5 BIOPULPAJE - BIOBLANQUEO 2012

CHILE, PAIS FORESTAL

• Cerca de un 45% de la superficie continental de Chile es apta para la actividad forestal. En la actualidad, un 21% de la superficie del país está cubierta por bosques. De este porcentaje, un 18% corresponde a bosques naturales, la mayoría de los cuales están bajo protección en el marco del Sistema Nacional de Áreas Silvestres del Estado (SNASPE), entre otros.

• El 3% restante corresponde a bosques cultivados, plantados por el hombre.

• Son estas plantaciones, que cubren unos 2,6 millones de hectáreas, las que actualmente sustentan la actividad forestal nacional, incluida la industria de la celulosa.

Superficie forestal en Chile(especies exóticas)

Fuente : INFOR 2005

Recurso Forestal (Há)

Año 2008 2009 2010 Bosque Nativo 13.587.000 13.600.000 13.600.000 Bosques plantados

Pino radiata 1.457.000 1.478.000 n/d Eucalipto 661.000 668.000 n/d

Fuente: ODEPA, Anuario Estadístico 2011 – Boletin N° 132.

La madera

• La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como combustible, materia prima para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos. Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura.

• Está atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina, más otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas .

La madera

Anillos anuales-crecimiento en diámetro

La madera

• Aporte químicoLos componentes químicos de la madera también son materia prima muy importante para la fabricación de productos industriales. Cada año enormes cantidades de ella se reducen a pasta de celulosa para fabricar papel; sus taninos, pigmentos, gomas, resinas y aceites son destinados a la producción de pinturas, barnices y adhesivos, y la lignina se aprovecha en la industria del plástico y en el cultivo de levadura de cerveza, que sirve como alimento al ganado y las aves de corral.

Composición de la madera

• Celulosa : 43 % (35 – 55%)• Hemicelulosa : 30 % (19 – 32 %)

• Lignina : 20 % (Coníferas 28 – 32% Latifoliadas 18 – 25%)

• Extraíbles : azúcares, resinas, agua, pectinas.

» Componentes minerales (cenizas): en eucalipto: fosforo: 0,0103% y 0,0007%

potasio: 0,1087% y 0,0238%

Resultados generales composición química del tamarugo

Componente (%)

Edad (años)

22 50

Albura Duramen Corteza Albura Duramen Corteza

Cenizas 1.41 1.15 3.42 2.12 1.00 4.10

Extraíbles alcohol/benceno

3.04 3.31 10.34 3.90 4.20 11.37

Extraíbles alcohol

3.00 4.96 17.44 3.15 7.82 13.25

Extraíbles agua

5.07 11.58 8.31 8.56 12.95 11.17

Extraíbles NaOH 1%

6.93 8.82 17.94 10.40 11.98 20.41

Total extraíbles

18.04 28.67 54.03 26.01 36.95 56.20

Lignina * 21.72 22.67 43.07 21.65 21.06 44.06

Holocelulosa * 79.30 76.15 58.34 79.80 77.83 55.30

Alfa-celulosa * 38.90 36.55 18.01 40.68 36.19 16.04

Grupos metoxilos **

— 14.60 — — 16.00 —

Taninos *** 2.25 11.10 25.20 4.40 14.63 24.18

No taninos 4.51 10.74 8.80 7.82 13.53 5.81* Porcentajes expresados sobre madera anhidra y libre de extraíbles.** Porcentajes expresados sobre lignina anhidra.

*** Estimados por el método de Stiasny. No taninos obtenidos por diferencia del extracto.

Lignina

• La palabra lignina proviene del término latino lignum, que significa madera; así, a las plantas que contienen gran cantidad de lignina se las denomina leñosas.

• Actúa como sustancia incrustante en la pared celular dándole rigidez, creando un material que es notablemente resistente a los impactos, compresiones y flexiones. Realmente, los tejidos lignificados resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la penetración de las enzimas destructivas en la pared celular.

• La molécula de lignina es una molécula, con un elevado peso molecular, que resulta de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos (cumarílico, coniferílico y sinapílico). El acoplamiento aleatorizado de estos radicales da origen a una estructura tridimensional, polímero amorfo, característico de la lignina.

Lignina

• Las ligninas son polímeros insolubles en ácidos y en álcalis fuertes, que no se digieren ni se absorben y tampoco son atacados por la microflora del colon. Pueden ligarse a los ácidos biliares y otros compuestos orgánicos (por ejemplo, colesterol), retrasando o disminuyendo la absorción en el intestino delgado de dichos componentes.

• El grado de lignificación afecta notablemente a la digestibilidad de la fibra. La lignina, que aumenta de manera ostensible en la pared celular de la planta con el curso de la maduración, es resistente a la degradación bacteriana, y su contenido en fibra reduce la digestibilidad de los polisacáridos fibrosos.

Lignina

• Este componente de la madera realiza múltiples funciones que son esenciales para la vida de las plantas.

• Por ejemplo, posee un importante papel en el transporte interno de agua, nutrientes y metabolitos.

• Proporciona rigidez a la pared celular y actúa como puente de unión entre las células de la madera, creando un material que es notablemente resistente a los impactos, compresiones y flexiones.

• Realmente, los tejidos lignificados resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la penetración de las enzimas destructivas en la pared celular.

• La lignina es la única fibra no polisacárido que se conoce.

Lignina

Hemicelulosa

• Llamada también Poliosas de Madera• Es un polisacárido, amorfo, que se encuentra en la planta como

hidrato de carbono de reserva. No debe confundirse con la celulosa.

• Comprende los copolímeros de hidratos de carbono (azúcares) de la pared celular.

• Forman con la celulosa un complejo que se denomina Holocelulosa.• La cantidad de hemicelulosa es distinta para cada especie de

madera y varía incluso del mismo árbol en cuanto a su altura, edad y sitio.

• Son poco estables y se disocian por hidrólisis en azúcares como manosa, galactosa, xylosa, arabinosa.

Hemicelulosa

Celulosa

• La celulosa es un homopolisacárido (es decir, compuesto de un único tipo de monómero) rígido, insoluble, que contiene desde varios cientos hasta varios miles de unidades de glucosa.

• La celulosa corresponde a la biomolécula más abundante de la biomasa terrestres.

• Estructura de la celulosa:

Estructura de la celulosa

La molécula más importante de la pared celular es la celulosa, la molécula orgánica más abundante de la Tierra.

El principal componente de la pared celular es la celulosa

Aspectos de la configuración y estructura de

la celulosa

Tendencia del polímero lineal a extenderse totalmente (a y b) y asociarse después para formar microfibrillas (c) que a su vez se alinean con otras (d y e) para dar lugar a una fibra de celulosa (f). (g) Orientación de las fibras en una capa de pared secundaria.

Celulosa

• La celulosa se forma por la unión de moléculas de β-glucosa

mediante enlaces β-1,4-O-glucosídico. Es una hexosana que por

hidrólisis da glucosa. La celulosa es una larga cadena polimérica de

peso molecular variable, con fórmula empírica (C6H1005)n, con un

valor mínimo de n= 200, normal entre 9.000 y 15.000.

• La celulosa tiene una estructura lineal o fibrosa, en la que se

establecen múltiples puentes de hidrógeno entre los grupos

hidroxilo de distintas cadenas yuxtapuestas de glucosa,

haciéndolas impenetrables al agua, lo que hace que sea insoluble

en agua, y originando fibras compactas que constituyen la pared

celular de las células vegetales.

Función de la celulosa

• La celulosa es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostén. Una célula vegetal joven contiene aproximadamente 40% de celulosa. A pesar de que está formada por glucosas, los animales no pueden utilizar a la celulosa como fuente de energía, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces β-1,4-glucosídicos, sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra dietética) porque al mezclarse con las Heces, facilita la digestión y defecación, así como previene los malos gases.

• En el intestino de los rumiantes, de otros herbívoros y de termitas, existen microorganismos, muchos metanógeno, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace β-1,4-glucosídico y al hidrolizarse la molécula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energía.

Función de la celulosa

• Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y también son capaces de hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan materiales celulósicos como papel, cartón y madera. Entre ellos, es de destacar el hongo Trichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-β-D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4-β-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante técnicas biotecnológicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el costo económico y la contaminación.

Trichoderma reesei

Trichoderma reesei es un hongo mesofilo (temperatura óptima de crecimiento comprendida entre 20ºC y 45ºC)

y filamentoso.Es un anamorfo (estado imperfecto) del hongo Hypocrea jecorina. T. reesei tiene la capacidad de secretar grandes cantidades de enzimas (celulasas y hemicelulasas). Estas celulasas microbiales tienen aplicación industrial en la conversión de la celulosa, el mayor componente de la biomasa de las plantas, en glucosa.

Aplicaciones

• La celulosa es la sustancia más frecuente en la pared de las células vegetales, ya descubierta en 1838. La celulosa es la biomolécula más abundante de los seres vivos.

• La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. También se utiliza en la fabricación de explosivos, celuloide, seda artificial, barnices.

La celulosa - materias primas

• La gran variedad de árboles para producir celulosa puede ser clasificada de acuerdo a la longitud de las fibras de la madera: están los árboles de maderas de fibra larga (Softwood) y aquellos de maderas de fibra corta (Hardwood). Entre las maderas de fibra larga destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta encontramos algunas especies de eucaliptos, abedules, álamos, acacias y varias especies tropicales.

También algunas especies nativas chilenas;


• Características comunes que hacen a estas maderas aptas para la producción de celulosa son su abundancia y renovabilidad, sus fibras y la aptitud de blanqueabilidad.

• El desarrollo en las últimas décadas de las plantaciones forestales de crecimiento rápido ha posicionado a algunas especies de pinos –p. ej., el insigne - y eucaliptos –p. ej., el globulus - como fuentes renovables de fibras, las que paulatinamente han ido adquiriendo

mayor importancia.


• En Chile, la industria de celulosa usa sólo madera proveniente de plantaciones renovables, ya que en nuestro país su rendimiento permite un muy buen nivel de productividad: mientras en otros países los pinos de bosques naturales poseen un período de maduración de aproximadamente 60 años, en Chile las plantaciones de pino insigne maduran entre los 20 y los 25 años.

• Las principales especies de árboles usadas en la producción de celulosa en Chile son el pino insigne, el eucalipto globulus y el eucalipto nitens, los que se encuentran en abundancia en las plantaciones de crecimiento rápido, ubicadas principalmente entre la VIII, IX y la X Región del país.

•En Chile existen, actualmente, doce plantas de celulosa que operan un total de 17 líneas de producción. De éstas, 11 líneas de producción fabrican celulosa Kraft y el resto produce pulpa mecánica. En total, en el año 2008 se produjeron en Chile 4,94 millones de toneladas de celulosa.

• Chile produce dos tipos de celulosa: pasta mecánica y pasta Kraft.

• En contraste, la celulosa Kraft en sus dos variedades, cruda y blanqueada, tiene como principal destino el mercado externo.

• De los 4,44 millones de toneladas producidas en el año 2008, sólo unas 300 mil toneladas fueron consumidas en Chile por las filiales papeleras de las compañías productoras o por empresas independientes.

• A nivel mundial, Chile fue el cuarto mayor exportador de celulosa en el año 2008. Las empresas chilenas exportaron 4,06 millones de toneladas de celulosa, por un valor FOB de US$ 2.626 millones.

• Excluyendo las exportaciones de cobre y molibdeno, que ese año alcanzaron la cifra récord de US$ 41.000 millones (60% del valor FOB total exportado por Chile), la industria de la celulosa, sustentada en un recurso natural renovable, posicionó a este producto como el segundo en importancia, representando un 3,8% del valor total de las exportaciones chilenas.

•

Mejoramiento Genético del Pino insigne


•La celulosa es una fibra vegetal que conforma las paredes celulares de los árboles y otras plantas. La estructura química de la celulosa está formada por uniones de moléculas de glucosa adheridas entre sí por la lignina, sustancia ésta que refuerza las células, confiriéndoles consistencia y rigidez. •Los árboles constituyen la principal fuente de fibras naturales para más del 90% de la producción de celulosa a nivel mundial; el restante 10% es aportado por otras plantas, tales como pastos, bambúes, bagazos, algodones, linos, cáñamos y otros.

Chile exporta 2 millones de toneladas anuales de celulosa.


• La celulosa es separada de la madera mediante el proceso denominado "kraft" , a través del cual los chips de maderas son cocidos en una solución alcalina basada en sulfitos y soda cáustica para extraerles la lignina; estos componentes químicos son posteriormente recuperados para su uso, en un proceso cíclico cerrado.

• Los rollizos de maderas son descortezados, chipiados y enviados a una pila de acopio de astillas para su homogenización.

• El trozo que se utiliza para la fabricación de celulosa es de menordiámetro que el utilizado en aserraderos.

Proceso de producción de celulosa kraft


• Desde la pila de acopio, los chips o astillas, son extraídos, clasificados y conducidos al proceso de cocción -en el digestor continuo- con licor blanco, una solución alcalina de soda cáustica y sulfito de sodio (Recuperación y Energía). Resultante del proceso de cocción es la pasta de celulosa, que se clasifica, se lava y se blanquea. Una vez blanqueada, se procede a su secado y embalado final


• El licor blanco usado en la cocción, junto con la lignina disuelta, se convierte en un licor negro, el cual se concentra para luego ser quemado en calderas recuperadoras. La parte orgánica del licor negro (lignina y otros compuestos de la madera) produce la energía en el proceso de combustión, generando el vapor que se utiliza en la producción de energía eléctrica y, posteriormente, en diferentes procesos dentro de la planta industrial. La parte inorgánica, las sales minerales (cenizas), se recuperan después del proceso de combustión y son usadas en la etapa de caustificación para regenerar el licor blanco usado en cocción.

• Las cortezas de los rollizos de madera, recuperadas en los descortezadores, son quemadas en calderas de poder para producir vapor y energía eléctrica, usados para los diversos procesos productivos de la planta.

La celulosa: cocción


• Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde se impregnan con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Posteriormente entran en un vaso impregnador de alta presión. Es en esta etapa donde comienza a agregarse el licor blanco a las astillas. Esta mezcla finalmente entra en el digestor continuo.

• El digestor continuo es como una gran olla a presión con forma de cilindro, dentro del cual las astillas son sometidas a cocción con el licor blanco a altas temperaturas y presiones. La función de la cocción consiste en liberar las fibras de celulosa contenidas en las astillas, mediante la disolución de la lignina que mantiene a las fibras unidas. El rango de temperatura de cocción varía entre 130º C y 170° C., siendo más alta en la parte superior del digestor (etapa inicial).


• Continuamente, a través de las diversas secciones del digestor continuo, se agregan y se retiran líquidos de cocción, y a medida que la mezcla de astillas va descendiendo dentro del cilindro, se transforma lentamente en una pasta compuesta por fibras de celulosa, lignina y licor de cocción; una parte importante de la lignina se retira disuelta en los líquidos de cocción, en forma de licor negro, que es la mezcla de licor blanco y lignina disuelta.

• Posteriormente, la pasta continúa hacia una etapa de lavado a altas temperaturas dentro del digestor, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el licor negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya función es reducir bruscamente la presión dentro del digestor, con el objeto de liberar las fibras que aún permanecen compactas.


• El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fría a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80° C.

• En la fase siguiente, la pasta sigue varias etapas de lavado que eliminan el resto de licor negro, pasando después al clasificador de nudos (astillas que no alcanzaron una cocción completa). Los nudos son devueltos al digestor continuo y las fibras clasificadas entran sucesivamente en etapas de clasificación y lavado, obteniéndose finalmente la celulosa kraft sin blanquear (pasta café), que posee todavía altos niveles de lignina.

Blanqueo ECF

(Elemental Chlorine Free)

Esportaciones de celulosa

• los volúmenes exportados, en los primeros cuatro meses de 2011 se embarcaron 1.354.016 toneladas de celulosa, cifra 43% mayor que la registrada en igual lapso de 2010, y de magnitud similar a la registrada en el mismo período en 2008.

Blanqueo ECF

• La pasta clasificada y lavada avanza hacia varias etapas de blanqueo, en las cuales se utilizan diferentes productos químicos, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido y soda cáustica. Estas etapas de blanqueo buscan eliminar el remanente de lignina contenida en la pasta -proceso ya iniciado en la etapa de cocción-, evitando una disminución de la resistencia de las fibras.

• El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reducción de rendimiento, por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que aún permanece en la pasta café y, además, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes químicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta café, para alcanzar blancura de 87-90%, norma ISO (International Standarization Organization).

Blanqueo ECF

• Las plantas de celulosa modernas –como las de Empresas CMPC- cuentan en esta etapa con un proceso adicional de deslignificación con oxígeno, el que consiste en aplicar altas dosis de oxígeno a la pasta café para producir la oxidación de la lignina, previo a las etapas de blanqueo. Con ello se reduce sustancialmente el consumo de químicos de blanqueo.

• El residuo líquido procedente de la planta de blanqueo es conducido a la planta de tratamiento de riles para su neutralización, filtrado antes de devolverlo a los ríos. La pasta resultante, prácticamente libre de lignina, puede ser secada para obtener la celulosa blanca kraft.


• Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación de la lignina, este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa y papel de buena calidad.

• Entre los productos químicos utilizados en el pulpaje Kraft, la soda y el sulfuro de sodio, son parte de la primera etapa

• Posteriormente la celulosa cruda se blanquea con productos clorados, cloro propiamente tal y dióxido de cloro.

• Con el proceso Kraft se obtienen dos tipos de celulosa: – La celuosa cruda o Kraft, materia prima de papeles resistentes– Celulosas blanqueadas con las cuales se fabrican los papeles

de impresión, escritura, periódico.

La alternativa del biopulpaje

• El objetivo principal del proceso de pulpaje químico, entre los cuales el principal es el Kraft, es separar la fracción lignina del resto de los componentes de la madera, principalmente holocelulosa (conjunto de celulosa y hemicelulosa). La base del proceso es una reacción química que solubiliza inicialmente una fracción de holocelulosa, para después reaccionar sobre la lignina. La degradación de la lignina y su puesta en suspensión depende de un buen balance entre los reactivos químicos de cocción. Estos, en el caso del pulpaje Kraft, son el NaOH y el Na2S.


• Los procesos de pulpaje químicos y químico-termomecánicos están siendo cada vez más condenados desde el punto de vista de la contaminación producida, a nivel de efluentes aéreos e hídricos. Muchos avances se han producido a nivel mundial en las últimas tres décadas.

• Conceptos de lluvias ácidas, mortalidad de peces, alteración de color en aguas, entre otros, son los aspectos más discutidos. Los procesos de blanqueo no sólo a nivel de los compuestos químicos utilizados, cloro, dióxido de cloro son terriblemente rechazados. En la medida que las tecnologías futuras puedan abordar estos temas, las industrias serán más respetadas.


• De los procesos de pulpaje, el proceso kraft es una de las tecnologías más utilizadas a nivel mundial. A través del tiempo se han logrado grandes avances en torno a la optimización del proceso, pero han sido principalmente orientados a las variables de cocción: astillado, clasificación, digestión, lavado, evaporadores, recuperadores, formación, etc. Muy pocas innovaciones se han establecido en torno a la materia prima propiamente tal, la MADERA. De hecho esta variable es la que debiera producir los mayores cambios a futuro, para optimizar los procesos de cocción y entregar resultados de mejor calidad, más económicos y menos contaminantes.


• El hongo, al establecerse en la madera, sea el estado de rollizo o astilla, desarrolla hifas que penetran las fibras, a través de las paredes, preferentemente por las puntuaciones y lúmenes celulares, produciendo una transformación bioquímica con proyección física, sobre la base de perforaciones.

• El ataque de hongos alteran física, anatómica y químicamente la madera. Esto redunda en que los fenómenos de difusión sean más rápidos por medio de alteraciones físicas de la madera, perforaciones, cambios anatómicos, desgastes de puntuaciones y alteraciones químicas provocadas por la acción de enzimas, preferentemente sobre la lignina, que facilitarían la penetración de licores en el proceso de pulpaje.

• Estas enzimas son producidas por hongos cuando atacan y colonizan la madera.

Biopulpaje

• Los hongos que mayor futuro presentan son los de pudrición blanca (atacan la lignina).(WDF)

• Además de deslignificar la madera, son amigables con el medio ambiente.

• En este momento un grupo de investigadores de las universidades chilenas trabaja en desarrollar especies que faciliten el proceso de pulpaje y hacer más funcional su reproducción, ciclo biológico, junto con sus propiedades y aplicaciones a fin optimizar gradualmente el antiguo y poco ecológico proceso de pulpaje Kraft.

• La tecnología encontrada para pino insigne permitirá iniciar investigaciones en el uso del biopulpaje al Eucaliptus.

Biopulpaje

• El primer paso para deslignificar la madera con hongos de pudrición blanca consiste en la inoculación en rollizos de madera con uno o varios tipos de hongos, produciendo su penetración desde la parte externa hacia el interior del trozo de madera.

• En este proceso juegan un papel importante diversos factores tales como:– La temperatura ambiente– La humedad– El pH– Los niveles de anhidrido carbónico– El tipo de madera, dependiendo de la especie forestal y de su

densidad• La penetración de los hongos es una de las claves del éxito del

biopulpaje. El tiempo de penetración va de 45 a 90 días.

Biopulpaje-bioblanque

• En este período se han logrado desarrollar las cepas de hongos de pudrición blanca, tales como Pleurotus, Coriolus (Polystictus), Phlebia y Poria, entre otros, los cuales actúan eficientemente sobre astillas y rollizos de Pino radiata. Además se cuenta con cepas de Ceriporiopsis, disponibles en el Laboratorio de Bioquímica de la Universidad Católica, el cual ha demostrado ser altamente lignodegradador.

• Los antecedentes reunidos en relación a biopulpaje y

bioblanqueo, apuntan al hecho que los procesos iniciados con hongos de pudrición blanca son más económicos y menos contaminantes, dos aspectos que todos los procesos productivos buscan hoy en día.

Phlebia radiata (Meruliaceae)

Himenio: amarillo-anaranjado (rojo viláceo)Esporas: pequeñas e hialinas, rectas oligeramente curvadas de hasta 5 x 2 micras.Hifas: fibulíferas y forma algunos cistidios claviformes que exceden el nivel del Himenio.

cistidios son células estériles que rodean los basidios


• Erickson en 1985, establece que para la industria de celulosa y papel, todos los intentos por lograr procesos menos contaminantes deben recibir "la máxima atención", dado que la industria aludida es considerada entre las más contaminantes.

• La acción de los hongos de pudrición blanca, tiene varias interpretaciones, según sea la disciplina involucrada. El mismo Erickson trata de explicar estos fenómenos, desde el punto de vista enzimático, aspecto sobre el cual se han desarrollado los bioblanqueos.

• Lo que importa en estos procesos es que la explicación de los mismos, no tiene sólo una raíz química, el proceso realmente desarrollado por los hongos, responde a interpretaciones físicas físico-químicas, químicas y bioquímicas.


• Interpreta la acción de los hongos de pudrición blanca, a través de la degradación de la lignina y la leve degradación que experimenta la fracción holocelulósica.

• González, Donoso y Gómez, en 1996, demuestran que pastas kraft derivadas de astillas de Pino radiata, tratadas con Pleurotus y Polystictus, tiene 3 a 5 % de mayor rendimiento, son pastas con mayor contenido hemicelulosas y las pastas son más fáciles de blanquear.

• Chile produce actualmente, alrededor de 1.800.000 ton la año de celulosa kraft, un 2% de incremento, significaría 36.000 ton más la año, con un beneficio de casi US$20.000.000. Para el año 2005, en que la producción debiera ser de 2.400.000 ton el beneficio podría alcanzar los US$34.200.000.


• Los hongos de pudrición blanca son producidos en un bioreactor en forma de pellets, los que son aplicados directamente sobre las trozas pulpables en las canchas de acopio.

Beneficios del biopulpaje

• Más rendimiento en la obtención de celulosa.• Menores costos de blanqueo• Menores costos en la producción de papel• Mejores propiedades de las celulosas y papeles• Menores valores de contaminación tanto en el área hídrica como

aérea.• No modifica el proceso de pulpaje, pués consiste en un proceso

previo a la entrada de las astillas al digestor, manteniendo la línea productiva inalterada a excepción de los cambios en la cantidad de químicos utilizados.

5 BIOPULPAJE - BIOBLANQUEO 2012

Documents

Transcript of 5 BIOPULPAJE - BIOBLANQUEO 2012