ANGÉLICA HERNÁNDEZ ESCOBAR DÉCIMO SEMESTRE PROYECTO DE …
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DISEÑO DE HERRAMIENTAS MANUALES PARA TRABAJO EN CUERO
ANGÉLICA HERNÁNDEZ ESCOBAR
DÉCIMO SEMESTRE
PROYECTO DE GRADO
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA 2015
2
RESUMEN
El proceso de fabricación de artículos en cuero no ha variado
significativamente a lo largo del tiempo; es un proceso artesanal elaborado
básicamente a mano, donde se requiere el uso de herramientas para diferentes
funciones; encontrando en el mercado variedad de estas, pero carentes de
ergonomía y diseño, ocasionando que en la mayoría de los casos los artesanos
las adapten a sus necesidades y gustos, por lo tanto se plantea a partir de una
análisis biomecánico y antropométrico el diseño de herramientas adecuadas para
la actividad con el fin de prevenir la fatiga física, generar comodidad y confort
laboral.
Descriptores:
Herramientas para cuero, adaptabilidad, confort laboral, artesanos.
ABSTRACT
the process of the leather goods manufacturing has not changed
significantly over the course of time; it is a handmade processing prepared
basically by hand, where the use of tools is needed for different functions,
finding in the market variety of these, but lacking ergonomics and design,
causing that in most cases the craftsmen adapt them to their needs and
likes, therefore it arises from a mechanical and anthropometric analysis the
design of appropriate tools adapted for the activity in order to prevent
physical fatigue, generate convenience and labor comfort.
Keywords:
Leather Tools, adaptability, working confort, artisans.
3
Agradecimientos
Le agradezco a mis padres por brindarme la oportunidad de realizar una carrera
profesional, por su contribución y apoyo incondicional, a mi familia por la
motivación y la ayuda prestada y a Andrés castro por el apoyo, la compañía y la
paciencia.
También a todos los profesores del programa de Diseño Industrial, quienes
aportaron sus conocimientos y participaron de mi formación como profesional,
especialmente a la profesora luz Adriana lozano, por su esfuerzo, dedicación y
responsabilidad para orientarme en este proceso.
Y por último a las personas externas que estuvieron atentas a mis inquietudes,
guiándome y colaborándome para hacer posible este proyecto.
4
Tabla Contenido
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 9
1.1. Definición del problema .............................................................................................. 11
1.2. Delimitación del problema ......................................................................................... 14
2. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 14
3. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 17
3.1 MARCO HISTÓRICO .................................................................................................... 17
3.2 ANTECEDENTES .......................................................................................................... 20
3.2.1 Antropometría.......................................................................................................... 20
3.2.2 Biomecánica mano ................................................................................................. 21
3.2.3 Tiempos y movimientos ......................................................................................... 22
3.2.4 Materiales para herramientas ............................................................................... 22
3.3 ESTADO DEL ARTE: .................................................................................................... 23
3.3.1 Ergonomía física ..................................................................................................... 23
3.3.2 Traumas que se presentan en las manos .......................................................... 25
3.3.3 Herramientas de mano .......................................................................................... 26
3.3.4 La experiencia del Diseño Industrial de la Universidad Nacional de Colombia
con el sector del cuero ........................................................................................................... 27
3.4 MARCO CONCEPTUAL: .............................................................................................. 28
3.4.1 Protección de las manos ....................................................................................... 28
3.4.2 Tipos de agarre ....................................................................................................... 29
3.4.3 Consideraciones para el diseño de herramientas ............................................. 30
3.4.4 Usabilidad ................................................................................................................ 32
4. IDENTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO ................................... 33
4.1 Técnicas .......................................................................................................................... 33
4.2 Instrumentos ................................................................................................................. 34
5 ANÁLISIS TIPOLOGÍAS ........................................................................................................ 39
6 VARIABLES O CATEGORÍAS DE ANÁLISIS ................................................................... 50
5
7 OBJETIVOS OPERATIVOS ................................................................................................. 51
7.1 Objetivo general: .......................................................................................................... 51
7.2 Objetivos específicos: ................................................................................................ 51
8 PROCESO DE DISEÑO ........................................................................................................ 52
8.1 Requerimientos ............................................................................................................. 54
8.2 Concepto: ....................................................................................................................... 62
8.3 Alternativas de diseño ................................................................................................ 63
8.3.1 Diseño de detalles .................................................................................................. 67
8.3.2 Modelos y/o simuladores: ...................................................................................... 71
8.3.3 Evaluación de alternativas: ................................................................................... 83
8.4 Propuesta definitiva o final ........................................................................................ 85
8.4.1 Render (digital)........................................................................................................ 85
8.4.2 Secuencia de armado y/o de uso ........................................................................ 92
8.4.3 Planos técnicos ....................................................................................................... 95
8.4.4 Despiece .................................................................................................................. 99
8.5 Proceso productivo ....................................................................................................... 102
8.5.1 Materiales: ............................................................................................................. 104
8.5.2 Mano de obra calificada ...................................................................................... 107
8.5.3 Tecnologías y procesos recomendados ........................................................... 107
8.5.4 Construcción de prototipo ................................................................................... 108
8.6 Costos de producción .............................................................................................. 111
8.7 Viabilidad comercial .................................................................................................. 117
8.8 Comprobación ............................................................................................................. 120
8.8.1 Paralelo de ventajas: ............................................................................................ 123
CONCLUCIONES ......................................................................................................................... 124
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 126
6
Lista De Ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1: MINA DE PLATA. ...................................................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 2: CUCHILLOS Y CUCHILLAS ....................................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 3: EVITAR TRAUMAS EN LAS MANOS. ......................................................................................... 16
ILUSTRACIÓN 4: PERSONALIZACIÓN CUCHILLO. .............................................................................................. 34
ILUSTRACIÓN 5: ADAPTACIÓN PARA LA MINA DE PLATA. ................................................................................. 34
ILUSTRACIÓN 6: MINA DE PLATA DAÑADA. ....................................................................................................... 35
ILUSTRACIÓN 7: ADECUACIÓN ELEMENTO PARA APLICAR ADHESIVO. ............................................................. 35
ILUSTRACIÓN 8: ADECUACIÓN ELEMENTO PARA APLICAR ADHESIVO. ............................................................. 35
ILUSTRACIÓN 9: APLICACIÓN DE ADHESIVO CON ELEMENTOS NO DISEÑADOS PARA ESTE FIN. ..................... 36
ILUSTRACIÓN 10: PUESTO DE TRABAJO. ......................................................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 11: HERRAMIENTAS PARA TRAZAR CORTAR Y PEGAR. .............................................................. 37
ILUSTRACIÓN 12: ANÁLISIS USABILIDAD EN EL MOMENTO DE TRAZAR, CORTAR Y APLICAR. .......................... 37
ILUSTRACIÓN 13: PROCESO RECOLECCIÓN MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS. ................................................... 39
ILUSTRACIÓN 14: ALTERNATIVA 1 .................................................................................................................... 64
ILUSTRACIÓN 15: ALTERNATIVA 2 .................................................................................................................... 65
ILUSTRACIÓN 16: ALTERNATIVA 3 .................................................................................................................... 66
ILUSTRACIÓN 17: DETALLES ALTERNATIVA 1 .................................................................................................. 67
ILUSTRACIÓN 18: DETALLES ALTERNATIVA 2 .................................................................................................. 68
ILUSTRACIÓN 19: DETALLES ALTERNATIVA 3 .................................................................................................. 69
ILUSTRACIÓN 20: AGARRE DE LA MANO. ......................................................................................................... 71
ILUSTRACIÓN 21: MODELOS FORMALES. ......................................................................................................... 72
ILUSTRACIÓN 22: MODELOS DE LAS ALTERNATIVAS. ...................................................................................... 72
ILUSTRACIÓN 23: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA MINA DE PLATA ................................................. 72
ILUSTRACIÓN 24: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA CUCHILLA. ........................................................ 73
ILUSTRACIÓN 25: TESTEO MODELO DEL ELEMENTO PARA LA APLICACIÓN DE ADHESIVO. .............................. 75
ILUSTRACIÓN 26: ALTERNATIVA 4 .................................................................................................................... 76
ILUSTRACIÓN 27: ALTERNATIVA 5 .................................................................................................................... 76
ILUSTRACIÓN 28: ALTERNATIVA 6 .................................................................................................................... 77
ILUSTRACIÓN 29: ALTERNATIVA 7 .................................................................................................................... 77
ILUSTRACIÓN 30: CONTEXTO DE TRABAJO. ..................................................................................................... 78
ILUSTRACIÓN 31: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA MINA DE PLATA. .................................................. 79
ILUSTRACIÓN 32: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA CUCHILLA. ........................................................... 80
ILUSTRACIÓN 33: TESTEO FUNCIONAL ELEMENTO PARA LA APLICACIÓN DE ADHESIVO. ................................. 81
ILUSTRACIÓN 34: CONCLUSIONES ALTERNATIVA FUNCIONAL. ......................................................................... 82
ILUSTRACIÓN 35: EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS .......................................................................................... 83
ILUSTRACIÓN 36: RENDERS PROPUESTA FINAL. ............................................................................................. 85
ILUSTRACIÓN 37: LOGOTIPO HERRAMIENTAS. ................................................................................................. 88
ILUSTRACIÓN 38: EXPLICACIÓN LOGOTIPO. .................................................................................................... 89
ILUSTRACIÓN 39: TAMPOGRAFIA (LOGO)......................................................................................................... 90
ILUSTRACIÓN 40: RENDER EMPAQUE. ............................................................................................................. 91
ILUSTRACIÓN 41: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, MINA DE PLATA. ................................................................ 92
ILUSTRACIÓN 42: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, CUCHILLA. ........................................................................ 93
ILUSTRACIÓN 43: SECUENCIA DE ARMADO Y USO, ESPÁTULA. ....................................................................... 94
ILUSTRACIÓN 44: PLANOS GENERALES MINA DE PLATA. ................................................................................. 95
ILUSTRACIÓN 45: PLANOS GENERALES CUCHILLA........................................................................................... 96
7
ILUSTRACIÓN 46: PLANOS GENERALES MANGO ESPÁTULAS. .......................................................................... 97
ILUSTRACIÓN 47: PLANOS GENERALES ESPÁTULAS........................................................................................ 98
ILUSTRACIÓN 48: DESPIECE MINA DE PLATA ................................................................................................... 99
ILUSTRACIÓN 49: DESPIECE CUCHILLA .......................................................................................................... 100
ILUSTRACIÓN 50: DESPIECE MANGO ESPÁTULAS .......................................................................................... 101
ILUSTRACIÓN 51: PROCESO PRODUCTIVO. ................................................................................................... 102
ILUSTRACIÓN 52: TAMPOGRAFIA. .................................................................................................................. 103
ILUSTRACIÓN 53: PROCESO PRODUCTIVO EMPAQUE. ................................................................................... 103
ILUSTRACIÓN 54: MATERIALES PARA EL DESARROLLO DE LAS HERRAMIENTAS. .......................................... 104
ILUSTRACIÓN 55: MATERIALES PARA EL EMPAQUE. ....................................................................................... 105
ILUSTRACIÓN 56: MATERIALES EMPAQUE. .................................................................................................... 106
ILUSTRACIÓN 57: CONSTRUCCIÓN PROTOTIPO. ............................................................................................ 108
ILUSTRACIÓN 58: ASESORÍA EMPRESA RIDUCO, MANIZALES. ...................................................................... 111
ILUSTRACIÓN 59: PERFIL DEL CONSUMIDOR ................................................................................................. 118
ILUSTRACIÓN 60: BENEFICIOS DEL PRODUCTO. ............................................................................................ 118
ILUSTRACIÓN 61: CUADRO DOFA ................................................................................................................. 119
ILUSTRACIÓN 62: USO DE ELEMENTOS ANTES DEL DISEÑO .......................................................................... 120
ILUSTRACIÓN 63: COMPROBACIÓN DISEÑO ................................................................................................... 120
ILUSTRACIÓN 64: CONTEXTO DE TRABAJO .................................................................................................... 122
Lista De Gráficos
GRAFICA 1: TAMAÑO DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DEL CUERO, CALZADO Y MARROQUINERÍA. ............... 15
GRAFICA 2: MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 33
GRAFICA 3: RELACIÓN ENTRE LA TEORÍA, LA REALIDAD Y LAS TIPOLOGÍAS. .................................................. 50
GRAFICA 4: METODOLOGÍA ERGONÓMICA, ETAPAS DEL DISEÑO CENTRADO EN EL USUARIO. ....................... 52
GRAFICA 5: RELACIÓN ERGONOMÍA Y DISEÑO, DEFINICIÓN DE FUNCIÓN. ...................................................... 53
GRAFICA 6: CONCEPTO DE DISEÑO ................................................................................................................. 62
GRAFICA 7: ELEMENTOS A INTERVENIR. .......................................................................................................... 63
GRAFICA 8: MERCADO AL QUE ESTÁ ENFOCADO EL PRODUCTO. .................................................................. 117
Lista De Tablas
TABLA 1: MEDIDAS ANTROPOMÉTRICAS, USUARIO MODELO. .......................................................................... 37
TABLA 2: ESTUDIO ANALÓGICO 1 ..................................................................................................................... 40
TABLA 3: ESTUDIO ANALÓGICO 2 ..................................................................................................................... 41
TABLA 4: ESTUDIO ANALÓGICO 3 ..................................................................................................................... 42
TABLA 5: ESTUDIO ANALÓGICO 4. .................................................................................................................... 43
TABLA 6: ESTUDIO ANALÓGICO 5. .................................................................................................................... 44
TABLA 7: ESTUDIO ANALÓGICO 6. .................................................................................................................... 45
TABLA 8: ESTUDIO ANALÓGICO 7. .................................................................................................................... 46
TABLA 9: ESTUDIO ANALÓGICO 8. .................................................................................................................... 47
TABLA 10: ESTUDIO ANALÓGICO 9 .................................................................................................................. 48
TABLA 11: ESTUDIO ANALÓGICO 10 ................................................................................................................ 49
8
TABLA 12: CONCLUSIONES ALTERNATIVAS ..................................................................................................... 70
TABLA 13: COSTOS DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 112
TABLA 14: PARALELO DE VENTAJAS. ............................................................................................................. 123
DISEÑO DE HERRAMIENTAS MANUALES PARA TRABAJO EN CUERO
INTRODUCCIÓN
En el departamento de Risaralda se encuentra una fuerte demanda de
artesanos dedicados al trabajo en cuero, los cuales requieren del uso de
herramientas para elaborar los productos, pero dichas herramientas presentan
ausencia de diseño y ergonomía, definiéndose como rústicas y tradicionales las
cuales no han tenido una evolución a lo largo del tiempo. Tienen como
característica ser herramientas duraderas y económicas por sus materiales y
acabados, sin embargo no son indicadas para el desarrollo de la actividad.
Esta problemática fue percibida a través de una constante participación y
observación del entorno, donde se evidenciaron falencias en algunos procesos
como trazar, cortar y aplicar adhesivo en el cuero; los artesanos no se sienten a
gusto con los beneficios que brindan la mina de plata, la cuchilla de corte y el
envase de adhesivos sintéticos como el boxer, llegando en ocasiones a adaptar
dichos elementos según sus necesidades.
Para llegar a una solución de diseño viable según lo mencionado anteriormente,
se toma como referencia un usuario modelo, el cual permite conocer y comprender
por medio del análisis de las acciones continuas, los agarres, los movimientos y la
posición de trabajo, el manejo adecuado de los elementos para realizar los tres
procesos, también se tiene en cuenta sus medidas antropométricas para trabajar
con base en estas, pero sin dejar a un lado otros percentiles, con el propósito de
lograr una mejor adaptabilidad y mejorar la experiencia de uso.
Buscando intervenir el diseño de tres herramientas manuales para las funciones
principales al realizar un artículo en cuero, con la finalidad de prevenir o corregir
consecuencias negativas facilitando las condiciones de trabajo, y fomentando un
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entorno laboral más cómodo y saludable que optimice el rendimiento laboral al
reducir la fatiga en los artesanos.
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El cuero a nivel nacional es una materia prima que juega un papel importante en
la productividad y economía de ciertos países, pues el proceso productivo de la
cadena de este material se divide en cuatro grandes actividades: producción de
cuero crudo, curtimbre, marroquinería y calzado, encontrando un alto porcentaje
de esta cadena, centrada en la fabricación de calzado y en la marroquinería
(Ministerio de Desarrollo, 2001, p.157).
En Colombia, la industria manufacturera del cuero ha progresado bastante en
los últimos años, gracias a la realización de eventos como las ferias
Expoartesanías y Expoartesano, en diferentes lugares del país, con el apoyo de
Artesanías de Colombia. En dichas ferias, los artesanos y los microempresarios
exhiben sus productos de cuero frente a compradores nacionales e
internacionales, con el fin de fomentar y ampliar la producción artesanal del país.
Este tipo de ferias las orientan organizaciones reconocidas como Proexport y
Corferias. También es importante el evento Internacional Footwear and Leather
Show (IFLS), donde algunos de los exportadores colombianos participan para
suplir las necesidades puntuales de los clientes internacionales, con diseños de
productos en cuero (Proexport, 2012, prr.1) en los que se destaca la capacidad de
innovación, la calidad, habilidad y originalidad de los manufactureros, lo cual
facilita la comercialización en ese tipo de mercados (Proexport, 2012, párrafo 4).
De otro lado, en Risaralda se encuentra gran cantidad de micro empresas
dedicadas a trabajar artículos en cuero, con una infraestructura simple que no
requiere gran inversión en maquinaria o equipo, pues este tipo de negocio exige
10
más un espíritu emprendedor e investigativo para vivir actualizado con las
tendencias de la moda y generar ganancias económicas en el proceso de
transformación del material.
Es preciso señalar que el proceso de fabricación de artículos en cuero no ha
variado significativamente a lo largo del tiempo; es un proceso artesanal con la
participación reducida de maquinaria; los productos se elaboran básicamente a
mano con técnicas rudimentarias (quiminet.com, 2007, prr. 1). En este proceso se
aplican 5 técnicas: moldeado, corte, guarnecido, terminado y empaque (Acosta,
2008, prr. 11); junto a otras técnicas adicionales para dar diseño y diferenciación al
producto, como tallas o calados.
Para aplicar estas técnicas en el cuero se usan comúnmente herramientas
como: cuchilla de rebajar, punzón, lezna, aguja, mordaza de pie, espátula, maza
de madera, tenaza de montar, martillo, alicate, boquilla, embudo, entre otras. En
el mercado se puede conseguir variedad de herramientas, según requerimientos
de los productores, pero estas en la mayoría de los casos carecen de diseño, por
motivos como los mismos procesos productivos, por economía en la
comercialización, entre otros; lo cierto es que las herramientas que se emplean en
los procesos de fabricación de artículos en cuero, no se centran en la comodidad y
el bienestar del usuario, por lo cual generan fatigas, accidentes y desperdicio de
material.
Para disminuir los problemas mencionados anteriormente, es importante tener
en cuenta que las herramientas manuales deben acogerse a la anatomía de la
mano, a la lógica de uso de quienes las operan y al tipo de agarre y uso para el
cual están proyectadas. Condiciones que la ergonomía y el diseño de
herramientas puede responder bajo las medidas y movimientos de los
controladores o usuarios directos.
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El proyecto propuesto toma como referencia el análisis de los procesos
manuales llevados a cabo para la fabricación de diferentes artículos en cuero,
donde los artesanos adaptan las herramientas adquiridas en el mercado a sus
necesidades y gustos. Se aprovecha esta situación para recolectar información
pertinente y diseñar herramientas que logren una adecuada adaptabilidad y
usabilidad para el usuario.
De acuerdo con lo anterior se plantea el siguiente problema de investigación:
¿Cómo desde el diseño industrial se pueden generar herramientas manuales
para artesanos enfocados al trabajo en cuero, a partir del análisis laboral,
para permitir una adecuada usabilidad al fabricar diferentes artículos?
1.1. Definición del problema
A partir de entrevistas a artesanos marroquineros y del estudio de sus puestos
de trabajo, materiales, herramientas utilizadas y el desarrollo de la actividad, se
analizo el problema de incomodidad en el empleo de herramientas para tres
diferentes procesos: trazar, cortar y aplicar, ya que estas no se adaptan a la
estructura corporal de los trabajadores, llegando a tener consecuencias negativas
sobre la salud y disminución de la productividad. Lo anterior se debe a que en
muchas ocasiones los productos ofertados en el mercado no reúnen los requisitos
mínimos para ser considerados como ergonómicos, y son los usuarios quienes
deben adaptarse a los productos adquiridos.
Con base en los diagnósticos elaborados se identificó la necesidad de apoyar
a los artesanos con esta problemática a través del Diseño Industrial, donde
interviene la ergonomía, con el fin de tener en cuenta el factor humano (diseño
ergonómico), es decir, no dejar a un lado la interacción con el usuario, el medio
ambiente donde se va a desarrollar la acción (puesto de trabajo) y el enfoque en el
individuo para su seguridad, comodidad y eficiencia.
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Según Maradei y Espinel, los usuarios son el mecanismo más útil para evaluar
e influenciar el desarrollo de un producto. Si el producto final corresponde a las
necesidades, gustos y características se tendrán todas las posibilidades de ser
aceptado por el usuario, siendo este el objetivo de todo producto (2009, p. 61).
Se entiende entonces que los principios ergonómicos deben considerarse
como parte esencial del Diseño Industrial, y deben incluirse en todas las etapas
del diseño, especialmente en las iniciales para evitar cambios tardíos que darán
como resultado costos extras no previstos.
Se debe dejar a un lado el sentido común, basarse en tablas y medidas
antropométricas de acuerdo con el grupo de usuarios a tratar, afirmando que la
antropometría es la serie de mediciones técnicas que expresan cuantitativamente
las dimensiones del cuerpo humano. Con base en ellas se desarrollan propuestas
objetuales pretendiendo su humanización y en las que no se exhiban únicamente
las virtudes funcionales.
También es importante tener en cuenta la biomecánica del usuario en
propuestas como la presente; la forma en cómo este opera y se adapta a las
herramientas de trabajo, es decir, según Estrada, J., la postura del cuerpo, sus
movimientos y las fuerzas aplicadas (2011, p.133).
Los anteriores conceptos y su aplicación en el desarrollo de este proceso de
Diseño, buscan llegar a la solución del problema encontrado en la industria del
cuero, con un diseño adaptativo para el proceso de trazar y cortar, como un
cuerpo externo para la mina de plata, un mango ergonómico para las cuchillas de
corte y para el proceso de aplicar, el diseño de diferentes elementos que se
adapten a un mango para la aplicación de adhesivo.
13
Herramientas encontradas en el mercado:
Ilustración 1: mina de plata.
Ilustración 2: cuchillos y cuchillas
Fuente: elaboración propia.
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1.2. Delimitación del problema
Para el diseño de un producto es importante la participación del usuario, por lo
cual se ha elegido una artesana marroquinera afiliada al laboratorio de artesanías
de Risaralda, como usuaria modelo. Trabaja cien por ciento el cuero a mano y
tiene su propio negocio en la ciudad de Pereira.
Este acercamiento con la población objetivo, se pretende obtener información
acerca de las necesidades del usuario, su nivel de satisfacción y la eficiencia y
eficacia a la hora de utilizar un producto existente o un prototipo, para así realizar
un diseño acorde con algunas de las actividades relacionadas con la elaboración
de un artículo en cuero, como: trazar, cortar y aplicar.
2. JUSTIFICACIÓN
De acuerdo con lo anterior, el proyecto responde a una necesidad detectada en
el sector productivo de artículos en cuero, correspondiendo a la creación de
herramientas manuales que generen un entorno laboral apropiado para brindar
comodidad y bienestar a los artesanos.
La industria del cuero y sus manufacturas se caracterizan por contar con un
constante sostenimiento comercial, esta actividad es de mano de obra intensiva,
compuesta por pequeñas y medianas empresas, la mayoría pequeños artesanos
que producen carteras, portafolios, bolsos, billeteras, zapatos, entre otros
productos en cuero.
En Colombia se agrupan alrededor de 13.000 empresas relacionadas con la
industria del cuero, en el eslabón de transformación e insumos, 15.000 en el de
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comercialización, que se distribuyen en 28 de los 32 departamentos del país (Plan
de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 7).
Grafica 1: Tamaño de las empresas del sector del cuero, calzado y marroquinería.
Fuente: Plan de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 7.
Igualmente, el origen de los procesos de elaboración de artículos en cuero es
artesanal. Esto permite que sobrevivan al mismo tiempo grandes empresas con
tecnologías de punta y pequeñas y medianas empresas que realizan procesos
artesanales con una evolución tecnológica lenta.
Para las empresas artesanales, es necesario recurrir a métodos o procesos de
producción prácticos y económicos. En este proceso artesanal se emplea variedad
de herramientas, y cada una cumple diferentes funciones según el proceso o la
técnica a realizar.
Con la intervención del Diseño Industrial en la adecuación de herramientas, se
pretende lograr que los artesanos que trabajan artículos en cuero realicen sus
labores de una forma práctica, la idea es que pasen de llevar a cabo actividades
incómodas y de poco rendimiento en la producción, a ser una actividad placentera
y productiva, que no afecte la salud del artesano y que arroje mejores resultados
económicos.
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La importancia del proyecto se enmarca dentro del concepto de adaptabilidad,
tanto de los usuarios con las herramientas, como del diseño de los elementos de
las herramientas con los productos comerciales complementarios para la
realización de la acción. Por ejemplo, la mina de plata o las cuchillas para el corte,
con el diseño de cuerpos externos para desempeñar la función, con el fin de lograr
una adecuada usabilidad por medio de la ergonomía sin dejar de lado la estética;
con el resultado de esta adaptación se busca prevenir molestias de salud
producidas en el transcurso del tiempo, evitando riesgos laborales como dolores y
traumas en las manos, o accidentes como cortes o golpes en las mismas.
Ilustración 3: Evitar traumas en las manos.
Fuente: elaboración propia.
Esta investigación tiene como propósito potenciar el desarrollo de nuevas
herramientas para el sector artesanal dedicado al trabajo en cuero, para suplir las
necesidades y los deseos insatisfechos del consumidor, superando de tal forma
los productos comunes en precio, calidad, ergonomía y función, para mejorar la
calidad del trabajo.
En un principio, el beneficio se dirige a un usuario específico que vive la
experiencia de trabajar con las herramientas convencionales; a las que se les
adaptara la propuesta de diseño, para permitirle confort laboral, rendimiento en la
producción y prevención de riesgos relacionados con la salud; posteriormente, las
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herramientas propuestas podrán ser producidas en masa y comercializadas a nivel
regional y nacional.
El nivel de novedad de un producto se refiere al grado en que este es
desconocido, inédito y original. Por tal razón la propuesta de diseño es
innovadora en el comercio regional, ya que las herramientas encontradas no han
tenido una intervención desde el diseño y su producción es rústica.
Pretende así el proyecto generar cambios en los gustos y las costumbres de
los artesanos para incrementar la capacidad competitiva en el mercado, puesto
que el rango de novedad oscila en el perfeccionamiento y mejora de los productos
existentes.
3. MARCO TEÓRICO
3.1 MARCO HISTÓRICO
En los comienzos de la humanidad, el cuero fue usado para abrigarse unas
veces, y otras como elemento decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración
potencian estos dos usos más que nunca. En la prehistoria, la atracción por este
material estimuló la imaginación del hombre y despertó su interés, convirtiendo la
producción del cuero en uno de los oficios más antiguos del ser humano.
“El cuero es la piel animal preparada químicamente para producir un material
robusto, flexible y resistente a la putrefacción. Casi toda la producción mundial de
cuero procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar” (Raisman, J.S. y
González, A., 2007, prr. 2). También se emplean en diferentes usos, en menor
proporción, pieles de otros animales como caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca,
morsa y diversos reptiles.
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Desde hace muchos años, el hombre se ha dedicado a trabajar el cuero en
forma ingeniosa logrando convertirLO en una serie de objetos útiles y confortables.
Con laboriosos esfuerzos, tareas delicadas y artísticas, los trabajos en piel
generan una atracción y fascinación innegable en las personas.
Miles de descubrimientos demuestran que los seres humanos usaban cueros
y pieles de animales para cubrirse del frío y adornarse. Hoy en día se
mantiene esta doble función, a la que se le suma la combinación de atributos
modernos y estéticos que se pueden ver en zapatos, tapizados, muebles,
asientos de automóviles, marroquinería y vestimenta (Raisman J.S. y
González, A., 2007, prr. 5).
La popularidad de este material surge por factores como su enlace fibroso,
su porosidad y también la química natural de la estructura de la piel. Estos
factores son el origen de atributos importantes como la permeabilidad al agua, las
propiedades de estiramiento, la resistencia, la suavidad y la elasticidad sin
problemas de deformación.
Por otro lado, las materias primas empleadas por la industria del cuero son
sobre todo productos secundarios de la industria de la carne. Las pieles en bruto
se curan salándolas o secándolas; el curtidor puede hacer cambios a lo ya dado
por la naturaleza, siendo posible variar el aspecto de la superficie. “Estas
propiedades hacen que, hoy en día, 1.5 mil millones de metros cuadrados sean
transformados en calzado, tapicería, vestimenta, marroquinería y que 500.000
toneladas, en suela y cueros técnicos” (Raisman J.S. y González, A., 2007, prr.
10).
Al crear objetos para su beneficio, frecuentemente el ser humano pasa por
alto que la función de estos es estar a su servicio y no a la inversa, algunas veces
se diseñan máquinas, instrumentos, mobiliario, instalaciones, herramientas, entre
otros, olvidando las capacidades y limitaciones del hombre, creando objetos que
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generan incomodidades físicas y psicológicas que ponen en riesgo su salud. Por
lo tanto, cuando se diseña cualquier tipo de objeto o producto, se debe tener en
cuenta que el objetivo es crear un objeto utilitario, pero también seguro.
Según Mondelo, Gregori y Barrau, el hombre es un sistema complejo
compuesto por numerosos subsistemas interrelacionados, con un objetivo definido
y dentro de un ambiente determinado. Interactúa con otros sistemas, ya sean
hombres, herramientas, mobiliario, tecnología, entre otros, y forma también parte
de otros sistemas mayores según donde esté y lo que haga (2008, p.145).
Así, el ser humano tiene un sistema músculo-esquelético compuesto por
los músculos, los tendones y los huesos. Su función es efectuar los movimientos
y esfuerzos necesarios para realizar las diversas actividades de la vida,
garantizando directamente el trabajo físico, siempre que los demás sistemas no
fallen en sus funciones.
Es importante el hecho de que el trabajo puede modificar el cuerpo; tanto los
músculos como los huesos a relativamente largo plazo pueden cambiar su
estructura para adaptarse a las necesidades de la actividad del individuo.
(Ergonomía 3, 2008, p. 147).
Si esto no se tiene en cuenta cuando se realizan diseños de puestos de
trabajo, o cuando se implementan métodos de trabajo, se puede obligar al
hombre a realizar esfuerzos, movimientos o posturas inadecuadas y, por lo tanto,
perjudiciales para su salud.
Al diseñar un determinado sistema hombre máquina, se debe considerar la
edad y el sexo del usuario para que este sea capaz de cumplir la tarea y
desarrollarla durante un determinado tiempo sin modificar la actividad y sus
métodos de trabajo, y evitar disminuir la productividad y la calidad laboral.
20
Asimismo, el trabajo físico se clasifica según su intensidad en: ligero, moderado,
pesado y muy pesado. (Ergonomía 3, 2008, p.154).
Conocido el gasto que provoca la tarea y la capacidad de trabajo físico del
trabajador que la va a realizar, es posible diseñar y organizar el trabajo
adecuadamente, incluyendo movimientos, posiciones, esfuerzos, formas de
llevar la carga, tiempos y descansos, o cambios de actividad.
3.2 ANTECEDENTES
3.2.1 Antropometría
La antropometría se considera como la ciencia que estudia las medidas del
cuerpo humano, con el fin de establecer diferencias entre individuos, grupos,
razas, etc. (Gómez, 2011, p. 1).
Esta ciencia se dedica a investigar y recopilar datos, ya que no todas las
dimensiones del cuerpo humano son iguales, pues varían de acuerdo con el sexo,
edad, raza, nivel socioeconómico, entre otros factores, resultando una directriz en
el diseño de los objetos y los espacios, al ser estos contenedores o
prolongaciones del cuerpo y que por lo tanto, deben estar determinados por sus
dimensiones.
Las dimensiones que considera la antropometría son de dos tipos:
estructurales y funcionales. Las estructurales son las de la cabeza, tronco y
extremidades en posición estándar. Mientras que las funcionales o dinámicas
incluyen medidas tomadas durante el movimiento realizado por el cuerpo en
actividades específicas (Gómez, 2011, p. 1).
21
Cuando se conocen estos datos se conocen los espacios mínimos que el
hombre necesita para desenvolverse diariamente, los cuales deben ser
considerados en el diseño de su entorno. Aunque los estudios antropométricos
resultan un importante apoyo para saber la relación de las dimensiones del
hombre y el espacio que necesita para efectuar sus actividades, en la práctica
deberán tomarse en cuenta las características específicas de cada situación,
debido a la diversidad antes mencionada, para lograr la optimización del proyecto
a desarrollar.
3.2.2 Biomecánica mano
Para realizar el diseño eficaz de una herramienta manual, se precisa de
una serie de requisitos considerados según el uso que se le dará a esta, pues hay
una estrecha relación entre las personas y las herramientas manuales que puede
afectar directamente la seguridad laboral y la productividad.
Por medio de la ergonomía se logra aplicar la relación persona –
herramienta aplicando criterios de diseño como factores antropométricos,
anatómicos, mecánicos y físicos. Para obtener una herramienta adecuada y que
se ajuste a la población objetivo, se deben emplear equipos especializados de
medición y no realizar diseños con medidas basadas en métodos subjetivos;
también se debe considerar como factor importante la fuerza y la repetitividad de
los movimientos.
Algunas dimensiones básicas de la mano, útiles a la hora de analizar la
forma de agarre de una herramienta, son las siguientes: longitud de la mano,
longitud palmar, longitud del pulgar, ancho de la mano, ancho del pulgar. Después
de contar con estas medidas, se realiza una tabla de datos para obtener los
percentiles.
22
3.2.3 Tiempos y movimientos
Trabajar con cuero es una actividad que implica la aplicación de técnicas y
tiempos específicos para realizar determinadas tareas, considerando la fatiga, la
demora y los retrasos inevitables en la producción.
Al estudiar los tiempos en esta actividad se plantean algunos objetivos
como: “minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos, conservar los
recursos y minimizar los costos, efectuar la producción sin perder la energía y
proporcionar un producto cada vez más confiable y de alta calidad” (Álvarez, C. A.,
2007, contenido 2.3.9.3.).
En el estudio de movimientos, se pretende eliminar o disminuir los
movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. “Se aplican dos formas: el
estudio visual de los movimientos o el estudio de los micromovimientos. El primero
se aplica más frecuente por su mayor simplicidad y menos costo” (Álvarez, C. A.,
2007, contenido 2.3.9.3.).
Los eficientes o efectivos: de naturaleza física o muscular: alcanzar, mover,
soltar y colocar en posición, y los ineficientes o inefectivos: mentales o semi-
mentales: buscar, seleccionar, colocar, inspeccionar y planear y los retardos como
retraso evitable: descansar y el retraso inevitable: sostener.
3.2.4 Materiales para herramientas
Para desarrollar herramientas es de gran importancia tener conocimiento
sobre las propiedades de los materiales que se pueden utilizar en su fabricación.
Para este tipo de objetos se pueden usar los siguientes materiales: metales,
plásticos rígidos y plásticos blandos o siliconas.
23
Los metales por sus características, propiedades físicas y químicas, son
útiles para todo lo que el ser humano pueda imaginar. “Las herramientas en su
gran mayoría incorporan en su diseño gran porcentaje de diseño y otros
materiales que son importantes para un adecuado funcionamiento” (Álvarez C. A.,
2007, contenido, 2.3.7), estos (los metales) “dan una excelente resistencia al
desgaste, a los esfuerzos de torsión, compresión, tensión, a su vez pueden
mecanizarse de manera ágil y segura” (2007, contenido 2.3.7).
Los polímeros rígidos son utilizados en gran cantidad en procesos
productivos, la mayoría de productos que encontramos hoy en día en el mercado
son de este material, por los costos y la cantidad de formas que permiten realizar,
ya que con este material no importan las curvas o las dimensiones, todo se puede
realizar: “Son de gran durabilidad, se pueden colorear y texturizar con la forma que
se desee” (2007, contenido 2.3.7).
Los plásticos blandos “sirven de texturizadores, amortiguadores,
antideslizantes, para otros productos que necesiten de ellos para su manipulación
y funcionamiento; además intervienen en gran cantidad de funciones como
aislantes de presión y calor” (2007, contenido 2.3.7). Sus propiedades los hacen
divertidos y muy seguros para las personas.
3.3 ESTADO DEL ARTE:
3.3.1 Ergonomía física
El concepto de ergonomía se refiere a la adaptación de las tareas, los productos,
los espacios, las herramientas y el entorno en general, a la capacidad y a las
necesidades de las personas, con el objetivo de mejorar la seguridad, la eficiencia
y el bienestar de los usuarios de productos y entornos de trabajo.
24
La ergonomía física se encarga de analizar los aspectos físicos de las
personas como la biomecánica y la antropometría que comprende las posturas, el
manejo de cargas, los movimientos, entre otros, de los cuales se habla a
continuación:
A. Clasificación de las actividades motoras
Los movimientos que el hombre realiza como respuesta en el intercambio de
información entre él y la máquina, son:
Movimientos de posición:
Movimiento de los miembros del cuerpo de una posición específica a otra. El
movimiento más frecuente es el de las manos acompañadas por la vista. La
dirección y la distancia de los movimientos de posición son determinadas por la
distribución del espacio de trabajo y la localización de los puntos que se deben
alcanzar” (Garzón López, M.X., 2014, p. 54)
Movimientos repetitivos:
El mismo movimiento debe hacerse en forma sucesiva, como el martillar, trazar,
cortar, entre otros. Cuando se trata de ejecutar movimientos repetitivos de la
misma categoría, la velocidad es más importante que la exactitud, pero se debe
buscar una velocidad constante para garantizar la continuidad de la secuencia de
movimientos.
Movimientos en serie:
Movimientos independientes, relativamente espaciados, que se ejecutan en una
secuencia donde el tiempo de desplazamiento de la parte del cuerpo que lo
ejecuta, se ve afectada por la naturaleza de la operación y por el movimiento
anterior y posterior.
B. Posturas del cuerpo:
Repetitividad
25
La repetitividad caracteriza a muchas de las tareas que se realizan en la
producción de objetos en cuero, y principalmente está asociada con el uso de
herramientas manuales. Tareas como martillar, cortar, trazar, punzar, entre otras,
llevan asociadas una elevada repetitividad de miembros superiores (brazos y
manos principalmente). Algunas recomendaciones para disminuir la repetitividad
son:
Establecer rotaciones a otras tareas que no supongan el empleo de los
mismos grupos musculares.
Realizar pausas adecuadas antes de que sobrevenga la fatiga,
normalmente cortas y frecuentes.
Usar herramientas cómodas y ergonómicas.
3.3.2 Traumas que se presentan en las manos
El trabajo ejerce sobre el cuerpo del ser humano efectos que deben tenerse en
cuenta para que el impacto de estos sea mínimo. En las tareas realizadas por las
personas, las partes del cuerpo que más expuestas están son las manos y los
brazos, dado que estas cumplen la función de herramientas y por este hecho se
mantienen siempre expuestas en las áreas de peligro.
Por otro lado, la función de la piel en todo el cuerpo es la de aislar los
tejidos del medio ambiente, protegiéndolos de los elementos agresivos; los
músculos proporcionan la capacidad de mover el cuerpo, a través de los tendones
que se fijan en los huesos partiendo de los músculos, teniendo como elementos
de pivotes o bisagras a las articulaciones, dando al cuerpo y, en especial a las
manos y brazos, infinitas posibilidades de movimientos. (Londoño, J. C., 2011, p.
59)
También, la piel cumple la función de cobertura para todo el cuerpo y en
muchos casos sufre problemas, los cuales afectan su funcionalidad:
• Heridas y cortes
26
“Las heridas y los cortes son causados por filos, aristas y puntas sin protección o
por no estar en condiciones o no ser las adecuadas” (Londoño, J. C., 2011, p. 59).
El resultado de estos traumas son pérdida de sangre, posteriormente infecciones y
llegando en algunos casos, si la herida es profunda, a lesión de tendones y
nervios.
Ampollas y callosidades
Las ampollas y callosidades son el resultado de rozamientos constantes de
zonas rugosas, estriadas, marcadas, malformadas, entre otras, sobre la piel.
“El resultado de las malas condiciones de los elementos que se toman con las
manos son la formación de ampollas, posteriormente estas terminan en
callosidades secas y por último en grietas cutáneas” (Londoño, J. C., 2011, p. 62).
Las soluciones son varias: una es realizar mejor los esfuerzos tratando de tomar
las herramientas con la mayor superficie de piel (para evitar zonas de sobrecarga
localizadas) y realizar la fuerza correctamente.
Otra solución es mejorar las condiciones de las herramientas, para ello se las
debe inspeccionar en forma periódica, el usuario lo debe hacer antes de usarlas
para reemplazarlas, o en su defecto no utilizarlas si el uso puede tener riesgos.
3.3.3 Herramientas de mano
“Las herramientas de mano son artefactos que ayudan al trabajo, y que se
caracterizan por amplificar o reducir algunas de las funciones propias de la mano,
aumentando la funcionalidad de las mismas” (Acuña, C. A., 2008, p. 43).
Es importante señalar que la negligencia en el diseño de herramientas
manuales provoca problemas físicos como accidentes, lesiones, golpes,
microtraumatismos repetitivos, cansancio, deficiencia, errores, entre otros.
Además, se deben considerar los retrasos por las pausas activas o el agotamiento
27
del operario, atrasando el proceso y desestabilizando el nivel de competencia de
la empresa.
Cualquier error que se cometa en el diseño de herramientas manuales, o en la
adquisición de las mismas, aparecerá reflejado en la actividad, ya sea en una baja
productividad o en un alto porcentaje de material desecho. Por tal razón, en el
diseño y/o selección de herramientas se debe tener presente el máximo de
parámetros a evaluar si se pretende contar con un sistema productivo óptimo, que
represente las capacidades de actuación de las personas y los ritmos de
producción programados.
3.3.4 La experiencia del Diseño Industrial de la Universidad
Nacional de Colombia con el sector del cuero
Según la Revista Acto (2003), en los comienzos del Programa de Diseño Industrial
de la Universidad Nacional de Colombia, no se habían llevado aproximaciones
detalladas a los sectores de producción nacional, por lo que los acercamientos al
sector del cuero eran aislados y se daban como resultado del interés de algunos
estudiantes, lo que llevó finalmente al Departamento de Diseño a otorgar
importancia al sector por las posibilidades que se fueron viendo. Esto condujo a
la vinculación con el sector que comenzó con el desarrollo de proyectos y
actividades beneficiando a empresas marroquineras y de calzado, quienes
encontraron entre sus prioridades la necesidad del diseño para mantenerse en el
mercado, al considerar a este como una inversión productiva y rentable.
Vale la pena aclarar que el sector del cuero presenta debilidades en cuanto
al diseño de sus productos, y que esta situación señala un campo de importancia
estratégica para el Diseño Industrial. Algunas empresas han entendido esta
problemática y por tal razón inician contactos para la aceptación y motivación que
conduzca al trabajo conjunto con la academia, en este caso, con la Universidad
Nacional. Es así como se empiezan a generar proyectos y ejercicios para explorar
28
posibles alternativas con el uso del cuero, realizando eventos con ponentes
nacionales e internacionales.
Con el transcurso de los años se ve un balance positivo no solo para la
academia, sino también para las empresas del sector que reciben los aportes
profesionales del Diseño Industrial, colaborando con el desarrollo social y el
mejoramiento de la calidad de vida de las personas vinculadas con el sector del
cuero. Se entiende así que a los eslabones de marroquinería y calzado se les
debe introducir conocimientos e investigación y muchísimo menos empirismo.
3.4 MARCO CONCEPTUAL:
3.4.1 Protección de las manos
Las manos son de gran importancia para el desempeño de labores, por lo
cual deben ser protegidas durante el desempeño del trabajo para evitar
accidentes, por ejemplo, por el constante maniobrar de herramientas y máquinas:
“Son la parte del cuerpo que todo trabajador acciona para realizar sus labores. En
todo tipo de actividades cuentan con especial protagonismo, desde redactar un
documento hasta realizar tareas de operación de máquinas y manipulación de
herramientas” (Fiso s.f. p.1).
Las manos están expuestas a sufrir lesiones ocasionadas por los implementos
de trabajo durante su utilización, como golpes o cortes con bordes filosos al no
tener cuidado con los movimientos y dejar que las herramientas se caigan cuando
no se tiene el área de trabajo despejada y limpia.
Al considerar que la manipulación de herramientas es un riesgo para las
manos, se deben tener en cuenta algunos aspectos para la utilización de estas
como: adquirir las herramientas con alto nivel de calidad, que sean compatibles
29
con el trabajo a realizar, con un alto diseño ergonómico que se adapte al
trabajador, mantenerlas en perfecto estado de conservación y funcionamiento,
seleccionar y asignar las herramientas adecuadas de acuerdo con las
operaciones, disponer de un sistema de almacenamiento ordenado de estanterías
o paneles; para transportarlas se debe utilizar un recipiente destinado a este fin,
mantenerlas limpias y en buenas condiciones, no abusar del uso de las mismas;
las herramientas de corte deben ser afiladas ya que sin afilar pueden ser más
peligrosas; estar al tanto de las características y limitaciones del instrumento para
no sobrepasar su capacidad de funcionamiento y resistencia.
3.4.2 Tipos de agarre
Existen principalmente tres tipos de agarre: el de potencia que se realiza
con toda la mano donde los objetos se sostienen entre los dedos y la palma; el de
precisión que se produce entre el pulgar y los dedos, utilizando músculos
pequeños de la mano que se fatigan con mayor facilidad; y el intermedio que es
agarre entre la potencia y la precisión en el cual se alinea el índice con el mango
para la precisión de la manipulación.
En los mangos de las herramientas la superficie no debe ser tan lisa o
pulida que se deslice, ni tan rugosa que pueda ser abrasiva para el trabajador; los
extremos deben ser redondeados para evitar presiones en la palma; los mangos
con hendiduras para los dedos no son recomendables ya que solo se adaptan a
cierto número de usuarios, causando que en otros se localice presión en los
dedos.
Los mangos ser elaborados en un material aislante, es decir, que no
transmita rápidamente el calor o el frio según el ambiente en el que se esté
trabajando; puede ser goma, plástico o madera; la forma del mango debe ser
comprensible y evitar que se introduzca en ella suciedad, tener guardas que se
colocan al final para prevenir el deslizamiento de la mano hacia zonas peligrosas
30
de la herramienta y los topes se colocan para evitar el pinzamiento entre las partes
móviles de la herramienta.
“El propósito del mango es optimizar la transmisión de fuerza entre la mano y
la herramienta, y debe tener dimensiones suficientes para permitir el agarre”
(Criterios y recomendaciones de diseño, s.f. p. 8).
3.4.3 Consideraciones para el diseño de herramientas
Al hablar de un buen diseño, se deben tener en cuenta muchas ciencias o
disciplinas para que los productos se adapten a los seres humanos, a sus
necesidades y a su entorno; por esto surge la importancia en el diseño, de la
ergonomía, la antropometría y el mercado, el cual ayuda bastante al desarrollo de
nuevos productos. Dentro de este último se encuentra una gran variedad de
herramientas, utensilios y máquinas que los humanos desean o necesitan para
tener una mejor vida, pensadas para la comodidad y la interacción que el hombre
va a tener con ellas.
Por otro lado, en el diseño de herramientas se tienen en cuenta varios
parámetros, sobre todo si la herramienta necesita la energía muscular del ser
humano para funcionar. Por esto, como dice Álvarez (2007): “es tan complicado
equilibrar las características del diseño sea en forma, colores, texturas, materiales,
peso y proceso productivo, puesto que el diseñador también debe conocer la
manera como trabaja la persona”.
Algunos de los parámetros que se deben conocer para el diseño de
herramientas, son los siguientes:
El diseño ambidiestro disminuye los problemas a las personas zurdas, y el
agotamiento cuando la mano dominante está cansada.
31
La mano derecha es utilizada en el 90% de las personas y en el 10% restante
la mano izquierda, por lo cual el diseño debe favorecer también a ese 10%: “Con
esto el desarrollo de un producto se vuelve más sensible a las necesidades no
solo de un usuario en particular, sino de toda una población, en eso se basa el
factor humano” (Álvarez, C. A., 2007, contenido 3.2). Pero además permite que la
eficiencia sea alta y la reducción en los tiempos de trabajo sea notable, teniendo
una mejor relación los segmentos corporales con la herramienta.
“Diseñar herramientas que sean utilizadas por el grupo muscular adecuado,
utilizando algunos o todos los dedos y la mano completa de acuerdo a la fuerza
necesaria” (2007, contenido 3.2). Se recomienda usar los músculos de cierre en
vez de los de abertura ya que son más fuertes. Así se obtendrán beneficios
ergonómicos rápidamente, se ahorrará tiempo, se reducirán movimientos con lo
que mejorará la condición de trabajo.
Las herramientas deben tener los grados de libertad suficientes para que la
muñeca gire, así se disminuye la fuerza del antebrazo y se evitarán giros repetidos
que generen lesiones.
La textura no solo es cuestión de estética, esta es destinada para proporcionar
información al usuario, reducir vibraciones e impedir resbalones; la conducción de
electricidad o calor debe evitarse.
Pensar en que el usuario al utilizar la herramienta pueda tener una postura
cómoda, donde la muñeca no debe hacer un mayor esfuerzo.
Mantenimiento de la herramienta, para que no se invalide el diseño.
32
3.4.4 Usabilidad
Hoy en día las personas como usuarios de artefactos novedosos, se
encuentran con la necesidad de comprender práctica y efectivamente la manera
de usarlos, “esta etapa de “aprender a usar” es sumamente importante, pues de la
rapidez y efectividad con la que se obtengan resultados en poco tiempo,
evidentemente los hará sentir identificados y satisfechos con el producto” (Barrera,
M., 2014, prr. 1).
La información contenida en el empaque del producto es de vital
importancia para los objetos y por supuesto para el ser humano, pero el entender,
conocer y aprender cómo usar determinados productos, es parte del acercamiento
entre el objeto y el usuario; el producto debe reflejar cómo es su usabilidad para
evitar que el usuario se sienta torpe o inútil.
El diseño de la información que se dirigirá al usuario de determinado
producto debe ser muy clara; el usuario puede necesitar saber si el producto
estará a la venta en diferentes regiones del mundo, por esto la información debe
atender a los idiomas necesarios para explicar todo lo que se requiera, pero ante
todo, para ahorrar tiempo en las explicaciones por escrito. Esto es, que el objeto
deberá estar apoyado visualmente de un instructivo, manual o guía del usuario,
para que de inmediato se proceda a su uso óptimo (Barrera, M., 2014, prr. 4).
ISO/9241: “La usabilidad es la eficiencia y satisfacción con la que un
producto permite alcanzar objetivos específicos a usuarios específicos en un
contexto de uso específico" (Barrera Medina, M., 2014, prr. 13). Parte de los
principios del diseño universal o el diseño para todos, es decir, que “la buena
usabilidad puede lograrse mediante el diseño centrado en el usuario –DCU-, pues
el papel del diseñador, es el de actuar como defensor del usuario.” (2014, prr. 14.)
33
Grafica 2: Marco teórico
Fuente: elaboración propia
4. IDENTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO
4.1 Técnicas
Para conocer a fondo sobre la fabricación de artículos en cuero, es necesario
vincularse con artesanos que realizan la actividad, con el propósito de detectar
factores problemáticos y extraer información pertinente para el proyecto, ya sea
por medio de entrevistas, fotos, análisis de secuencia de uso, toma de datos
antropométricos, prueba de modelos y observación participante.
34
4.2 Instrumentos
Con el análisis de las entrevistas realizadas a diferentes artesanos
dedicados al trabajo en cuero, se pudo concluir que son personas con experiencia
y que a lo largo del tiempo las características formales de las herramientas
utilizadas para la labor no han evolucionado, encontrándose en el mercado las
mismas de años atrás. Esta situación ha ocasionado que sus manos se
desgasten y que sufran accidentes continuos, pues los implementos que emplean
carecen de diseño y los artesanos las adaptan según sus gustos y necesidades.
Ilustración 4: Personalización cuchillo.
Fuente: elaboración propia
Ilustración 5: Adaptación para la mina de plata.
35
Fuente: elaboracion propia.
Ilustración 6: Mina de plata dañada.
Ilustración 7: Adecuación elemento para aplicar adhesivo.
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 8: Adecuación elemento para aplicar adhesivo.
Fuente: elaboración propia.
36
Ilustración 9: Aplicación de adhesivo con elementos no diseñados para este fin.
Pincel bisturí cartón
Fuente: elaboración propia.
Para desarrollar el proyecto se elige un usuario modelo con el fin de
analizar la actividad que realiza; se estudia su puesto de trabajo, los movimientos
y la secuencia de uso de las herramientas; también se efectúa una serie de
mediciones antropométricas para el desarrollo del diseño y posteriormente se
realizan pruebas de modelos y observación participante.
Ilustración 10: Puesto de trabajo.
Fuente: elaboración propia.
37
Ilustración 11: Herramientas para trazar cortar y pegar.
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 12: Análisis usabilidad en el momento de trazar, cortar y aplicar.
Fuente: elaboración propia.
Tabla 1: medidas antropométricas, usuario modelo.
Dimensiones N: 1 Edad: 53 años
Peso 55kg
Altura 1.52m
Posición bípeda
Envergadura 153cm
Altura ojos 143cm
Altura hombro 132cm
Altura codo 110cm
Altura cadera 81 cm
38
Acromial 33.1cm
Bideltoidea 41.4cm
Profundidad pecho 22.4cm
Profundidad abdomen 17.7cm
Alcance funcional 61.8cm
Posición sedente (base silla) 85.9cm
Altura ojos 73.8cm
Acromial (base silla) 58.8cm
Altura codo 31.1cm
Hombro al codo 31.4cm
Codo a muñeca 22.9cm
Muñeca a dedos 17.9cm
Alcance horizontal mínimo con agarre 35.1cm
Alcance horizontal mínimo extendido 40.9cm
Alcance horizontal máximo con agarre 61.8cm
Alcance horizontal máximo sin agarre 67.6cm
Manos
Ancho carpos 9 cm
Ancho muñeca 5.3cm
Perímetro antebrazo 20.9cm
Perímetro muñeca 16.3cm
Perímetro carpos 22.2cm
Perímetro falanges distales (dedos) Meñique: 5.3cm Anular: 5.5cm Medio: 6.3 cm Índice: 5.9cm Pulgar: 6.9 cm
Anchura palmar 8.9cm
Espesor palmar 2.5cm
Longitud de los dedos 7.5cm
Circunferencia de la mano 22.2cm
Circunferencia palmar 17cm
Fuente: elaboración propia.
39
Ilustración 13: proceso recolección medidas antropométricas.
Fuente: Elaboracion propia
5 ANÁLISIS TIPOLOGÍAS
Se observa imágenes fuera del contexto que servirán como referente formal y
funcional para el desarrollo del proyecto.
40
Tabla 2: Estudio analógico 1
Fuente: Elaboración propia.
41
Tabla 3: Estudio analógico 2
Fuente: Elaboración propia.
42
Tabla 4: Estudio analógico 3
Fuente: Elaboración propia.
43
Tabla 5: Estudio analógico 4.
Fuente: Elaboración propia.
44
Tabla 6: Estudio analógico 5.
Fuente: elaboración propia.
45
Tabla 7: Estudio analógico 6.
Fuente: elaboración propia.
46
Tabla 8: Estudio analógico 7.
Fuente: elaboración propia.
47
Tabla 9: Estudio analógico 8.
Fuente: elaboración propia.
48
Tabla 10: Estudio analógico 9
Fuente: elaboración propia.
49
Tabla 11: Estudio analógico 10
Fuente: elaboración propia.
50
6 VARIABLES O CATEGORÍAS DE ANÁLISIS
Grafica 3: Relación entre la teoría, la realidad y las tipologías.
Elaboración propia
51
7 OBJETIVOS OPERATIVOS
7.1 Objetivo general:
Articular tres acciones de uso iniciales y propias del trabajo en cuero como lo es
trazar, cortar y aplicar adhesivos con las herramientas manuales que se consiguen
en el mercado y que precisan de elementos adaptativos para un adecuado
montaje, usabilidad y seguridad en su uso.
7.2 Objetivos específicos:
Configurar la morfología de las herramientas a partir del análisis del usuario de
modo que se genere una reinterpretación de la funcionalidad, para efectuar el
trabajo en la elaboración de artículos en cuero.
Determinar las características ergonómicas a partir del análisis biomecánico de
la actividad con el fin de adecuar la usabilidad de las herramientas.
facilitar la productividad del operario a partir de una articulación de los
elementos que componen la serie de herramientas para agilizar el proceso de
producción.
52
8 PROCESO DE DISEÑO
Metodología a utilizar:
Grafica 4: Metodología ergonómica, etapas del diseño centrado en el usuario.
Fuente: Maradei y Espinel, 2009, p.63.
La metodología anterior se acompañada de la Metodología ergonómica para
precisar los alcances del proyecto:
53
Grafica 5: Relación ergonomía y diseño, definición de función.
Fuente: Luz Mercedes Sánchez, 2003, p.67.
54
8.1 Requerimientos
Requerimientos de uso:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Manipulación Soportar el uso continuo.
Atender materiales que no se fatiguen fácilmente, que resistan el uso y abuso. Que sea eficaz, eficiente y satisfactorio.
Mantenimiento Cuidados que debe tener el usuario con el producto.
Facilidad de limpieza de algunos elementos del producto, ya sea con un trapo húmedo, tiner o que se pueda lavar de 3 a 4 veces a la semana. (Principalmente elementos para aplicación de adhesivo).
Seguridad
Prevenir riesgos. Las piezas que componen el elemento estén unidas adecuadamente.
Diseño sin aristas vivas. Material adherente al usuario. Ensambles sencillos pero seguros.
Practicidad
Uso entendible para el usuario, con una secuencia básica para fácil recordación.
Permitir entender su modo de uso.
Pocos pasos para la secuencia de uso.
Reparación
Piezas intercambiables. Proceso de armado y desarmado entendible para el usuario.
Que se encuentren fácilmente en el mercado.
Pequeño manual de uso a través de gráficos.
55
Requerimientos de función:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Trazar
Agarre de pinza adecuado.
Cuerpo complementario para la mina de plata.
Cortar
Mejorar posiciones generadoras de fuerza.
Mango ergonómico.
Esparcir
Evitar malgasto de material.
Mango y elementos ensamblables con variaciones de tamaño.
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Versatilidad
Aceptación por parte del público objetivo.
Color Forma Adaptabilidad Función adecuada.
Confiabilidad
Generar confianza en el usuario al momento de usar el producto.
Evitar accidentes como desperdicio de material, cortes en las manos y daño de las herramientas.
Resistencia
Soportar los esfuerzos realizados por el usuario.
Formas de Presión como:
Presión en pinza.
Oposición subterminal (forma de coger el lapicero).
Aducción entre dedos (forma de cortar con bisturí).
Fuente:https://books.google.com.co/books?id=a5iSQyjVBPkC&pg=PA192&lpg=PA192&dq
=tipos+de+presion+en+agarres&source=bl&ots=gr_BbW4stT&sig=G5_tqFMgGQhy5v03ZfLZVADC_ hY&hl=es&sa=X&ved=0CBwQ6AEwAGoVChMI5b7p1Ly5xwIVQZYeCh0jcAbl#v=onepage&q =tipos%20de%20presion%20en%20agarres&f=false
Acabado
Que sea atractivo a la vista para generar en el usuario una sensación positva.
Acabado final limpio, suave al tacto y agradable a la vista.
56
Requerimientos estructurales:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Componentes
Cantidad y partes con las que contará el producto.
De 2 a 3 por elemento.
Unión
Sistema de integración que emplearán las partes del producto para unirse coherentemente.
Ensamble a presión, rosca
Estructurabilidad
Consideraciones de funcionalidad de los diferentes componentes.
Mango (trazo, corte, pegado)
Requerimientos técnicos productivos:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Materia prima
Polímeros elásticos, flexibles y resistentes.
Silicona de platino (resistente a altas y bajas temperaturas)
Polipropileno
Control de calidad
Pruebas para conocer la funcionalidad del producto.
Test usabilidad a artesano marroquinero.
Proceso productivo
Forma de realizar la fabricación del producto.
Vaciado, moldeo por inyección.
Requerimiento formal estéticos:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Unidad
Agradar al usuario instintivamente.
Simplicidad Proporción Repetición
Estilo
Características formales simples.
Minimalismo.
Superficie
Percepción que tendrá el usuario.
Color vivo Textura lisa Forma orgánica Dimensión según la mano
Color
Sensación y experiencia del usuario, ya sea calidez o frialdad.
Colores cálidos: aquellos que van del rojo al amarillo Colores fríos: aquellos que
57
Los colores atraen la atención, son el portador de significados y provocan en el observador emociones y asociaciones.
van del azul al verde.
Forma
Adecuada a la anatomía del usuario y a la lógica de uso, manejo y control del mismo.
Forma orgánica correspondiente a la morfología del usuario modelo. Según la forma natural de la mano.
Textura
No muy pronunciada para facilitar la limpieza.
Indicar puntos de agarre, apoyo, control de la pieza. Puntos de apoyo agradables al tacto.
Requerimientos ambientales:
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Durabilidad
De 10 a 15 años.
Material resistente a las condiciones de uso constante.
Requerimientos ergonómicos:
CRITERIO DETERMINANTE PARAMETRO
Antropometría
Adecuada relación dimensional entre producto y usuario (mano). Teniendo en cuenta cada segmento corporal a medir como la longitud, el ancho y el perímetro.
Tener en cuenta que la actividad es realizada en el mayor número de casos por mujeres.
Usuario prototípico: mujer de 53 años de edad.
Las mediciones deben realizarse y expresarse en unidades del S.M.D. (mm).
Medidas promedio de las manos del usuario de acuerdo con el objeto de estudio.
58
Definiciones antropométricas de la población latinoamericana Fuente: (Población Colombiana, universidad de aguadalajara, Año 2007• Chaurand, Prado y González, p. 224) Medida usuaria prototípica: 4.2 Anchura palmar: 89mm 4.3 Espesor palmar: 25mm 4.4 Longitud de la mano: 179mm 4.5 Longitud de los dedos: 75mm 4.6 Anchura de la mano: 90 mm 4.7 Circunferencia de la mano: 222 mm 4.8 Circunferencia palmar: 170mm
Nivel socio-económico: determina el desarrollo corporal (sano).
Ergonomía cognitiva
Es necesario considerar que el producto debe alimentar de cierta información al usuario por medio de señales, para indicar las condiciones de uso.
Generar comodidad.
Generar emociones
Transmitir información.
Percepción: interpretación de las sensaciones.
Somatotipo
Se ha de tener en cuenta la condición morfológica del usuario prototípico.
El usuario es ectomorfo, ya que su físico es de contextura delgada.
Biomecánica
Generar movimientos adecuados, que se adapten a las necesidades y
Movimiento de la mano.
Presión
59
capacidades del usuario en la realización de la actividad.
Presión tridigital
Empalmación
Movimientos antebrazo
Pronación
Supinación
Proyección
60
Retroyección
Movimiento del hombro
Elevación
Depresión
Fuente: estrada j. ergonomía, Introducción al análisis del trabajo,2011, p. 137-146
Espacio adecuado según los alcances de los segmentos corporales y sus partes (falanges y área de la presión palmar) superiores y la detección de la zona de manejo. No obstaculizar los movimientos de rutina en la actividad laboral.
Alcances máximos y mínimos del usuarios: Extensión: 409mm Flexión: 351mm Flexión y extensión de falanges.
Fuente: http://cinesiterapiadelamano.blogspot
.com/2013/05/articulaciones-metacarpofalangicas.html
Flexión: 10.1 cm Extensión: 17.9
Condiciones del objeto
Peso adecuado para el transporte (herramientas de trabajo itinerantes).
Peso aproximado
Cuerpo para mina de plata: 10g
Cuchillo: 60g
Elementos para adhesivo: 40g.
Las superficies de
61
apoyo y control de la herramienta no produzcan sudoración.
Material impermeable.
La ubicación de las herramientas en el puesto de trabajo debe respetar el espacio disponible y la organización de los demás elementos de trabajo y materiales.
Área del espacio disponible Superficie mesa: ancho 2.24m profundo 80cm Superficie corte: 1.18 m profundo 44.6 cm Superficie salva corte: ancho 31.5cm profundo: 25cm
Esto determina si el elemento puede ir colgado o pendido de alguna parte de la mesa o silla o si su tamaño permite libremente estar sobre la superficie.
Requerimientos simbólico-comunicativos
CRITERIO DETERMINANTE PARÁMETRO
Elementos indicativos
Señales de uso que informen al usuario sobre la aprehensión adecuada y puntos de apoyo para el manejo de la herramienta (uso y ubicación).
Emplear texturas y formas orgánicas. Detalles en colores contrastantes.
62
8.2 Concepto:
Grafica 6: Concepto de diseño
Fuente: elaboración propia.
El trabajador es el ser primordial en un sistema de trabajo, seguido de las
herramientas y el contexto donde este se realiza; dichos factores funcionan como
un conjunto integrado que genera una respuesta ya sea adecuada o inadecuada
para la persona cumplir con su actividad.
63
A partir de este principio, se pretende la adecuación de la usabilidad en las
herramientas utilizadas para realizar artículos en cuero, como la mina de plata
para trazar, el cuchillo para cortar y los elementos dispuestos para pegar, con el
fin de prevenir accidentes, fatigas y reducir los esfuerzos del trabajador a través de
agarres y movimientos adecuados, con base en la antropometría y biomecánica
del usuario, y cómo este interpreta y maneja las herramientas teniendo en cuenta
la influencia del espacio.
8.3 Alternativas de diseño
Grafica 7: Elementos a intervenir.
Fuente: elaboración propia.
64
Primera fase de exploración de alternativas:
Ilustración 14: Alternativa 1
Fuente: elaboración propia.
65
Ilustración 15: Alternativa 2
Fuente: elaboración propia.
66
Ilustración 16: Alternativa 3
Fuente: elaboración propia.
67
8.3.1 Diseño de detalles
Ilustración 17: Detalles alternativa 1
Fuente: elaboración propia.
68
Ilustración 18: Detalles alternativa 2
Fuente: elaboración propia.
69
Ilustración 19: Detalles alternativa 3
Fuente: elaboración propia.
Para el desarrollo de las alternativas de diseño se realizaron modelos para
mostrar una aproximación de la forma y las dimensiones reales de los elementos;
evaluados por diferentes personas las cuales aportaron sus puntos de vista frente
a lo que desearían y esperarían, llegando a obtener conclusiones sobre aspectos
negativos y positivos para continuar evolucionando el proyecto.
70
Tabla 12: Conclusiones alternativas
Fuente: elaboración propia
A partir del testeo se concluye que el agarre más utilizado para el uso de los
elementos es el agarre de pinza, pero se debe tener en cuenta que no se debe
descartar otros tipos de agarre.
71
Ilustración 20: Agarre de la mano.
Fuente: elaboración propia
8.3.2 Modelos y/o simuladores:
72
Ilustración 21: Modelos formales.
Fuente: elaboración propia
Ilustración 22: Modelos de las alternativas.
Fuente: elaboración propia
Ilustración 23: testeo modelo del elemento para la mina de plata
73
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 24: testeo modelo del elemento para la cuchilla.
74
Fuente: elaboración propia
75
Ilustración 25: Testeo modelo del elemento para la aplicación de adhesivo.
Fuente: elaboración propia
A medida de las correcciones y sugerencias dadas por los usuarios se
realizan otras alternativas de diseño.
76
Ilustración 26: Alternativa 4
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 27: Alternativa 5
Fuente: elaboración propia.
77
Ilustración 28: Alternativa 6
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 29: Alternativa 7
Fuente: elaboración propia.
78
Alternativa elegida para el testeo funcional, con la cual se evalúan detalles
para la propuesta final.
Ilustración 30: Contexto de trabajo.
Fuente: elaboración propia.
79
Ilustración 31: testeo funcional elemento para la mina de plata.
Fuente: elaboración propia.
80
Ilustración 32: testeo funcional elemento para la cuchilla.
Fuente: elaboración propia.
81
Ilustración 33: testeo funcional elemento para la aplicación de adhesivo.
Fuente: elaboración propia.
82
Ilustración 34: conclusiones alternativa funcional.
Fuente: elaboración propia.
83
8.3.3 Evaluación de alternativas:
Ilustración 35: Evaluación de alternativas
84
Fuente: elaboración propia.
85
La evaluación de alternativas fue valorada y cuantificada a partir de la observación
que se hizo a las acciones de uso y consideraciones informadas por los usuarios
modelo. Referentes de uso que se testearon en pruebas de usabilidad y
morfología de las alternativas de diseño.
A partir de la evaluación de alternativas se selecciona la alternativa con
mayor puntaje, que fue la número 7, de la cual se partirá para realizar los últimos
ajustes y detalles para la propuesta final.
8.4 Propuesta definitiva o final
8.4.1 Render (digital)
Ilustración 36: Renders propuesta final.
86
87
Fuente: elaboración propia.
Es de gran importancia que un producto tenga una identidad, que sea
fácilmente reconocido y recordado por los usuarios, por lo tanto es necesario el
diseño de un logotipo que lo identifique y diferencie de los demás de su misma
categoría.
88
Ilustración 37: Logotipo herramientas.
Fuente: elaboración propia.
El desarrollo del logotipo surge de la inspiración de una de las técnicas
realizadas en la trasformación del cuero, llamada calado, la cual consiste en
realizar cortes o sustracciones de diferentes formas para crear un diseño a partir
de la imaginación y la creatividad.
89
Ilustración 38: Explicación logotipo.
Fuente: elaboración propia.
90
Ilustración 39: Tampografia (logo).
Fuente: elaboración propia.
91
Ilustración 40: Render empaque.
Fuente: elaboración propia.
92
8.4.2 Secuencia de armado y/o de uso
Ilustración 41: Secuencia de armado y uso, mina de plata.
Fuente: elaboración propia.
93
Ilustración 42: Secuencia de armado y uso, cuchilla.
Fuente: elaboración propia.
94
Ilustración 43: Secuencia de armado y uso, espátula.
Fuente: elaboración propia.
95
8.4.3 Planos técnicos
Ilustración 44: Planos generales mina de plata.
Fuente: elaboración propia.
96
Ilustración 45: Planos generales cuchilla.
Fuente: elaboración propia.
97
Ilustración 46: Planos generales mango espátulas.
Fuente: elaboración propia
98
Ilustración 47: Planos generales espátulas.
Fuente: elaboración propia.
99
8.4.4 Despiece
Ilustración 48: Despiece mina de plata
Fuente: elaboración propia.
100
Ilustración 49: Despiece cuchilla
Fuente: elaboración propia.
101
Ilustración 50: Despiece mango espátulas
Fuente: elaboración propia.
102
8.5 Proceso productivo
Ilustración 51: Proceso productivo.
Fuente: elaboración propia.
103
Ilustración 52: Tampografia.
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 53: Proceso productivo empaque.
Fuente: elaboración propia.
104
8.5.1 Materiales:
Ilustración 54: Materiales para el desarrollo de las herramientas.
Fuente: elaboración propia.
105
Ilustración 55: materiales para el empaque.
Fuente: elaboración propia.
106
Ilustración 46: Materiales herramientas.
Fuente: elaboración propia.
Ilustración 56: Materiales empaque.
Fuente: elaboración propia.
107
8.5.2 Mano de obra calificada
El personal necesario para llevar a cabo el desarrollo y la construcción del
diseño de las herramientas para cuero es el siguiente: un diseñador especialista
en programas 3d para generar el modelo, un ingeniero para el diseño de los
moldes y operarios capacitados para la supervisión del proceso de inyección y
aplicación de la silicona, y para los empaques (primario y secundario) un
diseñador industrial enfocado a este campo.
8.5.3 Tecnologías y procesos recomendados
Se recomienda como tecnología alterna para la producción de las
herramientas, un prototipado rápido, realizado por una impresora 3d, tendencia de
los últimos años.
Este tipo de maquina permite la realización de un objeto con geometrías
complejas al añadir capas de material hasta conformar la pieza final, réplica
exacta tridimensional.
108
8.5.4 Construcción de prototipo
Ilustración 57: construcción prototipo.
109
110
Fuente: elaboración propia.
111
8.6 Costos de producción
Para la aproximación de los costos productivos del diseño, se conto con la
asesoría de personal experto de la empresa Riduco, especialista en la
transformación de plásticos, ubicada en la ciudad de Manizales.
Ilustración 58: Asesoría empresa Riduco, Manizales.
Fuente: elaboración propia.
112
Tabla 13: Costos de producción.
MATERIALES DIRECTOS
MATERIAL CANTIDAD x 5.000 (kits) COSTO
Polipropileno masterbatch
(color azul y verde)
1 kg (pp)= 22.000
1 kit pesa= 65gr (con desperdicio incluido)
65g x 5000 kits= 325.000gr
325.000gr /1000=
325 gr
Caja (empaque)
1 caja pesa= 1000gr (con desperdicio incluido)
1000gr x 5000 cajas= 5.000.000gr
5.000.000gr /1000=
5.000 gr
325gr x 22.000=
$7.150.000
5.000gr x 22.000=
$110.000.000
Silicona 20kg $ 372.000
Acero p20
Bimolde piezas (2 moldes en 1)
Molde caja
Molde termoformado
$ 25.000.000
$ 5,400,000
$ 10.800.000
polietileno 1.250 $ 8.750.000
Cartón 1,670 pliegos $ 1.670.000
Acero troquel uno $ 66.000
113
TOTAL
$ 169.208.000
COSTOS ESTIMADOS DE MANO DE OBRA
sb 1.200.000 / 30 días = 40.000 día / 8 horas = 5.000
ETAPA TIEMPO COSTO
Investigación 64 horas $320.000
Análisis 64 horas $320.000
Diseño 96horas $480.000
Producción:
diseño del molde
familiar.
1 mes
$14.750.000
fabricación (mecanizado
y ajustes).
3 meses
$44.250.000
realización piezas
Hora maquina: $ 60.000
1 kit: se produce en 45 sg
5000 (kits) x 45sg = 225.000sg
225.000sg / 60 = 3.750min
3.750min / 60=
62.5 horas
62.5 horas x 60.000 hora
maquina=
$3.750.000
114
fabricación molde
realización caja
3 meses
Hora maquina: $ 60.000
1 caja: se produce en 55 sg
5000 (cajas) x 55sg = 275.000sg
275.000sg / 60 = 4.583min
4.583min / 60=
76.3 horas
$ 12.600.000
76.3 horas x 60.000 hora
maquina=
$4.578.000
fabricación molde
realización
Termoformado
3 meses
Hora maquina: $ 60.000
1 caja: se produce en 30sg
5000 (termoformados) x 30sg =
150.000sg
150.000sg / 60 = 2.500min
2.500min / 60=
41,6 horas
$ 25.200.000
41,6 horas x 60.000 hora
maquina=
$2.496.000
impresión
Hora maquina: $ 40.000
1 etiqueta: se produce en 90sg
5000 (etiquetas) x 90sg = 450.000sg
450.000sg / 60 = 7.500min
7.500min / 60=
125 horas
125 horas x 40.000 hora
maquina=
$ 5.000.000
115
fabricación troquel
(etiqueta)
troquelado piezas
2 días
Hora maquina: $ 60.000
1 troquelado : se produce en 60sg
5000 (termoformados) x 60sg =
300.000sg
300.000sg / 60 = 5.000 min
5.00 0min / 60=
83,3horas.
$ 154.000
83,3 horas x 60.000 hora
maquina=
$4.998.000
TOTAL horas $118.742.000
COSTOS INDIRECTOS
transporte Gasolina= $ 120.000
Peajes= $45.000
Repuestos cuchillas y minas de plata
Mina de plata= 800
Cuchilla=2.500
800 x 5000= $ 4.000.000
2.500 x 5000= 12,500,000
TOTAL $ 16,665,000
116
COSTOS TOTALES
COSTOS
MATERIALES DIRECTOS $$ 169.208.000
MANO DE OBRA $ 118.742.000
COSTOS INDIRECTOS $ 16.665.000
TOTAL $ 304.615.000
304.615.000 / 5000= $60.923 valor por und.
117
8.7 Viabilidad comercial
Para demostrar la viabilidad comercial del proyecto, se muestra en la
siguiente grafica los nichos de mercado potencial a los que está enfocado el
producto en Colombia y con los que se presenta un interés de posicionamiento.
Grafica 8: Mercado al que está enfocado el producto.
Fuente: Plan de negocios del Sector de Cuero, 2013, p. 6.)
http://www.creacionempresas.com/plan-de-viabilidad/que-es-un-plan-de-empresa-
viabilidad/analisis-del-mercado
Teniendo en cuenta el siguiente perfil de consumidor:
118
Ilustración 59: Perfil del consumidor
Fuente: elaboración propia.
El producto es fabricado con materia prima de fácil adquisición y realizado con
tecnologías encontradas en la región (Manizales), al ser una producción en serie,
su costo es asequible al público para satisfacer sus necesidades.
Ilustración 60: Beneficios del producto.
Fuente: elaboración propia.
119
En el siguiente cuadro se realiza un análisis para representar las características
particulares del producto y el entorno en el cual este compite, siendo de gran utilidad
para la toma de decisiones en las estrategias de mercadeo.
Ilustración 61: Cuadro DOFA
Fuente: elaboración propia.
120
8.8 Comprobación
Ilustración 62: Uso de elementos antes del diseño
Ilustración 63: Comprobación diseño
121
122
Fuente: elaboración propia.
Contexto
Ilustración 64: Contexto de trabajo
Fuente: elaboración propia.
123
8.8.1 Paralelo de ventajas:
Tabla 14: Paralelo de ventajas.
Fuente: elaboración propia.
124
CONCLUCIONES
Se realizó un análisis biomecánico y una medición antropométrica a un
usuario modelo (diseño centrado en el usuario) para tener un
reconocimiento morfológico de un marroquinero en labor y en su contexto
de trabajo, pero sin dejar a un lado otros somatotipos y comprobar la
funcionalidad de las herramientas en usuarios con otro tipo de desarrollo
lateral (zurdos).
Las herramientas fueron aceptadas por algunos artesanos a los que se
realizaron pruebas de funcionalidad, comunicando que les parecieron
adecuadas para su manejo, localización, portabilidad y prácticas.
Se reduce la fatiga y las marcas laborales al tener agarres proporcionales a
las manos y con materiales suaves y agradables al tacto, logrando calidad
de trabajo. Dimensiones que están ajustadas a la morfología y geometría
corporal directa (manos) de los usuarios nacionales (soporte de tablas
antropométricas colombianas, las cuales están contrastadas y comparadas
con la medición de un usuario marroquinero modelo).
El diseño de las herramientas es pensado en la adaptabilidad de los
elementos que se pueden encontrar en el mercado para realizar las
diferentes funciones: cortar, trazar y aplicar.
Se empleó polipropileno de alta densidad, para permitir que el producto sea
liviano y resistente al uso y el abuso.
125
Se utilizó silicona de color diferente al polipropileno, para indicar los puntos
de apoyo y como se debe usar los elementos, también con el fin de evitar
deslizamiento por el sudor.
Los mecanismos utilizados en el elemento de corte y los elementos de
aplicación de adhesivo son simples, el primero es un mecanismo de rosca
para certificar que la cuchilla quede segura y no halla peligro y el segundo
un mecanismo de canales y tope para la fijación de las espátulas, evitando
que se desencajen en el momento de esparcir el adhesivo.
Las sustracción en el elemento para la cuchilla cumplen la función de
permitir observar al usuario el desgaste de esta para saber cuándo debe
reponerla, en la mina de plata y la espátula son estéticas para brindar una
unidad formal o coherencia morfológica entre cada una de las piezas o
herramientas de trabajo.
Los colores elegidos para el diseño son llamativos, con el fin de que las
herramientas no se pierdan en el contexto y sean fáciles de percibir.
126
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