6.- Tratamiento de Las Aguas Residuales Mediante Lechos Bacterianos (Uruguay)
-
Upload
jose-luis-vivar-vela -
Category
Documents
-
view
293 -
download
1
Transcript of 6.- Tratamiento de Las Aguas Residuales Mediante Lechos Bacterianos (Uruguay)
Tecnologías no Convencionales para depuración de aguas
residuales
Montevideo (Uruguay) 12-22 Mayo 2010
6.- Tratamiento de las aguas residuales mediante Lechos Bacterianos
Juan José Salas Rodríguez
2
La depuración biológica de las aguas residuales
AGUA RESIDUAL
BACTERIAS
OXÍGENO (AIRE)
AGUA DEPURADA
LODOS
OxidaciónCOHNS + O2 + Bacterias CO2 + H2O + NH3 + Nuevas bacterias + Energía
3
Tipos de procesos biológicos
Cultivos en suspensión
Cultivos fijados a soporte
FANGOS ACTIVOS
PROCESOS BIOPELÍCULA
4
El concepto de biopelícula
La biopelícula es una estructura compleja, formada por:
• Agregados celulares
• Huecos intersticiales
La biopelícula se forma sobre un soporte de origen natural o
sintético.
La estructura es morfológica y fisiológicamente distinta a la de
cultivos libres (fangos activados).
5
Características de la biopelícula
Los microorganismos están unidos a la superficie de un sólido que actúa
como soporte. No es necesario separar los microorganismos del agua
tratada para posteriormente recircularlos al reactor.
El sustrato, el oxígeno y los nutrientes deben ser transportados a través de
la biopelícula hacia los microorganismos mediante generalmente por
difusión.
La disposición de la biopelícula es distinta en cada sistema:
• Lechos bacterianos: material soporte fijo en el reactor, a
través del cual pasa el agua residual.
• CBR: el soporte gira alrededor de un eje, pasando a través
del fluido.
6
Procesos biológicos con biomasa fija: Contactores Biológicos Rotativos (CBR)
EF
Purga de fangosPurga de fangos
oxígeno
ARU
pretratada
DECANTADOR 2ºDECANTADOR 1ºCONTACTOR
BIOLÓGICO
ROTATIVO
7
Formación de la biopelícula
En primer lugar, la superficie soporte sufre un acondicionamiento,
debido al contacto con el agua residual.
En segundo lugar se produce la adsorción bacteriana, en dos fases:
• Adsorción reversible: colonizándose la superficie con
bacterias gram negativas seguidas de filamentosas.
• Adsorción irreversible de las células: se producen
polímeros extracelulares (EPS) secretados hacia la
superficie por las bacterias, formándose una matriz sobre
la que quedan retenidos los microorganismos
denominada glucocalix.
8
Formación de la biopelícula
Material Soporte
Adsorción reversible Adsorción irreversible Crecimiento
9
Formación de la biopelícula:zonas
La base de la biopelícula está formada por una acumulación de
células, y es de estructura bien definida.
La zona superficial constituye la transición entre la biopelícula y
el ambiente acuático circundante.
El grosor de estas zonas depende tanto de las condiciones
hidrodinámicas, como de las especies microbianas que
colonicen el material soporte.
10
Composición microbiológica
La biopelícula típica de los procesos de tratamiento de aguas residuales
urbanas está formada por:
• Bacterias: Achromobacterium, Alcaligenes, Flavobacterium,
Zooglea; también filamentosas (Sphaerotillus) y nitrificantes.
• Protozoos: contribuyen al buen funcionamiento del proceso, al
producir clarificación del efluente mediante depredación.
• Hongos: producen más biomasa a igualdad de eliminación de
sustrato y pueden producir bloqueos en el tránsito del agua
(ramificaciones).
• Algas: pueden captar nitrógeno y minerales del agua residual, así
como suministran oxígeno al medio (<5% de la necesidad real).
11
Modelos de biopelícula
Modelo del canal de agua: las formaciones bacteria-exopolisacárido dejan una
red de huecos (canales de agua) que permite la llegada del agua hasta la
base de la biopelícula.
12
Modelos de biopelícula
Modelo del mosaico heterogéneo: es un caso particular del anterior, pero en
este caso, debido a la separación entre las “torres microbianas”, no se
llegan a formar los canales
13
Modelos de biopelícula
Modelo de película densa: su estructura no tiene canales de agua o
porosidad alguna. Si hay, sin embargo, alguna organización estructural
14
Crecimiento y distribución de microorganismos
Zona anaerobia
Zona aerobia
Bio
pe
lícu
la
Aire
Agua residual
Material soporte
Fango
O2
Materia Orgánica
15
Ventajas de los procesos basados en biopelícula
• Permite el desarrollo de microorganismos de crecimiento
específico bajo (metanogénicos, nitrificantes.
• Son menos susceptibles a cargas variables o intermitentes.
• Indicados para tamaños de reactor pequeño.
• Menos sensibles a bajas temperaturas.
• Mayor resistencia frente agentes tóxicos.
16
Recapitulando
• Los sistemas basados en biopelícula son procesos de depuración en los que
la oxidación de la materia orgánica se efectúa por mecanismos biológicos.
• La depuración se produce al hacer circular a través de un medio soporte, aire
y agua residual.
• La materia orgánica se degrada por la película biológica creada por los
microorganismos, que se desarrollan adheridos al soporte. La formación de la
biopelícula se debe a la producción de EPS.
• A medida que aumenta el espesor de la biopelícula, en la zona basal se
inician procesos anaeróbicos, con la formación de burbujas de gas que
rompen la biopelícula, desprendiéndose y formando los fangos.
17
Los primeros antecedentes descritos se remontan a 1893: Lechos de contacto
• Estaban constituidos por un tanque impermeabilizado, relleno de piedra triturada.
• El agua residual se vertía por la zona superior, permaneciendo en contacto con el soporte durante
poco tiempo.
• A continuación, se procedía al vaciado del tanque.
• Finalmente, el soporte queda en reposo durante, al menos, 8 horas.
Ciclos (h)
Llenado 0,75
Contacto 1,00
Vaciado 0,25
Aireación 8,00
Total 10,00
Origen y desarrollo de los Lechos Bacterianos
18
Fundamentos de los Lechos Bacterianos
• En un Lecho Bacteriano, el agua residual
se vierte uniformemente por la parte
superior del medio soporte, que se
encuentra confinado en un tanque .
• El agua se recoge por la parte inferior del
tanque, que tiene una doble función:
1. Evacuar el agua tratada (junto a los
restos de biopelícula).
2. Permitir la entrada de aire a través
de unas ventanas de aieración.
19
Las ventajas de los Lechos Bacterianos respecto a los antiguos Lechos
de Contacto, se resumen en:
Al no estar el tanque lleno de agua su construcción es más barata (se
requiere menos cimentación).
La aireación puede establecerse sin necesidad de detener el
proceso.
El proceso es continuo, disponiéndose de dispositivos para el vertido
del agua residual sobre el lecho y para la recogida de los efluentes
depurados.
El proceso de tratamiento mediante Lechos Bacterianos
20
• La entrada de agua residual al Lecho Bacteriano ha de estar precedida por un
proceso de eliminación de sólidos en suspensión y de grasas (decantación primaria,
decantación-digestión).
• Las aguas residuales han de ser biodegradables. Los lechos bacterianos y, en
general, los procesos biopelícula soportan mejor las condiciones de baja
degradabilidad. El límite es la relación:
2,05
DQO
DBO
• Para que el Lecho Bacteriano opere correctamente, es necesaria la maduración del
medio soporte. Ello conlleva el periodo de crecimiento de la biopelícula, que puede
variar desde semanas hasta meses (según la época del año). El espesor de la
biopelícuya es de 3-4 mm.
• El agua a tratar percola a través del relleno del lecho, tardando entre 20-60 minutos en
su recorrido.
Condiciones de operación de los Lechos Bacterianos
21
Depende del sistema de distribución de agua adoptado:
Distribuidores fijos: la forma del lecho suele ser
rectangular.
Distribuidores circulares: los más utilizados por su
sencillez de operación y mantenimiento, en este caso
los lechos son cilíndricos.
Forma de los Lechos Bacterianos
22
Lechos Bacterianos rectangulares
DosificadoresAcumulación y
distribución de
agua
Efluente tratado
extraído mediante
drenaje
inferior
Forma de los Lechos Bacterianos
23
Forma y de los Lechos Bacterianos
Lechos Bacterianos circulares
24
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Distribución de agua
• Debe ser lo más homogénea y continua, evitándose atascos y
paradas.
• Los distribuidores móviles consisten en brazos giratorios
dispuestos de forma radial, movidos, generalmente, por carga
hidráulica. Su velocidad de giro es de 0,3-5 vueltas por minuto.
25
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Detalle del sistema de reparto de agua en un Lecho Bacteriano
26
Ventilación natural
La ventilación se logra por diferencia de temperatura entre el agua y el aire.
Al enfriarse o calentarse el aire en el interior del lecho, se produce una variación de
densidad que impulsa el aire en sentido ascendente o descendente.
Si la diferencia es de 6 ºC, se produce tiro ascendente de 0,3 m3/m2.min. Para
diferencia de temperaturas menores de 2 ºC, no hay movimiento. El lecho se
airea siempre que la diferencia sea mayor de 3 ºC.
Si se produce cese prolongado de la aireación, se pueden producir fenómenos de
anaerobiosis.
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
27
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Ventilación forzada
En el caso en que puedan producirse ceses del movimiento del aire,
ha de recurrirse a la ventilación forzada.
La tasa de aireación se mantiene en 0,3 m3/m2.min.
Los ceses se producen, evidentemente, por causas meteorológicas
como inviernos de temperaturas extremadamente bajas. Es
necesario entonces proceder al cubrimiento superior del lecho.
Inconveniente: aumento de la potencia instalada.
28
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Ventilación natural
Entrada ascendente/descendente del
aire
Ventilación forzada
Soplantes
29
Recogida del agua tratada
Se realiza por la parte baja, mediante
dispositivos de drenaje.
Consta de canales de recogida,
diseñados para evitar sedimentación de
la película portada por el efluente .
Se precisa una pendiente mínima del 1%
(máximo 2%).
La distancia entre la zona de salida y el
falso fondo debe ser del 15 al 20% de la
altura total del equipo.
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
30
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Características del material de relleno
1. Económico
2. Duradero
3. Debe presentar una elevada superficie
específica
4. Debe contar con un alto índice de huecos
31
Material de relleno: superficie específica y porcentaje de huecos
(índice de huecos)
Superficie específica: superficie de relleno apta para la fijación
bacteriana por unidad de volumen de relleno (m3/m2).
• Mayor superficie específica → mayor superficie de biopelícula
activa por unidad de volumen de reactor
Porcentaje de huecos: volumen de los huecos por unidad de
volumen de relleno (%).
• Mayor porcentaje de huecos → menores riesgos de
colmatación
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
32
Tipos de relleno: tradicional, materiales pétreos (trozos de rocas,
ladrillos, etc.).
• Altura del relleno: 0,9 - 2,4 m
• Tamaño del material de relleno: 4,0 - 8,0 cm
• Superficie específica: 80 - 110 m2/m3
• Porcentaje de huecos: 45-55%
• Carga hidráulica máxima: 1,25 m3/ m2. h
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
33
Tipos de relleno: materiales plásticos (PPE, PEAD, etc.)
1. Alturas de relleno de hasta 12 m (habitual 3-4 m)
2. Superficie específica hasta 220 m2/m3 (habitual 100-120 m2/m3)
3. Porcentaje de huecos: 90-95%
4. Cargas hidráulicas hasta 10 m3/ m2. h
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
• Ventajas de los materiales de relleno plásticos:
• Menor riesgo de colmatación
• Estructura soporte más económica, por su menor peso
• Desventajas de los materiales de relleno plásticos:
• Mayor coste que los tradicionales
34
35
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Tipos de relleno. Relleno sintético-orientado
Relleno BIONET
1. Peso específico: 46 kg/m3
2. Índice de huecos: 95%
3. Superficie específica: 100 m2/m3
36
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Tipos de relleno. Relleno sintético-orientado
Relleno PLAS-DEK
1. Tamaño: 60 × 60 cm
2. Superficie específica: 100 m2/m3
3. Peso: 30 kg/m3 (vacío), 325 kg/m3
(en operación)
4. Porcentaje de huecos: 95%
37
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Tipos de relleno. Relleno sintético – al azar
Relleno NOR-PAC
1. Tamaño: 35 × 35 mm (tipo)
2. Superficie específica: 145 m2/m3
3. Peso: 61 kg/m3
4. Número de unidades/m3: 20.000
5. Porcentaje de huecos: 93%
38
Características constructivas de los Lechos Bacterianos
Tipos de relleno. Relleno sintético – al azar
1. Tamaño: 20 × 5 cm
2. Superficie específica: 120 m2/m3
3. Porcentaje de huecos: 90%
4. Material: polipropileno
39
Problemas de operación con Lechos Bacterianos
1. Desaparición de la biopelícula: presencia de tóxicos
2. Encharcamiento de la superficie del lecho
• Baja granulometría del soporte: sustitución
• Mal funcionamiento de la decantación primaria
• Alta concentración de biopelícula en el soporte
3. Olores: actividad excesiva de bacterias anaerobias. Aumento de aireación,
aumento de recirculación, o cloración
4. Aparición de moscas: inundación de la superficie o empelo de insecticida
5. Espumas en la salida: alta concentración de tensioactivos. Instalación de
pulverizadores a la salida
40
Ventajas e inconvenientes de los Lechos Bacterianos
Ventajas respecto a Tratamientos Convencionales
• Menor consumo de energía.
• No precisa de un control del nivel de oxígeno disuelto ni de sólidos en
suspensión en el reactor biológico. Todo ello hace que la explotación
sea más simple.
• No se forman aerosoles, con lo cual se evita la inhalación de
microgotas de agua por los operarios.
• Bajo nivel de ruidos por la escasa potencia instalada.
• Con relación a los Contactores Biológicos Rotativos, los Lechos
Bacterianos presentan menores requisitos energéticos.
41
Ventajas e inconvenientes de los Lechos Bacterianos
Inconvenientes
Los costes de instalación son elevados
42
Diseño de los Lechos Bacterianos
Importancia de la recirculación:
• Realiza la limpieza del lecho, contribuyendo al desprendimiento de la
biopelícula excedente.
• Siembra con microorganismos las aguas residuales antes de su
entrada al lecho.
• Diluye la concentración de las aguas residuales influentes.
43
Diseño del proceso global
OXÍGENO
EFLUENTE
Purga de fangos
LECHO BACTERIANO
DECANTADOR 2ario
Purga de fangos
DECANTADOR 1ario
A.R.U.
Diseño de la etapa de Decantación Primaria
44
Diseño del proceso global: Decantación Primaria
Carga hidráulica a Qmedio 1,3 m3/m2.h
Carga hidráulica a Qmáximo 2,5 m3/m2.h
Tiempo de retención a Qmedio : 2 h
Tiempo de retención a Qmedio : 1 h
Rendimientos: 30% para la DBO5 y del 60% para los
sólidos en suspensión
45
Diseño del proceso global
OXÍGENO
EFLUENTE
Purga de fangos
LECHO BACTERIANO
DECANTADOR 2ario
Purga de fangos
DECANTADOR 1ario
A.R.U.
Diseño de la etapa del Lecho Bacteriano
46
Diseño de los Lechos Bacterianos
Carga orgánica: cantidad de materia orgánica introducida en el Lecho Bacteriano,
por m3 de material de relleno y por día (kg DBO5/m3.d).
Carga hidráulica: volumen de agua residual aplicado al Lecho Bacteriano, por m2
de sección del Lecho y por hora (m3/m2.h).
Relación de recirculación: razón entre el caudal de recirculación aplicado al Lecho
y el caudal de agua residual que entre al tratamiento.
Carga hidráulica (velocidad ascensional) en el decantador secundario: volumen
de agua que trata el decantador (incluida la recirculación), por m2 de superficie y por
día (m3/m2.d).
Baja Carga Media Carga Alta Carga
Carga orgánica (kg DBO5/m3.d) 0,08 – 0,4 0,25 – 0,50 0,50 – 0,90
Carga hidráulica (m3/m2.d) 1,2 – 3,5 3,5 – 9,4 9,4 – 37,55
Relación de recirculación (Q/Qr) 0 0 - 1 1 –2
Diseño de los Lechos Bacterianos
Determinación del volumen de relleno (VF, m3)
1) Si sólo se va a eliminar materia orgánica
a) Se calcula a partir de la carga orgánica a tratar DBO5(E), que se obtiene
multiplicando el caudal medio diario, Qd, por la concentración de DBO5 que presentan las
aguas residuales(DBO5(e)).
b) El volumen necesario de relleno se determina mediante:
VF,C = DBO5(E) /Cv,DBO5
Siendo:
VF,C: volumen necesario de relleno para la eliminación de la materia carbonada (m3).
Cv,DBO5: carga de DBO5 por unidad de volumen de relleno (kg DBO5/m3.d)
47
Diseño de los Lechos Bacterianos
48
Tamaño población (h.e.) Cv (kg DBO5/m3.d)
1.000 - 2.000 ≤ 0,40
900 ≤ 0,38
700 ≤ 0,34
500 ≤ 0,29
300 ≤ 0,25
100 ≤ 0,21
50 ≤ 0,20
Por encima de 1.000 h.e. se recomienda un valor máximo de Cv,DBO5 de 0,4
kg DBO5/m3.d, y por debajo de este nivel de población, para hacer frente a
los picos de caudal y carga, se recomienda ir reduciendo linealmente este
valor máximo permitido hasta llegar a 0,2 kg DBO5/m3.d. De acuerdo con
estas premias se obtiene la siguiente tabla:
c) Carga orgánica recomendada
Diseño de los Lechos Bacterianos
2) Si también se va a producir nitrificación
a) Se calcula a partir de la carga de nitrógeno a nitrificar N(E) , que se obtiene
multiplicando el caudal medio diario, Qd, por la concentración de NTK que presentan
las aguas a tratar (N(e)).
b) El volumen necesario para la nitrificación se determina mediante al expresión
VF,N = N(E) / Cv,NTK
Siendo:
VF,N: volumen necesario de relleno para nitrificar (m3).
Cv,NTK: carga de NTK por unidad de volumen de relleno (kg NTK/m3.d).
49
Diseño de los Lechos Bacterianos
50
Tamaño población (h.e.) Cv,NTK (kg NTK/m3.d)
1.000 - 2.000 ≤ 0,100
900 ≤ 0,095
700 ≤ 0,085
500 ≤ 0,074
300 ≤ 0,064
100 ≤ 0,053
50 ≤ 0,05
Para el cálculo del volumen de relleno necesario para que se den procesos de
nitrificación, se recomienda un valor de Cv,NTK máximo de 0,1 kg NTK/m3.d, en el
caso de poblaciones mayores de 1.000 h.e. Al igual que en el caso anterior, para
poblaciones menores, para hacer frente a los picos de caudal y de carga, se
recomienda ir reduciendo linealmente este valor máximo permitido hasta llegar a
0,05 kg NTK/m3.d, de acuerdo con ello se obtiene la tabla siguiente
c) Carga de nitrógeno recomendada
Diseño de los Lechos Bacterianos
El volumen total necesario de relleno se
obtiene de la suma de los dos volúmenes
calculados
VTF = VF,C + VF,N
51
Diseño de los Lechos Bacterianos
• Los valores indicados de Cv,DBO5 y Cv,NTK son válidos para materiales
de soporte de naturaleza mineral, y para el caso de materiales
plásticos con una superficie específica teórica de hasta 100 m2/m3
• Materiales plásticos con una mayor superficie específica permiten,
en principio, trabajar con cargas mayores de 0,4 kg DBO5/m3.d y de
0,10 kg NTK/m3.d, si bien, deberán ser probados previamente
mediante ensayo.
• En general no se recomiendan superficies específicas mayores de
150 m2/m3, ni cargas mayores de 0,6 kg DBO5/m3.d ni de 0,15 kg
NTK/m3.d.
52
53
Diseño del proceso global
OXÍGENO
EFLUENTE
Purga de fangos
LECHO BACTERIANO
DECANTADOR 2ario
Purga de fangos
DECANTADOR 1ario
A.R.U.
Diseño de la etapa de Decantación Secundaria
54
Diseño del proceso global: Decantación Secundaria
Carga hidráulica a Qmedio 0,5 m3/m2. h
Carga hidráulica a Qmáximo 1,0 m3/m2.h
Tiempo de retención a Qmedio : 3 h tr 5 h
55
Lechos Bacterianos: generación de lodos
La producción de fangos primarios es función del rendimiento del decantador
primario en cuanto a eliminación de sólidos en suspensión (≈60%).
Los sólidos en suspensión a la salida del biológico se calculan mediante la
siguiente expresión:
(SS)s = (SS)e + 0,96 x [(SDBO5)e - (SDBO5)s]
donde:
(SS)s= concentración de SS a la salida del lecho bacteriano (mg/l).
(SS)e= concentración de SS a la entrada del lecho bacteriano (mg/l).
(SDBO5)e= concentración de DBO5 soluble a la entrada del lecho
bacteriano (mg/l).
(SDBO5)s = concentración de DBO5 soluble a la salida del lecho
bacteriano (mg/l).
Lechos Bacterianos: generación de lodos
La producción de lodos del decantador secundario viene dada por:
56
P = Q x (SS )
1000 x (1 -
U x 0,039
1,9 - U)s
donde:
P = cantidad de lodos (kg/d)
Q = caudal medio diario (m3/d)
U = velocidad de alimentación del decantador (m/h)
57
Lechos Bacterianos: construcción
58
Lechos Bacterianos: construcción
59
Lechos Bacterianos: construcción
60
Lechos Bacterianos: construcción
61
Lechos Bacterianos: construcción
Detalle del sistema de reparto y de las ventanas de aireación
Escalera de acceso a la parte superior del Lecho Bacteriano
62
Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario
63
Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario
64
Lechos Bacterianos: construcción Decantador Secundario
Detalle de la campana tranquilizadora
Vista aérea del decantador secundario
65
Combinación Lagunaje Anaerobio + Lecho Bacteriano
OXÍGENO
EFLUENTE
Purga de fangos
LECHO BACTERIANO
DECANTADOR 2ario
Purga de fangos
DECANTADOR 1ario
A.R.U.
OXÍGENO
Purga de fangos
Recirculación de fangos
DECANTADOR
A.R.U.EFLUENTE
LECHO BACTERIANO
LAGUNA ANAEROBIA
Lechos
Bacterianos
66
Instalaciones de Lechos Bacterianos
EDAR para 2.000 h.e.
67
Instalaciones de Lechos Bacterianos
Lechos Bacterianos: diagramas de flujo
68
Lechos Bacterianos: costes de implantación
69
Lechos Bacterianos: costes de implantación
70
No se incluyen los costes del terreno.Se considera una etapa de pretratamiento compuesta por: canal de desbaste con rejas de limpieza automática y manual y desarenado-desengrasado aireado.Hasta 1.000 h.e. el tratamiento primario se lleva a cabo en un tanque Imhoff y para mayores poblaciones en un decantador.Se considera que por debajo del los 400 h.e., el depósito del lecho se construye en PRFV y por encima en acero. Se considera el empleo de material de relleno de tipo plástico. La etapa de decantación secundaria se ejecuta en PRFV.Se incluye medidor de caudal.Se incluye el cerramiento perimetral de la parcela, con enrejado de acerode altura 2 m con tela metálica de torsión simple con acabado galvanizadoy plastificado y con puerta de acceso.Los costes considerados son de ejecución material.
71
Caso práctico
EDAR de Villanueva de Algaidas (Málaga)
Población de diseño: 4.500 h.e.
Caudal de diseño: 1.125 m3/d
Caudal medio: 46,9 m3/h
Caudal punta a tratamiento: 84,4 m2/h
ARU: 300 mg/l de DBO5 y 300 mg/l de sólidos en suspensión
Temperatura de diseño: 11 ºC
72
Esquema del proceso de tratamiento
• Pozo de gruesos: 2,2 x 2,0 m, cuchara bivalva
• Cámara de bombeo a tamices: 2,1 x 1,8 m, 3 bombas (2+1)de 82,8 m3/h
• Pretratamiento: 2 tamices rotativos de 0,5 mm
• Laguna Anaerobia:
– Superficie: 53 x 29 m = 1.537 m2
– Profundidad útil: 3,5 m
– Taludes: 3H:1V
– Carga volumétrica: 117 g DBO5/m3.d– TRH: 2,6 días
– Impermeabilización: geotextil y lámina de PEAD de 1,5 mm
• Bombeo a Lecho Bacteriano: 3 bombas de 127 m3/h(capacidad de recirculación de hasta el 200%)
73
Esquema del proceso de tratamiento
• Lecho Bacteriano:
– Diámetro: 13 m
– Altura del relleno: 4 m
– Altura total: 5,7 m
– Carga volumétrica: 0,5 kg DBO5/m3.d
– Carga hidráulica: 1,1 m3/m2.h (recirculación: 200%)
• Relleno:
– Volumen: 531 m3
– Piezas de polipropileno de 120 m2/m3
• Decantador Secundario:
– Tipo: estático
– Diámetro: 9 m
– Los lodos purgados se envían a la Laguna Anaerobia
74
Diagrama de Flujo
75
Implantación
76
Alzado Lecho Bacteriano
77
PRESUPUESTO (€)
1.- Colectores, impulsión y arqueta de
llegada 59.069
2.- Acometida de agua potable 9.500
3.- Suministro eléctrico 38.159
4.- Camino de aceso 34.545
5.- Adecuación de la parcela 32.442
6.- Depuradora 484.845
7.- Seguridas y salud 17.865
8.- Vigilancia y control arquológico 5.410
9.- Explotación en prruebas 28.350
710.185
13% GG + 6% BI 845.122
16% IVA 980.341
DEPURADORA
Pozo de gruesos y bombeo a
pretratamiento 48.650
Pretratamiento 27.035
Laguna Anaerobia 47.788
Bombeo a Lecho Bacteriano 23.185
Lecho Bacteriano 157.277
Decantador Secundario, Arqueta fangos 31.432
Edificio de control. Arqueta aguas
tratadas 18.010
Red de tuberías 8.345
Electricidad 19.145
Urbanización 89.945
Control y automatismos 14.033
484.845
Material de relleno: piezas de polipropileno de 120
m2/m3, a 119 €/m3 = 63.163 €
Distribuidor rotativo: 20.593 €
Costes de Implantación
78
Costes de Explotación y Mantenimiento
79
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN