ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
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Año del centenario de Machu picchu para el mundo. Ingeniería II ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO I. OBJETIVO. Ampliar y aplicar los conocimientos teóricos referente a análisis granulométricos de harinas, mediante tamizado. Determinar el modulo de finura de la harina de trigo. II. FUNDAMENTO. Esta operación se realiza utilizando un tamiz mecánico. Para ello, se pesa 100g de harina y se coloca en un juego de tamices con diferentes aberturas de malla, que previamente se limpia prolijamente, se tapa y luego de 10 minutos de agitación se separan los finos presentes en el plato inferior, se procede a unas nueva agitación para comprobar si aparecen o no nuevos productos finos, si no caen, se pesan las distintas fracciones. De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio. Análisis granulométrico/ Elmer Llanque Lupaca. 1
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Año del centenario de Machu picchu para el mundo. Ingeniería II
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
I. OBJETIVO.
Ampliar y aplicar los conocimientos teóricos referente a análisis
granulométricos de harinas, mediante tamizado.
Determinar el modulo de finura de la harina de trigo.
II. FUNDAMENTO.
Esta operación se realiza utilizando un tamiz mecánico. Para ello, se pesa 100g
de harina y se coloca en un juego de tamices con diferentes aberturas de malla,
que previamente se limpia prolijamente, se tapa y luego de 10 minutos de
agitación se separan los finos presentes en el plato inferior, se procede a unas
nueva agitación para comprobar si aparecen o no nuevos productos finos, si no
caen, se pesan las distintas fracciones.
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá
el más utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para
realizarlo se coloca un juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de
arriba abajo por orden decreciente de luz o abertura de malla. El producto a
analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir aquel de abertura de malla
mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes
fracciones según el tamaño de partícula denominándose:
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RECHAZO: Producto que queda sobre el tamiz.
CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz
En una tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentación
del siguiente, por tanto se obtienen tantos rechazos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas del
último tamiz o tamiz de abertura de malla más pequeña
Teóricamente se debe cumplir que B = C + R, siendo B la cantidad a analizar o
producto bruto, C el cernido y R la suma de todos los rechazos.
Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes
tamices se pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis
granulométrico por tamización.
ÍNDICE DE CERNIDO (IC), o porcentaje de B que representa la fracción de finos.
IC = C / B .
100
ÍNDICE DE RECHAZO (IR), o índice de gruesos.
IR = R / B .
100 Siendo IC + IR = 100
DIÁMETRO MEDIO de las partículas retenidas entre dos tamices consecutivos, se
expresa como la media aritmética de la abertura de malla (Ii) de las mismas:
I1 + I2 I2 + I3
D2 = ______________
; D3 = _____________
Etc
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DIAGRAMAS GRANULOMÉTRICOS
Es frecuente expresar los resultados del análisis granulométrico representándolos
gráficamente. Los más utilizados son el Distributivo o Secuencial y el Acumulado.
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Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y
gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
DIAGRAMA DISTRIBUTIVO O SECUENCIAL.
Se obtienen representando en un eje de coordenadas los porcentajes que quedan
retenidos en cada tamiz, frente a los diámetros medios.
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DIAGRAMA ACUMULADO
Pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los
porcentajes acumulados frente al diámetro medio de las partículas
III. MATERIALES.
Juego de tamices
Balanza
Cronometro
Harina de trigo
Método.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un
granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su
tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.
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IV. PROCEDIMIENTO.
Pesar 100 gr de harina: el peso real
de la muestra es de: 100.72gr, para
los cuales se utiliza 5 tamices.
Luego colorar la muestra en tamiz,
que son ubicados de mayor
diámetro a menor, así establecer la
finura de cada tamiz, con respecto
al tiempo de exposición.
Se procede a agitar por un periodo
de media hora dependiendo de la
calidad de harina que se quiera
tener.
Después de haber culminado el
tiempo de agitación se procede a
pesar la harina presente en cada
tamiz. Y determinar el porcentaje
de retención de los mismos.
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DIAMETRO MEDIO DE LAS PARTICULAS (Micras)
400μ∗1mm100μ
=0.4mm(buscar el valor en tabla)
V. RESULTADOS.
Resultados obtenidos de la prueba de tamizado y del modulo de finura de harina
de trigo.
DATOS TOMADOS EN LA PRÁCTICA.
NUME
RO DE
TAMIZ
(por
tabla)
ABERT
URA
DE
MALLA
(Micras
) µ
DIAMETRO
MEDIO DE
LAS
PARTICULAS
(Micras)
MATERIAL
RETENIDO
EN %
FAC
T
(Ct
e)
HARINA
DE
TRIGO
35
48
65
115
Plato
400
315
200
125
---
> a 400
(400+315)/2
= 357.5
(315+200)/2
= 257.5
(200+125)/2=
162.5
< a 125
micras
1.636%
4.916%
25.152%
18.232%
48.594%
∑= 98.53%
4
3
2
1
0
2.784gr
14.748gr
50.304gr
18.232gr
0
∑=
83.562gr
Como la suma es 98.53 gr, es un valor inferior a la muestra de tal modo hay
una pérdida significantica durante el tamizado, por ende se requiere de ajuste.
POR SER DE MATERIA DE CÁLCULO SE EFECTÚA DE.
100.72g−98.53g=2.19
2.19g3
=0.73 g . este valor se agregaa los valoresmas altos .
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MATERIAL
RETENIDO EN %
FACT
(Cte)
HARINA
DE TRIGO
1.636%
4.916%
25.152% + 0.73
=25.882
18.232% +
0.73=18.962
48.594% +
0.73=49.324
∑= 100.72%
4
3
2
1
0
2.784gr
14.748gr
51.764gr
18.962gr
0
∑=
88.258gr
HALLANDO EL MODULO DE FINURA
MODULODE FINURA= ∑100
=88 .258100
=0 .88258
HARINA DE TRIGO: MODULO DE FINURA.
0– 2 = FINO
2– 4 = MEDIO
>4 = GRUESA
Nuestro valor hallado está entre estos valores de (0 y 2), por lo tanto la
muestra trabajada pertenece a una harina de trigo fina.
GRAFICA %Retención vs Diámetro de partícula.
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100 150 200 250 300 350 400 4500
10
20
30
40
50
60
1.6364.916
25.88218.962
49.324f(x) = 6356521.45624948 x -̂2.41932462307193R² = 0.776095467246252
Diametro de la particula
% d
e re
tenc
ion
VI. CONCLUSIONES.
VII. BIBLIOGRAFIA.
http://perso.wanadoo.es/ciclolaboratorio/imagenes/tamizado.pdf
Http://www.google.com.pe/search?
hl=es&source=hp&biw=1280&bih=857&q=analisis+granulometrico&aq=f&
aqi=g10&aql=&oq=&gs_rfai=
http://es.wikipedia.org/wiki/clasificaci%c3%b3n_granulom%c3%a9trica.
http://es.scribd.com/doc/56929666/tamizado
Análisis granulométrico/ Elmer Llanque Lupaca. 8
![ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DE LOS AGREGADOS FINOS [Modo de compatibilidad]](https://static.fdocuments.mx/doc/165x107/55cf98ad550346d033990bf2/analisis-granulometrico-por-tamizado-de-los-agregados-finos-modo-de-compatibilidad.jpg)
