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5-FORMADO Y CONFORMADO

FORMADO Y CONFORMADO

Julio Alberto Aguilar Schafer

INTRODUCCIÓN Una característica importante de los metales es que se

pueden conformar fácilmente para obtener piezas de

distinta geometría.

Si se somete a esfuerzos varía su red cristalina y se originan

dos tipos de deformaciones:

-Elástica: los átomos recuperan su posición original al cesar

el esfuerzo.

-Plástica : los átomos no recuperan su posición inicial al

crear el esfuerzo.

El conformado más habitual se realiza por medio de la

deformación plástica

FUDAMENTOS DEL FORMADO Y CONFORMADO DE METALES

PROCESOS DE FORMADO

Modelado (formado) de metal y trabajo de metales.

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

• En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan.


• El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.

• La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.


PRENSAS

http://www.tapem.com/images/img_prensas_LW.jpg


CORTADORAS


DOBLADORAS

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/88/Palanquilla.jpg


• Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son: – Baja resistencia a la fluencia – Alta ductilidad.

• Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.


• El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificacion: – Trabajo en frío,

– Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización

– Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.

• Recristalizacion: formación de granos libres de deformación.


• La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales que afectan el desempeño del formado de metales.

• Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación, pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristianización) no ocurre el endurecimiento por deformación, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformación, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del metal, llamándose temperatura de recristalización y se requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos.

Diferentes ejemplos de conformados. •Forja

•Laminado

•Trefilado o estirado

•Extrusión

•embutido

•doblado

•cortado

Trabajo del metal en caliente • Los procesos de deformación de metales

aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.


Trabajo del metal en caliente

• Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.


• Un lingote metálico tiene un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en un proceso de manufactura.

• Si el lingote es admitido en frío, se vuelve bastante difícil, si no imposible, convertir el material por medios mecánicos en una forma estructural, acero en barra o lámina.

• Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente a temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.


• Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y planchas.

• Procesando lupias, tochos y planchas en placas, láminas, barras, formas estructurales u hojalata.

– Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm.

– Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia.

– Las planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un área de sección transversal rectangular con un ancho mínimo de 250 mm y un espesor mínimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o más veces el espesor y puede ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y fleje se laminan a partir de planchas.


Las características principales son: Por encima de la temperatura mínima de recristalización. La forma de la pieza se puede alterar significativamente. Se requiere menor potencia para deformar el metal. Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío. El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. Precisión dimensional más baja. Mayores requerimientos de energía. Oxidación de la superficie de trabajo. El utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.

El término Utillaje se define como el conjunto de útiles, herramientas, maquinaria, implementos e instrumental de una industria


• Laminado – Materiales: – • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn – • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg (

Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)

• Forjado – Materiales: – • metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn – • aleaciones: Acero, de Al, (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn) de Mg (

Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn), de Cu (Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si)


• Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son:

– Laminación

– Forja

– Extrusión

– Estirado

– Doblado

– Embutido


• Teniendo en cuenta los usos de los productos metálicos obtenidos (automóvil, minería, ferrocarril, construcción naval, etc…) y el volumen fabricado, se consideran como procesos más relevantes dentro del

conformado en caliente la laminación en caliente y la forja.


• Laminación en caliente:

– Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a la deseada.


• Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el refinamiento del grano causado por recristalización.


• Ejemplos:


• Ejemplos:

– Molinos laminadores


• El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: – La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La

mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo.

– Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.

– Los granos gruesos o prismáticos son refinados. Dado que este trabajo está en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino.

– Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal.

– La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.


• Desventajas:

– Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es económico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.


• Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. Un tren de laminación puede definirse como máquina de fabricación para trabajar materiales por presión entre cilindros rotativos. Pero esta definición no está completa, ya que en la mayoría de los casos la laminación de un metal necesita varias etapas tecnológicas, siendo además necesarias ciertas operaciones auxiliares, como pueden ser: – El transporte de los materiales – Su almacenaje – Manipulación – Corte en las longitudes requeridas – Recalentadores – Enfriadores – Identificación, etc...


• La demanda de fabricación en serie del material laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatización. Las máquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricación y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una máquina a la siguiente. Estos sistemas de máquinas son típicos de los talleres más modernos y suelen englobarse también en el tren de laminación.


• Un tren de laminación moderno de gran producción es, generalmente, un conjunto complejo de máquinas y mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.


El desarrollo de la tecnología, en general, y de la automatización en particular, subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricación, desde la materia prima hasta el embalaje de los productos terminados, en una cadena automatizada.

MANUFACTURA DE TUBERIA

• Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)

• Tuberia sin costura alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos.


• Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusion. (para tuberia sin costura)


• Tuberia sin costura alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos. Hasta de 400 mm de diámetro.

• Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos estructurales, postes y para transporte de gas, agua y desperdicios.

• Tubo con soldadura eléctrica se usa principalmente para líneas de tubería que transportan productos del petróleo o agua.


tamaños hasta de 75 mm de diámetro.

Soldadura a Tope


tamaños hasta de hasta 400 mm mm de diámetro

3 a 15 mm espesor.

Soldadura Eléctrica a Tope

formado en frío dos rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor


tamaños hasta de hasta 150 mm mm de diámetro

Perforado

Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser perforado

MANUFACTURA DE TUBERIA Perforado

tubos grandes hasta de 350 mm de diámetro se les da una segunda operación

MANUFACTURA DE TUBERIA Extrusión de Tubo

operación completa debe ser rápida y velocidades hasta de 180 m/min

EMBUTIDO

• Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado.

EMBUTIDO

• Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una prensa vertical, la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

EMBUTIDO

• Para cilindros largos o tubos de pared delgada, pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos

EMBUTIDO

RECHAZADO EN CALIENTE

Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos

RECHAZADO EN CALIENTE

En ambos casos una especie de torno se usa para hacer girar la pieza rápidamente. El formado se hace con una herramienta de presión roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación y provoca el flujo del metal y que éste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la operación se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plástico.

• Rechazado/Repujado

Rechazado/Repujado

Repujado convencional:

(1) disposición al iniciar el proceso,

(2) durante el repujado

(3) proceso completo.

FORJA

Julio Aguilar


• Los procesos de deformación de metales aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.


FORJADO

–Las temperaturas aproximadas de forjado son:

– acero 1100 a 1250 °C;

– cobre y sus aleaciones 750 a 925°C;

–magnesio 370 a 450°C.

forjabilidad

• La capacidad del material de deformarce sin generar fisuras.

• La capacidad de aceptar una gran variedad de deformaciones.

• La capacidad de deformaciones complejas sin presentar fisuras

FORJADO

• Forja: Conformado en caliente mediante la

aplicación de grandes presiones:

– intermitentemente (golpes)

– en forma continua (prensado).

FORJADO

• 1.Forja de herrero o con martillo

• 2.Forja con martinete

• 3.Forja horizontal

• 4.Forja con prensa

• 5.Forja de laminado

• 6.Estampado

FORJADO

• 1.Forja de herrero o con martillo

– No se obtienen tolerancias cerradas

– No formas complicadas

FORJADO


– Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecánico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.

FORJADO


Figura 9. Martillo para forja por caída libre.

FORJADO


FORJADO


– No hay choque o vibración en la máquina

– Igualmente en ambos lados

– Menos tiempo de contacto entre el material y el dado

– se requiere menos energía que con otros procesos de forja

FORJADO


FORJADO


El penetrado progresivo Los dados no se limitan al recalcado, pueden usarse también para penetrado, punzonado, recorte o extrusión. Puede alimentar barra de acero calentada por inducción a la cavidad del dado

FORJADO • 4.Forja con prensa

– Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal plástico, contrariamente al rápido impacto del golpe del martillo.

– Pueden ser operadas ya sea mecánica o hidráulicamente

– pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO

• 4.Forja con prensa

– Forjas de más de 100 ton de peso pueden ser movidas fácilmente en estas prensas forjadoras y los productos de más alta calidad son manufacturados por esta técnica.

FORJADO

• 5.Forja de laminado – La forja por laminado se usa en una amplia

variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles.

– Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades físicas.

FORJADO


Forjado de rodamientos cojinetes

FORJADO


– Laminado de anillos

FORJADO • 5.Forja de laminado

FORJADO


– Laminado de cuerdas

FORJADO

• 6.Estampado o matriz cerrada – El estampado difiere de la forja con martillo en que

se usa más bien una impresión cerrada que dados de cara abierta

– Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las operaciones se dividen en un número de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente, controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene.

– El número de pasos requeridos varia de acuerdo al tamaño y forma de la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas

FORJADO

• 6.Estampado o matriz cerrada

FORJADO

• 6.Estampado

– Las temperaturas aproximadas de forjado son:

– acero 1100 a 1250 °C;

– cobre y sus aleaciones 750 a 925°C;

– magnesio 370 a 450°C.

FORJADO

• 6.Estampado

– Con dados cerrados

FORJADO

• 6.Estampado o matriz cerrada

– El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisión

FORJADO

• Dados de forjado Es importante el diseño de los dados para el éxito de la operación de forjado. Las partes que se forjan deben diseñarse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.

FORJADO • Factores Críticos

– El principal factor que se debe controlar en el proceso de

conformado en caliente es la temperatura a la cual se está calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

– El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminación y por ultimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.

FORJADO • Factores Críticos

– Como variables críticas de proceso tenemos:

velocidad de alimentación, tiempo de tratamiento, número de pasadas en laminador y temperatura de salida.

– La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de conformado

– El mantenimiento de los equipos también es determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Aquí incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes.

– La situación geográfica de la planta industrial. Hay que favorecer la cercanía a las acerías y/o plantas de laminación y la cercanía a los puertos. Todo ello abaratará excesivamente los costes logísticos.

Prensa para forjar

Matriz abierta metales ferrosos

Deformación cilíndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformación parcial y (3) forma final.

Comparación del flujo de granos metálicos en una parte que es: (a) forjada en caliente con acabados maquinados (b) completamente maquinada.

Acero a temperatura de forja

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b0/Bochumer_Verein-06-50152-animiert.gif/800px-Bochumer_Verein-06-50152-animiert.gif

Manipuladores de Forjar Sobre Rieles

Prensas Excéntricas / Prensas tipo Estructura en 'C' / Prensas de Garganta

Prensa de Tornillo de fricción / Prensa de Forjar

Martillo de Fricción de Caída Libre para Forjar / Martinete Forjador

Forja de matríz cerrada

FORJADO MATRIZ CERRADA

–

FORJADO

–

Necesidad de un proceso posterior de desbarbado

• RECORTADO

Operación de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba después del forjado con dado impresor.

Ejemplo de matriz cerrada con punzón

No deben de tener angulos agudos

Líneas de flujo en una pieza forjada

FORJADO

Las líneas de flujo siguen el contorno de la pieza, se reducen las concentraciones de esfuerzos. La temperatura del metal y las presiones y velocidades de forjado deben controlarse cuidadosamente, puesto que el metal está abajo de la temperatura de recristalización.

Ejemplo de diferentes lineas de partición

Ejemplos de formación de cabezas (forjado recalcado): (a) cabeza de clavo usando dados abiertos, (b) cabeza redonda formada por el punzón, (c) y (d) cabezas formadas por el dado, y (e) perno (el carro formado por el dado y el punzón).

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