ACONDICIONAMIENTO

• Fase en la cual se inicia la gelatinización de almidones y la plastificación de la proteína.

• Estabilidad en el agua para alimentos peletizados para camarón.

• Garantiza esterilización y obtención de un buen producto.

• Un correcto acondicionamiento reduce costos de producción en repuestos y gasto de energía.

FACTORES DE EL GRADO DE GELATINIZACIÓN.• CalorDebe ser vapor saturado (seco), o sino también por el calor de condensación.• HumedadHumedad del alimento debe ser del 16% a la entrada en el peletizador. (agregando H2O directamente a la mezcla).• TiempoMayor de un minuto.

PELETIZADO O EXTRUSIÓN

• Contar con maquinaria apropiada y configurada correctamente, siguiendo las recomendaciones del fabricante.• Operadores muy bien entrenados.(teoría y ciencia de operación).• Para un correcto peletizado todo dependerá del acondicionamiento

del producto, graduación de los rodillos, y la alimentación del producto al extrusor.• Importante es tener las cuchillas bien afiladas para producir el corte

deseado y no barras rompedoras afectando a la calidad del producto.(90°)

VARIABLES DE LOS EXTRUSORES.

• Adición de agua.- Importante para el Control de densidad, Grado de expansión y Apariencia del producto.

• Temperatura.- Superior a 120°C para garantizar la cocción.

• Presión del extrudado.- la presión de agua una vez obtenido un buen producto debe permanecer constante.

SECADO Y ENFRIAMIENTO

• Se somete a procesos de secado y enfriado a productos que salen del extrusor con un 20% de humedad.• El enfriamiento de productos peletizados reduce la humedad entre 1

y 3% , siendo aconsejable para productos extrusados y peletizados el uso de un enfriador de “contraflujo”.• Estos procesos deben realizarse lentamente permitiendo el flujo de

humedad desde la parte interna del producto hacia afuera, evitando choques térmicos.• La humedad no debe ser inferior a 11 o 12% y la temperatura no debe

de exceder los 95°C.

ZARANDEO Y GRANULADO

• Se realiza el paso del producto por la zaranda para remover los finos, utilizando una zaranda de 2 mallas con orificios apropiados. (no debe tener mas del 2% de finos.)

• Para animales muy pequeños se pasa el producto por un granulador (molino) con el objetivo de lograr el tamaño de partícula deseado.

• Tanto para los dos procesos es importante que el producto esté frío y seco.

RECUBRIMIENTO CON ACEITE

• Al recubrir los productos con aceite de pescado o de origen marino aumentamos la atractabilidad y palatabilidad del alimento.• Agregar el aceite sobre el producto frío y zarandeado, garantizando

una buena homogeneidad, luego dejar reposar en un tanque o silo antes del empaque.• Es de gran importancia recalcar que la cantidad de aceite adicionada

en el producto debe estar incluida en la formulación del 100%.Ejemplo:Se requiere adicionar un 5% de aceite , el producto “seco” que entra al sistema compone solo el 95% de la fórmula.

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

• Empaque de polipropileno con peso de 25 a 50 kg y en Latinoamérica de 40kg.• Para los productos destinados a animales pequeños se lo hace en sacos de

menor peso para garantizar el consumo rápido y fresco del alimento.• Todo saco debe poseer una etiqueta de contenido, fecha de fabricación y

sellos especiales.• Si el saco contiene medicamentos o aditivos no anunciado en la etiqueta

esta deberá adherirse al saco cosida con hilo y no con grapas ni elementos metálicos.• El consumo del producto debe ser antes de los 2 meses de haber sido

fabricado.

GRACIAS