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7/23/2019 Artculo Otro Punto de Vista Del Tpm Para La Solucin de Problemas de Mantenimiento en Pequeas y Medianas E
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OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y MEDIANASEMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez, David Gonzlez rteaga
OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCINDE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y
MEDIANAS EMPRESASHarlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez ! David Gonzlez rteaga
Facultad de "inas #niversidad $acional de Colom%ia, sede "edell&n, Colom%ia.
RESUMEN: 'l "antenimiento (roductivo )otal *)("+, se a convertido en una erramienta importante para esta%lecer el punto departida de los planes de gestin de mantenimiento actuales, !a -ue es una iloso&a -ue trata de enocar los pensamientos de las
dierentes dependencias de una empresa, en este caso a la consecucin ! ortalecimiento de o%/etivos del mantenimiento autnomo
mediante su participacin activa, la organizacin de la planta &sica ! la generacin de documentos claros0 estas actividades se
convertirn en los pilares -ue undamentan la implementacin de una nueva metodolog&a le1i%le de )(".
Palabras clave: )(", documentacin, 234, disciplina, implementacin le1i%le, pilares, estandarizacin de procedimientos, diagramasde lu/o.
1 INTRODUCCIN
El TPM es una filosofa de mantenimiento la cual
consiste en el aprovechamiento del recurso
humano de toda la compaa para lograr un
mejoramiento continuo de esta, obteniendo una
significativa y cuantificable reduccin de prdidas
mientras se avana al aumento de la capacidad de
la produccin y mejoramiento de la eficiencia!
"on la premisa anterior y a partir de la evaluacin
de la situacin actual en materia de gestin yactividades de mantenimiento de una empresa
dedicada a la inyeccin de partes pl#sticas, se
propone realiar un plan de mantenimiento basado
en el uso de herramientas de la filosofa del TPM,
para el fortalecimiento del mantenimiento
autnomo, buscando afianar de forma
permanente el posicionamiento de la empresa en
el mercado global, por medio de la
competitividad, eficiencia y calidad! $e
desarrollar# el plan de mantenimiento teniendo en
cuenta los alcances econmicos de la empresa,
adem#s se asegura estar dentro de las polticas decalidad %ue tiene la compaa facilitando as
lograr la visin de la empresa!
El diseo de dicha metodologa tiene como
objetivo final poder ser f#cilmente aplicado a un
amplio conjunto de pe%ueas y medianas
empresas %ue no posean gran disponibilidad de
capital para una inversin inicial, ya %ue este plan
se centra en aspectos importantes %ue involucran
el desarrollo de una cultura organiacional
teniendo como materia prima el personal!
1.1 OBJETIVOS
&ntes de proponer y llevar a cabo el diseo de la
propuesta del plan de mantenimiento, se plantean
una serie de objetivos %ue clarifican los alcances
de la metodologa'
&naliar y reportar las condiciones
actuales de la ma%uinaria del sistema de
produccin de la empresa objeto de
estudio!
(mplementar formatos para el
seguimiento y control del estado de los
e%uipos, as como de procedimientosgenerales dentro de la empresa!
Mejorar los canales de comunicacin
entre el departamento de produccin y eldepartamento administrativo, para lograr
los objetivos del mantenimiento
autnomo!
Proponer la designacin de tiempo y
recursos para la implementacin de un
plan de mantenimiento autnomo!
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ComputadorFresa CNC
Electroerosin
Torno
Fresadora
Inyectora Manual
Diseo demoldes
Fabricacin
InyeccinAcabado fnal
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1.2 ALCANCES
&un%ue la gestin del plan de mantenimiento
propuesto se hio solo de manera terica, se
traaron los posibles alcances %ue formar#n lneasbases de trabajo %ue estn dentro de los lmites de
la propuesta, sin embargo cabe resaltar %ue debido
a la naturalea fle)ible de la propuesta, estos
alcances pueden variar tomando en cuenta la
estructura funcional de la empresa!
*ptimiacin del proceso productivo de
inyeccin de polmeros por medio de larealiacin de un plan de mantenimiento
adecuado, donde se programenactividades de seguimiento a los e%uipos,garantiando una produccin confiable y
de calidad!
&umento de la disponibilidad de la
ma%uinaria!
+ortalecimiento de polticas y objetivos
de calidad!
*rganiacin de un comit encargado de
la gestin y programacin de actividadesde mantenimiento!
2 MATERIALES Y MTODOS
2.1 DIAGNSTICO INICIAL.
a primera etapa del desarrollo del proyecto se
centr en la realiacin de un diagnstico general
de la empresa, el cual consisti en visitar las
instalaciones de la misma con el fin de identificar
los procesos y ma%uinaria involucrada en la
inyeccin de pl#sticos! $e pudo reconocer el
proceso productivo como se muestra en la figura
-!
Fig. 1. Fluograma de proceso productivo de la
inyeccin de plsticos. Elaboracin propia.
.espus de recorrer la planta en compaa del sub
gerente, se le hicieron algunas preguntas
referentes a la gestin y a las actividades de
mantenimiento propiamente dichas %ue se hacan
dentro de la empresa, con base en las respuestas
obtenidas, se evidenci %ue no han contado con
un plan de mantenimiento desde el comieno de
su operacin hasta hoy, dejando as de cuantificar
posibles prdidas o ganancias debido a la carencia
de esta gestin!
as actividades de mantenimiento %ue la
compaa practica son netamente correctivas,
adem#s los procesos de inspeccin del estado de
la ma%uinaria son realiados por los operarios sin
ning/n control estricto, acciones %ue no
garantian el funcionamiento ptimo de la
compaa!
&dem#s se observ el uso de algunos documentos
para la vigilancia de las tareas de mantenimiento
como la publicacin de un instructivo dirigido a
los operarios de cada m#%uina para elcumplimiento del proceso productivo como se
muestra en la figura 0, documento solamente de
tipo informativo ya %ue no se controla si se
realian o no dichas actividades! "onjuntamente
se obtuvo alguna informacin importante sobre el
procedimiento %ue se sigue a la hora de una falla
imprevista, es decir los pasos %ue siguen a la hora
del mantenimiento correctivo, en este caso el
proceso si se documenta adecuadamente,
partiendo desde el diagnstico de la falla, solicitud
de trabajo a un tercero, correccin y puesta en
marcha del e%uipo, todo esto debidamente
documentado!
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Fig. 2. Instructivos para el chequeo de
maquinaria.
&dicional a esto, dentro de la estructura
organiacional se not %ue no se cuenta con una
persona o departamento %ue vele por las
necesidades de mantenimiento1 cada operario
debe realiar acciones de conservacin b#sica, lo
cual sera beneficioso siempre y cuando pudiera
evaluarse el proceso y sus resultados!
2.2 ESTADO DEL ARTE
& partir del diagnstico anterior y con miras al
diseo de un plan de mantenimiento fle)ible
basado en el TPM, es necesario conocer de %u
manera, diferentes organiaciones han logradodesarrollar propuestas ajustadas a sus necesidades,
con el fin de mejorar la eficiencia productiva, as
como lo e)plica Maria Fernanda Rojas Rane!en su trabajo de grado, "I#$!e#en%a&i'n de !os$i!ares TPM( de #ejoras en)o&adas *#an%eni#ien%o a+%'no#o( en !a $!an%a de$rod+&&i'n OFI,PRES S-A-S.2-3( donde setiene como objetivo contribuir a la formacin y
desarrollo del personal, mediante un modelo de
aplicacin de conocimientos y transferencia del
mismo, empeando con el desarrollo de una
encuesta diagnstico en los e%uipos demejoramiento y posteriormente el planteamiento
de los pilares de mantenimiento autnomo y
mejoras enfocadas como sntesis del TPM!
En un entorno m#s local, se puede encontrar un
planteamiento de un TPM fle)ible y e)itoso para
empresas antio%ueas, como hace referencia /airoD01i!a Videsy /+an Ca#i!o PinedaC+ar%as, ensu obra, "TPM !a%ino( &'#o #ejorar !a
$rod+&%i1idad en s+ orani2a&i'n. 203, allpretenden abarcar la e)tensin del TPM
enfocando su desarrollo en una pir#mide central
con cuatro elementos, %ue a su ve ser#n
afectados por cuatro factores e)ternos como se ve
en la figura 4! El autor plantea la idea de
desarrollar los pilares en el orden en %ue la
empresa lo considere necesario, dependiendo de la
cultura de la misma!
Fig. 3. Pirmide central para implementacin de
P! en empresas antioque"as. omada de #2$.
.e igual manera %ue en los casos anteriores, se
resalta la importancia de la implementacin del
TPM, como base para el mejoramiento de la
efectividad, la calidad de los procesos y productos
en los $istemas de Manufactura +le)ibles 5+M$6,
esta ve con un enfo%ue internacional, como lo
cita Pe33a 4a%i!a en su reporte tcnico,"A$$!*in To%a! Prod+&%i1e Main%enen&e($rin&i$!es in %5e F!e6i7!es Man+)a&%+rinS*s%e#s. 243 donde se hace una planeacin eimplementacin del TPM resumidamente como
sigue'
-! Eliminar las seis grandes prdidas 5prdidas de
velocidad, debido a tiempos muertos y de
velocidad6!
0! .esarrollo de un programa de mantenimiento
5especialmente basado en el mantenimiento
autnomo6!4! (ncrementar las habilidades de los operarios y del
personal de mantenimiento!
7! .esarrollar un programa de gestin de e%uipos!
$eg/n lo encontrado en la revisin bibliogr#fica,
se hace factible la formulacin de un plan de
mantenimiento basado en el TPM, con la
definicin de nuevos pilares ajustados a los
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re%uerimientos de la empresa de estudio, dando
consecuencia a lo %ue en ella se practica1 con la
gestin adecuada y una definicin clara de cada
uno de los pilares, se pretende abordar una
propuesta completa %ue proporcione
herramientas, tanto para la empresa %ue se est#
estudiando, como para otras pe%ueas y medianas
empresas, aclarando %ue deber#n ajustarse
algunos de los aspectos dependiendo de sus
tamaos!
2.3 PROPUESTA DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
2.3.1 ndices de gestin
8na de las implicaciones %ue tiene el TPM, es
poder evaluar los resultados del plan de
mantenimiento mediante ndices de control! Por
eso es importante antes de iniciar la fase de
implementacin del nuevo plan, medirlos, ya %ue
son un punto de partida y de evaluacin para el
mismo! $e usar# el *EE 5%verall Equipment
E&&ectiveness' o E&iciencia (eneral de los
Equipos6, como un medio por el cual se podr#n
conocer los resultados %ue la empresa est#
obteniendo con la implementacin del plan de
mantenimiento, estos se deben medirperidicamente desde el inicio para as tener un
control y tener la posibilidad de plantear
estrategias para satisfacer las necesidades de la
empresa! Este tipo de indicadores tiene en cuenta
par#metros muy importantes para empresas de
produccin industrial, %ue es precisamente el tipo
de empresas para las cuales ser# diseado el plan
de mantenimiento!
2.3.2 Met!d!"!g#$
Para lograr la implementacin del mantenimiento
basado en la filosofa del TPM es necesario un
apoyo y construccin de los pilares %ue lo
fundamentan, se propone la implementacin del
mantenimiento autnomo como objetivo
principal1 teniendo en cuenta el tipo de empresa,
con el desarrollo de este se puede mejorar y
fortalecer su operacin, las herramientas utiliadas
como base para la consecucin del mantenimiento
autnomo son' aprovechamiento del recurso
humano, organi)acin general de la empresa y la
documentacin, como se ve en la figura 7!
Fig) *. Pilares del mantenimiento autnomo.
Elaboracin propia.
Para la implementacin del plan de
mantenimiento autnomo, debe tenerse en cuenta
el compromiso de cada uno de los integrantes de
la empresa, esto %uiere decir %ue cada operario
debe cambiar la actitud frente al manejo de las
tareas de mantenimiento, bas#ndose en el hecho
de %ue ellos pasan la mayora del tiempo operando
con ellas, reflejando un amplio sentido de
pertenencia, adem#s de un conocimiento m#s
profundo del e%uipo con la realiacin de
actividades sencillas, f#ciles de aprender yposteriormente transmitidas a otros! Esta
sensibiliacin es el punto de partida para la
implementacin de los tres pilares b#sicos del
mantenimiento autnomo!
9ale la pena resaltar la importancia %ue tiene el
compromiso por parte de las directivas de la
empresa dentro del proceso de implementacin de
los tres pilares, ya %ue si no e)iste un verdadero
sentido de pertenencia o un objetivo claro de lo
%ue se desea lograr, no se alcanar# el )ito en
ninguna de sus etapas!
En primera instancia, debe conformarse un grupo
dedicado a los procesos relacionados con la
implementacin del TPM dentro de la empresa, es
decir un grupo %ue lidere en su gran mayora las
tareas y procesos involucrados en la construccin
de los diferentes pilares!
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Lneaevaluacin
inicial
Eleccindelder Defnicinde
rupoDefnicinde
talleresDocumentacin
Ejecucin !ruebadeconocimientos
!landecompensacin
Documentacin
ResultadosAutoaprendi"a#eNue$alneade
e$aluacin
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2.4 DESARROLLO DE LOS
PILARES DEL PLAN DE
MANTENIMIENTO
2.%.1 A&'!(ec)$*ient! de" 'ec+'s!)+*$n!
2.4.1.1 Participacin !" p!r#$na"
8na propuesta %ue ser# generada por parte del
comit del TPM, es el planteamiento de una lnea
de evaluacin inicial, la cual consiste en tomar
una de las m#%uinas del #rea de produccin 5en
empresas pe%ueas6 o una lnea de produccin 5en
empresas medianas6, para comenar a involucrar
el talento humano con el %ue se cuenta en la
empresa!
Para el comieno de la lnea de evaluacin inicial,
se hace casi %ue obligatorio contar con cada uno
de los empleados de la empresa, como parte de un
diagnstico general, a partir de este se pretende
conocer el conjunto de habilidades con los %ue se
cuentan! Para fortalecer la evaluacin de
competencias se realian formatos de mapas de
habilidades donde se analian conocimientos de
los empleados en #reas especficas como
instrumentacin, mecaniado, inyeccin etc! Estos
formatos se encentran disponibles en el soft:are,
el cual apoya el pilar de documentacin!
o %ue se pretende con esta lnea de evaluacin
inicial es fomentar ciclos de aprendiaje
interactivo entre las personas con mayor
e)periencia y conocimiento y las %ue a/n no
cuentan con un alto nivel de competencia, seg/n
los resultados obtenidos con el mapa de
habilidades! .espus de clasificar el personal se
organiar#n grupos de n operarios de diferentes
lneas productivas acuerdo al tamao de la
empresa 5idealmente grupos de tres o cuatro
operarios para %ue sea efectiva esta herramienta6,
para comenar el ciclo de aprendiaje de lam#%uina o lnea escogida, este grupo ser# guiado
por la persona con el m#s alto nivel de
competencia, %uien a su ve disear# talleres
tericos y pr#cticos 5con la aprobacin del comit
del TPM6, donde podr# transmitir su conocimiento
con respecto al manejo, operacin y tareas de
mantenimiento! .ichos talleres ser#n dirigidos
e)clusivamente a operarios de #reas de
produccin!
.ependiendo de los resultados obtenidos, se
puede e)pandir esta actividad a otras lneas de
produccin dentro de la empresa, aplicando denuevo la metodologa planteada anteriormente!
8na manera de evaluar el )ito de los resultados
de los ciclos de aprendiaje interactivo, es poder
enfrentar con suficiencia a los operarios al manejo
de la m#%uina en la %ue fue capacitado 5prueba de
conocimientos ad%uiridos6, la cual no opera
cotidianamente! El proceso de lnea de evaluacin
inicial se muestra en la figura ;!
Fig. +. ,esarrollo de l-nea de evaluacin inicial.
Elaboracin propia.
a realiacin de estos talleres tendr# alg/n tipo
de compensacin para los participantes, con el fin
de motivar la continuidad de los ciclos de
aprendiaje! Entre los beneficios del plan de
compensacin se tiene'
$alida anticipada a lo estipulado en la
jornada laboral!
"ertificado de participacin y validacin
de conocimientos!
Premios varios!
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2.4.1.2 Capacitaci$n!#
$on necesarias ya %ue permiten %ue los empleados
desarrollen todo su potencial en el entorno
cambiante de los negocios, innovaciones en lastecnologas implementadas y en la evolucin de
los servicios y productos! as capacitaciones son
aplicables a los operadores, jefes de produccin y
adem#s al personal administrativo!
.esde este punto de vista se pretende adecuar un
programa de capacitacin y evaluacin de algunas
#reas del conocimiento %ue poseen los empleados
de la empresa para potencialiar todas sus
habilidades! & partir de la evaluacin de la
documentacin del mapa de habilidades y del
reconocimiento de necesidades, el personal
administrativo o el comit del TPM deber#
programar un plan de formacin %ue ser# traado
para cada ao, adem#s puede ser modificado a
medida %ue avana la implementacin de los tres
pilares del mantenimiento autnomo, estas
capacitaciones ser#n llevadas a cabo por personal
e)terno a la empresa! Este programa ser#
publicado en los tableros de aprendiaje de la
empresa! a informacin re%uerida para dicha
implementacin se encuentra disponible en el
soft:are!
8na ve transcurrido el primer ao decapacitacin se deben replantear los contenidos,
ya %ue la mayora de los empleados ya han pasado
por este ciclo y adem#s por%ue necesitar#n de
nuevos conocimientos para lograr la mejora
continua planteada por la filosofa del TPM! Para
una adecuada aceptacin y participacin en el
programa de capacitaciones, puede hacerse uso de
los beneficios del plan de compensacin
presentado en la participacin del personal! "abe
resaltar %ue las capacitaciones tienen objetivos
diferentes a los talleres mencionados en las lneas
de evaluacin inicial!
2.4.1.3 E#tanari%acin !
pr$c!i&i!nt$#
a estandariacin tiene como objetivo final la
calidad, tanto de los productos terminados, como
de los procesos %ue se llevan a cabo para llegar a
este, adem#s pretende generar histricos %ue
ayuden a la empresa a estimar tiempos de entrega
al momento de producir sobre pedido 5si as se
re%uiere6 y minimiar el n/mero de posibles
errores durante la produccin!
Este proceso se apoya en varias herramientas, una
de las m#s importantes son las llamadas hojas deruta donde se especifican los pasos para la
realiacin de diferentes tareas dentro de la
empresa, adem#s de materiales, etapas del
proceso, tiempos, n/mero de personas re%ueridas,
entre otros 5para mayor claridad ver hoja de ruta
en el pilar de documentacin6! Es de suma
importancia velar por %ue estas hojas de ruta no se
conviertan en documentos vacos y almacenados,
para ello se pueden realiar encuentros con el jefe
de implementacin del TPM de no m#s de una
hora donde se detallen los aspectos relevantes de
las hojas de ruta, para %ue el operario tengaconciencia plena de lo %ue debe hacer cuando
llegue a sus manos el documento 273!
2.4.1.4 Pr$&$'!r #!nti$ !
p!rt!n!ncia
8na herramienta f#cil de manejar y %ue pretende
implementarse dentro del plan de mantenimiento,
con el fin de fomentar el sentido de pertenencia
por la empresa, es el tablero de aprendiaje 5ver
figura
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Fig. . ablero de aprendi)a/e. Elaboracin
propia.
2.%.2 O'g$ni,$cin gene'$" de "$e*&'es$
2.4.2.1 I&p"!&!ntacin ! (#)
"onocer la metodologa de las ;s implica' elevar
la productividad, disciplinar al operario y mejorar
el ambiente de trabajo, con lo %ue se consigue una
empresa m#s limpia y segura, permitiendo as una
orientacin para el cumplimiento de las metas
propuestas por el pilar de la organiacin general
de la empresa! a implementacin de las ;s=se
muestra en la figura
Fig . Pasos de las +0. Elaboracin propia.
2.4.2.2 C"a#i*icar
El principio clave es dejar solo lo %ue se necesite,
en la cantidad %ue se necesite, slo cuando se
necesite 2;3! Para la implementacin se tienen los
siguientes pasos!
8 Ca$a&i%ar a! $ersona! $ara +na &orre&%ase!e&&i'n9 se orientar# de forma pr#ctica, cmo
reconocer y seleccionar los elementos necesarios einnecesarios a partir de un diagrama de flujo, el
cual le dar# una idea inicial al operario de %u
accin tomar con respecto a ellos- 5ver figura >6!
Fig . ,iagrama de &lu/o para el mane/o de
material. Elaboracin propia.
? Lis%ar e!e#en%os
El operario debe realiar un listado de loselementos pertenecientes a su lugar de trabajo,
con el objetivo de tomar la accin correctiva
correspondiente sobre ellos! a realiacin de este
paso puede hacerse a partir de un formato de
seguimiento!
? Tarje%a rojaa implementacin de una tarjeta roja permite al
operario clasificar los elementos innecesarios u
otros %ue a/n no se les ha dado una disposicin
final, mediante un mtodo inductivo de preguntas!
.espus de realiarse las preguntas, el operario se
dar# cuenta del lugar al %ue pertenece el elemento!
2.4.2.3 Or+ani%ar
"olocar los elementos necesarios en los lugares
adecuados para ser f#cilmente localiados2
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encontrarlos! El propsito es mantener los
elementos de trabajo necesarios en forma
ordenada, identificada y en sitios de f#cil acceso
para su uso, por lo %ue se recurre a las siguientes
herramientas!
Iden%i)i&a&i'n de e!e#en%os
ocaliar los elementos en su lugar de trabajo de
acuerdo con su frecuencia de uso, en la tabla (, se
muestra un gua %ue ayudar# al operario para
determinar el lugar apropiado de los elementos de
trabajo
Frece!c"a #e s$ Cr"%er"$ #e b"cac"&!
cada momentoColocarlo a la mano de la
persona
Varias veces al d&a Colocarlo cerca de la persona
Varias veces a la semanaColocarlo cerca del rea de
tra%a/o
lgunas veces al mes Colocarlo en reas comunes
lgunas veces al mes Colocarlo en reas comunes
lgunas veces al a5oColocarlo en %odega o
arcivo
(osi%lemente no se use'ti-uetarlo, arcivarlo o
desecarlo
abla I. Parmetros para la &recuencia de uso.
Elaboracin propia.
Con%ro! 1is+a!
$istema de seales, las cuales se colocandirectamente sobre el e%uipo, lo %ue ayudar# al
operario a identificar con claridad las condiciones
de operacin de este! Puede incluirse lo siguiente!
(dentificar cada e%uipo con su nombre y
cdigo
Marcar elementos como manmetros
sealando el rango de operacin
Poner indicadores de *@A *++ o de giro
(ndicar #reas de trabajo
(ndi%ue salidas de emergencia
(ndi%ue puntos de lubricacin de los
e%uipos
2.4.2.4 Li&piar
Mantener aseada y en ptimas condiciones el #rea
de trabajo permanentemente 2>3!
$e pretende %ue el operario no solo limpie por
cumplir con su tarea, si no %ue tenga conciencia
de %ue la limpiea es una actividad %ue sirve
como mtodo de e)ploracin de averas en los
e%uipos o simplemente para rectificar las
condiciones ptimas de operacin de este! Para
llevar a cabo el cumplimiento de esta $, se
re%uieren las siguientes etapas!
Con&ien%i2a&i'n9 tener un espacio detiempo programado con los operarios
donde se les recuerde la importancia de
tener un sitio de trabajo ordenado y
limpio, esto crea cambios de
pensamiento!
Ini&io de !a !i#$ie2a9 asignacin dejornadas de limpiea, poniendo en
pr#ctica la teora de concientiacin!
Es%a7!e&er #e%as9 definir objetivos delimpiea %ue lleven a mejoras en el
e%uipo, mantenibilidad y eficiencia en
los procesos productivos!
Asina&i'n de %areas de !i#$ie2a9+ormato en el cual se asignaran
responsabilidades a los operarios, este
estar# visible y a su alcance
M:%odos de !i#$ie2a9 "ada e%uipotendr# marcas 5seales6, lo %ue indica
%ue es una ona critica por lo %ue el
operario deber# tener cuidado en el
momento de la limpiea!
2.4.2.( E#tanari%ar
.efinir un modelo a seguir, un lugar de trabajo enperfectas condiciones 203,2>3!
Mantener la limpiea estandariada'
*rganiacin preventiva' Evitar la
acumulacin de elementos innecesarios
*rden preventivo' (mpedir %ue el orden
se deteriore
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impiea preventiva' Evitar %ue las cosas
se ensucien!
2.4.2., Di#cip"ina
&plicar siempre las ;$, adopt#ndolas como
filosofa de vida 203, 2>3!
Para alcanar la disciplina, los trabajadores deben
volverse conscientes y asumir el compromiso para
cambiar los h#bitos y mantener una disciplina de
orden y limpiea! Por lo %ue la empresa debe
comprometerse'
8bicando en su lugar las herramientas y
dem#s, despus de usarlos!
.ejando limpias las #reas de uso com/n
una ve %ue se realia la actividad!
9igilando %ue se cumpla de manera
sistem#tica los est#ndares de trabajo
establecidos!
&segur#ndose de %ue est#n definidas
claramente las responsabilidades y %uestas las conoce y comprende el personal!
Bacer partcipe al personal en la
b/s%ueda de soluciones y de acciones de
mejora!
2.%.3 D!c+*ent$cin
"omo soporte importante de toda la informacin
generada en los pilares de aprovechamiento del
recurso humano y organiacin general de la
empresa descritos anteriormente, se desarroll un
soft:are para la gestin del mantenimiento, donde
tanto operarios como jefes inmediatos podr#n
tener acceso a toda la documentacin necesaria
para llevar a cabo de la mejor manera las tareas de
mantenimiento, este soft:are se desarrolla con la
intencin de darle un mejor manejo a la
informacin de una manera f#cil y evitar la
prdida de la misma al ser consignada en papel,
sin embargo se debe velar por el manejo
responsable de la informacin, es decir, %ue
a%uella %ue sea recolectada sea verdica y de gran
utilidad para el mejoramiento continuo de la
empresa en general! &un%ue la herramienta es
f#cil de manejar, se recomienda programar una
capacitacin para ensear el uso de la misma ya
%ue de su buen uso depender# la evolucin de los
procesos dentro de la empresa! En la figura C
puede verse la interfa de inicio donde podr#
seleccionar a opcin %ue se desee! En la figura D
se observan los diferentes formatos a lo %ue se
tiene acceso mediante el soft:are!
Fig. . Inter&a) de bienvenida al so&t4are de
mantenimiento. Elaboracin propia.
Fig. 5. ,ocumentacin para diligenciar.
Elaboracin propia.
-
7/23/2019 Artculo Otro Punto de Vista Del Tpm Para La Solucin de Problemas de Mantenimiento en Pequeas y Medianas E
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OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y MEDIANASEMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez, David Gonzlez rteaga
3 CONCLUSIONES
- Para lograr el )ito en la etapa de implementacin
del plan de mantenimiento, se re%uiere un cambio
de actitud frente a la cultura %ue se practica en la
mayora de las empresas del pas, esta
implementacin no promete resultados a corto
plao, pero si se lleva a cabo un trabajo consciente
y con un verdadero compromiso, pueden
obtenerse resultados muy positivos!
- Mediante el desarrollo de los re%uerimientos de
los tres pilares propuestos, se puede observar %ue
siempre e)istir# una relacin estrecha entre cada
uno de ellos, ya %ue hay un proceso de
complementacin %ue favorece el desarrollo yfortalecimiento!
- $e estructur un plan de mantenimiento de
acuerdo a las necesidades %ue se evidenciaron en
la empresa, teniendo en cuenta los recursos y la
manera de operacin dentro de la misma, siempre
orientados a la b/s%ueda de procedimientos con
valide para el avance de las acciones!
- a definicin de la realiacin de procesos
mediante flujogramas, facilita a cual%uier persona
tanto el entendimiento como la aplicacin de
dichos procedimientos, lo %ue puede favorecer la
rapide en la ejecucin de cual%uier tarea dentro
de la empresa!
- Es indispensable la elaboracin y llenado de
documentos para llevar un control adecuado del
cumplimiento de la metodologa propuesta, se
hace nfasis en la disciplina %ue deben tener
operarios y miembros del comit para llegar al
)ito del pilar de documentacin!
- a estructura del plan de mantenimiento
propuesto permite variaciones en el orden de
implementacin de algunos pasos dentro de los
pilares de &B y .*", seg/n las necesidades y
capacidades de proceder de las empresas, es decir,
pueden desarrollarse simult#nea o
secuencialmente!
- El uso de herramientas digitales para la gestin de
la informacin es importante ya %ue permite un
acceso r#pido a estas, adem#s, brinda un controlglobal y en tiempo real tanto de los procesos
realiados como pendientes!
- El compromiso de parte de todo el personal de la
empresa es indispensable para poder llevar a cabo
completamente el plan de mantenimiento
obteniendo as resultados satisfactorios!
- $e evidencian grandes dificultades a la hora de la
implementacin de esta filosofa en las pe%ueas
y medianas empresas debido a la baja
disponibilidad de recursos y a la falta de inters en
el mejoramiento de las pr#cticas de
mantenimiento ya %ue la concepcin de este es
errada!
- $e evidencian las falencias %ue vienen ligadas con
la falta de la gestin del mantenimiento en las
industrias mencionadas, es posible la
cuantificacin de estas por medio de los
indicadores mencionados!
% -I-LIOGRAA2-3 ojasAangel M+! F(mplementacin de
los pilares TPM, de mejoras enfocadas y
mantenimiento autnomo, en la planta de
produccin *+(GPE$ $!&!$H! .irector'
IonaleA"asallas *! 8niversidad
Pontificia Jolivariana $eccional
Jucaramanda, 0K--!
203 .#vila 9ides L, Pineda "uartas L"! P!
latino' 6omo me/orar la productividad en
su organi)acin! -aed! Medellin, 0KK;!
243 atila P! FPrinciples in the +le)ibleManufacturing $ystems,H 7u7ea
university o& technology 2en lnea3! 0KKK!
.isponible'
Nhttp'OOpure!ltu!seOportalOfilesO-C;C4273 IarcaAIiraldo $! Qos recurso humanos
en mantenimiento8! 9ol! > p! 0KA44, 0K-K!
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OTRO PUNTO DE VISTA DEL TPM PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO EN PEQUEAS Y MEDIANASEMPRESAS
Harlinson J. Ocampo Guarnizo, Camilo Vargas Valencia, Luisa F. Higuita Gmez, David Gonzlez rteaga
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![Capacitacion De Organizacion [Autoguardado] 2 [Autoguardado] [Autoguardado]](https://static.fdocuments.mx/doc/165x107/5574192ed8b42a3a628b53ce/capacitacion-de-organizacion-autoguardado-2-autoguardado-autoguardado.jpg)
![TPM Manual básico de Entrenamiento TPM[1]](https://static.fdocuments.mx/doc/165x107/55cf9ad3550346d033a3957d/tpm-manual-basico-de-entrenamiento-tpm1.jpg)
