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ARTÍCULO 500 – 07 PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO (Requisitos de calidad de los agregados finos y gruesos y la resistencia de las mezclas de concreto) DEIVIS SAMIR MATÍAS MONTENEGRO COD. 92102026588 NÉSTOR CALVO GUZMÁN ING. CIVIL CATEDRÁTICO UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA FACULTAD DE INGENIERÍAS
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ARTÍCULO 500 – 07
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
(Requisitos de calidad de los agregados finos y gruesos y la resistencia de las mezclas de
concreto)
DEIVIS SAMIR MATÍAS MONTENEGRO
COD. 92102026588
NÉSTOR CALVO GUZMÁN
ING. CIVIL
CATEDRÁTICO
UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL
VIII SEMESTRE
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2013
ARTÍCULO 500 – 07
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
1. DESCRIPCIÓN
El fin de este artículo es indicar el proceso de elaboración, transporte,
colocación y vibrado de las mezclas de concreto hidráulico que se dispondrán
en forma de losas para la capa de rodadura de un pavimento rígido, así como
la disposición de refuerzos, el sellado de las jutas y el curado.
2. MATERIALES
El concreto es una mezcla homogénea compuesta de cemento con o sin
adiciones, agua, agregados finos y gruesos. Por lo tanto, para garantizar la
calidad de las mezclas de concreto para fines de construcción de la capa de
rodadura de la estructura de pavimento, se deberán cumplir los siguientes
requisitos básicos para los diferentes materiales que lo componen:
2.1. CEMENTO
Será de tipo Portland. Si la marca no se especifica en el proyecto se usara
cemento tipo I.
2.2. AGUA
El agua para la mezcla o el curado deberá ser limpio y libre de cualquier
sustancia que sea perjudicial para la calidad del concreto y por tanto del
pavimento.
ARTÍCULO 500 – 07
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
2.3. AGREGADO FINO
El agregado fino se considera a la fracción que pasa el tamiz número 4 (No.
4) o los provenientes de arenas naturales o de trituración de fracciones de
mayor tamaño como gravas y rocas.
El agregado fino es una componente importante en el diseño de una mezcla
de concreto, su granulometría y su proporción, son factores importantes de
gran influencia en su resistencia; y por tanto debe satisfacer los siguientes
requisitos:
2.3.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS:
Se realizará de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma I.N.V.E.-
213-07.
El porcentaje que pasa el tamiz 3/8” deberá ser del 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 4 deberá estar comprendido
entre 95% y 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 8 deberá estar comprendido
entre 80% y 100%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 16 deberá estar comprendido
entre 50% y 85%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 30 deberá estar comprendido
entre 25% y 60%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 50 deberá estar comprendido
entre 10% y 30%.
El porcentaje que pasa el tamiz No. 100 deberá estar comprendido
entre 2% y 10%.
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2.3.2. OTROS REQUISITOS DE CALIDAD:
Para obtener definitivamente la calidad esperada de la mezcla de concreto,
el agregado deberá cumplir los siguientes requisitos de calidad:
DURABILIDAD
Los ensayos de este tipo se realizaran de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 220 – 07:
Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de sodio
deberá ser de 10% como máximo.
Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio
deberá ser de un 15% como máximo.
LIMPIEZA
Índice de plasticidad: No plástico.
El porcentaje mínimo equivalente de arena, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 133 – 07,
deberá ser del 60%.
El porcentaje máximo de terrones de arcilla y de partículas
deleznables, siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E – 211 – 07, deberá ser del 3%.
La proporción máxima de partículas livianas, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 221 – 07,
deberá ser del 0.5%.
El porcentaje máximo de material que pasa el tamiz No. 200,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 214
– 07, deberá ser del 0.5%.
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CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA
El color más oscuro permisible, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E – 212 – 07, deberá ser igual a la
muestra patrón.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
El contenido máximo de sulfatos, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E – 233 – 07, deberá ser 1.2%.
ABSORCION
El porcentaje máximo de absorción de agua, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 222 – 07,
deberá ser 4%.
Todos estos requisitos se encuentran resumidos en la Tablas 500.3 y 500.4 del
artículo 500-07 de las especificaciones técnicas para la elaboración, transporte,
colocación y vibrado de las mezclas de concreto hidráulico para Pavimentos de
Concreto Hidráulico, del INVIAS.
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PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
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2.4. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso se considera a la fracción retenida en el tamiz número 4
(No. 4), proveniente fundamentalmente de la trituración de rocas o gravas o
por una combinación de ambas. Sus fragmentos deberán ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas
o desintegrables.
El agregado grueso es una componente importante en el diseño de una
mezcla de concreto, su granulometría y su proporción, son factores
importantes de gran influencia en su resistencia; y por tanto debe satisfacer
los siguientes requisitos:
2.4.1. GRADACION:
Su gradación se deberá ajustara a alguna de las señaladas a continuación:
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2.4.2. OTROS REQUISITOS DE CALIDAD
El agregado grueso deberá cumplir los siguientes requisitos de calidad:
DUREZA
Los ensayos de este tipo se realizaran de acuerdo con el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 218 – 07 e I.N.V. E –
219 –07:
El desgaste en seco de 500 revoluciones en la máquina de
los Ángeles será como máximo del 40%.
El desgaste en seco de 100 revoluciones en la máquina de
los Ángeles será como máximo del 8%.
El desgaste después de 48 horas de inmersión de 500
revoluciones en la máquina de los Ángeles será como
máximo del 60%.
La relación desgaste en húmedo y desgaste en seco de 500
revoluciones en la máquina de los Ángeles será como
máximo de 2.
La resistencia al desgaste usando el equipo Mircro-Deval,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E –
238 – 07, será como máximo 30%.
La resistencia mecánica en seco por el método del 10% de
finos, siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E
– 224 – 07, será como mínimo 90 KN.
La relación Resistencia mecánica en húmedo y Resistencia
mecánica por el método del 10% de finos, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 224 – 07, será
como mínimo 75%.
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PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
DURABILIDAD
Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de sodio,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E –
220 – 07, deberá ser de 12% como máximo.
Las perdidas en ensayo de solidez en sulfato de magnesio,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 220
– 07, deberá ser de 18% como máximo.
LIMPIEZA
El porcentaje máximo de terrones de arcilla y de partículas
deleznables, siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E – 211 – 07, deberá ser del 3%.
La proporción máxima de partículas livianas, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 221 – 07,
deberá ser del 0.5%.
GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS
Porcentaje mínimo de partículas fracturadas mecánicamente
(una cara), siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E – 227 – 07, deberá ser del 60%.
El porcentaje máximo de partículas planas y alargadas
(relación 5:1), siguiendo el procedimiento descrito en la norma
I.N.V. E – 240 – 07, deberá ser del 10%.
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CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
El contenido máximo de sulfatos, siguiendo el procedimiento
descrito en la norma I.N.V. E – 233 – 07, deberá ser 1%.
ABSORCION
El porcentaje máximo de absorción de agua, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 222 – 07,
deberá ser 4%.
Todos estos requisitos se encuentran resumidos en la Tablas 500.6 del Artículo
500-07 de las especificaciones técnicas para la elaboración, transporte, colocación
y vibrado de las mezclas de concreto hidráulico para Pavimentos de Concreto
Hidráulico, del INVIAS.
ARTÍCULO 500 – 07
PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
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PAVIMENTO DE CONCRETO HIDRÁULICO
INSTITUTO NACIONAL DE VIAS (INVIAS)
3. RESISTENCIA DEL CONCRETO
3.1. RESISTENCIA DE CONTROL
Se determinara la resistencia a flexión del concreto, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 414 – 07, o
alternativamente la resistencia a la compresión a los 28 días siguiendo
el procedimiento descrito en la norma I.N.V. E – 410 – 07.
3.2. RESISTENCIA DEL PAVIMENTO TERMINADO
Se deberá verificar la resistencia del concreto en el pavimento
terminado, independientemente de que se hayan superado los
requisitos indicados en los ensayos de flexión (cuando el control se
haga por flexión) o compresión (cuando el control se haga por
compresión) de las muestras tomadas. Para tal fin se extraerán vigas
prismáticas o núcleos cilíndricos, en sitios escogidos al azar, para
efectuar los respectivos ensayos, según el tipo de resistencia que se
haya optado para el control
