92579135 Estudio Del Impacto Ambiental de Papel Tissue

Universidad Nacional Del Altiplano Escuela Profesional De Ingeniería Agroindustrial

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TECNOLOGÍA DE PULPA Y PAPEL 1

I. TÍTULO:

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DE PAPEL TISSUE.

Por: ORDOÑEZ NEYRA, Gustavo Moisés

II. INTRODUCCIÓN.

Se denomina impacto ambiental el efecto que produce una determinada acción humana sobre el medio

ambiente en sus distintos aspectos. Las acciones humanas, motivadas por la consecución de diversos

fines, provocan efectos colaterales sobre el medio natural o social. La evaluación de impacto ambiental

(EIA) es el análisis de las consecuencias predecibles de la acción.

Como la industria del papel y la pasta de papel consume grandes cantidades de recursos naturales (p. ej.,

madera, agua y energía), puede ser un gran contribuyente a los problemas de contaminación del agua,

del aire y del suelo, por lo que está siendo sometida a una estrecha vigilancia en los últimos años. Esta

preocupación es legítima considerando la cantidad de contaminantes del agua generados por tonelada de

pasta (p. ej., demanda de DBO, 55 kg de oxígeno biológico, 70 kg de sólidos en suspensión, y hasta 8 kg

de compuestos organoclorados) y la cantidad total de pasta producida mundialmente (180 millones de

toneladas en 1994).

El consumo nacional de papel tissue se está elevando, por ser un producto masivo.en el

Perú se fabrica del papel reciclable que es menos contaminante

Algunos aspectos ambientales en el Perú es el incremento del empleo de productos residuales como el

papel reciclable como fuente de fibra, y disminución de la demanda de oxígeno y de compuestos

organoclorados en las aguas residuales. Por lo cual para la fabricación de papel tussue particularmente

papel higiénico se requiere de un porcentaje elevado de papel reciclado en combinación de fibras virgen

como son bagaso,etc

Además, tan sólo alrededor del 35 % del papel utilizado es reciclado, por lo que el papel residual es un

contribuyente fundamental a los desperdicios sólidos mundiales (alrededor de 150 millones de un total

de 500 millones de toneladas anuales). Históricamente, el control de la contaminación no se tenía en

cuenta al proyectar las fábricas de pasta y de papel. Muchos de los procesos empleados en la industria

fueron desarrollados con muy poca atención para minimizar el volumen de residuos y la concentración

de contaminantes.

III. OBJETIVOS.

Identificar los impactos ambientales y la situación ambiental actual asociadas a las actividades y

operación desarrolladas, en la fabricación de papel tissue

Analizarán los impactos ambientales en el proceso de fabricación del papel tussueen el Perú.

Describir las actividades u operaciones que con llevan a un impacto ambiental, estableciendo la

incidencia en el medio ambiente.

http://es.wikipedia.org/wiki/Evaluaci%C3%B3n_de_impacto_ambiental


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IV. MARCO TEÓRICO.

PAPEL TISSUÉ

Se denomina “Papel Tissue” a un tipo de papel cuyas características de suavidad,

elasticidad y absorción responden a las necesidades provenientes del uso doméstico y sanitario.

Se caracteriza por ser de bajo peso y en toda su superficie basepresenta una microarruga llamada

crepado, la que permite, entre otras cosas, disponer de un papel más suave.El crepado aumenta la

superficie específica del papel y abre las fibras, posibilitando mayor capacidad de absorción y

mayorflexibilidad que las de una hoja de papel corriente.

Los papeles tissue son fabricados en base a fibra virgen o a fibra de papel reciclado -o a

una mezcla de ambos-, y se utilizanen productos de higiene personal (papel higiénico, pañales,

pañuelos), en el ámbito doméstico (rollos de papel de cocina,servilletas, toallas de papel para

limpieza) y como material sanitario y de limpieza industrial. El papel tissue es también uno delos

insumos principales para la fabricación de toallas higiénicas femeninas, protectores diarios y

pañales en general.

Materias primas (Fibras)

El papel tissue se fabrica a partir de fibras mezcladas o puras de celulosa virgen de pino

radiata (fibra larga) y/o de eucalipto (fibra corta), y/o fibras de papel reciclado, las que son

disgregadas en agua transformándose en una pasta, y queposteriormente se entrelazan mediante

un proceso de formación en húmedo de una hoja continua, la cual luego se seca y esenrollada

para ser almacenada, desde donde finalmente será convertida en producto terminado, listo para

ser despachado yvendido.

Las fibras recicladas se obtienen de papeles y cartones en desuso, los que se recolectan

desde las calles y diversos lugaresdonde el papel viejo es eliminado. Una vez recolectados, los

papeles y cartones se clasifican de acuerdo a su origen fibroso.

Papel Higiénico

Es un papel delgado, suave, absorbente, con acabado liso, gofrado o embozado, de fácil

desintegración en agua, que ha sido producido a partir de fibras secundarias (papel reciclado) y/o

pulpa de papel, en forma de una tira continua, enrollada en un cilindro o tubo de cartón, con o

sin perforaciones transversales de borde a borde y a una misma distancia una de otra, y que es

utilizado con fines de higiene en los servicios sanitarios. Puede ser de una sola hoja o de doble

hoja.

PAPEL RECICLADO

La utilización de papel de recuperación como materia prima para la fabricación de papel

reciclado presenta numerosas ventajas medioambientales, económicas y sociales. Sin embargo,

también tiene graves inconvenientes, debido a la cantidad y variedad de contaminantes que se

introducen en el sistema. El primer objetivo de la fábrica es eliminar de las fibras la mayoría de

los contaminantes, con el fin de obtener unas materias primas lo más limpias posibles. Por tanto,

la clasificación de las materias primas, en función de los contaminantes, y la eliminación de


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éstos constituyen una gran parte del proceso fabril cuando se pretende obtener un papel de alta

calidad

Los costes crecientes de las materias primas, las actuales limitaciones medioambientales

y la tendencia originada por la percepción social han provocado la disminución de los consumos

específicos (Tm de recursos naturales consumidos/Tm de bienes producidos) de los recursos

naturales utilizados en la industria, así como la diversificación de los recursos utilizados, que

incluye el reciclado y el empleo de materias primas marginales, para reducir el consumo de

recursos no renovables o renovables a largo plazo.

La industria de la fabricación de papel higiénico constituye un claro ejemplo de estas

tendencias por emplearse una materia prima principal noble, cuyo consumo incontrolado origina

problemas ambientales de deforestación, como muestra su evolución hacia el uso de materias

primas fibrosas recicladas y/o alternativas. También se tiende hacia un menor consumo de agua

y hacia la utilización de agua de alimentación a la planta de menor calidad (Strutz MD. y

Springer AM., 1982; Hadar TA., 1993; Inman B., 1993; Mjoberg J. et al., 1993; Webb L.J.,

1994; Atchinson JE., 1995; Powell J., 1998).

Como consecuencia de una mejor gestión de los residuos sólidos, tanto urbanos como

agrícolas, la utilización de papel de recuperación y de residuos agrícolas (paja, cáñamo, bagazo,

etc.) cobra cada díauna mayor importancia en la fabricación de papel.El uso de fibras

secundarias y/o alternativas como materia prima para la industria papelera, presenta numerosas

ventajas medioambientales y económicas, pero tiene también graves inconvenientes. Estos están

relacionados con la gran variedad de contaminantesque las materias primas de recuperación

incorporan al proceso o, con las nuevas formas de contaminación que aparecen con el empleo de

nuevas materias primas, en los procesos de obtención de fibras a partir de materias primas

marginales. Estas formas de contaminación pueden ser debidas a la composición de estas

materias primas o bien a que los procesos de fabricación se han desarrollado en base a otras

materias primas, que presentan problemas diferentes pero ya sobradamente conocidas y, por ello,

de mejor solución (Olson CO. Y Letscher M.K., 1992; Blanco MA. elaL, 1995a; Garver

T.M. el aL, 1997; 1’Iodgson K.T., 1997; Webb L.J., 1997).

PROCESOS Y OPERACIONES UNITARIAS DEL PAPEL HIGIENICO.

Las fibras de celulosa deben ser seleccionadas, preparadas y mezcladas de acuerdo a las

características y usos de cada producto final; así, un papel para toallas de cocina, por ejemplo,

tendrá una mayor proporción de fibras largas (pino radiata), las que serán sometidas a un

tratamiento que les otorgue propiedades de resistencia y absorción. En cambio, un papel para

fabricar pañuelos desechables tendrá una mayor proporción de fibras cortas (eucalipto) y será

sometido a un tratamiento que le agregue mayor suavidad. Las fibras son dosificadas y

mezcladas con agua en una especie de juguera de grandes proporciones, llamada Pulper, donde

son disgregadas formándose una pulpa que luego es procesada. En el caso de las fibras vírgenes,

que no contienen impurezas, las fibras pasan por filtros que eliminan contaminantes menores;

luego son enviadas a los estanques de alimentación de la Máquina Papelera.Las fibras recicladas,

luego de su disgregación en el pulper, son procesadas en distintos equipos y etapas para eliminar

sus impurezas:

• Depuración centrífuga para eliminar elementos pesados, tales como clips, corchetes y arena.

• Depuración en coladores presurizados para eliminar fragmentos y grumos de plásticos,

adhesivos, etc.

• Lavado y flotación para eliminar tintas y cargas minerales.


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Una vez que las fibras han sido depuradas, la pulpa o pasta está en condiciones de transitar al

proceso de fabricación del papel, el que se realiza en la máquina papelera.

Proceso De Fabricación De Papel Tissue (A Partir De Papel Reciclado)

Fuente: PapelNet - Papel Tissue (www.papelnet.cl)

CONTAMINANTES EN EL PROCESO DE PAPEL RECICLADO

En la fabricación del papel se entiende como contaminante, aquellassustancias cuya

presencia en el circuito hídrico de fabricación, a unas determinadasconcentraciones, dan lugar a

fenómenos no deseados o que perturban el proceso defabricación y pueden llegar a afectar a la

calidad del papel producido.Los problemas que presenta la incorporación de contaminantes con

las materiasprimas empleadas, se ven agravados por el cierre de los circuitos de aguas, que tiene

a su vezcomo consecuencia inmediata la acumulación de materia disuelta y coloidal, de sólidos

ensuspensión y el incremento de la temperatura (Heller P. el al., 1979; Springer AM. el

al.,1985; Meersmann T., 1991; Mallouris M., 1994; Blanco MA. el aL, 1995b; Blanco M.A.

elaL, 1996b; Blanco MA. elat, 1996d; DexterR., 1997).

Esta consecuencia directa está plenamente justificada, si se tiene en cuenta losprincipios

generales de los procesos en continuo: cuando se aumenta el aporte de propiedadesindeseables, y

al mismo tiempo, se reduce el caudal de purga del proceso, aumentainexorablemente el nivel de

la propiedad indeseable.Para evitar los problemas asociados, tanto a las materias primas fibrosas

secundarias,como al cierre de los circuitos de aguas, la industria papelera tiende a utilizar cada


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vez unmayor número de aditivos en el proceso de fabricación. Los aditivos cumplen inicialmente

lafunción para la que han sido incorporados, pero, a su vez, se convierten en

contaminantespotenciales cuando se introducen nuevamente en el proceso con las fibras

recicladas, lo querepresenta, a lo largo del ciclo de vida del producto, un nuevo

inconveniente.También cabe considerar, el efecto acumulativo que puede tener la fracción del

aditivono retenida sobre el papel, y la diferencia de función -a veces, antagónica- que

puedepresentar el aditivo no retenido, en zonas distintas de las de su aplicación, cuando se

recirculaen el circuito.

Evidentemente, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de aguas en lafabricación

de papel son negativas. Frente a los inconvenientes citados, el cierre delos circuitos, cuando se

realiza una gestión adecuada del agua, supone también numerosasventajas, entre las cuales cabe

mencionar (Moore G.K. y Guest DA., 1982; Brink MW., 1993; Negro C. et aL, 1995; Webb

L.J., 1995):

• Ventajas económicas: menores costes del agua de alimentación, menores costes detratamiento

del agua de alimentación y del efluente, menores costes de operación, etc.

• Ventajas en el proceso: condiciones de operación más estables; menores pérdidas defibras,

finos, cargas y aditivos; mejora de la eficacia de desgote, debido al aumento dela temperatura,

que permite una mayor velocidad de la máquina, con el consiguienteincremento de la

productividad; posible mejora en la eficacia de los procesos deencolado, etc.

• Ventajas medioambientales: menor impacto sobre el medio ambiente debido a unmenor

consumo de recursos naturales, menor vertido de efluentes, ahorro de energía,

etc.

Las fluentes de contaminación de los circuitos de aguas en la fabricación de papel higiénico son:

• Las materias primas fibrosas (Springer AM. el aL, 1985; Wearing JI. el aL, 1985;

Sjóstróm 3k y Holmbom B., 1988; Wade DE., 1989; Trout PE., 1992; Didato D.T.,

1994; FredikA. elaL, 1994).

• Los aditivos (May 0W., 1991; Crawford D.S., 1992; AlIen L.H. et aL, 1998; Blanco

MA. etaL, 1998a).

• El agua de alimentación a la planta (Fogarty T.J., 1992; Negro C. el aL, 1995;

Ouellette A.J., 1995).

LAS NORMAS AMBIENTALES PERUANAS SOBRE PAPEL HIGIÉNICO

Las papeleras que fabrican papel higienicoestá enmarcada dentro de las exigencias dadas

en el D. S. Nº 019-97-ITINCI. Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de las

Actividades de la Industria Manufacturera, la Guía para la Elaboración de Estudios de Impacto

Ambiental, dada en la Resolución Ministerial N.º 108-99-ITINCI-DM y los Límites Máximos

Permisibles, para las Industrias de Papel y otros, del D. S. 085-2003-PCM. Las empresas

introducirán técnicas y procedimientos que permitirán minimizar los impactos al medio

ambiente en todas las etapas de proceso. Se identificará los posibles impactos ambientales

generados por la planta. El de Cierre, el compromiso en establecer una política de restauración

de las zonas utilizadas en sus actividades para devolverlas a su estado natural.

Programa De Monitoreo Ambiental

Se ha realizado teniendo en cuenta lo establecido en los Protocolos de Monitoreo de la

Resolución Ministerial N.° 026-2000 ITINCI/DM, Aprobación de Protocolos de Monitoreo de


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Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas. Se debe realizar los siguientes monitoreos:

Monitoreo de Calidad de Aire,Monitoreo de Emisiones Atmosféricas, Monitoreo de Ruidos y

Monitoreo de Efluentes.

Calidad De Aire

Fuente: Protocolos de Monitoreo de la Resolución Ministerial N.° 026-2000 ITINCI/DM

Emisiones Atmosféricas


Efluentes Líquidos

Fuente: Protocolos De Monitoreo De La Resolución Ministerial N.° 026-2000 ITINCI/DM


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Niveles de ruido ocupacional y ambiental.


IMPACTO AMBIENTAL

Residuos del Papel higiénico:

Efluente de proceso – liquido acuoso, organico/inorgánico, neutro.

Residuos (viruta de metal, madera, plásticos, alambres, clips, papel plastificasdo, y papel

cartonsólido, tamaño medio, orgánico/inorgánico, combustible.)

A continuación se detallara el impacto ambiental en el proceso de producción papel

higienico (materia prima papel reciclado):

Cuestiones sobre la contaminación del aire

Según; AnyaKeefe y KayTeschke, 2000:

Las emisiones al aire de compuestos de azufre oxidado por las fábricas de pasta y de

papel han causado daños a la vegetación, y las de compuestos de azufre reducido suscitan quejas

por el olor a “huevos podridos”. Estudios entre habitantes de comunidades cercanas a estas

fábricas, en particular niños, han mostrado problemas respiratorios relacionados con emisiones

concretas, e irritación de la mucosa y cefaleas, se cree que vinculados a los compuestos de azufre

reducido. Las máximas tasas de emisión de óxidos de azufre provienen de las operaciones al

sulfito, especialmente las que emplean bases de calcio o de magnesio. Las mayores fuentes son

los vapores de los digestores, evaporadores y la preparación del licor; las operaciones de lavado,

cribado y recuperación contribuyen en menor medida. Se producen óxidos de nitrógeno como

consecuencia de la combustión a altas temperaturas, y pueden producirse en cualquier fábrica

con caldera de recuperación, caldera de vapor u horno de cal, dependiendo de las condiciones de

la operación.

La formación de óxidos de nitrógeno puede controlarse regulando la temperatura, la

relación aire/combustible y el tiempo de permanencia en la zona de combustión. Otros

compuestos gaseosos contribuyen menos a la contaminación de la atmósfera de la fábrica (p. ej.,

el monóxido de carbono de la combustión incompleta, el cloroformo de las operaciones de

blanqueo, y los compuestos orgánicos volátiles de la descompresión del digestor y de la

evaporación del licor).


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Cuestiones sobre la contaminación del agua


El agua residual contaminada de las fábricas de pasta y de papel puede causar la muerte

de organismos acuáticos, permite la bioacumulación de compuestos tóxicos en los peces y afecta

al sabor del agua potable corriente abajo. Los vertidos de las aguas residuales de pasta y papel se

caracterizan, según criterios físicos, químicos o biológicos, por ser los más importantes en

contenido en sólidos, demanda de oxígeno y toxicidad.

Las fábricas de pasta de papel reciclado usaban menos cloro para el blanqueo, y sus

residuos son tóxicos; sin embargo, los residuos de las fábricas de papel reciclado que han

eliminado el Cl2 en el blanqueo y utilizan el tratamiento secundario suelen presentar poca o

ninguna toxicidad aguda, y la toxicidad sub-aguda ha sido enormemente reducida. Los sólidos

en suspensión han dejado de ser un problema. Se utilizan tecnologías del tratamiento secundario

de las aguas residuales, tales como lagunas de aireación, sistemas de lodos activados y filtración

biológica, para reducir la presencia de organoclorados en el vertido.

Las Alternativas frecuentes.

Si el agua se utilizase en la fabricación de papel en circuitos totalmente abiertos, el

consumo de agua sería técnico, económica y ecológicamente inadmisible en la actualidad. Por

tanto, todas las fábricas utilizan, en mayor o en menor medida, algún grado de reciclado del agua

en el proceso de fabricación. Las alternativas más frecuentemente adoptadas en la industria

papelera para la reducción del consumo de agua son: (C. Negro, M.A. blanco, I. Gaspar y J.

Tijero.1995)

- Reutilización de las aguas blancas como aguas de proceso.

- Reutilización del agua clarificada para diferentes aplicaciones.

- Utilización del agua en sistemas en cascada en función de los requisitos calidad-uso.

- Utilización del agua para usos técnicos en sistemas cerrados.

- Reutilización del efluente después de su tratamiento como agua de alimentación.

Las posibles consecuencias

Los problemas asociados al cierre de los circuitos de las aguas como consecuencia de la

acumulación de sustancias contaminantes en las aguas de proceso son de muy diversa índole, si

bien se pueden clasificar de forma general por los problemas asociados: (C. Negro, M.A. blanco,

I. Gaspar y J. Tijero.1995)

- Incremento de los sólidos en suspensión.

- Incremento de la materia disuelta y coloidal.

- Incremento de la temperatura.


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Esquema De Tratamientos De Residuos Líquidos

Fuente: PapelNet - Papel Tissue (www.papelnet.cl)

Tratamiento de sólidos


La composición de los sólidos separados por los sistemas de tratamiento del residuo

líquido varían con la fuente. Los sólidos del tratamiento primario constan principalmente de

sustancias adhesivas, clips, papeles plastificados y otro material que tenga el papel reciclado.

Donde sea posible, se deben quemar los desechos sólidos y recuperar el calor residual. A

menudo, los desperdicios sólidos deben ser desecados antes de quemarlos.

En la caldera es posible disminuir hasta la cuarta parte de todos los desechos sólidos.


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Aunque la incineración es más costosa, y puede contribuir a los problemas de contaminación del

aire, puede ser ventajosa porque destruye o reduce materiales tóxicos (p. ej., organoclorados)

que podrían crear serios problemas ambientales si se filtraran en las aguas subterráneas como

consecuencia de aplicaciones en la tierra. En otras operaciones fabriles se pueden también

generar residuos sólidos. Las cenizas de las calderas de vapor se pueden utilizar como lecho en

la construcción de carreteras, como material de construcción y para eliminar el polvo. Residuos

de los hornos de cal se utilizan para modificar la acidez del suelo y para mejorar su composición

química.

PRODUCTOS QUIMICOS

Mucho se habla de la contaminación ambiental, pero la mayor parte de la población

peruana desconoce, en mayor o menor grado, que convivimos con sustancias químicas

contaminantes que pueden afectar nuestra salud. En el Perú existen normas y reglamentos para el

conocimiento de la contaminación del aire, de los recursos hídricos y del agua potable, pero

reducidos documentos para alimentos en los decretos supremos Nº 044-98-PCM, Nº 002-2008-

MINAM y estándares de calidad ambiental (coman) y nada sobre suelos; por otro lado, algunas

normas existentes datan de muchos años de tal manera que están obsoletas y precisan de

actualización. Esta revisión de la situación actual y el control de los contaminantes químicos en

nuestro país se orienta a identificar las acciones que deben ser planteadas para determinar el

nivel de contaminación a la que está expuesta la población peruana.

Estándares Peruanas De Calidad Ambiental Para El Agua (Consumo Humano)

UNT Unidad Nefelométrica Turbiedad

**Se entenderá que para esta subcategoría, el parámetro no es relevante, salvo casos especificos que la Autoridad competente determine.


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Fuente: Perú, Ministerio del Ambiente. Decreto Supremo Nº 002-2008-MINAM. Estandares nacionales de calidad ambiental

para agua. Lima: Ministerio del Ambiente; 2008.

Productos Químicos Contaminantes En El Proceso De Papel

Dióxido de cloro

El dióxido de cloro (ClO2) es un gas amarillo verdoso extremadamente reactivo. Tóxico

y corrosivo, explota en concentraciones altas (10 %) y en presencia de luz ultravioleta

rápidamente se reduce a Cl2 y O2. Se debe preparar en forma de gas diluido y almacenar como

disolución diluida, lo que impide su transporte en vehículo.

El ClO2 se produce reduciendo clorato sódico (Na2ClO3) con SO2, metanol, y masal del ácido

hidroclórico. El gas que sale del reactor se condensa y se almacena como disolución acuosa al 10

%. Los generadores modernos de ClO2 operan con una eficacia del 95 % o más, y la pequeña

cantidad de Cl2 que se produce se recoge o se depura del gas de salida. Dependiendo de la

pureza de los productos químicos empleados, de la temperatura y de otras variables del proceso,

pueden tener lugar otras reacciones secundarias. Los subproductos se reincorporan al proceso y

los reactivos consumidos se neutralizan y se mandan al alcantarillado.(George Astrakianakis y

Judith Anderson, 1995)

Hipoclorito sódico

El hipoclorito sódico (NaOCl) se obtiene haciendo reaccionar Cl2 con una solución

diluida de NaOH. Es un proceso sencillo y automático que apenas requiere intervención. Se

controla manteniendo la concentración de sosa de forma que la cantidad de Cl2 residual en el

reactor sea mínima.(George Astrakianakis y Judith Anderson, 1995)

Cloro y sosa cáustica

El cloro (Cl2), utilizado como agente blanqueante desde el principio del siglo XIX, es

muy reactivo y tóxico; se trata de un gas de color verdoso que se vuelve corrosivo en presencia

de humedad. Generalmente se fabrica por electrólisis de la salmuera (NaCl), que produce Cl2 y

NaOH, en instalaciones regionales, y se transporta hasta el cliente como líquido puro. Se utilizan

tres métodos para la producción de Cl2 a escala industrial: la célula de mercurio, la célula de

diafragma y la más reciente célula de membrana. El Cl2 se produce siempre en el ánodo. Se

enfría, se purifica, se seca, se licúa y se transporta a la fábrica. Si ésta es muy grande o se

encuentra a larga distancia, se pueden construir instalaciones locales, desde las que el Cl2 se

puede transportar en estado gaseoso. La calidad del NaOH depende del procedimiento que se

emplee. En el más antiguo, el de la célula de mercurio, el sodio y el mercurio se combinan,

formando una amalgama que se descompone con el agua. El NaOH resultante es casi puro. Uno

de los inconvenientes de este método es que el mercurio contamina el lugar del trabajo y ha dado

lugar a serios problemas ambientales. El NaOH producido en la célula de diafragma se extrae

con los restos de salmuera y se concentra para permitir que la sal cristalice y se separe. En el

diafragma se emplea amianto. El NaOH más puro se produce en las células de membrana. Una

membrana semipermeable de material resinoso permite el paso de los iones sodio, sin la

salmuera ni los iones cloro, y se combina con el agua añadida a la cámara catódica para formar

NaOH puro. El gas hidrógeno es un subproducto de cada uno de estos procesos. Normalmente se

trata y se utiliza en otros procesos o como combustible.(George Astrakianakis y Judith

Anderson, 1995)


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ENFERMEDADES:

Enfermedades no malignas. La producción de papel en fábricas de papel reciclado produce

generalmente más polvo que en las de papel convencional que utilizan pasta recién producida. El

polvo de papel blando, según se informa, está asociado con el aumento del asma y de las

enfermedades obstructivas pulmonares crónicas (Torén, Hagberg y Westberg 1996).

Los trastornos respiratorios agudos y crónicos son los problemas sanitarios mejor documentados

entre los trabajadores de las fábricas de pasta y de papel (Torén, Hagberg y Westberg 1996).La

exposición a concentraciones extremadamente altas de cloro, dióxido de cloro o dióxido de

azufre pueden deberse a escapes de gas o a fallos en otros procesos. En los trabajadores

expuestos se desarrollan lesiones agudas de pulmón producidas por los productos químicos, con

inflamación de las vías respiratorias y encharcamiento de los pulmones, que requieren

hospitalización.La gravedad del daño depende de la duración y de la intensidad de la exposición

y del gas implicado. Si el trabajador supera el episodio agudo, puede recuperarse totalmente. Sin

embargo, en incidentes de exposición menos intensa (también como resultado de una serie de

escapes o de fugas), la exposición aguda al cloro o al dióxido de cloro puede producir el

desarrollo ulterior de asma.

Cáncer. En la fabricación de pasta y de papel pueden producirse exposiciones a numerosas

sustancias citadas por la Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer (IARC)

como conocidos, probables y posibles agentes cancerígenos. El amianto, del que se sabe que

causa el cáncer de pulmón y el mesotelioma, se utiliza para aislar conducciones y calderas. El

talco, que se utiliza ampliamente como aditivo del papel, puede estar contaminado por amianto.

Otros aditivos del papel, como las colas con bencidina, formaldehído y epiclorhidrina, se

consideran probables cancerígenos para el hombre. Los compuestos de cromo hexavalente y de

níquel generados por la soldadura del acero inoxidable son conocidos cancerígenos pulmonares

y nasales. Recientemente, la IARC ha catalogado como cancerígeno el polvo de madera,

basándose fundamentalmente en la evidencia de cáncer nasal entre los trabajadores expuestos al

polvo de maderas duras (IARC, 1995).


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Resumen de los estudios sobre cáncer de pulmón, cáncer de estómago, linfoma y leucemia en

trabajadores de la pasta y el papel.

Fuente: Adaptado de Torén, Persson y Wingren 1996.


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IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE PAPEL

HIGIÉNICO

Identificación de impacto ambiental en una planta de producción de papel higiénico.

Fuente: HP asesoría ambiental S.A.


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Programas de prevención de Impactos Ambientales en etapa de operación.

Fuente: Estudio de impacto ambiental para la instalación y funcionamiento de Papelera Gotelli


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MEDIDAS DE ATENUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuación

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación

Directos: Selección de Sitio -

1. Ubicación de la planta en o cerca del hábitat

frágil: manglares, esteros, humedales y arrecifes

de coral.

Ubicar la planta en una área industrial, de ser

posible, a fin de reducir o concentrar la carga

sobre los servicios ambientales locales y

facilitar el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participación de las agencias de los

recursos naturales en el proceso de la selección

del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

2. Ubicación junto a un río, causando su

eventual degradación

El proceso de selección del sitio debe

examinar las alternativas que reduzcan los

efectos ambientales y no excluyan el uso

beneficioso de la extensión de agua.

Las plantas que producen descargas líquidas

no deben ubicarse sino en los ríos que tengan

la capacidad adecuada para absorber los

desechos de los efluentes tratados.

3. La ubicación puede causar serios problemas

de contaminación atmosférica en el área local.

Ubicar la planta en una zona que no esté sujeta

a inversiones, ni atrapamiento de

contaminantes, y donde los vientos

predominantes se dirijan hacia las áreas

relativamente despobladas.

Directos: Operación de la Planta -

4. El manejo forestal es inadecuado o no existe,

el resultado es la erosión del suelo y reducción

de los bióticos.

Se aplican los pesticidas en forma

incontrolable, causando efectos

toxicológicos en los organismos

beneficiosos y cambios indeseables en

los ecosistemas forestales.

Durante la fase de diseño del proyecto,

preparar un plan de manejo forestal basado en

un estudio del impacto ambiental.

No escoger como fuente de madera, las

reservas de bosques primarios (para mayores

detalles, ver loscapítulos: “Manejo de Bosques

Naturales” y “Bosques Tropicales”).

5. Liberación de desechos gaseosos Dióxido de Azufre


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Dióxido de azufre

Compuestos de azufre total reducido

(ATR)

Partículas

Compuestos orgánicos tóxicos (p.ej.,

cloro sulfuro de hidrógeno)

o Controlarlo mediante las operaciones

adecuadas, p.ej. el horno de

recuperación de licor.

o Seleccionar los combustibles

auxiliares apropiados

o Desulfurizar el combustible, lavar el

gas de escape, y modificar el proceso.

Compuestos de Azufre Reducidos

o Colectarlos con múltiples, lavarlos con

una solución alcalina, luego

quemarlos.

Partículas

o Removerlas con los evaporadores-

lavadores, ciclones o precipitadores

electroestáticos.

Toxinas Atmosféricas

o Prevenir/controlar las fugas mediante

el diseño del proceso

6. Descarga de desechos líquidos en las

extensiones de agua: Los contaminantes

convencionales están causando los siguientes

impactos:

o cambios en el pH y la

toxicidad;

o sólidos disueltos y suspendidos;

o eutrofización;

o espuma y telilla;

o crecimiento de légamo;

o efectos térmicos;

o cambios de sabor, color y olor;

o contaminación de la carne de

pescado;

o presencia de toxinas como

triclorofenol, pentaclorofenol y

cinc.

Medidas de operación y limpieza de la planta:

o Lavar la pulpa, recuperar los químicos

y fibras, tratar y reutilizar las

corrientes seleccionadas de desechos,

recolectar los derrames, y prevenir las

descargas accidentales de los tanques

de acopio.

o Monitorear las alcantarillas, canales de

drenaje, y descargas, para asegurar que

se tenga una advertencia oportuna en

el caso de que ocurran derrames.

o Equilibrar la carga sobre las

instalaciones de tratamiento utilizando

recipientes de almacenamiento y otras

medidas.

o Reciclar el agua que se emplea para

remover la corteza

Tratamiento externo de los efluentes:

o Primario-recipientes de sedimentación,

clarificadores por gravedad y flotación

con aire disuelto.

o Secundario-piscinas de oxidación,

filtración por goteo, laguna aireada,

lodo activado, riego, recipiente de

sedimentación (para eliminar los lodos

biológicos) y clarificador secundario

o Controlar las toxinas empleando

químicos menos nocivos, o no tóxicos.

7. Eliminación de los desechos sólidos en la Reducirlos y segregarlos en la fuente, utilizar

http://es.wikipedia.org/wiki/es:Di%C3%B3xido_de_azufre


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tierra;

Lixiviación subterránea, contaminando

del agua freática y superficial.

Destrucción de las áreas

ecológicamente frágiles, como pantanos

y otros humedales.

Proliferación de roedores, animales que

se alimentan de la carroña, e insectos

perjudiciales para la salud humana.

Incendios, peligros para la salud y

condiciones desagradables

los subproductos, implementar la planificación

y manejo adecuado de los depósitos de

desechos, utilizando forros con sistemas de

recolección del agua de escurrimiento y los

lixiviados (Ver el capítulo: “recolección de

Desechos Sólidos y Sistemas de

Eliminación”).

8. Incineración de los lodos.

Secarlos mediante filtración al vacío y utilizar

acondicionamiento químico para preparar los

lodos para incineración.

Incineradores:

o desechos solamente;

o quemar en el hervidor de la corteza;

o quemar en la caldera de energía

eléctrica;

9. Efectos para la salud de los trabajadores

debido a los siguientes factores:

Operaciones especiales de la fábrica de

pulpa, tales como la preparación de los

troncos (astillamiento y molienda.

Manejo y almacenamiento de la madera

de pulpa, astillas, y otras materias

primas.

procesos químicos empleados para

fabricar la pulpa, blanquearla, y

preparar la materia prima.

El manejo de los licores gastados y

operaciones de la sala de máquinas,

incluye polvo, humos y gases; el uso de

los equipos especiales: desfibradoras,

cizallas, cortadores, equipos móviles

pesados, etc.

La instalación debe implementar un Programa

de Seguridad y salud diseñado para cumplir lo

siguiente:

o identificar, evaluar monitorear y

controlar los peligros para los

empleados;

o diseñar procedimientos de operación

seguros;

o dar capacitación en las prácticas de

seguridad y manejo de emergencias;

10. Se alteran los modelos de tránsito, creando

ruido y congestión, causando serios peligros

para los peatones debido al uso de camiones

La selección del sitio puede atenuar algunos de

estos problemas;

Se debe hacer un análisis del transporte

durante el estudio de factibilidad del proyecto

para seleccionar las mejores rutas y reducir los

impactos;

Establecer reglamentos para los transportistas

y diseñar planes contingentes de emergencia


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para reducir el riesgo de accidentes;

I. CONCLUSIONES

los impactos ambientales son identificados con una EVALUACIÓN DE IMPACTO

AMBIENTAL en las plantas de proceso de papel tissue (materia prima papel reciclado), donde

la contaminación es menor, las aguas residuales son tratadas y reutilizadas en plantas peruanas,

rigiéndose a las normas nacionales vigentes.

Analizarándo los impactos ambientales en el proceso de fabricación del papel tussueen el Perú,

los contaminantes en el reciclado de papel (materia prima) son los clips, plásticos, papel

plastificado, adhesivos, etc., de los cuales se incinera. Otro de los contaminantes son las aguas

residuales que se obtienen del blanqueo.

las actividades u operaciones del proceso se pueden evaluar minuciosamente con una

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL más concreto con parámetros y normas

ambientales.

II. RECOMENDACIONES.

Elaborar una Evaluación de Impacto Ambiental a una planta donde se procesa papel higiénico.

Para la reducción de contaminación en la industria papelera, se puede hacer uno de la

Biotecnología en los procesos de blanqueo.

No utilizar fibra virgen en el proceso de elaboración de papel higiénico, porque es más

contaminante, ya que se necesita más productos químicos para obtener parámetros como:

suavidad, blancura, brillo. etc.

El reciclaje es una opción sumamente productiva por los bajos costos y por la escases de pulpa

en el Perú.


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III. BIBLIOGRAFÍA.

LIBROS

C. Negro, M.A. blanco, I. Gaspar y J. H.Tijero “EL AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA”.

Editorial: Ingeniería Química, Octubre 1995.

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