ABB Perú lanzó el EOW-x3

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ABB Perú lanzó el EOW-x3El Centro de Control con tecnología inteligente se exhibirá en la 30 Convención Minera –PERUMIN 2011

2 Contenidos Revista Conexión

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EDITORIAL

Estamos ad-portas de un evento de relevancia mundial, la próxima 30 Convención Minera - PERUMIN 2011. Nunca como hoy, nuestra empresa tiene tanto que decir y mostrar. El nivel de inserción y reconocimiento logrado en los últimos años, como producto de nuestra transformación empresa-rial, ha acercado más nuestro mensaje tecnológico y de servicio al cliente en las empresas más representativas de la minería nacional.

Hemos estado y estamos presentes en los más grandes proyectos de inversión minera en los últimos 10 años -y en los nuevos que se anuncian- aportando nuestras so-luciones de electrificación industrial, siendo responsables de la eficiencia energética y productiva de los neurálgicos circuitos de molienda e implantando los mayores Sistemas de Gestión del proceso, automatizando sistemáticamente las operaciones.

Al mismo tiempo, esto ha generado un aprendizaje enorme para nuestra organización. Entendemos plenamente la cri-ticidad de los activos del proceso, la naturaleza y filosofía de la operación, la visión del empresario minero de contar con empresas que mas que suministradores se comporten como socios tecnológicos y responsables del impacto es-tratégico de la minería en el desarrollo del país.

Esto nos ha preparado sólidamente para servir mejor a nuestros actuales clientes y enfrentar la enorme demanda de tecnología y servicios que generará la impresionante cartera de proyectos a ejecutarse en los próximos años.

A aquellas empresas que confiaron en nosotros para el desarrollo de sus proyectos de inversión, a aquellas con las que cotidianamente tenemos encuentros para resolver circunstancias operacionales, a los gremios empresariales, a las instituciones educativas que forman los profesionales que nuestra minería requiere, a las autoridades guberna-mentales y comunidad minera en general; los exhortamos a encontrarnos en la bella ciudad de Arequipa, para estrechar nuestros vínculos, acentuar el conocimiento de nuestras tecnologías y crear nuevos niveles de comunicación que nos permitan contribuir conjuntamente al progreso y bien-estar de nuestro país.

03 Nuevos Negocios • ABB Perú provee Subestación Móvil para mina Xstrata Tintaya • Mejoran calidad de energía en importante mina del país • ABB potencia el megaproyecto Toromocho • Minera Arasi se provee de tecnología ABB • ABB renueva los Reguladores Automáticos de Tensión

de la central hidroeléctrica más grande del Perú

06 Sabías Que... • Aisladores de goma silicona ABB:

Aliados de la Seguridad y el Rendimiento • ABB entregará el sistema de accionamiento

para el molino más grande del mundo • ABB Perú estrecha vínculos con clientes • Motores Baldor Electric ahora son ABB

13 Innovación • ABB regresa a la vida a los transformadores • TEC tecnología del futuro en monitoreo

inteligente para transformadores • Is Limiter - El Limitador de corriente

de cortocircuito más rápido del mundo • Interruptor – Seccionador de Potencia DCB:

Máxima disponibilidad en un mínimo espacio • ABB Perú lanzó el EOW-x3

21 La Entrevista • “ABB es un aliado estratégico”, afirma el gerente

regional de Mantenimiento y Energía de la transnacional Barrick, Edmundo Mares

23 ABB en el Mundo • ABB elabora el sistema drive HPGR más grande del mundo

para la industria minera

Adolfo Samaniego

Local Division Manager Process Automation, Business Unit Minerals

ABB Perú lanzó el EOW-x3 (18)

ABB Perú estrecha vínculos con clientes (10)

Edición, Diseño y Diagramación: Agencia Asesores

3Nuevos Negocios Revista Conexión

Nuevos Negocios

Nuevos Negocios Revista Conexión

ABB Perú provee Subestación Móvil para mina Xstrata Tintaya

Xstrata Tintaya S.A, subsidia-ria de la empresa de capitales suizos Xstrata Coopers, que ocupa el cuarto puesto entre

los grandes productores mundiales de cobre, ha confiado en ABB Perú para la construcción de una Subestación Móvil (SE) con un transformador de 10 MVA, cuyo monto de inversión en diseño y operación supera el US$1 millón.

La Subestación Móvil es un innovador sistema fabricado por ABB Perú que soluciona la falta de energía eléctrica en zonas donde, por su accidentada geografía, es imposible instalar las subestaciones eléctricas conven-cionales. Trabaja en operaciones de altura y en severas condiciones am-bientales y climatológicas; y puede transportarse fácilmente a cualquier punto del proyecto.

Para el caso de Xstrata Tintaya, la SE suministrará servicio eléctrico, de manera rápida, permanente y con-fiable, al conjunto Pala/Perforadora dentro de Proyecto de Ampliación Tintaya – Antapaccay, ubicado en la

Inversión supera el U$1 millón

provincia cuzqueña de Espinar, un lu-gar que se encuentra a más de 4200 msnm.

Sistema modular

En una sola estructura completa-mente móvil se disponen todos los equipos que se necesitan para una subestación que cumple con los más altos estándares técnicos como de calidad y seguridad en instalacio-nes eléctricas. Efectivo para cargas itinerantes y para escenarios de emergencia en los que se interrumpa el servicio de energía en las subesta-ciones convencionales. El sistema de comunicaciones permite la operación y monitoreo de la SE móvil desde un Centro de Control.

Especificaciones técnicas

La labor de ABB consistirá en el dise-ño, suministro, fabricación, ensam-ble, pruebas, transporte y puesta en

marcha de la Subestación Móvil en la mina Xstrata Tintaya. También se en-cargará de la capacitación a personal operativo y de mantenimiento para el correcto funcionamiento de la SE.

Entre los elementos básicos que in-cluirá este sistema están: Un trans-formador de 10 MVA cuyos radiado-res no estarán adosados al tanque, si no estarán colocados sobre bancos en la plataforma de la subestación móvil. Además, contará con una sala eléctrica que contiene celdas en media tensión del tipo GIS y estará equipada con sus respectivos siste-mas de aire acondicionado y sistema contraincendios.

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Con convertidores bajo en armónicos Se adjudica contrato por US$100 millones

Mejoran calidad de energía en importante mina del país

ABB potencia megaproyecto ToromochoABB está contribuyendo al arranque exitoso de operaciones del proyecto cuprífero Toromocho, uno de los más grandes del mundo, el cual es desarrollado por la Minera Chinalco Perú S.A., en la región Junín. La mina iniciará producción en el 2013, a razón de un millón de toneladas de concentrados anualmente.

El proyecto Toromocho incrementará la producción de cobre del Perú, el segundo país con la mayor producción de cobre del mundo, en un 25%.

La participación de ABB es fundamental, pues suministrará los tres equipos de Accionamiento de Molino sin Engranajes (GMD) que impulsarán los molinos de la planta concentradora. Estos tres sistemas están considerados como los más gran-des y poderosos de su tipo que existen en el mercado. Traba-jarán a 4,600 m.s.n.m., es decir, a una altitud sin precedentes para este tipo de tecnología, y permitirán el procesamiento de 117,000 toneladas de mineral por día.

Paralelamente, ABB proporcionará soluciones de electrifica-ción, que incluyen conmutadores con aislamiento de gas (GIS) de 23 kV, combinados con la tecnología Is-Limiter (el limitador de corriente más veloz del mundo). Todos los procesos productivos de la unidad minera serán controlados por la plataforma de automatización Extended Automation System 800xA y el software ABB Minerals Library, especialmente dise-ñado para la gran minería. Esta solución de control proveerá una operación avanzada de la información de toda la planta, permitiendo la visibilidad en tiempo real de todo el proceso y una respuesta rápida a potenciales problemas.

La trayectoria mundial de ABB como proveedor de soluciones de energía y automatización para la industria minera, junto con su alta capacidad de soporte en el ciclo de vida completo y el alto nivel técnico de servicio local, fueron fundamentales en la elección de Aker Solutions (ahora Jacobs) y Chinalco de trabajar con ABB en el Perú, como socio estratégico.

Uno de los complejos mineros más importantes del país ha contratado los servicios de ABB Perú para mejorar la calidad de la energía de su sistema eléctrico en la ampliación de su mina ubicada en Ancash, que es la primera productora de cobre y zinc del Perú.

Para conseguir este objetivo, ABB tiene la tarea de suministrar e instalar convertidores modelo ACS800-37, que contribuyen a evitar el sobrecalentamiento en transformadores, cables, motores, generadores y condensadores conectados a una misma fuente de alimentación, previniendo, además, las fluctuaciones y fallos en sistemas computarizados y de iluminación.

El contenido en armónicos de los convertidores ACS800-37 es excepcionalmente bajo en la red, con un Índice de distor-sión total de Armónicos (Ithd) menor a 5%.

Este sistema, que forma parte de la gama de variadores indus-triales instalados en armario de ABB, empezará a ser aplicado en diciembre de 2011, con un costo para la compañía minera de US$ 2 millones. Su implementación hará innecesaria in-versiones adicionales en filtros o transformadores multipulsos, generando ahorro económico y de espacio.

5Nuevos Negocios Revista Conexión

Nuevos Negocios

Para proyecto Jessica

En tiempo record

Se adjudica contrato por US$100 millones

Minera Arasi se provee de tecnología ABB

ABB renueva los Reguladores Automáticos de Tensión de la central hidroeléctrica más grande del PerúEn menos de seis meses, el consorcio ABB Perú – Brasil cumplió con el trabajo encomendado por la empresa estatal Electroperu S.A para sustituir los Reguladores Automáticos de Tensión de la I y II Etapa de la Central Hidroeléctrica Santiago Antúnez de Mayolo, la cual forma parte del Complejo Hidroeléctrico Mantaro, el más grande e importante del Perú y responsable del suministro de aproximadamente 30% de la potencia requerida por el Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.

Electroperu invirtió más de US$ 4.2 millones en el diseño, suministro, desmontaje de equipos antiguos y puesta en servicio de los nuevos Reguladores Automáticos de Tensión que se inició en noviembre de 2010, de forma secuencial, es decir, instalando un generador a la vez. Los trabajos concluyeron el 29 de abril de 2011, de forma exitosa.

Fueron siete Reguladores Automáticos de Tensión que se reemplazaron en igual número de generadores de 100 MW cada uno y que estaban operativos desde 1970 y que, actualmente, podrán funcionar eficiente-mente con los nuevos equipos que no requieren de un mantenimiento continuo comparado con los anteriores.

Los Reguladores Automáticos de Tensión suministrados por ABB pertenecen a la familia UNITROL 6000, marca registrada por ABB para los Sistemas Estáticos de Excitación (SES) , diseñados para todo tipo de centrales de generación eléctrica: hidráulica, a gas, atómica, entre otras.

ABB Perú suministrará equipos de alta tecnología para mejorar la eficiencia operativa y energética en la unidad minera Arasi, propiedad del grupo nacional Arasi S.A.C, que actualmente se encuentra ampliando su área de operaciones mediante el desarrollo de un nuevo tajo abierto: El proyecto Jessica.

La inversión de Arasi SAC permitirá dotar a esta empresa minera con las siguientes tecnologías de ABB: motores eléctricos en media y baja tensión, accionamientos electró-nicos en media y baja tensión (variadores y arrancadores suaves) y Centro Control de Motores (MCC), soluciones que incrementarán, en el corto plazo, la eficiencia de la planta de procesamiento (lixiviación) de la unidad minera.

Los equipos terminarán de ser instalados en enero de 2012. La unidad minera Arasi (mina Andrés) está localizada en el distrito de Ocuviri, provincia de Lampa, región Puno. Produce 100 mil onzas anuales de oro, volumen que se incrementará en 20-30% tras la puesta en marcha del proyecto Jessica.

Aisladores de goma silicona ABB: Aliados de la Seguridad y el Rendimiento

Atrás quedaron los aislado-res de porcelana o cerámi-ca (comúnmente de color marrón o gris) que por su

frágil resistencia a las diversas con-diciones climáticas y sísmicas, po-dían perjudicar el funcionamiento de los equipos de alta tensión en zonas de alta contaminación principalmen-te. En Perú, ABB posee una alter-nativa segura, confiable y con alto rendimiento, expresamente elabora-da para resistir las condiciones más severas: Los aisladores de goma si-licona ABB.

A nivel mundial, la última tendencia para mejorar la seguridad y confiabi-lidad en los equipos de alta tensión, es el uso de aisladores de material compuesto recubiertos de goma si-liconada con tecnología ABB o SIR (Silicone Rubber).

Esta tecnología está hecha para soportar climas húmedos como desérticos y en zonas industriales, altamente contaminadas. Ejemplos prácticos pueden verse en la costa, sierra y selva peruana. Tal es el caso de:

1. La Subestación Eléctrica de la Corporación Aceros Arequipa, ubicada en Pisco, región Ica;

2. La Subestación Condorcocha de Cemento Andino, en la región Junín; y

3. Las instalaciones eléctricas de Pluspetrol, operador del complejo Camisea, en la selva.

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Sabías Que...

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¿Por qué apostaron por los aisladores de goma de silicona en su planta?

El cambio se dio por antigüedad de los equipamientos y el mantenimien-to que debía dársele, dado que la zona tiene alta polución y por ende, polvo metálico que se adhería mucho a equipos de porcelana. Entonces lo que hicimos a partir del 2005, fue innovar con los aisladores de goma silicona de ABB.

¿En qué equipos utilizan esta tecnología?

Bueno, esta tecnología la aplica-mos secuencialmente, primero en interruptores de potencia de 220kV, luego en transformadores de corrien-te y de tensión. Básicamente en esos tres equipos.

¿Cuáles son las mejoras que han logrado?

Esta tecnología nos ha ayudado a mejorar la seguridad y el man-tenimiento de nuestros equipos. En el 2008 tuvimos un problema: un transformador de corriente de 220 kV de porcelana explotó y las esquirlas tuvieron daños en equipos en un radio de 100 metros. Tras ese suceso nos decidimos, aún más, a cambiar el tipo de aislamiento de porcelana por el de silicona.

En mantenimiento. Antes en los ais-ladores de porcelana, se impregna-ban residuos metálicos de nuestros procesos, pero ahora no sucede lo mismo con la silicona. Hoy en día para las labores de limpieza se utiliza sólo un paño húmedo, dejándose de utilizar otros elementos, lo que nos genera un ahorro económico.

¿Qué valor agregado les brindó ABB en el traspaso de tecno-logía?

El tema de cambio de equipos fue planeado para que sea realizado en menor tiempo, porque la planta requiere de energía continuamente. El apoyo de ABB en ese sentido ha sido muy importante.

¿Recomendaría la goma de silicona como una alternativa sobre la típica porcelana?

Claro, sí la recomendamos. Hasta ahora no hemos tenido ningún problema.

“Esta tecnología nos ayudó a mejorar la seguridad y el mantenimiento de nuestros equipos”

Caso de éxito

Hace más de 25 años, se comprobaron las ventajas y la superioridad de la goma silicona: su peso más liviano, sus exce-lentes propiedades antisísmicas y la alta resistencia a golpes y/o movimientos durante su transporte o funcionamiento, la convierten en el material ideal para uti-lizarlo en países con un alto riesgo telúri-co, como Perú. Además, esta tecnología de ABB posee muchos beneficios más:

Superficie impermeable: La hidrofobi-cidad es una propiedad importante para un funcionamiento fiable de los aisladores en zonas de gran contaminación; evita los arcos de contornamiento (descargas parciales) al controlarse las corrientes de fuga que son suprimidas dado que el agua en la superficie permanece como gotitas, sin formar una película continua. A comparación de la porcelana y otros materiales, la goma de silicona mantie-ne su excelente aislamiento externo y la hidrofobicidad durante la vida útil del aislador.

Tiene estabilidad UV: La longitud de onda de absorción UV del caucho de silicona de ABB está por debajo de las que se producen naturalmente - más de 300 nanómetros. Esto significa que tiene estabilidad UV intrínseca, y una resisten-cia superior contra la degradación que otros polímeros como el caucho EP o las resinas epoxi.

Supera todas las pruebas: Los aisla-dores de material compuesto de caucho de silicona de ABB están aprobados conforme a las normas IEC y ANSI/IEEE y han superado exhaustivas pruebas, tales como de envejecimiento acelerado (1000 h); de descarga; cortocircuito; compor-tamiento a temperaturas altas; así como prueba en húmedo de frecuencia indus-trial y prueba de impulso tipo maniobra en húmedo, entre otras.

Es por ello que, cada vez con mayor frecuencia, los equipos ABB están incor-porando esta solución tecnológica, como sucede con los interruptores de tanque vivo, los transformadores de corriente y tensión, y los pararrayos de óxido de zinc.

Edward Zegarra, Jefe de Proyectos Eléctricos de Aceros Arequipa, detalla los beneficios obtenidos por su representada al utilizar, desde el 2005, los aislamientos de goma silicona de ABB en su planta ubicada en Ica.

7Sabías Que... Revista Conexión

Sabías Que...

ABB entregará el sistema de accionamiento para el molino más grande del mundo

Una de las corporaciones mine-ras más importantes del país depositó su confianza en ABB para la ingeniería y fabricación

de tres sistemas de accionamiento sin engranajes (GMD) para instalarlos en un proyecto de extracción cuprífera a iniciar-se a finales del 2014, en Cajamarca.

Uno de los sistemas de accionamientos será empleado para accionar el molino SAG de 42 pies de diámetro y 28MW de potencia instalada, y los otros dos siste-mas serán de 15.6MW de potencia, los cuales serán empleados en los molinos de bolas de 26 pies de diámetro, cada uno.

La tendencia en el mercado a nivel global es procesar minerales de baja ley, lo cual demanda una alta capacidad de proce-samiento total y una altísima fiabilidad en todo momento. La preferencia apunta a molinos de bolas más grandes y molinos SAG aún de mayores tamaños, conte-niendo cada vez mayores relaciones de potencia con respecto al diámetro del molino.

Este proyecto marcará un hito para ABB y para la industria minera a nivel global. “Tenemos cientos de unidades instaladas en el mundo y ese es nuestro mejor pres-tigio; ahora la tendencia en minería es utilizar cada vez más equipamientos de mayor tamaño y nosotros lideramos ese camino”, afirma Ricardo Begazo, Drive Systems Line Manager de ABB Perú.

Cabe señalar, que ABB asumió un gran desafío al diseñar y fabricar el siste-ma GMD para el enorme molino SAG, otorgándole además una capacidad de operación a una altitud mayor a los 4100 msnm, dadas las características de la geografía peruana.

“Diseñar el equipamiento para un molino de ese tamaño es complejo; no sólo se trata de tomar en cuenta las condiciones de sitio y de operación del sistema GMD; también debe tomarse en cuenta la me-jor forma de trasladar los equipamientos desde el punto de entrega hasta la plan-ta, así como la facilidad de montaje ya que las piezas deben ser ensambladas en planta. Pero todo eso lo hemos pre-visto a tiempo”, asegura Begazo.

En diámetro

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El GMD: Superior a otros sistemas

El accionamiento sin engranajes elimina todos los componentes mecáni-cos de un sistema de accionamiento convencional, tales como la corona, piñones, cajas reductoras, acoplamientos, eje de motor y rodamientos de motor. Con lo cual, se obtiene un sistema muy confiable, flexible y eficiente, sin comparación en el mercado.

El sistema permite tener un mayor y mejor control del molino. “Es más sencillo de operar y tiene funcionalidades desarrolladas para cada tipo de industria”, aclara Begazo.

El sistema GMD de ABB tiene un impacto significativo en la productivi-dad. “Al tener una velocidad variable en el giro del molino, permite que el proceso pueda adaptarse a la composición de cada mineral, ya sea por su dureza, humedad, etc.”, explica Begazo.

El sistema puede variar la velocidad automáticamente además de accionar el molino en ambas direcciones. Con estas dos características inherentes, el usuario durante toda la vida de la mina tiene la capacidad de optimizar el proceso de molienda aumentado su eficiencia y de reducir el tiempo de paradas al aumentar la vida útil de la chaqueta interna del molino.

Otra clave del sistema GMD puede definirse con el arranque inicial del motor del molino. Con otras tecnologías, el arranque es de golpe, lo que suele generar estrés mecánico y a la larga condicionar a que el molino pueda fallar producto del desgaste de los componentes mecánicos. “En el sistema de ABB, tanto el arranque como la parada son suaves, se realizan paso a paso”, aclara Begazo.

– En 1969, ABB suministró por primera vez en el mundo un sistema GMD para un molino en la ciudad de Le Havre (Francia).

– ABB ha alcanzado las 103 unidades de GMD, considerando las que se encuentran en proceso actualmente. Esto posiciona a ABB como el mayor productor de esta tecnología.

Datos


Sabías Que...

ABB Perú estrecha vínculos con clientes

Se realizó el I Congreso Nacional de Clientes: Low Voltage Products & Discrete Automation and Motion, en Paracas.

Con la finalidad de fortalecer sus lazos comerciales, ABB Perú realizó el I Congreso Nacional de Clientes: Low Voltage Pro-

ducts & Discrete Automation and Motion, en las instalaciones del exclusivo Hotel Hilton en Paracas.

En tal convención participó el consultor en Desarrollo Organizacional y RRHH, Javier Florez García-Rada, quien expuso pautas y metodologías para alcanzar un liderazgo que aumente el desempeño y la productividad, con la finalidad de dar un mayor valor a la organización.

Sabías Que...

Sabías Que... Revista Conexión 10 Sabías Que... Revista Conexión

Además, el economista y director de la compañía Milpo, Elmer Cuba, presentó un análisis del escenario político del 2011 y brindó sus proyecciones económicas para el nuevo gobierno.

Complementando los talleres, se realizaron actividades entre-tenidas que complementaron el trabajo en equipo entre los más de 70 clientes que asistieron al evento.

“Han sido tres días lejos del estrés en un paraje tan bello, como Paracas. Nos hemos conocido y acercado más a ABB y las otras empresas participantes. Aprendimos dos puntos clave, primero el fortalecimiento del liderazgo que es impor-tante para quienes manejamos personal, y segundo cómo debemos encaminar nuestro trabajo en base a la realidad na-cional”, afirmó el Jefe de mantenimiento Eléctrico – Electrónico de Siderperú, Heiner Ruiz Blas.

A su vez, el gerente de Finanzas de la Unidad de Logística de Electro Dunas, John Izarnotegui Rivera, destacó que el congreso sirvió para intercambiar experiencias con otras em-presas del mismo rubro sobre la preferencia y la confianza a la labor de ABB. “Como cliente, pienso que cuando se tomó la decisión de trabajar con ABB fue la mejor, porque escuchas cómo otras personas resolvieron similares problemáticas con tecnología de ABB”, aseguró.


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Motores Baldor Electric ahora son ABB

Se estima que la fusión generará sinergias por aproximadamente US$200 millones para el año 2015, y fortalecerá el liderazgo

de ABB en el sector del movimiento in-dustrial.

ABB, líder mundial en tecnologías de energía y automatización, dio un paso adelante en su estrategia de crecimiento en el mercado y aspira a posicionarse como el principal productor de motores industriales gracias a la adquisición de la compañía Baldor Electric, consorcio de gran reputación en el diseño y ma-nufactura de motores, controladores y generadores eléctricos con alta eficiencia energética.

La transacción, valorizada en US$ 4,200 millones, fortalecerá la posición de ABB como principal proveedor global de so-luciones de movimiento industrial, per-mitiéndole, además, explotar el inmenso potencial en los sectores de energía eólica y ferroviaria, cuyo crecimiento se proyecta favorable en los próximos años.

La adquisición de Baldor posibilitará, asimismo, que ABB se beneficie con el crecimiento de 10% a 15% que experi-mentará el segmento de motores indus-triales en Estados Unidos a lo largo del 2011, como consecuencia de las nuevas regulaciones energéticas aprobadas por el Congreso estadounidense en diciem-bre último.

Adquisición ascendió a US$ 4,200 millones

Los nuevos estándares, aplicados en toda regla por Baldor, han sido dise-ñados para posibilitar la manufactura de “Motores con Eficiencia Premium”, capaces de generar significativos ahorros en aplicaciones industriales, comerciales y residenciales.

Cabe señalar que estos motores son más robustos y mejor construidos que los motores estándar, caracte-rísticas que se traducen en menores gastos por concepto de manteni-miento y una vida útil más extensa. Se estima que la reducción de potencia en los motores Premium es del orden de 12% a 19% y que la reducción de energía alcanza hasta 5%.

Baldor aporta, además, su línea de motores industriales con estándares NEMA (National Electrical Manufac-turers Association), una amplia gama

de controladores y generadores eléc-tricos y productos de transmisión mecánica.

Hasta antes de la fusión, ABB em-pleaba en Norteamérica a 10 mil per-sonas, número que ha crecido hasta sumar 17 mil, con la inclusión del personal de Baldor. ABB estima que la unión de ambos consorcios gene-rará sinergias por aproximadamente US$200 millones para el año 2015.

Baldor administra 50 oficinas de venta y almacenes en Estados Unidos, y 26 plantas industriales en Estados Uni-dos, Canadá, Reino Unido, México y China. El consorcio genero US$1,2 millones en ingresos y US$184 millo-nes en utilidades durante los tres pri-meros trimestres del 2010, es decir, 11% y 30% más que en igual periodo del 2009, respectivamente.

Motores con Eficiencia Premium

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Innovación

Innovación Revista Conexión

ABB regresa a la vida a los transformadores

Si piensa renovar su base insta-lada de transformadores de po-tencia o de distribución, ABB le ofrece una alternativa que reini-

cia por completo el ciclo de vida de sus transformadores desgastados y mejora su rendimiento con un menor consumo de energía y un mayor impacto favorable al medio ambiente.

Esta solución tecnológica de ABB se llama Transformadores Revitalizados y resulta un 35% más económica que adquirir los transformadores nuevos, in-cluso, poseen la misma garantía de un equipo sin estrenar.

Un factor muy importante a tomar en consideración es la versatilidad para poder modificar el diseño original del transformador de acuerdo a las nece-sidades actuales del cliente, inclusive la posibilidad de incrementar la potencia de la máquina.

Asimismo, la revitalización de los trans-formadores garantiza una menor pérdida en las energías emitidas por las redes de distribución comparado con los mismos dispositivos de piezas desgastadas. Se

puede lograr hasta un 70% de ahorro de energía que representa una reducción en costos de operación.

Un factor a favor es el tiempo, puesto que el proceso revitalizador de un trans-formador puede durar hasta la mitad del tiempo que toma la fabricación de uno nuevo, y esta se puede efectuar sobre cualquier variedad de este producto, sin importar la marca.

La revitalización de los transformadores se realiza en el Centro de Renovación y Repotenciación de la Fábrica de ABB donde se emplea el aceite aislante bio-degradable BIOTEMP, que presenta excelentes características térmicas al-canzando los 360 grados como punto de encendido (fire point), 30 grados más que la silicona, aportando más seguridad en instalaciones de transformadores y ahorrando a los usuarios gastos excesi-vos en la implementación de medidas de seguridad.

El aceite BIOTEMP está siendo aplica-do en sistemas eléctricos en Estados Unidos y en Sudamérica, especialmente en Brasil. Este fluido creado por ABB es

extraído de las semillas de girasol, lo que promueve un desarrollo sostenible en el ambiente.

Otro aspecto favorable para el entorno, es la reutilización de materiales en la revitalización de los transformadores que, producto de la re-ingeniería, logran una mayor optimización de los mismos. De esta manera este servicio ayuda al ecosistema, pues revitalizando los trans-formadores dados de baja, no tendrá ne-cesidad de deshacerse de ellos, proceso nada fácil por los materiales utilizados en la fabricación.

Por estas razones, el mercado de reciclar para revitalizar y volver a usar los trans-formadores está en potencial crecimien-to. ABB es pionera y única en ofrecer esta solución en el Perú.

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TEC tecnología del futuro en monitoreo inteligente para transformadores

Considerada la tecnología más avanzada del mundo en sis-temas de monitoreo inteli-gente para transformadores,

el Transformer Electric Control (TEC) de ABB, permite obtener información en tiempo real sobre el funcionamiento del transformador, con la finalidad de poder predecir con exactitud las fallas incipien-tes en tiempo real.

TEC posibilita, de esta manera, la reali-zación de mejoras substanciales en el rendimiento, la disponibilidad y la vida útil de los transformadores, lo que genera significativos ahorros por concepto de costos de mantenimiento, de hasta el 30% del precio inicial del producto.

El concepto del monitoreo TEC – ABB, es una ayuda muy eficaz al momento de gestionar el mantenimiento de los trans-formadores, debido a que está basado en la Gestión de Activo aplicado al man-tenimiento.

Su arquitectura modular y expandible, facilitan su instalación y operación en transformadores nuevos y los que es-tán en uso, sean fabricados por ABB u otras compañías.

Otras funciones desplegadas por TEC, que no pueden ser igualadas por pro-ductos similares, son: detección precoz de averías, asistencia de sobrecarga, planificación mejorada del mantenimien-to, acceso remoto, almacenamiento de datos por tiempo más prolongado, inte-ligencia pronóstica y control de refrigera-ción avanzado.

El trasfondo de TEC es el empleo de tecnología incorporada, es decir, de mi-croprocesadores y modelos de diseño del transformador (huella digital), que crean un modelo térmico computarizado del transformador y de sus condiciones operativas, el cual, al ser comparado con valores proyectados a través de un pro-grama de simulación, detecta en tiempo real las discrepancias que pueden dar lugar a potenciales fallas en proceso.

Esta disponibilidad de información actua-lizada abre el camino a nuevas posibili-dades para optimizar las operaciones y el mantenimiento de los transformadores.

Esta solución innovadora se fabricó, hace 10 años, en el complejo industrial de ABB en Ludvika (Suecia), famoso centro de investigación que es responsable por la innovación de un sinnúmero de equipos de transmisión de alto voltaje, y com-ponentes para transformadores (como Bushings, OLTC, pararrayos, etc.) desde principios del Siglo XX.

Actualmente, ABB ha puesto en servicio más de 300 unidades TEC en todo el mundo, particularmente, para clientes de los sectores energético e industrial.

TEC few sensors high functionality

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Innovación


Is Limiter - El Limitador de corriente de cortocircuito más rápido del mundo

El incremento de la capacidad instalada de las fábricas, exige la compra de nuevos genera-dores y transformadores para el

sistema de distribución de energía. La in-tegración e interconexión de los nuevos equipos al sistema eléctrico puede llevar al aumento de corrientes de corto-circuito.

Dos métodos se han utilizado para redu-cir las corrientes de cortocircuito a nive-les adecuados permisibles para las ins-talaciones existentes. Uno de ellos es el uso de reactores limitadores de corriente de cortocircuito; siendo la desventaja la impedancia del reactor que genera pér-didas de energía, caída e inestabilidad en el voltaje. El segundo y mejor método es la de usar un limitador de corriente FCL

(Fault Current Limit). El Is Limiter detecta y limita la corriente de cortocircuito durante el primer aumento de onda de la corriente de cortocircuito, no permite que alcance la máxima corriente de cortocircuito. La ventaja del equipo es la de permitir que varios sub sistemas se puedan conectar directamente a plena carga, el aumento en la fiabilidad del sistema, aumento en la redundancia del sistema (conexión en paralelo de transformadores), ahorro en costos por no cambiar las celdas existen-tes por incremento de corriente de corto circuito.

Función

El ejemplo de la figura 1, se muestra la función fundamental del equipo, con una corriente de corto circuito de 31,5

31.5 kA 31.5 kAk k

31.5 kAk perm.

Transcurso de la corrienteen el lugar de la falla

Diagramauni�lar de unacoplamientode barras enuna instalacióndel I = 31,5 kA ycon Limitador-I

k

S

Scon Limitador I

Ssin Limitador I

Figura 1: Transcurso de la corriente i1+i2 en el lugar de la falla

kA que fluye a través de cada transfor-mador al punto de falla por corriente de corto circuito haciendo un total de 63 kA. El sistema de barras sin embargo solo está diseñado para una corriente de corto circuito de 31,5 kA que puede fluir a través de cada transformador a la ubicación de falla. En el caso de fallo en la primera subida de onda de la corrien-te de corto circuito la conexión de enlace actúa abriéndose y limitando la corriente i2 tan rápidamente que ya no puede contribuir el pico de la corriente de cortocircuito i1+i2 en el lugar de falla. Como resultado la celda no es sometida a una corriente de corto circuito más alta que la permitida.

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Innovación


Aplicación

Is Limiter proporciona una apertura contra fallos por corriente de corto circuito extre-madamente rápido y el uso del equipo es óptimo para una gran variedad de aplicacio-nes en generadores, poner en paralelo a los transformadores.

• Acoplamiento de barras en Transformadores de Potencia

Para alimentar una instalación con 4 transformadores, que solo está diseñada para 2 x Ik, sin peligro de sobrecargas y libre de perdidas. Mediante la instalación de un Is Limiter entre las secciones de barra 1-2 y 3-4 (figura 2).

II k k II k k

1 2 3 4

Figura 2: Is Limiter en un acoplamiento longitudinal

La ventaja del equipo es la de permitir que varios sub sistemas se puedan conectar directamente a plena carga.

Confianza y Seguridad

El Is Limiter ha sido probado en miles de instalaciones en todo el mundo desde la década de 1960. Prueba de ello son las más de tres mil unidades vendidas hasta la fecha en los cinco continentes.

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Innovación


Hace más de una década, ABB marcó el inicio del fin de los sec-cionadores convencionales de alta tensión, al crear el Interrup-

tor – Seccionador DCB, único interruptor con seccionador integrado que existe en el mercado peruano, cuya aplicación lo distingue de otros prototipos semejan-tes porque posibilita una instalación más sencilla y un ahorro en costos derivados del empleo de menos componentes para el mantenimiento.

La tecnología DCB cumple con las fun-ciones de un interruptor de tanque vivo convencional y los objetivos de los sec-cionadores de barra y de línea.

Además, el Interruptor – Seccionador DCB reduce en 50% a más el espacio físico requerido para su implementación; y disminuye hasta en un 92% las tasas de indisponibilidad en las subestaciones de alta tensión (52kV en adelante), es decir, del tiempo de parada por mantenimiento programado o fallas eventuales, lo que puede originar grandes pérdidas econó-micas. Esta última ventaja incrementa, también, la seguridad y confiabilidad en las operaciones.

La principal innovación del DCB es su diseño compacto que no requiere de partes móviles extras internamente y que ha sido probado, desarrollado e instalado alrededor del mundo en todos los conti-nentes.

Entre los componentes de este producto, están los aisladores confeccionados con goma silicona o Silicone Rubber, un in-novador material resistente a los golpes, movimientos sísmicos y condiciones cli-matológicas durante su funcionamiento, y que posee propiedades hidrófobas (superficie impermeable) que evita las corrientes de agua y la adhesión de con-taminantes externos.

El Interruptor – Seccionador DCB está disponible en dos modelos: LTB y HPL, muy similares a los interruptores con-vencionales de ABB. Tiene, asimismo, cuchillas de puesta a tierra que pueden instalarse sobre una misma estructura o en una estructura separada, según lo demande el diseño de la subestación. (Ver Cuadro 1)

El DCB es una tecnología desarrollada por ABB en su fábrica de Ludvika, en Suecia. Tuvo su primera aplicación prác-tica en el año 2000, y desde entonces su uso se ha extendido a todo tipo de industrias con subestaciones de alta tensión. A su vez, está respaldada por la norma IEC 62271-108 exclusivamente para aplicaciones de este tipo de tecno-logía, cuyos requerimientos cumple a la perfección.

Cabe señalar que el DCB reduce la hue-lla ambiental de una subestación en un 50%, por lo que, hace cuatro años, se le otorgó el Premio Medio Ambiente a ABB, de parte de la empresa Svenska Kraftnät, propietaria de la Red Eléctrica Nacional Sueca. Desde entonces, el DCB se ha convertido en un estándar para el sector eléctrico sueco.

Type DCB

LTB72.5D1/B

DCB

LTB145D1/B

DCB

HPL170-300B1

DCB

HPL362-550B2

Rated voltage 725kV 145kV 170-300kV 362-550kV

Rated current 3150A 3150A 4000A 4000A

Breaking capacity 40kA 40kA 50kA 63kA

Cuadro 1

Interruptor – Seccionador de Potencia DCB:Máxima disponibilidad en un mínimo espacio

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Innovación


El Centro de Control con tecnología inteligente se exhibirá en la 30va. Convención Minera –PERUMIN 2011, donde se realizará demostraciones en vivo para el público asistente.

Excelencia operacional en sistemas de control

ABB Perú lanzó el EOW-x3

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Innovación


“Los operadores se tienen que mover de un lugar a otro para conseguir la solución. En cambio el EOW –x3 puede identificar el problema de una manera más rápida porque tienes toda la información que requieres en un solo lugar”, agregó Lundmark.

ABB Perú presentó el Extended Operator Workplace serie x3 (EOW-x3), una completa pla-taforma diseñada para el efi-

ciente monitoreo, el rápido acceso a la información y la oportuna toma de deci-siones del operador de centros de con-trol de plantas industriales.

El EOW-x3 combina las funciones exten-didas del sistema de control DCS 8OOxA con el uso de tecnología desarrollada para centros de control, y la integración transparente de la información relevante para la toma de decisiones, especial-mente en las situaciones más críticas.

Lo más importante es que toda la in-formación vital para la operación de la planta está accesible desde la misma plataforma de control y de la manera más fácil y directa.

Esta innovadora plataforma se instaló a mediados de julio en la sede de ABB Perú, donde se realizó talleres de simu-lación a los trabajadores y clientes del sector minero, Oil & Gas y generación de energía, quienes comprobaron su efica-cia y rapidez en ofrecer las herramientas adecuadas para que el operador tome decisiones correctas en diversas cir-cunstancias, especialmente en las más críticas, lo que puede prevenir accidentes industriales, paradas de planta y deterio-ro de máquinas.

Las exposiciones estuvieron a cargo del especialista de ABB en Suecia, Per Lundmark, y el representante de CGM, Pierre Schäring, quienes destacaron que esta plataforma representa la mejor solu-ción para el control efectivo por parte del operador, debido a que tiene funciones inteligentes y lo último en tecnologías de centros de control que inducen más el estado de alerta, menos estrés, mayor comodidad y seguridad.

La plataforma presenta un diseño atracti-vo y ergonómico que – según Per Lund-mark- favorece la proactividad y evita el cansancio o la fatiga.

El EOW-x3 posee una unidad motorizada la cual presenta tres paneles industriales LCD de 52” y seis monitores LCD de 23” pulgadas de ancho; cada monitor tiene un soporte motorizado. Además, posee

unidades remotas gráficas que permiten la eliminación de todas las computadoras que se encuentren lejos del operador y un teclado avanzado con teclas de ac-ceso rápido a funciones frecuentes del sistema 800xA.

Asimismo, cuenta con la integración de video en vivo mediante un sistema de cámaras, un sistema de altavoz para mensajes públicos de planta, un sistema de sonido direccional sólo para el opera-dor, e iluminación integrada regulable de alta frecuencia. También, tiene el sistema de operador de escritorio Alerto, Class I SUPER PREMIUN™ de CGM y la opción de microventilación desde la consola.

“Hemos fabricado un producto que fa-cilite las cosas cuando surja un grave problema, permitiendo que el operador entienda lo que está pasando y en con-secuencia resuelva el problema lo más pronto posible” explica Pierre Schäring, quien representa a CGM, la empresa encargada de la ergonomía del sistema EOW.

Rapidez en la Toma de Decisiones correctas.

En la conferencia, Lundmark señaló que comúnmente las salas de control están abarrotadas de equipos, lo cual dificulta y demora el trabajo del operador en si-tuaciones críticas. “El sistema EOW- x3 permite que el operador trabaje con un solo teclado, tenga acceso a toda la in-formación y poder interactuar con todo, incluyendo las cámaras de video. Es como si simplemente oprimiera la alarma que suena para ver qué está pasando desde el lugar que se encuentra”, ase-guró el especialista de ABB.

Figura1: Sistema de Control DCS 800xA para la Planta Minera Carajás de VALE en Brasil.

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Innovación


Sostuvo que cuando se tiene una situa-ción crítica, se pierde tiempo valioso en obtener pedazos de información de dife-rentes monitores y teclados de los siste-mas convencionales. “Los operadores se tienen que mover de un lugar a otro para conseguir la solución. En cambio el EOW –x3 puede identificar el problema de una manera más rápida porque tienes toda la información que requieres en un solo lugar”, agregó Lundmark.

Seguridad

Por su parte, Pierre Schäring destacó que la fatiga en una sala de control se vuelve potencialmente peligrosa. “Los ojos se cansan mucho cuando se está mirando la misma distancia durante un tiempo prolongado, por eso programa-mos las pantallas para que cambien de distancia cada tres horas, esto ayuda a que el operador esté más alerta” precisó, Pierre Schäring.

Señaló que un sistema de altavoz avisa si surge algún tipo de emergencia en la planta al operador, quien tendrá toda la información que requiera sin moverse de su lugar.

Sala Personalizada

En el taller, los expositores explicaron que para que el operador tenga un papel más estratégico en el monitoreo y control de la planta, la tecnología debía estar enfo-cada a él. Per Lundmark resaltó que se puede ajustar el ambiente entero y es difícil que la competencia ofrezca algo similar.

“La comodidad de un escritorio que baje o se eleve según el tamaño de la perso-na, el confort de micro ventilación y luz graduada según las necesidades del operador crean un ambiente ergonómico y agradable para trabajar con eficiencia”, manifestó Schäring.

El representante de CGM aseguró que este producto facilita la tarea del ope-rador porque puede trabajar parado, sentado o en movimiento. “No importa si es alto o bajito, la plataforma se puede ajustar al tamaño de la persona”, añadió mientras les demostraba los cambios a los clientes.

Rentabilidad

Schäring consideró que la inversión de una empresa en la adquisición del EOW-x3 no tiene comparación con los daños que se pueden ocasionar a las personas y al medio ambiente cuando se produce un accidente industrial por la falta de un sistema que permita un verdadero con-trol de las plantas.

“Hoy en día sabemos cuánto dinero per-demos en errores de operación porque el operador oprime el botón incorrecto y todo se apaga. Puede tomar un día en-tero o más, para que todo funcione bien otra vez”, enfatiza Pierre Schäring.

Fernando Oyanguren, Jefe de Centro de Control - Duke Energy Egenor

“La tecnología del EOW-x3 me parece perfecta, es buena, es lo que necesitamos actualmente para nuestros centros de control que estamos modernizando. No tenía conocimiento de estos avances en lo que es ergonomía para los operadores.”

José Vega, Southern Perú, Ingeniero de Proyecto de Ampliación

“Este curso me pareció muy bueno, excelente. Nos ha dejado bastante experiencia para el nuevo desarrollo del proyecto de Toquepala. Nosotros ya hemos coordinado con nuestra gerencia para implementar el EOW-x3 en el proyecto de Toquepala.”

Gottardo Huamán, área de Proyectos Eléctricos - Sociedad Minera El Brocal

“De esta nueva tecnología destaco la ventaja de integrar varios sistemas diferentes de la planta. En El Brocal tenemos una sala de control con el sistema DSS suministrado por ABB; sin embargo una probable integración del EOW-x3 a la unidad.”

Abel Salazar, Jefe de Mantenimiento Eléctrico - Compañía Minera Milpo

“Una de las cosas más interesantes que he observado del EOW-x3 es la integración y respaldada con un software de mantenimiento nos podría dar muchas ventajas para mantener en línea un diagnóstico de falla, lo cual es muy importante para la continuidad de una operación.”

Los clientes opinan

21Entrevista Revista Conexión

Entrevista

“ABB es un aliado estratégico”

Afirma Gerente Regional de Mantenimiento y Energía de Barrick

Con más de 30 años en el sector minero, el Gerente Regional de Mantenimiento y Energía de la transnacio-

nal Barrick, Edmundo Mares, desta-có el papel estratégico de ABB para la consolidación de los objetivos eco-nómicos, energéticos y de responsa-bilidad social de su representada.

Cuéntenos sobre Barrick y el estado de sus operaciones, a nivel mundial

Barrick, es una corporación con operaciones mineras, a nivel mundial y posee políticas globales. En Suda-mérica, tenemos cuatro operaciones.

Tenemos en Perú, a las minas Pierina y Lagunas Norte. En Chile, a la mina Zaldívar y dos proyectos en marcha, que se pondrán en operación, en el 2013 y 2015, aproximadamente. Y finalmente, tenemos en Argentina a la mina Veladero. Son proyectos que están en muy buena condición ope-racional y los perfeccionamos con los programas de mejora continua que tenemos.

¿Cuál es el factor que resalta en las operaciones de Barrick?

Dentro de los planes estratégicos, que la corporación debe cumplir,

destaca el sector de energía, mirado desde dos ángulos. El primero, re-ferido al impacto ambiental. Somos exigentes en nuestros estándares medioambientales. Una de las gran-des preocupaciones que tiene la cor-poración, a nivel de todas nuestras operaciones, es reducir lo más que podamos los gases de efectos inver-naderos, lo que nos obliga a buscar soluciones tecnológicas que viabili-cen este objetivo.

22

Entrevista

Entrevista Revista Conexión

De otro lado, figura la visión econó-mica; por lo que, la eficiencia ener-gética es fundamental. Nuestros procesos operacionales se mueven y dinamizan en el consumo de energía, que es enorme porque producimos a gran escala. Y ahí también el tema tecnológico cumple un factor funda-mental.

Por ello, la tecnología es una herra-mienta fundamental para reducir el efecto invernadero y el consumo de energía por unidad de producción que tenemos, aumentando nuestra eficiencia operacional. En ese con-texto, ABB es una empresa de tecno-logía de punta, en todos los aspec-tos, por ello es un aliado estratégico para concretar ese objetivo.

¿Cómo ha sido la experiencia de trabajo que Barrick ha mantenido con ABB?

Conozco a ABB desde hace mu-chos años como profesional metido en el tema de mantenimiento y de la tecnología. Siempre hemos teni-do la tecnología de ABB moviendo nuestros procesos. Y cada vez que necesitamos su apoyo recibimos la respuesta esperada de ABB ya sea local como internacional. Tuvimos algunas dificultades en la aplicación de la tecnología y recibimos entrena-miento de ABB.

¿En qué sentido se da esa alianza de la minera Barrick con ABB?

Barrick es una compañía muy seria y profesional, desarrollando procesos para optimizarlos y modernizarlos. En ese caso, ABB es un aliado es-tratégico. Y la personalización de esa alianza se realiza a través del con-tacto entre los funcionarios de ABB y los de nuestra organización. Siempre hubo una comunicación constante, una respuesta inmediata, recibimos apoyo cuando se requirió y eso se ha dado con rapidez.

¿Qué experiencias destacaría más de su relación, como profesional y parte de las operaciones de Barrick, con ABB?

He trabajado con turbinas ABB de 32 megavatios, a vapor, que man-teníamos; luego, a través de otros dispositivos de maniobra o de tecno-logía eléctrica. Todos estos sistemas se han puesto en operación, y man-tenido con el soporte tecnológico de ABB; así como la reparación de transformadores y motores.

¿Cómo ha contribuido, en la calidad de sus operaciones, la relación con ABB?

La calidad está relacionada con las características del servicio que reci-bimos. Hemos solicitado varios ser-vicios y ABB los ha cumplido bajo los criterios que esperábamos.

¿Qué apreciaciones tiene de PERU-MIN y cuál es el aporte que brinda-ría ABB en este congreso?

PERUMIN, permite que los mineros intercambien experiencias, y los pro-veedores de tecnología nos muestren sus logros más importantes. En ese camino, se conectan necesidades versus posibilidades. Y ABB es una transnacional con tecnología de pun-ta, que aporta valor en un congreso de esta naturaleza, con sus principa-les logros, mejoras a sus productos, servicios que implementan, toda la tecnología y el conocimiento que ha desarrollado. Por ello, cada funcio-nario, ingeniero, profesional minero que va a esta conferencia se benefi-cia con información novedosa sobre los logros de cada proveedor. Esto es una oportunidad y el congreso de Arequipa es un buen momento para tomarlo, ¿no?

Por ello, la tecnología es una herramienta fundamental para reducir el efecto invernadero y el consumo de energía por unidad de producción que tenemos, aumentando nuestra eficiencia operacional. En ese contexto, ABB es una empresa de tecnología de punta, en todos los aspectos, por ello es un aliado estratégico para concretar ese objetivo.

23ABB en el Mundo Revista Conexión

ABB en el Mundo

ABB elabora el sistema drive HPGR más grande del mundo para la industria minera

Sistema de drive para molienda de alta presión

La empresa ha suministrado esta solución tecnológica para el pro-yecto de la mina de oro Bodd-ington, ubicada en Australia. El

Sistema de Drive para Molienda de Alta Presión (HPGR) permite un ahorro de energía de hasta un 20% y obtener ma-yor fineza en el molido de minerales, fren-te a otros sistemas de molienda.

ABB ha participado en la ingeniería del sistema de drive HPGR más grande del mundo para un molino de rodillo de alta presión, el cual opera con éxito desde el 2009 en el proyecto de expansión de la mina de oro Boddington, la segunda más productiva a nivel mundial a fines del año pasado.

Este sistema comprende: unidades de 2 x 2800 Kw HPGR de dos transformado-res convertidores, dos convertidores de media tensión (ACS 1000) y dos jaulas ardilla para los motores de inducción. Convirtiéndose así en el sistema más grande del mundo en su tipo.

La importancia de la utilización de este sistema en la reapertura de la mina aus-traliana recae en tres puntos: El ahorro de energía de hasta un 20% frente a otros sistemas de molienda, mayor potencia y mejores niveles de velocidad. Gracias a estas dos últimas características se ha obtenido un molido más fino, en este caso de un mineral como el oro.

Cabe resaltar que unos elementos impor-tantes de este sistema son los variadores de frecuencia ACS 1000, los cuales opti-mizan el proceso de molienda y proveen de flexibilidad a toda la operación.

A fines del 2001, la mina Bodd-ington cerró sus operaciones, pero en el 2009 a raíz de diver-sas exploraciones se identificaron recursos por 19,57 millones de onzas de oro, lo que motivó la expansión del proyecto a cargo de Newmont Mining Corp, el más grande productor de oro en América.

Entonces, Thyssen Krupp Polysius y ABB trabajaron en conjunto para reabrir la operación en la mina de oro de Boddington, siendo el sistema drive HPGR para el molino de rodillo de alta presión, con ingeniería de ABB, una parte esencial en el diseño final de la planta.

Desde hace unos años, el HPGR ha ingresado con inusitada fuerza al sector de la minería, gracias a su alta eficiencia y su menor consumo de energía. Como ejemplo se puede mencionar que un sistema SAG puede tener un consumo entre 3 a 5 KW hora por tonelada, un molino de bola puede llegar a 8 o 10 KW hora por tonelada, mientras que los molinos de rodillo con sistema HPG tienen consumos determi-nados de energía menores: entre 1,6 a 1,8 KW hora por tonelada.

Actualmente, empresas mineras como CVRD Säo Luis (Brasil) y Cerro Verde (Perú) ya operan exitosamente con este sistema.

Antecedentes

– Se espera que la mina Boddington tenga una vida útil de 20 años.

Dato

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ABB Perú lanzó el EOW-x3

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