¿A qué velocidad puedo cortar “esto” en

mi CNC?

Esta pregunta es un clásico y a veces va vinculada a frases como “el material no puedo cortarlo bien”

o “se me rompen las herramientas” de hecho, esta última cuestión puede ocupar unas cuantas

entradas más de nuestro blog. Quizá sea interesante guardar esta idea y desarrollarla próximamente.

Por ahora, centremos la explicación sobre el tema velocidades.

Curiosamente todo se reduce a pensar en la viruta.

La viruta que extraemos del material tiene dos funciones, la primera y obvia es crear un surco que

nos permita separar una pieza de otra o bien vaciar una parte sobrante de un vaciado; la segunda

función, curiosamente, es la de refrigerar la herramienta.

Mientras cortamos se genera una fricción y esto un cambio térmico (la energía no se crea ni se

destruye, se transforma… en nuestro caso en calor). Al avanzar la herramienta girando dentro del

material conseguimos arrancar trozos de material, más grandes o más pequeños, la llamada viruta.

Al avanzar sobre un material “fresco” conseguimos refrigerar la herramienta, la cual al finalizar el corte

debería estar realmente a temperatura ambiente, sea cual sea su aplicación, es decir, tanto en

plásticos, como en metal. Cualquier exceso de temperatura en la herramienta causará un destemple

y posiblemente su rotura, dilatación o mal funcionamiento.

¿Cómo controlamos ese factor? Ese factor se llama carga de viruta (Cx) y cada material, dependiendo

de su densidad nos permitirá que sea más o menos elevado; por otro lado, la calidad del corte también

afectará a este parámetro.

¿Cómo se calcula ese valor? En realidad, no se calcula, sino que existen tablas que nos indican qué

nivel de avance nos podemos permitir en ese material.

La fórmula de la que todo parte es la siguiente:

V(mm/min) = Cx * #lab * RPM

Donde:

V = velocidad de avance en mm/min

Cx= carga de la viruta

#lab = cantidad de labios o filos de la herramienta

RPM = Revoluciones Por Minuto (giro del motor)

Esto se cumple cuando las pasadas que realicemos sean del 60% del diámetro de la herramienta.

Por ejemplo, el Cx del metacrilato está de promedio en 0,2 mm, si nuestro motor gira a 18000RPMs

tenemos que:

V(mm/min) = 0.2 * 1 * 18000 = 3600 mm/min

O lo que es lo mismo:

Podemos cortar el metacrilato a 60 mm/sec, con una fresa de un labio, a 18000RPM.

Con una fresa de 6mm podríamos hacer pasadas del 60% de su diámetro, es decir 3.6 mm/pass.

En caso que quisiéramos hacer pasadas más profundas lo que estaríamos causando sería hacer la

viruta más grande, con lo cual, para mantener esa carga establecida en la fórmula deberíamos reducir

la velocidad de avance. Si queremos bajar 7mm (aproximadamente el doble de lo calculado)

deberíamos avanzar a mitad de velocidad de avance, es decir, a 30mm/sec.

¿Qué hay que tener en cuenta?

Obviamente hemos de tener en cuenta qué tipo de herramienta ofrece cada fabricante para cada

material, ¡no es aplicable si pretendemos cortar latón con herramientas de plástico!

Así que, asegúrese de qué herramienta es la adecuada para su material, de cuántos labios y de cuál

es la carga permitida para esa herramienta, lo demás es sólo cuestión de aplicar esa fórmula.

Otra cosa a tener en cuenta es la vibración. En caso que quiera cortar materiales metálicos, aluminios,

latones e incluso aceros es fundamental que el material esté absolutamente bien sujeto puesto que

una vibración implica que la herramienta no estará cortando sino mordiendo de manera no estable

ese material, se sobrecalentará y seguramente acabará partiendo. Asegúrese de tener bien

rectificado su material de sacrificio y la zona de vacío bien delimitada para máxima succión.

A continuación, un ejemplo de tablas de carga de virutas.

diam. Madera dura Contrachapado MDF Conglomerado** Fenólico**

3 0,08 – 0,13 0,10 – 0,15 0,10 – 0,18 0,08 – 0,13 0,10 – 0,13

6 0,23 – 0,28 0,28 – 0,33 0,33 – 0,41 0,23 – 0,30 0,28 – 0,30

10 0,38 – 0,46 0,43 – 0,51 0,51 – 0,58 0,38 – 0,46 0,43 – 0,46

12 0,48 – 0,53 0,53 – 0,58 0,64 – 0,69 0,58 – 0,64 0,61 – 0,66

diam. Plástico duro Plástico blando Compuesto Metacrilato Aluminio

3 0,05 – 0,10 0,08 – 0,15 0,05 – 0,10 0,08 – 0,13 0,08 – 0,10

6 0,15 – 0,23 0,18 – 0,25 0,15 – 0,23 0,20 – 0,25 0,13 – 0,18

10 0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 0,15 – 0,20

12 0,25 – 0,30 0,30 – 0,41 0,25 – 0,30 0,30 – 0,38 0,20 – 0,25

**9000 – 10000RPMs

Conclusiones:

Si tu material se está soldando en tu corte, es porque la viruta no puede absorber toda la energía y

se derrite o se quema. Tienes que hacer más grande la viruta: o avanzas más rápido o revolucionas

menos. Recuerda que la rebaba no es más que viruta soldada al borde.