3ER ESCALONADO

TRABAJO ESCALONADO Nº3

ENCOFRADO, ACERO Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVILDEPARTAMENTO ACADEMICO DE

CONSTRUCCIÓNCONSTRUCCION II

ÍNDICEÍNDICE

1. RESUMEN...............................................................................¡Error! Marcador no definido.

2. FUNDAMENTO TEORICO......................................................................................................5

2.1 CEMENTO (TIPOS DE CEMENTOS)................................................................................5

2.1.1 DEFINICIÓN......................................................................................................5

2.1.2 TIPOS................................................................................................................5

2.2 AGREGADOS.................................................................................................................6

2.2.1 DEFINICIÓN......................................................................................................6

2.2.2 CLASIFICACIÓN.................................................................................................7

2.3 ADITIVOS......................................................................................................................8

2.3.1 DEFINICIÓN......................................................................................................8

2.3.2 TIPOS................................................................................................................9

2.4 CONCRETO SIMPLE Y ARMADO..................................................................................11

2.5 DETALLES DEL ACERO DE REFUERZO (CORRUGADO Y LISO).......................................12

2.5.1 GANCHO ESTÁNDAR.......................................................................................12

2.5.2 DIÁMETRO MINIMOS DOBLADO....................................................................13

2.5.3 LIMITE PARA EL ESPACIMIENTO DEL REFUERZO.............................................13

2.5.4 PAQUETES DE BARRAS...................................................................................15

2.5.5 RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO............................................................15

2.5.6 REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA..........................................16

2.5.7 DETALLES PARA EL REFUERZO DE LAS COLUMNAS Y VIGAS...........................16

2.5.8 DESARROLLO DE EMPALMES DE REFUERZO...................................................18

2.6 SOLDADURA DE REFUERZO........................................................................................21

2.7 ENCOFRADOS DE MADERA; PANELES DE TRIPLAY; ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO; ENCOFRADO DE PLÁSTICOS; ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO...............................21

2.7.1 ENCOFRADO DE MADERA..............................................................................21

2.7.2 PANELES DE TRIPLAY......................................................................................22

2.7.3 ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO.............................................................23

2.7.4 ENCOFRADO DE PLASTICOS............................................................................24

2.7.5 ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO..................................................................24

2.8 LOSAS MACIZAS; LOSAS ALIGERADAS; VIUETAS PREFABRICADAS..............................24

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2.8.1 LOSAS MACIZAS..............................................................................................24

2.8.2 LOSAS ALIGERADAS........................................................................................25

2.8.3 VIGUETAS PREFABRICADAS............................................................................25

2.9 ENCOFRADO DE LOSAS CON PLANCHAS DE ACERO COLOBORANTE (ACERO DECK)...26

3 INFORME DE LA OBRA VISITADA........................................................................................28

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ENCOFRADO, ACERO Y ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. INTRODUCCION

La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado −columnas, muros, vigas, techos, etc. − requiere de encofrados, los mismos que, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos.Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas magnitudes.

El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez mas resientes, con propiedades de resistencia a la corrección; aceros mas soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.

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2. FUNDAMENTO TEORICO

1.1 CEMENTO (TIPOS DE CEMENTOS)

1.1.1 DEFINICIÓN

Es un aglomerante hidráulico obtenido por la pulverización del clinker que se caracteriza por que al tener contacto con una cantidad conveniente de agua, conforma una pasta capaz de integrar materiales áridos (agregados, fierro) y endurecer; tanto bajo el agua como al aire libre.

Es un producto higroscópico; es decir, no contiene agua pero es ávido de ella.

1.1.2 TIPOS

El cemento se clasifica en 2 grandes grupos: cementos Portland y cementos de Performance.

A. CEMENTOS PORTLAND: Se encuentran estandarizados a nivel mundial. Su composición está normada y responde a propiedades físicas, químicas y mecánicas. En el Perú se utilizan principalmente los siguientes tipos de cementos Portland:

C.P. Tipo I:

o Su contenido de AlCa3 (aluminato tricálcico) es mayor del 15%, motivo por el que posee un alto calor de hidratación y su incremento de resistencia es rápido.

o Contiene cal libre en su interior, por lo que no es recomendable usarlo en obras en contacto con agua.

o Se usa en obras estructurales u otras donde se requiera un rápido desencofrado, debido a que su tiempo de fraguado es corto.

C.P. Tipo II:

o Contiene AlCa3 en cantidades menores al 8%, lo que ocasiona que tenga un bajo calor de hidratación, un lento incremento de resistencia y que el desencofrado demore más tiempo.

o Es de mediana resistencia a los sulfatos, pudiendo utilizarse en la fabricación de tubos de agua, desagüe, pilotes, canales, etc.

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C.P. Tipo V:

o El AlCa3 se encuentra en cantidades menores al 5%; en consecuencia, su calor de hidratación es muy bajo, es de lento fraguado y de lento incremento de resistencia.

o Es especialmente fabricado para ser utilizado en obras marítimas, como en la construcción de pilotes o muelles), para la conformación de tubos de agua y desagüe, cimentaciones bajo agua y otras obras similares.

C.P. Tipo Adicionado:

o Son equivalentes al C.P. Tipo II.

o Se caracterizan estar conformado por alguna clase de puzolana entre 10 al 30%, de tal manera que:

Si la contiene entre 10 al 15%, se le denomina C.P.T.I.P.

Si la contiene entre 25 al 30%, se le conoce como C.P.T.I (PM).

o Su ventaja es que después de los 28 días de curado, siguen incrementando su resistencia hasta los 90 días en un 15%, aproximadamente.

B. C. de Performance MS: Este tipo de cemento sólo responde a requerimientos normativos físico-mecánicos. Se consideran también equivalentes al C.P. Tipo II.

1.2 AGREGADOS

1.2.1 DEFINICIÓN

Se define como agregado al conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuya granulometría es variable.

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Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y representan la fase discontinua del mismo.

Los agregados constituyen las tres cuartas partes de una unidad cúbica de cemento (75% en volumen), a la vez que ocupan entre el 70 al 85% en peso; razones suficientes para establecer que son responsables de gran parte de las características del concreto.

Cabe mencionar que los requisitos para la utilización de agregados en obra se encuentran estipulados, en su mayoría, en las N.T.P. 400.037.

1.2.2 CLASIFICACIÓN

Los agregados se dividen en 2 grandes grupos:

a. Agregado fino: Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas que se caracteriza por que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8’’) pero queda retenido en el tamiz ITINTEC 0.74mm (malla N°200).

Dentro del agregado fino se encuentra la arena.

Arena:

Es el agregado fino proveniente de la desintegración natural de las rocas.

Es un conjunto de partículas o granos de rocas naturales, reducidos por fenómenos mecánicos, que son acumulados por los ríos y corrientes acuíferas en estratos aluviales y médanos o que se forman in si situ por descomposición.

Se clasifica en:

o Arena fina: Pasa por el tamiz de 4.76mm y es retenida en el de 2.00mm (malla N°10)

o Arena media: Pasa por el tamiz de 2.00mm y es retenida en el de 0.425mm (malla N°40)

o Arena fina: Pasa por el tamiz de 0.425mm y es retenida en el de 0.074mm (malla N°200)

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b. Agregado grueso: Se denomina así al material proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas, que es retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (malla N°4).

Dentro del agregado grueso se encuentra la grava y la piedra chancada.

Grava:

Es el agregado grueso proveniente de la desintegración natural de los materiales pétreos; encontrándosele en canteras y lechos de ríos, depositado en forma natural.

De acuerdo a tamaño su tamaño, se clasifica en:

o Grava gruesa: Pasa por el tamiz de 76.20mm (3’’) y es retenida en el de 19.05mm (3/4’’)

o Grava fina: Pasa por el tamiz de 19.05mm y es retenida en el de 4.75mm.

Piedra chancada o triturada:

Es el agregado grueso obtenido por la trituración artificial de rocas o gravas.

Es necesario definir los siguientes términos:

o Agregado denominado hormigón: Es un material compuesto de grava y arena empleado en su forma natural de extracción.

o Agregado global: Es la mezcla entre agregado fino y agregado gureso, elaborada artificialmente y en proporciones determinadas.

1.3 ADITIVOS

1.3.1 DEFINICIÓN

Son productos químicos que permiten modificar las características del concreto fresco y del concreto endurecido (ver Tabla N°1)

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CARACTERISTICAS DEL CONCRETO QUE MODIFICAN LOS ADITIVOS

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

AsentamientoResistencia a la compresión

Peso unitario compactado

FraguadoResistencia a la flexión

Exudación

FluidezResistencia a la compresión diametral

Contenido de aire atrapado

Tabla N°1: Características del concreto que son modificadas por los aditivos

1.3.2 TIPOS

Los más importantes son:

a. Plastificantes: Son aquellos que, en primera instancia, reducen la proporción de agua, aumentan la deformación del concreto, rompen la tensión superficial del agua. Es por ello que aumenta la resistencia y disminuye la relación a/c.

Los aditivos plastificantes pueden reducir hasta un promedio de 30% el agua requerida para el diseño (ver Tabla N°2)

Aditivo% de Reducción

del agua

Plastificante 10

Superplastificante

20

Fluidificante 25

Superfluidificante

30

Tabla N°2: Porcentajes de reducción en la proporción de aguaen el concreto causados por aditivos con comportamiento plastificante

b. Acelerantes y retardantes: Modifican el tiempo de fraguado inicial y final., acortándolo o alargándolo, respectivamente.

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c. Incorporador de aire: Ocasiona la conformación de burbujas de aire dentro del concreto con el objetivo de volverlo menos convectivo; es decir, que los cambios de temperatura no provoquen cambios significativos cíclicos en su volumen, evitando de esta manera que se raje o que se rompa el concreto.

d. Anticorrosivo: Protege el acero de refuerzo del concreto armado de la corrosión. Para ello, conforma una capa poco permeable en el concreto, la que puede ser interna o externa, y que no permite el paso del aire que contiene oxigeno. Al proteger el refuerzo, evita que el concreto se rompa por aumento de volumen del acero.

e. Impermeabilizante: Reduce o sella los poros del concreto dependiendo si se utiliza uno interno o uno externo, respectivamente.

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1.4 CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

Son 2 los tipos de concreto:

Concreto Simple: Es el concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.

Figura N°4: Calzadura, un elemento de concreto simple

Concreto Armado: Es el concreto que contiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en la norma E.060, y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.

Figura N°5: Columna, un elemento de concreto armado

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1.5 DETALLES DEL ACERO DE REFUERZO (CORRUGADO Y LISO)

1.5.1 GANCHO ESTÁNDAR

Significa uno de los siguientes dobleces:

a) Doblez de 180º + 4 Фb, pero no menos de 6.5 cm en el extremo libre de la barra, mínimo. No está permitido por el RNC, pero sí por el ACI, para zonas “no sísmicas”.

b) Doblez de 90º + 12 фb, en el extremo libre de la barra, mínimo. No está permitido por el RNC, si por el ACI para zonas “no sísmicas”.

c) Para estribos, un doblez de 135º + 10 фb, mínimo.

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1.5.2 DIÁMETRO MINIMOS DOBLADO

El diámetro mínimo de doblado medido al interior de la barra, excepto en el caso de estribos, no será menor que:

Para barras de Ø 3/8” a Ø 1” : 6 Øb. Para barras mayor a Ø 1” : 8 Øb. Para el caso de estribos el diámetro mínimo doblado, medido en

el interior de la barra, no será menor de 4 Øb para < 5/8” , si el diámetro es mayor se aplicarán los valores del

párrafo anterior. Todos los doblados se harán en frío, a menos que haya

indicación contraria del proyectista.

1.5.3 LIMITE PARA EL ESPACIMIENTO DEL REFUERZO

La distancia mínima libre entre barras paralelas de refuerzo colocadas en una capa será mayor o igual que (se tomará la mayor de las tres condiciones):

Ø nominal de la barra (Øb).

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2.5 cm.

4/3 veces el tamaño nominal del agregado grueso.

Esta ultima condición puede obviarse si a criterio de la supervisión la trabajabilidad del concreto y los métodos de consolidación son tales que permiten que el concreto se coloque sin “cangrejeras”.

Cuando el refuerzo paralelo se coloca en dos o mas capas, la distancia libre entre capas debe ser no menos de 2.5 cm.

En columnas con estribos o con espirales, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor de una vez y media el diámetro de la barra, ni 4 cm.

En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal por flexión será igual o menor a tres veces el espesor del elemento sin exceder de 45 cm.

La limitación de separación entre varillas también se aplica a la separación libre entre un traslape y los traslapes o varillas adyacentes.

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1.5.4 PAQUETES DE BARRAS

1.5.5 RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

La función del recubrimiento es proteger al acero de la acción de los sismos, el fuego el intemperismo, por tanto es imprescindible se respete la medida indicada según el tipo de solicitación.

El recubrimiento se mide de la superficie del elemento estructural a la parte exterior de los estribos, no es del eje del refuerzo principal del transversal.

Para concreto vaciado “in situ” se recomienda los siguientes recubrimientos mínimos (en realidad el proyectista debe fijarlos en el proyecto):

1- Concreto vaciado contra el terreno y permanentemente expuesto a el: 7.5 cm (para evitar la contaminación).

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2- Concreto expuesto a la acción del terreno o al intemperismo (cuando hay solado o falsa zapata):

Barras de Ø 5/8 o menores: 4cm. Barras de Ø ¾ “ o mayores : 5cm.

3- Concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el terreno:

Losas, aligerados y placas: 2.0 – 2.5 cm. Vigas, columnas y placas: medido al estribo: 4 cm. Cáscaras y losas plegadas (nervadas):

Barras de Ø 5/8” o menores: 1.5 cm.

Barras de Ø ¾” o mayores: 2.0 cm.

En ambientes corrosivos o en otras condiciones severas de exposición debe aumentarse el recubrimiento, teniendo en cuenta la densidad y porosidad del concreto; en caso contrario debe emplearse otro sistema de protección, en simultaneidad.

1.5.6 REFUERZO POR CONTRACCIÓN Y TEMPERATURA

Cuando existe un riesgo importante de incendio, los recubrimientos mínimos de concreto indicados deben aumentarse, el fuego intenso (mayor de 800 ºC en el exterior y 800 ºC en el interior) durante mas de 1.5 horas causa serios daños en la estructura. En cualquier caso el recubrimiento nunca será menor del Φb + 0.5 cm.

1.5.7 DETALLES PARA EL REFUERZO DE LAS COLUMNAS Y VIGAS

Barras dobladas por cambio de sección

Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio de sección deben cumplir con lo siguiente:

La pendiente de la parte inclinada de una barra de este tipo no debe exceder de 1 a 6 con respecto al eje de la columna.

Las partes de la barra que estén por encima y por debajo de la zona del doblez deben ser paralelas al eje de la columna.

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Debe proporcionarse soporte horizontal adecuado a la barra doblada por medio de estribos transversales, espirales, o porciones del sistema de entrepiso. El soporte horizontal debe diseñarse para resistir 1,5 veces la componente horizontal de la fuerza calculada en la porción inclinada de la barra. Los estribos transversales o espirales, en caso de utilizarse, se deben colocar a una distancia no mayor de 150 mm de los puntos de doblado.

Cuando la cara de una columna está desalineado 75 mm o más por cambio de sección, las barras longitudinales no se deben doblar. Se deben proporcionar espigas (dowels) empalmados por traslape con las barras longitudinales adyacentes a las caras desalineadas de la columna.

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1.5.8 DESARROLLO DE EMPALMES DE REFUERZO

La tracción o compresión calculada en el refuerzo en cada sección de los elementos de concreto estructural, debe ser desarrollada hacia cada lado de dicha sección mediante una longitud embebida en el concreto (longitud de anclaje), gancho, dispositivo mecánico o una combinación de ellos. Los ganchos no se deben emplear para el anclaje de barras en compresión.

Los valores de fc usados en este capítulo no deben exceder de 8,3 MPa.

Desarrollo del refuerzo para flexión

Se permite desarrollar el refuerzo en tracción doblándolo dentro del alma para anclarlo o hacerlo continuo con el refuerzo de la cara opuesta del elemento.

Las secciones críticas para el desarrollo del refuerzo en elementos sometidos a flexión son los puntos donde se presentan los esfuerzos máximos y los puntos dentro de la luz libre donde se corta o se dobla el refuerzo.

El refuerzo se debe extender, más allá del punto en el que ya no es necesario para resistir flexión, una distancia igual a d ó 12 db, la que sea mayor, excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas y en el extremo libre de los voladizos.

Cuando existan dos o más bastones, el refuerzo que continúa deberá tener una longitud de anclaje mayor o igual a la longitud de desarrollo ld más allá del punto donde el refuerzo que se ha cortado o doblado no es necesario por cálculo.

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Empalmes del refuerzo

En el refuerzo sólo se permite hacer empalmes cuando lo requieran o permitan los planos de diseño, las especificaciones, o si lo autoriza el ingeniero proyectista.

Empalmes por traslape

Para las barras mayores de 1 3/8” no se deben utilizar empalmes por traslape.

Los empalmes por traslape en paquetes de barras deben basarse en la longitud de empalme por traslape requerida para las barras individuales del paquete. Empalmes por traslape de las barras individuales del paquete no deben sobreponerse. No deben empalmarse por traslape paquetes enteros.

En elementos sometidos a flexión, las barras empalmadas por traslape que no quedan en contacto entre si, no deben espaciarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de empalme por traslape requerida ni de 150 mm.

Considera los cálculos de longitud de anclaje en tracción, longitud de anclaje por compresión y la longitud de desarrollo, tomándose la mayor de las tres.

Es posible hacer los traslapes en cualquier sección, sin embargo esto traería como consecuencia que la longitud de traslape sea mayor en la zona de mayor esfuerzo, y menor en la menor esfuerzo, esta diferencia puede ser hasta de 70%.

Por tanto es preferible escoger para los empalmes secciones de menor esfuerzo, limitar el numero de barras a empalmar por sección; el proyectista opta por esta solución, salvo casos especiales.

Queda entonces la posibilidad que en una situación especial en la obra pueda cambiarse la longitud de traslape, y numero de barras a empalmar en una sección determinada, cambio hecho por el proyectista.

Los empalmes tienen también longitudes mínimas que dependen también del diámetro de las varillas y el tipo de acero.

A continuación a modo de ejemplo vamos a dar varios cuadros donde se indica los traslapes para acero grado 60 y en diferentes

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elementos estructurales, esto nos servirá para tomar un buen criterio, en la práctica el proyectista debe darnos cuadros similares en cada proyecto.

Empalmes soldados y mecánicos

Se permite el uso de empalmes soldados o mecánicos.

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Un empalme mecánico debe desarrollar en tracción o compresión, según sea requerido, al menos 1,25 fy de la barra.

Un empalme soldado debe desarrollar, por lo menos, 1,25 fy de la barra. Se permiten sólo para barras 5/8” y menores.

1.6 SOLDADURA DE REFUERZO

En la industria de la construcción es práctica común que para lograr continuidad en barras de acero para refuerzo de concreto se tenga que recurrir a técnicas como el traslape. Esta solución se debe a que tanto los procesos constructivos como las dimensiones de los elementos estructurales obligan a traslapar las barras de refuerzo. Cuando el traslape no es una solución práctica, o no lo permitan los reglamentos de construcción, se recurre a técnicas como los conectores mecánicos y la soldadura con arco eléctrico con electrodo. Este tipo de solución se emplea principalmente en nuestro país en barras de diámetros grandes, mayores que 25 mm; sin embargo, también existen casos en los que se sueldan o conectan varillas de 25 mm de diámetro. Un ejemplo de la mencionada restricción de reglamentos de construcción son las especificaciones para traslape del ACI 318-05 (ACI-318, 2005), las cuales no permiten traslapar barras de diámetro 38 mm o mayores.

Si se considera que la seguridad de las construcciones en las cuales se utiliza barras de refuerzo soldadas no sólo depende de la resistencia de las barras, sino también de las uniones soldadas, se infiere que es relevante conocer las propiedades mecánicas de estas uniones. En este trabajo se describe un estudio experimental llevado a cabo en México con el objetivo de evaluar las propiedades mecánicas de barras de refuerzo soldadas, estas barras fueron producidas en nuestro país de acuerdo con la normativa mexicana NMX-C-407-ONNCCE-2001. En este estudio se ensayaron a tensión barras de refuerzo que fueron soldadas a tope directo por arco eléctrico con electrodo protegido. Se toma en cuenta principalmente tres variables:

a) El tipo de electrodo empleado,b) El tipo de bisel con el que se forma la soldadura, yc) Empleo o no de un proceso de precalentamiento requerido por

la normativa existente.

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1.7 ENCOFRADOS DE MADERA; PANELES DE TRIPLAY; ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO; ENCOFRADO DE PLÁSTICOS; ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO.

1.7.1 ENCOFRADO DE MADERA

Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles.

Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son: el tornillo, la moena, y el "roble", encomillado éste en razón de que bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas especies no clasificadas.

Las especies de madera tornillo y moena poseen resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeos, arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra y/o inadecuada preservación.

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1.7.2 PANELES DE TRIPLAY

El triplay son varias capas muy finas de madera (existen de diferentes variedades), su característica es que al centro viene una capa algo más gruesa que es el que la estructura.Una opción intermedia, de mayor resistencia y buen precio es el MDF o panel de fibra de densidad media. Puede pintarse, barnizarse y recubrirse. Aunque nunca tendrán las características de la madera (elasticidad, apariencia, etc.) que sí tiene el triplay.

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1.7.3 ENCOFRADO Y PUNTALES DE ACERO

Un puntal telescópico regulable de acero, es un apoyo provisional que trabaja a compresión y que se utiliza normalmente como soporte vertical temporal en las obras de construcción o para realizar funciones similares como evitar derrumbes en estructuras inestables.

Un puntal consta de dos tubos que pueden desplazarse telescópicamente uno dentro del otro y posee un sistema de reglaje con un pasador, insertado en los agujeros del tubo interior y un medio de ajuste fino a través de un collar roscado. Las partes principales de un puntal telescópico regulable de acero son:

Placa de asiento: Placa que se fija perpendicularmente al eje en cada uno de los extremos del tubo interior y del tubo exterior.

Tubo exterior: Tubo de mayor diámetro con uno de los extremos roscado.

Tubo interior: Tubo de menor diámetro provisto de agujeros para el ajuste aproximado del puntal. Se desliza dentro del tubo exterior.

Dispositivo para el ajuste de la longitud: Dispositivo que consta de un prisionero (perno, espiga o pasador), tuerca de ajuste y agujeros en ambos tubos, exterior e interior.

El prisionero se inserta a través de los agujeros del tubo interior, y marca la longitud aproximada.

La fuerza de ajuste dispone como mínimo de una empuñadura y tiene una cara que soporta el prisionero para sostener el pasador o el mecanismo de recuperación rápida en los que lo poseen, y sirve para realizar ajustes finos de la altura del puntal.

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1.7.4 ENCOFRADO DE PLASTICOS

Encofrado de plástico reutilizable y moldeable para contener el hormigón, sirve como regla maestra, regla guía y para soportar vibradores de superficie. El encofrado de plástico reutilizable, es moldeable para poder realizar trabajos curvos y rectos.

1.7.5 ENCOFRADO DE FIBRA DE VIDRIO

Red en fibra de vidrio a utilizar como armadura para revoque a lo interior y a lo exterior, para prevenir grietas sobre soportes frágiles, fisuras causadas por el asiento del soporte y para mejorar la adherencia de los revoques sobre materiales de tipos diferentes.

1.8 LOSAS MACIZAS; LOSAS ALIGERADAS; VIUETAS PREFABRICADAS.

1.8.1 LOSAS MACIZAS

Losa maciza o monolítica, elemento estructural que transfiere las cargas provenientes de la superestructura de una edificación. Elaborada con concreto (hormigón) reforzado, su característica es que el proceso de colado (colocación) se efectúa en el sitio de la obra de forma tal que, una vez finalizado, pueda ser considerada como una estructura única sin cortes o juntas.

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1.8.2 LOSAS ALIGERADAS

consiste en las viguetas prefabricadas (en nuestra Planta de Huachipa) colocándose en obra a una distancia entre ejes de 50 cms. y los bloques de arcilla denominada bovedilla que tienen encajes especiales para las viguetas, la colocación de los hierros negativos y el vaciado “in situ” del concreto hacen un conjunto solidario entre ellos consiguiéndose así una loza aligerada.

1.8.3 VIGUETAS PREFABRICADAS

Ahorro en el material, permite un ahorro de aprox. 70% que en el encofrado Tradicional ya que el ladrillo (Bovedilla) por su diseño se apoya directamente en la Vigueta y no es necesario el uso de tablones y el espaciamiento entre soleras es de 1.50 mts. y pies derechos es de 1.20 a 1.50 mts. (Menos madera que el sistema tradicional), permitiendo un mejor transito.

Ahorro de aproximadamente una semana por techado, ya que al usar menos madera, el armado del encofrado es mas rápido. Además, el fierro del M(+) ya esta colocado dentro de la vigueta, lo que agiliza al maestro fierrero y otro beneficio es que se puede desencofrar aprox. una semana antes que en el sistema tradicional.

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1.9 ENCOFRADO DE LOSAS CON PLANCHAS DE ACERO COLOBORANTE (ACERO DECK)

A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años 50 y en el Perú desde mediados de los años 90. Aceros Procesados S.A., una empresa netamente peruana, con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción, introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK, llamándolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK.

Mencionamos a continuación las ventajas más saltantes:

Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje.

Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck, trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de refuerzo positivo.

Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado.

Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas, garantizando así una óptima eficiencia para su colocación.

Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fácil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma

Liviano: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero / concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que pesan desde 158.3 kgf/m².

Fácil Transporte, Manejo e Instalación: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a medida, son fácilmente apilables para ser transportadas, permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las mismas.

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Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una visión uniforme, agradable y segura.

Económico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es económico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado

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2 INFORME DE LA OBRA VISITADA

Observación de los encofrados según el diseño donde se puede observarlos puntales y sus orejas q sostienen las soleras y la tablas, también la observación de puntales en forma de “T” las cuales ayudan en el apoyo de las tablas para poder vaciar el concreto en las vigas.

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

En la Fig. 4 se nota la estructura de la viga que descansa sobre las tablas ya aseguradas junto con una columna ya desencofrada q va ser su apoyo.

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En esta figura 5 podemos observar las placas q las cuales han sido construidas para lo que mas adelante va ser el ascensor.

Fig. 5

Fig. 6 Fig. 7

En la Fig. 6 notamos los aceros q han sido anclados en lo que es la losa antes de ser vaciada con el concreto, la cual va servir para el confinamiento de los muros de tabaquería.

En la Fig. 7 notamos ya la losa desencofrada con pequeñas vistas del tecnopor las cuales no tienen ningún fin estructural ni constructivo solo es para cubrir los espacios de tabla con tabla.

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Fig. 8 Fig. 9

Notamos en lo q es aspecto de seguridad en la Fig. 8 q la escalera esta en una posición no muy segura ya que no esta ni siquiera esta amarrada a lo q son las tablas

En la Fig. 9 se observa el habilitamiento para lo q va ser el andamio para el tarrajeo, de lo q es el techo primeramente y de ahí ya seguirá lo q es los muros.

Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

En la Fig. 10 notamos el uso de lo q son una de la cucharas del winche para llevar los ladrillos hasta el ultimo piso la cual ahorra tiempo en el habilitamiento de los materiales ya q podrán trasladar lo q es arena, cemento, etc, sin cansancio de los trabajadores. El mantener el winche en obra le resulta económico ya q va a estar abasteciendo el material a cada momento para lo q es albañilería ya q en la figura 11 notamos q todavía falta acabos los muros de tabiquería.

En la Fig. 12 notamos la junta de tecnopor la cual es una junta sísmica.

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Fig. 13 Fig. 14 Fig.15

En las siguientes figura 13 y 14, notamos uno de los procedimientos para lo q es la colocación de ladrillos y notamos también lo q es la tubería q va ser la salida para lo q son los tomacorrientes en este caso.Notamos el cordel el cual le sirve al albañil para mantener la horizontalidad en los ladrillos.

En la figura 15 notamos lo q es la junta de los ladrillos con el tecnopor y también la pequeña columna q va servir de amarre a los muros.

Fig. 16 fig17Fig. 18

Figura 16 notamos el picado del muro para lo q es la colocación de las tuberías de desagüe en lo q va ser el baño, las cuales estas tuberías están amarradas con alambre para q al momento del tarrajeo tenga fácil adherencia al lo q es el concreto con el acero.

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En la figura 17vemos como fueron encofrados los muros de tabiquería y en la Fig. 18 el uso del winche como equipo q va permitir el ahorro de tiempo y la cual facilita los materiales.

Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21

En la figura 19 notamos lo que es mezclador trompito un cilindro q servirá de almacenamiento de agua q puede ser trasladado a uno de los pisos y vemos la piedra que servirá para el concreto en este caso para las columnas de confinamiento.

Figura 20 notamos el almacenamiento de los aceros las cuales han sido ya cortadas y amarradas ya con el fin de hacerlas columnas.

Figura 21 notamos ya hecho el falso piso y lo que son los picados en los muros para la colocación de tuberías de luz en este caso.

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3ER ESCALONADO

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