EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN (instalaciones provisionales)
550398176-instalaciones
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APLICACION DEL MANUAL AL CASO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL FARMACEUTICA
1) Descripción de la planta
El objetivo de este estudio es ilustrar los criterios de diseño utilizado en el manual de instalaciones eléctricas industriales con fines prácticos.
La planta industrial farmacéutica VENFARPA está destinada a la producción de fluidos terapéuticos. El edificio está ubicado en la zona industrial de La Fría, estado Táchira y posee un área total de 7.215 m 2
conformado por dos plantas.
-Planta Baja: Posee una superficie de 4.415 m2 y se encuentra estructurada con las siguientes áreas: producción, oficinas, control de calidad y/o laboratorios, servicios básicos y almacenes, siendo este último de doble altura y con una superficie de 1.600 m2, mientras que el resto de las áreas poseen solo un nivel.
-Piso 1: Se encuentra las áreas de servicios críticos, oficinas, descanso y entrenamiento, las cuales poseen un área de 2.800 m2. La ubicación de dichas áreas está representada en la figura 1 para la planta baja y en la figura 2 para el piso 1.
Adicionalmente posee un entrepiso de 60cm de alto destinado para la distribución de los servicios básicos de la planta.
El area de produccion posee una superficie total de 1.000 m2 que esta destinada a la elaboracion del producto final. Por tal razon se encuentran ubicados la mayoria de los equipos y se cataloga como area de limpia (cleanrooms), ya que tiene un nivel controlado de contaminacion que se especifica por la cantidad y el tamaño de las particulas prsentes en el aire según la clasificacion ISO(ISO5-ISO8).
El area de almacenes tiene una superficie de 1.600 m2 a doble altura y esta destinada para el acopio tanto de la materia prima como del producto terminado.
En el area de servicio basico se encuentran los siguientes sistemas: agua potable, compresor de aire, compresor de agua purificada y caldera. Ademas se incluye un espacio para el cuarto de tableros de alimentacion principal del sistema electrico.
El area de servicios criticos contempla el sistema de agua purificada, aire acondicionado, extraccion y ventilacion.
FIGURA 2: Distribución de las áreas de VENFARPA – Piso 1
2) Identificación de las zonas
La asignación del código de identificación (ID) de cada área se realiza con el plano de la planta dividiendo los sectores en forma rectangular.
3) Clasificación de zonas
La clasificación de las zonas según las sustancias inflamables presentes especificadas en el CEN no se aplica para este caso.
4) Determinación del nivel de tensión de alimentación
El nivel de tensión ofrecido por la empresa que abastece de energía a la planta, en este caso es Electro Norte, es de 10 kV; la distribución se realizara en 380 V configuración estrella con neutro puesto a tierra, lo que corresponde a 220V fase con neutro, para las cargas de iluminación, sistemas de fuerzas y algunos tomacorrientes de uso específico.
5) Estimación de la demanda
La estimación de la demanda clasificando la carga por sistema se presenta a continuación:
ZONAS/UBICACION
TIPO DELAMPARA
CLASE DE SEGURIDAD
NIVEL DE PROTECCION
TENSION (V)
POTENCIA (W)
LUMINES POR CADA UNA
ALMACENES
FLUORESCENTES
I 54
220
3X32
2800
OFICINAS
FLUORESCENTES
I 21
220
3X32
2800
PRODUCCION
FLUORESCENTES
I 67
220
4X17
1300
SERVICIOSCRITICOS
FLUORESCENTES
I 21
220
3X32
2800
LABORATORIOS
FLUORESCENTES
I 54
220
3X32
2800
SERVICIOSBASICOS
FLUORESCENTES
I 54
220
3X32
2800
BAÑOS/ESCLUSAS
FLUORESCENTES
I 20
220
2X25
2330
5.1) Alumbrado
Las especificaciones de las luminarias según la zona a utilizar son las siguientes:
TABLA XXXIII FORMULARIO DE LEVANTAMIENTO DE ESPECIFICACIONES DE LUMINARIAS
T8 Plus con tecnología ALTO II - Larga Vida Útil 32W
T8 Universal con tecnología ALTO II 17W
T8 Energy Advantage Extra Long Life con tecnología ALTO II - Ahorro de Energía y Larga Vida Útil 25 W
Zona: Producción
Cantidad de luminarias
Interruptores
220V-1φ
2 vias 3 vias
Esclusa de personal acceso a pesada y muestreo1
1 simple
Esclusa de Materia Prima1
2 simples
Esclusa de Materia Prima II1
1 simple
Pesada y muestreo2
1 simple
Esclusa de acceso de persónala Mezcla de y formulación
22 simples
Área de distribución de Personal4
2 simples
Zona de Mezcla y Formulación23
1 doble
Cuarto de lavado de mezcla y formulación1
1 simple
Esclusa de acceso de Personal a Llenado 12
2 simples
Esclusa de acceso de Personal a Llenado 22
2 simples
Área de Llenado14
1 simple
Zona de Lavado y Preparación22
1 doble
Esclusa de materia Prima(III) Lavado y Preparación3
1 simple
Pasillo de almacén hacia Esclusa de Materia Prima6
2 simples
Zona de Recepción de frascos hacia Autoclave9
1 simple
Zona de Autoclaves 2
Pasillo paralelo a Autoclaves2
2 simples
Zona de Recepción de Frasco desde Autoclaves13
2 simples
Zona de Inspección Visual y ETIQUETADO10
1 simple
Esclusa de Materia Prima (IV) Embalaje1
1 simple
Zona de Embalaje18
2 dobles
Baños Damas- zona de cambio calle2
2 simples
Baños Damas- zona sanitarios 3 2
simples
Baños Damas- zona de cambio calle 21
1 simple
Baños Damas- lavamanos1
1 simple
Baños Damas - Esclusa de entrada a producción1
1 simple
Baños Caballeros- zona de cambio de calle2
2 simples
Baños Caballeros zona sanitarios4
2 simples
Baños Caballeros- zona de cambio 22
1 simple
Baños Caballeros- Esclusa de entrada a Producción1
1 simple
Baños Caballeros- lavamanos1
1 simple
Lavandería3
1 simple
Lava Mapas1
1 simple
Pasillo perimetral de circulación A7
1 simple
Pasillo perimetral de circulación B9
1 doble
1 simple
Pasillo perimetral de circulación C10
2 simples
Pasillo perimetral de circulación D3
1 simple
En la tabla XXXV se presenta el resumen del cálculo de la cantidad de luminarias e interruptores de la planta en el área de producción.
Una vez definido la cantidad de luminarias por zona se puede realizar al cálculo de la demanda, en la siguiente tabla se da el resumen de los KW estimados:
TABLA XXXVI ESTIMACION DE LA DEMANDA DEL SISTEMA DE ILUMINACION
ZONAS Nº DE LUMINARIAS
POTENCIA POR LAMPARA
POTENCIA TOTAL (W)
Oficinas PB 38 3x32w 3648
8 2x25w 400
Oficinas nivel 1
101 3x32w 9696
21 2x25w 1050
Almacenes 59 3x32w 5664
61 400w 24400
Laboratorios 13 3x32w 1248
2 2x25w 100
Producción 190 4x17w 12920
Mantenimiento 13 3x32w 1248
5 2x25w 250
Servicios básicos
16 3x32w 1536
Servicios críticos
40 3x32w 3840
Potencia total del Sistema de Iluminación 66000
el factor de demanda aplicable al sistema de iluminacion según lo indicado en la TABLA 3-V del CNE es el 100 % por lo tanto la carga total de iluminación está definida por:
KVAILUM=66KW1
=66KVA
5.2 Estimación del sistema de tomacorrientes:
Para estimar la cantidad de tomacorrientes se asignan por área un número determinado en función de las necesidades de la zona considerando los equipos a instalar, en la tabla XXXVII se muestra la zona de producción.
De igual forma que se hizo el cálculo para el sistema de iluminación se realiza el resumen con la cantidad de tomacorrientes por zonas, tabla XXXVIII, en este caso se asume para los tomacorrientes con tensión superior a 120V, 300VA por tomacorriente.
Código ID
Zona: Producción
Cantidad de Tomacorrientes
220V-1φ
220V-3φ
380V-3φ
12
Esclusa de personal acceso a pesada y muestreo
1
13 Esclusa de Materia Prima
1
14 Esclusa de Materia Prima II
1
15 Pesada y muestreo
2
16
Esclusa de acceso de persónala Mezcla de y formulación
2
17
Área de distribución de Personal
3
1 Zona de Mezcla y Formulación 5 3 1
819
Cuarto de lavado de mezcla y formulación
2
20
Esclusa de acceso de Personal a Llenado 1
1
21
Esclusa de acceso de Personal a Llenado 2
1
22 Área de Llenado
31 1
23 Zona de Lavado y Preparación
63 1
24
Esclusa de materia Prima(III) Lavado y Preparación
2
25
Pasillo de almacén hacia Esclusa de Materia Prima
4
26
Zona de Recepción de frascos hacia Autoclave
31
27 Zona de Autoclaves 1 128 Pasillo paralelo a Autoclaves29
Zona de Recepción de Frasco desde Autoclaves
42
30
Zona de Inspección Visual y ETIQUETADO
31 1
31
Esclusa de Materia Prima (IV) Embalaje
1
32 Zona de Embalaje
82 2
33
Baños Damas- zona de cambio calle
1
34 Baños Damas- zona sanitarios
1
35
Baños Damas- zona de cambio calle 2
36 Baños Damas- lavamanos
1
37
Baños Damas - Esclusa de entrada a producción
1
38
Baños Caballeros- zona de cambio de calle
1
39
Baños Caballeros zona sanitarios
1
40
Baños Caballeros- zona de cambio 2
41
Baños Caballeros- Esclusa de entrada a Producción
1
42 Baños Caballeros- lavamanos
1
43 Lavandería
5
44 Lava Mopas
1
45ª
Pasillo perimetral de circulación A
6
45B
Pasillo perimetral de circulación B
6
45C
Pasillo perimetral de circulación C
6
45D
Pasillo perimetral de circulación D
2
TABLA XXXVII CANTIDAD DE TOMACORRIENTE PARA DIFERENTES NIVELES DE TENSIÒN EN LA ZONA DE PRODUCCIÓNTABLA XXXVIII ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA DEL SISTEMA DE TOMACORRIENTES
ZONAS Nº DE TOMACORRIENTES
TENSION DEL T/C
VA POR
POTENCIA TOTAL (VA)
T/C
Oficinas32 220-
1ɸ150
4800
12 220-1ɸ
150
1800
Oficinas Nivel 1
41 220-1ɸ
150
6150
12 220-1ɸ
150
1800
Almacenes
31 220-1ɸ
150
4650
10 220-1ɸ
150
1500
Laboratorios
9 220-1ɸ
150
1350
5 220-1ɸ
150
750
Producción
60 220-1ɸ
150
9000
27 220-1ɸ
150
4050
14 380-3ɸ
150
2100
7 380-3ɸ
150
1050
Mantenimiento
13 220-1ɸ
150
1950
5 220-1ɸ
150
750
Servicios básicos
5 220-1ɸ
150
750
5 220-1ɸ
150
750
4 380-3ɸ
150
600
4 380-3ɸ
150
600
Servicios críticos
2 220-1ɸ
150
300
1 220-1ɸ
150
150
Potencia total del sistema de tomacorrientes 44850
5.3) Estimación del sistema de fuerza:
La estimación de la demanda de los equipos proviene de demandas genéricas utilizadas en proyectos similares, tabla XL.
De manera que la potencia total de los equipos de fuerza es de 914,91 KW lo que equivale a una potencia activa de 1016,57 KVA considerando un factor de potencia de 0.87Consideramos tres transformadores (uno para cada zona)Hallando los KVA de cada transformador en la tablaTUJ-001.Consideramos como motores: Bomba, Llenadora, Etiquetadora, Encajonadora, Termo encogible, Lavadora, Campana, Compresor de aire, Compresor de agua refrigerada, Agua purificada, Ventilador UMA, Ventilador extractor, Control, Extracción y ventilación Considerando como hornos: Autoclave, Caldera Considero como montacargas: Paletizadora6) Determinación de la distribución y ubicación de los tableros eléctricos:
La distribución de los tableros será de la siguiente manera:
6) Ubicación y distribución de los tableros principales y secundarios:
6.1) Tableros principales:
Tres tableros estarán ubicados en los sectores de la zona de servicios básicos, cuarto de tableros siendo este el punto más cercano a la acometida de alimentación de la plantaCada tablero posee dos salidas, un acceso frontal y otro posterior.
Zona Equipo Cantidad
Capacidad
Capacidad totalEn KW
Producción
Bomba 1 1 5 KW 5
Bomba 2 1 5 KW 5Llenadora 1
1 10 KW 10
Llenadora 2
1 10 KW 10
Llenadora 3
1 20 KW 20
Autoclave 1
1 7.5 KW
7.5
Autoclave 2
1 7.5 KW
7.5
Autoclave 3
1 5 KW 5
Etiquetadora
1 7.5 HP 5.6
Encajonadora
1 20 KW 20
Termo encogibl
1 20 KW 20
ePaletizadora
1 10 HP 7.46
Lavadora
1 2.6 KW
2.6
Campana 1
1 3 HP 2.24
Campana 2
1 3 HP 2.24
Servicios Básicos
Agua potable
1 96.33HP
71.83
Caldera 1 10 HP 7.46Compresor de aire 1
2 23 KW 46
Compresor de agua refrigerada 2
2 75 HP 111.9
Servicios criticos
Agua purificada
1 30 HP 28.38
Ventilador UMA
10 10 HP 74.6
Resistencia
10 20 HP 149.2
Ventilador extractor
10 12 HP 89.5
Control 10 30.04HP
22.4
Extracción y ventilación
8 22 KW 176
Bomba 3 1 7.5 KW
7.5
6.2) Tableros secundarios:
Los tableros están ubicados en las siguientes zonas:
Producción: Zona de mezclado y formulación () Zona de lavado y preparación. Zona recepción de fracasos desde autoclaves. Pasillo D. Oficinas(luminaria y tomacorrientes) Almacén de productos terminados(luminaria y tomacorrientes)
Servicios básicos. Oficinas(luminaria y tomacorrientes) Almacén de productos(luminaria y tomacorrientes) Servicios críticos. Oficinas(luminaria y tomacorrietes) Almacén de productos(luminaria y tomacorrientes)
7) Selección del calibre de los alimentadores:
Los alimentadores utilizados para todas las instalaciones son cables de conductor de cobre, trenzado revestido, con tipo de aislamiento THW.
Ubicaión (ID) Equipo
Datos Dtaos del Equipo
Mezcla (18) Bomba 1 Cu THW 380 5 8.44079341 10.5509918 11.9897634 14Mezcla (18) Bomba 2 Cu THW 380 5 8.44079341 10.5509918 11.9897634 14Llenado (22) Llenadora 1 Cu THW 380 10 16.8815868 21.1019835 23.9795267 10Llenado (22) Llenadora 2 Cu THW 380 10 16.8815868 21.1019835 23.9795267 10Llenado (22) Llenadora 3 Cu THW 380 20 33.7631736 42.203967 47.9590535 6Lavado (23) Autoclave 1 Cu THW 380 7.5 12.6611901 15.8264876 17.984645 12
Autoclaves (27) Autoclave 2 Cu THW 380 7.5 12.6611901 15.8264876 17.984645 12Autoclaves (27) Autoclave 3 Cu THW 380 5 8.44079341 10.5509918 11.9897634 14Etiquetado (30) Etiquetadora Cu THW 380 5.6 9.45368862 11.8171108 13.428535 14Embalaje (32) Encajonadora Cu THW 380 20 33.7631736 42.203967 47.9590535 6Embalaje (32) Termo Encogible Cu THW 380 20 33.7631736 42.203967 47.9590535 6
Prod. Termin. (10) Paletizadora Cu THW 380 7.46 12.5936638 15.7420797 17.8887269 12Lavado (23) Lavadora Cu THW 380 2.6 4.38921257 5.48651572 6.23467695 14
Muestreo (15) Campana 1 Cu THW 220 2.24 6.53163941 8.16454926 9.27789689 12Muestreo (15) Campana 2 Cu THW 220 2.24 6.53163941 8.16454926 9.27789689 12
servicios basicos Agua potable Cu THW 380 71.83 121.260438 151.575548 172.244941 3/0servicios basicos Caldera Cu THW 380 7.46 12.5936638 15.7420797 17.8887269 12
servicios basicos Cu THW 380 46 77.655299497.0691242
110.3058232
servicios basicos Cu THW 380 111.9 188.904956236.131196
268.330904300MCM
servicios crítico Agua purificada Cu THW 380 28.38 47.9099434 59.8874292 68.0538969 4servicios crítico Ventilador UMA Cu THW 380 74.6 125.936638 157.420797 178.887269 3/0servicios crítico Resistencia Cu THW 380 149.2 251.873275 314.841594 357.774539500MCM
servicios crítico Ventilador extractor Cu THW 380 89.5 151.090202 188.862753 214.616764 4/0servicios crítico Control Cu THW 380 22.4 37.8147545 47.2684431 53.7141399 6
servicios crítico Cu THW 380 176 297.115928 371.39491 422.03967 750MCM
Corriente de Diseño (A)
FC DE CORRIENTE
A Tº A
Calibre AWG - MCM
Tipo Cu
Aislamiento THW
Tension (V)
Potencia (KW)
Corriente Nominal
(A)
Compresor de aire 1
Compresor de agua refrigerada 2
Extracción y ventilación
Circuito N°1:
TrifásicoVoltaje
F.P E
ff
P(HP)
P(KW) I
Bomba 1
380
0.9 1
13.41
10
16.88
Bomba 2
380
0.9 1
26.82
20
33.76
Etiquetadora
380
0.9 1
40.23
30
50.65
Encajonador
a
380
0.9 1
53.64
40
67.53
Lavador
a
380
0.9 1
3.48665683
3
2.6
4.39
Paletizadora
380
0.9 1
3.49
2.6
4.39
Termo encogible
380
0.9
1
26.82
20
33.76
Amperaje del circuito
220220
TrifásicoVoltaje
Bomba 1 380Bomba 2 380
Calibre: MCM 4/0 (aire libre)
Circuito N°2:
TrifásicoVoltaje
F.P E
ff
P(HP)
P(KW) I
Llenadora 1
380
0.9 1
13.41
10
16.88
Llenadora 2
380
0.9 1
13.41
10
16.88
Llenadora 3
380
0.9 1
26.82
20
33.76
Autoclave 1
380
0.9 1
10.06
7.5
12.66
Autoclave 2
380
0.9
1
10.06
7.5
12.66
Autoclave 3
380
0.9 1
6.71 5
8.44104102
Amperaje del circuito
TrifásicoVoltaje
Llenadora 1 380Llenadora 2 380Llenadora 3 380Autoclave 1 380Autoclave 2 380
Calibre: MCM 2(aire libre)
Autoclave 2 380 0.9Autoclave 3 380 0.9
Circuito N°3:
Monofásico
Voltaje
F.P
Eff
P(HP)
P(Kw) I
220
0.8 1 3
2238
12.7159091
220
0.8 1 3
2238
12.7159091
Amperaje del circuito 2797.5012.7159091
I.Sub
2810.22
% Fut
50%
uro
I total
4215.32
Bomba 2 380 0.9Etiquetadora 380 0.9Encajonadora 380 0.9
Lavadora 380 0.9Paletizadora 380 0.9
Termo encogible 380 0.9
Circuitos N°4:
TrifásicoVoltaje F.P Eff P(HP) P(KW) I
Agua PotaBle 380 0.8 1 96.33 71.83 136.42Caldera 380 0.9 1 10.00 7.46 12.59
Compresor 1 380 0.9 1 61.69 46 77.66Compresor 2 380 0.9 1 150.06 111.9 188.91
Amperaje del circuito
440
TrifásicoVoltaje
Agua PotaBle 440Caldera 440
Calibre: MCM 750(aire libre)
Caldera 440 0.9Compresor 1 440 0.9Compresor 2 440 0.9
Circuito N°5:
Voltaje F.P Eff P(HP) P(KW) IAgua purificada 380 0.9 1 38.06 28.38 47.91
Ventilador 1 380 0.9 1 100.04 74.6 125.94Control 380 0.9 1 30.04 22.4 37.82
Ventilador 2 380 0.9 1 120.02 89.5 151.09
Amperaje del circuito
440
TrifásicoVoltaje
Agua purificada 380Ventilador 1 380
Calibre: MCM 750(aire libre)
Circuito N°6:
TrifásicoVoltaje F.P Eff P(HP) P(KW) I
Resistencia 380 0.9 1 200.08 149.2 251.88Ext. Y Vent. 380 0.9 1 236.02 176 297.12
Bomba3 380 0.9 1 10.06 7.5 12.66
Amperaje del circuito
TrifásicoVoltaje
Resistencia 380Ext. Y Vent. 380
Bomba3 380380
Calibre: MCM 1000(aire libre) a 75°C
TrifásicoVoltaje F.P
Resistencia 380 0.9Ext. Y Vent. 380 0.9
Bomba3 380 0.9380 0.9
9) Caída de tensión:
Ubicaión (ID) Equipolongitud FCT ∆V (%)
Mezcla (18) Bomba 1 10.5509917615 12 15.95 2.019459823152Mezcla (18) Bomba 2 10.5509917615 14 15.95 2.356036460344Llenado (22) Llenadora 1 21.101983523 20 6.345 2.67784170907Llenado (22) Llenadora 2 21.101983523 20 6.345 2.67784170907Llenado (22) Llenadora 3 42.203967046 20 2.535 2.139741129233Lavado (23) Autoclave 1 15.8264876423 12 10.045 1.907724820398
Autoclaves (27) Autoclave 2 15.8264876423 14 10.045 2.225678957131Autoclaves (27) Autoclave 3 10.5509917615 14 15.95 2.356036460344Etiquetado (30) Etiquetadora 11.8171107729 6 15.95 1.130897500965Embalaje (32) Encajonadora 42.203967046 6 2.535 0.64192233877Embalaje (32) Termo Encogible 42.203967046 14 2.535 1.497818790463
Prod. Termin. (10) Paletizadora 15.7420797082 24 10.045 3.795100576045Lavado (23) Lavadora 5.48651571598 6 15.95 0.52505955402
Muestreo (15) Campana 1 8.16454926127 14 11.6 1.32592280003Muestreo (15) Campana 2 8.16454926127 14 11.6 1.32592280003
servicios basicos Agua potable 151.575547646 10 0.4275 0.647985466186servicios basicos Caldera 15.7420797082 15 10.045 2.371937860028
servicios basicos97.0691242059 12 1.0225 1.191038154006
servicios basicos 236.13119562312 0.255 0.722561458605
servicios crítico Agua purificada 59.8874292383 14 1.61 1.349862655032servicios crítico Ventilador UMA 157.420797082 14 0.4275 0.942163470534servicios crítico Resistencia 314.841594163 20 0.168 1.057867756389
servicios crítico Ventilador extractor 188.862752531 18 0.347 1.179636752308servicios crítico Control 47.2684430915 10 2.535 1.198255032371
servicios crítico 371.394910005 16 0.168 0.998309518094
Corriente de Diseño (A)
Compresor de aire 1
Compresor de agua refrigerada 2
Extracción y ventilación
10) Cálculo de Transformadores:
Transformador del área de Producción:
Capacidad de Transformador
KW
F.D
F.Div
Motores 13
0.
1.
10
0.14 9 1
6.478182
Luminarias
60.624
0.35 1
21.2184
Horno20 1 1
20
Montacargas
7.46
0.8
0.4
14.92
Tomacorrientes
0.35
41.7
C.total conectada
218.224
C.T.T
0.9
KVA
180.685091222.385091
Transformador del área de Servicios Básicos:
Capacidad de Transformador
KW
F.D
F.Div
Motores
237.19
0.9
1.1
194.064545
Luminarias 1 0 1 0
.536
.35
.5376
Horno20 1 1
20
Montacargas
7.46
0.8
0.4
14.92
Tomacorrientes
0.35
2.7
C.total conectada
266.186
C.T.T
0.9
KVA
255.024606257.724606
Transformador del área de Servicios Críticos:
Capacidad de Transformador
KW
F.D
F.Div
Motores
547.58
0.9
1.1
448.02
Luminarias
3.84
0.35 1
1.344
Horno20 1 1
20
Montacargas
7.46
0.8
0.4
14.92
Tomacorrientes 0.3
0.4
11) Selección de los I.T.M de protección para los circuitos:
Circuito 1: ITM 3∅ = Marco M de 2 y 3 polos, 300 - 800 A.
Circuito 2: ITM 3∅ = Marco K de 2 y 3 polos, 70 - 225 A.
Circuito 3: ITM 3∅ = Marco F de 1, 2 y 3 polos, 15 - 100 A.
Circuito 4: ITM 3∅ = Powerpact Marco P de 3 polos, 600 - 1200 A con unidad de disparo
electrónico.
Circuito 5: ITM 3∅ = Powerpact Marco P de 3 polos, 600 - 1200 A con unidad de disparo
electrónico.
Circuito 6: ITM 3∅ = Powerpact Marco R de 3 polos, 1200 - 2500 A con unidad de disparo
electrónico.
12) Selección de canalizaciones:
La canalización de los alimentadores se hará mediante bandejas portacables ya que se dispone de un entrepiso que facilita el transporte de los mismos, además que reduce los costos de la instalación .las dimensiones de las bandejas serán 60cm tipo escalera o ventiladaPara los circuitos ramales se escogieron tuberías metálicas que van desde los tableros secundarios a los equipos utilizando ¾ pulg Nº 12 y 10.
13) Sistema de puesta a tierra:
Par el sistema no se emplea un anillo de puesto a tierraSino un que se aplica un arreglo en forma de triángulo formado por barras de copperweld de 5/8 pulg x 2.4m, conectados mediante un alambre de cobre desnudo calibre 4 .A su vez el sistema de puesta de tierra se unirá a la entrada principal de tuberías de aguas blancas para contribuir a bajar la resistencia de puesta a tierra y mantener todo el conjunto a un mismo potencial
El sistema eléctrico del edificio se conectara al arreglo mediante una barra principal de tierra (MGB) ubicado en el cuarto de tableros, donde se encuentra el tablero principal
13)
Selección del pararrayos
Se realiza considerando los siguientes aspectos: índice B : estructura de concreto armado con techo metálico ; índice C : industrias con contenido vulnerable al fuego ; índice D : localizado en un área de inmuebles o arboles de la misma altura ; índice E planicie i piedemonte , altitud 127 msnm ; índice F : altura de la estructura 6 m ; e índice G : numero de días de tormenta por año de 3 a 6.
Para el pararrayos se eligió del catálogo ABB por ser uno de los rendidores o eficiencia muy buena.