Andrea Corradi – OMC Collareda · 2019-11-21 · DISENO DE UNA LINEA TISSUE DE BAJO PRESUPUESTO:...

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Andrea Corradi – OMC Collareda

Nacido en la Cd. de Fabriano, la Ciudad del Papel con las más antigua

Papelera Italiana.

1991 Graduado a la Universidad Tecnológica de Papel de Fabriano.

1991-1992 Papelero (Italia)

1992-1999 Feltrificio Veneto Italia. Fue la primera y mas importante empresa

italiana en la fabricación de fieltros / mallas secadoras: involucrado en el

servicio técnico y ventas principalmente a Italia y Europa.

1999-2001 Empleado en Albany International: Servicio técnico y ventas

principalmente a Italia y Europa.

2001-2013 Empleado como Gerente de Ventas en Comer SPA que fue la

empresa italiana mas importante en la fabricacion de equipos de preparacion

de pasta y maquina de papel. Involucrado principalmente en los mercados de

Rusia y América Latina.

Involucrado tambien en el campo Investigacion & Desarrollo para nuevas

tecnologías en el destintado.

En la actualidad trabaja a OMC Collareda como gerente de ventas para las

divisiones de equipos para preparacion de pasta y agua.

Jefe de la Division Preparacion de Pasta.

Mercados principales Rusia, América del Sur y América Latina.

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Dalla Fina – OMC Collareda

Nacido en el 08/08/1983 a Vicenza Italia.

2008 Graduado a la Universidad de Padua en Ingenieria Quimica. Especialización en

diseño y conducción de plantas de tratamiento de aguas.

2008-2010 Empleado como consultor en un laboratorio de analisis químicos.

Desde Junio 2010 trabaja a OMC Collareda.

Inicialmente como Ingeniero de Proceso y Técnico supervisor para arranques de plantas

biológicas.

Actualmente desde 2018 como gerente de ventas para las división tratamiento de agua

residuales.

Jefe de la Division WWTP (Tratamiento aguas residuales).

Mercados principales América Latina, Rusia y Medio Oriente.

DISENO DE UNA LINEA TISSUE DE BAJO PRESUPUESTO: SISTEMA DE PREPARACION DE PASTA SIMPLE Y TRATAMIENTO DE EFLUENTES BASICO

Andrea Corradi – Technical Sales Manager - Stock Preparation Division - OMC Collareda Srl

Dino Dalla Fina – Technical Sales Manager - Biological Treatment Division – OMC Collareda Srl

PANEL TISSUE XIACAPULCO 6-8 Noviembre 2019

WHO WE ARE NOW !

RELIABLE PARTNER & ENVIRONMENTALLY FRIENDLY

Water Treatment & Stock Preparation Division

STOCK PREPARATION DIVISION

NUEVO PROYECTO CLIENTE

Nuevo Proyecto Crescent Former 75 TPD

Alcance de Suministro OMC Collareda:- Preparación de Pasta para 100% Pulpa Virgen- Sistema de Cabeza de Maquina- Broke Pulper de la Maquina Tissue- Tanques y Mezcladores- Planta Biológica (Llaves en manos)

Cliente localizado en Sur América


Reducción del Consumo de Agua Fresca

- 75 TPD de Pulpa Virgen al Tanque de Maquina 80% Fibra Corta 20% Fibra Larga

- Alcance en °SR 12

Nuevo Proyecto con el Respecto al Medio Ambiente

SOLICITUDES DEL CLIENTE


- Ahorro de energía (Preparación de Pasta < 400 kWh/ton)

- Inversión mínima

+

+

+

+

+

……


Pulpa Virgen Concepto_1BC Pulper Batch Conveyor &

Sistema Dewiring

Limpiadores de Baja (Opcion)

Criba Cabeza de Maquina

Limpiador HC

Tanque Descarga FC Tanque Descarga FL

Fibra Corta Fibra Larga

Limpiador HC

Refinador de Doble DiscoDespastillador

Tanque Almacenen FLTanque Almacenen FC

Tanque de Mezcla

Tanque de Maquina

Refinador de Ajuste

Tanque de Brokes

De Maquina Tissue

Despastillador

Cribado Fino

Limpiador HC


Pulpa Virgen Concepto_2

BC Pulper BatchConveyor & Sistema Dewiring

BC Pulper BatchConveyor & Sistema Dewiring

2 Pasos

Fibra LargaFibra Corta

Tanque Descarga FC Tanque Descarga FL

Limpiador HC Limpiador HC

Refinador de Doble Disco Refinador de Doble Disco

Tanque Almacenen FLTanque Almacenen FC

Limpiadores de Baja (Opcion)

Criba Cabeza de Maquina

Tanque de Mezcla

Tanque de Maquina

Refinador de Ajuste

Tanque de Brokes

De Maquina Tissue

Despastillador

Cribado Fino

Limpiador HC


Pulpa Virgen Concepto_3Eco

BC Pulper BatchLCB22 Conveyor &

Sistema Dewiring

Criba Cabeza de Maquina AS4

Limpiador HDCL1600

Tanque Descarga 80m3

Agitador AFS1000

Refinador de Doble Disco RDD26″

Tanque de Maquina 35m3

Agitador AFS750

Tanque de Brokes 80m3

Agitador AFS1000

De Maquina Tissue – UPB85 -

Clarificador DAF DF18

De Maquina Tissue

Agua Clarificada < 60 ppm



TANQUE DE DESCARGA

BROKE PULPER 110 kW

LCB22

200 kW

AFS1000

30 kW

HDCL1600

RDD26″

TANQUE DE BROKES

AFS1000

30 kW

AFS750

15 kW

AS4

45 kW

CAJA

400 kW

FLOTADO POR DF18

TANQUE DE MAQUINA

TRAMPA DE

RECHAZO

4 FC

1 FL



FLUJO: Max. 140 m3/h

INGRESO: Max. 1500 ppm

SALIDA: < 35 ppmTANQUE DE BROKES

STAND TANQUE

REGADERAS DE MAQUINA

140 m3/h 1500 ppm

< 35 ppm

40 m3/h

CLARIFICADOR DF18

A.S.R

60 Batches por día1.250 Kgs cada Batch

- 4 bales de Fibra Corta- 1 bala de Fibra Larga

Diámetro Rotor 1.050 mmConsistencia de Trabajo 6.0%Agujeros Platina 16 mmMotor 200 kW

PULPER DE BAJA DENSIDAD LCB22


LIMPIADOR HDCL1600


Flujo de 1.600 lpmConsistencia de Trabajo 4.6%Presión a la Entrada 3.3 barPresión a la Salida 1.5 bar

REFINADOR DE DOBLE DISCO RDD26″


Presión a la Entrada 1,5 barConsistencia de Trabajo 4.6% Alcance de °SR >15

(desde 16 hasta 31-32) Motor 400 kW

(absorbimiento aprox. 65%)

REFINADOR DE DOBLE DISCO RDD26″


CRIBA CABEZA DE MAQUINA AS4


Presión a la Entrada 6,0 barConsistencia de Trabajo 0,18%Flujo aprox. 45.000 lpmTrampa de Rechazo en lugar deponer Criba SegundariaMotor 45 kW

CRIBA CABEZA DE MAQUINA AS4


BROKE PULPER UBP85


Diámetro Rotor 850 mmConsistencia de Trabajo 3.5%Agujeros Platina 20 mmMotor 110 kW

BROKE PULPER UBP85


AGITADORES Y TANQUES


Agitador AFS1000 Tanque de Descarga 30 kWAgitador AFS750 Tanque de Maquina 15 kWAgitador AFS1000 Tanque de Brokes 30 kW

SILO, CANAL Y CAJA DE NIVEL


CLARIFICADOR DE AGUA DF18 Y ASR 0.5


DESPUES DEL COMMISSIONING


Datos de Proyecto Despues del Commissioning

Producción al Tanque de Maquina (BDMTPD) 75 80

Salto de Refinación (°SR) 12 15-16

Strength (m) 1.400 1.725

Consumo de Energia (kWh/Ton) < 400 319

Salida Agua Clarificada (ppm) < 60 35

WATER DIVISION


PTAR_Concepto 1

Criba Prensa de banda - DeshidrataciónTanque de homogenización Flotador DAF

Reactor biologico AST

Sedimentador final

Filtro de arena

Ultrafiltración UF

Lodo primario

Recuperación maxima

Osmosis inversa RO

Lodo biologico

REUSO EN PRODUCCION55% FLUJO ENTRADA

REUSO EN PRODUCCION15% FLUJO ENTRADA

REUSO EN PRODUCCION20-25% FLUJO ENTRADA

RECHAZO / DESCARGA5-10% FLUJO ENTRADA

RECUPERACION TOTAL90-95% FLUJO ENTRADA


PTAR_Concepto 2Eco

Criba Prensa de banda - DeshidrataciónTanque de homogenización Flotador DAF

Reactor biologico AST

Sedimentador final

Filtro de arena

Lodo primario

Lodo biologico

REUSO EN PRODUCCION55-65% FLUJO ENTRADA

DESCARGA35-45% FLUJO ENTRADA

COMPROMISO IDEAL PARA REUSO DE AGUA:< INVERSION< GASTOS ENERGETICOS < UTILIZACION QUIMICOS< REPUESTOS

DATOS DE PROYECTO


PARAMETRO Valor

• caudal promedio diario (m3/h) 60

• caudal maximo diario (mc/d) 1440

• DQO max entrada (mg/l) 900

• DBO5 max entrada (mg/l) 400

• temperatura (°C) max < 38

• grasas y aceites (ppm) 30

• dureza calcio (ppm) 300

• sólidos en suspensión max (mg/l) 2500

• pH 6.8 ÷ 7.5

ENTRADA

SALIDA

Tipo de dato Valor

• caudal promedio diario (m3/h) 60

• caudal maximo diario (mc/d) 1440

• SST (mg/l) < 15

• DQO (mg/l) despues del biologico < 150

• DBO5 (mg/l) despues del biologico < 40

• Temperatura < 38

• Grasas y aceites (ppm) < 5

• Dureza calcio (ppm) 300

• pH 7 – 8

DESCARGA

CRIBA

AL RIO13% DEL FLUJO

DE ENTRADA

REUSO EN PRODUCCION

60% DEL FLUJO DE ENTRADA

DATOS ACTUALES:SST: < 10 mg/lDBO: < 25 mg/lDQO: < 130 mg/l

LODOS


DESDE TM Y STOCK PREP.

PTAR ECO – CASE HISTORY

AGUA FILTRADA

TANQUE HOMOGENIZACION

DAF DELTAFLOAT DF13

REACTOR AST CON SISTEMA W.A.M.

SEDIMENTADOR FINAL

FILTRO DE ARENA OMEGAFILTER OF3

SEQUEDAD OBTENIBLE

35-40%

PTAR – TRATAMIENTO PRIMARIO

CRIBADO

Filtro de tambor, instalacion en canale

Eliminacion de Contaminantes Grandes

TANQUE DE HOMOGENEIZACION

Ecualizacion y Homogeneizacion del agua

Correccion de pH

Volumen: 400 m3

CLARIFICACION PRIMARIA

Deltafloat DF25

Forma circular, Bajo Perfil de Agua

95% de remocion de SS, 25% remocion de DQO y DBO

Alta Eficiencia Gracias a la Unidad de Disolucion ASR

PRENSA DE LODOS

BP 1100

Prensa de Doble Banda

Sequedad entre 35 y 40%


PTAR – TRATAM. BIOLOGICO Y TERCIARIO

REACTOR BIOLOGICO – Vol. 950 m3

Sistema de Mezcla Aire Y Agua

Largo Tiempo de Contacto Entre Agua y Burbujas de Aire

Alta Eficiencia de Transferencia de O2

Instalacion Rapida y Ausencia de Mantenimiento

SEDIMENTADOR

Clarificador Tradicional- Φ14 mt.

Separacion de Lodos Biologicos

FILTRACION TERCIARIA

Filtro de Arena autolimpiante

Solidos en Agua Filtrada < 10 mg/l



INGENIERIA

DISEÑO COMPACTO Y FUNCIONAL


FLOTADOR PRIMARIO


REACTOR BIOLOGICO CON SISTEMA W.A.M.


SEDIMENTADOR FINAL FILTROS DE ARENA


Datos de Proyecto Despues del Commissioning

Caudal (m3/h) 60 65

DQO salida (mg/lt) 150 < 130

DBO salida (mg/lt) 40 < 25

Salida Agua REUSO (ppm) 15 < 10

DESPUES DEL COMMISSIONING

COSTOS Y BENEFICIOS PRINCIPALES

REDUCCION DEL USO DE AGUA FRESCA: DESDE 73 m3/h HASTA 34 m3/h.BASADO EN 1,1 USD/ m3

350 DIAS DE OPERACION / AŇO

AHORRO DE COSTOS ESPERADO: ACERCA DE USD 360.000 / AŇO


Consumo de Energia (kWh/m3)

SOLO PTAR PRIMARIO + BIOLOGICO ≈ 1,09 kWh/m3

PTAR CON REUSO – CONCEPTO ECO (FILTRO DE ARENA) ≈ 1,15 kWh/m3

PTAR CON REUSO – CONCEPTO 1 (FILTRO+UF+RO) ≈ 3,5 kWh/m3

COMENTARIOS FINALES …

Gracias por su Atención !!!!

EL PROYECTO PRESENTADO FUE DESARROLLADO ESPECIFICAMENTE PARA ESTE

CLIENTE Y TOMANDO EN CONSIDERACION SUS PROBLEMAS Y NECESIDADES, AREA DE

INSTALACION Y LOS LIMITES DE DESCARGA

OMC COLLAREDA, GRACIAS A SU GRAN EXPERIENCIA, ESTA ORGANIZADA AL FIN DE

DESARROLLAR CUALQUIER PROYECTO DE INGENIERIA EN UN CAMPO ESPECIFICO,

REALIZAR ANALISIS AL FIN DE MEJORAR LOS CICLOS DE AGUAS EXISTENTES,

ENTREGAS DE PLANTAS LLAVES EN MANOS.

TENEMOS LA POSIBILIDAD Y ORGANIZACION PARA PERSONALIZAR CADA PROYECTO.


AC1

AC1 Andrea Corradi, 2019-10-16

WATER TREATMENT TECHNOLOGIESSTOCK PREPARATION EQUIPMENT

O.M.C. COLLAREDA S.R.L.Via Lazio, 10 - 36015 SCHIO (VI) ITALYTel. +39 0445 575281 – Fax +39 0445 575302www.omc-collareda.com – [email protected]

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