PARTE I

1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

Moldeo similitudes diferencias Ventajas Desventajas

ComprensiónFabricación de piezas o nuevas formas, utilización de moldes y presión. Se aplica presión y calor para dar forma a la pieza. No hay recortes, poca merma, más económicos. Difícil fabricación de piezas complejas, presiones elevadas.

Contacto

Fabricación de piezas o nuevas formas, con capas de material. Aplicación por capas para que la pieza quede uniforme. Mono de obra cualificada, no hay límite de las piezas, costo bajo. Productividad muy baja por lo artesanal, números de personas de acuerdo al tamaño de la pieza.

Inyección

Fabricación de piezas o nuevas formas, con moldes cerrados. Proceso no continuo. Poco material a reciclar, bajo consumo de energía, mejor calidad de material. El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen líneas de punto. Estas líneas de punto son las más débiles áreas en la pieza

Soplado

Fabricación de piezas o nuevas formas plásticas huecas Fabricación de piezas huecas, moldes con sistema de refrigeración para incrementar la productividad. Costo muy bajo, una lata eficacia. Proceso de dos estados es el costo de la inversión.

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

Horno Similitudes Diferencias

Cubilotes

Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Son hornos cilíndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostería refractaria de unos 250mm. de espesor

Reverberó

Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. son de poca altura y gran longitud

Rotativos

Temperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo.

CrisolesTemperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermético.

EléctricosTemperaturas altas de fusión para la fundición de metales, hornos empleados en las grandes y pequeñas industrias dedicadas a la transformación de metales y otros materiales para la obtención y materiales nuevos. Estos hornos tienen tamaños y formas de acuerdo a la necesidad de la industria o el trabajo a realizar.

3. Identifiquen las características comunes de las maquinas herramientas.

Extensión máxima de 1 página.

El desarrollo y generalización de la máquina-herramienta, fue principalmente un logro del siglo XIX, aunque en realidad sus comienzos se remontan a muchos años atrás.

Aunque anteriormente, durante muchos siglos, las estructuras de las máquinas - herramienta eran de madera, a partir de principios del siglo XIX están compuestas de estructuras metálicas de fundición gris, y mecanismos cinemáticos para lograr los movimientos de trabajo necesarios en cada caso.

Las máquinas-herramienta se basan en unos principios de funcionamiento resumidos en dos formas de movimiento: el rectilíneo y el circular, que se obtienen con mecanismos de relativa simplicidad, trabajando todas las máquinas aplicando uno u otro de estos movimientos o una combinación de ambos.

Toda máquina-herramienta, para trabajar en condiciones normales de trabajo debe estar nivelada y firmemente atada al suelo. También deben ir atadas las piezas a mecanizar y las herramientas de trabajo.

El desarrollo industrial del siglo XIX fue posible por el desarrollo y empleo de diversos tipos de máquinas y procesos de trabajo, aplicados a la fabricación de piezas metálicas de todo tipo de máquinas, estructuras y componentes. La fabricación de barcos, trenes, automóviles, aviones y todo tipo de maquinaria, solamente es posible utilizando máquinas-herramienta.

Solamente con máquinas-herramienta se pueden fabricar otras máquinas y componentes metálicos, pero quizás el rasgo más característico sea que es la única que tiene capacidad de auto reproducirse. Todas las máquinas, componentes y productos metálicos que existen en el mercado han sido producidos, utilizando máquinas-herramienta.

PARTE 2

Tres mapas conceptuales; uno para cada tema.

1) Producción de hierro y acero.

2) Herramientas de corte.

3) Partes básicas de una máquina herramienta.

PARTE III

Con base en la bibliografía sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, planteen, desarrollen y justifiquen que aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer más competitivo un sistema de manufactura de un producto.

Hay aspectos hoy en día que hay que tener en cuenta en los procesos de manufactura, dos muy importantes es la satisfacción del cliente y la flexibilidad.

Siempre los procesos de manufactura deben estar enfocados a la satisfacción del cliente ya que este es lo más importante para la empresa pues finalmente es el consumidor y como tal quiere que le llegue productos de calidad a tiempo y en el costo justos aunque este tercero para el cliente en ocasiones no tiene mucha importancia siempre y cuando cumpla con sus expectativas.

Hoy en día siempre se debe tener presente la necesidad del cliente y no producir lotes grandes o simplemente por cumplir con una producción siempre se debe tener una planeación de las necesidades de producir basado en los clientes o pronósticos de venta de acuerdo a las necesidades de nuestros clientes.

La flexibilidad también juega un papel muy importante hoy en día en los procesos de manufactura y esto no quiere decir llenarnos de inventario si no tener lo justo a tiempo para cumplirle a los clientes, esto significa tener una cadena logística bien integrada en todos sus departamentos y áreas de la compañía.

Cuando se habla de logística integrada esto significa que cada área revisa sus objetivos pero estos no pueden estar separados de los objetivos de las otras áreas y enfocados a los objetivos generales de la empresa, es así como se lograría que nuestra flexibilidad no sea de esconder grandes problemas al interior de la empresa como grandes compras por supuestos problemas de desabastecimiento, inventario para un periodo muy largo que termina siendo obsoleto y ganancia falsas.

Es importante que en la flexibilidad se tenga cada uno de los eslabones de producción muy bien engranados con el fin de no tener desperdicios por falta de material o abastecimiento del mismo a la planta de producción, por calidad de los materiales, por falta de mantenimiento de los equipos.

Es muy importante y necesario personal capacitado al igual que dispuesto al cambio constante y no siempre al proceso constante sin variación, personal capacitado, equipos adecuados y proceso definidos buenos resultados con flexibilidad y calidad en el producto fina.