50469208 Automatizacion Basica 1er Parcial
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Programacin Bsica deProcesos
I.M.T. ITZEL COAHUILA DAZ
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PRODUCTION SYSTEM
The production system consists of facilities ofmanufacturing support system
Production
System
ManufacturingSupport system
Facilities:Factory
Equipment
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The Facilities
Three categories of manufacturingsystem:
a) Manual work system
b) Worker machine system
c) Automated system
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A) Manual work system
Hand toolsoften used
Worker
ProcessStarting work unit
Completedwork unit
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B) Worker machine system
Machine
Worker
ProcessStarting work unit Completed
work unit
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C) Automated system
Periodic workerattention
AutomatedMachine
ProcessStarting work unit
Completedwork unit
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Manufacturing Support System
The information- processing cycle in a typicalmanufacturing firm.
ProductionSystemFacilities
Product
design
Manufacturingplaninig
BusinessFunctions
Manufacturingcontrol
Customer
Order
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Automated Manufacturing System
Opportunities for automation andcomputerization in a production system
Production
System
ManufacturingSupport System
Facilities:Factory, Equipment
Potencial
Computerizationapplications
PotencialAutomationapplications
Computerintegratedmanufacturing
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Reason for Automating
1. To increase laborproductivity
2. To reduce labor cost3. to mitigate the
effects of laborshortages4. To reduce or
eliminate routinemanual and clericaltsk
5. To improve workersafety
6.- To improve productquality.
7.- to reducemanufacturing lead
time8.- to accomplishprocesses thatcannot be donemanually.
9.- to avoid the high costof not automating.
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Ten strategies for Automation andProcess Improvement
1. Specialization ofoperations
2.- Combinated
operations3.-Simultaneous
operations4.-Integration of
operations5.-Increased flexibility
6.- Improved materialhandling andstorage.
7.- On- line inspection
8.- Process control andoptimization
9.- plant operation control10.- computer integrated
manufacturing
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Organization
Production
System
Enterprise levelManufacturing support
system
Manufacturing system
Factory Level
Automation
and controltechnologies
Material HandlingTechnologies
Quality controlSystem
ManufacturingSupportsystem
facilities
Manufacturing processes and assembly operations
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Planeacin y de la produccin
Combina los flujos fsicos y de informacin para administrar lossistemas de produccin.
La integracin se logra a travs de una base de datos normal. La interaccin con el ambiente externo se logra pronosticando y
comprando.
El pronstico de la demanda de los clientes da inicio a laactividad de planeacin y control de la produccin. La compras comunican al sistema de produccin los insumos
proporcionados por los proveedores externos. El extender la planeacin y control de la produccin a los
proveedores y clientes se le conoce como administracin de la
cadena de proveedores.
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Sistema de informacin de laproduccin genrico
Pronsticos
rdenes declientes
Compras yrecepcin
Costo
Calidad
Inventario
Ingeniera
Control deplanta
Estructuradel producto
Plan Maestrode Produccin
BASEDE
DATOS
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Elementos de planeacin y controlde la produccin
ProveedoresInv.
MateriaPrima
Inv.Productoterminado
Cliente
Planta
Trabajos en proceso
Compras Pronsticos
Sistemas de Produccin
Administracin de inventarios
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Sistema de Produccin
Planeacin de la capacidad a largo plazo Planeacin de la produccin
Requerimiento a corto plazo ( capacidad de
materiales) Programacin
Administracin de Inventarios
Estimacin de costos y control de la calidad
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Ciclo de control de retroalimentacin
Los elementos de PCP se relacionancon actividades efectuadas por otrasfunciones.
El corazn del ciclo es un proceso:puede tratarse de compras, produccin,costos, inventarios, etc.
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Ciclo de control de laretroalimentacin
Proceso
Meta
Medida dedesviacin
SalidaInsumo
Ciclo de retroalimentacin
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Planeacin y control de laproduccin
Funciones principales: Establecer metasy medir las desviaciones.
Su esencia consiste en la administracin
de las desviaciones al mismo tiempo quelas metas son consistentes con las de laorganizacin.
La meta es la optimizacin de lossistemas y no la optimizacin de un soloelemento.
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Sistemas SCADA
Supervisory control and data adquisition
Son aplicaciones de software diseadas conla finalidad de controlar y supervisar procesos
a distancia. Funciona sobre ordenadores en el control de
la produccin PLC Controlador lgico programable.
Hardware especializado que transmita informacinla un equipo de radio va su puerto serial
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Sistemas SCADA
El operador puede visualizar en lapantalla del computador de cada una delas estaciones remotas que conforman el
sistema, los estados, las situaciones dealarma y tomar acciones fsicas sobre unequipo lejano, la comunicacin se realiza
mediante buses especiales o redes LAN.
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Tipos de dispositivos que usan
Controladores SensoresAutmatasActuadores Registradores Interfaz grafica que muestra el
comportamiento del procesos en tiemporeal.
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Software de sistema SCADA
Paneles de alarma con registro deincidencia
Generacin y adquisicin de datoshistricos
Ejecucin de programa y control detareas.
Posibilidad de programacin numrica,sobre la CPU del ordenador.
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Conexin de los equipos con lasinterfaces
DTE: Data terminal equipment.
DCE: Data Communication Equipment
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Elementos de un sistema SCADA
Interfaz del operador
Unidad central o Unidad maestra (MTU)
Unidad Remota (RTU) Sistema de comnunicaciones
Transductores
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Elementos del sistema SCADA
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Software SCADA y sus fabricantes
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Manufacturing Operations
ManufacturingProcess
Manufacturingprocess
machinery
tools
power
LaborStartingmaterial
CompletedPart orproduct
Scrap
And / orwaste
A) B)
A) As a technological process
Value added
Startingmaterial
MaterialInprocess
Completed
Part orproduct
B) As an economic process
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Manufacturing industries andproductsPrimary Secundary Tertiary
Agriculture
Forestry
Fishing
Livestock
Quarrying
Mining
petroleum
Aerospace
Apparel
Automotive
Basic metals
Beverages
Building materials
Chemicals
Computers
Construction
Customer appliances
Electronics
Equipments
Fabricated metals
Food processing
Glass, ceramics
Heavy machinary
PaperPetroleum refining
Pharmaceuticals
Plastics
Power utilities
Publishing
Textiles
Tire and rubber
Wood and forniture
Banking
Communications
Education
Entertainment
Financial services
Goverment
Healt and medicalHotels
Information
Insurance
Legal services
Real estate
Repair and maintenance
Restaurants
Retail trade
Tourism
Transportation
Wholesale trade
M f t i I d t i P d t ti d b t h
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Manufacturing Industries Products: continuous and batchproduction in the process and discrete manufacturingindustries.
A) Continuous productionInput is continuos Output is continuous
Process
a) Continuous production in the process industries.
B)
Process Industries
Input = discrete units Output = discrete unitsProcess
Discrete manufacturingindustries
b) Continuos production in the discrete manufacturing industries.
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Bach production
C)
Input = batches Output = batchesProcess
ProcessIndustries
C) Batch production in the process industries.
D)
Input = batches Output = batches
Process
Discrete manufacturingprocess
batch
D) Batch production in the discrete manufacturing industries
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Manufactura Esbelta son varias herramientas que leayudar a eliminar todas las operaciones que no le agreganvalor al producto, servicio y a los procesos, aumentando elvalor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere, basndose siempre en el respeto al trabajador.
Nace en Japn y fue concebida por los grandes gurus delSistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.
Qu es la Manufactura Esbelta?
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El sistema de Manufactura Flexible o
Manufactura Esbelta ha sido definida
como una filosofa de excelencia demanufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
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Objetivos de Manufactura Esbelta
Reducir la cadena de desperdiciosdramticamenteReducir el inventario y el espacio en el piso deproduccin
Crear sistemas de produccin ms robustosCrear sistemas de entrega de materialesapropiadosMejorar las distribuciones de planta paraaumentar la flexibilidad
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BeneficiosReduccin de hasta 50% en costos de produccin
Reduccin de inventariosReduccin del tiempo de entrega (lead time)Mejor CalidadMenos mano de obra
Mayor eficiencia de equipoDisminucin de los desperdiciosSobreproduccinTiempo de espera (los retrasos)
TransporteEl procesoInventariosMovimientos
Mala calidad
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El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de losmandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es laclave.
Pensamiento Esbelto
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto:
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente2. Identifica tu corriente de Valor
3. Crea Flujo4. Produzca el Jale del Cliente5. Persiga la perfeccin
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Las Herramientas deManufactura Esbelta
Las 5S (Clasificar, ordenar, limpieza, estandarizar, disciplina)
Justo a tiempo Clulas de Manufactura
Control visual Kanban TPM
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Las Herramientas deManufactura Esbelta
Produccin Nivelada Verificacin de proceso Poka Yokes
Indicador Visual SMED Kaizen Mapa de proceso (VSM)
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1. Sobreproducc in:Producir de ms odemasiado pronto.
2. Esperas :Por mantenimiento. Por llegadade un material, por instrucciones, por laterminacin del ciclo de una maquina.
3. Transpor tes :Por movimiento de MPs, porentrega de partes de un proceso a otro.
4. Sobreproceso:Agregando ms de lo queel comprador requiere, inspeccionando
Los 7 desperdicios:
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5. Inventar io:Ms de lo requerido por el proceso.
6. Movimiento: Pueden ser causados por ladesorganizacin, secuencia del trabajo y/o el orden de
los procesos.
7. Correccin de trabajo:Por reparaciones ycorrecciones que no tienen valor para el comprador.
Productos defectuosos y productos que requierenreparaciones crean la necesidad de un aumento en losrecursos humanos, sitios para trabajar, herramientas, ytransporte.
Los 7 desperdicios:
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Value
Stream: Value Stream
Es un proceso para planear y unir
iniciativas Lean a travs de unacaptura sistemtica de datos.
Companas que lo utilizan:Daimler-Chrysler, Eaton Aerospace,
Delphi Automotive, NUMMI, GeneralMotors, entre otras.
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Value Stream Mapping:
Herramienta utilizada originalmente por expertos enToyota, para estudiar los procesos.
Desarrollada y refinada por John Shooky MikeRotheren LearningtoSee
Se utiliza en: Manufactura, Ingenieria y oficinasadministrativas para mejorar los procesos de negocio.
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Ajustando el Zoom:
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Filosofa:
Que es Flujo de Valor (Value Stream)?
Un flujo de valor involucra todos lospasos, incluyendo los que agregan y losque no agregan valor, requeridos paracompletar un producto o servicio, desde elprincipio hasta el fin.
Que es un Mapeo de Flujo de Valor (ValueStream Mapping)?
Un Mapeo de Flujo de Valor sigue todo elsendero de produccin de principio a fin y
provee una representacin visual de los
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Que hace nico al VSM?
Visualiza al flujo de proceso desde unaperspectiva de sistemas.
Se enfoca en el cliente y sus requerimientos.
Para el anlisis se incluyen los flujos deinformacin y materiales.
Sumariza el tiempo de produccin hasta la
entrega al cliente. Documenta las caractersticas de
desempeo del flujo de valor y de losprocesos en forma individual.
El t d l M d
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Elementos del Mapeo deFlujo de Valor:
Process
1
Process
2
Process
Time
Wait Time
FTQ
Process
Time
Wait Time
FTQ
XYZ Org
Lead Time
SupplierCustomer
Material
Movement
via PUSH
IN ININ
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Iconos a utilizar en VSM:
Movement by Push
Electronic Information Flow
Worker
In Box
(Queue)
INWait-Time
Conversation Information Flow
Data Box
P/T
W/TFTQ
Supermarket
XOXO Leveling, Mixand/or
Volume
Withdrawal (Pull)
F I F OFirst-In
First-Out
Flow
ChangeoverKaizen
Lightning
Burst
Iterations
Movement of physical property
Reminder post-card
Technology Used
MRP
Process BoxCustomer