Andina
-
Upload
daniela-denisse-anthawer-luna -
Category
Documents
-
view
15 -
download
0
Transcript of Andina
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 1 de 20
USO DE TECNOLOGÍA RFID EN TRAZABILIDAD DE PALLETS,
CONTENEDORES Y/O PACK DE BEBIDAS
Empresa
Embotelladora Andina S.A.
Documento
Propuesta técnica.
Contacto
Francisco Bilbao
Gerente supply chain
Fecha
28 Agosto 2010
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 2 de 20
El siguiente documento describe la plataforma, tecnología e implementación que se
propone desarrollar, enfocándose en las ventajas y utilidad al integrar la tecnología de
Identificación por Radio Frecuencia para la trazabilidad, ubicación y control de movimiento
de pallets y/o cajas de Coca-Cola y pack de productos.
En la presente propuesta se plantearán dos posibles escenarios, el primero propone
utilizar como unidad mínima de trazabilidad la entidad caja y/o pack, y el segundo, a la
identificación utilizando como unidad mínima de movimiento el pallet.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 3 de 20
Escenario uno
Trazabilidad a nivel de caja y pack
A continuación se presenta un diagrama general del ciclo de trazabilidad propuesto para
este escenario, se describirá cada punto de control enumerado en el diagrama.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 4 de 20
1) Correa transportadora de cajas vacías.
En este check-point (punto de control) se inicia el ciclo de trazabilidad, aquí se deben
etiquetar las cajas que no posean un tag RFID, para ello se debe utilizar un adhesivo
spray para brindar una mejor protección y fijación, finalmente cuando todo el lote de cajas
que se desee controlar esté etiquetado, éste hará ingreso a la correa transportadora
donde se inicia el punto de control número 2.
2) Producción automatizada y asociación de información de trazabilidad.
En éste check-point (2) las cajas ingresan a la cadena de producción, aquí se someterán
a un lavado químico no invasivo, paralelamente se producen las bebidas de fantasía las
cuales serán embasadas en botellas qué se dispondrán continuamente en las cajas que
salgan del proceso de lavado, en este punto es fundamental contar con un Terminal
(computador) que permita asociar información de producción con el código de la etiqueta
RFID de cada caja, esta asociación se realizará a través de un pórtico RFID ubicado en la
máquina que embala las botellas en cada caja y el identificador de la etiqueta RFID
correspondiente.
3) Transporte automatizado de cajas post-producción y paletización.
En este check-point (3) las cajas de botellas que han egresado de la zona de producción
son transportadas a la máquina paletizadora, se utilizará un sensor IR (infrarrojo) para
contar la cantidad de cajas que forman un pallet. Junto al sensor IR se instalará un pórtico
RFID que asociará la identificación de cada caja y la información de producción
almacenada en la base de datos que es alimentada en el punto número 2, de esta forma
el sistema de trazabilidad sabrá que cajas forman un pallet y su respectiva información de
producción.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 5 de 20
4) Almacenamiento en bodega post-producción y despacho de pallets a planta de
distribución.
En este check-point (4) los pallets armados son almacenados en bodega post-producción
a la espera de ser traspasados a la planta de distribución.
Este traspaso, se realiza en vehículos que serán controlados a través de pórticos RFID
instalados en la zona de despacho y validación de la planta de producción, éstos
permitirán controlar todas las cajas (y pallets) que son trasladadas, validando su salida
contra su respectiva guía de despacho, pudiendo incluso asociar dicha información al
vehículo de trasporte, para ello cada camión deberá ser identificado mediante una
etiqueta RFID.
Al ingresar los vehículos de carga a la planta de distribución será posible validar las cajas
que este transporta y verificar si esta información concuerda con la guía de despacho
correspondiente, generando además información relacionada con los tiempos de
transporte de cada vehículo, fechas de entrega, y cualquier información relevante que el
cliente consideré necesaria para asociar a estos movimientos, esto será posible mediante
la instalación de un pórtico RFID en la entrada de vehículos de carga de la planta de
distribución.
5) Picking en bodega de distribución.
En ésta bodega se hará picking de pallets, existiendo dos opciones de destino para esta
acción.
5.1) Reconstrucción de pallets: Escenario en el cual uno o varios pallets de
distintos productos es desarmado con el fin de construir una nueva unidad logística
de movimiento (pallet, lote, etc.). En este escenario es posible identificar la nueva
unidad a través de una etiqueta RFID desechable y autoadhesiva, fijada en el
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 6 de 20
stretchfilm que lo conforma, esto con el fin de poder validar las órdenes de
despacho utilizando un pórtico RFID o un dispositivo móvil que identifique cada
pallet que transporta un vehículo de carga al momento de egresar del centro de
distribución.
También se podrá generar nuevos pallets formados de diversos productos,
generalmente envasados a nivel de packs, estos pallets se generan a partir de una
receta de picking que se enviará al dispositivo móvil del operador responsable de
esta acción, para validar que la receta es correcta el operador deberá ir leyendo
cada producto que agrega al pallet hasta que el capturador le indique que el pallet
se ha completado con todos los ítems correspondientes, al finalizar este proceso
se podrá fijar una nueva etiqueta RFID en el strechfilm del pallet para identificarlo
como entidad única.
5.2) Picking completo de pallets: Acción realizada por una grúa monta carga que
estará dotada de una antena RFID, ésta podrá validar en tiempo real si el pallet
que ha escogido el operador de grúa es correcto, como parámetros de validación
se pueden utilizar los datos de trazabilidad y producción asociados al identificador
del pallet, es decir fecha de vencimiento, número de lote y/o cualquier otro dato
especifico que el cliente considere relevante para el proceso descrito. Finalmente
se procede con la validación de las órdenes de despacho utilizando un pórtico
RFID o un dispositivo móvil que identifique cada pallet que transporta un vehículo
de carga al momento de egresar del centro de distribución.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 7 de 20
6) Carga vehículos de distribución y validación de egreso de carga.
En este check-point (6) como se ha descrito en los puntos 5.1 y 5.2, se procede a cargar
cada vehículo de transporte con los pallets correspondientes, el vehículo poseerá una
etiqueta RFID de identificación, esta acción se realizará por una grúa monta carga que
estará dotada de una antena RFID, ésta podrá validar en tiempo real si el pallet que ha
escogido el operador de grúa es correcto
El vehículo al abandonar la bodega de picking pasará por un pórtico de RFID o un
capturador de datos móvil donde se validará que la guía de despacho coincida con la
información de validación otorgada por el pórtico RFID.
7) Entrega de producto final a clientes de embotelladora Andina.
En este proceso el distribuidor de productos será dotado de un capturador de datos móvil
que tendrá como propósito cerrar la cadena de trazabilidad asociando la etiqueta RFID de
los pallets, cajas o packs que corresponden a la guía de recepción del cliente final,
validando que efectivamente los pallets entregados son los que corresponden a ésta.
En este punto se genera la información que permite hacer trazabilidad inversa para
determinar toda la cadena de producción asociada a un lote(s) o pallet(s) partiendo de
información vinculada al cliente final, la fecha de entregan número de lote y/o u cualquier
otra información que el cliente considere relevante asociar al proceso de trazabilidad.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 8 de 20
8) Retorno cajas de Coca-Coca
Este check-point da inicio a un nuevo ciclo de trazabilidad, este punto esta sólo asociado
a cajas que contengan etiquetas RFID retornables.
Adicionalmente se plantea la utilización de señalética visual/sonora en todos los
puntos de control que embotelladora Andina considere necesarios para evitar e
interrumpir el continuo flujo de movimientos cuando ocurra un suceso invalido,
inesperado o un problema que requiera atención personalizada, ésta será activada
dependiendo de las reglas de negocio programadas en la plataforma de
trazabilidad, nuestro software es capas de controlar semáforos, balizas, barreras de
contención y cualquier otro dispositivo electromecánico que posea una interfaz de
comunicación.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 9 de 20
Escenario 2
Control de movimiento de pallets.
A continuación se presenta un diagrama general del ciclo de control propuesto para este
escenario, se describirá cada punto de control enumerado en el diagrama.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 10 de 20
1) Correa transportadora de cajas vacías.
En este check-point (1) se inicia el ciclo de control, aquí ingresarán a la cadena de
producción tanto cajas con etiquetas RFID, como cajas que no posean etiquetas RFID,
luego estás cajas continuarán su viaje a través de una correa transportadora hacia el
punto 2.
2) Producción automatizada y asociación de información de trazabilidad.
En este check-point (2) las cajas que ingresan a la cadena de producción, se someterán a
un lavado químico no invasivo, paralelamente se producen las bebidas de fantasía las
cuales serán embasadas en botellas qué se dispondrán continuamente en las cajas que
salgan del proceso de lavado, en este punto es fundamental contar con un Terminal
(computador) que permita indicar información de producción que el cliente estime
necesaria para este proceso.
3) Transporte automatizado de cajas post-producción y paletización.
En este check-point (3) las cajas de botellas que han egresado de la zona de producción
son transportadas a la máquina paletizadora, se utiliza un sensor IR (infrarrojo) para
contar la cantidad de cajas que forman un pallet adjunto al sensor IR se instalará un
pórtico RFID, de esta forma el sistema de control asociará las cajas que contengan
etiquetas RFID con la información relacionada a producción del instante de tiempo
determinado, de no existir ninguna caja etiquetada dentro del proceso de construcción del
pallet, se avisará mediante señalética visual/sonora a un operador que es necesario
etiquetar al menos una caja (por la cara visible del pallet) y asociar esta etiqueta RFID a
través de un capturador de datos a la identidad del pallet en cuestión, de esta forma se
asegura que el sistema contemple la identificación de todos los pallets creados.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 11 de 20
4) Picking bodega post-produccion y despacho de pallets a planta de distribución.
En este check-point (4) los pallets armados son almacenados en bodega post-producción
a la espera de ser traspasados a la planta de distribución.
Este traspaso, se realiza en vehículos que serán controlados a través de pórticos RFID
nstalados en la zona de despacho y validación de la planta de producción, éstos
permitirán controlar todas las cajas (y pallets) que son trasladadas, validando su salida
contra su respectiva guía de despacho, pudiendo incluso asociar dicha información al
vehículo de trasporte, para ello cada camión deberá ser identificado mediante una
etiqueta RFID.
Al ingresar los vehículos de carga a la planta de distribución será posible validar las cajas
que este transporta y verificar si esta información concuerda con la guía de despacho
correspondiente, generando además información relacionada con los tiempos de
transporte de cada vehículo, fechas de entrega, y cualquier información relevante que el
cliente consideré necesaria para asociar a estos movimientos, esto será posible mediante
la instalación de un pórtico RFID en la entrada de vehículos de carga de la planta de
distribución.
5) Picking, construcción de pallets, validación de vehículos y carga.
En este check-point se hará picking de pallets, existen dos opciones de destino para esta
acción.
5.1) Reconstrucción de pallets: Escenario en el cual uno o varios pallets de
distintos productos es desarmado con el fin de construir una nueva unidad logística
de movimiento (pallet, lote, etc.). En este escenario la trazabilidad se pierde dado
que el pallet se desarma y se diluye como entidad lógica en el sistema de control.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 12 de 20
Sin embargo, existe la posibilidad de generar nuevos pallets formados de diversos
productos generalmente envasados a nivel de packs, acción que tiene como
proposito validar despacho, recepción de productos y acotar los rangos de
trazabilidad en caso de algún percance, estos pallets se generan a partir de una
receta de picking que se enviará al dispositivo móvil del operador responsable de
esta operación, para validar que la receta es correcta el operador deberá ir
leyendo cada producto que agrega al pallet hasta que el capturador le indique que
el pallet se ha completado con todos los ítems correspondientes, al finalizar este
proceso se podrá fijar una nueva etiqueta RFID en el strechfilm del pallet para
identificarlo como entidad única.
5.2) Picking completo de pallets: Acción realizada por una grúa monta carga que
estará dotada de una antena RFID, ésta podrá validar en tiempo real si el pallet
que ha escogido el operador de grúa es correcto, como parámetros de validación
se pueden utilizar los datos de trazabilidad y producción asociados al identificador
del pallet, es decir fecha de vencimiento, número de lote y/o cualquier otro dato
especifico que el cliente considere relevante para el proceso descrito. Finalmente
se procede con la validación de las órdenes de despacho utilizando un pórtico
RFID o un dispositivo móvil que identifique cada pallet que transporta un vehículo
de carga al momento de egresar del centro de distribución.
Finalmente los pallets generados e identificados con etiquetas RFID en el punto 5.1
deberán pasar obligatoriamente por el punto 5.2.
El vehículo al abandonar la bodega de picking pasará por un pórtico de RFID o un
capturador de datos móvil donde se validará que la guía de despacho coincida con la
información de validación otorgada por el pórtico RFID.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 13 de 20
6) Entrega de producto final a clientes de embotelladora Andina.
En este proceso el distribuidor de productos será dotado de un capturador de datos móvil
que tendrá como propósito cerrar la cadena de trazabilidad asociando la etiqueta RFID de
los pallets, cajas o packs que corresponden a la guía de recepción del cliente final,
validando que efectivamente los pallets entregados son los que corresponden a ésta.
En este punto se genera la información que permite hacer trazabilidad inversa para
determinar toda la cadena de producción asociada a un lote(s) o pallet(s) partiendo de
información vinculada al cliente final, la fecha de entregan número de lote y/o u cualquier
otra información que el cliente considere relevante asociar al proceso de trazabilidad.
7) Retorno cajas de Coca-Coca
Este check-point da inicio a un nuevo ciclo de trazabilidad, este punto esta sólo asociado
a cajas que contengan etiquetas RFID retornables.
Adicionalmente se plantea la utilización de señalética visual/sonora en todos los
puntos de control que embotelladora Andina considere necesarios para evitar e
interrumpir el continuo flujo de movimientos cuando ocurra un suceso invalido,
inesperado o un problema que requiera atención personalizada, ésta será activada
dependiendo de las reglas de negocio programadas en la plataforma de
trazabilidad, nuestro software es capas de controlar semáforos, balizas, barreras de
contención y cualquier otro dispositivo electromecánico que posea una interfaz de
comunicación.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 14 de 20
Consideraciones
Creemos que es necesario depurar las reglas de negocio y el ambiente de distribución
que involucran la implementación de las siguientes soluciones descritas con el fin de ver
la factibilidad de integrar otras tecnologías en donde la utilización de RFID no sea
necesariamente relevante, ejemplo de esto es la posible utilización de capturadotes
móviles con tecnología de códigos de barra en la validación de entrega de pallets, cajas o
pack de bebida a los clientes y destinatarios finales.
Software
Los módulos a desarrollar tienen como objetivo presentar las ventajas en la utilización de
radio frecuencia como tecnología para la trazabilidad, control de stock y movimientos de
pallets desde y hacia una bodega, bodega a vehículos de carga/despacho a clientes
finales, validación de carga de transporte con documento de despacho correspondiente y
finalmente controlar ingreso/egreso general de pallets dentro de la zona delimitada como
zona de control.
Esta plataforma será instalada en las dependencias del departamento TI del cliente o bien
donde el estime conveniente, para ello será necesario brindar acceso de lectura/escritura
a la fuente de datos donde se encuentre la información de los productos/pallets,
movimientos y pallets administrados por la bodega bajo estudio (servidor de base de
datos, sistema ERP interno), esto con el fin de sincronizar datos y gatillar eventos en
ambos sistemas.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 15 de 20
Tecnología
La tecnología a utilizar logra tener la capacidad de identificación y además un repositorio
central para la administración de la información.
Red WiFi
Este segmento de red inalámbrico es necesario para la comunicación entre los pórticos y
el servidor que alojará la información y lógica de operación del sistema. La cobertura de la
red inalámbrica debe ser lo suficientemente amplia para poder tener acceso a los diversos
pórticos o dispositivos móviles (opcionales o a implementar en una fase futura de
desarrollo)
Servidor PC – Walkthru
Corresponden a un computador con características de servidor, el cual se encuentra
conectado a la red del cliente y a un segmento WiFi, con eventual acceso de a las fuentes
de datos que posean información de los productos lotes inventariados, de los permisos de
egreso/ingreso de mercancías tanto para operarios de bodega como para vehículos de
carga.
Este servidor tiene la función de manejar la lógica de operación de los dispositivos RFID
disponibles en el entorno y almacenar la información con la cual se trabaja.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 16 de 20
Asesoría
Se plantea realizar un servicio de asesoría en los siguientes procesos de actualización de
sistemas internos para integrar los canales de comunicación necesarios para que ambos
sistemas funcionen de forma paralela, ERP cliente y propuesta piloto RFID descrito en
este documento:
1. Indicar actualizaciones y modificaciones necesarias al modelo de datos actual utilizado
por los sistemas de información del cliente, con el fin de integrar y solventar las
nuevas necesidades que se implementarán a través de las reglas de negocio Walkthru
y el hardware RFID, vale decir modificaciones e implementaciones en tablas de base
de datos, campos, vistas, triggers.
2. Establecer un estándar de almacenamiento de la información utilizada por ambos
sistemas.
3. Indicar que interfaces de usuario será necesario agregar al sistema actual del cliente
para poder gestionar la información generada a través de Walkthru
4. Indicar que interfaces se requiere crear para que Walkthru pueda ejecutar las reglas
de negocio descritas en este documento.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 17 de 20
Anexo Walktrhu
Walkthru Automation Middleware
Walkthru es una plataforma diseñada para facilitar la administración de hardware rfid,
sensores y dispositivos electromecánicos capaces de interactuar con el mundo físico,
además permite integrar éstos a los distintos sistemas de información existentes. Permite
filtrar y formatear la información generada por los distintos dispositivos de
hardware instalados en la plataforma, y maneja el comportamiento del hardware mediante
reglas de lógica de negocio personalizadas acorde a los requisitos funcionales del cliente.
Ventajas
Menor tiempo de desarrollo, implementación e integración: permite gestionar de
forma transparente la información generada por los distintos dispositivos de
hardware instalados, esto gracias al nivel de abstracción que se puede lograr con
nuestro producto. Además permite incorporar a los sistemas existentes el
hardware de automatización sin necesidad de realizar grandes cambios en los
sistemas actuales de la empresa.
Menor esfuerzo: Walkthru actúa como software middleware encargándose de
administrar, gestionar y homologar con los distintos dispositivos de hardware,
entregando a los sistemas de información los datos formateados y listos para ser
utilizados sin que éstos deban preocuparse del funcionamiento específico del
hardware utilizado. Evitando así la necesidad de especializarse en el
funcionamiento de un determinado hardware, marca o producto adquirido.
Escalabilidad: La arquitectura de Walkthru es modular por lo que permite agregar
componentes de forma dinámica en la medida que estos se requieran, dichos
componentes pueden interactuar entre si.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 18 de 20
Software a su medida: Permite programar de forma dinámica las reglas y lógica de
negocio a través de agentes, éstos son entidades virtuales encargadas de asociar
y personalizar el comportamiento de cada componente del sistema. De esta forma
Walkthru puede adaptarse a las reglas y parámetros de cada negocio en particular
para poder entregar un producto diseñado a la medida de las necesidades
particulares de cada cliente.
Los agentes de Walkthru permiten determinar acciones que deban ser ejecutadas frente a
diversas condiciones y/o eventos generados por los diversos componentes del sistema
(hardware/software), los agentes establecen un canal de mensajería bi-direccional entre
los sistemas de información y el hardware instalado, permitiendo el control de éstos y el
intercambio de datos generados por ambas partes.
Módulo Mundo Físico
Este módulo permite administrar los dispositivos de hardware físico de nivel
técnico, donde es posible agregar, configurar o eliminar hardware, del sistema,
correspondiente a dispositivos electrónicos o electro-mecánicos que posean una o más
puertas de comunicación.
La lista de hardware compatible con Walkthru se amplía día a día al incluir dentro de su
arquitectura el componente BizTalk RFID de Microsoft, el cual provee una capa de
abstracción de hardware en donde varios proveedores de equipos han creado sus propios
drivers para interactuar con esta plataforma (ej: Impinj, Motorola, Alien Technology, Zebra,
entre otros).
La administración física de los dispositivos de hardware permite establecer acceso vía red
IP y configurar los parámetros de funcionamiento de éstos, además se permite
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 19 de 20
agruparlos en estructuras de tipo árbol facilitando así su orden jerárquico y organización
geográfica.
Una vez ingresados los dispositivos de hardware en el módulo Mundo Físico, éstos deben
ser agrupados en dispositivos lógicos (virtuales), los cuales generan una capa de
abstracción que facilita la integración con el módulo Mundo Virtual, en donde estos
dispositivos son configurados desde el punto de vista de la lógica de negocio. Es decir
describiendo los comportamientos que los dispositivos deben tener frente a los distintos
escenarios considerados por los procesos de negocios apoyados por la instalación de
hardware de automatización y/o RFID.
Esta separación por niveles de configuración: equipamiento y negocio, corresponden al
apoyo de independencia requerida entre estas capas, con el objetivo de manipular cada
una de ellas sin afectar a la otra.
Módulo Mundo Virtual
Este módulo entrega una interfaz gráfica (layout) para la administración de
componentes virtuales relacionados con la lógica de negocio que serán utilizados para
procesar información y controlar el comportamiento de un conjunto de dispositivos de
hardware automatizados. Estos componentes representados por íconos ilustrativos de su
funcionalidad son dispuestos sobre un área de trabajo y pueden ser asociados a través de
relaciones visuales a un determinado agente, estas relaciones indican al
agente qué dispositivos de hardware debe controlar. Luego el agente se personaliza a
través de un script de programación indicando a éste el comportamiento que debe
presentar frente a diversos eventos y condiciones generadas por los distintos
componentes asociados a él.
Proyecto: Implementación solución RFID Documento: Propuesta Técnica.
Demarka – http://www.demarka.cl [email protected] (56 2) 327 8000
Av.Marathon 2707, Macul Página 20 de 20
Cada componente posee uno o más elementos del mundo físico asociados, este nivel de
abstracción permite mantener independencia entre el mundo físico y las reglas de negocio
asociadas a procedimientos. Así la modificación de equipamiento o reglas del negocio no
se ven afectadas una de otra.