INFORME TÉCNICO

Elaborado Por: Luis Márquez R. C.I: 25.747.270

Análisis de la situación general

Una empresa contratista de PDVSA fue seleccionada para realizar el

mantenimiento a unos tanques de depósito de crudo ubicados en Borburata. Dicha

empresa se encuentra físicamente en la zona industrial los Guayos en Guacara Estado

Carabobo, donde soy jefe de mantenimiento, dicho mantenimiento consiste en pintar

dichos tanques mediante la técnica de sandblasting conocido en español como

arenado. Esta técnica consiste en aplicar un chorro de arena a gran presión para alisar

o dar forma a las superficies y es tradicionalmente utilizada en la industria de la

construcción para tratar el metal y la cerámica, entre otros. Entre los componentes de

la arena se encuentra principalmente sílice.

Para esto, la contratista adquiere un compresor de caudal 850 columnas de pies

cúbicos sobre minutos (cfm) operado por un motor diesel. Dicho compresor posee un

peso aproximado de 3530kg y un consumo de agua de refrigeración por segundo de

4,1 Litros/segundos, a su vez el motor diesel instalado debe ser aproximadamente de

200 caballos de vapor para abastecer a dicho compresor. Dicho esto, el compresor

junto con el motor diesel debe ser trasladado (100 km) desde el taller general de la

empresa hasta Borburata donde se encuentran los tanques para su respectivo

mantenimiento, dicho compresor puede ser trasladado mediante una camioneta donde

pueda ser conectada la zorra. Cabe destacar que el campamento se encuentra

integrado por un ingeniero residente, dos supervisores de obra, y una cuadrilla de 16

hombres, quienes se encargan de aplicar servicio a los tanques durante los sesenta y

cinco (65) días que dura la obra.

Concluyendo este análisis, el gerente general me solicita que dicho equipo

(compresor) debe estar disponible y confiable durante el tiempo que dura la obra

comentado anteriormente, así como también debo encargarme de que todo ocurra de

esa forma y realizar el mantenimiento correspondiente a los equipos adquiridos por la

contratista ya que soy el jefe de mantenimiento.

Identificación del Problema

Según el análisis de la situación general, mi problema es mantener la

disponibilidad y confiabilidad del compresor durante los sesenta y cinco (65) días que

dura la obra, ya que el gerente me pidió que esto ocurriera de esa manera, es decir que

el compresor no se detenga durante este periodo de sesenta y cinco días que dura la

obra.

Causas que lo Produjeron

1. Acorde al problema planteado, se podría considerar que el compresor no se

encuentre disponible por operaciones inadecuadas por parte del personal que

ocasionen una falla en el compresor.

2. Incumpliendo el deseo del gerente general, puede que al ser adquirido el

equipo por la contratista, no posea registros de mantenimiento, lo que indica

que no se garantiza que el compresor este en óptimas condiciones y pueda

fallar en cualquier momento.

3. Siguiendo la misma metodología, se podría considerar como otra causa que

perturbe la disponibilidad del compresor, que este trabaje a una velocidad fija

de rotor por debajo del valor mínimo requerido y existan aumentos de presión

que generen inestabilidad del funcionamiento, ocasionando fallas o paros

repentinos en el compresor.

Estrategias para Solucionar el Problema

La solución de las causas mencionadas anteriormente se encuentran

desarrolladas en el mismo orden en las que fueron planteadas, es decir, la primera

causa se soluciona con la primera estrategia y así sucesivamente.

1. Para prevenir el problema que origino la primera causa comentada que se

realicen operaciones inadecuadas en el compresor, se procede a encargar tres

supervisores que se encarguen que todo ocurra como está previsto, ya que me

encuentro a cien kilómetros de la obra y debo cerciorarme de que todo se

realice de forma correcta. Cada supervisor se encargara de abordar cada turno

(mañana, tarde y noche) para así llevar el seguimiento continuo de la

operación del compresor y de esta forma eliminar esta causa.

2. Acorde a la segunda causa antes comentada de que el compresor no posee

registros de mantenimiento, se procede a solicitar los correspondientes

registros de mantenimiento en la compañía donde fue adquirido, esto nos

indicara que componentes necesitan ser reparados o sustituidos para que el

compresor se encuentre en optimas condiciones. No obstante, previendo que

el compresor pueda fallar y no se tenga un compresor de respaldo, se alquila

un compresor especificando en las cláusulas contractuales el objetivo de

confiabilidad que desea el gerente, de esta forma se tendrá garantía de que el

compresor cumpla con la disponibilidad esperada y se satisfaga la necesidad

del gerente.

3. Determinando la solución a la ultima causa que se origina por

inestabilidad del funcionamiento del compresor, es necesario establecer

elementos de control adecuados como lo es el control de velocidad del rotor y

valvula anti-oleaje, para evitar cualquier oscilación y posibles paros

repentinos en el compresor. No obstante, es conveniente también definir

sistemas de protección como los sistemas integrados de seguridad (SIS) que

mantienen el proceso del compresor a un estado seguro cuando se han violado

condiciones predeterminadas para su buen funcionamiento. Esto nos da como

resultado mantener la vida útil del compresor durante el mayor tiempo

posible.

Conclusiones

Las conclusiones siguientes serán alineadas acorde a los puntos desarrollado en

este informe técnico basado en la metodología de resolución de problemas:

1. El análisis general es realizado mediante la interpretación desde mi

punto de vista de los hechos que se presentaron en el enunciado del trabajo, tomando

en cuenta que no se pueden emitir juicios y tampoco omitir detalles. Obteniendo

como resultado el entendimiento del entorno que se presenta.

2. Tras haber entendido la situación general se enuncia claramente el

enunciado del problema, teniendo en cuenta que no se deben confundir los deberes

con los problemas. De esta forma se obtiene el entendimiento del problema.

3. Posteriormente, tras enunciar el problema se originan tres causas. Estas

surgen preguntándole al problema que lo origino y de esta forma son validadas las

causas del problema. Cada causa debe tener como resultado una solución, ya que de

no ser así no serían las verdaderas causantes del problema.

4. Por consiguiente, se establece una estrategia para cada causa. Se debe

tomar en cuenta que estas estrategias deben eliminar de raíz la causa para así

solventar el problema y satisfacer el deseo del gerente de mantener disponible el

equipo.

5. Concluyendo este orden de ideas, se realizó un análisis de la situación

general que nos permite distinguir cuales son los deberes y problemas de cada

persona contenida en dicha situación, todo esto utilizando el sentido común

permitiendo así identificar nuestro problema como jefe de mantenimiento. Dicho

problema trae consigo diferentes causas que lo provocan, las cuales deben ser

solucionadas estratégicamente de modo que el problema sea solventado

completamente y se pueda cumplir con lo previsto en la situación general. Cabe

destacar que, mediante este método de resolución de problemas se adquiere un

desarrollo del sentido común, el cual es indispensable para desenvolverse en el campo

de trabajo.

Recomendaciones

1. Realizar este tipo de trabajo de análisis de situación en las materias propias de

la carrera de ingeniería en mantenimiento mecánico para desarrollar el sentido

común en la solución de problemas que puedan generarse en el campo laboral.

2. Abrir una materia electiva en el pensum de ingeniería de mantenimiento

mecánico que desarrolle habilidades en el estudiante para desenvolverse en el

campo con mayor fluidez utilizando el sentido común para la resolución de

problemas que pueda presentar ante cualquier situación.

3. Actualizar este tipo de problemas en los trabajos para despertar el interés en

los estudiantes y de esta forma puedan estar mejor preparados al momento de

iniciar las pasantías.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Atlas Copco (2010). Características Técnicas de Compresores. Disponible en: http://www.google.co.ve/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&ved=0CDIQFjAE&url=http%3A%2F%2Fwww.atlascopco.com.ve%2FImages%2F2935%25204538%252011%2520ZR-ZT_110-900_ES_tcm835-1691251.pdf&ei=EIq8VPu6D8PasASu4oHoDg&usg=AFQjCNErZgKYe4ujYKgn3hh92jvi8u2n4A&sig2=co17tTHJFAHceKPxPkrF3w&bvm=bv.83829542,d.cWc&cad=rja.

Danfoss (2014). Servicio en Compresores. Disponible en: http://www.beijeriberica.es/st/3.pdf.

Medina Mervin (2008). Procedimiento para el Sandblasting. Disponible en: http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/sandblasting/.

Setem (2010). Sandblasting Disponible en: http://www.nosandblasting.org/preguntas.html.