PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO 5S EN EL TALLER INDUSTRIAL J.M

MILTON BUITRAGO CLAVIJOMARCOS OROZCO GALLEGO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOPRODUCCIN INDUSTRIALMEDELLIN2015PROPUESTA DE DISEO DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINUO 5S EN EL TALLER INDUSTRIAL J.M

MILTON BUITRAGO CLAVIJO MARCOS OROZCO GALLEGO

ANTEPROYECTO

ASESORA:BANESSA OSORIO CASTAODOCENTE DE INVESTIGACIN

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOPRODUCCIN INDUSTRIALMEDELLIN2015

ContenidoGLOSARIO6INTRODUCCIN71PROBLEMA81.1PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA81.2FORMULACIN DEL PROBLEMA82OBJETIVOS92.1OBJETIVO GENERAL92.2OBJETIVOS ESPECIFICOS93JUSTIFICACIN104MARCO DE REFERENCIA114.1MARCO CONTEXTUAL114.2MARCO TEORICO134.2.1Antecedentes de la calidad134.2.2Que es calidad154.2.3Mejoramiento continuo164.2.3.1Ventajas164.2.3.2Desventajas174.2.4Que son las 5s174.2.5Necesidad de la estrategia 5s184.2.5.1Seiri (Clasificar, Seleccionar)194.2.5.1.1Beneficios del Seiri214.2.5.2Seiton (Organizar)224.2.5.3Seiso (Limpiar)234.2.5.3.1Beneficios del seiso244.2.5.4Seiketsu (estandarizar)254.2.5.4.1Beneficios del seiketsu264.2.5.5Shitsuke (Seguimiento)264.2.6Importancia de las 5s274.2.7Normalizacin:285DISEO METODOLGICO305.1TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ENFOQUE.305.2FUENTES DE INFORMACIN315.2.1Fuentes primarias:315.2.2Fuentes secundarias:325.3TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE326RECURSOS337CRONOGRAMA34BIBLIOGRAFIA35

TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin N1 Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0,p.13.13Ilustracin N2 formato de tarjetas Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011.14Ilustracin N3 limpieza http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza16Ilustracin 4 ejemplo de estandarizacin.17Ilustracin 5 Seguimiento y disciplina18Ilustracin N 6 5's19

GLOSARIO

Estndares: tcnicas utilizadas para hacer de algo lo correcto. Gemba: es un lugar real o un lugar especfico. Indica que la planta de produccin y otras reas donde se trabaja. Housekeeping: servicio de limpieza. Metodologa: conjunto de procedimientos. Mejoramiento continuo: es un conjunto de acciones diarias de un proceso para hacer ms competitiva la empresa. Muda: desperdicio de procesos. Seiri-clasificar: separar lo necesario de lo innecesario. Seiton-orden: organizar el espacio de forma eficaz. Seiso-limpieza: mejorar el nivel de limpieza. Seiketsu-estandarizacin: prevenir la aparicin de suciedad y desorden. Shitsuke-mantener disciplina: fortalecer los esfuerzos en este sentido. Kaizen: es la mejora continua hasta la calidad

INTRODUCCIN

Las 5s es un programa de implementacin en la forma de operacin rutinaria que establece ambientes limpios, ordenados, agradables y seguros en el trabajo. Este programa originario del Japn se ha extendido y ha sido adoptado por muchas empresas que han visto mejorada su gestin, mejorada la estancia en los puestos de trabajo, motivados a sus trabajadores, aumentado la seguridad y disminuido las condiciones de riesgo producto del orden imperante. A la hora de planificar la mejora de nuestras organizacionesFrecuentemente nos vemos atrados slo por soluciones complejas. Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como algo trivial o demasiado simple. Son conceptos que asociamos al mbito domstico y nunca al empresarial. Sin embargo, estos tres conceptos tan sencillos en una primera impresin, son el primer paso que debe dar cualquier organizacin en su proceso de mejora y una premisa bsica e imprescindible para aumentar la productividad y obtener un entorno seguro y agradable.Buscamos con esta propuesta optimizar la productividad del taller industrial J.M., ya que actualmente presenta diversos problemas que afectan el rendimiento del rea. El desorden, la suciedad y la desorganizacin son evidentes en toda la instalacin, provocando altos niveles de contaminacin visual y prdida de tiempo. Este desorden es originado por el mismo entorno el cual no permite darle mejor disposicin a una herramienta o algn objeto usado por el operario y nos muestra la falta de optimizacin con el espacio disponible.

PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller industrial J.M es esta ubicado en Bello Antioquia, dedicado a prestar el servicio de reparacin de maquinaria pesada, fabricacin y de repuestos no usuales a la venta en general. Al observar de forma frecuente las diferentes actividades llevadas a cabo por el personal del Taller Industrial J.M, se encontr que las condiciones no son las mejores por lo que en las reas de soldadura, reparacin, mecanizado, troquelado nos implica a examinar que el operario no realiza sus funciones de una forma constate y cmoda realizando grandes desplazamientos por todo el contorno del taller , realizando paros por el simple hecho de que no encuentren las herramientas u objetos que son necesarios para su operacin y desempeo, que no tengan un buen sloop o no estn demarcadas las distintas zonas de sus reas de trabajo; lo anterior obedece a la distribucin fsica del taller y a la falta de cultura de orden y limpieza del personal involucrado. Se debe mejorar las condiciones generales de cada rea con el fin de optimizar la productividad y tener mejoramiento en la calidad del producto el cual nos lleve a adoptar una formacin como tal para cada proceso y tener claro los objetivos propuestos. Para ello se debe tener un compromiso total por parte del personal al implementar una cultura que sea realizada diariamente por ellos que les permitan desarrollar sus actividades en condiciones adecuadas, lo que se traduce en un cambio en el estado de nimo, actitud y comportamiento en pro de la mejora continua.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible disear un sistema que ayude a reducir los tiempos en los procesos, las mudas, tiempos ociosos y hacer ms agradable el lugar de trabajo?OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta que logre el mejoramiento de la productividad y calidad en el taller industrial JM.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller metalmecnico por medio de la observacin directa. Recoleccin de datos y entrevistas con las personas involucradas en el proceso. Adjudicar responsabilidades que ayuden a mantener en el tiempo el sistema a implementar. Realizar capacitaciones. charlas y culturizacin con el personal. Mejorar el flujo de la lnea de produccin. Disminuir muda. Hacer ms ameno el lugar de trabajo. Hacer demarque del taller en seguridad industrial y salud ocupacional.

JUSTIFICACIN

La propuesta de diseo para la implementacin del sistema de mejora continuo 5s, en el cual se busca la aplicacin de los conceptos de Herramientas de Mejoramiento, plasmados en el marco terico para la evaluacin y planteamiento de soluciones en el proceso del taller industrial J.M, lo que permitir tener como base para eliminar todos los procesos que no agrega valor al producto final. Al conceptualizar algunas de las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en lo que corresponde a productividad. Hoy en da no es competitivo quien no cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, entre otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo. Para cumplir con los objetivos propuestos, hay una propuesta de diseo aplicado al mejoramiento continuo de los procesos, que pueden ser aprovechados en otros trabajos, al integrar diversos conceptos que buscan mejorar los procesos de las diferentes empresas en la industria obteniendo con esto un modelo que sirve como gua de trabajo.El presente anteproyecto corresponde a una propuesta de diseo para la optimizacin ante el problema descrito anteriormente en el taller industrial J.M, que permitir beneficio continuo.

MARCO DE REFERENCIA

MARCO CONTEXTUAL

El taller industrial J.M, instalado en 1997 en una casa familiar ubicada en la AVDA 42 B DIAG 60 -12 en Bello Ant y dedicado desde sus comienzos a la fabricacin y reparacin de mquinas y herramientas en general. En 2007 se traslada para un local en el mismo sector, dada la necesidad de ampliar sus instalaciones, puesto que hubo presupuesto para invertir en otras mquinas para poder cubrir as la creciente demanda en cuanto nos referimos a la mecnica industrial en ese tiempo, esto se logr gracias a la eficiencia y responsabilidad en los trabajos del taller hacia el cliente.En la actualidad el taller industrial J.M cuanta con una gran estructura, con maquinaria y personal para prestar el servicio en otras operaciones como: reaparicin de maquinaria pesada, servicio de rectificadora, torno, soldadura, fresadora, comparador ptico, etc.Sus principales clientes son: PROENVASES S.A CONTRATISTAS DE CEMENTOS ARGOS POSTOBON S.A FABRICATO MINEROS S.AA lo largo de estos aos de existencia se ha enfocado en consolidarse como una empresa reconocida por sus servicios prestados, pero para lograr esto es necesario contar con un sistema de mejoramiento continuo 5s, puesto que en el momento es muy necesario para su funcin, expansin y comercio.Cabe anotar que el taller industrial J.M inicio con tan solo una mquina y a el da de hoy cuenta con 21 mquinas que continan en produccin para lograr ser reconocida como una empresa fuerte en el campo industrial en la ciudad.En estos momentos viendo la necesidad de adoptar un sistema en donde se integren herramientas que ayuden a mejorar sus procesos de produccin y el cual proponga estrategias para la mejora continua tanto en el rea de produccin como en la organizacin del taller en general, debemos de comenzar por culturalizar a sus empleados con el sistema de mejoramiento continuo para lograr tener un buen aspecto en el rea de trabajo y al mismo tiempo ser ms eficientes en las actividades desarrolladas.

MARCO TEORICO

Antecedentes de la calidadLos primeros estudios sobre la calidad se hicieron en los aos 30 antes de la Segunda guerra Mundial, la calidad no mejor sustancialmente, pero se hicieron los primeros experimentos para lograr que sta se elevara, los primeros estudios sobre calidad se hicieron en Estados Unidos. En el ao de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratorios, aplic el concepto de control estadstico de proceso por primera vezcon propsitos industriales; su objetivo era mejorar en trminos de costo-beneficio las lneas de produccin el resultado fue el uso de la estadstica de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores, estableciendo un anlisis especfico del origen de las mermas, con la intencin de elevar la productividad y la calidad.

Cuando en 1939 estall la Segunda Guerra Mundial, el control estadstico del proceso se convirti poco a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria, fue as como los estudios industriales sobre cmo elevar la calidad bajo el mtodo moderno consistente en el control estadstico del proceso llev a los norteamericanos a crear el primer sistema de aseguramiento de la calidad vigente en el mundo. El objetivo fundamental de esta creacin era el establecer con absoluta claridad que a travs de un sistema novedoso era posible garantizar los estndares de calidad de manera tal que se evitara, sobre todo, la prdida de vidas humanas; uno de los principales interesados en elevar la calidad y el efecto productivo de sta fue el gobierno norteamericano y especialmente la industria militar de Estados Unidos, para los militares era fundamental el evitar que tantos jvenes norteamericanos permanecieran simple y sencillamente porque sus paracadas no se abran.

En octubre de 1942 de cada mil paracadas que eran fabricados por lo menos un 3.45 no se abrieron, lo que signific una gran cantidad de jvenes soldados norteamericanos cados como consecuencia de los defectos que traan los paracadas; a partir de 1943 se intensific la bsqueda para establecer los estndares de calidad atravs de una visin de aseguramiento de la calidad para evitar aquella tragedia, no solamente podramos echar la culpa a los paracadas sino que tambin hubo una gran cantidad de fallas en el armamento de Estados Unidos proporcionaban a sus aliados o a sus propias tropas, las fallas principales estaban esencialmente en el equipo pesado.[footnoteRef:1] [1: Cruz Ramrez,Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm]

Para lograr elevar la calidad se crearon las primeras normas de calidad del mundo mediante el concepto moderno del aseguramiento de la calidad, para lograr un verdadero control de calidad se ideo un sistema de certificacin de la calidad que el ejrcito de Estados Unidos inici desde antes de la guerra. Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, las normas Z1 fueron de gran xito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estndares de calidad dramticamente evitando as el derroche de vidas humanas; Gran Bretaa tambin aplic con el apoyo de Estados Unidos, a su industria militar, de hecho desde 1935, una serie de normas de calidad.

Uno de los resultados de este desarrollo de la calidad son[footnoteRef:2]Las 5 S, conocidas tambin como los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios pueden ver con facilidad circunstancias semejantes en sus propias "lneas de produccin", ya que las condiciones que existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente (hay demasiados formatos?); impiden el avance hacia la satisfaccin del cliente (el volumen del contrato requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al cliente (los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentacin de ofertas especiales para la realizacin del trabajo?).

Las 5 S (housekeeping) son unos de los tres pilares del gemba kaizen en el enfoque de sentido comn y bajo costo hacia el mejoramiento. en cualquier empresa ya sea una empresa de manufactura o de servicios-, debe comenzar con tres actividades: estandarizacin, 5 S y eliminacin del muda (desperdicios).Estas actividades no involucran nuevas tecnologas y teoras gerenciales. De hecho, palabras como housekeeping y muda no aparecen en los libros de texto sobre administracin. Por tanto, stas no estimulan la imaginacin de los gerentes, quienes estn acostumbrados a estar al tanto de las ltimas tecnologas. Sin embargo, una vez que comprenden las implicaciones de estos tres pilares, se entusiasman ante la posibilidad de los enormes beneficios que estas actividades pueden aportar al gemba. [2: Torres Gabriela/ Delgado Jazmn. Historia y evolucin de las 5s. retomado en abril 12 de 2015 de http://equipo1b606csc.blogspot.com/2010/06/historia-de-las-5ss.htmlLas]

Los cinco pasos del housekeeping, con sus nombres japoneses, son los siguientes:1. Seiri (Separar): diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos ltimos.2. Seiton (Ordenar): disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan despus del seiri.3. Seiso (Limpiar): mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo.4. Seiketsu (bien estar personal): extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores.5. Shitsuke (Estandarizar): construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de estndares.

Que es calidadEl significado de esta palabra puede adquirir mltiples interpretaciones, ya que todo depender del nivel de satisfaccin o conformidad del cliente. Sin embargo, la calidad es el resultado de un esfuerzo arduo, se trabaja de forma eficaz para poder satisfacer el deseo del consumidor. Dependiendo de la forma en que un producto o servicio sea aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si ste es bueno o malo.

Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reaccin y preferencias del cliente. Desde el mismo momento en que ste llega al establecimiento scomercial, sabe exactamente qu va a comprar y dnde ubicarlo, va directo al lugar donde se encuentra el producto de su preferencia. En ocasiones, no encontrar lo que est buscando, y por tanto se decidir por otro producto de mayor o menor precio, sin embargo, cuando su nivel de preferencia se afinca en una determinada marca, el cliente prefiere seguir buscando en otros establecimientos en vez de resolverse con un producto sustitutivo.

Cuando esto ocurre, es muy posible que la calidad de ese producto sea alta, ya que est logrando que el consumidor no lo reemplace por otro. La calidad aporta nivel al cliente, pero no siempre el bolsillo del consumidor est preparado a invertir en ella. Sin embargo, cuando el individuo est pagando por un servicio, muchas veces la calidad de ste depender de la atencin al cliente y de las mnimas incomodidades que ste pueda darle.

En algunas ocasiones, incurrimos en el error de pensar que un producto o servicio es de calidad porque lo escuchamos o leemos a toda en hora en la radio, prensa y televisin. Hay que estar mosca con las campaas engaosas, y no dejarnos persuadir por una marca, simplemente porque est de moda o es la ms sonada. El cliente ser quien finalmente decidir qu es lo que mejor le conviene. El mejoramiento continuo, debe verse como una cultura que puede aplicarse a todos los mbitos de la vida, aunque en nuestro caso el enfoque ser hacia las organizaciones.

Mejoramiento continuoLa aplicacin del mejoramiento continuo es una de las organizaciones la cual debemos verla como una herramienta para la solucin de dificultades o hacia el aprovechamiento de oportunidades, el mismo se relaciona con la palabra japonesa Kaizen y que proviene de la unin de dos vocablos que expresan lo siguiente: Kai cambio y zen para mejorar, por lo que la expresin completa significa cambio para mejorar. El japons Maasaki Imai fue su creador exponiendo en sntesis que kaizen representaba un cambio permanente hacia una mejora o lo que es lo mismo un mejoramiento continuo. El mejoramiento continuo mejora la calidad de los productos y servicios, disminuye los costos, mejora los mtodos de trabajo, posibilita la satisfaccin de las necesidades de los clientes y de la organizacin. Disminuye los tiempos de trabajo de todo el proceso .Para desarrollar y mejorar los procesos de trabajo, para ser ms competitivos en esta poca moderna, es fundamental realizar cambios en el proceso, o sea, hacerlo ms efectivo y ms eficiente. Lo anterior debe realizarse con mente amplia, con una estrategia adecuada, y teniendo en cuenta las caractersticas de la organizacin y de su entorno. Este proceso de mejoramiento continuo nos ofrece grandes beneficios, entre ellos se destacan a continuacin algunas de sus ventajas, no obstante, si no se observan determinados aspectos pudieran aparecer algunas desventajas que daran al traste con nuestras aspiraciones.

Ventajas Posibilita la identificacin, tratamiento y solucin de los problemas y/o el aprovechamiento de oportunidades. Permite eliminar o atenuar las debilidades y afianzar e incrementar las fortalezas. Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos, permitindole a las organizaciones ser ms competitivas, eficaces y eficientes. Obtener mejoras a corto plazo, no slo en la parte productiva o de servicio sino en la administrativa tambin. Aunque no es un mtodo para disminuir productos defectuosos, posibilita su disminucin, ahorrando materias primas y materiales, por lo que reduce los costos, para la organizacin y para los clientes. Permite el ajuste de los procesos con el desarrollo tecnolgico, incrementando la productividad.Desventajas Para la obtencin de resultados tangibles es necesario que los cambios se realicen en toda la organizacin. En mltiples ocasiones es imprescindible hacer inversiones de consideracin. Si no se observan las medidas adecuadas, con celeridad y oportunidad el proceso se puede tornar muy largo para la consecucin de los resultados deseados.

Que son las 5s[footnoteRef:3]Las 5Ss son un programa de trabajo para talleres, bodegas y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza y detencin de anomalas en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal, con la implementacin de esta metodologa se generan hbitos de limpieza y orden entre operarios, personal tcnico, administrativo y directivos mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de las personas y equipos y la productividad [3: REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.]

La aplicacin de las 5Ss trae consigo muchos beneficios no solo para la organizacin sino para los empleados que participan activamente de esta, para esto hay que generar un compromiso entre los involucrados para as garantizar el xito de su aplicacin y un mejoramiento continuo. Al utilizar la tcnica de las 5S en la empresa, nos estamos refiriendo a la implementacin de las mismas para mantener los puestos de trabajo y el resto de mbitos de una empresa limpios, ordenados y solamente con lo necesario. Adems, se estandariza lo que se hace con los operarios, personal tcnico, administrativo y directivos y se promueve la disciplina y nuevos mtodos de trabajo que permiten mejorar notablemente los resultados productivos en la organizacin.Las 5S son cinco palabras provenientes de Japn las cuales empiezan con la letra S las 3 primeras S estn orientadas a las cosas; como las condiciones de trabajo y en general al entorno laboral y La 4 y 5 S estn orientadas a uno mismo como persona.

Apuntando a las definiciones de Socconini y Barrantes[footnoteRef:4] se debe comenzar descartando todo lo innecesario en el rea de trabajo, mediante Seiri. Seiton da un orden puntual a los artculos y herramientas, adems de las mquinas que se necesitan; para as poder localizarlas rpidamente. Mantener limpios y en ptimas condiciones los equipos y el lugar de trabajo se refieren a Seiso, continuando por [4: SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin. Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5.]

Seiketsu que busca definir stas labores para mantenerlas en el tiempo, de una manera consistente. Se detallar a fondo cada una de las 5Ss para entender mejor su aplicacin dentro de la organizacin.

Necesidad de la estrategia 5sLa estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientarla empresay los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar elambientede trabajo, eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,contaminacin, etc. Buscar la reduccin de prdidas por la calidad,tiempode respuesta y costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de lamoralpor el trabajo. Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de lapersonaquien opera la maquinaria. Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin deprocedimientosde limpieza, lubricacin y apriete Hacer uso de elementos decontrolvisual comotarjetasy tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones demantenimientode las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S Poderimplantar cualquier tipo deprogramade mejora continua deproduccin justo a tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

Seiri (Clasificar, Seleccionar)Durante esta etapa se clasificaran todos los materiales y objetos que se encuentren en el lugar en donde se desea implementar la metodologa; para la clasificacin de estos materiales e implementos se determinan tres grupos de la siguiente manera[footnoteRef:5]: [5: ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011. p. 21.]

Necesarios de uso constante, concurrente. Necesarios de uso ocasional. Innecesarios. Para la identificar cual es la clasificacin de los materiales se pueden utilizar algunas de las siguientes ayudas[footnoteRef:6]: [6: Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0, p. 12-13.]

Realizar una visita al lugar para hacer una seleccin de los elementos que sean necesarios. Utilizar un formato en el cual se registren los objetos y herramientas que son necesarios, dndole una descripcin a dicho objeto seleccionado. Diagrama de flujo para la clasificacin. Una tarjeta roja.

Ilustracin N 1 Manual de implementacin

FUENTE: Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0,p.13.

Ilustracin N2 formato de tarjetas

FUENTE: Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011.

La aplicacin de esta S se realiza porque muchas veces se encuentran espacios destinados a realizar actividades importantes ocupados por artculos defectuosos, no utilizados o intiles para las actividades que all se cumplen; por esto se procede a eliminar lo que no se necesitan y continuar a aplicar la siguiente S con los artculos necesarios[footnoteRef:7] [7: ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011.]

Beneficios del SeiriLa estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientarla empresay los talleres de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad de mejorar elambientede trabajo, eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,contaminacin, etc. Buscar la reduccin de prdidas por la calidad,tiempode respuesta y costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de lamoralpor el trabajo. Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de lapersonaquien opera la maquinaria. Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin deprocedimientosde limpieza, lubricacin y apriete Hacer uso de elementos decontrolvisual comotarjetasy tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones demantenimientode las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S Poderimplantar cualquier tipo deprogramade mejora continua deproduccin justo a tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

Seiton (Organizar)Esta fase consiste en poner los objetos que se hayan determinado como necesarios en un orden, de acuerdo a los criterios de seguridad, eficacia, frecuencia de uso y calidad asignndoles un lugar, color, seal, cdigo o etiqueta para as encontrarlos fcilmente a la hora de ser utilizados y llevarlos a su lugar de origen despus de su uso, adems es importante la identificacin del rea en que se van a ubicar estos materiales en la planta. Para organizar los materiales se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Minimizar accidentes y actos inseguros. Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Conociendo lo que se tiene y para qu se usa. Eficacia: Minimizar el tiempo perdido, como en su bsqueda. Para implementar esta S se recomienda hacer uso de un diagrama de secuencia y otro de la frecuencia de uso de los materiales. Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin AutnomaLa implementacin de esta S facilita encontrar los documentos u objetos de trabajo, identificar algn faltante y dar una mejor apariencia al lugar de trabajo.El no aplicar el Seiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas:Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa.Se puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se estn buscando para realizar un trabajo. No sabemos dnde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificacin de los elementos.Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o movimiento de componentes) puede conducir a deficientes montajes, mal funcionamiento y errores graves al ser operado. El tiempo de lubricacin se puede incrementar al aplicacin. Todo esto conduce a despilfarros de tiempo.El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina.Errores en la manipulacin de productos. Se alimenta la mquina con materiales defectuosos no previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, prdida de tiempo,crisisdel personal y un efecto final de prdida de tiempo ydinero.La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral en el trabajo.

Seiso (Limpiar)Seiso se refiere a mantener limpio y aseado el lugar de trabajo, los equipos y las reas de uso comn; durante la prctica de Seiso se pueden identificar diferentes defectos en las mquinas o daos que con el polvo y la suciedad no son visibles, por lo cual al ser reconocidos previamente pueden evitar problemas y accidentes. Esto se puede desarrollar mediante unos simples pasos[footnoteRef:8] como son: [8: ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universitat Politcnica de Catalunya, 2011. p. 23.]

No generar suciedad y eliminar cualquier elemento que la cause. Tener buena actitud a la hora de realizar la inspeccin o la limpieza; es una de las claves del xito en la consecucin de sta S. Se crea conciencia desde un comienzo. Disear un plan de limpieza, dnde se especifique las actividades que se deben desarrollar, paso a paso, y el encargado peridicamente. Comprobar peridica y constantemente que s se est llevando a cabo las limpiezas por los encargados. Todos estos puntos ayudarn a mejorar las condiciones en las que objetos tales como una mquina interacta con el lugar, su vida til y todo lo relacionado a las condiciones seguras; garantizando una mejor interaccin entre empleado y medio ambiente de trabajo, espacio y movilidad, comodidad y orden. Ilustracin N 3 limpieza

FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza

Beneficios del seiso Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador. Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad. Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo. Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes. La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin del producto y empaque.

Seiketsu (estandarizar)El seiketsu est relacionado con la pulcritud, No se trata de aparentar estar limpios y ordenados sino serlo de verdad, las veinticuatro horas del da[footnoteRef:9] esto en relacin al mantener las actividades y buenas prcticas en nuestra organizacin, todo con ayuda de la documentacin y revisiones peridicas; garantizando as que se mantienen las 3s anteriores, enfatizando en la idea de relacionar todas las 5s. [9: ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin. Venezuela: Prisma, 2005. Vol.]

Este mantener viene ligado a las anteriores S en donde se ha trabajado con la cultura y el modo de trabajo de las personas implicadas en el lugar, es as como se busca tener constancia de lo que se ha hecho, se hace y se har; tanto para trabajos futuros, documentando el paso a paso de la metodologa y ser un soporte de la siguiente S. Es bueno mediante la implementacin de sta S, llevar a cabo varios resultados que son consecuencias visibles[footnoteRef:10] [10: 8 ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universitat Politcnica de Catalunya, 2011. p. 24.]

Cultura organizacional en relacin al orden y el aseo de los diferentes lugares de trabajo por parte de los empleados. Crear conciencia de la importancia de la metodologa. Llevar un registro visible para todos los interesados en donde se comente lo que se ha realizado y como seguir realizndolo. Documentacin constante. Para los empleados se tendr mejor eficiencia y la satisfaccin propia es consecuente con la utilizacin de la metodologa.Ilustracin N 4 ejemplo de estandarizacin.

FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza

Beneficios del seiketsu Se guardael conocimientoproducido durante aos de trabajo. Se mejora el bienestar delpersonalal crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente. Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir aaccidentesoriesgoslaborales innecesarios. La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin ypromocinde los estndares Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en lagestindel puesto de trabajo. Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa laproductividadde la planta.

Shitsuke (Seguimiento)Shitsuke, es una etapa clave ya que hay que lograr el compromiso de los trabajadores para que todo lo alcanzado hasta ahora no sea botado a la basura ya que como dicen: lo difcil no es llegar, sino mantenerse es por esto que la alta gerencia debe realizar un seguimiento continuo y motivarlos para continuar con las 5Ss hasta adoptarlo como una filosofa de vida.Una de las metas de la implementacin, que se ve reflejada en sta S es el hacer evolucionar la metodologa en una filosofa [footnoteRef:11] propia de la empresa, que sea constante en el tiempo y sea respetada por todas las reas implicadas .En es taparte se busca trascender el tiempo, general disciplina, y todo esto llevar poco apoco a que el desarrollo de la metodologa sea mucho ms fcil, ms prctico, ms interesante y que interrelacione por s mismo a los empleados; que sean ellos quin se interesen en los beneficios y aportes que la metodologa proporciona. [11: ESPEJO RUIZ, Leonardo. APLICACIN DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN UNA PLANTA DE FABRICACIN DE ARTCULOS DE ESCRITURA. Barcelona: Universidad Politcnica de Catalunya, 2011. p. 25]

Ilustracin N 5 Seguimiento y disciplina

FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza

Importancia de las 5s Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado. Reducir gastos de tiempo y energa. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios. Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el trabajo.El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole, como empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.[footnoteRef:12] [12: Torrez Gabriel delgado jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN 12/05/2015.http://equipo1b606csc.blogspot.com/2010/06/historia-de-las-5ss.htmlLas]

Ilustracin N 6 las 5's

FUENTE: http://co.globedia.com/ideas-negocio-relacionados-limpieza

Normalizacin: Definir la gestin operativa de los procesos; Integrar las actividades en los trabajos de normalizacin; Control y mantenimiento del proceso.

Para que sea posible la normalizacin, todo el mundo tiene que saber sus responsabilidades , el cundo, cmo y dnde. Los procesos de las 5S debe convertirse en parte del flujo normal de trabajo de forma regular y eficaz.1. Las herramientas utilizadas para desarrollar los procedimientos de seleccionar y separar, ordenar y organizar, controlar el orden y la limpieza y la estandarizacin son generalmente: la formacin en el trabajo de las 5S, la tcnica de observacin, los 5 minutos y la lista de verificacin de la normalizacin.2. La segunda fase para la correcta aplicacin de la normalizacin y la prevencin, no debe romper la aplicacin de los tres primeros pasos. Por ello la aplicacin de este concepto utiliza los procedimientos de mantenimiento.3. La accin preventiva consiste en identificar, separar y evitar la acumulacin de elementos y equipos inservibles, por lo quetodo el mundo siempre debe mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.4. La accin de mantenimiento del sistema sirve para evitar el fracaso del procedimiento. Se puede lograr, por lo que es imposible encontrar los objetos en el lugar equivocado. La accin preventiva para controlar el orden y la limpieza es evitar todo lo que est sucio, para ello debemos tratar el problema subyacente, es decir, la identificacin de la fuente de contaminacin.[footnoteRef:13] [13: Gutirrez ngel. Normalizacin. retomado en 12/04/2011. https://construccionlean.wordpress.com/2011/04/22/seiketsu-la-cuarta-de-las-5s]

DISEO METODOLGICO

En lo siguiente se muestra la metodologa utilizada para desarrollar la propuesta de mejoramiento con base en la metodologa 5Ss. En este, se respalda de las tcnicas y herramientas empleadas en el desarrollo para recopilar informacin, generar ideas, establecer los pasos a seguir, definir las fuentes de informacin, y otros que se detallan a continuacin.TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ENFOQUE.

Para el presente anteproyecto, se emplear una tcnica de investigacin mixta (cualitativa y cuantitativa).Actualmente el proceso cuenta con informacin documentada, donde se realizara un previo anlisis antes de realizar investigacin de campo, con el fin de conocer precedencias del proceso en el taller industrial J.M.El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el taller industrial J.M de tipo explicativo.FUENTES DE INFORMACIN

En el caso del proceso que se llevara en la propuesta de mejoramiento con 5S, que tambin se ha implementado en otras organizaciones a nivel nacional y mundial, se tiene como fuentes de informaciones tanto primarias como secundarias. A continuacin se menciona cuales son dichas fuentes. Fuentes primarias:Como fuentes primarias para la propuesta del plan que se llevara a cabo , se utilizara las entrevistas dirigidas en todos los niveles de la organizacin, tales directivos y operarios, esto debido a que las 5Ss, afecta todos los niveles de la organizacin. Adicional a las entrevistas con personal directo de la organizacin, se intentara contactar entidades que ya hayan pasado por este proceso y hayan tenido resultados positivos, con las cuales se podr obtener sugerencias de buenas prcticas.

Fuentes secundarias:Las principales fuentes secundarias que se utilizaran son el Internet, documentos tomados de las organizaciones mencionadas en el punto anterior, y si es posible, registros de lecciones aprendidas de empresas que ya han implementado la metodologa.

TIPO DE INVESTIGACIN SEGN SU ALCANCE

El presente anteproyecto de investigacin se orienta al anlisis de un sistema ya existente para medir, comprender, mejorar y/o predecir su comportamiento o desempeo organizativo. Por lo tanto corresponde a una investigacin, para el taller industrial J.M de tipo explicativo.Para el logro de los objetivos propuestos en el anteproyecto realizado en el taller industrial J.M, se realizara un diagnstico en el taller, rea de trabajo ,con el propsito de identificar los factores que pueden estar afectando la buena presentacin de este, se aplicara tanto las encuestas mencionadas anteriormente como tambin, una lista de chequeo en donde se evalan las5s, el cual permitir identificar las condiciones reales en las que se encuentra dicho lugar, en los aspectos de clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina. Tambin se elaborar la elaboracin de un diagrama de causa y efecto para detectar las causas que estn ocasionando la falta de organizacin en el taller, como prdida de tiempo, dinero y poco aprovechamiento de los espacios de trabajo y elementos que impiden el flujo normal de los tcnicos y personas que transitan por el lugar.

RECURSOS

En La realizacin del anteproyecto desarrollado en el Taller industrial JM, se cont con el apoyo del seor Jhon Alberto Martnez gerente general del taller y con la direccin de la profesora Banessa Osorio.Para la recoleccin de la informacin, se tuvo acceso a bases de datos permitidos por el taller, adems se cont con el acceso a internet que nos permiti la identificacin del problema y su adecuada solucin.Dentro del taller se cont con las mquinas y herramientas necesarias que permitieron dar pie a el diseo de propuesta de implementacin de la metodologa 5S, en cuanto el almacenamiento para los elementos propios del proceso y la distribucin de este, siendo asistidos por recursos tecnolgicos en los cuales encontramos datos de gran inters que dieron disposicin para el desarrollo del anteproyecto y el apoyo del personal del taller.

RECURSOSDESCRIPCIONPRESUPUESTO

HUMANOSCapacitacin al personal para la implementacin de la metodologa de las 5s en el taller industrial J.M50.000

Refrigerios

TECNICOSComunicacin visual para el personal del taller sobre la implementacin de 5S40.000

Investigacin y auditoras sobre las 5S en el taller.

Edicin final del proyecto

COSTOS OPERATIVOS Horas extra 120.000

Trabajos iniciales de mantenimiento para adecuacin de reas.

Transporte

CRONOGRAMA

A continuacin hacemos referencia de las actividades realizadas para llevar a cabo el diseo para la propuesta de mejoramiento continuo en el Taller Industrial J.M y su respectiva secuencia para la realizacin de las actividades.

NACTIVIDADAGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBRE

1Realizar el diagnstico de la situacin actual en el rea del taller

2 Recoleccin de datos y entrevistas

4Realizar diagnostico

5Disear una propuesta para mejorar la

6Describir la filosofa del proceso de mejora continua 5s.

7Discutir cmo disear y mantener la propuesta

8 Realizar capacitaciones.

9Charlas y culturizacin con el personal.

10Analizar distribucin del taller

11Realizar SLOOP

12Analizar los MUDA

13Hacer ms ameno el lugar de trabajo.

14 Aplicabilidad de las 5Ss

15Hacer demarque del taller en seguridad industrial y salud ocupacional.

BIBLIOGRAFIA

ESPEJO RUIZ Leonardo. Aplicacin de herramientas y tcnicas de mejora de la productividad en una planta de fabricacin de artculos de escritura. Barcelona 2011.

CRUZ RAMREZ,Jos, Historia de la calidad en EXCELLENTIA, pp. 8-14

GUTIERREZ, Angel. .Seiketsu, la cuarta de las5S, 2011.

TORREZ Gabriel, DELGADO jazmn. Importancia DE LAS 5S. RETOMADO EN 12/05/2015.

ROMERO MARTINEZ, Oswaldo. La filosofa de las cinco s y la autorrealizacin. Venezuela: Prisma, 2005. Vol.

Manual de implementacin Programa 5S, Corporacin Autnoma Regional de Santander. Versin 1.0, p. 12-13.

SOCCONINI, Luis y BARRANTES, Marco. El proceso de las 5s en accin. Mxico: Servicios editoriales 6Ns, S.A. de C.V. p. 5.

REY SACRISTAN, Francisco. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Madrid: FUNDACIN CONFEMETAL, 2005. p. 17.

ANEXOSANEXO 1 FORMATO DE CHEQUEO CLASIFICAR

ANEXO 2 FORMATO DE CHEQUEO LIMPIAR

ANEXO 3. FORMATO DE CHEQUEO ORDENARANEXO 4. PLANO DEL TALLER JMA continuacin se muestra los planos del taller industrial J.M en la actualidad.