bro_valvesforpower_2011_PA4_02_SP_LA_20111222104323.pdf

Soluciones diseñadas para la industria de generación de energía

Válvulas para generación de energía

© Copyright 2011 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.comVálvulas para generación de energía

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ActuaciónTodas las válvulas esféricas de MOGAS pueden automatizarse fácilmente de acuerdo con las especificaciones del actuador del cliente.

Códigos y normas de la industriaDurante la manufactura de las válvulas MOGAS se observan los siguientes códigos y normas de la industria: ASTM, CRN, DIN, ATEX, FCI, ISA, ISO, NBBI, PED, GOST-R, TUV y TA-Luft

Guía de selección de válvulas Índice

Conexiones de extremos disponiblesSoldadura embutida(SW)

Soldadura a tope(BW)

Bridada (RF)

Con abrazadera(CL)

Modelo Paso(pulgadas)

DN (pulgadas)

Clase Información de las válvulas Materialdel cuerpo

Conexiones de extremos En existencia

Página

SW BW RF CL

RSVP-UK 0,38 1/2 – 3/4 ASME 600/900/1500Clase limitada

• Ligera• Cuerpoforjadoenunasolapieza,consoportedemontaje

• Cierreunidireccional

F22A105F91

l l l 10

RSVP-UCRSVP-UFRSVP-UL

0,631,001,30

3/4 – 2 1/2 ASME 600/900/1500Clase limitada

• Venteos,drenajes• Cuerpoforjadoenunasolapieza• Cierreunidireccional

F22A105F91

l l l 12

RSVP-UM 1,50 2, 2 1/2 ASME 600/900/1500Clase limitada

• Diseñada para cumplir con el estándar TDP-1 1998 (recalentamiento en caliente)

• Cuerpoforjadoenunasolapieza• Cierreunidireccional

F22A105F91

l l 12

RSVP-UCRSVP-UFRSVP-UL

0,631,001,30

3/4 – 2 1/2 ASME 3100Clase limitada


F22A105F91

l l l 14

RSVP-UCRSVP-UF

0,631,00

3/4 – 2 1/2 ASME 4500Clase limitada


F22F91

l l l 16

GEN-X Paso total2,001,87

2 ASME 600/900/1500 Clase limitada

• Diseñada para cumplir con el estándar TDP-1 1998 (recalentamiento en frío)

• Cuerpofundidode2piezas• Diámetrocompletode2pulgadas

WC9WCCC12A

l l 18

SC-3 PIECE 2,00 2 – 6 ASME 2500 • Calentadordeaguadealimentacióndelacaldera, bloqueo de recirculación, bloqueo de rociado del atemperador

• Construcciónforjadade3piezas,conreparaciónenlínea

• Pasototalen2pulgadas

F22 l l 20

AISLADOR Paso total 2 – 8 ASME 150/300

• Lodosdecenizas• Lodosdecarbón• Cenizasdefondo

CF8M(acero inoxidable 316SS)

l l 22

C-SERIES Completo,reducido,a medida

1/2 – 30 ASME 150 – 4500

• Cierrehermético• Construccióndelcuerpode2ó3piezas• Cierreunidireccional/bidireccional

Todos los materiales

l l l l 24

PORV 1,301,601,812,002,125

Varía ASME 1500/2500 /4500

• Válvuladealiviodeaccionamientoeléctrico• Sello ASME “V”• Vieneconpaquetedeautomatización• Recubrimientoexclusivopropio

F22F91

l l 26

SD Diámetroa medida

Según la especificación

ASME 4500 Clase especial

• Drenajedevaporprincipal,derivaciónde la turbina

• Diseñoamedidade3piezas• Cierreunidireccional

F22 l 28

Nota:1 Conexiones de extremos a medida disponibles en todos los modelos, a pedido.

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CHIMENEA

ECONOMIZADOR

CALDERA

TURBINA HP IP LP GENERADOR

A LA TORRE DE

ENFRIAMIENTO

AGU

A DEL D

EPÓSITO

AL CONDENSADOR

CISTERNA

BOMBA DE CONDENSADO

AGUA COMPLEMENTARIA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

AL CONDENSADORAL CONDENSADORAL CONDENSADORAL CONDENSADOR

CALENTADORES DE AGUA DE

ALIMENTACIÓN DE BAJA PRESIÓN

BOMBA DE ALIMENTACIÓN

DE LA CALDERA

TANQUE DE CONDENSACIÓN

DESAIREADOR

CALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN DE ALTA PRESIÓN

VAPOR RECALENTADO

RECALENTAMIENTO

VAPOR PRINCIPAL

B

CD

E

A

A Sistema de condensado– Venteo del desaireador/aislamiento del instrumento– Válvulas de aislamiento en las líneas de derivación – Drenaje de vapor de extracción/aislamiento del orificio– Drenaje/Venteo del calentador de agua de

alimentación– Aislamiento del instrumento del lado del armazón

B Agua de alimentación de alta presión– Aislamiento de la descarga del bloqueador de reflujo

(backflow preventer, BFP) – Armazón del BFP o drenaje de la camisa – Aislamiento del flujo mínimo del BFP – Aislamiento/drenaje de la línea de calentamiento del BFP – Aislamiento del rociado de recalentamiento/

sobrecalentamiento – Aislamiento/derivación del calentador de agua de

alimentación– Válvulas de derivación– Ventilación del lado del armazón/aislamiento del instrumento– Drenaje del lado del tubo/aislamiento del instrumento– Drenaje del economizador

D Sistemas de suministro y extracción de vapor mediante turbinas de alta presión

– Sistemas de suministro y extracción– Drenaje del vapor principal/drenaje de la raíz– Drenaje del vapor principal antes y después del

asiento/ drenaje de la raíz– Drenaje del conductor de vapor principal/drenajes de

la raíz– Aislamiento de la derivación de la turbina– Válvulas de derivación

C Sistema de caldera– Válvula raíz de descarga de tambor/aireaciones de

aislamiento – Aislamiento del instrumento de tambor– Aislamiento/drenaje de la mirilla– Drenaje/ventilación de la pared de agua/aislamiento

del instrumento– Descarga en tándem– Descarga masiva de la caldera– Drenaje/ventilación de sobrecalentamiento primario/

aislamiento del instrumento– Drenaje/ventilación de sobrecalentamiento

secundario/aislamiento del instrumento– Drenaje/ventilación de recalentamiento/aislamiento

del instrumento– Aislamiento de rociado de sobrecalentamiento– Bloqueo automático de rociado del sobrecalentador– Bloqueo del aislamiento de rociado del recalentador

E Sistemas de suministro y extracción de vapor mediante turbinas de presión intermedia y de baja presión

– Sistemas de suministro y extracción– Drenaje de recalentamiento en caliente/drenaje de

la raíz– Recalentamiento en caliente en el drenaje de CRV/

drenaje de la raíz– Drenaje de extracción mediante turbina de presión

intermedia y de baja presión/ aislamiento del orificio

Sistema de tuberías del soplador de hollín

– Aislamiento/bloqueo del colector del soplador de hollín– Aislamiento automático del regulador del soplador

de hollín– Válvulas de bloqueo después de las válvulas de control– Aislamiento del colector de traspaso del sistema del

soplador de hollín– Aislamiento de la bancada del soplador de hollín– Aislamiento del soplador de hollín individual– Cierre de la línea de suministro de vapor del soplador

de hollín del calentador de aire– Drenajes térmicos del soplador de hollín/derivación

Sistema de vapor de inertización– Entrada de vapor inerte al bloqueo del pulverizador/

aislamiento automático– Suministro de vapor al sistema inerte Aislamiento del

regulador de presión– Línea de suministro de vapor de extracción al drenaje

del colector de vapor de inertización– Válvulas de aislamiento en las líneas de derivación– Drenaje térmico del colector de vapor del sistema

inerte

Sistema de suministro de vapor de alta y baja presión a la Turbina del BFP

– Válvula de aislamiento de suministro de vapor principal

– Drenaje del suministro de vapor del BFP de alta presión/drenaje de la raíz

– Drenaje del BFP de alta presión por debajo y por encima del asiento/drenaje de la raíz

– Válvulas de aislamiento en las líneas de derivación– Sistema de vapor de extracción al BFP de baja

presión Drenajes de la turbina

– Drenaje del asiento del BFP de baja presión por debajo y por encima del asiento

Sistemas auxiliares

Circuito del flujo de agua/vapor

Instalación de válvulas de MOGAS Centraleléctricatípicaalimentadaconcombustiblesfósiles


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CHIMENEASCRHRSG

SOBRECALENTADOR

COMBUSTIBLE

A LOS ECONOMIZADORES

HP, IP Y LPDRENAJES

DESCARGA

DEL HRSG

TURBINA DE COMBUSTIÓN

EXTRACCIONES

TURBINA DE VAPOR

HPIPLP

GENERADOR

GENERADOR

A LA TORRE DE ENFRIAMIENTO CONDENSADOR

CISTERNA

BOMBA DE CONDENSADO

BOMBA DE LP

BOMBA DE IP

BOMBA DE HP

AGUA COM-PLEMENTARIA

DRENAJES DE LA TURBINA

A LOS SOBRECALENTADORES

TANQUE DE CONDENSACIÓN

DESAIREADOR

CALENTADOR DE AGUA DEALIMENTACIÓNDE ALTA PRESIÓN

VAPOR PRINCIPAL DEL

SOBRECALENTADOR

VAPOR RECALENTADO

B

CD

A

Instalación de válvulas de MOGAS Centraleléctricadeciclocombinadotípica

A Sistema de agua de alimentación– Venteo del desaireador/aislamiento del instrumento– Válvulas de aislamiento en las líneas de derivación – Drenaje de vapor de extracción/aislamiento del

orificio

B HRSG– Aislamiento de la descarga del bloqueador de reflujo

(backflow preventer, BFP) – Armazón del BFP o drenaje de la camisa – Aislamiento del flujo mínimo del BFP – Aislamiento/drenaje de la línea de calentamiento del

BFP – Aislamiento de la raíz del rociado de recalentamiento/

sobrecalentamiento – Aislamiento/derivación del calentador de agua de

alimentación– Válvulas de derivación– Venteo del lado del armazón/aislamiento del

instrumento– Drenaje del lado del tubo/aislamiento del instrumento– Válvula raíz de descarga de tambor/aireaciones de

aislamiento – Aislamiento del instrumento de tambor– Aislamiento/drenaje de la mirilla– Drenaje/ventilación de la pared de agua/aislamiento

del instrumento– Descarga en tándem– Descarga masiva de la caldera– Drenaje/ventilación de sobrecalentamiento primario/

aislamiento del instrumento– Drenaje/ventilación de sobrecalentamiento

secundario/aislamiento del instrumento– Drenaje/ventilación de recalentamiento/aislamiento

del instrumento– Aislamiento de rociado de sobrecalentamiento– Bloqueo automático de rociado del sobrecalentador– Bloqueo del aislamiento de rociado del recalentador– Drenajes de tubos del Generador de Vapor de

Recuperación de Calor (Heat Recovery Steam Generator, HRSG), sección de baja presión

– Drenajes de tubos del HRSG, sección de presión intermedia

– Drenajes de tubos del HRSG, sección de alta presión– Descarga inferior automática– Aislamiento por inducción de vapor de SCR

C Sistemas de suministro y extracción de vapor mediante turbinas de alta presión

– Sistemas de suministro y extracción– Drenaje del vapor principal/drenaje de la raíz– Drenaje del vapor principal antes y después del

asiento/drenaje de la raíz– Drenaje del conductor de vapor principal/drenaje

de la raíz– Aislamiento de la derivación de la turbina– Válvulas de derivación

D Sistemas de suministro y extracción de vapor mediante turbinas de presión intermedia y de baja presión

– Sistemas de suministro y extracción– Drenaje de recalentamiento en caliente/drenaje de

la raíz– Recalentamiento en caliente en el drenaje de CRV/

drenaje de la raíz– Drenaje de extracción mediante turbina de presión

intermedia y de baja presión/aislamiento del orificio


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Experiencia comprobada en campoA lo largo de años de experiencia en campo, trabajando con los principales productores de energía y con un sofisticado procedimiento de análisis de rendimiento, MOGAS ha desarrollado una línea de productos dedicados a lograr el aislamiento absoluto de equipos críticos, operaciones de encendido y apagado fiables para drenajes y venteos, así como una vida útil más prolongada de las válvulas para garantizar un mayor tiempo de funcionamiento.

MOGAS ofrece su tecnología avanzada a la industria energética con las líneas RSVP, PORV, C-Series, SC-3 Piece, SD y GEN-X para tratar condiciones de altas temperaturas, alta presión, ciclos intensos, cambios bruscos de temperatura y medios abrasivos.

Nuestro portafolio ofrece soluciones que le permiten elegir el diseño, las guarniciones, los materiales y los recubrimientos que mejor se adapten a su aplicación de servicio crítico para la generación de energía.

CertificacionesLas válvulas esféricas para servicio crítico de MOGAS cumplen con la certificación de la Directiva de Equipos a Presión (Pressure Equipment Directive, PED) para la Unión Europea. Cuando se usan como válvulas de alivio de accionamiento eléctrico, las válvulas PORV de MOGAS pueden tener el sello de ASME “V” para asegurarse de que han sido diseñadas, fabricadas, inspeccionadas y probadas para cumplir con los requisitos de la Sección I del Código de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME).

Pruebas • NivelesdefugasegúnlanormaSP-61delaSociedaddeFabricantesparala

Normalización (Manufacturers Standardization Society, MSS). • Pruebashidráulicasdelcuerporealizadasa1,5veces

la presión máxima de trabajo en frío • Pruebasdelcierredelasientorealizadasa1,1veces

la presión máxima de trabajo en frío

Servicio al cliente Los técnicos de servicio de campo de MOGAS están disponibles las 24 horas del día, durante todo el año, en todo el mundo. Los asesores técnicos de MOGAS ayudarán con la instalación in-situ, la formación y las inspecciones de mantenimiento.

Garantía MOGAS se complace en ofrecer las válvulas esféricas de MOGAS con una garantía de producto que es superior a la de otros fabricantes de válvulas esféricas. Se puede obtener más información detallada en los términos y condiciones generales.

Las válvulas RSVP fabricadas por MOGAS para servicios de generación de energía tienen garantía contra defectos en el material y/o la mano de obra durante un período de cuatro años a partir de la fecha de envío, siempre que estos productos estén instalados correctamente en conformidad con el manual de operaciones y de mantenimiento, y se utilicen dentro del rango de servicio y de presión para el que fueron fabricados.

La exclusiva configuración de válvula de diseño a medida consta de cuatro válvulas de dos pulgadas, ASME de Clase 1500 con condiciones de operación de 300 °F a 2.600 psi (149 °C a 179 bar). Las válvulas fueron conectadas para una secuencia específica, a fin de sincronizar la apertura/el cierre de las líneas de válvulas de derivación.

Estas válvulas automáticas RSVP-UC de presión alta e intermedia han operado en forma satisfactoria durante 8 años. Instaladas en una planta de cogeneración alimentada con gas en la costa este, estas válvulas tienen accionadores a prueba de fallas con sobremando de tornillo de elevación.

Estas cuatro válvulas esféricas GEN-X de MOGAS de dos pulgadas están manejando el aislamiento de recalentamiento en frío en una planta alimentada con carbón.

Fijamos el estándar Solucionesdiseñadasparamaximizarlafuncionalidadylaseguridad

Diseño de MOGAS Solucionalosproblemascomunesrelacionadosconválvulasenlascentraleseléctricas

Evita las fugas a la atmósferaLa rápida operación de cuarto de vuelta de la válvula esférica de MOGAS reduce significativamente el desgaste y la fricción en el área de la empaquetadura. En comparación, el vástago ascendente de vueltas múltiples de una válvula de globo, con frecuencia, succiona vapor a alta presión y sarro, dañando el diámetro interior de la empaquetadura. Además, la válvula RSVP de MOGAS ofrece una carga dinámica estándar. El conjunto de empaquetadura de cinco anillos incluye dos anillos antiextrusión y tres anillos de grafito expandido con una empaquetadura del prensaestopas ajustable, de dos piezas.

• Lasválvulasdecompuertaydeglobosonválvulasdevueltasmúltiples,conasientoporpardetorsión,quedebensellarcontra la presión de la línea.

La válvula RSVP de MOGAS es una válvula esférica de cuarto de vuelta, con asiento posicionable, que utiliza un sellado asistido por presión.

• Dadoquelasválvulasdedrenajepermanecenabiertasdurantelaspuestasenmarchaylasparadas,lasválvulasdecompuerta y de globo pueden experimentar erosión y desgaste rápidos debido a la presencia de los asientos en la trayectoria de flujo de vapor de alta presión.

La válvula RSVP de MOGAS ofrece paso recto continuo que protege los componentes del sellado de la trayectoria de flujo.

Los efectos peligrosos de vapor de alta presión y el fallo del cierre de la válvula por torsión pueden generar problemas de seguridad y poner en riesgo la efectividad de la generación de energía.

Las continuas fugas en el vástago de las válvulas de globo disminuyen la efectividad de la planta y aumentan los costes de mantenimiento.

Las válvulas esféricas mejoran la duración y el mantenimiento de las alternativas.


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El vástago vertical ascendente

crea deterioro por desgaste continuo

Trayectoria de flujo turbulenta e interrumpidaTrayectoria de paso recto

Vástago rápido de cuarto de vuelta con operación radial uniforme

RSVPSellado asistido por presión

GloboCon asiento por par de torsión


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Resuelve la erosión del asientoLa válvula esférica de MOGAS protege la superficie de sellado principal manteniendo el asiento fuera de la trayectoria del flujo cuando la válvula se encuentra en la posición abierta o cerrada. El único momento en que los asientos se exponen al flujo es durante el ciclo, que es breve, debido a la rápida operación de un cuarto de vuelta de la válvula. Por el contrario, las válvulas de globo y de asiento inclinado, tienen una trayectoria de flujo turbulenta y exponen sus asientos a la trayectoria del flujo, lo que provoca la erosión del obturador y del asiento. Protegiendo sus superficies de sellado, usted mantiene un cierre más hermético y prolonga la vida útil de servicio de la válvula.

Evita que la válvula se gripeLas válvulas esféricas de MOGAS resisten los cambios bruscos de temperatura, incluso cuando son sometidas a oscilaciones repentinas de temperatura de diseño de mínimas a máximas o viceversa. Las superficies de sellado son de los mismos materiales, lo que asegura la misma tasa de expansión debido al calor repentino.

Mantiene la estanqueidad absolutaLa válvula esférica de MOGAS tiene un diseño de esfera flotante, que incorpora un resorte Bellville detrás del asiento aguas arriba que proporciona una fuerza mecánica para empujar la esfera dentro del asiento aguas abajo y, de esta manera, crea un sello hermético. Además de esta fuerza mecánica del resorte, el diseño flotante permite que la presión de la línea ayude en el sellado de la esfera y del asiento, a diferencia del par de torsión requerido en las válvulas de globo. Además, las áreas de sellado de esfera y de asiento de MOGAS son lapeadas conprecisiónparalograrun100%decontactoentodalasuperficiedelasiento,lo que impide que se desarrollen áreas de fuga.

Evita los asientos con excoriacionesNuestra experiencia nos lleva a elegir materiales de mayor dureza, que producen menos posibilidades de excoriación a la vez que aumentan la resistencia al desgaste.LasuperficiedelosasientodeMOGAStieneunadurezade62HRCque asegura protección contra rayaduras y contra la impregnación de partículas que provocan excoriación y el desarrollo de trayectorias de fuga peligrosas. Mediante continuos desarrollos metalúrgicos de I + D, MOGAS ha desarrollado tecnologías para superar muchos problemas de excoriación.

Como se muestra en esta válvula de la competencia, si no se protegen los asientos de la exposición constante al vapor de alta presión, se puede producir erosión destructiva.

Todas las esferas y asientos de MOGAS son lapeados para hermanarlos y asegurar un sellado preciso. Se utilizan el lapeado manual y robótico (como se muestra arriba) para proporcionar un contacto total entre las esferas y los asientos.

La cavidad del asiento está diseñada para soportar cambios bruscos de temperatura a la vez que mantiene un sellado hermético. El resorte Bellville no crea ninguna fuga, ya que empuja la esfera dentro del asiento aguas abajo.

Usando la tecnología más moderna, este asiento está recibiendo un recubrimiento. Los recubrimientos de MOGAS son elegidos especialmente para tratar las condiciones de cada aplicación.


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1 Función de bloqueo integrada en el adaptador de la manilla, que aloja el dispositivo de bloqueo del cliente en las posiciones abierta y cerrada.

2 Tope mecánico de precisión para la posición abierta con tornillos de fijación para ajustar. El par de actuación se transmite directamente a través del adaptador del vástago al tope. El tope asegura la orientación correcta de la esfera y evita la mala alineación.

4 Vástago con dos chavetas para una adaptación fiable y más conveniente de los engranajes, actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

3 La brida de montaje integral impide el desensamblaje. La brida integral proporciona un montaje rígido del actuador sin que esto provoque que el soporte y el cuerpo se aflojen o se muevan.

Innovación reflejada en el diseño RSVPmejorada

Diseño patentado.

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20 El adaptador está montado en el diámetro de la brida de montaje y conectado perimetralmente en el vástago. Es suministrado por MOGAS.

7 El prensaestopas de dos piezas con carga dinámica concéntrica tiene un amplio margen para ajustes, a la vez que mantiene la integridad del sellado. El prensaestopas, los espárragos y las tuercas son de aceroinoxidable316SSparamejorresistencia a la corrosión, mientras que la prensa está recubierta para tener resistencia al desgaste. Los resortes para carga dinámica son Inconel.

8 La prensa está mecanizada para lograr una continua conexión hermética con el vástago y la caja de la empaquetadura a fin de impedir la extrusión de la empaquetadura y mantener la alineación del vástago durante el funcionamiento.

9 Empaquetadura profunda ChesteronTM de sección transversal de0,125pulgadas y anillos de antiextrusión dobles que proporcionan un sellado fiable y larga duración.

10 El anillo de antiextrusión metálico minimiza la extrusión de la empaquetadura.

11 El diseño de cuerpo ventilado integral protege la válvula durante el tratamiento térmico possoldadura (Post Weld Heat Treatment, PWHT).

12 El tope en el extremo corriente abajo indica el límite para las cintas térmicas utilizadas para aliviar tensiones. El diámetro con resalte actúa como aleta radiante para disipar el calor durante el tratamiento térmico post soldadura (PWHT).

13 Asiento posterior con ajuste a presión.ASME1500Claselimitada,aceroinoxidable410SS/CarburodecromoASME3100/4500Claselimitada,Inconel718/Carburodecromo

15 Esfera y asiento lapeados, del mismo material y recubrimiento, para igualar las tasas de expansión térmica.

14 El diámetro sobredimensionado en la cara del asiento permite la rápida expansión térmica sin exponer la cara del asiento al flujo del proceso. Las caras más anchas del asiento aumentan la duración del sello.

18 Placa de identificación permanentemente sujeta al lateral de la brida de montaje, visible por encima del aislamiento. La ubicación de la placa de identificación indica el extremo de alta presión en la posición cerrada.

5 El cojinete del vástago impide que el vástago se eyecte y lo alinea en forma radial. Recubierto para lograr resistencia al esgaste.

19 El vástago con cojinete de empuje integrado evita el desmontaje en línea y soporta una mayor carga axial. Vida útil fiable. Vástago recubierto para obtener resistencia al desgaste y a la excoriación. Con marcas de open (abierto) y close (cerrado) para mostrar claramente la posición de funcionamiento. El vástago no sobresale por encima de la cara de la brida de montaje.

17 El mayor espacio y visibilidad alrededor de las tuercas de la empaquetadura permiten tener un acceso más fácil para realizar ajustes. Los componentes del prensaestopas pueden elevarse para la instalación de anillos de empaquetadura de cortes por capas. Mayor longitud entre las superficies del cojinete del vástago y el cojinete de la caja de empaquetadura para lograr una alineación más precisa del vástago.

21 La manilla puede posicionarse en cualquier lugar en toda su extensión. Puede montarse como una maneta en T o invertirse corriente abajo en espacio limitado. La longitud de la maneta es de 24 pulgadas como máximo en diámetros externos de tuberías estándares.

Funciones que no se muestran Flecha de flujo forjada en la brida

de montaje visible más allá del aislamiento.

Cumple con los requisitos del estándar B16.34 de la ASME.

Extremos de soldadura SW según el estándar B16.11 de la ASME.

Configuración en blanco para soldadura a tope y conexiones de extremos del cliente.

Montaje del actuador según el estándar SP-101 de la MSS.

Adherido en forma metalúrgica como estándar en las válvulas ASMEClase3100y4500.OpcionalenlasválvulasASMEClase1500.

16 Cuerpo forjado para lograr una contención de presión fiable.

6 La línea simple grabada que se encuentra sobre el prensaestopas se alinea con la línea grabada que indica open (abierto) o close (cerrado), que se encuentra sobre el vástago para indicar la alineación apropiada de la esfera y el asiento, y la dirección correcta de la esfera.

Comodidadoperativa…Rendimientodelsellado…Fiabilidad.


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RSVP–UKASME 600 / 900 / 1500 Clase limitada

Lista de materialesArtículo

N.°Descripción Material

1 Esfera Acero inoxidable 410SS/Recubiertoconcarburode cromo

2 Asiento Acero inoxidable 410SS/Recubiertoconcarburode cromo

3 Resorte Inconel 718

4 Cuerpo A182 F22A105A182 F91

5 Junta 316/Grafoil

6 Vástago A638 Gr660

7 Carga dinámica Inconel 718

8 Prensa 316 Nitrurado

9 Brida del prensaestopas

Acero inoxidable 410SS

10 Empaquetadura del vástago

Grafito expandido

11 Anillos de antiextrusión

Grafitotrenzadoconalambres Inconel

12 Anillo de retención

A638-660

CaracterísticasEsfera y asientos• Lapeadosparapermitirun100%

de contacto• Permiteelcierretotal• Resistentealacorrosión• Losasientosestánprotegidosdel

flujo en la posición abierta/cerrada.

Disposición del vástago y de la empaquetadura• Cargadinámica• Elvástagodecuartodevuelta

no ascendente no deteriora la empaquetadura

• Prensaestopasamplio• Anillosdeantiextrusióndobles

mantienen la empaquetadura en su lugar

AplicacionesDrenajes de la calderaDrenajes del agua de alimentaciónAireaciones del tambor de vaporVálvula de aislamiento para líneas de derivaciónDrenajes del colector del economizador

Conexiones de extremosSoldadura embutidaSoldadura a topeBridada1

Tamaños1/2a3/4pulgada

1 Disponible bajo demanda

Tope mecánico de precisión• Impidequelaesferagire180°• Eliminalamalaalineación

Soporte de montaje rígido• Diseñadoparamontarelactuador

en cualquier posición

Resorte del asiento• Asistidoporlapresióndelalínea,

proporciona una fuerza mecánica constante sobre la esfera contra el asiento para mantener el sello.

• Garantíaestándardecuatroaños; un año de garantía en aplicaciones de uso intensivo (un ciclo diario, 365 días al año)

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Dimensiones (pulg.)Modelo Diámetro A B C D E Peso

RSVP-UK 0,38 1,85 3,75 6,44 3,47 N/A 7 lb

Dimensiones (mm)Modelo Diámetro A B C D E Peso

RSVP-UK 10 47 95 164 88 N/A 3 kg

RSVP–UKTamaño pequeño — Gran rendimiento

CvDiámetro (pulgadas)

Tamaño de la tubería (pulgadas)/Cédula

1/2Céd.160

1/2Céd.XXS

3/4Céd.160

3/4Céd.XXS

0,38 40 19 18 36

Diseñada para aplicaciones críticas en líneas pequeñasEn los sistemas de generación de energía, hay varias aplicaciones de servicio crítico que requieren una válvula de drenaje, venteo o aislamiento, de diámetro pequeño y/o ligera. Muchas de las opciones de productos estándares, como las válvulas de globo, no pueden manejar un cierre absolutamente hermético para estas instalaciones de diámetro pequeño, a alta presión y alta temperatura; y las válvulas esféricas de asiento de metal son demasiado pesadas. MOGAS ofrece una verdadera pieza maestra para las aplicaciones pequeñas, pero críticas.

Temperatura / Presión — RatingsClase Mat. Temperatura (ºF)

-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100

ASME 600Presión máxima (psig)

F222 1.500 1.500 1.480 1.455 1.450 1.440 1.430 1.415 1.415 1.415 1.355 1.200 953 688 446 282

A1053 1.500 1.500 1.480 1.465 1.465 1.465 1.430 1.380 1.270 1.030 — — — — — —

F91 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.465 1.460 1.440 1.355 1.200 953 862 862 775


F222 2.250 2.250 2.220 2.185 2.175 2.165 2.145 2.120 2.120 2.120 2.030 1.800 1.433 1.045 681 426

A1053 2.250 2.250 2.220 2.200 2.200 2.200 2.145 2.075 1.905 1.545 — — — — — —

F91 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.200 2.185 2.160 2.030 1.800 1.433 1.311 1.311 1.175


F222 3.750 3.750 3.695 3.640 3.620 3.605 3.580 3.535 3.535 3.535 3.385 3.000 2.412 1.785 1.170 732

A1053 3.750 3.750 3.700 3.665 3.665 3.665 3.575 3.455 3.170 2.570 — — — — — —

F91 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.665 3.645 3.600 3.385 3.000 2.412 2.250 2.250 2.015

2 El F22 no se recomienda para uso prolongado por encima de 1.100 °F/593 °C según el estándar B16.34 de la ASME.3 El A105 no se recomienda para uso prolongado por encima de 800 °F/427 °C según el estándar B16.34 de la ASME.

Clase Mat. Temperatura (ºC)

-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600

ASME 600Presión máxima (barg)

F222 103 103 103 102 100 100 100 99 98 98 98 98 94 86 72 47 40 27 18

A1053 103 103 103 102 101 101 101 100 98 94 87 72 — — — — — — —

F91 103 103 103 103 103 103 103 103 103 101 101 99 95 86 72 59 59 59 50


F222 155 155 155 153 151 150 149 149 148 146 146 146 141 128 109 72 61 41 27

A1053 155 155 155 153 152 152 152 150 147 141 130 108 — — — — — — —

F91 155 155 155 155 155 155 155 155 154 152 151 149 143 128 109 90 90 89 76


F222 259 259 258 255 251 250 249 248 246 244 244 244 236 214 183 123 104 70 46

A1053 259 259 259 255 253 253 253 251 245 236 217 180 — — — — — — —

F91 259 259 259 259 259 259 259 259 257 253 251 248 241 214 183 155 155 153 130

A

B

DE

C


12

RSVP ASME 600 / 900 / 1500 Clase limitada



1 Esfera Acero inoxidable 410SS/RecubiertoconCC o Inconel 718/Recubiertoconcarburode cromo

2 Asiento Acero inoxidable 410SS/RecubiertoconCC o Inconel 718 / Recubiertoconcarburode cromo


4 Cuerpo A182 F22A105A182 F91

5 Vástago A276GR431Nitrurado

6 Resortes Inconel 718

7 Prensa 316 Nitrurado




Grafito expandido



11 Anillo de antiextrusión metálico


12 Anillo de retención

A638 660

CaracterísticasEsfera y asientos• Lapeadosparapermitirun100%


flujo en la posición abierta/cerrada.• MejoradeInconel718conCC

disponible para proporcionar más resistencia a la corrosión1


AplicacionesDrenajes de la calderaDrenajes del agua de alimentaciónAireaciones del tambor de vaporVálvula de aislamiento para líneas de

derivaciónDrenajes del colector del

economizador


Tamaños3/4a21/2pulgadas









proporciona una fuerza mecánica constante sobre la esfera contra el asiento para mantener el sello


• Diseñopatentado

ENTREGA

I N M E D I ATAEN EXISTENCIA

1

2

34

5

6

7

8

910

12

11


13

Dimensiones2 (pulg.)Modelo Diámetro Extremo

de SWA B C D E Peso

RSVP-UC 0,63 3/4 3,73 6,25 9,79 5,03 6,50 15 lb1, 1 1/2 2,50 5,00 9,79 5,03 6,50 15 lb

RSVP-UF 1,00 1 1/2, 2 3,19 6,38 21,56 6,63 8,80 32 lbRSVP-UL 1,30 2 3,51 7,5 22,38 7,63 10,12 54 lb

2 1/2 3,75 7,5 22,38 7,63 10,12 53 lbRSVP-UM3 1,50 2 5,59 9,59 — 7,63 — 61 lb

2 1/2 3,88 7,75 — 7,63 — 58 lb

Dimensiones2 (mm)Modelo Diámetro SW (DN) A B C D E PesoRSVP-UC 16 20 95 159 249 128 165 7 kg

25, 40 63,5 127 249 128 165 7 kgRSVP-UF 25 40, 50 81 162 548 168 224 15 kgRSVP-UL 33 50 89 191 568 194 257 24 kg

65 95 191 568 194 257 24 kgRSVP-UM3 38 50 142 244 — 194 — 28 kg

65 99 197 — 194 — 26 kg


Tamaño de la tubería (pulgadas)/Cédula3/4Céd.160

3/4Céd.XXS

1Céd.160

1Céd.XXS

1 1/2Céd.160

1 1/2Céd.XXS

2Céd.160

2Céd.XXS

2 1/2Céd.160

2 1/2Céd.XXS

0,63 40 19 18 38 11 13 — — — —1,00 — — — — 43 70 33 37 — —

1,30 — — — — — — 90 117 66 821,50 — — — — — — 144 242 103 145

RSVP Optimizadosparaproducirenergía

2 Consulte a la fábrica las dimensiones de F91.

3 RSVP-UM está diseñada para cumplir con los requisitos de paso total y de fiabilidad del estándar ASME TDP-1 1998, y es un artículo no estándar.

Temperatura / Presión — RatingClase Mat. Temperatura (ºF)

-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F224 1.500 1.500 1.480 1.455 1.450 1.440 1.430 1.415 1.415 1.415 1.355 1.200 953 688 446 282

A1055 1.500 1.500 1.480 1.465 1.465 1.465 1.430 1.380 1.270 1.030 — — — — — —

F91 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.465 1.460 1.440 1.355 1.200 953 862 862 775


F224 2.250 2.250 2.220 2.185 2.175 2.165 2.145 2.120 2.120 2.120 2.030 1.800 1.433 1.045 681 426

A1055 2.250 2.250 2.220 2.200 2.200 2.200 2.145 2.075 1.905 1.545 — — — — — —

F91 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.200 2.185 2.160 2.030 1.800 1.433 1.311 1.311 1.175


F224 3.750 3.750 3.695 3.640 3.620 3.605 3.580 3.535 3.535 3.535 3.385 3.000 2.412 1.785 1.170 732

A1055 3.750 3.750 3.700 3.665 3.665 3.665 3.575 3.455 3.170 2.570 — — — — — —

F91 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.665 3.645 3.600 3.385 3.000 2.412 2.250 2.250 2.015



-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F224 103 103 103 102 100 100 100 99 98 98 98 98 94 86 72 47 40 27 18

A1055 103 103 103 102 101 101 101 100 98 94 87 72 — — — — — — —

F91 103 103 103 103 103 103 103 103 103 101 101 99 95 86 72 59 59 59 50


F224 155 155 155 153 151 150 149 149 148 146 146 146 141 128 109 72 61 41 27

A1055 155 155 155 153 152 152 152 150 147 141 130 108 — — — — — — —

F91 155 155 155 155 155 155 155 155 154 152 151 149 143 128 109 90 90 89 76


F224 259 259 258 255 251 250 249 248 246 244 244 244 236 214 183 123 104 70 46

A1055 259 259 259 255 253 253 253 251 245 236 217 180 — — — — — — —

F91 259 259 259 259 259 259 259 259 257 253 251 248 241 214 183 155 155 153 130

A

B

DE

C


14

RSVPASME 3100 Clase limitada



1 Esfera Inconel718/Recubiertocon carburo de cromo

2 Asiento Inconel718/Recubiertocon carburo de cromo


4 Cuerpo A182 F22A105A182 F91

5 Vástago Acero inoxidable 431SS Nitrurado

6 Cojinetedelvástago

Acero inoxidable 431SS/Recubiertodemelonitayxilano

7 Prensa Acero inoxidable 431SS/Recubiertodemelonitayxilano


Acero inoxidable 431SS/Nitrurado


Grafito expandido





12 Sellodeempuje Acero inoxidable 431SS/Nitrurado

CaracterísticasEsferas y asientos de Inconel 718• Lapeadosparapermitirun100%


flujo en la posición abierta/cerrada

Ventajas del recubrimiento de carburo de cromo• Resisteloscambiosbruscosde

temperatura• Aptoparaaplicacionesdeciclos

intensos• Altaresistenciaalafractura• Mantienelaresistenciadelmetalbase• Resistentealaerosión



• Eldiseñodecuerpoventiladointegral permite la instalación según los requisitos del estándar B31.1 PWHT de la ASME

AplicacionesDrenajes de la calderaDrenajes de la turbinaDrenajes por encima y por debajo del

asientoDrenajes del agua de alimentaciónAireaciones del tambor de vaporAireaciones y drenajes del

sobrecalentadorAislamiento del soplador de hollínVálvula de aislamiento para líneas de

derivación Drenajes del colector del economizador


Tamaños3/4a21/2pulgadas1 Disponible bajo demanda










EN

TREGA


1

2

3 4

5

6

7

8

12

109

11


15

RSVP Resisteloscambioscríticosdetemperatura

VcDiámetro (pulgadas)


1Céd.160

1Céd.XXS

1 1/2Céd.160

1 1/2Céd.XXS

2Céd.160

2Céd.XXS

2 1/2Céd.160

2 1/2Céd.XXS

0,63 24 32 16 18 — — — —

1,00 — — 55 67 43 46 — —

1,30 — — — — 103 118 77 89


Dimensiones (pulg.)Modelo Diámetro Extremo

de SWA B C D E Peso

RSVP-UC 0,63 3/4 4,09 8,34 11,75 6,00 7,78 24 lb

1, 1 1/2 2,88 7,13 11,75 6,00 7,78 24 lb

RSVP-UF 1,00 1 1/2, 2 3,42 8,50 21,56 6,63 8,80 43 lb

RSVP-UL 1,30 2, 3,75 7,05 22,38 7,63 10,12 66 lb

2 1/2 3,75 9,06 22,38 7,63 10,12 66 lb

Dimensiones (mm)Modelo Diámetro SW (DN) A B C D E Peso

RSVP-UC 16 20 105 213 298 152 198 11 kg

25, 40 73 181 298 152 198 11 kg

RSVP-UF 25 40, 50 87 216 548 168 224 20 kg

RSVP-UL 33 50 95 191 568 194 257 30 kg

65 95 230 568 194 257 30 kg

La pared de las válvulas RSVP de MOGAS para el drenaje de vapor principal, ha mejorado el rendimiento de las válvulas de globo originales. Dado que están expuestas a 950 °F a 1.875 psi (510 °C a 129 bar) cuando están en carga, es fundamental que estas válvulas funcionen y sellen en forma fiable.


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222 7.750 7.750 7.639 7.520 7.484 7.452 7.396 7.308 7.308 7.308 7.000 6.200 5.098 3.983 2.604 1.635

A1053 7.750 7.750 7.750 7.651 7.572 7.572 7.572 7.391 7.142 6.554 5.314 — — — — —

F91 7.750 7.750 7.750 7.750 7.750 7.750 7.750 7.576 7.528 7.440 7.000 6.200 5.098 5.013 5.013 4.495


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222 534 534 533 527 519 517 514 513 508 504 504 504 488 442 386 275 233 157 103

A1053 534 534 534 527 523 522 522 518 505 487 449 372 — — — — — — —

F91 534 534 534 534 534 534 534 534 531 522 519 513 510 442 386 346 346 341 290

A

B

DE

C


16

RSVP ASME 4500 Clase limitada






4 Cuerpo A182 F22A182 F91

5 Vástago A276GR431Nitrided



7 Prensa Acero inoxidable 431SSRecubiertodemelonitayxilano




Grafito expandido







• Eldiseñodecuerpoventiladointegral permite la instalación según los requisitos del estándar B31.1 PWHT de la ASME

AplicacionesDrenajes de la calderaDrenajes de la turbinaDrenajes por encima y por debajo del

asientoDrenajes del agua de alimentaciónAireaciones del tambor de vaporAireaciones y drenajes del

sobrecalentadorAislamiento del soplador de hollínVálvula de aislamiento para líneas de

derivación Drenajes del colector del economizador


Tamaños3/4a21/2pulgadas1 Disponible bajo demanda

CaracterísticasEsferas y asientos de Inconel 718• Lapeadosparapermitirun100%


flujo en la posición abierta/cerrada

Ventajas del recubrimiento de carburo de cromo• Resisteloscambiosbruscosde

temperatura• Manejalasaplicacionesdeciclos

intensos• Altaresistenciaalafractura• Mantienelaresistenciadelmetalbase• Resistentealaerosión

Soporte de montaje rígido• Diseñadoparaaceptarelactuador











EN

TREGA


12

3 4

5

6

7

8

12

13

910

11


17

Esta válvula de ventilación por convección ASME Clase 4500 RSVP fue diseñada para tratar la presión extremadamente alta y las temperaturas elevadas que provienen de la caldera.

Dimensiones (pulg.)Modelo Diámetro Extremo

SWA B C D E Peso

RSVP-UC 0,63 3/4 4,72 9,47 11,75 6,00 7,78 47 lb

1, 1 1/2 3,25 8,00 11,75 6,00 7,78 47 lb

RSVP-UF 1,00 1 1/2, 2 4,29 10,38 22,38 7,48 9,88 76 lb

2 1/2 4,29 10,38 22,38 7,48 9,88 76 lb

Dimensiones (mm)Modelo Diámetro SW (DN) A B C D E Peso

RSVP-UC 16 20 120 241 298 152 198 21 kg

25, 40 83 203 298 152 198 21 kg

RSVP-UF 25 40, 50 109 264 568 190 251 34 kg

65 109 264 568 190 251 34 kg

RSVP Diseñadaparacondicionesextremas



1Céd.160

1Céd.XXS

1 1/2Céd.160

1 1/2Céd.XXS

2Céd.160

2Céd.XXS

2 1/2Céd.160

2 1/2Céd.XXS

0,63 21 25 12 14 12 13 — —

1,00 — — — — 38 43 33 37

2 El F22 no se recomienda para uso prolongado por encima de 1.100 °F/593 °C según el estándar B16.34 de la ASME.


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222 11.250 11.250 10.090 10.915 10.865 10.815 10.735 10.605 10.605 10.605 10.160 9.000 7.556 6.213 4.064 2.546

F91 11.250 11.250 11.250 11.250 11.250 11.250 11.250 10.995 10.930 10.800 10.160 9.000 7.556 7.556 7.556 7.006


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222 775 775 774 764 753 750 747 744 738 731 731 731 708 641 572 428 363 245 160

F91 775 775 775 775 775 775 775 775 771 757 753 744 756 641 572 539 539 531 453

A

B

DE

C


18

Gen–XASME 600 / 900 / 1500 Clase limitada

CaracterísticasASME TDP-1 1998• Construidaparaimpedirlaentrada

de agua en las turbinas de vapor, en aplicaciones de recalentamiento

• Cumpleconlosrequisitosdefiabilidad para el paso total de 2 pulgadas, e incluso los supera

Cuerpo fundido de dos piezas• DisponibleenmaterialesWCC,

WC9yC12A• Permitelareparacióndelaválvulas



AplicacionesDrenajes fríos del recalentador

850°F/454°Comenos

Conexiones de extremosSoldadura embutida

Tamaño2 pulgadas



1 Esfera Acero inoxidable 410SS/Recubierto con carburo de cromo

2 Asiento Acero inoxidable 410SS/Recubierto con carburo de cromo


4 Cuerpo WCC, WC9, C12A

5 Conexiones de extremos

WCC, WC9, C12A

6 Junta Enrollada en espiral

7 Vástago A638GR660

8 Cojinetedelsellodel vástago

Acero inoxidable 410SS/Recubiertoconcarburo de cromoStellite #3


Acero inoxidable 316SS/Recubiertoconmolibdeno


Grafito expandido

11 Anillo de antiextrusión


12 Sellodeempuje Acero inoxidable 410SS/Recubiertoconcarburo de cromo

Esfera y asientos• Lapeadosparapermitirun100%

de contacto de sellado• Permiteelcierretotal• Resistentealacorrosión• Losasientosestánprotegidosdel

flujo en la posición abierta/cerrada• Losasientospuedenreemplazarse

en campo

Sellos internos del vástago• Proporcionaunacombinación

fiable de cojinete y sello del vástago presurizado

Vástago de cuarto de vuelta, no ascendente• Cargadinámica• Rápidaoperacióndeapertura/cierre• Prolongalavidaútildela

empaquetadura

• Disponibleparaentregainmediata

1

2

4

7

9

5

12

11 10

86

3

Gen–XVálvuladepasototaldiseñadaparacumplirconelestándarTDP–11998delaASME

Dimensiones (pulg.)Tamaño de la válvula

Diámetro Clase A B C D Peso

2 2,00 150 – 600 5,19 11,50 6,23 7,74 82 lb

2 1,87 900–1.500 5,10 11,50 6,23 7,74 80 lb

Dimensiones (mm)DN Diámetro Clase A B C D Peso

50 50 150 – 600 132 292 158 197 37 kg

50 48 900–1.500 130 292 158 197 36 kg


Clase Tamaño de la tubería (pulgadas)/Cédula

2Céd.40

2Céd.80

2Céd.160

3Céd.40

3Céd.80

3Céd.160

4Céd.40

2,00 150 – 600 371 377 332 167 163 — 137

1,87 900 – 1.500 264 317 282 — 145 163 —


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


WCC 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.425 1.270 1.030 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1

WC9 1.500 1.500 1.480 1.455 1.450 1.440 1.430 1.415 1.415 1.415 1.355 1.200 953 688 446 282

C12A 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.500 1.465 1.460 1.440 1.355 1.200 953 862 862 775



WC9 2.250 2.250 2.250 2.185 2.175 2.165 2.145 2.120 2.120 2.120 2.030 1.800 1.433 1.045 681 426

C12A 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.250 2.200 2.185 2.160 2.030 1.800 1.433 1.311 1.311 1.175



WC9 3.750 3.750 3.695 3.640 3.620 3.605 3.580 3.535 3.535 3.535 3.385 3.000 2.412 1.785 1.170 732

C12A 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.750 3.665 3.645 3.600 3.385 3.000 2.412 2.250 2.250 2.015

1 El WCC no se recomienda para uso prolongado por encima de 800 °F/427 °C según el estándar B16.34 de la ASME.


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


WCC 103 103 103 103 103 103 103 103 102 97 87 72 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1 N/A1

WC9 103 103 103 102 100 100 100 99 98 98 98 98 94 86 72 47 40 27 18

C12A 103 103 103 103 103 103 103 103 103 101 101 99 95 86 72 59 59 59 50



WC9 155 155 155 153 151 150 149 149 148 146 146 146 141 128 109 72 61 41 27

C12A 155 155 155 155 155 155 155 155 154 152 151 149 143 128 109 90 90 89 76



WC9 259 259 258 255 251 250 249 248 246 244 244 244 236 214 183 123 104 70 46

C12A 259 259 259 259 259 259 259 259 257 253 251 248 241 214 183 155 155 153 130


19

A

B

CD


20

SC–3 PieceASME Clase 2500






4 Cuerpo A182 F22

5 Junta Inconel 718 bañado en oro


7 Sello interno del vástago

410/Recubiertoconcarburo de cromo


9 Prensa Acero inoxidable 316SS




Grafito expandido



13 Tuerca A194GR4

14 Tapón de acceso A182 F22

AplicacionesColector del soplador de hollínRociado de recalentamiento en

calienteRociado del sobrecalentadorVálvula de drenaje de la turbina

principalBomba de alimentación de la calderaSuministro de vapor principalDrenaje de la caldera principalAislamiento de la bomba de carga

Conexiones de extremosSoldadura embutidaSoldadura a tope1

Bridada1

Con abrazadera1

Tamaños2a6pulgadasSuministrado con paso de

2 pulgadas


CaracterísticasReparación en línea• Ensamblajedeválvuladetres

piezas • Elcuerpodelaválvulapuede

retirarse fácilmente mientras los extremos permanecen en línea

• Permiteprobarelcuerpodelaválvula después de la reparación, antes de volver a ser insertada en la línea




en campo



Juntas del cuerpo• Dossellosdeunióndelcuerpo,de

propiedad exclusiva, de Inconel 718

• Elbañadoenorodelasjuntascreaun Permatext metálico para ayudar con el sellado

• Reducelastensionesdecontacto• Garantizaquenoseproduzca

ninguna fuga en el cuerpo

Vástago de cuarto de vuelta, no ascendente• Cargadinámica• Rápidaoperacióndeapertura/

cierre• Prolongalavidaútildela

empaquetadura

• Disponibleparaentregainmediata

1

4

2

6

5

810

13

14

37

912

1112

1112

5


21


Diámetro A B C D Peso

2 2 10,00 20,00 2,38 7,31 259 lb

2 1/2 2 10,00 20,00 2,88 7,31 259 lb

3 2 11,38 22,75 3,50 7,31 265 lb

4 2 13,25 26,50 4,50 7,31 273 lb

6 2 18,00 36,00 6,63 7,31 310 lb

Dimensiones (mm)DN Diámetro A B C D Peso

60 51 254 508 60 186 117 kg

65 51 254 508 73 186 117 kg

80 51 289 578 89 186 120 kg

100 51 337 673 114 186 123 kg

150 51 457 914 168 186 140 kg

SC–3 PieceFlexibilidad de reparación en línea



2Céd.160

2Céd.XXS

2 1/2Céd.160

2 1/2Céd.XXS

3Céd.160

3Céd.XXS

4Céd.160

4Céd.XXS

6Céd.160

6Céd.XXS

2,00 186 148 295 228 210 285 152 164 124 126

MOGAS puede cumplir con los requisitos especiales del cliente de contar con conexiones de extremos fabricadas exclusivamente y trabajos específicos de calidad superior.


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222 6.250 6.250 6.070 5.880 5.540 5.040 4.905 4.730 4.430 4.230 4.060 3.745 3.220 2.230 1.455 915


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222 431 431 429 418 405 386 357 344 335 323 305 292 282 264 235 154 130 88 57


A

B

D

C


22

AisladorASME Clase 150 / 300

AplicacionesLodos de cenizas volantesSuministro de quemador de fueloilAislamiento de bomba de cisternaVentilación, drenaje y derivación

Conexiones de extremosBridadaSoldadura a tope1

Tamaños2a8pulgadas

1 Disponible a pedido



1 Esfera Acero inoxidable 410SS o 316SS/ Recubiertoconcarburode cromo

2 Asiento Acero inoxidable 410SS o 316SS/ Recubiertoconcarburode cromo

3 Asiento Stellite #3

4 Cuerpo A351 CF8M (Acero inoxidable 316SS)

5 Junta Acero inoxidable 316SSRellenodeGrafoil





9 Empaquetadura Grafoil


Grafoil/Fibradecarbono


Acero inoxidable 410SS Nitrurado

CaracterísticasDiseñada para cumplir con las necesidades industriales. Fiable y económica• Excelenteopcióneconómica

para temperaturas elevadas con presiones más bajas

• SuperalosestándaresdediseñodelestándarB16.34delaASMEydelestándarB16.10delaASME

• ProbadasegúnlanormaSP-61dela MSS

• Garantíadeunaño

Paso total• Minimizasignificativamente

cualquier caída de presión• PermiteCvmáselevado Cuerpo fundido en CF8M (Acero inoxidable 316 SS)• Proporcionauncierrehermético

para temperaturas superiores a 1.100°F/593°C

• Presióndetrabajoenfríomáximade720psig/50bar(g)




en campo

Vástago de cuarto de vuelta, no ascendente• Cargadinámica• Rápidaoperacióndeapertura/

cierre• Prolongalavidaútildela

empaquetadura



1

4

2

8

3

7

910

6

511


23

Aislador Serviciodeaislamientoabajapresión


Diámetro Clase A B C D Peso

2 2,00 150 2,80 7,00 3,50 4,91 49 lb

2,00 300 3,94 8,50 3,50 4,91 60 lb

3 3,00 150 3,70 8,00 4,53 6,62 53 lb

3,00 300 4,85 11,13 4,53 6,62 77 lb

4 4,00 150 4,21 9,00 5,30 7,32 77 lb

4,00 300 5,47 12,00 5,30 7,32 110 lb

6 6,00 150 6,77 15,50 7,49 10,73 180 lb

6,00 300 7,14 15,88 7,49 10,73 238 lb

8 8,00 150 7,99 18,00 9,61 12,87 339 lb

8,00 300 9,06 19,75 7,49 12,87 406 lb

Dimensiones (mm)DN Diámetro Clase A B C D Peso

50 50 150 71 178 88,9 125 22 kg

50 300 100 216 88,9 125 27 kg

80 80 150 94 203 115 168 24 kg

80 300 123 283 115 168 35 kg

100 100 150 107 229 135 186 35 kg

100 300 139 305 135 186 50 kg

150 150 150 172 394 190 273 82 kg

150 300 181 403 190 273 108 kg

200 200 150 203 457 244 327 154 kg

200 300 230 502 244 327 184 kg


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


CF8M 275 235 215 195 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 20 20


CF8M 720 620 560 515 480 450 440 435 425 420 420 415 385 365 350 305


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


CF8M 19 18 16 15 14 12 10 9 8 7 7 6 5 4 3 1 12 12 12


CF8M 50 48 42 39 36 33 32 31 30 30 29 29 29 29 28 25 25 24 20

Son artículos en existencia estándares. MOGAS tiene varias unidades ensambladas y disponibles para entrega inmediata, lo que convierte a esta válvula en una pieza excelente para trabajos rápidos.

2 Las capacidades nominales de las válvulas de extremo con brida terminan en 1.000 °F/ 538 °C.


Tamaño de la válvula (pulgadas)

2 3 4 6 8

2,00 498 — — — —

3,00 — 1.175 — — —

4,00 — — 2.159 — —

6,00 — — — 5.076 —

8,00 — — — — 9.300

A

B

CD


24

C–SeriesASME Clase 150 – 4500





3 Resortedelasiento

Inconel 718

4 Cuerpo A182 F22A105A182 F91

5 Junta del cuerpo Inconel 600 relleno con GrafoiloInconel718/Chapadoenoro

6 Vástago Acero inoxidable 17-4PHSSoA638GR660


Fundicióndehierrorecubierta


Acero inoxidable 410SS/Recubiertoconcarburode cromo


Acero inoxidable 316SS/Recubiertoconmolibdeno


Grafito expandido



AplicacionesAislamiento de la válvula de controlAislamiento de vapor principalAislamiento del calentador de agua de

alimentaciónAislamiento de la bomba de

alimentación de la calderaAislamiento del economizadorAislamiento de cenizas de fondoAplicaciones de aislamiento

Conexiones de extremosSegún las especificaciones del cliente

Tamaños1/2a30pulgadasTamaños más grandes disponibles

bajo demanda

CaracterísticasPaso recto total• Superficiesdeselladono

expuestas a los efectos tortuosos del vapor de alta presión

• Minimizasignificativamentecualquier caída de presión

• PermiteCvmáselevado• Disponiblesengrandestamaños

Sellado bidireccional• Diseñodeesferaflotante




en el campo

Cuerpo forjado• Diseñadopararesistiraltas

temperaturasdehasta1.652°F/900°C

• Altaspresionesdehasta30.000psig

Sellos internos del vástago• Proporcionaunacombinación

fiable del cojinete y la empaquetadura presurizada



Válvula dimensionada específicamente para los requisitos de aplicación del cliente

1

2

3

4

7

9

2

6

11

5

8

10


25

C–SeriesAislamiento fiable en condiciones extremas

La válvula C-Series fue elegida para el sistema de purga de caldera por nuestro cliente debido a la ágil operación disponible con la rápida rotación de cuarto de vuelta y el cierre absoluto. Estas fotografías fueron tomadas durante parada de mantenimiento rutinaria una vez retirada parte del aislamiento.

1 Para tamaños más grandes o valores no especificados, comuníquese con el departamento de Ingeniería de MOGAS.

2 Dado que existen diversos tamaños de diámetros, estos valores se determinarán en función de la aplicación del cliente.

3 El diámetro es mayor que el del estándar B16.34 de ASME, Apéndice A.

4 El diámetro es menor que el del estándar B16.34 de ASME, Apéndice A. 5 La información de Cv para ASME Clase 4500 está basada en el diámetro interno de tuberías, mientras que los valores restantes están basados en el estándar 16.34 de ASME.

Cv – Paso totalTamaño de la válvula(pulgadas)

Clase

150 300 600 900 1.500 2.500 4.5005

1/2 26 26 26 26 26 20 6

3/4 62 62 62 52 52 33 19

1 114 114 114 85 85 62 38

1 1/2 271 271 271 223 223 145 140

2 498 498 498 432 432 271 271

3 1.176 1.176 1.176 1.071 978 640 Nota 2

4 2.159 2.159 2.159 2.014 1.749 1.071 Nota 2

6 5.076 5.076 5.076 4.641 4.019 2.603 Nota 2

8 9.300 9.300 8.985 8.120 7.023 4.641 Nota 2

10 14.866 14.866 14.096 12.966 11.289 7.561 Nota 2

12 21.800 21.800 20.857 18.579 16.045 10.881 Nota 2

14 28.838 28.838 25.249 22.764 19.466 13.347 Nota 2

16 36.041 36.041 33.608 30.124 25.787 17.712 Nota 2

Tamaños de diámetros1 (pulgadas)NPS Clase

150 300 600 900 1.500 2.500 4.5002

1/2 0,633 0,633 0,633 0,633 0,633 0,633 0,633/4 0,634 0,634 0,634 0,634 0,634 0,633 0,631 1,00 1,00 1,00 0,634 0,634 0,634 0,631 1/2 1,304 1,304 1,304 1,304 1,304 1,004 1,002 2,00 2,00 2,00 1,87 1,87 1,304 1,303 3,00 3,00 3,00 2,87 2,75 2,25 Nota 24 4,00 4,00 4,00 3,87 3,62 2,87 Nota 26 6,00 6,00 6,00 5,75 5,37 4,37 Nota 28 8,00 8,00 7,87 7,50 7,00 5,75 Nota 210 10,00 10,00 9,75 9,37 8,75 7,25 Nota 212 12,00 12,00 11,75 11,12 10,37 8,62 Nota 214 13,25 13,25 12,87 12,25 11,37 9,50 Nota 216 15,25 15,25 14,75 14,00 13,00 10,87 Nota 2

Tamaños de diámetros1 (mm)DN Clase

150 300 600 900 1.500 2.500 4.5002

15 16,03 16,03 16,03 16,03 16,03 16,03 16,0

20 16,04 16,04 16,04 16,04 16,04 16,03 16,0

25 25,4 25,4 25,4 16,04 16,04 16,04 16,0

40 33,04 33,04 33,04 33,04 33,04 28,44 28,4

50 50,8 50,8 50,8 47,5 47,5 33,04 33,0

80 76,2 76,2 76,2 72,9 69,9 57,2 Nota 2

100 101,6 101,6 101,6 98,3 91,9 72,9 Nota 2

150 152,4 152,4 152,4 146,1 136,4 111,0 Nota 2

200 203,2 203,2 199,9 190,5 177,8 146,1 Nota 2

250 254,0 254,0 247,7 238,0 222,3 184,2 Nota 2

300 304,8 304,8 298,5 282,4 263,4 218,9 Nota 2

350 336,6 336,6 326,9 311,2 288,8 241,3 Nota 2

400 387,4 387,4 374,7 355,6 330,2 276,1 Nota 2

Para cálculos de Vc de diámetro reducido, comuníquese con el departamento de Desarrollo de Tecnologías de MOGAS.


26

PORVASME Clase 1500 / 2500 / 4500



1 Esfera Inconel 718/ Recubrimientodepropiedad exclusiva

2 Asiento Inconel 718/ Recubrimientodepropiedad exclusiva


4 Cuerpo A182 F22A182 F91

5 Junta del cuerpo Inconel 718 bañado en oro





9 Cojinetedeempuje



Acero inoxidable 431SS/Recubiertaconmolibdeno


Grafito expandido

12 Antiextrusión Grafitotrenzadoconalambres Inconel


14 Actuador Neumático

Válvula solenoide Versa

Interruptor de seguridad

Westlock

Cajadecontrol Modelo 307

Características• SelloASME“V”disponible• Lacargadinámicaaseguraque

no se produzcan emisiones desde la empaquetadura del vástago en los cambios de temperatura más bruscos

• Laesferayasientoconbasedealeación con alto contenido de níquel, con un recubrimiento de propiedad exclusiva asegura una resistencia superior al desgaste.

• Elactuadorneumáticoderápidaoperación disminuye el desgaste en las superficies del sellado

• Sepuederepararenelcampo

9

AplicacionesAlivio de la sobrepresión del colector

de la caldera/sobrecalentador

Conexiones de extremosSegún las especificaciones del cliente

Tamaños21/2a4pulgadas

Componentes estándaresVálvula esférica de MOGASActuadorVálvula solenoide de cuatro vías

operada eléctricamente Caja de controlInterruptor de seguridad

Componentes opcionalesInterruptor de presiónTubo del sifónKit de depósito de aire

12

3

4

7

9

6

5

8

10

13

14

12 11


27

Dimensiones (pulg.)Modelo Diámetro1 Clase estándar A B C Peso sin el actuadorPORV-UD 1,60 1.500/2.500 4,35 12,88 7,00 115 lb

1,60 4.500 6,00 17,00 10,58 115 lbPORV-UK 1,81 1.500/2.500 7,00 15,38 10,67 250 lb

1,81 4.500 6,00 20,00 11,06 250 lbPORV-UM 2,00 1.500/2.500 5,38 14,55 10,75 200 lb

2,00 4.500 6,50 19,97 11,83 200 lb

Dimensiones (mm)Modelo Diámetro1 Clase estándar A B C Peso sin el actuadorPORV-UD 43 1.500/2.500 110 327 178 52 kg

43 4.500 152 432 269 52 kgPORV-UK 46 1.500/2.500 178 391 271 113 kg

46 4.500 152 508 281 113 kgPORV-UM 50 1.500/2.500 137 370 254 90 kg

50 4.500 165 507 295 90 kg

La válvula de alto rendimiento contribuye a la seguridad de la plantaLa válvula PORV de MOGAS, una válvula de alivio de presión de accionamiento neumático, evita la excesiva acumulación de presión en el sistema. La presión configurada de la válvula PORV es inferior a la de la válvula de seguridad con carga de resorte para evitar o reducir la cantidad de activaciones de la válvula de seguridad y, de esta manera, prolongar su vida útil. La válvula PORV está disponiblesinsellooconelsello“V”.ElflujodelaválvulaPORVconsello“V”cuenta con la certificación de la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes de Presión (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors).

La válvula PORV opera como un sistema. La válvula esférica de MOGAS está normalmente cerrada. El interruptor de presión detecta la presión del vapor y cierra un interruptor eléctrico cuando la presión supera un punto predeterminado. Esto, a su vez, energiza la válvula solenoide, que presuriza el orificio del cilindro “toopen”(paraabrir)delactuadorneumático,loqueabrelaválvulaesférica.Cuando el interruptor de presión detecta que la presión del vapor ha alcanzado el nivel normal, el interruptor eléctrico que se encuentra dentro del interruptor de presión se abre, lo que desenergiza la válvula solenoide, y cierra la válvula esférica de MOGAS.

PORV Evita la acumulación de presión excesiva


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222

F913.7503.750

3.7503.750

3.6403.640

3.5303.530

3.3253.325

3.0253.025

2.9402.940

2.8402.840

2.6602.660

2.5402.540

2.4352.435

2.2452.245

1.9301.930

1.3351.820

8751.800

5501.510


F222

F916.2506.250

6.2506.250

6.0706.070

5.8805.880

5.5405.540

5.0405.040

4.9054.905

4.7304.730

4.4304.430

4.2304.230

4.0604.060

3.7453.745

3.2203.220

2.2303.030

1.4553.000

9152.515


F222

F9111.25011.250

11.25011.250

10.92510.925

10.58510.585

9.9659.965

9.0709.070

8.8258.825

8.5158.515

7.9707.970

7.6107.610

7.3057.305

6.7406.740

5.7955.795

4.0105.450

2.6255.400

1.6454.525


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222

F91259259

259259

258258

251251

243243

232232

214214

207207

201201

194194

183183

175175

169169

158158

141141

92125

78124

53120

3498


F222

F91431431

431431

429429

418418

405405

386386

357357

344344

335335

323323

305305

292292

282282

264264

235235

154209

130208

88200

57163


F222

F91776776

776776

773773

753753

730730

695695

643643

620620

603603

582582

549549

525525

507507

475475

423423

277376

235374

158359

103293

1 Para tamaños de diámetros de válvulas de 1,30 y 2,125 pulgadas, comuníquese con la fábrica para obtener las dimensiones.


A

B

C


28

SDASME 4500 Clase especial






4 Cuerpo A182 F22

5 Conexiones de extremos

A182 F22

6 Junta Inconel 718/Bañada en oro


8 Cojinetedelaesferadelvástago

Inconel718/Recubiertocon carburo de cromo


Acero inoxidable 316SS/Recubiertaconmolibdeno


Grafito expandido

11 Anillo de antiextrusión


12 Anillo de anti-extrusión metálico



14 Espárrago A193GRB16

15 Tuerca A194GR4

16 Placadedifusión Acero inoxidable 431SS

CaracterísticasPlaca de difusión reemplazable• Distribuyelaenergíaenelmomento

en que la válvula se abre• Minimizalaerosión

Diámetro reducido• Manejalapresióndedescargaen

forma fiable durante las paradas/puestasenmarchahasta4.000psig

• Minimizacualquierposibledañopor corte del vapor durante el flujo turbulento inicial

• Manejaaltaspresionesatemperaturas elevadas



AplicacionesDrenaje de vaporAislamiento principal

Conexiones de extremosDiámetro a medida

TamañosSegún demanda del cliente

Juntas del cuerpo• Dossellosdeunióndelcuerpo,de

propiedadexclusiva,deInconel718• Elbañadoenorodelasjuntascrea

un Permatext metálico para ayudar con el sellado

• Reducelastensionesdecontacto• Aseguraquenohayaningunafuga

en el cuerpo

Esfera y asientos• Elrecubrimientoresisteloscambios

críticos de temperatura y la presión extrema

• Estánprotegidosdelfluidoporlaesfera y, de esta manera, se reduce el desgaste en las superficies de sellado

Vástago de cuarto de vuelta, no ascendente• Cargadinámica• Rápidaoperacióndeapertura/cierre• Prolongalavidaútildelaempaquetadura

1

4

7

2 6

58

5

6

9

1415

16

10

12

11

13

3


29

TURBINALÍNEA DE VAPOR PRINCIPAL

VÁLVULA DE TOPE

DE LA TURBINA

CONDENSADOR

VÁLVULA SD DE MOGAS

Reduce la presión a la vez que mantiene la integridad del vástagoEsta aplicación específica requiere una válvula de control on/off (encendido/apagado) que se abre durante la puesta en marcha inicial para soplar la suciedad de la tubería mientras se acumula la presión. Una vez que la turbina está sincronizada, la válvula se cierra. La válvula también se utiliza durante las paradas para descargar la presión. La válvula está ubicada justo antes de la válvula de tope de la turbina, en una línea que conduce al condensador. Las condicionestípicasdeoperacióndelaaplicaciónson1.000ºF/3.800psig(538ºC/262bar)Dp.

Laválvulaanteriorfallóporqueeldiseñodepatrónen“Z”hizo que el vástago estuviera expuesto durante el flujo turbulento inicial. Con frecuencia, la exposición cortaría el vástago después de tan solo un ciclo. Además, el flujo provocó un desgaste enorme en el codo de la tubería.

MOGAS utiliza una placa de difusión para distribuir la energía generada cuando la válvula se abre. La placa de difusión está dimensionada para que sea equivalente a un orificiode1,60pulgadas.Laplacadedifusiónreemplazabletiene orificios ubicados en forma estratégica para establecer un flujo completamente desarrollado en una distancia mínima. Esto asegura menos cavitación y erosión en el espacio muerto de la tubería, que se encuentra en el lado de salida de la válvula.

SD Placadedifusiónparadistribuirlaenergía


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222 11.250 11.250 10.925 10.585 9.965 9.070 8.825 8.515 7.970 7.610 7.305 6.740 5.795 4.010 2.625 1.645


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222 776 776 773 753 730 695 643 620 603 582 549 525 507 475 423 277 235 158 103


-20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.050 1.100


F222 11.250 11.250 10.090 10.915 10.865 10.815 10.735 10.605 10.605 10.605 10.160 9.000 7.070 5.015 3.280 2.055


-29 a 38 50 100 150 200 250 300 325 350 375 400 425 450 475 500 538 550 575 600


F222 776 776 774 764 753 750 747 744 738 731 731 731 708 641 535 346 293 197 129

MOGAS utiliza una placa de difusión para distribuir la energía.



30

TemperaturaGrados F Grados ºC

-20 -29

0 -18

32 0

50 10

100 38

150 66

200 93

212 100

250 121

300 149

350 177

400 204

450 232

500 260

550 288

600 316

650 343

700 371

750 399

800 427

850 454

900 482

950 510

1.000 538

1.050 566

1.100 593

1150 621

1.200 649

1.250 677

1.300 704

1.350 732

1.400 760

1.450 788

1.500 816

1.550 843

1.600 871

1.650 899

1.700 927

1.750 954

1.800 982

1.850 1.010

1.900 1.038

1.950 1.066

2.000 1.093

LinealPulgada (pulg.)

(Fracciones)Milímetros

(mm)

0,125 3,18

0,250 6,35

0,375 9,53

0,500 12,70

0,625 15,88

0,750 19,05

0,875 22,23

Pulgadas(pulg.)

Centímetros(cm)

1 2,54

2 5,08

3 7,62

4 10,16

5 12,70

6 15,24

7 17,78

8 20,32

9 22,86

10 25,40

11 27,94

12 30,48

Pies (ft) Metros (m)

1 0,3048

2 0,6096

3 0,9144

4 1,2192

5 1,524

6 1,8288

7 2,1336

8 2,4384

9 2,7432

10 3,048

15 4,572

20 6,096

25 7,62

30 9,144

35 10,668

40 12,192

45 13,716

50 15,24

60 18,288

70 21,336

80 24,384

90 27,432

100 30,48

PesoLibras (lb) Kilogramos (kg)

1 0,45

2 0,91

3 1,36

4 1,81

5 2,27

10 4,54

20 9,07

30 13,61

40 18,14

50 22,68

100 45,36

150 68,04

200 90,72

250 113,40

300 136,08

350 158,76

400 181,44

450 204,12

500 226,80

600 272,16

700 317,52

800 362,87

900 408,23

1.000 453,59

1.100 498,95

1.200 544,31

1.300 589,67

1.400 635,03

1.500 680,39

1.600 725,75

1.700 771,11

1.800 816,47

1.900 861,83

2.000 907,19

2.100 952,54

2.200 997,90

2.300 1.043,26

2.400 1.088,62

2.500 1.133,98

PresiónLibras por pulgada

cuadrada (psi)

Bar

1 0,069

2 0,138

3 0,207

4 0,276

5 0,345

10 0,689

20 1,379

30 2,068

40 2,758

50 3,447

100 6,895

150 10,342

200 13,789

300 20,684

400 27,579

500 34,474

600 41,369

700 48,263

800 55,158

900 62,053

1.000 68,948

1.500 103,421

2,000 137,895

2.500 172,369

3.000 206,843

4.500 310,264

6.000 413,685

7.500 517,107

9.000 620,528

10.500 723,949

12.000 827,371

13.500 930,792

15.000 1.034,214

17.500 1.206,583

20.000 1.378,951

22.500 1.551,320

25.000 1.723,689

27.500 1.896,058

30.000 2.068,427

Factor de conversión°C = 5/9 (°F–32)

Factor de conversión1 psi = 0,0689655 bar

Factor de conversión1 pulgada = 25,4 milímetros

Factor de conversión1 libra = 0,4536 kilogramos

ConversionesConversiones comunes en la industria

Consulte a un RepresentantedeMOGAShoymismoacerca de cómo puede obtener beneficios de un Programa de inspección de planta personalizado.

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Servicio críticoLadefinicióndeMOGAS

• Temperaturasextremas

• Presionesaltas

• Partículasabrasivas

• Productosacídicos

• Formacióndesólidospesados

• Seguridadcríticadelaplanta

• Grandesdiferenciasdepresión

• Controldevelocidad

• Controldelruido

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