ACABADOS EN MELAMINA Y CARPINTERIA METALICA

OBJETIVOS:

Conocer los diferentes tipos de usos y aplicaciones de la melamina y la

carpinteria metalica.

Aplicar estos conocimientos a la utilizacion de los mismos, incluyendolos como

materiales base durante el proceso de acabados.

Innovar en el diseño de acabados, utilizando los materiales mencionados.

DEFINICION:

Tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con láminas

impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente

cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial.

USOS GENERALES:

Muebles de baño y cocina.

Hogar, oficinas,hospitales e instalaciones comerciales.

Puertas de closet y cocina

PRODUCCION:

COMO SE HACE La fabricación de Melamina comienza con la manufacturación de los tableros de madera (tablero aglomerado de partículas). Una vez que se elabora el tablero de MDF o aglomerado, dicha lámina pasa por un proceso de impregnación donde la lámina decorativa saturada con resinas melamínicas, se termofunde a ambas de caras del tablero, otorgando una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial.

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A.madera técnica: mdf o aglomerado

El primer paso del proceso consiste en seleccionar la materia prima: troncos (eucalipto y pino), costeros, serrín, astilla y reciclado. A continuación se procede al astillado de la madera o desfibrado en el caso del MDF. Las astillas o las fibras tras ser secadas se impregnan de diferentes sustancias (urea, parafina, melamina...) que polimerizarán en el posterior proceso de prensado. La manta de partículas resultante es prensada con calor y presión generando un cuerpo rígido. Finalmente, el tablero se corta lateralmente y trasversalmente para ajustarlo a las dimensiones requeridas.

B.papel impregnado

Se utiliza papel base cuya composición en masa por porcentajes consta de: 55% fibra (celulosa), 36% de cargas (aditivos que ofrecen blancura y opacidad al papel) y 4% de pigmentos que le dan la tonalidad base al papel. A continuación se procede a la impresión con diferentes tipos de tintas para obtener el diseño madera, unicolor o fantasía requerido. A través de un baño de impregnación en resinas melamínicas principalmente, el papel impreso adquiere una alta resistencia para su posterior recubrimiento del tablero. El papel se corta con unas cuchillas especiales a las medidas necesarias para su posterior aplicación sobre el tablero base.

C.tablero melaminizado (melamina)

El tablero melaminizado es el resultado de la aplicación del principio de prensado (presión y calor) a un sandwich formado por “papel impregnado+tablero+papel impregnado”. Ningún tipo de cola ni proceso adicional es utilizado ya que la propia impregnación aplicada al papel base para solidificarlo sirve para que éste quede adherido al soporte. Además, la prensa aplica en el momento del prensado el acabado al diseño mediante una plancha de acero grabada.

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CALIDAD Existen dos tipos de laminado, el laminado de alta presión es una lámina compuesta de varias capas de papeles impregnados con resinas y el laminado de baja presión se trata de un sólo papel impregnado con resinas melamínicas.

La diferencia principal entre ambos laminados, es que el de alta presión requiere un trabajo final de terminación que consiste en pegarlo al tablero a través de técnicas convenciales; en cambio la Melamina viene termofundida al material, lo que se traduce en ahorro de tiempo, mano de obra y además brinda el beneficio de no poder despegarse.

También se considera los tableros de madera que pueden ser aglomerados o MDF, la principal diferencia entre estos dos tipos de tablero proviene del método de astillado. En el caso del MDF la madera es sometida a un proceso previo de desfibrado.

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TIPOS DE MELAMINA:

1. Por sus dimensiones

2. Por su textura

3. Por su resistencia

4. Por su grado de durabilidad

1.- Por sus dimensiones:

Tipos Dimension en mm

Melamina 9mm, 15mm, 18mm, 24mm

Melamina postformada 18mm

MDF Melaminico 15mm, 18mm

2.- Por su textura:

Tipo Madera

Tipo Colores

Tipo Blanco y Megro

Tipo Texturas

3.- Por su resistecia:

Hidroresistentes: Por su composición interna y por la disposición de sus fibras

de madera tiene mayor resistencia a la humedad y al agua que otras melaninas

comunes. Evita la absorción del agua.

Resistente a rayaduras: Gracias a la intima unión de sus fibras a comparación

de otros este ripo de melanina es mas resistente a cualquier rayadura

ocasionada al uso de los mismos. Sus fibras son mas compactas y mas densas.

4.- Por su grado de durabilidad:

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Depende de muchos factores como, su resistencia, su composición, calidad,

uso, etc.

DEMANDA DE MUEBLES DE MELAMINA

Ventajas: en el mercado

Producción masiva

Poco mantenimiento

Pocas piezas de ensamble

Duración en un clima seco

Poco tiempo de ensamble

Bajo costo

USOS DE MELAMINA EN ACABADOS

Los muebles de melamina, por su tiempo de fabricación y facilidad de armado en

desarmado han generado una demanda en el mercado actual

Reposteros De Cocinas Empotrados

Closets

Muebles Especiales

RECOMENDACIONES DE TIPO DE MELAMINA PARA MUEBLES DE COCINA

El conglomerado de madera que se mdp

Resistente al moho y a la humedad de linea

PIEZAS DE ENSAMBLE

Cortado

Piezado

Empernado

Empotrado

Ensamblado

MAQUINARIA

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Para obtener resultados de alta calidad, se recomienda el uso de maquinarias profesionales para cortar sus tableros.

Cuando el corte es a mano, se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos y nuevos o con poco uso.

La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. De no ser así las vibraciones del motor se transmitirán al disco, deteriorando el corte.

Es importante mantener la guía en forma paralela al plano de la sierra. Cualquier desviación se transmite al corte.

Cortadora:

Corta cualquier tipo de aglomerado menos madera porque desgasta muy rápido los discos.

Puede cortar MDP, MDF, Melamina, Hidroplus. Maquina computarizada, los cortes solo pueden rectos verticales u horizontales,

los cortes curvos o diagonales se consideran cortes especiales hechos a mano.

Sierra Vertical:

Corta los tableros verticalmente. Uso manual.

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Escuadradora:

Cortes Especiales : Ángulos hasta 45°, Chaflanes, ranuras. Rápido y preciso cambio de tamaño de corte gracias a su sistema de

mecanismo manual. Su regla neumática le permite una fácil lectura de graduación en el corte

inclinado.

Cantonera:

Se usa para adherir el canto grueso a la melanina. Uso:

- Primero se coloca el canto grueso en el disco de la maquina.- Después la maquina jala el canto como cinta, y hay que esperar a que

caliente, para que el canto que es de plástico (pvc) pueda ser más flexible.- En la parte posterior se Ingresa la melanina y el canto se va pegando a los

bordes.

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Embisagradora:

Para perforar la melanina sin dejar astillas. Se regula el diámetro de las perforaciones circulares.

Manual.

Durabilidad:

Recomendaciones para el uso de la melanina:

No debe exponerse directamente al agua, por lo que se recomienda el uso en interiores.

No exponer a altas temperaturas o fuentes de calor. No someter a condiciones extremas de humedad, como la aplicación inmediata

en paredes de cemento fresco o recién construidas. Al cortar, lijar y/o tornear de forma industrial, asegúrese de usar extractores de

polvo y equipos de protección (guantes, anteojos, etc.) La exposición directa al polvo de este producto, puede causar irritación en la piel, ojos y sistema respiratorio.

La melanina es ideal para todo tipo de aplicación que no sean de alto trafico. No se puede pintar. Deacuerdo al cuidado que se tiene puede durar hasta 20 años.

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PROVEEDORAS:

NOVOPANNovopan es una empresa que se fundó hace 34 años y desde su inicio se dedicó a la producción de tableros aglomerados, introduciendo luego su línea de tableros melamínicos MDP Kor y Tropikor. Estos productos están dirigidos específicamente a los segmentos de muebles para hogar, cocina y armarios. Localizados en Ecuador es estratégica para la exportación de productos y para abastecer a sus distribuidores en Perú, Colombia, Chile, Puerto Rico, Panamá, Bolivia, El Salvador, Costa Rica y Estados Unidos.

Novopan inauguró su nueva planta de tableros MDP en el 2008, la misma que fue ampliada en el año 2011 para abastecer la demanda del mercado y la preferencia por sus productos. Esta instalación es una de las más modernas de la costa del Pacífico. En esta planta, con tecnología de punta, se usa como materia prima el pino, eucalipto y un porcentaje importante de subproductos de la industria maderera, es decir material reciclado.

En novopan están comprometidos con un manejo ambiental sustentable y adecuado, han implementado una labor mediante la cual estan permanentemente en la búsqueda de terrenos aptos para sembrar árboles de su tipo de madera. Identifican a sus propietarios y les dan la posibilidad de tener ingresos económicos, a cambio de hacerlos responsables del cuidado diario de estas plantaciones sobre las cuales ejercen control y brindan asesoría.

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MASISA

Masisa fue fundada en el año 1960 como la primera empresa productora de tableros aglomerados en Chile. Llevan más de 50 años innovando en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente. Masisa es la primera empresa productora de tableros de madera en la región en ofrecer un amplio mix de productos que contribuyen a la construcción sustentable en las categorías nuevas construcciones (NC), interiores comerciales (CI) establecimientos educacionales (SCH) y núcleos y envolventes (CS), aportando a los créditos contenido de material reciclado, materiales regionales y maderas certificadas. Se ha comprometido a administrar su negocio de forma sostenible, buscando maximizar el resultado financiero, social y ambiental de sus operaciones. Esto significa que se compromete a incorporar las variables sociales y ambientales como parte integral de su estrategia de negocios, operando a través de la gestión de Triple resultado.

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MADERBA

Tableros Peruanos S.A (TAPESA) es la única empresa peruana que desde hace mas de treinta años está dedicada a la fabricación de tableros aglomerados. Su planta ubicada en el departamento de La Libertad, ciudad de Trujillo, es el orgullo de la región norte del Perú, con casi 9 hectáreas de extensión y rodeada de grandes cañaverales que marcan el contraste de lo natural en su encuentro con la alta tecnología.

Fue fundada en 1973 por las principales cooperativas de los ingenios azucareros del Perú. El soporte tecnológico e implementación de la planta estuvo bajo la dirección de técnicos alemanes, de quienes se importó la tecnología en su totalidad. Es así que en 1976 nace formalmente la marca MADERBA, con la cual Tableros Peruanos S.A. ha posicionado sus productos a través del tiempo.

Los tableros aglomerados MADERBA, gracias al esfuerzo de ingenieros y profesionales encargados de su fabricación, gozan de gran reconocimiento en el mercado peruanos, identificándose como “El aglomerado del Perú”

LAMITECH

Lamitech, un proveedor de talla mundial de laminados decorativos de alta presión con la calidad y versatilidad en sus productos. Con sus instalaciones en el puerto de Cartagena - Colombia, sobre el mar Caribe, una experiencia de más de

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50 años y con su tecnología de punta son la mejor garantía para la satisfacción de sus clientes.Lamitech fabrica laminados decorativos de alta presión sometiendo papeles kraft y decorativos, impregnados con resinas fenólicas y melamínicas, a muy altas presiones y temperaturas. El resultado es el laminado de mejor resistencia mecánica del mercado para el recubrimiento de cualquier superficie o mueble.

Su postformabilidad permite la elaboración de bordes curvos y elípticos que abren un sinnúmero de posibilidades a los muebles de cocina, baño, oficinas y otras aplicaciones comerciales e institucionales.

MUEBLERÍA EN GENERAL

Pasos para Armar un mueble:

1. Piezado y Cortado.2. Tapacanteado.3. Perforacion y Armado.4. Instalacion de Correderas.5. Instalacion de Cerraduras, ruedas, bisagras.

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PIEZADO Y CORTADO

Manual

Mecanico1.

TAPACANTO

Tapacanto Melaminico.

Canto PVC.

Comprar las planchas requeridas para el mueble y del diseño seleccionada, hacer cortar los tableras en piezas exactas

Proceso manual de Tapacanteado :Para los que vienen sin adhesivo, el canto de la Melamina y la tira detapacanto deben cubrirse con una capa pareja de pegamento de contactos. Para evitar irregularidades que puedan levantar el tapacanto y facilitar con posterioridad su desprendimiento. Es importante respetar el tiempo de secado especificado por el fabricante del adhesivo para que el tapacanto se pegue de manera adecuada, y trabajar en ambientes ventilados. Si la pieza a tapacantear mide 90 cms, es aconsejable contemplar una tira de 94 o 95 cms. Una vez puesto el tapacanto sobre la pieza, se debe cargar con fuerza con algo como un trozo de madera o el mango de una lima para asegurar que quede bien adherido, sobre todo en los bordes. La eliminación del sobrante de tapacanto se puede realizar con un tipo de cuchillo cartonero, con una lima fina, o herramienta de corte específica para ello. Al calcular el tiempo de término o de entrega de los muebles, se debe tener en consideración que es un proceso lento si se realiza en forma manual.

Servicio de colocación de Tapacantos PVC : Existe la posibilidad de realizar el Tapacanteado de las piezas ya dimensionadas, lo que simplifica el proceso y garantiza terminaciones industriales en el mobiliario.

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PERFORACION Y ARMADO

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Teniendo las piezas tapacanteadas, el paso siguiente es la preparación de las piezas para su armado.

Es recomendable marcar previamente los puntos de perforación en todas las piezas para agilizar el proceso.

Previo a perforar se puede usar un clavo una punta fina para marcar el punto medio donde se hará la perforación, martillando levemente. Esto sirve como guía para evitar que la broca resbale sobre la melamina y la perforación no quede en el lugar adecuado.

Normalmente se emplean brocas de diámetro 4.5mm para los soberbios, pero también se puede usar de 4.0.

En general, se recomienda siempre perforar con brocas para madera de diámetro igual al diámetro interno del tornillo, sea cual sea.

Para el armado, lo recomendable es tener una superficie plana y regular, limpia para evitar el rayado de las piezas.

Es importante tener un esquema previo de armado para agilizar el proceso y evitar pérdidas de tiempo.

Dimensionado de montaje

Cada riel tiene un ancho de 12mm o 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.

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Instalacion de Correderas

Telescopicas

Metalicas

3.

4.

Instalacion de Bisagras, ruedas.

AplicaciónSe recomienda que el riel esté separado 2mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático, en el caso de este tipo de rieles.Separación superior del cajónPara permitir la inserción del cajón, en la parte superior se debe dejar una separación de 16mm como mínimo.

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Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros enchapados, aglomerados, melamínicos y MDF.

Bisagras

Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de 35mm y de 26mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa, de la ruteadora es igualmente viable.

Procedimiento de instalación Bisagras

1 - Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) donde las más frecuentes corresponden a las siguientes alternativas:

2 - Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno, de 35mm, o según indicación del proveedor de bisagras.

3 - Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble.

4 - Este tipo de bisagras ofrecen la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.

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5.

Número de bisagras por puerta

El peso de la puerta, el ancho de la hoja, el tipo de material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje, son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. Como norma general, se debe evitar siempre que el ancho de la puerta sea superior al alto de la misma. Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto, hay que considerar los números de bisagras mencionadas en la figura 2 como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

Herramientas necesarias para su instalación:

Taladro Atornillador de paleta

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Brocas 2.5mm o 3.0mm Formón o Fresadora

Para su instalación lo primero es hacer un rebaje de 2.5mm o 2.0mm (según tipo de bisagras) por el largo y ancho. Éste se debe hacer con una fresadora o formón, en ambas partes porque debe ir embutida. Luego se hacen las perforaciones y se introducen los tornillos. Es necesario utilizar dos bisagras en cada montaje, una en el extremo superior y otra en el inferior de cada puerta.

Ruedas dobles:

Ruedas de plástico de 40 y 50mm de diámetro. Cada rueda tiene una capacidad de carga de 30 Kg aproximadamente. La distancia entre las ruedas permite buena capacidad de giro y guía de las ruedas. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos fácilmente.

Herramientas necesarias para su instalación:

Taladro Broca 7.5 o 4.5mm Atornillador

Las más frecuentes son:

1 - Con tarugo plástico de diámetro 13 x 25mm para empotrar con tres agujeros para pasadores. Para el montaje se necesita una perforación de 13mm de diámetro para el tarugo.

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2 - Con placa atornillable de 30 x 30mm lo que la hace durar más ya que tiene una mayor superficie de apoyo. Para montar esta rueda se necesitan cuatro perforaciones de 4,5mm de diámetro y cuatro tomillos tipo soberbio de 5,0mm de diámetro.

3 - Con pletina, las que se adaptan fácilmente al espesor del tablero. Se utilizan en todos los muebles en los que sea necesario moverlos fácilmente.

ENSAMBLAJE DE MUEBLES DE MELAMINA

Tiempo Eficiencia Costo Desperdicio

8-12 días mayor menor 0%

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Materiales Herramientas Mano de Obra

Servicio

MelaminaPernosRieles , CorrederasPegamento

LijadorasCortadorasReglasNivelesMartillos etc

Del equipoDiseñadorMaestro de melamina

De diseñoDe medidaDe transporte

COSTOS DE MUEBLES DE MELANINA

Tipos Costo

Repostero bajo 500

Gabinetes 800

Roperos 800

Mesas 220

PRECIOS DE PLANCHAS DE MELAMINA

Espesor Tipo de melamina Precio soles

18 mm Color block mdf 145-160

18 mm Maderadas mdp 160-185

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Factor Diseño

Nivel de complejidad del diseño

Factor materialCalidad

Calidad de la melaminaCalidad de los accesorios jaladores etc

Factor mano de obra

Especialista en muebles de melamina ,Diseñador, etc

18 mm Maderadas texturas mdp 185-210

18 mm Metalizadas mdp 160-185

18 mm Melamina mdf 140-180

2 mm Formica 50-70

15 mm mapresa 90-50

• 1.83*2.50 formato de estándar de lamina de melamina

TRANSPORTE

Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas, para así evitar

el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas.

Proveedora Transporte CostoMaciza +40 tableros 0Maderba +40 Tableros 0Novopan +40 tableros 0

Sodimac Maestro

+40 tableros 0

Te proporciona servicio de transporte pero con coste adicional

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CARPINTERIA METÁLICA

1. PUERTAS DE LAMINA METÁLICA

Descripción y Metodología

Las hojas de doble lámina de acero, laminadas en frío calibre No. 18 de la mejor calidad que se consiga en el mercado.El espesor será 40mm mínimo. Deberá tener refuerzos interiores, hechos en lámina doblada, por lo menos de 30cm empleando lámina calibre 18, en los bordes con calibre 16, con refuerzos en los sitios donde van instaladas las bisagras y las cerraduras. El acabado de las hojas deberá ajustarse a los detalles de los planos arquitectónicos y se entregarán con pintura anticorrosiva.Las puertas llevarán tres bisagras de cobre y con pernos de 3 ½”.

2. PUERTAS DE CORREDERA

Descripción y Metodología

En los casos en que los planos señalen este tipo de puertas, se empleará, el siguiente tipo de herrajes para las correderas:

A. carriles: serán en lamina doblada calibre 16, e irán fijadas en los dinteles por medio de elementos o soportes suficientemente fuertes para garantizar una perfecta estabilidad. El Interventor hará los ensayos de carga que juzgue convenientes para examinar la bondad de los anclajes.

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B. Rodamientos: serán tipo Stanley, con balineras de primera calidad, podrán fijarse exteriormente en ambas caras de las hojas de la puertas.

C. Guías de piso: para guiar el desplazamiento correcto de la hojas, se fijara en el piso una sección metálica en forma de U, de por lo menos 15 mm. de profundidad, debidamente anclada en el piso por medio de elementos soldados en forma de patas.La disposición y manejabilidad de estas puertas, deberán corresponder a las necesidades consignadas en el proyecto.

3. PUERTAS EN LAMINA PRENSADA Y VIDRIO

Descripción y Metodología

Se usara cold-roll, calibre 18, siguiendo los detalles consignados en los planos arquitectónicos. Las puertas tendrán 4 bisagras con perno, cobrizadas y soldadas a los marcos. Se deberán proveer pisa vidrios del mismo materiales, para fijar los vidrios a las hojas. Estos trabajos deberán ser ejecutados en talleres seleccionados entre los más acreditados para esta clase de obra.

MaterialesLámina calibre No 18, diseño de acuerdo a los planos de detalles correspondiente, vidrio transparente de 5mm.

4. PUERTAS EN ALUMINIO

Descripción y Metodología

Se fabricara la obra de aluminio en un todo de acuerdo con los detalles de los planos correspondientes. Los elementos se cortarán y ensamblarán en el taller y deberán preservarse de rayaduras con una película especial, antes de llegar a la obra. Los empalmes y la fijación se ejecutaran con los tornillas de aluminio. Se exigirá una correcta nivelación y ajuste de todos los elementos.

Materiales

Se usará aluminio anodizado de primera calidad de los perfiles de tipo y dimensiones indicadas en los planos.

5. MARCOS EN ALUMINIO ANONIZADO PARA PUERTAS

Descripción y metodología

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Se fabricará la obra de carpintería metálica de acuerdo con los detalles arquitectónicos respectivos. Los elementos deberán doblarse y soldarse en el taller y llevara dos anclajes como mínimo por cada lado. Marcos con montante deberán llevar tres anclajes.Deben colocarse en el sitio debidamente plomado y nivelado, antes de iniciar la mampostería, con el fin de obtener perfecto ajuste y acabado en los muros; simultáneamente con la ejecución de la mampostería, se llenará con mortero el espacio interior del marco.

MaterialesSe usará perfilería en aluminio anodizado, todos los elementos deben llegar a la obra pintados en color anolok aplicado en el taller.

6. VENTANAS EN PERFIL DE ALUMINIO

Descripción y metodología

Los perfiles de aluminio solo se instalarán cuando los muros y las columnas estén completamente pañetadas ( repelladas ) con el fin de proteger el aluminio de la sección del cemento.Para su colocación se tendrá en cuenta los siguientes puntos:

A. se marca con un clavo, el lugar donde deben quedar las perforaciones para los tornillas, utilizando como guía los huecos de la fijación de los párales.

B. se perforan los huecos con taladro manual, o electrónico con broca 3/16”.

C. se colocaran los chazos plásticos que reciben los tornillos, pegados con Exposit.

D. finalmente se atornilla el paral del mecanismo, teniendo cuidado que los tornillos encajen bien en el chazo. Los tornillos deben colocarse perpendicularmente al paral para el perfecto funcionamiento de las celosías.

Para fijar los párales centrales que conforman la unidad de la ventana, se colocarán unas abrazaderas interiores ancladas a la alfajía, y dintel ( por medio de tornillos y chazos ), a las distancias indicadas en los planos.

7. VENTANAS EN LÁMINA DOBLADA

Descripción metodología y materiales

Para este tipo de ventanas se deberá emplear lamina de acero, laminada en frió calibre 18 soldada al tope. La calidad de estos trabajos a de ser cuidadosamente controlada por el interventor. Las ventanas tendrán la protección con una capa de pintura anticorrosiva dada en la fábrica.

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8. VENTANAS EN PERFIL METALICO

Descripción y metodología

Se fabrican los marcos de toda la perfilería de hierro Z, T y ángulos de acuerdo a los detalles indicados en los planos arquitectónicos.Los elementos serán soldados y las uniones se pulirán para dar un aspecto de buena terminación. Las medidas deberá rectificarse en la obra antes de proceder a fabricarlas. Las ventanas se protegerán en fabrica con pintura anticorrosiva y se fijaran en la obra, por medio de elementos de anclaje firmemente incorporados a los perfiles, las partes basculantes estarán provistas de manija cromada.

VISITA A CAMPO (MARISCAL CASTILLA)

1. MATERIALES

Los materiales que se usan en la carpintería metálica en Arequipa en la zona de Mariscal Castilla, son dos el fierro y el aluminio.

• Fierro.- Es el material que más se usa y comercia en estos lugares, el fierro que se usa varía entre los grosores de ½”, ¼”, ¾”, es un fierro industrial que viene en perfiles ya sea en “L” o huecos, este último ya sea con forma cuadrada o circular según lo que se requiera hacer en el trabajo.

• Aluminio.- Este material no es muy usado y conocido todavía por todos los talleres que se encuentran en este lugar lo que mas se usa es el fierro, como ya se dijo, son pocos los talleres que trabajan con aluminio. El aluminio se comercia y se compra no por nombres si no por códigos y vienen en diferentes perfiles muy diferentes a los de los fierros, el proceso de producción de estructuras con aluminio es igual que con el de fierro.

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2. HERRAMIENTAS

- Escuadra Metálica de 90°

Utilizada para lograr uniones perfectas entre los tubos o tiras de metal, mayormente hechas de fierro.

- Prensadora

Utilizada para ajustar los tubos de metal.

- Dobladora de tubos

Utilizada para doblar los tubos de metal en los ángulos que se requiere o solicita el cliente.

- Dobladora de planchas de metal

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Utilizada para doblar las planchas de metal en los ángulos requeridos o solicitados por el cliente.

- Esmeril

Herramienta con la cual se pulen bordes y superficies para lograr un mejor acabado.

- Soldadora Eléctrica

La herramienta más importante en todo lo que es la carpintería metálica, ya que esta es la que logra unificar los diferentes componentes que hacen los muebles y objetos que se producen.

- Roladora de Planchas de Metal

Sirve para doblar las planchas de metal y lograr darles formas curvas, esta máquina se usa mas para la producción de puertas en forma de cortinas metálicas.

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- Gafas de Protección y Guantes

Elementos de seguridad que son indispensables en todo taller de carpintería metálica, estos elementos se deben usar en cada momento que se hagan soldaduras, pero la mayoría de carpinteros solo los usan cuando soldán por un periodo de tiempo largo.

3. PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN

El Proceso para construir ya sea un marco de ventana o una puerta o reja metálica, consta básicamente de 5 pasos.

1. Comprar el material en las Distribuidoras

2. Habilitar el material

3. Cortar el material

4. Soldar el material

5. Armar la estructura

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1) Comprar el Material en las Distribuidoras:

Las principales distribuidores de fierro para la mayor parte de las carpinterías metálicas de Arequipa, son solo dos: “Distribuidora San Luis” y “Aceros Arequipa”

2) Habilitar el material :

Lo cual consiste en abastecerse de ese material en el sitio donde se va a trabajar de acuerdo con normas y con los planos específicos con los que se va a trabajar.

3.- Cortar el Material :

El cortado de las piezas de fierro se realizan con la cortadora de tubos de fierro que ya se menciona anteriormente todo esto se hace siguiendo un plano donde especifica la distancia de cada corte.

4.- Soldar el Material :

Este paso es el mas importante en todo el proceso de producción ya que es aquí donde se debe lograr una unión firme y resistente entre las tres piezas fundamentales de la carpintería metálica las planchas de metal, los tubos que pueden ser en perfil en “L” o huecos y los ángulos, esto se logra gracias a una herramienta importantísima que es la soldadora eléctrica que está presente en todos los talleres.

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5.- Armar la Estructura :

Este es el paso donde cada parte que se ha soldado a formado un pieza y en conjunto logran armar la estructura planteado por los planos, en este proceso todavía se hace uso de la soldadura pero de forma puntual para unir vértices y aristas. Es aquí donde se puede insertar al elemento piezas decorativas en madera haciendo así el acabado mas vistoso al cliente.

4. TALLERES EN MARISCAL CASTILLA

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5. EJEMPLOS DE CARPINTERÍA METÁLICA

1. Puerta Hecha de planchas de metal

Este, y los marcos para ventanas son el tipo de trabajos mas rentables para estas empresas, son las que mas se comercializan y las que mas se venden, los precios varían dependiendo de las dimensiones del elemento.

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2. Reja de Fierro para ventana

Acá se ve como el fierro también puede ser moldeado en formas de espiral para dar un mejor acabado.

3. Escaleras de metal

Las escaleras de metal son uno de los productos que más cuesta cuando se habla de carpintería metálica estas piezas están bien cotizadas en lo que es ahora vivienda por lo cual se pueden ver varios ejemplos de muestra en los talleres. El precio de esta escalera esta en 1,200 s/.

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4. Puerta de fierro Con piezas decorativas en madera

En este tipo de trabajo se puede apreciar como la carpintería tanto de metal como de madera se pueden unir para lograr mejores acabados.

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FOTOS DE VISITA A PROVEEDORAS, DISTRIBUIDORAS Y DIFERENTES TIENDAS DE MELAMINA Y CARPINTERIA METALICA

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