Boletín Nº22

Lugar del AsociadoEntrevista CETEC COPO S.L.

Actualidad I+D+iAIMEN participa en el proyecto de I+D+i ACACIA

Tecnología e InnovaciónMECATRÓNICA, un tándem tecnológico perfecto

AIMEN Noticias

technology bulletinboletín tecnológico

Número 22 - Año 2015

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE MATERIALES, TECNOLOGÍAS DE UNIÓN Y LÁSER, ROBÓTICA Y CONTROL, INGENIERÍA DE FABRICACIÓN, MEDIOAMBIENTE, TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA, LABORATORIOS, FORMACIÓN

AIMEN Technology Bulletin2

Índice

Depósito legal: VG.115-2007

- Difusión: 850 ejemplares

- Redacción y Edición: AIMEN Centro Tecnológico

- Diseño Gráfico: Marcet Comunicación Gráfica, S.L.

- Fotografía: Archivo Aimen, Marcet.

- Impresión: AC Pack, S.L.

- Fecha Publicación: Abril 2015Nota: El Boletín Tecnológico de AIMEN no se identifica necesariamente con las opiniones de sus entrevistados

Editorial ................................................................................................................................................................................... 3

Lugar del Asociado

Entrevista a D. Arturo González Pérez, gerente del Centro Tecnológico Grupo Copo S.L ..... ..... 4

Actualidad I+D+i

AIMEN Centro Tecnológico participa en el desarrollo de un sistema de depuración de aguas

residuales controlado por biosensores ópticos pionero en Europa .................................................... 9

Tecnología e Innovación

MECATRÓNICA, un tándem tecnológico perfecto ...................................................................................... 11

AIMEN Noticias

AIMEN y CETEC COPO se alían para innovar en nuevas formulaciones para el espumado de

poliuretano ..................................................................................................................................................................... 13

AIMEN organiza en el primer semestre del año dos nuevas ediciones de los cursos Ingeniero

Internacional en Soldadura (IWE) e Inspector de Pinturas FROSIO ..................................................... 13

MAShES y SEERS, dos iniciativas de investigación europea lideradas por AIMEN dentro del

Programa H2020, celebran su reunión de lanzamiento en O Porriño ................................................... 15

AIMEN obtiene la acreditación ENAC en medición tridimensional ........................................................ 16

El Centro de Aplicaciones Láser de AIMEN será la sede del XIV Congreso Nacional .............

de Tratamientos Térmicos y de Superficie – TRATERMAT 2015 ............................................................ 17

AIMEN celebrará en noviembre las XI Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología

Láser y la II Semana Internacional Láser ........................................................................................................... 18

3AIMEN Technology Bulletin

El primer número del año de nuestro Boletín Tecnológico llega cargado de buenas noticias. Entre ellas, el lanzamiento de dos iniciativas de investigación europeas lideradas por AIMEN, MASHES y SEERS, financiadas a través del nuevo programa de financiación europea Horizon 2020 y que supondrá para Galicia un retorno de 1,5 millones de euros. En este boletín ofrecemos un adelanto de estas iniciativas, cuyos resultados tendrán aplicación en sectores como el de automoción, aeronáutico y energético, entre otros.

A ello hay que sumarle el anuncio de la convocatoria para la creación de Unidades Mixtas de Investigación promovidas por la Xunta de Galicia, a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN). Con una dotación presupuestaria de 9 millones de euros, este instrumento tiene como finalidad promover alianzas estratégicas de investigación entre los distintos agentes que conforman el sistema de innovación para el desarrollo conjunto de líneas de I+D+i de alto impacto.

En esta línea, y con motivo de la recién constituida Unidad Mixta de Investigación “NEWFOAM” entre el Centro Tecnológico del Grupo Copo S.L. - CETEC y AIMEN, hemos entrevistado a su gerente, Arturo González Pérez, en nuestro Lugar del Asociado, como empresa perteneciente al Grupo Empresarial Copo S.A.

La sección Actualidad I+D+i la hemos dedicado a un proyecto de investigación en el que participa AIMEN y cuyos resultados revolucionarán tecnológicamente los sistemas de tratamientos de aguas residuales. El proyecto ACACIA, liderado por COPASA y financiado en la convocatoria FEDER-INNTERCONECTA, ha permitido desarrollar un innovador sistema de depuración de aguas residuales por bionsensores ópticos basados en nanotecnología.

La implementación de nuevas tecnologías en los procesos industriales a fin de hacerlos más ágiles y flexibles bajo estándares de calidad, confiere a la Ingeniería Mecatrónica un papel relevante. En el reportaje de Tecnología e Innovación analizamos sus diferentes ámbitos de aplicación industrial y las capacidades de AIMEN en esta materia.

2015 es un año de expectativas y seguiremos trabajando para generar conocimiento, desarrollando soluciones innovadoras y transfiriéndolas a nuestro entorno industrial. Estamos convencidos que para superar con éxito los retos marcados y otros nuevos que nos iremos encontrando en el camino, es necesario poner en valor lo que nos une y abordar los desafíos desde la cooperación.

Esperamos que el contenido de este boletín le resulte de interés.

Reciba un cordial saludo

Jesús Lago

Director Gerente

Editorial


Lugar del Asociado

“Fomentar e incrementar nuestra presencia internacional en proyectos de I+D+i es una de nuestras apuestas de futuro”


El Centro Tecnológico de Grupo Copo (CETEC), perteneciente al Grupo Empresarial COPO S.A., tiene sus orígenes en el departamento de I+D de Copo Ibérica -unidad fabril situada en Vigo-, convirtiéndose en entidad jurídica independiente dentro del Grupo COPO en el año 2000. Desde enero de 2013, el 50% de CETEC pertenece a la División de asientos del Grupo FAURECIA, multinacional francesa con gran presencia en el sector de automoción a escala mundial.

Con sede en Mos y casi 50 trabajadores distribuidos en los diferentes departamentos, una de las funciones principales es la de dinamizar y desarrollar la I+D+i de la división de automoción del Grupo COPO y de la división de asientos del Grupo FAURECIA, especialmente en el ámbito tecnológico de la monitorización de la formulación química de las espumas de poliuretano, campo clave en la investigación y desarrollo de nuevos asientos para automoción.

Lugar del Asociado

P. Háblenos de CETEC, ¿Cómo nace? ¿Cuál es su misión?

El Centro nace por la fusión del Departamento de I+D de Grupo Copo (GC) y la unidad de diseño y fabricación de utillajes Técnica Copo, dando una mayor visibilidad y relevancia, tanto estructural como estratégica, a las actividades de I+D+i dentro del grupo.

Su principal misión, siguiendo la hoja de ruta tecnológica marcada por el Comité Estratégico, es la de dotar de tecnología avanzada a las plantas productivas de GC, a través de la mejora continua en producto y proceso. Al mismo tiempo, actúa de faro tecnológico para aportar a la dirección estudios de tendencias de mercado e informes de vigilancia tecnológica, claves para definir estrategias futuras.

P. En este sentido, ¿qué papel desempeña el CETEC en las empresas del Grupo COPO?

Grupo Copo es un holding empresarial

CENTRO TECNOLÓGICO GRUPO COPO S.L.Entrevista a D. Arturo González PérezGerente


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de capital gallego que lleva operando desde principios de los años 70. Dispone de diferentes unidades productivas, en las que se fabrican diversos productos, tanto para el sector de automoción como para el sector de mobiliario y hogar.

CETEC es el responsable de ofrecer las formulaciones tecnológicamente más avanzadas y el diseño de nuevos procesos de espumado a todas las empresas de las divisiones de automoción y de asientos de los grupos COPO y FAURECIA respectivamente, para con ellas poder alcanzar los mejores resultados de calidad y proceso y así maximizar el rendimiento económico de las mismas.

Además, en CETEC se ha centralizado la construcción de los utillajes de fabricación, medida y control necesarios en las distintas plantas de fabricación de GC. El hecho de realizar estas tareas en interno proporciona una gran agilidad y rapidez en la respuesta ante cualquier cambio o modificación que sea necesario realizar.

P. ¿Cuáles son las principales líneas de investigación que desarrolla el centro en la actualidad?

Las principales líneas de actuación de CETEC se centran principalmente en la mejora de los procesos productivos de fabricación de rellenos de espumas para los asientos de los vehículos, a través de la innovación en las formulaciones químicas.

La realización de estudios y puesta a punto

de nuevos procesos productivos basados en las líneas estratégicas de los OEM’s (reducción de pesos, costes, mejora del confort). El desarrollo de utillajes y herramientas de prototipado rápido con las que poder reducir plazos y costes de desarrollo y el desarrollo de producto ligado a requerimientos específicos de los OEM’s.

Somos la única empresa del sector que dispone de los medios y la experiencia necesarios para llevar el desarrollo integral de producto y proceso. Esto nos hace conocedores de todas y cada una de las fases necesarias para el desarrollo e introducción en el mercado de nuevas soluciones (concepción, prototipado y validación).

Para el desarrollo de estas actividades, el Centro dispone de instalaciones completas, dotadas de Laboratorio Físico-Químico, Planta Piloto, Oficinas de Diseño, CAD/CAM, Metrología y Taller.

P. El talento es el principal activo de cualquier compañía. Háblenos del talento que conforma el equipo humano de CETEC.

El equipo humano de CETEC tiene un perfil técnico alto, siendo en su mayoría Licenciados en Química, Ingenieros Industriales y Técnicos en Análisis y Procesos Químicos. Todos ellos cuentan con una larga trayectoria profesional y experiencia en el desarrollo de componentes de automoción, tanto para el módulo asiento como para los relativos a absorción acústica y técnicas de conformado.

El conocimiento es clave para CETEC, por eso la mayor parte del personal que integra CETEC está formado en los diferentes procesos industriales, participando en industrializaciones específicas con las que obtiene un retorno de experiencias que lo capacita para aplicar en los

Somos la única empresa del sector que dispone de los medios y la experiencia necesarios para llevar el desarrollo integral de producto y proceso.


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nuevos desarrollos. Además, está integrado en el plan de formación continua para perfeccionar sus dominios tecnológicos y adquirir nuevas herramientas para optimizar sus actividades de desarrollo.

P. Haciendo balance de los casi 15 años de existencia de CETEC, ¿Qué destacaría en ese período?

A lo largo de estos años de existencia conjunta de las actividades de desarrollo químico y de ingeniería mecánica dentro de CETEC, hemos sufrido una evolución continua en los procesos internos, siempre pilotados por las estrategias marcadas desde GC. La entrada en el accionariado del Grupo Faurecia en enero de 2013, ha supuesto la incorporación de algunas dinámicas de trabajo y nuevos mercados donde implementar nuestros desarrollos. Gracias a ello, hemos incrementado nuestras exportaciones a países como Marruecos, Francia, Portugal y Polonia.

Otra de las facetas a destacar realizadas por CETEC es la de integrar en los procesos y productos a desarrollar los dominios tecnológicos de las demás áreas de negocio del GC (textil, bloque y revestidos). Así, la búsqueda de sinergias entre los diferentes dominios, ha permitido optimizar los costes de producción e introducir en el mercado productos más innovadores.

P. ¿En qué proyectos se hallan inmersos ahora mismo?

Recientemente hemos finalizado tres proyectos Innterconecta y ahora estamos en las etapas finales del REPUR (Innterconecta-II) y estamos preparando varias propuestas para el Programa Europeo H2020. Al mismo tiempo, estamos inmersos en varias innovaciones aplicadas a la

mejora de las espumas de los asientos. Es el caso de la tecnología TECHNOFLEX (que mejora notablemente el confort incluso en espesores reducidos) e INALCO (espuma incorporando la funda, que elimina cualquier tipo de fijación entre relleno y tejido, mejorando el confort y aportando una mejora económica). Otras tecnologías en desarrollo son el de tejido calefactado, HO-, SIEGA Y SIELINE. Estos desarrollos son fruto de los resultados de los proyectos InnoSpace y BIOSEAT.

En lo relativo al desarrollo de utillaje, estamos implementando mejoras específicas en los procesos productivos actuales y readaptando las mismas a la incorporación de un nuevo equipamiento de mecanizado CNC de grandes dimensiones.

P. ¿Hacia dónde apuntan las innovaciones más recientes en el campo de las espumas de poliuretano?

Seguimos investigando en nuevos reactivos químicos para obtener mejoras funcionales en el polímero obtenido, así como, para reemplazar a otros reactivos que ofrecían peores prestaciones (funcionales, medioambientales, etc.).

Nuestra pertenencia al comité técnico de Euro-moulders, nos permite estar en continuo contacto con las comisiones europeas para seguir con las mejoras de eficiencia de los procesos químicos del poliuretano.

Además, estamos inmersos en innovaciones con cuya implantación industrial pretendemos

La búsqueda de sinergias entre los diferentes dominios, ha permitido optimizar los costes de producción e introducir en el mercado productos más innovadores.


dar un salto tecnológico en la función asiento. En particular, estamos trabajando en el desarrollo de espumas PUR, innovadoras por su elevado grado de resiliencia (Histéresis < 16%). Serán utilizadas para la fabricación de asientos de muy bajo espesor, con las que mejorar las prestaciones de confort percibidas y, a su vez, estar alineados con las tendencias marcadas para el vehículo 2020 (más aerodinámico por reducción de su altura y más ligero), lo que le permite reducir las emisiones de CO2 y maximizar el espacio libre dentro del habitáculo.

P. A finales de 2014 se anunció la reciente creación de la Unidad Mixta NEWFOAM - Nuevas Tecnologías para la fabricación de productos espumados de poliuretano - en colaboración con AIMEN Centro Tecnológico. ¿Cómo surgió esta colaboración? y ¿qué retos se le presentan a esta Unidad?

Dentro de la hoja de ruta tecnológica marcada por CETEC está la búsqueda de socios tecnológicos con dominios de complementariedad con los que establecer cooperaciones para acometer retos futuros.

Se nos planteó el reto de realizar estudios de reingeniería, relativos a dotar al “molde” de fabricación de los rellenos de PUR moldeados (asientos, colchones, almohadas,…) con características de “reactor químico de PUR”. Para ello, vimos la necesidad de complementar nuestros dominios tecnológicos con los de un Centro experto en materiales metálicos, especialmente aluminio y con conocimiento también en sensórica de detección térmica.

Establecer la colaboración con AIMEN fue fácil, no solo por el interés de ambas entidades en poner en marcha este ambiciosos proyecto, si no también porque ya existía una trayectoria de colaboración con empresas del grupo. A esto se le sumó la posibilidad de presentar la propuesta de cooperación a través de la creación de una Unidad Mixta de Investigación, fomentada y financiada por la Axencia Galega de Innovación (GAIN), y que fue aprobada en octubre del pasado año.

NEWFOAM es un proyecto muy ambicioso que combina fases de investigación aplicada con

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fases de innovación e implementación industrial de resultados logrados en otros proyectos. A lo largo de los próximos tres años se trabajará en el desarrollo de 3 líneas de investigación: Nuevos materiales espumados avanzados (confort, estructurales, etc.); Nuevas tecnologías para facilitar el desmoldeo (tecnología antiadherente en metal); Moldes activos para nuevos procesos de espumado (reingeniería y sensórica adaptada para dar el salto cualitativo del concepto molde a reactor químico de PUR).

P. El anuncio en 2015 de la adjudicación de nuevos contratos de Renault y la japonesa Mitsubishi al Grupo Empresarial COPO ¿qué supone para el CETEC?

La adjudicación de contratos a Grupo Copo genera una importante fuente de trabajo para el Centro en esta primera etapa pre-industrial, recayendo en CETEC las tareas y responsabilidades de desarrollo de producto y utillaje para su ejecución industrial.

En general, el desarrollo de producto bajo pedido supone más de 1/3 de los ingresos previstos para la actividad de I+D, y después del bajón de esta actividad en el período 2010-2013, ahora está volviendo a los niveles previos con el desarrollo de 2 a 4 vehículos por año.

P. Para finalizar, ¿Cuáles son los planes de futuro del Centro?

En un mercado globalizado del automóvil, futuros requerimientos específicos pueden alterar las estrategias marcadas en el ámbito de la I+D. No obstante, en CETEC seguiremos apostando por la formación continua de las personas que trabajan en el centro para fomentar su expertise y polivalencia. Fomentar la cooperación con otras entidades para el desarrollo de proyectos estratégicos e incrementar nuestra presencia internacional en proyectos de I+D+i, es otras de las apuestas claras de futuro. Y como no, seguir investigando en el desarrollo de nuevos productos conjuntamente con los diferentes OEM’s, facilitando la implementación de los resultados innovadores obtenidos en los proyectos de investigación en los que participe el centro.


de Santiago de Compostela y AIMEN Centro Tecnológico.

El principal resultado ha sido la creación de un sistema capaz de monitorizar in situ las aguas residuales y generar, casi en tiempo real, la información necesaria para iniciar el tratamiento de eliminación de microcontaminantes. Este es el caso de los derivados de productos de higiene personal, medicamentos o pesticidas que los sistemas convencionales de depuración no son capaces de eliminar y cuyo análisis requiere de laboriosos procesos en laboratorio con equipamiento de alto coste y personal cualificado.

De este modo, se logra optimizar la degradación de estos contaminantes minimizando el tiempo y el coste energético asociado a la utilización de ozono para este fin, ya que el sistema solo funcionaría en el caso de que el contaminante objetivo (diurón, un herbicida de uso común) supere el límite legal establecido en la etapa previa al vertido. Los biosensores, de tipo colorimétrico e interferométrico, que han sido diseñados para ser económicos, rápidos y de

Actualidad I+D+i

El principal objetivo del proyecto ACACIA “Tratamiento de oxidación avanzada de contaminantes en agua y su monitorización” es optimizar la degradación de los micro contaminantes de aguas residuales mediante un procedimiento innovador, como es la ozonización, minimizando, a su vez, el gasto energético.

Para ello, se ha desarrollado un pionero sistema de oxidación avanzada mediante ozonización para la eliminación de microcontaminantes en aguas residuales urbanas. La particularidad del sistema radica en el empleo de la monitorización mediante biosensores ópticos basados en nanotecnología para mejorar el control y la eficiencia del proceso.

Esta iniciativa de investigación nacional, financiada a través de la convocatoria FEDER-INNTERCONECTA, está liderada por S.A. Obras y Servicios COPASA. Completan el consorcio cuatro pymes gallegas, CIENYTECH, GEFICO, NANOIMMUNOTECH y TELECON. Cuentan con la colaboración tecnológica del grupo de investigación GOIFOMO de la Universidad

AIMEN Centro Tecnológico participa en el desarrollo de un sistema de depuración de aguas residuales controlado por biosensores ópticos pionero en Europa


fácil uso, determinarán la puesta en marcha de la unidad de ozonización en función de la presencia de microcontaminantes.

El control de la unidad de ozonización mediante los biosensores permite paliar la principal desventaja de este tratamiento, su elevado coste, propiciado por el alto consumo de energía necesaria para la producción de ozono.

El proyecto, iniciado en septiembre de 2013, contó con una duración de 18 meses. Finalizadas las pruebas en laboratorio, el prototipo está siendo validado en la Estación Depuradora de Aguas Residuales de Baiona, en la provincia de Pontevedra, tras la incorporación de los sensores en la red de control de la EDAR (integración en SCADA y con planta piloto de ozonización).

A medio plazo, el consorcio que conforma el proyecto ACACIA va a seguir trabajando para mejorar el diseño de los sensores y la aplicabilidad de esta tecnología al control de distintos

procesos de tratamiento de aguas residuales urbanas e industriales y a la detección de otros microcontaminantes, como medicamentos o pesticidas, en el sector industrial o en laboratorios de ensayo. Por otro lado, el prototipo de unidad de oxidación avanzada mediante ozonización podrá aplicarse como tratamiento terciario en plantas depuradoras o en aplicaciones de potabilización y eliminación de patógenos.

AIMEN Centro Tecnológico ha colaborado en el desarrollo de los sensores que determinan la existencia de los microcontaminantes, basados en el uso de nanopartículas de oro y moléculas de bioreconocimiento; y la tecnología de ozonización empleada en su posterior tratamiento; así como en la implementación de estos dispositivos para que el sistema de ozonización entre en funcionamiento al detectar la presencia de los contaminantes.

P. ¿Qué fue lo que les impulsó a participar en este proyecto?

Una de las líneas de Negocio de COPASA son las Obras Hidráulicas y dentro de estas la construcción y explotación de Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales, por lo que nuestro interés en desarrollar tecnología de depuración de aguas es estratégico. Este proyecto responde a la necesidad planteada por la Unión Europea en la Directiva Marco del Agua, y como empresa especializada en este sector queremos seguir teniendo presencia en este mercado, el cual exige cada vez una mayor especialización.

P. ¿Qué ha supuesto para COPASA participar en este proyecto?

Este proyecto nos ha permitido avanzar en el conocimiento del funcionamiento de las tecnologías desarrolladas, tanto en el sensado como en la eliminación de los microcontaminantes.

P. ¿Qué resultados se han obtenido que se puedan conocer?

La tecnología de tratamiento mediante ozonización consigue eliminaciones de microcontaminantes superiores al 80% en muestras de aguas reales. Este porcentaje es suficiente como para cumplir con los límites de vertido fijados en la legislación. Por otro lado, el protocolo de medida desarrollado para los sensores consigue detectar concentraciones inferiores a las de la legislación, lo que garantiza la viabilidad del método de análisis para su aplicación en aguas residuales tratadas con ozonización.

P. ¿Estos resultados son patentables? ¿cuándo está previsto su explotación o comercialización?

En estos momentos estamos analizando la posibilidad de dar continuidad al proyecto para avanzar en el desarrollo de las tecnologías estudiadas, por lo que seguramente esa segunda fase podría dar lugar a tecnología susceptible de protegerse y comercializarse.

Entrevista a María Jesús Fernández GonzálezJefa Departamento de Mejora de Procesos, Gestión Ambiental e I+D de COPASA

Actualidad I+D+i



Catalogada por muchos como el matrimonio perfecto entre la mecánica y la electrónica, la mecatrónica ha demostrado durante las últimas décadas, ser mucho más que la simple unión de ingenierías y capacidades de tecnólogos con diferentes perfiles en la rama mecánica, electrónica y en sistemas de control.

Según la lista, publicada por la revista Technology Review MIT, sobre las diez nuevas tecnologías que cambiarán al mundo en el siglo XXI, la ingeniería mecatrónica se ubica en el cuarto puesto. Esto se debe a la importancia que tiene respecto al aporte tecnológico que implica la sinergia de las ramas que la integran: los sistemas mecánicos, los sistemas electrónicos y los sistemas programables y/o de control.

La mecatrónica nace con el fin de suplir tres necesidades latentes en la industria. La primera encaminada a automatizar la maquinaria y lograr procesos productivos más flexibles y confiables, la segunda desarrollar productos inteligentes dotados de una mayor funcionalidad acorde con las necesidades del mundo moderno, y la tercera, garantizar la armonía entre los componentes mecánicos y electrónicos de las máquinas, que durante décadas han sido considerados de forma aislada e independiente.

Calidad, seguridad, productividad, eficacia y mayor flexibilidad son conseguidas a través de una visión transversal aportada por la mecatrónica en el diseño y desarrollo de productos y procesos.

La mecatrónica está imponiendo al ingeniero del siglo XXI una nueva forma de pensar. Los límites entre distintas disciplinas se han

erosionado con gran rapidez. El desarrollo de productos y procesos significa conocer no sólo las limitaciones de la disciplina propia, sino también en el conjunto de elementos involucrados en el diseño. En otras palabras, un ingeniero mecánico tiene que conocer las limitaciones y ventajas de los sistemas de control, de igual forma que un ingeniero electrónico como desarrollador del control, debe conocer los límites y aplicación de la mecánica, la hidráulica o la neumática.

Aplicaciones industriales de la mecatrónica

La necesidad de implementación de nuevas tecnologías en los procesos industriales a fin de desarrollar procesos más ágiles y flexibles bajo estándares de uniformidad y calidad, así como la optimización de los recursos productivos, hace que la ingeniería mecatrónica desempeñe un papel relevante a nivel industrial.

Sectores punteros como la aeronáutica, energía, automoción, metalmecánico, naval, textil, conservero se apoyan en las capacidades ofrecidas por la ingeniería mecatrónica, para desarrollar nuevos productos y procesos de fabricación flexible, en los que se aúnen calidad, coste y seguridad.

A nivel proceso, la mecatrónica supone un pilar fundamental en el desarrollo de la industria. En la actualidad los robots y los sistemas flexibles de fabricación se usan de manera extensa en la industria, siendo un elemento indispensable en una gran parte de los procesos de manufactura.

Impulsados principalmente por el sector

MECATRÓNICA, un tándem tecnológico perfecto

Sistema mecatrónico de medición tridimensional láser de alta precisión



del automóvil, los robots han dejado de ser máquinas misteriosas, para ser un elemento más de las líneas de producción. Sectores como la construcción naval o el metalmecánico han experimentado una fuerte expansión de los sistemas robotizados integrados en procesos de corte, soldadura, mecanizado, ensamblaje de componentes y operaciones auxiliares, mejorando la productividad, repetibilidad y seguridad de procesos eminentemente manuales. También el sector alimentario se ha visto beneficiado por la introducción de los sistemas robotizados, siendo empleados en los procesos de picking, empaque y paletizado. Otros procesos productivos como el corte de tela en el sector textil, han importado los sistemas robotizados permitiendo flexibilizar un proceso en el cual los cambios de geometría de corte implicaban la fabricación de nuevos troqueles, representando un importante coste añadido a la problemática de almacenamiento de los mismos.

En un mercado globalizado en el que la producción compite en calidad y precio, la mecatrónica juega un papel fundamental aportando sistemas expertos de control de calidad basados en sistemas de monitorización online integrados por equipos de visión artificial, análisis acústico, análisis vibracional, sistemas ópticos de medición sin contacto, etc.

Asimismo, la introducción de la visión artificial y otros sistemas de monitorización y control, permite evolucionar y flexibilizar sistemas mecánicos rígidos como es el caso de los útiles de montaje y las maquetas de control ampliamente empleados en el sector aeronáutico y automoción, permitiendo reducir el conjunto de útiles requeridos en fabricación, reduciendo los problemas asociados a su almacenamiento.

El diseño de máquinas y bancos de ensayo ad-hoc, el diseño de útiles y cabezales empleados en procesos robotizados de taladrado y mecanizado, la automatización industrial, el control inteligente, el control numérico computarizado, el diseño asistido por computador, representan campos que la ingeniería mecatrónica aporta al diseño de proceso y producto en la industria.

Referencias de AIMEN en el campo de la mecatrónica

Actualmente el equipo de mecatrónica de AIMEN colabora con la empresa EQUIPOS NUCLEARES S.A. en el diseño y fabricación de sistemas mecatrónicos que posibilitan la manipulación automática de películas radiográficas y sistemas de backing, facilitando su inserción en zonas con altas restricciones geométricas. Este trabajo se realiza en el marco del proyecto ITER “International Thermonuclear Experimental Reactor” en el que AIMEN participa en los desarrollos enfocados a la inspección END de soldadura mediante RT, así como en el desarrollo de sistemas de gas de protección empleados en el proceso de soldadura del reactor.

Otra de las referencias en el campo de la mecatrónica, se está desarrollando en colaboración con un consorcio industrial liderado por NAVANTIA. Consiste en una celda robotizada para soldadura de nudos en estructuras OFFSHORE. El equipo de AIMEN

lidera los desarrollos tecnológicos relacionados con la robotización de la soldadura CMT TWIN del nudo y el control dimensional mediante visión artificial del conjunto soldado. Desde la unidad de mecatrónica de AIMEN se prestan servicios llave en mano a las empresas en el campo de la robótica, automatización y monitorización de procesos, desarrollo de sistemas basados en visión artificial integrados en línea de producción, desarrollo de software industrial, diseño mecánico, tales como, diseño de útiles, estudio de procesos de mecanizado y desarrollo de bancos de ensayo a medida.


Noticias AIMEN

AIMEN y CETEC COPO se alían para innovar en nuevas formulaciones para el espumado de poliuretano

AIMEN Centro Tecnológico y CETEC, el Centro Tecnológico de Grupo Copo S.L., vienen de constituir una Unidad Mixta de investigación con el objetivo de desarrollar nuevas tecnologías para la fabricación de productos espumados de poliuretano (NEWFOAM).

La creación de nuevas formulaciones para el espumado de poliuretano, en conjunto con el desarrollo de nuevos sistemas de control avanzado, propiciará la creación de nuevos productos y técnicas de fabricación lo que derivará en una ventaja competitiva en los mercados donde AIMEN y CETEC ya tienen presencia.

En los próximos 3 años, la recién constituida Unidad Mixta trabajará en la mejora en los procesos de fabricación, así como en la

adquisición de nuevo conocimiento que permita crear una base tecnológica sólida. Esto repercutirá directamente sobre la calidad de los productos manufacturados, a la vez que incrementará la competitividad de las empresas asociadas a ambos centros dentro de un sector tan competitivo como es el de la industria auxiliar de automoción.

Aunque estas tecnologías están orientadas, en primer término, al sector de la automoción, tendrán aplicabilidad a medio-largo plazo en otros mercados como son aeronáutico, naval, ferrocarril, militar y construcción y, en general, en otros procesos industriales en los que el control y monitorización son necesarios.

Esta iniciativa, aprobada en el mes de noviembre de 2014, cuenta con un presupuesto de 2,43 millones de euros, de los cuales la Xunta de Galicia cofinancia el 30%, a través de la Axencia Galega de Innovación en el marco del Plan gallego de investigación, innovación y crecimiento 2011-2015 (Plan I2C).

“Estas ayudas están financiadas con cargo al préstamo que la Administración General del Estado concedió a la Xunta de Galicia a través del Ministerio de Economía e Industria para el desarrollo en Galicia de la Estrategia Española de Innovación”

AIMEN organiza en el primer semestre del año dos nuevas ediciones de los cursos Ingeniero Internacional en Soldadura (IWE) e Inspector de Pinturas FROSIO

La XI edición del curso Ingeniero Internacional en Soldadura (IWE), tendrá lugar entre abril de 2015 y marzo de 2016. Esta formación, que se ofrecerá en la modalidad semipresencial, es obligatoria para obtener el diploma internacional que deben poseer los responsables de actividades de soldeo y tecnologías afines.

La actual reglamentación europea contempla la obligación de que las compañías cuenten con personal adecuadamente formado en distintos niveles, en función de la responsabilidad del producto industrial que fabriquen.

Su contenido se ajusta a lo recogido en la norma EN ISO 14731 para la coordinación de las tareas y responsabilidades de soldeo como requisitos de formación de las normas de gestión de la calidad de la producción soldada tales como la EN 1090-2, EN 1090-3, EN ISO 3834 o EN 15085.


Noticias AIMEN

Del 15 al 25 de junio AIMEN acogerá la séptima edición del curso de Inspector de Pinturas FROSIO.

Este curso, centrado en el programa de la organización europea y según el estándar noruego NS476, capacitará al alumnado para el asesoramiento, control e inspección de trabajos relacionados con la industria offshore, protección de estructuras y buques contra la corrosión.

Está dirigido a asesores, ingenieros, inspectores y supervisores de pintado y abordará como principales temáticas los Materiales de construcción y diseño; Teoría y tipos de corrosión; Sustratos del pintado; Normas relevantes del tratamiento de superficies; Recubrimientos especiales: polvo, cubiertas; Galvanizado en

caliente y metalización; Recubrimientos para protección pasiva del fuego; Trabajos y deberes de inspección; Medidas avanzadas en campo e inspección práctica; Evaluación de defectos en la pintura y en el pintado; Seguridad, Salud y Medioambiente.

Los exámenes de certificación se realizarán al finalizar el curso por un examinador independiente designado por el Consejo FROSIO. A los alumnos que los superen se les expedirá un certificado válido por cinco años.

Desde el 2008 hasta hoy, a lo largo de las 6 ediciones realizadas en Galicia, AIMEN ha formado a un total de 128 alumnos como Inspectores de Pintura FROSIO, de los cuales 90 han obtenido el título de Inspector.

Desde el 2003 hasta hoy, a lo largo de las 10 ediciones realizadas en Galicia, AIMEN ha formado a un total de 170 ingenieros y técnicos internacionales de soldadura (IWE/IWT). Según

fuentes de CESOL, en la actualidad España cuenta con un total de 1.367 IWE, y 233 IWT. En nuestra comunidad autónoma, Galicia cuenta con 151 IWE y 8 IWT.

Entrega de diplomas a la X promoción de IWE/IWT en Galicia.


El Proyecto MAShES, Multimodal spectrAl control of laSer processing with cognitivE abilities, persigue la fabricación mediante tecnología láser con cero defectos en componentes de automoción y aeronáutica mediante el desarrollo de un innovador sistema de control en tiempo real a través de técnicas de análisis de imagen.

Este primer encuentro, al que asistieron todos los socios que conforman el proyecto, tuvo lugar el 11 y el 12 del pasado mes de diciembre en el Centro de Aplicaciones Láser de AIMEN. El consorcio está representado por cuatro centros de investigación europeos, además de AIMEN:

Fraunhofer ILT (Alemania), ONERA (Francia), CNRS (Francia) y LMS – Universidad de Patras (Grecia). En el lado empresarial están NIT (España), PRIMA Electro (Italia), Permanova Laser System (Suecia), EMO-ORODJARNA (Eslovenia), Centro Ricerche FIAT (Italia) y Sill Optics (Alemania).

La reunión de lanzamiento sirvió para revisar y poner en marcha el plan de trabajo de los próximos 36 meses que dura el proyecto, previsto de finalización para noviembre de 2017.

MASHES, con un presupuesto de 3,6 millones de euros, ha sido aprobado dentro de la primera convocatoria Horizon 2020 Factories of the Future, recibiendo la máxima calificación del panel de evaluación. MASHES supondrá un retorno para Galicia de más de 500.000 euros.

Noticias AIMEN

MAShES y SEERS, dos iniciativas de investigación europea lideradas por AIMEN dentro del Programa H2020, celebran su reunión de lanzamiento en O Porriño.

Este proyecto ha sido financiado por el programa de investigación e innovación de la Union Europea Horizon 2020 bajo el acuerdo de subvención Nº 637081. La difusión de los resultados aquí mostrados refleja únicamente la opinión del autor y la Comisión Europea no se hace responsable de ningún uso que pueda ser hecho de la información aquí contenida.

Consorcio MASHES en la reunión de lanzamiento del proyecto celebrada en AIMEN.


Noticias AIMEN

Por su parte, SEERS “Snapshot Spectral Imager for Cost Effective IR Surveillance” desarrollará un sistema innovador de visión multiespectral en todo el rango infrarrojo, que se podrá emplear para labores de vigilancia y salvamento, tanto en tráfico costero como en infraestructuras críticas, como túneles.

La reunión de lanzamiento del proyecto tuvo lugar el pasado 19 y 20 de febrero del presente año en la sede del Centro de Aplicaciones Láser

de AIMEN Centro Tecnológico en O Porriño, donde se dieron cita los socios que conforman el consorcio. Liderado por AIMEN, cuenta con la participación de Gradiant, así como de compañías de seis países, Airbus D&S (Francia) y THALES (Italia), NIT (España), MIKROSENS y METU-MEMS (Turquía), QUEST (Holanda) y la Universidad de Glasgow (Reino Unido).

Financiado por el programa Horizon 2020 (Information & Communication Technologies), el proyecto SEERS cuenta con un presupuesto de 3,7 millones de euros y tiene una duración de tres años. SEERS supondrá un retorno para Galicia de más de 900.000 euros.

AIMEN obtiene la acreditación ENAC en medición tridimensional

AIMEN Centro Tecnológico ha conseguido la acreditación ENAC para la medición tridimensional de piezas tanto para la verificación dimensional como geométrica, en un rango de 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm. Esta acreditación responde a la necesidad de las empresas de contar con un laboratorio que

pueda emitir certificados ENAC para medir distintas cotas de dimensión (longitudes) o de forma (planitud, perpendicularidad, paralelismo y redondez).

De esta forma, AIMEN alcanza un reconocimiento nacional e internacional en las mediciones que se realizan en sus laboratorios proporcionando a las empresas un mayor nivel de confianza de cara a sus clientes a la hora de asegurar la calidad tridimensional de sus piezas. Además, la nueva acreditación ENAC permite a

Consorcio SEERS en la reunión de lanzamiento del proyecto celebrada en AIMEN.

Este proyecto ha sido financiado por el programa de investigación e innovación de la Union Europea Horizon 2020 bajo el acuerdo de subvención Nº 645114. La difusión de los resultados aquí mostrados refleja únicamente la opinión del autor y la Comisión Europea no se hace responsable de ningún uso que pueda ser hecho de la información aquí contenida.

Nº 71/LE158


ahora incluía Ensayos Mecánicos y Químicos de Materiales Metálicos, Ensayos No Destructivos y Ensayos de verificación de equipos de ultrasonidos, añadiendo una nueva garantía de excelencia en nuestros servicios, de acuerdo con requisitos normativos y reglamentarios auditados por entidades independientes.

Noticias AIMEN

AIMEN celebrará en noviembre las XI Jornadasde Procesado de Materiales con Tecnología Lásery la II Semana Internacional Láser

Un año más, AIMEN organizará las Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Láser, que tendrán lugar los días 12 y 13 de noviembre de 2015 en las instalaciones del Centro de Aplicaciones Láser en O Porriño (Pontevedra).

El evento se enmarca dentro de la II Semana Internacional Láser que promueve el Centro por segundo año consecutivo y, a través de la cual, está previsto organizar una gran variedad de actividades relacionadas con la tecnología láser. Entre ellas, cursos, showrooms o talleres y las XI Jornadas de Procesado de Materiales con Tecnología Láser.

El objetivo de estas Jornadas es dar a conocer los últimos avances en el procesado de materiales con tecnología láser y servir de punto de encuentro para todos los actores del sistema ciencia - tecnología - empresa directamente vinculados con los distintos procesos láser con aplicación industrial, principalmente: automoción, energético, metalmecánico, naval, aeronáutico y salud.

En la edición del año 2014 se reunieron cerca de un centenar de profesionales vinculados a la tecnología láser a nivel europeo procedentes de Universidades, Centros Tecnológicos y empresas, tanto proveedoras como usuarias.

estas empresas cumplir con los requisitos más exigentes de trazabilidad de las mediciones, requeridos en sectores como la automoción o el aeronáutico.

Esta acreditación viene a ampliar el alcance de la acreditación ENAC de AIMEN nº 71/LE158 de Ensayos en el sector industrial que hasta

www.aimen.es/jornadalaser2015 Síguenos en Twitter @aimenlaser2015


Noticias AIMEN

El Centro de Aplicaciones Láser de AIMEN será la sededel XIV Congreso Nacional de Tratamientos Térmicosy de Superficie - TRATERMAT 2015

Del 30 de septiembre al 1 de octubre de 2015, AIMEN Centro Tecnológico acogerá la XIV edición del Congreso Nacional de Tratamientos Térmicos y de Superficie. El principal objetivo de este Congreso es promover un punto de encuentro en el que se den cita científicos, tecnólogos y empresarios con un interés común en los tratamientos térmicos y de superficie, así como en los fenómenos relacionados y en sus aplicaciones.

El Congreso cubrirá todos las especialidades relacionados con este campo: recubrimientos, fabricación aditiva, tratamientos superficiales, termomecánicos, térmicos, caracterización, temple, modelado y simulación y control, entre otros. De esta manera, TRATERMAT 2015 estará abierto a toda la comunidad de especialistas en Tratamientos Térmicos y de Superficie a nivel nacional, tanto desde el punto de vista de investigación fundamental (universidades y del

CSIC), del tecnológico (Centros de Innovación y Tecnología y desarrolladores de tecnología), como del aplicado (tratamentistas y potenciales usuarios de estos productos).

Tras catorce ediciones, esta será la primera vez que se celebre en Galicia, en O Porriño. Anteriormente, ciudades como Barcelona, Pamplona o Valencia acogieron la celebración de este Congreso que ya se ha asentado como un importante foro de conocimientos en el sector, al exponer cada año los últimos y más relevantes avances en las tecnologías de tratamientos térmicos y de superficie.

TRATERMAT está dirigido a profesionales, personas de organizaciones que se dediquen a la investigación y a empresas interesadas en compartir experiencias y establecer contactos, ya sean proveedoras o usuarias de tratamientos térmicos y de superficie.

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Sede CentralCentro de Aplicaciones LáserPolígono de CataboiSUR-PI-2 (Sector 2), Parcela 3E36418 PORRIÑOPontevedra - EspañaTelf. +34 986 34 40 00Fax. +34 986 33 73 02

Sede TorneirosEdificio Armando PriegueRelva, 27 A – TorneirosE36410 PORRIÑOPontevedra - EspañaTelf. +34 986 34 40 00Fax. +34 986 33 73 02

Delegación A CoruñaPolígono de PocomacoParcela D-22 - Oficina 20E15190 A Coruña - EspañaMóvil +34 617 395 153

Delegación MadridEdificio Torre CastellanaAvda. del General Perón, 32, 8º HE28020 Madrid - EspañaTelf. +34 687 448 915

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