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Alusaf Hillside Proyecto

A principios de 1994, Alusaf estaba considerando construir el campo ms grande de fundicinde aluminio del mundo, una instalacin de 466.000 toneladas por ao en la baha de Richard,un puerto de aguas profundas en la costa este de la provincia de Kwa-Zulu Natal de Sudfrica.Alusaf era el nico productor de aluminio primario en Sudfrica, operando 170.000 toneladas

anuales de capacidad en las instalaciones existentes "Bayside" en la baha de Richard.En 1993 los ingresos de Alusaf fueron $ 220,200,000, un 1% arriba desde 1992. Los ingresosfueron de $ 8,6 millones, hasta 122% desde 1992.

Un estudio de factibilidad para la fundicin "Hillside" propuesta se haba completado en losltimos dos aos. Durante este tiempo, el rgimen poltico de Sudfrica haba experimentadouna transformacin dramtica con el paso de 1993 de la Ley de Transicin del ConsejoEjecutivo (TEC). Este proyecto de ley elimina absoluta el poder de las manos de los blancos ycre un cuerpo multirracial que compartir la responsabilidad de organizar y supervisar laselecciones generales que se celebrarn en abril de 1994. A los pocos das, NelsonMandela, lder del partido Congreso Nacional Africano, se dirigi al Comit Especial de la ONUContra el Apartheid en Nueva York, pidiendo a la comunidad internacional para levantar lassanciones contra frica del Sur. La Unin Europea, la Organizacin de la Unidad Africana,

Canad, China, Suecia, Singapur, India y los Estados Unidos respondieron rpidamente contodos los anuncios que lo haran iniciar el proceso de restablecimiento de las relacioneseconmicas normales con Sudfrica.

Los precios del aluminio han cado dramticamente desde que se inici el estudio defactibilidad, como Rusia aluminio sigui a inundar el mercado. Ahora, con los precios delaluminio cerca de su nivel ms bajo en bienes trminos de principios de 1994, Alusaf tuvieronque decidir si se embarcan en este proyecto masivo.

La industria del aluminio en 19.941De aluminio era un metal verstil, valioso en una amplia gama de aplicaciones para su fuerza yluz

peso. En la mayora de aplicaciones, la sustitucin de aluminio para el acero reduce el peso enun 50% sinprdida significativa de fuerza. Desde que se convirti ampliamente disponible a finales de1800, se haba convertido en aluminioampliamente utilizado en los envases, materiales de construccin, y los automviles, entreotros productos. (Ver Anexo1.)En 1994 la produccin de aluminio primario en todo el mundo se acerc a 20 millones detoneladas mtricas. (Todolas referencias a "toneladas" en este caso son de toneladas mtricas, cada uno igual a 2200libras.) El crecimiento haba sidorelativamente estable, aunque marcada por importantes aumentos de la produccin en tiempode guerra, hasta que el aceite 1974

crisis y la recesin de la dcada de 1980 cada uno tom peajes significativo en la produccinde la industria (ver Anexo2). La industria se haba recuperado y los precios haba llegado a su punto ms alto a finalesde 1980, pero el colapsode la maquinaria militar sovitica en la dcada de 1990 enviado cada de los precios de nuevocomo Rusia y laotros ex estados soviticos inundaron los mercados mundiales. A principios de 1994, losprecios del aluminio se situ en su punto msbaja en trminos reales.A finales de 1993 y principios de 1994, los representantes de los principales pases productoresde aluminio convocadasen Bruselas para discutir la "crisis" en el mercado del aluminio causado por el aumento de laoferta de la

CIS.2

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Esto, en ltima instancia condujo a la firma en enero de 1994 de la "Memorndum novinculante deEntendimiento "(MOU), en la que las partes reconocieron la existencia de 1,5 millones-2,0millones de toneladas anuales deexceso de produccin. El CIS acord recortes de produccin voluntarias de medio milln detoneladas. otro

pases acordaron no seguir adelante con las sanciones comerciales unilaterales y de trabajarcon los productores de la CEI amejorar los estndares ambientales y el desarrollo de la demanda local de aluminio. Casi almismo tiempo, unanmero de productores occidentales ociosa voluntaria de la capacidad de produccin total de950.000 toneladas. precioscomenz a subir de manera constante, aunque lentamente, en el primer trimestre de 1994. (VerAnexo 3 y el Anexo 4.)La industria del aluminio en 19.941De aluminio era un metal verstil, valioso en una amplia gama de aplicaciones para su fuerza yluzpeso. En la mayora de aplicaciones, la sustitucin de aluminio para el acero reduce el peso enun 50% sin

prdida significativa de fuerza. Desde que se convirti ampliamente disponible a finales de1800, se haba convertido en aluminioampliamente utilizado en los envases, materiales de construccin, y los automviles, entreotros productos. (Ver Anexo1.)En 1994 la produccin de aluminio primario en todo el mundo se acerc a 20 millones detoneladas mtricas. (Todolas referencias a "toneladas" en este caso son de toneladas mtricas, cada uno igual a 2200libras.) El crecimiento haba sidorelativamente estable, aunque marcada por importantes aumentos de la produccin en tiempode guerra, hasta que el aceite 1974crisis y la recesin de la dcada de 1980 cada uno tom peajes significativo en la produccinde la industria (ver Anexo

2). La industria se haba recuperado y los precios haba llegado a su punto ms alto a finalesde 1980, pero el colapsode la maquinaria militar sovitica en la dcada de 1990 enviado cada de los precios de nuevocomo Rusia y laotros ex estados soviticos inundaron los mercados mundiales. A principios de 1994, losprecios del aluminio se situ en su punto msbaja en trminos reales.A finales de 1993 y principios de 1994, los representantes de los principales pases productoresde aluminio convocadasen Bruselas para discutir la "crisis" en el mercado del aluminio causado por el aumento de laoferta de laCIS.2Esto, en ltima instancia condujo a la firma en enero de 1994 de la "Memorndum no

vinculante deEntendimiento "(MOU), en la que las partes reconocieron la existencia de 1,5 millones-2,0millones de toneladas anuales deexceso de produccin. El CIS acord recortes de produccin voluntarias de medio milln detoneladas. otropases acordaron no seguir adelante con las sanciones comerciales unilaterales y de trabajarcon los productores de la CEI amejorar los estndares ambientales y el desarrollo de la demanda local de aluminio. Casi almismo tiempo, unanmero de productores occidentales ociosa voluntaria de la capacidad de produccin total de950.000 toneladas. precioscomenz a subir de manera constante, aunque lentamente, en el primer trimestre de 1994. (VerAnexo 3 y el Anexo 4.)

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De aluminio era un metal verstil, valioso en una amplia gama de aplicaciones para su fuerza yluzpeso. En la mayora de aplicaciones, la sustitucin de aluminio para el acero reduce el peso enun 50% sinprdida significativa de fuerza. Desde que se convirti ampliamente disponible a finales de1800, se haba convertido en aluminio

ampliamente utilizado en los envases, materiales de construccin, y los automviles, entreotros productos. (Ver Anexo1.)En 1994 la produccin de aluminio primario en todo el mundo se acerc a 20 millones detoneladas mtricas. (Todolas referencias a "toneladas" en este caso son de toneladas mtricas, cada uno igual a 2200libras.) El crecimiento haba sidorelativamente estable, aunque marcada por importantes aumentos de la produccin en tiempode guerra, hasta que el aceite 1974crisis y la recesin de la dcada de 1980 cada uno tom peajes significativo en la produccinde la industria (ver Anexo2). La industria se haba recuperado y los precios haba llegado a su punto ms alto a finalesde 1980, pero el colapso

de la maquinaria militar sovitica en la dcada de 1990 enviado cada de los precios de nuevocomo Rusia y laotros ex estados soviticos inundaron los mercados mundiales. A principios de 1994, losprecios del aluminio se situ en su punto msbaja en trminos reales.A finales de 1993 y principios de 1994, los representantes de los principales pases productoresde aluminio convocadasen Bruselas para discutir la "crisis" en el mercado del aluminio causado por el aumento de laoferta de laCIS.2Esto, en ltima instancia condujo a la firma en enero de 1994 de la "Memorndum no

vinculante deEntendimiento "(MOU), en la que las partes reconocieron la existencia de 1,5 millones-2,0

millones de toneladas anuales deexceso de produccin. El CIS acord recortes de produccin voluntarias de medio milln detoneladas. otropases acordaron no seguir adelante con las sanciones comerciales unilaterales y de trabajarcon los productores de la CEI amejorar los estndares ambientales y el desarrollo de la demanda local de aluminio. Casi almismo tiempo, unanmero de productores occidentales ociosa voluntaria de la capacidad de produccin total de950.000 toneladas. precioscomenz a subir de manera constante, aunque lentamente, en el primer trimestre de 1994. (VerAnexo 3 y el Anexo 4.)Fundicin de aluminioFundicin de aluminio involucrado pasar una gran corriente elctrica a travs de una mezcla

fundida dealmina y criolita para producir metal puro. Este proceso se llev a cabo en grandes recipientesconocidoscomo "ollas". El aluminio fundido cay al fondo de la olla, de la que fue transferido a unaexplotacinhorno y finalmente elegida como lingote. Forros Pot dur tres a seis aos antes de desgastarseyque requiere un reemplazo.Las macetas electrolticos se conectaron en bancos llamados crisoles, por lo general consta de125 a 250 macetas,con cada maceta producido tpicamente entre 1 y 1,5 toneladas de aluminio por da. Unafundicin tpicainstalacin tendra al menos dos cubas que comparten la infraestructura de la planta. Una

fundicin promediopodra tener, por tanto, 300 macetas que producen 125.000 toneladas de aluminio al ao.

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La produccin de una tonelada de aluminio, en promedio, requiere dos toneladas de almina y15.000 kilovatioshora de electricidad. Las diferencias en las trazas de impurezas y caractersticas de laspartculas de almina dediferentes refineras de almina hicieron difcil la optimizacin de la produccin de unafundicin. Como resultado, muchos operadores de fundicin prefirieron utilizar almina a partir

de una sola refinera. Operadores Fundicin produjeron supropia de almina, en muchos casos, y la compr en contratos a largo plazo por parte deterceros. En 1994,aproximadamente la mitad de las fundiciones del mundo compraron almina bajo contratos alargo plazo que ataban su preciopara el precio del aluminio.Las mejoras tecnolgicas han trado los requerimientos de energa por debajo de 21.000 kWhen el1950, y las plantas ms nuevas requieren slo 13.500 kWh por tonelada. Las fundiciones seencuentran normalmente cercaa fuentes de bajo costo de la electricidad ya que la electricidad representa uno de los mayorescostos de la fundicinde aluminio. La mayora de las fundiciones se bas en la energa hidroelctrica. Mientras que

en 1973 la electricidad generada por el petrleoy el gas haba impulsado una cuarta parte de la capacidad de fundicin, para 1994 estasfuentes representan menosdel 5% de la capacidad de fundicin. Participantes de la industria proporcionanaproximadamente el 20% de su propio poder,y se bas en los servicios pblicos de propiedad estatal o regulado estatales para la mayorparte del resto. Un nmero degobiernos ofrecen tarifas elctricas favorables, as como exenciones de impuestos, para atraerla inversin. Como resultado,el precio de la energa vari significativamente de una fundicin a la siguiente.Adems de la electricidad y de almina, las principales materias primas incluyen el coque y eltono utilizado enhaciendo nodos y los productos qumicos de bao utilizados en las macetas. Otros costos

incluyen consumibles comonodos adquiridos y materiales olla de rebase, los productos energticos no relacionados conlas cubas,los gastos de mantenimiento y mano de obra. Las estructuras de costos de 114 smelters-primaria de la industriapor un total de 21 millones de toneladas de capacidad se dan en la hoja de clculo adjunta.Cuadro 6 da laestructura de costos de operacin de una planta promedio. Los costos se calculangeneralmente para incluir el flete ael almacn LME3 ms cercano.Debido a que el proceso de fundicin fue continuo, era costoso para detener y reiniciarfundiciones. sila produccin fue interrumpida inesperadamente por ms de cuatro horas, por un corte de

energa, por ejemplo,el metal en las ollas sera solidificar, lo que requiere la reconstruccin y rebase las macetas.Aunque no eraposible reducir las horas de funcionamiento o variar la tasa de produccin de una ollaindividual, plantala produccin podra variar con relativa rapidez por el cierre de alguna fraccin de las ollas dela fundicin.Cuando se hace correctamente, esto no caus ningn dao o desgaste excesivo de las ollas.El funcionamiento de una reducidanmero de ollas todava se requiere el funcionamiento de todas las etapas del proceso deproduccin. Como resultado, la ampliacinla produccin de nuevo dio lugar a esencialmente ningn ahorro en los costos de mano de obrau otros nonmaterials. Slo si una

toda cubas fueron cerrados podran nmero significativo de trabajadores despedidos, porejemplo.

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Una proporcin cada vez mayor de lingote de aluminio no vino del proceso de "produccinprimaria"descrito aqu, pero a partir de "produccin secundaria" a partir de chatarra. Metlica secundariarepresent alrededor de unla cuarta parte de la produccin mundial en 1994, que van desde slo el 4% de la produccin

en Rusia y Canad para99% de la produccin en Japn. Si bien las instalaciones de recuperacin secundaria tambineran conocidos como fundiciones, quetena poco parecido con las fundiciones de produccin primaria. Una instalacin eficientepodra ser tan pequeo como10.000 toneladas anuales, se requiere relativamente poco capital, y se consume alrededor del5% de la energa por tonelada de unfundicin primaria.El mercado de aluminio era global. La mayora de las empresas que participan en la produccinprimaria tambinprocesa algunos de su salida de la casa, pero una fraccin importante se vende normalmente aindependientesemifabricators y fabricantes. Estas ventas se llevaron a cabo tanto a travs de los contratos de

suministro ya travs deoperaciones al contado coordinados por la LME. La LME coordinado fsicamente dichastransacciones ymantenido una serie de almacenes para almacenar sus inventarios en todo el mundo. La cargamediacoste de una fundicin a la bodega ms cercana LME era de $ 40 por tonelada.

La industria del aluminio de SudfricaLos orgenes de la industria de aluminio de Sudfrica podran atribuirse a las inversionesrealizadas por Alcan enla dcada de 1940. Como parte de sus esfuerzos para crear la demanda de su lingote, Alcanconstruy capacidad semifabrication enfrica del Sur para servir el mercado local.

Un esfuerzo de desarrollo coordinada por el gobierno en el puerto de la Baha de Richard, juntocon un deseopara reducir la dependencia de los lingotes importados, dirigido a la construccin de la primeraprimaria de Sudfricainstalacin de produccin de casi 25 aos ms tarde. La planta original Bayside entr enfuncionamiento en 1972 concapacidad de aproximadamente 85.000 toneladas anuales. Menos de una cuarta parte de laproduccin de Bayside se export. diezaos ms tarde, la planta de Bayside se ampli a travs de la reubicacin de la Baha deRichard de un modo similarplanta de tamao en Niigata, Japn, que haba sido cerrado debido a la escalada de los costosde energa. Ms de trescuartas partes de la produccin de la nueva planta se exportan como lingote.

Un nmero de compaas, adems de Alusaf particip en la industria del aluminio de Sudfricaya sea como recicladores de chatarra o como fabricantes. La produccin de aluminiosecundario se haba mantenido relativamenteestable en alrededor de 30.000 toneladas anuales a partir de 1980. Junto con la produccinprimaria, esto trajo Total Nacionalla produccin de alrededor de 200.000 toneladas anuales.En 1994, la conversin de Sudfrica de aluminio en semifabricants producidos se centr enla demanda interna. Las exportaciones de aluminio de Sudfrica totalizaron aproximadamente100.000 toneladas anuales, de las cuales20.000 tpa se semifabricated productos y 80.000 toneladas anuales eran lingote. El consumointerno desemifabrication totalizaron cerca de 130.000 toneladas anuales, de las cuales unas 30.000 seimportaron productos.

La industria del aluminio de Sudfrica

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Los orgenes de la industria de aluminio de Sudfrica podran atribuirse a las inversionesrealizadas por Alcan enla dcada de 1940. Como parte de sus esfuerzos para crear la demanda de su lingote, Alcanconstruy capacidad semifabrication enfrica del Sur para servir el mercado local.Un esfuerzo de desarrollo coordinada por el gobierno en el puerto de la Baha de Richard, junto

con un deseopara reducir la dependencia de los lingotes importados, dirigido a la construccin de la primeraprimaria de Sudfricainstalacin de produccin de casi 25 aos ms tarde. La planta original Bayside entr enfuncionamiento en 1972 concapacidad de aproximadamente 85.000 toneladas anuales. Menos de una cuarta parte de laproduccin de Bayside se export. diezaos ms tarde, la planta de Bayside se ampli a travs de la reubicacin de la Baha deRichard de un modo similarplanta de tamao en Niigata, Japn, que haba sido cerrado debido a la escalada de los costosde energa. Ms de trescuartas partes de la produccin de la nueva planta se exportan como lingote.Un nmero de compaas, adems de Alusaf particip en la industria del aluminio de Sudfrica

ya sea como recicladores de chatarra o como fabricantes. La produccin de aluminiosecundario se haba mantenido relativamenteestable en alrededor de 30.000 toneladas anuales a partir de 1980. Junto con la produccinprimaria, esto trajo Total Nacionalla produccin de alrededor de 200.000 toneladas anuales.En 1994, la conversin de Sudfrica de aluminio en semifabricants producidos se centr enla demanda interna. Las exportaciones de aluminio de Sudfrica totalizaron aproximadamente100.000 toneladas anuales, de las cuales20.000 tpa se semifabricated productos y 80.000 toneladas anuales eran lingote. El consumointerno desemifabrication totalizaron cerca de 130.000 toneladas anuales, de las cuales unas 30.000 seimportaron productos.

Para el suministro de toda la ingeniera bsica y la tecnologa para la planta, Alusaf planeabacontratarcon Pechiney, la firma francesa cuya tecnologa haba sido utilizada en ms de tres cuartaspartes de todas recienteproyectos de fundicin. Al carecer de las operaciones de bauxita y almina, Alusaf pretendeimportar la plena 900.000requisito almina tpa de la nueva fundicin y haba negociado un suministro de alminatentativoacuerdo con Alcoa de Australia y Billiton (una filial de Royal Dutch Shell). Este contrato atadoel precio de la almina para el precio del aluminio, una prctica comn empleada porcontratacin acercamedio fundiciones del mundo. Para la planta de Hillside, este contrato se asegur de que laalmina por tonelada y

los costos de energa siempre ascenderan al 41% del precio del aluminio. Las estimacionespara otra operacincostos de Hillside se dan en la Tabla A. Los costos de capital se estimaron un total de $ 2 milmillones.Los costos de operacin proyectados Tabla de una ladera

Antes de que el estudio de viabilidad se complet, Barbour anunci que crea que haba una"altaprobabilidad "la fundicin sera aprobado. "Mientras tanto esperamos disuadir a otros depensando en proyectos de fundicin de aluminio ", agreg. "Queremos asustar a retirarse por

convincentelos que ste es imparable. "5

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La DecisinA principios de 1994, los contratos provisionales para poder, de almina, y la tecnologa defundicin estaban todos enlugar, y los inversores dispuestos haban sido alineados.Tres nuevas fundiciones que utilizan la tecnologa de Pechiney se haban completado en losltimos meses. ahora,

Hillside fue el nico proyecto de la fundicin estaba previsto, y una serie de otros proyectospropuestos haba sidocancelado. Los proveedores de equipos estaban citando precios Alusaf 20% a 30% por debajode los suministrados por elestudio de viabilidad y el costo de capital de la nueva planta ahora se prev que el total de slo$ 1.6 mil millones.A principios de 1994, los precios del aluminio se situ en $ 1.110. Pases productores dealuminio tenanreuniones programadas en los prximos meses para hacer frente a la superabundanciamundial de aluminio, pero no estaba clarosi los precios se recuperaran en el corto plazo. Barbour se pregunt si deba comprometerse aestaproyecto enorme y ambicioso de cara a estas condiciones de la industria de incertidumbre.