52

CAPITULO 3. ESTUDIO TÉCNICO

3.1 Determinación del tamaño de La Planta, Capacidad Instalada.

Una vez determinada la demanda del refresco de carao en polvo, se establece el

tamaño de la planta de producción con el fin de determinar la inversión inicial y

costos de operación que permitan la factibilidad para el proyecto. Según lo

establecido en el estudio de mercado se atenderá un 18% de la demanda de

refresco de carao en polvo para el primer año de producción tomando en cuenta

criterios como inversión inicial, capacidad, costos de mano de obra, costo de

maquinaria y equipo, mercado potencial.

Tomando en cuenta lo anterior se ha determinado una capacidad instalada de

8131.89 kilogramos de refresco de carao en polvo. En el periodo de 5 años se

alcanzara un 80% de la capacidad con una sola línea de producción con el cual

se logra satisfacer el 18% de la demanda parcial del refresco de carao en polvo,

con un crecimiento anual presentado en el Cuadro 3.15.

Para determinar el tamaño de la planta se tomo a consideración diez días festivos

al año como se muestra en el Cuadro 3.1 también se tomo en cuenta tiempo

normal de operación el cual se determino como se muestra en la Figura 3.1 y 3.2.

Trabajando un turno de 8 horas diarias de lunes a viernes.

Cuadro 3.1 Días festivos al año

MES DIA Enero 01 (asueto nacional por inicio de año) Jueves, Viernes y Sábado Semana santa Mayo 01 (día del trabajo)

Agosto 5 y 6

15 de Septiembre 15 (día de independencia)

Noviembre 02 (día de santos difuntos)

Diciembre 25 (navidad)

53

3.1.1 Tiempo Normal de Operaciones

Anualmente se trabajara 251 días.

3.1.2 Tiempo Normal de Operaciones por turno

La actividad de la planta será continua y se trabajará 1 turno por día el cual será

de 8 horas.

Cuando sea necesario se trabajaran horas extras.

3.1.3 Maquinaría y Equipo auxiliar a utilizar en el proceso de producción

Cuadro 3.2 Maquinaria requerida

Maquinaria # maquinaría precio Total

Maquina destiladora de 6 etapas 1 650.00 650.00

Cocina industrial a gas 2 79.63 159.26

Deshidratador ct70 1 2530 2530.00

Molino pulverizador turbo de pines 1 1206.89 1206.89

Maquina llenadora y selladora 1 2389 2389.00

Total ($) 6935.15

54

Cuadro 3.3 Consumo de Energía eléctrica de la Maquinaria requerida

Maquinaría Consumo Kwh

# hrs/día de funcionamiento

Consumo diario $

consumo anual $

Maquina destiladora de 6 etapas 1.26 2.00 0.43 107.53

Deshidratador ct70 7.46 6.00 7.61 1909.91

Molino pulverizador turbo de pines 3.12 7.51 3.98 999.81

Maquina llenadora y selladora 3.64 7.51 4.65 1166.44

Total 16.67 4183.69

Cuadro 3.4 Ilustración de Maquinaria

Maquinaria Imagen

Maquina destiladora de 6 etapas

Cocina industrial a gas

55

Continuación cuadro 3.4 Ilustración de maquinaria

Maquinaria Imagen

Deshidratador ct70

Molino pulverizador turbo de pines

Máquina llenadora y selladora

56

Cuadro 3.5 Equipo requerido para el proceso de producción

Equipo # de equipo Precio u Total Olla de acero inoxidable ultrarrápido de 1000 litros 2 90.54 181.08

Medidor de pH 1 320.3 320.30

Refractómetro 1 225.09 225.09

Microscopio 1 423.72 423.72

Carretilla modular 1 140.31 140.31

Carretilla de carga 2 60.54 121.08

Bascula 1 148.77 148.77

Removedor industrial 1 20 20.00

Mesa de trabajo de acero inoxidable 1 83.67 83.67

Planta eléctrica 1 3000 3000.00

Bomba para cisterna 1 425 425.00

Total ($) 5089.02

Cuadro 3.6 Ilustración de equipo requerido para el proceso de producción

Equipo Imagen

Olla de acero inoxidable ultrarrápido de 1000 litros

Medidor de pH

57

Continuación de cuadro 3.6

Equipo Imagen

Refractómetro

Microscopio

Carretilla modular

Carretilla de carga

Báscula

58

Continuación de cuadro 3.6

Equipo Imagen

Removedor industrial

Mesa de trabajo de acero inoxidable

Planta eléctrica

Bomba para cisterna

59

3.2 Localización de la planta.

Con el objetivo de determinar la mejor ubicación para la instalación de la planta se

utilizara el método cualitativo por puntos, el cual consiste en asignar criterios

cuantitativos a una seria de factores que se consideran relevantes para la

localización idónea de la planta35.

3.2.1 Macro localización.

Debido al tipo de producción a realizar se consulto al personal del Departamento

de Zona Francas y parques industriales del ministerio de economía de El

Salvador, dando a conocer las características del proyecto, dando como

recomendación: Nejapa, El Sitio del Niño, Apopa.

3.2.2 Identificación de factores.

A continuación se detalla los factores de mayor importancia en la localización de la

planta:

Disponibilidad de materia prima

Mano de obra

Costo del terreno

Disponibilidad de servicios básicos (agua, energía eléctrica, accesos,

etc.)

Cuadro 3.7 Costos por vara cuadrada de los lugares identificados.

LUGAR IDENTIFICADO COSTO POR VARA CUADRADA

Sitio del Niño $13,50

Nejapa $12,00

Apopa $11,00

*Fuente: departamento de Zonas Francas y Parques industriales, Ministerio de Economía de El

Salvador.

35 Gabriel Baca Urbina, evaluación de proyectos, Mc Graw-Hill cuarta edición, capítulo III.

60

A continuación se presenta en el Cuadro 3.8 el peso asignado para cada uno de

los factores identificado.

Cuadro 3.8 Peso asignado para cada uno de los factores identificado.

FACTOR CRITERIO PESO ASIGNADO

Disponibilidad 20 Materia prima

Concentración y distancia hasta la planta 10

Infraestructura 25

Capacidad en la localidad para construir la planta 5 Procesamiento

Tamaño o potencial de crecimiento futuro 5

Mercado Proximidad a mercados de productos 15

Costo Costo de terreno 20

*Realizado por: Rodrigo Guzmán Pineda.

3.2.3 Cuadro de evaluación por puntos

Por medio de la evaluación por puntos, se determina la alternativa óptima de los

tres sitios identificados, para la ubicación de la planta.

La escala utilizada para la calificación de cada criterio analizado en el Cuadro 3.10

Se comprende entre 0 y 10; y, por lo tanto, la calificación ponderada (resultante de

la operación de multiplicar el peso asignado por la calificación de cada factor) se

comprende en esta misma escala.

61

Cuadro 3.9 Evaluación por puntos de los tres sitios identificados

San Juan Opico San Martin Apopa Criterio Peso

asig. Calif.

Ponderación

Calif.

Ponderación

Calif.

Ponderación

Disponibilidad de materia prima 0,20 8 1,60 7 1,4 8 1,6

Concentración y distancia hasta la planta 0,10 8 0,80 7 0,7 8 0,8

Infraestructura 0,25 7 1,75 8 2 7 1,75

Capacidad en la localidad para construir la planta 0,05 7 0,35 6 0,3 7 0,35

Tamaño y potencial de crecimiento futuro 0,05 8 0,40 6 0,3 8 0,4

Proximidad a mercados de productos 0,15 8 1,20 8 1,2 8 1,2

Costo de terreno 0,20 8 1,60 7 1,4 9 1,8

Sumatoria 7,7 7,3 7,9

*Elaborado por Rodrigo Guzmán

Como se observa en el Cuadro 3.9 el lugar más favorable para localizar el

proyecto es en el municipio de Apopa en el departamento de San Salvador, ya que

ha obtenido el mayor puntaje de los criterios relevante analizados.

3.2.4 Micro localización de La Planta.

Como resultado de la evaluación de los sitios identificados anteriormente definidos

se ha obtenido la macro localización en el municipio de Apopa en el departamento

de San Salvador, se analizo la disponibilidad de terreno para uso industrial en la

localidad y se obtuvo la siguiente área donde se puede localizar el proyecto que

se pueden visualizar en las imágenes 3.1, 3.2.36

36 Vice ministerio de vivienda y desarrollo humano de El Salvador

62

Imagen 3.1 Mapa de micro localización de la planta.

Imagen 3.2 Foto satelital del área disponible para la micro localización de la

planta.

El terreno cuenta con:

acceso de vías de comunicación (carreteras)

Disponibilidad de infraestructura (agua, electricidad, etc.)

Tamaño y potencial de crecimiento futuro

Focos de desarrollo.

63

3.3 Ingeniería de proyecto

La ingeniería del proyecto consiste en la relación de una serie de actividades y

herramientas de análisis que tiene por objeto obtener la información necesaria

para la adopción de un proceso de producción adecuado; lo que integra la

selección de la tecnología, procesos, técnicas, determinación de insumos,

materias primas, las obras civiles, etc.

3.3.1 Descripción del proceso de producción.

El proceso general consta de las siguientes operaciones: inspección y

almacenamiento, pesado, separación de semilla y pulpa, deshidratado,

pulverizado de fruto deshidratado y empaque y almacenamiento del refresco en

polvo de carao.

Inspección y almacenamiento:

El lote se recibe, se inspecciona que cumpla con las cualidades deseadas como

color café oscuro brillante, sabor de la miel ligeramente dulce olor, textura y que

esté debidamente rotulado con su fecha de corte del árbol y fecha de extracción

de la vaina y se almacenara en la bodega de materia prima.

Pesado:

Este consiste en la medición del peso del lote a procesar del fruto de carao que

cumple con las características necesarias para ser procesadas (pH de 5.78 y

sólidos totales 2º Brix), con el fin de que cumpla con la estandarización del

proceso.

Separación semilla y pulpa:

Se pasa la pulpa de carao a 100º C, la inmersión de la pulpa en agua a 100º C

sirve para ablandarla y poder separar la semilla mediante un proceso manual, el

cual lo realizan los operarios.

64

Una vez separada la pulpa y la semilla, la pulpa pasa al siguiente proceso que es

el deshidratado, mientras que la semilla pasa a la bodega de almacenamiento de

semillas las cuales serán almacenadas en recipientes herméticos para que

puedan conservarse a temperatura ambiente por 1 mes, hasta que llegue a ser

recogidas por el agente del Ministerio de Agricultura y Ganadería MAG.

Deshidratado:

El método de deshidratación en el cual pierde menos nutrientes y características

propias del refresco natural del fruto del carao es por medio de la deshidratación

mecánica la cual se realizara a 125ºC, durante 6±½ horas dependiendo del estado

del fruto37.

Pulverizado:

Cuando el fruto del carao este seco se pasa a la operación de pulverizado. Esta

operación es realizada por un molino la cual reduce hasta partículas de polvo el

fruto seco y mediante mallas rechaza pequeños materiales como pequeños trozos

de semillas, de vaina o trozos duros de fibra.

Empaque y almacenamiento:

El refresco de carao en polvo se empacara en bolsas de polietileno de 8 gr.

Equivalente a un litro de refresco preparado. Las condiciones óptimas para

almacenar son en una bodega con buena ventilación, baja humedad y una

limpieza adecuada del lugar.

37 Nancy C. Vela, Aprovechamiento del fruto del carao de forma deshidratada como alternativa de consumo para la industria salvadoreña de bebidas no carbonatadas, capítulo IV.

65

3.3.2 Diagrama de proceso

Figura 3.1 Diagrama de proceso para la elaboración del refresco de carao en

polvo.

Elaborado por Rodrigo Guzmán 3.3.3 Desperdicio en el proceso de producción

En lo que corresponde a todo proceso de producción siempre existen ciertos

desperdicios debido a errores humanos, desperfectos en maquinaria, imprevistos,

etc. Es importante tomar en cuenta esta merma en las materias prima y materiales

en procesos, ya que este puede afectar la producción y los inventarios si no han

sido debidamente tomados en cuenta o prevenidos, Es por esto necesario estimar

estas pérdidas y que en forma de porcentajes se agreguen a las necesidades

teóricas del producto terminado.

66

En el proceso de producción de refresco de carao en polvo se tomaron en cuenta

los siguientes porcentajes de desperdicios:

Separación de semilla y pulpa 8%

Deshidratación 40%

Pulverización 4%

Empacado 8%

Con respecto al material indirecto como empaque de polietileno, etiqueta, etc.

Será del 3%.

3.3.4 Diagrama del proceso de operaciones

Diagrama de proceso de operaciones son aquellos en donde se definen paso a

paso cada una de las etapas de un proceso de producción. En la Figura 3.2 se

muestra la secuencia del proceso de producción para la elaboración de refresco

de carao en polvo.

67

Figura 3.2 Diagrama de operaciones del proceso de producción de refresco de

carao en polvo

68

3.3.5 Diagrama de flujo de proceso

Figura 3.3 muestra él diagrama de flujo del proceso de operaciones para la

producción de refresco del fruto de carao en polvo.

Figura 3.3 Diagrama de flujo del proceso de operaciones

Proceso: Elaboración de refresco en polvo del fruto del carao Planta Nº.:1 Resumen

Producto: Refresco de carao Línea Nº.:1 Método actual Comienza en: Área de recepción de materia prima

Simbología Nº. Tiempo (Hrs.)

Termina en: Bodega de producto terminado Hoja Nº.: 1 Operación 6 8.65

fecha: 27/04/09 Transporte 3 0.65

Elaborado por: Rodrigo Guzmán P. Demora 0 0

Aprobado por: Jorge A. Menjívar Inspección 3

Almacenamiento 2

Símbolos

Actividad Nº Descripción Distancia (metros) Tiempo (Hrs.)

Observaciones

Inspección Manual

Almacenamiento de materia prima manualmente

Inspección de pH y sólidos totales Medidor de pH y refractómetro

Transporte al área de producción 4 0,2 Caretilla

Pesado 2 0,15 Bascula industrial

Separación de semilla y pulpa 2 0.75 manualmente

Distribución en bandejas 2 0,25 Manualmente

Deshidratar a 125ºc 5 6 Maquina deshidratadora

Trasporte área pulverización 5 0,25 Caretilla modular

Pulverización 1 Maquina pulverizadora

Inspección de pH y sólidos totales Medidor de pH y refractómetro

Empacado y sellado 2 0,5 Maquina llenadora y selladora semiautomática

Transporte al área de almacenamiento 4 0,2 Carretilla

Almacenaje

3.3.6 Balance de materiales en el proceso de producción

El balance de materiales para la producción de refresco instantáneo de carao,

tiene como base la producción requerida para el primer año de operación, se ha

adicionado, al primer año de operaciones, una cantidad extra que se fabricará

para mantener en inventario, el cual se estimo de 15 días de producción. Para el

primer año de operaciones la producción será 809,250 sobres con contenido de

8 g polvo para refresco de carao.

69

Una manera rápida y fácil para determinar la cantidad de fruto de carao que se

necesitaran en el proceso, es calcular el factor de conversión de fruto de carao a

concentrado de carao en polvo38.

Con un kg de fruto de carao se obtienen .398 kg. de fruto de carao deshidratado

con una humedad de 10.25%. El factor de conversión será 1/0.398=2.5, relación

de 2.5:1. Para obtener 1 kg. de fruto de carao deshidratado se debe procesar 2.5

kg. de fruto de carao. Será necesario procesar 16,185 kg de pulpa de fruto de

carao para realizar la producción requerida para el primer año de operación.

Relación costos de quintal de de materia prima y el precio de venta del sobre del producto:

Para determinar la relación del costo de materia prima y el precio de venta del

producto terminado se determina tomando en cuenta que un quintal de fruto de

carao con las especificaciones requeridas para el manejo de este es de $80.00 y

de este se obtienen 45.36 kg de fruto de carao sin procesar, luego tomando en

cuenta la relación de deshidratación que es de 2.5:1 obteniendo 18.144 kg de fruto

de carao deshidratado lo que equivale a 18144 gr de fruto de carao deshidratado y

en polvo y un sobre contiene 8 gr de fruto de carao en polvo con lo se obtiene

2268 sobres de fruto de carao en polvo siendo el costo de $0.03 el precio de venta

de un sobre de 8 gr de refresco de carao en polvo es $0.23.

3.3.7 Hoja de ruta.

En la fabricación del refresco de carao en polvo se ha considerado que el proceso

de producción se realizara semiautomático y manual. Debido a que las

actividades semiautomáticas y manuales requieren de mayor fuerza laboral y no

exige que esta sea calificada, pues las actividades a realizar son sencillas.

El número de maquinas se cálculo de la siguiente manera: 38 Nancy C. Vela Ramírez.-Tesis de aprovechamiento del fruto del Carao de forma deshidratada como alternativa de consumo para la industria Salvadoreña de bebidas no carbonatadas.

70

N. maquinas teórico= (requisitos/hora)/ (estándar de la maquina/hora)

El número de operarios requeridos cuenta con dos clasificaciones: teórico y

operario real fijo.

El cálculo se realizo de la siguiente manera:

Numero de operarios reales fijos es la aproximación a un numero entero del N

teórico de operarios.

El proceso requerirá operarios que realizan tareas compartidas, que son en las

que no se justifica la asignación de un operario fijo para realizarlas. Como en las

operaciones de transporte, recepción de materia prima almacenaje.

A continuación se presenta la hoja de ruta.

Cuadro 3.10 Hoja de ruta para la fabricación de refresco de carao en polvo

# maquinas

Descripción Materia Prima

Maquinaria/equipo

Capacidad Maquina (kg/hr)

Requisito (kg/h)

Teórico Real

# Operarios

Transporte al área de producción

Fruto de carao Carretilla 10 8,9 0,89 1

Pesado Fruto de carao Bascula 10 8,9 0,89 1

Separación de semilla y pulpa Fruto de carao

Mesa de trabajo 12 8,9 0,74 1

1

71

Distribución en bandejas Fruto de carao

Bandejas para hidratador 1,13 8,9 7,87 8

Deshidratar a 125ºc

Fruto de carao deshidratado

Deshidratador eléctrico 13,5 10,62 0,79 1

1

Trasporte área pulverización

Fruto de carao deshidratado

Carretilla modular 6 3,56 0,59 1

Pulverización

Fruto de carao deshidratado

Maquina pulverizadora 5 3,56 0,71 1

1

Empacado y sellado

Polvo de fruto de carao

Maquina llenadora y selladora 6 3,56 0,71 1

Transporte al área de almacenamiento

Polvo de fruto de carao Carretilla 10 8,9 0,89 1

1

*Elaborado por Rodrigo Guzmán.

3.4 Distribución de espacios.

3.4.1 Carta de actividades relacionadas

La carta de actividades relacionadas es una herramienta que se muestra en la

Figura 3.4 cuya función es majar de forma optimas las diferentes aéreas, y de gran

utilidad para el flujo adecuado de productos. La relación de las diferentes áreas se

evalúa mediante letras para indicar la cercanía de las áreas, y de números para

especificar la razón por la cual se recomienda o no esa cercanía, utilizando los

que se presentan en el Cuadro 3.11 y 3.12.

Utilizando a la carta de actividades relacionadas se realiza el diagrama de hilos

que se muestra en la Figura 3. para la distribución de las diferentes áreas de la

planta de producción de refresco de carao en polvo, utilizando los diferentes tipos

de línea para su respectiva relación de área que se presenta en el Cuadro 3.12.

Cuadro 3.11 Simbología de relaciones para el diagrama de hilos y carta de

actividades relacionadas

VALOR RELACION TIPO DE LINEA

72

A Absolutamente necesario que esté cerca

E Especialmente necesario que esté cerca

I Importante que esté cerca

O Cercanía común

U No importa la cercanía

X No se desea que esté cerca

Cuadro 3.12 Simbología de razones para carta de actividades relacionadas

CODIGO MOTIVO

1 Movimiento del producto

2 Cercanía de supervisión

3 Movimiento de personal

4 Movimiento de herramientas, equipo vehículo

5 Ruidos, polvos, humos.

6 conveniencia de la dirección

7 Peligrosidad altas temperaturas y explosivos

73

Figura 3.4 Carta de Actividades relacionadas.

74

3.4.2 Diagrama de Hilos

Figura 3.5 Diagrama de hilos

En el siguiente cuadro se detalla la simbología de relaciones del diagrama de

hilos.

75

3.4.3 Diagrama de bloques

Figura 3.6 Diagrama de bloques

76

3.4.4 Distribución en planta

Figura 3.7 Distribución en planta

77

Figura 3.8 Ampliación del área de producción

Cuadro 3.13 Áreas de la planta

Áreas de la planta Áreas m² Área de gerencia general 20.25 Área de departamento de ventas 20.25 Área de servicio sanitarios de visitantes 4.05 Área de recepción de visitantes 18.7 Área de portería 4.6 Área de producción 60.8 Área de zona verde 59.85 Área de servicios sanitarios de producción 4.05 Área de parqueo de visitantes 22.2 Área de recepción de M.P. 33.19 Área de embarque de P.T. 49.86 Área de planta eléctrica 2.55 Área de dirección de prod. 14 Área de departamento de calidad 15.75 Área de cisterna 7 Área de mantenimiento 12.25 Área de pasillos 18.75 Área de almacenamiento de semilla 3.9 Total 372

78

3.5 Plan de producción

Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de

producción, que consiste en cuantificar el volumen de producción en un

determinado número de años sucesivos a instalación de la planta. Para este caso,

el periodo determinado para el análisis será de 5 años.

En el plan de producción se ha tomado en cuenta la capacidad total de producción

y la demanda parcial del refresco de carao en polvo. Se ha adicionado, al primer

año de operaciones, una cantidad extra que se fabricara para mantener en

inventario que se estima que es una cantidad de 15 días de producción. La línea

alcanzara el 85% de su capacidad en 5 años con un turno de 8 horas.

También se deberá tomar en cuenta que durante el años se tiene 10 días festivos,

considerando 251 días laborables al año y se laboran 8 horas diarias con un

tiempo productivo de 7.51 horas en base a estos datos se elaboro el plan de

producción.

El incremento anual en las cantidades de producción de la planta presentadas en

el Cuadro 3.15 se han tomado de las proyecciones de demanda parcial,

consideradas en el estudio de mercado.

Cuadro 3.14 Plan de producción para el refresco de carao en polvo.

Años de producción Producción en Kg. Número de unidades al años

1 6010,09 751,261

2 6130,29 766,286

3 6252,90 781,612

4 6377,96 797,244

5 6505,51 813,189

79

3.6 Programa de producción

El programa de producción de la línea de producción de refresco de carao en

polvo se determino, a través del análisis realizado en el estudio de mercado.

Donde se determino la demanda parcial proyectada, tomado en cuenta

porcentajes del mercado que van a ser cubiertos por el proyecto, el cual es del

18%.

En el Cuadro 3.15 presenta el programa de producción para la elaboración de

refresco de carao en polvo, durante los primeros cinco años de producción del

proyecto.

Cuadro 3.15 Programa de producción para la producción de refresco de Carao en

Polvo.

Años kg. procesados por año

Capacidad instalada (Kg)

% de utilización de la capacidad de la planta

1 6400.22 8131.89 0.79 2 6528.14 8131.89 0.80 3 6657.28 8131.89 0.82 4 6766.73 8131.89 0.83 5 6902.09 8131.89 0.85

3.7 Logística

La logística del proyecto tanto de materia prima como de producto terminado están

relacionados con las políticas de inventario, las cuales serán de 15 días de materia

prima y de 30 días de producto terminado.

80

Logística de Materia Prima

El primer punto será realizar el pedido de materia prima.

La materia prima será pedida a los proveedores con 8 días de anticipación, este

periodo ha sido establecido en conjunto con los proveedores y el departamento de

producción, es decir en un periodo que permita que la materia prima en existencia

pueda suplir las necesidades antes que se cumplan las políticas de inventario.

El pedido será realizado por el departamento de producción. Cuando el pedido

llega a la planta será recibido por el departamento de CCA, en donde se realizaran

todas las pruebas previas a la recepción de la materia prima. Una vez recibida la

materia prima pasara a la bodega de materia prima en donde esperara a entrar al

procedo productivo. Una vez la materia prima haya sido procesada el producto

terminado y realizadas todas las pruebas tanto de calidad de producto como de

embasado y etiquetado el producto pasara a la bodega de producto terminado.

Es importante mencionar que la materia prima, es decir el fruto del carao no tiene

un periodo de estacionalidad, debido a que hay cosecha a lo largo del año,

aunque si existe un periodo en el cual se dan los índices más altos de cosecha y

es aquí en donde se suplirán los requerimientos de materia prima para las épocas

en que baja la cosecha del carao. La materia prima será almacenada en estado de

deshidratación la cual tiene un periodo de caducidad de 6 meses, en condiciones

favorables para su conservación. De esta manera el excedente almacenado mas

la cosecha del momento será suficiente para satisfacer la demanda.

Logística de Producto Terminado

La logística de producto terminado también estará regida por las políticas de

inventario.

Los distribuidores de los productos realizaran los pedidos al departamento de

venta, en donde se verificara que siempre haya producto en existencia y que se

cumpla la política de inventario para el producto terminado, la cual será de 30 días

de producto terminado. Una vez sea realizado el pedido, ventas pasara a

81

descargar la cantidad de producto requerida, y se procederá a realizar el envío.

Los distribuidores tendrán que realizar sus pedidos con al menos 5 días de

anticipación, ya que el producto será entregado hasta el establecimiento del

distribuidor del producto, de esta manea se tendrá un periodo para el diseño de la

ruta de entrega de producto terminado.

Cuando el producto sea entregado al distribuidor pasara a las bodegas o a las

salas de venta, dependiendo del distribuidor.

Conservación y almacenamiento de la materia prima

La pulpa de carao adecuadamente deshidratada, será convenientemente

empacada en bolsas plásticas, las cuales servirán como barrera de vapor, pueden

conservarse por lapso de 6 meses a temperatura ambiente, cada bolsa de

empaque de materia prima tendrá un contenido de 25 Kg. las cuales serán

colocadas en estantes, dentro de un cuarto seco ubicado en el área de recepción

y materia prima.

Los estantes en donde se conservara la materia prima tendrán una altura de 2.3

m, una longitud de 2,5 m, y un ancho de 0,5 m. se utilizaran 3 estantes.

Políticas de Inventario

Para Materia prima

Se manejara un inventario de 30 días de materia prima o sea 493,98 Kg y se

realizara un pedido cuando el inventario de la materia prima llegue a 82.33 Kg que

es la cantidad necesaria para 5 días de producción.

Para Producto terminado

En bodega de producto terminado debe existir una cantidad de producto terminado

capaz de suplir 15 días de venta de producto terminado, el total de producto

terminado en inventario corresponde a un total de polvo de refresco de 30,873

sobres de refresco.

82

Conservación y almacenamiento de semillas

Las semillas de carao, una vez sean separadas de la pulpa, serán

convenientemente colocadas en recipientes herméticos los cuales serán capaces

de conservar las semillas por lapso de 1 mes a temperatura ambiente, cada

recipiente hermético tendrá un contenido de 20 Kg. Los recipientes herméticos

serán colocados en estantes, dentro de un cuarto seco ubicado en el área de

almacenamiento de semillas.

Los estantes en donde se colocaran los recipientes que contienen las millas

tendrán una altura de 2.3 m, una longitud de 2,5 m, y un ancho de 0,5 m. se

utilizara 2 estantes.

3.8 Descripción de la empresa a formar

A continuación se presenta una descripción de la empresa en este proyecto y

para la realización de esta se ha tomado como base a consideraciones que se

presentaran debidamente. También se proporcionan las clasificaciones CIIU y

SAC del producto a elaborar en la empresa.

Nombre de la empresa: Frescos Naturales, S.A. DE C.V.

Siglas: FENA

Número de empleados: 12

Actividad comercial o giro: fabricación de bebidas no carbonatadas.

Producto: Refresco de fruto de carao en polvo.

Marca comercial: Refrescos naturales

Clasificación Industria Internacional Uniforme (CIIU): D-1513

Elaboración y conservación de frutas, legumbres y hortalizas

Sistema Arancelario Centroamericano (SAC): 08.11 frutas y otros frutos

sin cocer o cocidos en agua o vapor, congelados, incluso con adición de

azúcar u otro edulcorante.

83

3.9 Organigrama de la empresa

El organigrama de la empresa a formar está constituido por un total de 12

empleados, que a continuación se detalla el número de personal requerido en

cada área de la empresa.

Área Administrativa está constituida por:

1 Gerente General

1 Jefe de compras y ventas

1 Recepcionista

1 Vendedor

1 Personal de limpieza

Área de producción está constituida por:

4 Operarios

1 Jefe de producción

1 Jefe de control de calidad

1 Bodeguero

El tipo de organización para el proyecto es de línea y staff. Este tipo es aquel en

que la autoridad se transmite integradamente por una sola línea para cada

persona o grupo. Las aéreas y los niveles de la organización para el proyecto se

muestran en la Figura 3.9

84

Figura 3.9 Organigrama

3.10 Control de Calidad.

Es necesario señalar que el producto ya que es alimenticio necesita ser sometido

a diferentes pruebas de control de calidad, así como normalizar los procesos de

producción según las entidades internacionales y nacionales.

Para la producción para el consumo local se debe de realizar las siguientes

pruebas:

Primeramente el producto se ha sometido a pruebas de análisis Microbiológico y

Análisis fisicoquímico. Además se debe de cumplir con todos los requerimientos

establecidos por El Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social

Los controles de calidad que se utilizaran serán los establecidos tanto por el

Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social de El salvador así como también

los establecidos por la FAO (Food Agriculture Administration) el cual es aplicar el

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Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de Control (HACCP).39 Ver

Anexos.

Análisis Microbiológico

Los resultados obtenidos de los análisis microbiológicos, realizados en el

laboratorio de FUSADES (Fundación Salvadoreña para El Desarrollo económico y

Social).

Cuadro 3.16 Reporte de análisis microbiológicos

Tipo de Análisis Resultado

Bacteriológico

NMP Menos de 3NMP/ g

Recuento Total de Bacterias Negativa

Coliformes totales Negativa

Coliformes fecales Negativa

Escherichia coli Negativa

Salmonella typhosa Negativa

Estaphylococo aureus Negativa

Hongos

Contaminación ambiental Negativa

NMP, Es el numero más probable.

Un alimento se considera apto para el consumo humano, cuando los resultados

obtenidos a partir de una muestra, son menores que los límites establecidos, por

el Ministerio de Salud Pública y Asistencia Social. Los resultados de los análisis

microbiológicos practicados a la muestra, al ser negativos, verifican la inocuidad

del los alimentos, es decir es apto para el consumo humano, ya que cumplen con

los parámetros establecidos.

39 http://www.fao.org/DOCREP/005/Y1579S/y1579s03.htm

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Análisis Fisicoquímico

Los resultados obtenidos de los análisis Fisicoquímicos, realizados en el

laboratorio de FUSADES (Fundación Salvadoreña para El Desarrollo económico y

Social).

Cuadro 3.17 Reporte de análisis Fisicoquímicos

Determinación Resultado

Proteína (x6,25) 17,51% base humedad

Humedad 10,42%

Cenizas 92,51%

grasas 0,34%

Calcio 4,3mg/ L

Hierro 0,4 mg/ L

Potasio 720,0 mg/ L

Sodio 170,0 mg/ L

En esta prueba se verifico, que después de deshidratada la pulpa del carao aun

mantiene las propiedades nutritivas que lo caracterizan.

Se midió si la humedad que contiene la muestra está dentro de los rangos

establecidos para un alimento de baja humedad, pues este no debe exceder el

25%. El bajo contenido de humedad ayuda a evitar el desarrollo de

microorganismos.

Resultados de los análisis Microbiológicos y Fisicoquímicos.

De los resultados de la pruebas resulto que la pulpa al finalizar el proceso de

deshidratación posee el 10,25% de humedad, lo cual se encuentra dentro de los

limites de un alimento de baja humedad.

El porcentaje de proteína obtenido a partir de la pulpa deshidratada, se considera

alto, pues en el caso de los cereales el contenido promedio es 10%, el carao carao

posee el 17,51%.

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Las cenizas son todos los residuos inorgánicos que quedan después de quemar la

materia orgánica. El carao deshidratado contiene un alto porcentaje de cenizas, es

decir contiene una alta cantidad de residuos inorgánicos.

La cantidad presente de grasa en la muestra es mínima (0,34%), lo que podría

considerar a la pulpa de carao un alimento bajo en grasa.

La pulpa de carao es una fuente rica en potasio, dos vasos de refresco de ¼ de

litro llenan los requerimientos diarios de potasio del cuerpo.

En cuanto al contenido de hierro y calcio, el porcentaje contenido es muy bajo,

pero aun así mantiene un contenido representativo, calcio 4,3mg/L y hierro

0,4mg/L.

Después de analizar la muestra e interpretar los resultados la pulpa deshidratada

de carao puede considerarse una fuente rica en proteínas, sodio y potasio.

3.10 Producto final

Después de haber realizado las pruebas de calidad del producto se elaboro la

viñeta en la cual se indican los factores nutricionales, así como también los

ingredientes.

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Figura 3.10 Empaque y viñeta del producto

3.11 Aspectos legales

Antes de dar paso a la creación de la empresa de debe considerar los aspectos

legales que rigen en la República de El Salvador

A continuación se describen los pasos para la creación de la empresa.

Para registrar la el capital mínimo debe ser de 11 mil dólares. Los derechos de

matrícula oscilan desde los 125.71 dólares hasta los 262.43 dólares.

Los derechos de matrícula se pagan en los bancos autorizados por el Registro de

Comercio, Banco Agrícola, City Bank y Scotiabank.

El trámite para la inscripción de una empresa por lo general tarda máximo cinco

días hábiles, todo depende de que los comerciantes cumplan con los requisitos.

Las pequeñas y medianas empresas también deben legalizar sus empresas e

inscribirlas en el Registro de Comercio para que operen legalmente.

El Artículo 86, de la Ley de Registro de Comercio, explica que el titular de la

empresa o establecimiento comercial “estará obligado a solicitar dentro de los

sesenta días siguientes a la fecha de apertura de la empresa o establecimientos

comerciales la solicitud por primera vez”.

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Los requisitos de presentación

La Dirección del Registro de Comercio, un órgano del Centro Nacional de Registro

(CNR), es la institución encargada de controlar que cualquier empresa mercantil

esté matriculada para que funcione de acuerdo a las leyes nacionales.

Primer paso: Llenar solicitud

La solicitud debe contener la denominación o razón social, nacionalidad, domicilio,

capital social o plazo de la sociedad y manifestación de su número de inscripción

en el Registro de Comercio. Nombre, profesión u oficio del representante legal. La

solicitud retírela en el RC.

El balance original de la empresa

Según el Registro de Comercio es obligación del comerciante llevar contabilidad

inicial y la correspondencia en forma prescrita por el Código de Comercio. El

capital mínimo para registrar legalmente una empresa es de $11,428.

Inscripción en Alcaldía y DIGESTYC (Dirección general de Estadísticas Y

Censos)

Los registradores de comercio sugieren que toda empresa nueva debe presentar

una constancia original otorgada por la Dirección de Estadísticas y Censos.

Además de la constancia de inscripción de la alcaldía municipal respectiva.

Recibos originales

Los empresarios también deben presentar al CNR la fotocopia del NIT y el registro

de contribuyente de IVA de la sociedad que conforma la empresa. Además del

recibo de derechos de registro cancelado.