luego de conocer el comportamiento general
del todo el proceso productivo de las bobinas para altoparlantes y tener un
programa de producción, se establecen prioridades que deben tomarse en
cuenta para el desarrollo óptimo de todas las actividades que forman parte
del proceso.
Comenzando con la asignación de actividades específicas, bien definidas
y centradas a la producción dirigida a los operadores encargados de la
fabricación de las bobinas, la supervisión de los centros de trabajo y el
desarrollo ininterrumpido de las operaciones, también la constante
supervisión de los trabajos realizados, mejora continua de los procesos para
tratar de optimizar los mismos e incrementar el rendimiento a nivel general.
A su vez hay que resaltar la prioridad o jerarquización de las actividades
que conlleven a la fabricación de las bobinas modelo NATIONAL en primera
instancia ya que es la de mayor salida al mercado, conjuntamente con la
ZEBRA Y PIONEER respectivamente para que de esta manera cubrir todas
las necesidades existentes en la actualidad, cabe destacar la importancia de
78
seguir este orden de preparación de cada uno de los modelos de las
bobinas, lo cual traerá como consecuencia el éxito de todas las actividades
relacionadas con la producción, el incremento de las ventas de los productos
elaborados, logrando la satisfacción del mercado y buen posicionamiento de
la empresa al tener la disponibilidad de los modelos solicitados en cualquier
momento.
PROPUESTA Con toda la información recopilada y analizada anteriormente, como
propuesta se plantea la ejecución de cada uno de los procesos anteriores,
con el fin de optimizar las operaciones y alcanzar el desarrollo satisfactorio
de las actividades que están dentro del proceso productivo en la fabricación
de bobinas para altoparlantes.
Inicialmente el seguimiento y mejora de todo los procesos que sean
empleados en la elaboración de las bobinas, la verificación de todas la tareas
asignadas a los operadores, la capacitación y actualización de nuevas
técnicas para la manufactura de los productos que indudablemente traerá
resultados positivos en cualquier organización.
Adicionalmente, es viable aumentar la capacidad de la producción si a un
futuro se incrementa la demanda de los productos en cuestión, siempre y
cuando se cuente con el espacio físico, equipos y herramientas necesarias
para llevar a cabo las actividades correspondientes. Por su parte, debe
realizarse el pronóstico de las ventas para tener un estimado del
79
comportamiento de las mismas, lo que permite establecer un plan de
fabricación que tiene mucha importancia ya que permite conocer con
claridad las cantidades de productos a elaborar en un período de tiempo
determinado.
Mediante la implementación, aplicación y seguimiento de una política de
inventario, en este caso basada en un plan de requerimientos de materiales,
dado por la naturaleza del producto, características del proceso se
garantizará la existencia de materiales necesarios para la fabricación de las
bobinas en cualquier momento, evitando paradas innecesarias que generen
interrupciones en el desarrollo de las actividades.
Por último se plantea definir las prioridades en las tareas a realizar a las
estaciones de trabajo, para aligerar los procesos y a su vez, lograr elaborar
las cantidades de productos por modelo que se hayan plasmado en el
programa de producción, para alcanzar el propósito esperado y siempre
tener la disponibilidad de las bobinas en el mercado.