ÁREAS DE CONTACTO

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 ÁREAS DE CONTACTO. Mecánica de contactos. El área de la mecánica de contacto se ocupa del análisis de los cuerpos elásticos, viscoelásticos o plásticos que se encuentran en contacto estático o dinámico. La mecánica de contacto es una disciplina fundamental dentro de la ingeniería para el diseño de sistemas técnicos basados en la seguridad y el ahorro de energía. Los principios de la mecánica de contacto pueden ser aplicables en áreas como el contacto rueda-carril, mecanismos de acoplamiento, embragues, sistemas de frenos, neumáticos y rodamientos deslizantes, motores de combustión, articulaciones, juntas, remodelaciones, estudio de materiales, soldadura por ultrasonidos, contactos eléctricos y muchos otros. Los desafíos actuales en este campo incluyen desde la verificación de resistencia entre elementos de contacto y la influencia de la lubricación y el diseño de material en la fricción y el desgaste. Otras aplicaciones de la mecánica de contacto se amplían al campo de la micro y nanotecnología. Cuando dos materiales sólidos planos y secos, se ponen en contacto estático, sometidos a la acción de una carga normal, las asperezas del tribocontacto (la mayoría de las superficies, aun las que se consideran pulidas son extremadamente rugosas a escala microscópica) se deforman elástica o plásticamente por la acción de la carga. El índice de plasticidad define el modo

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ÁREAS DE CONTACTO.

Mecánica de contactos.

El área de la mecánica de contacto se ocupa del análisis de los cuerpos

elásticos, viscoelásticos o plásticos que se encuentran en contacto estático o

dinámico. La mecánica de contacto es una disciplina fundamental dentro de la

ingeniería para el diseño de sistemas técnicos basados en la seguridad y el

ahorro de energía.

Los principios de la mecánica de contacto pueden ser aplicables en

áreas como el contacto rueda-carril, mecanismos de acoplamiento, embragues,

sistemas de frenos, neumáticos y rodamientos deslizantes, motores de

combustión, articulaciones, juntas, remodelaciones, estudio de materiales,

soldadura por ultrasonidos, contactos eléctricos y muchos otros. Los desafíos

actuales en este campo incluyen desde la verificación de resistencia entre

elementos de contacto y la influencia de la lubricación y el diseño de material

en la fricción y el desgaste. Otras aplicaciones de la mecánica de contacto se

amplían al campo de la micro y nanotecnología.

Cuando dos materiales sólidos planos y secos, se ponen en contacto

estático, sometidos a la acción de una carga normal, las asperezas del

tribocontacto (la mayoría de las superficies, aun las que se consideran pulidas

son extremadamente rugosas a escala microscópica) se deforman elástica o

plásticamente por la acción de la carga. El índice de plasticidad define el modo

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dominante de deformación y depende de las propiedades de deformación y de

los parámetros topográficos de la superficie de los triboelementos. La suma de

las áreas de los puntos de contacto da el área real de contacto, Ar, que es

mucho más pequeña que el área geométrica, o, área aparente de contacto.

En la figura siguiente, la superficie más pequeña de un bloque está

situada sobre un plano. En el dibujo situado encima, se ve un esquema de lo

que se vería al microscopio: grandes deformaciones de los picos de las dos

superficies que están en contacto. Por cada unidad de superficie del bloque, el

área de contacto real es relativamente grande (aunque esta es una pequeña

fracción de la superficie aparente de contacto, es decir, el área de la base del

bloque).

En la figura de abajo, la superficie más grande del bloque está situada

sobre el plano. El dibujo muestra ahora que las deformaciones de los picos en

contacto son ahora más pequeñas por que la presión es más pequeña. Por

tanto, un área relativamente más pequeña está en contacto real por unidad de

superficie del bloque. Como el área aparente en contacto del bloque es mayor,

se deduce que el área real total de contacto es esencialmente la misma en

ambos casos.

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El área real de contacto cuando hay deformación elástica depende

fundamentalmente de la relación de al módulo elástico compuesto E´ y

cuando la deformación es plástica, de la relación al límite elástico , o la

dureza H del más blando de los cuerpos. Si además de la carga normal se

introduce una fuerza de fricción , las asperezas de contacto aumentan y

tendremos una área de contacto considerablemente mayor. Los parámetros

que caracterizan el contacto de dos materiales están resumidos en la figura

siguiente. Además, en aplicaciones de ingeniería, el modo de deformación de

contacto puede verse influido adicionalmente por ciertas perturbaciones como

la desalineación y las vibraciones.

El área real de contacto aumenta cuando aumenta la presión (la fuerza normal)

ya que los picos se deforman.

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Figura. Características del tribocontacto entre dos cuerpos sólidos.

Problemas clásicos de la mecánica de contacto.

Contacto entre una esfera y un semi-espacio elástico.

Una esfera elástica de radio R se hunde la profundidad d en un semiespacio

elástico, creando así un área de contacto de radio √  . La fuerza F

necesaria toma la siguiente forma,

,

 

y son los módulos de elasticidad y   son los coeficientes de Poison

asociados a cada cuerpo. 

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Contacto entre dos esferas.

Para cuerpos disconformes, la situación de contacto elastoestática a nivel

macroscópico se define por las ecuaciones de Hertz. Para ilustrar los

parámetros básicos consideraremos el contacto puramente elástico de dos

cuerpos esféricos de radio R1 y R2, módulo elástico E1 y E2 y coeficientes de

Poisson y , bajo una carga normal Fn dibujado en la fig. 1.7. La presión de

contacto P en el punto 1 situado dentro del área de contacto y el radio de

contacto aH vienen dados por las siguientes fórmulas, siendo r el radio de

curvatura y E´ el módulo elástico compuesto:

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* ()

( )  

( )

 

 

Contacto entre dos cilindros cruzados de mismo radio R.

Esto es equivalente al contacto entre una esfera de radio R y un plano.

Contacto entre un cilindro rígido y un semi-espacio elástico.

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Un cilindro rígido es presionado en un semiespacio elástico, creando una

distribución de presiones descrito por

 

Con

 

La relación entre la profundidad de la hendidura y la fuerza normal está dada

por

 Contacto entre una hendidura cónica rígida y un semi-espacio elástico.

En el caso del hundimiento de una hendidura cónica rígida en un semiespacio

elástico, la profundidad de la hendidura y el radio de contacto están

relacionados por

 

Con θ definido como el ángulo entre el plano y la superficie lateral del cono. La

distribución de presiones toma la forma.

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El esfuerzo tiene una singularidad logarítmica en la punta del cono (en el centro

del área de contacto). La fuerza total se calcula

 

Contacto entre dos cilindros con ejes paralelos.

En el contacto entre dos cilindros de ejes paralelos, la fuerza es linealmente

proporcional a la profundidad de la hendidura:

 

Los radios de curvatura no aparecen en esta relación. El radio de contacto esta

descrito a través de la relación

√  

Con

( )

 

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Como en el contacto entre dos esferas. La presión máxima es igual a