3. Desarrollo 3.1 Proceso de selección y clasificación de...
75
3. Desarrollo 3.1 Proceso de selección y clasificación de los criterios a evaluar Con el fin de seleccionar y posteriormente clasificar los criterios a evaluar, ha sido necesario en primer lugar entender correctamente la filosofía del RCM para, de esta forma, poder elaborar una primera lista de criterios. El objetivo es determinar los criterios que pueden tener mas relevancia a la hora de seleccionar una herramienta software y no otra, para poder así evaluar solo aquellas herramientas que cumplan con estos criterios, previamente definidos, y utilizarlos para ponderar numéricamente cada una de las herramientas. Por todo lo expuesto, se considera que la definición de criterios es un paso previo a la evaluación de herramientas. 3.2 Criterios 3.2.1 Descripción de los criterios seleccionados A continuación, se definen, clasifican y describen una serie de criterios a tener en cuenta para una eficaz y eficiente implantación de la técnica RCM en la empresa mediante una herramienta de soporte software. La contemplación de estos criterios permitirá evitar posibles desviaciones funcionales que pudieran surgir en la utilización de la herramienta (en lo que respecta a la aplicación de la metodología RCM), así como asegurar que la herramienta seleccionada reúne una serie de atributos que igualmente garanticen la eficiencia en su utilización, su fiabilidad, mantenibilidad y soporte. Seguidamente, se listan en formato tablas una serie de criterios objetivos, que son fruto del estudio y han sido sometidos a procesos de debate sufriendo numerosas modificaciones, clasificados finalmente en cuatro grupos diferentes aunque relacionados todos ellos entre sí.
Transcript of 3. Desarrollo 3.1 Proceso de selección y clasificación de...
3. Desarrollo 3.1 Proceso de selección y clasificación de los criterios a evaluar
Con el fin de seleccionar y posteriormente clasificar los criterios a evaluar, ha sido
necesario en primer lugar entender correctamente la filosofía del RCM para, de esta
forma, poder elaborar una primera lista de criterios.
El objetivo es determinar los criterios que pueden tener mas relevancia a la hora de
seleccionar una herramienta software y no otra, para poder así evaluar solo aquellas
herramientas que cumplan con estos criterios, previamente definidos, y utilizarlos para
ponderar numéricamente cada una de las herramientas. Por todo lo expuesto, se
considera que la definición de criterios es un paso previo a la evaluación de
herramientas.
3.2 Criterios 3.2.1 Descripción de los criterios seleccionados A continuación, se definen, clasifican y describen una serie de criterios a tener en cuenta
para una eficaz y eficiente implantación de la técnica RCM en la empresa mediante una
herramienta de soporte software.
La contemplación de estos criterios permitirá evitar posibles desviaciones funcionales
que pudieran surgir en la utilización de la herramienta (en lo que respecta a la aplicación
de la metodología RCM), así como asegurar que la herramienta seleccionada reúne una
serie de atributos que igualmente garanticen la eficiencia en su utilización, su fiabilidad,
mantenibilidad y soporte.
Seguidamente, se listan en formato tablas una serie de criterios objetivos, que son fruto
del estudio y han sido sometidos a procesos de debate sufriendo numerosas
modificaciones, clasificados finalmente en cuatro grupos diferentes aunque relacionados
todos ellos entre sí.
Todos los criterios han sido seleccionados en base a publicaciones científicas, artículos,
organizaciones líderes en sistemas RCM, congresos europeos sobre RCM, y demás
fuentes de información de reconocido prestigio en este tema.
Atendiendo a los párrafos anteriores y, una vez filtrados y definidos aquellos criterios
que podrían tener relevancia suficiente en el caso que nos ocupa, los he clasificado en
cuatro grupos, a saber:
• Criterios funcionales y metodológicos (metodología RCM)
• Criterios informáticos
• Criterios logísticos y de servicio técnico
• Criterios económicos
La clasificación basada en estos cuatro grupos es fruto de la revisión de las distintas
fuentes consultadas, la existencia de criterios comunes y la importancia o el peso que se
le otorgan a cada uno de ellos.
Una clasificación de este tipo puede ayudar a homogeneizar en grupos los criterios,
facilitando a posteriori el análisis de los mismos y la elección final. No obstante, existen
criterios que podrían incluirse en más de un grupo por lo que la clasificación tendrá
siempre un cierto grado de subjetividad.
3.2.2 Criterios definitivos A continuación se listan los criterios definitivos, los cuales han sufrido un minucioso
cribado desde las primeras propuestas, siendo el resultado de numerosas puestas en
común con organizaciones líderes en RCM y consultores expertos en la materia, para
llegar finalmente a un listado concreto y definitivo que nos ayude a la posterior
evaluación de herramientas en base a estos criterios. Los criterios se listan utilizando el
formato de tablas, para facilitar su lectura, comparación e interpretación. También
adjuntamos con cada criterio, una breve descripción de cada uno de ellos para facilitar
la compresión y evitar interpretaciones incorrectas de los mismos.
BLOQUE 1: CRITERIOS FUNCIONALES Y METODOLÓGICOS GRUPO SUBGRUPO CRITERIO DESCRIPCION
Equipo humano 1.1 Formación del equipo natural de trabajo ¿Permite la definición, conformación del equipo natural de trabajo y la planificación de las reuniones? ¿Permite jerarquizar activos en base a la criticidad? 1.2 Análisis de criticidad ¿Permite relacionar la criticidad con el factor de riesgo? ¿Permite definir diagramas de descripción del sistema?
DEFINICION DEL SISTEMA
Activos
1.3 Definición del equipo ¿Permite definir el contexto operacional?
1.4 Definición jerárquica Sistema/Subsistemas
¿Permite definir el Sistema y su división en subsistemas?
1.5 Identificación funciones ¿Permite definir las funciones y los estándares de funcionamiento?
Identificación Sistema
1.6 Identificación fallas funcionales ¿Permite definir los fallos funcionales que provoca que el activo no pueda cumplir su función?
1.7 Identificación modos de fallo ¿Permite definir la causa física que provoca el fallo funcional? ¿Permite definir el impacto cualitativo del modo de fallo? ¿Permite definir el impacto cuantitativo del modo de fallo (impacto económico del modo de fallo)?
1.8 Priorización modos de fallo (efectos)
¿Permite definir el indicador NPR en base ocurrencia, detectabilidad y severidad?
ANÁLISIS FMEA
Modos de fallo
1.9 Identificación causas ¿Permite definir las causa raices que provocan el fallo? 1.10 Identificación estrategia mantenimiento ¿Permite identificar las estrategias de mantenimiento?
(correctivo, preventivo, predictivo, rediseño, etc...) ¿Permite identificar las estrategia mantenimiento en
función del diagrama lógico de decisión? ¿Permite estimar el intervalo PF para las actividades de mantenimiento por condición? ¿Permite definir actividades de mantenimiento para fallos ocultos?
POLÍTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Definición estrategia mantenimiento
1.11 Establecer política mantenimiento
Tareas ->Recursos, costes, frecuencia
1.12 Fiabilidad ¿Permite evaluar la fiabilidad mediante indicadores
MTTF, MTTR, frecuencia de fallos, etc? 1.13 Costes ¿Permitir calcular el coste actual de mantenimiento?
Evaluación
1.14 Otros indicadores ¿Permite calcular indicadores definidos por el propio usuario (Ej: TIEPI)?
1.15 Trazabilidad indicadores ¿Permite consultar la evolución en el tiempo de los indicadores?
Seguimiento
1.16 Seguimiento recomendaciones ¿Permite hacer un seguimiento de recomendaciones de mejora?
1.17 Estimación óptima de política de mantenimiento
¿Permite que el sistema calcule la política óptima de mantenimiento?
1.18 Simulación de indicadores ¿Permite estimar indicadores a partir de propuestas de cambios de indicadores?
OPTIMIZACIÓN ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Estimación
1.19 Repuestos críticos ¿Permite determinar necesidades de repuestos?
BLOQUE 2: CRITERIOS INFORMÁTICOS CRITERIO DESCRIPCION 2.1 Ergonomía ¿Es intuitivo? ¿La aplicación informática utiliza una interfaz de operación estándar similar a la
de aplicaciones ofimáticas? ¿Necesita una formación muy extensa para poder manejarla? 2.2 Rendimiento Tiempo de respuesta aceptable en sus funciones 2.3 Visualización Gráfica de Datos Permite la visualización de los datos en formato gráfico 2.4 Importación / Exportación de Datos Permite la exportación/importación de datos en otros formatos (Word, PDF, Excel,…) 2.5 Seguridad Gestión de acceso y perfiles de la aplicación 2.6 Integridad Permite realizar copias de seguridad y restauranción de los datos 2.7 Integración Facilita la integración con otros sistemas y BBDD 2.8 Arquitectura La arquitectura de la herramienta es ¿cliente/servidor? ¿Web? ¿Tiene BD propietaria? 2.9 Sistema de ayuda on-line ¿Provee la herramienta de ayuda on-line que sirva de guia en cada una de las etapas del
RCM?
BLOQUE 3: CRITERIOS LOGÍSTICOS Y DE SERVICIO TÉCNICO CRITERIO DESCRIPCION 3.1 Productos que incluye Productos que configuran la herramienta software. 3.2 Programas de apoyo Programas de apoyo a la herramienta existentes. 3.3 Módulos disponibles para el software Otros módulos disponibles de gestión que ofrece la suite. 3.4 Demostración previa Posibilidad de probar la herramienta en funcionamiento. 3.5 Pertenencia a una suite La herramienta pertenece a una suite o no. 3.6 Instalación Posibilidad de visitas guiadas para la adopción del software. 3.7 Ayuda Telefónica, On-line y/o presencial. 3.8 Auditoría Herramientas/opciones que faciliten este proceso. 3.9 Distribución Actualizaciones del software automáticas. 3.10 Servicion de formación Cursos de capacitación de personal. 3.11 Servicio de consultoría Asesoramiento en la gestión del mantenimiento. 3.12 Servicio de apoyo técnico Ubicación zona geográfica, medios de soporte, tiempos de espera.3.13 Servicio de soporte on-line Posibilidad de soporte técnico online. 3.14 Presencia en el mercado Número de empresas que utilizan el software.
BLOQUE 4: CRITERIOS ECONÓMICOS CRITERIO DESCRIPCION 4.1 Requesitos de implementación Coste de las actividades necesarias previas a la
implantación. 4.2 Paquetes de implementación Coste del paquete de implementación. 4.3 Coste del producto Precio del software. 4.4 Coste de implementación Instalación propiamente dicha. 4.5 Coste del mantenimiento del software Coste/año. 4.6 Ingenieros y personal dedicado Numero de horas de personal dedicado. 4.7 Coste de formación Costo de los cursos de formación de personal.
3.3 Proceso de selección de las herramientas Para una correcta selección de las herramientas a evaluar, en primer lugar se ha
realizado una revisión general y global de todas las herramientas software existentes en
el mercado.
Una vez recopiladas la gran mayoría de ellas, se hizo una selección, teniéndose en
cuenta para ello diversas publicaciones al respecto, así como la experiencia del grupo y
la presencia en el mercado de la herramienta en cuestión.
3.4 Breve introducción de las herramientas seleccionadas RELEX - Introducción, descripción general y arquitectura.
El software RELEX integra un total de doce módulos, centralizados en una misma
interfaz desde la que se puede acceder de manera rápida a todos ellos, con posibilidad
de simultanearlos dos a dos.
El Software RELEX incluye los siguientes módulos:
- Relex Fault Tree.
- Relex Event Tree.
- Relex FMEA.
- Relex Human Factors.
- Relex FRACAS.
- Relex LCC (Life Cycle Cost).
- Relex Maintainability.
- Relex Markov.
- Relex Phase diagrams (simplemente permite la edición de diagramas de fase)
- Relex Reliability Prediction.
- Relex RBD (Reliability Block Diagram) - OpSim (System Optimization and
Simulation).
- Relex Weibull.
Estos módulos permiten hacer un análisis amplio y preciso de la fiabilidad de un equipo
o sistema. Es importante destacar que este software no tiene módulo de RCM.
Como soporte a todos lo módulos existentes, Relex ofrece mediante Relex Architect una
plataforma común para todos ellos, la cual permite la integración en una misma interfaz.
Escalabilidad: Relex permite la utilización de la herramienta por parte de distintos
usuarios simultáneamente.
Configurable: Relex permite configurar las aplicaciones de cada módulo en varios
niveles. A nivel de sistema y a nivel de usuario, con distintas opciones de aplicación
para facilitar su uso.
Accesibilidad: Relex soporta las bases de datos más importantes del mercado.
Seguridad: únicamente se puede acceder al software por autentificación de los usuarios
autorizados.
El software posee una guía para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a introducir
datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido muy básico sobre cada uno
de los módulos.
Cada módulo de Relex Software puede operar de forma totalmente independiente, pero
todos tienen acceso a una base de datos común. Esta estructura integrada permite que
los resultados de los cálculos realizados en un módulo estén inmediatamente disponibles
en los otros.
Interfaz del software con todos los módulos cargados simultáneamente.
Una vez se realizan los diferentes análisis, el software elabora un informe de resultados.
La aplicación para elaborar gráficos que posee Relex permite elegir entre una amplia
variedad de plantillas ya confeccionadas, con la posibilidad de adaptarlas según
requerimientos del usuario y visualizar mejor los resultados que se deseen.
Por otro lado, la base de datos común que los distintos módulos de Relex llevan
incorporada o que se han ido incorporando, permiten de forma dinámica poder mostrar
y actualizar resultados según se vayan modificando los valores que se hayan introducido
en dichas bases. Por ejemplo, la tasa de fallos de los componentes calculada por Relex
Reliability Prediction podría ser utilizada en Relex FMEA para obtener
automáticamente las tasas de modos de fallos. O bien se podrían utilizar estas tasas de
fallo en Relex RBD para tenerlas en cuenta en los resultados de fiabilidad y
disponibilidad de componentes.
A continuación, explicamos brevemente cada uno de los módulos que componen el
software RELEX:
• Relex Fault Tree Analysis (FTA) y Relex Event Tree.
Este módulo realiza Análisis de Árboles de fallos y permite focalizar un suceso de una
importancia determinada, por ejemplo, aquellos que provocan consecuencias críticas. El
objetivo es minimizar la ocurrencia de estos eventos y sus consecuencias.
Los Análisis de Árboles de fallos son realizados utilizando una aproximación “por
encima o por debajo”. Se comienza determinando el evento del nivel más alto y después
se van evaluando todos los eventos que pueden contribuir a la ocurrencia del mismo. El
diagrama del árbol de fallos resultante es una representación gráfica de la cadena de
eventos de un determinado sistema o proceso, construida utilizando configuraciones de
puertas lógicas.
Este módulo proporciona una interfaz amigable para el usuario. En ella se pueden
definir puertas, eventos o divisiones y asignar prioridades utilizando el ratón de forma
cómoda y sencilla. Se pueden cortar, copiar y pegar elementos del diagrama, elegir
títulos, fuentes, imágenes, colores y otros parámetros de forma que el diagrama se
adecue a las especificaciones del usuario.
La interfaz proporciona una vista simultánea del árbol de fallo en una vista gráfica
estándar así como una vista en forma de tabla. La tabla puede ser plegable y
desplegable, lo cual simplifica la visualización y edición de las propiedades de distintas
puertas y sucesos, especialmente en árboles grandes. La representación de un árbol de
fallos puede ser exportado como un mapa de caracteres o como un archivo *.jpeg para
ser incluido en documentos, presentaciones o páginas Web.
El software Relex FTA se completa con el módulo Event Tree cuya interfaz puede ser
utilizada para visualizar las cadenas de eventos usando una serie de ramas o divisiones
que representen los fallos de sucesos y la ruta correcta. Al final de cada ruta se pueden
determinar las consecuencias del sistema. El dispositivo de cálculo de Relex Event Tree
puede procesar la probabilidad de las consecuencias de un sistema.
Ambos módulos se enlazan de forma automática con el resto de módulos de Relex. El
usuario puede puede utilizar Relex para generar de forma automática un árbol de fallos
completo a partir de un FMEA. Esta característica permite al usuario determinar
visualmente qué modo de fallo es el que hace que se produzca un determinado efecto.
Estas herramientas permiten analizar la seguridad de un producto o sistema.
• Relex FMEA
Relex FMEA realiza un análisis de los modos de fallo y sus efectos, es decir, permite
analizar los potenciales modos de fallo de un sistema y los efectos resultantes de esos
fallos.
Algunas industrias tienen sus propios estándares de Análisis FMEA, los cuales son en
su mayoría soportados por el software Relex.
Relex FMEA permite realizar tanto el diseño como la ejecución de FMEAs. El diseño
de FMEAs se utiliza para analizar el diseño de un sistema y cómo los distintos modos
de fallo afectan a la operabilidad del mismo. La ejecución de FMEAs se utiliza para
analizar fallos por inspección y cómo un proceso de fabricación afecta a la operación de
un sistema.
Relex soporta análisis FMEAs realizados a nivel funcional, nivel de interfaz o a nivel de
piezas. Los FMEAs funcionales se utilizan para analizar un sistema a nivel de un bloque
funcional, los FMEAs de interfaz se refieren a entradas y salidas de varios grupos de
piezas y los FMEAs de piezas analizan los componentes de forma individual. El usuario
puede realizar el análisis de los modos de fallos en uno de estos niveles o realizar una
parte en un nivel y otra en otro.
Relex FMEA puede ser utilizado tanto como un paquete informático individual como en
conjunto con otros módulos de Relex, ya que todos los productos de Relex muestran la
misma base de datos y la información proporcionada por otros módulos está
inmediatamente disponible para Relex FMEA, como señalamos para el módulo anterior.
De acuerdo a cómo haya definido el usuario la jerarquía del sistema y las partes
añadidas, así son reconocidas por todos los paquetes software de Relex.
Relex FMEA tiene acceso a las tasas de fallo calculadas por el módulo de Relex de
predicción de Fiabilidad. Estas tasas de fallo se actualizan constantemente, los cambios
se llevan a cabo de forma instantánea en Relex FMEA. Combinando el módulo de
Relex Fault Tree con el de FMEA se puede generar un árbol de fallos mostrando todos
los modos de fallo que contribuyen a producir un efecto.
Este módulo organiza y almacena la información en una tabla. Relex FMEA permite al
usuario definir las consecuencias del fallo y realiza también valoraciones de la criticidad
a través de números de prioridad del riesgo (RPN = Risk Priority Number) y cálculos de
probabilidad de los modos de fallo.
• Relex Human Factors.
Un error humano es la causa de un gran número de fallos para un gran número de
industrias en todo el mundo. En muchas industrias como las de aviación, químicas o
navales, se considera que el 80 ó 90% de los accidentes ocurren como resultado de un
error humano y éstos suelen llevar asociados elevados costes.
Relex Human Factors Risk Analysis está basado en un proceso FMEA. Modelando un
proceso humano y utilizando este formato se obtiene un HF-PFMEA (Human Factors
Process Failure Mode and Effect Analysis). Los PFMEAs son principalmente utilizados
para valorar la seguridad y fiabilidad de un proceso analizando modos potenciales de
fallo de dicho proceso. Llevando esto al siguiente nivel, HF-PFMEAs pueden ser
utilizados para valorar la seguridad humana y la fiabilidad humana analizando procesos
o cuestiones realizadas por personas.
El análisis comienza por descomponer un proceso en tareas discretas a fin de que las
acciones asociadas con cada tarea puedan ser específicamente analizadas como
potenciales fallos humanos.
Basándose en la información de los errores, el efecto resultante de un error puede ser
determinado y puede también definirse su severidad y probabilidad.
Este módulo ofrece la posibilidad de obtener informes que pueden ser modificados
según requerimientos del usuario.
• Relex FRACAS.
FRACAS (Failure Reporting Analysis and Corrective Action System) es el medio por el
que la fiabilidad de un producto, servicio, proceso o aplicación de software es medido y,
en definitiva, mejorado mediante acciones correctivas. Relex Fracas es una herramienta
que permite la entrada de datos, almacenamiento, análisis y presentación de informes.
Existen varios acrónimos para herramientas de acciones correctivas que son sinónimos:
FRACAS, DRACAS y PRACA.
- FRACAS: Failure Reporting Analysis and Corrective Action System.
- DRACAS: Data Reporting Analysis and Corrective Action System.
- PRACA: Problem Reporting and Corrective Action.
Relex FRACAS es un software en forma de bucle de acciones correctivas con el que
rápidamente se obtiene la solución óptima. Si el usuario desea localizar datos de
pruebas, datos de campo o información de mantenimiento, este módulo permite
identificar problemas, editarlos y corregirlos, mejorando la calidad de los productos, la
fiabilidad de los mismos y su gestión.
El módulo proporciona a una empresa un sistema de acciones correctivas para procesar
importantes datos como peticiones de servicio, reparación de actividades, documentos
de fallos, quejas de los clientes y sugerencias a través de la organización.
Relex FRACAS permite verificar el bucle cerrado incorporando datos y experiencias de
proyectos pasados en futuros diseños para asegurar que los problemas no vuelvan a
ocurrir. Permite la interrelación con el resto de módulos de Relex y posee numerosas
opciones para editar documentos y gráficos.
Esta aplicación también proporciona capacidades gráficas y de elaboración de Informes,
los cuales pueden completarse según requerimientos del usuario.
Este módulo tiene la capacidad de cuantificar resultados de acciones correctivas, ya que,
a través del cálculo del MTBF se puede demostrar la efectividad de dichas acciones y
detectar qué eventos o sucesos han sido corregidos.
• Relex LCC (Life Cycle Cost).
Relex LCC es una herramienta que calcula el coste de un producto en relación a su
tiempo de vida. Se deben incluir diferentes tipos de costes como los de diseño,
producción, garantía, reparación y disposición.
Teniendo en cuenta factores de inflación y diferentes diseños se puede realizar
fácilmente un estudio de varias alternativas sobre la vida de un producto. Por ejemplo,
puede que se desee comparar un ítem con coste inicial más elevado y costes de
reparación más bajos con respecto a un ítem con un coste inicial más bajo y costes de
reparación más elevados.
El objetivo de Relex LCC es ayudar a reducir el coste del ciclo de vida. Permite definir
un amplio rango de costes variables incluyendo variables alternativas y dependientes del
tiempo. Se pueden incluir aspectos como tasa de fallos, MTBF, MTTR, fiabilidad y
disponibilidad, datos que se obtienen con otros módulos de Relex Software.
• Relex Maintainability.
Las predicciones de mantenibilidad permiten analizar la dinámica de reparación de un
sistema. Relex Maintainability Prediction proporciona una estructura de trabajo para
realizar análisis de mantenibilidad. Mediante estadísticas de evaluación, se pueden
minimizar los tiempos de reparación de un sistema y aumentar, por tanto, la
disponibilidad del mismo.
Este módulo permite definir las tareas de reparación y reutilizar esta información a
través del diseño. Utilizando estas pautas, el módulo calcula parámetros de
mantenimiento incluido el MTTR (Mean Time To Repair), el Tiempo Medio de
Mantenimiento Correctivo, el Tiempo Medio de Mantenimiento Preventivo y el
Máximo Tiempo de Mantenimiento Correctivo.
El usuario puede definir tareas de reparación según sus requerimientos, de acuerdo a un
mayor o menor nivel de detalle.
Esta herramienta está completamente integrada con el resto de módulos de Relex y
puede ser utilizada de forma independiente o junto con Relex Relibiality Prediction y
Relex FMEA. Permite obtener informes del análisis adaptarlos conforme a las
necesidades del usuario.
• Relex Markov.
Las técnicas de análisis de Markov pueden ser aplicadas en una amplia variedad de
situaciones donde se hace necesario tener en cuenta los distintos estados de un sistema.
El estudio de los análisis de Markov dependen de sucesos fortuitos, sucesos cuya
probabilidad depende de lo último que haya sucedido o donde la secuencia de sucesos
puede ser considerada dentro del análisis.
Relex Markov realiza análisis de fiabilidad para sistemas con causas de fallos comunes,
degradación, fallos dependientes o inducidos. Los análisis realizados por este módulo
utilizan diagramas de transición de estados, es decir, representaciones gráficas que
muestran tanto los estados de fallo y operación de un sistema como las transiciones
entre ellos. El módulo proporciona herramientas de edición de gráficos que ayudan a la
elaboración de los mismos.
Una vez que las figuras de un determinado diagrama de estado están en el lugar
apropiado y correctamente conectadas, el usuario debe definir los rangos/tasas de
transición, que son generalmente rangos de fallos o reparación entre las figuras.
Realiza cálculos del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos), MTTF (Tiempo Medio Hasta
el Fallo) y MTTR (Tiempo Medio de Reparación).
Este módulo ofrece tanto la posibilidad de obtener informes predeterminados de los
análisis realizados como la posibilidad de adaptarlos según los requerimientos del
usuario.
• Relex Reliability Prediction.
Consiste en un análisis cuantitativo que permite predecir la tasa de fallo de un sistema,
en función de sus componentes y las condiciones de funcionamiento.
La predicción de la fiabilidad se realiza mediante un cálculo matemático utilizando
distintas ecuaciones referenciadas a un estándar. Estas ecuaciones se desarrollan
mediante el uso de técnicas estadísticas para completar la posible falta de datos que
normalmente se da en el funcionamiento de equipos reales. Las ecuaciones tienen en
cuenta diversos parámetros, como las condiciones de funcionamiento, que guardan
relación con la fiabilidad de los componentes.
Para comenzar un análisis de predicción de fiabilidad, se debe definir primero el sistema
y todos sus componentes. A continuación, utilizar el modelo de ecuaciones para
determinar el tipo incumplimiento de cada componente del sistema. Para obtener la tasa
de fallo del sistema, que suman todas las tasas de fallo de cada componente.
• Relex RBD (Reliability Block Diagram) - OpSim (System Optimization and
Simulation).
Relex RBD permite el análisis de gráficos RBD, es decir, Diagramas de Bloques de
Fiabilidad. Su interfaz permite al usuario dibujar una distribución visual del sistema en
la pantalla. Una vez introducidos los parámetros del sistema, el módulo proporciona
resultados de fiabilidad y mantenibilidad.
Este módulo realiza varios tipos de cálculos: disponibilidad, fiabilidad, indisponibilidad,
MTBF, tasa de fallo, indisponibilidad media, tiempo total de inactividad y tasa de riesgo
entre otros.
El sistema de cálculo de Relex RBD, cuando analiza el Diagrama de Bloques de
Fiabilidad, primero determina si los resultados pueden ser obtenidos a través de una
solución analítica, si es así, calcula estos resultados de forma rápida y eficiente. No
obstante, si requiere una solución simulada, automáticamente emplea el sistema de
simulación por Monte Carlo para completar el análisis. Esta forma inteligente de actuar
asegura que el módulo empleará la mejor técnica para analizar cada diagrama de
bloques en particular.
Incluye varios tipos de distribuciones de fallos y reparaciones: exponencial, lognormal,
normal, Rayleigh, independiente del tiempo, Weibull y Uniforme. Este sistema de
simulación también soporta numerosos tipos de diagramas incluyendo series simples,
operación en paralelo, redundancias y algunos otros tipos de configuraciones de redes.
Por otra parte, otra de las principales capacidades de Relex RBD es la posibilidad de
adaptar los diagramas de bloques a las necesidades del usuario, imágenes externas,
control de fuentes, etc. Al igual que los módulos anteriores, Relex RBD se encuentra
integrado junto con el resto de módulos.
Relex OpSim amplia las funciones del módulo RBD para proporcionar todo lo
necesario para modelar escenarios de la vida real.
Un proceso RBD te permite procesar la fiabilidad y disponibilidad de un sistema, pero
si se quieren incorporar actividades de mantenimiento y ver cómo pueden influir dichas
actividades en los principales parámetros de fiabilidad o gestionar la disponibilidad de
las piezas de repuesto y recursos de reparación de componentes críticos de un sistema,
es necesario algo más.
Relex OpSim permite al usuario ampliar el diagrama de un sistema con un extenso
rango de parámetros relacionados con el mantenimiento. Relex OpSim elimina la
suposición respecto a los costes de que todas las reparaciones resultan exitosas al 100%
permitiendo al usuario especificar factores de degradación en todos los componentes
reparados o de reserva. También se puede asociar a cada coste de reparación de un
componente el tiempo de fallo del mismo.
• Relex Weibull.
Relex Weibull es un software de análisis que proporciona una herramienta estadística
envuelta en una interfaz amigable. Es capaz de predecir tendencias y analizar la
fiabilidad de un sistema, ofreciendo la posibilidad de examinar cualquier dato de fallo.
Una vez que la introducción de datos ha sido completada, el módulo puede determinar
la distribución de probabilidad más conveniente para los datos introducidos. Relex
Weibull soporta tanto la distribución Weibull como muchas otras distribuciones, como
por ejemplo, la distribución exponencial, Normal, Logarítmica, etc., de esta forma
asegura que el análisis sea lo más preciso posible. El usuario puede elegir el tipo de
distribución o dejar que el software la elija de la forma más óptima.
Una vez que el análisis es completado, elabora gráficos que representan toda la
información. Estos gráficos permiten ver los puntos de los datos introducidos a lo largo
de la curva de distribución. Los gráficos de Weibull pueden ser completados según
requerimientos del usuario definiendo por ejemplo, colores, fuentes, títulos, ejes y,
también, especificar qué resultados se desean mostrar.
ITEM SOFTWARE - Introducción, descripción general y arquitectura.
Fue diseñado en 1986 con el objetivo de abordar tanto el campo de la Calidad (Quality)
como el campo RAMS. Este software se utiliza para hacer análisis de fiabilidad
(Reliability), disponibilidad (Availability), mantenibilidad (Maintainability) y seguridad
(Safety) de equipos industriales, es decir Item Software sirve para hacer evaluaciones
RAMS (Reliability, Availability, Maintainability and Safety).
El software Item Toolkit integra un total de 8 módulos relacionados con técnicas de
Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Seguridad y Riesgo.
El Item Toolkit incluye los siguientes módulos:
- Reliability Prediction:
- Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA)
- Reliability Block Diagram (RBD)
- Fault Tree Analysis (FTA)
- Event Tree Analysis (ETA)
- Markov Analysis
- Maintainabiliy
- Spares Scaling and Ranging
Estos módulos permiten hacer un análisis amplio y preciso de la fiabilidad de un equipo
o sistema. Es importante destacar que este software no tiene módulo de RCM.
Escalabilidad: Item Toolkit permite la utilización de la herramienta por parte de
distintos usuarios simultáneamente.
Configurable: Item Toolkit permite configurar las aplicaciones de cada módulo en
varios niveles. A nivel de sistema y a nivel de usuario, con distintas opciones de
aplicación para facilitar su uso.
Accesibilidad: Item Toolkit soporta las bases de datos más importantes del mercado
(permite exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS).
Seguridad: únicamente se puede acceder al software por autentificación de los usuarios
autorizados.
El software posee una manual de usuario para instruir al usuario paso a paso y enseñarle
a introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido muy básico sobre
cada uno de los módulos.
Cada módulo de software Item Toolkit puede operar de forma totalmente independiente
ó de forma integrada, la integración de los diferentes módulos se puede ajustar según las
necesidades de cada organización.
Interfaz del software ITEM
El Item Toolkit utiliza estándares internacionales reconocidos y permite desarrollar
análisis integrales de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, Seguridad y Riesgo a
nivel de sistemas, equipos y componentes.
A continuación, explicamos brevemente cada uno de los módulos que componen el
software Item Toolkit:
• Reliability Prediction
Este módulo permite realizar estimaciones de frecuencias de fallos y MTBF
(mean time between failures) de diferentes tipos de equipos (mecánicos y
electrónicos). Esta herramienta utiliza 5 modelos de predicción de fiabilidad:
MIL-HDBK-217 F Notice 2 US Military (Electronic), Telcordia TR-332 & SR-
332 US Telecom (Electronic), IEC 62380 European Telecom (Electronic), China
(GJB/Z) 299B Chinese Military (Electronic), NSWC 06/LE1 US Naval
(Mechanical).
Interfaz del módulo Reliability Prediction.
• Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA) En el FMECA, la identificación de los modos de fallo y sus efectos (Failure
Mode Effect Analysis) es sólo el comienzo. En el análisis de criticidad es donde
los modos de fallo se clasifican de acuerdo a una combinación de gravedad y la
probabilidad de que el modo de fallo ocurra realmente.
Este módulo proporciona una interfaz gráfica intuitiva con múltiples opciones
para construir y realizar un análisis. Posee un árbol de amplia jerarquía y tablas
diseñadas para una navegación agradable y una fácil entrada de datos.
Este modulo soporta los estándares de fiabilidad: MIL-STD-1629ª, IEC-61508
FMEDA, ISO9000/QS9000, BS 5760 Part 5, su diseño permite identificar y
analizar los potenciales modos fallos dentro de un sistema e identificar los
riesgos que estos pueden provocar dentro del contexto operacional. La
herramienta provee de un modelo de análisis de criticidad basado en la
combinación de los factores de probabilidad de fallos por severidad.
Adicionalmente, el módulo de FMECA incluye una librería de modos de fallos
procedentes del estándar MIL-HDBK-338.
Interfaz del módulo FMECA.
• Reliability Block Diagram (RBD) La realización de un análisis de la fiabilidad mediante un diagrama de bloque es
esencial para determinar la falta de fiabilidad, disponibilidad, número esperado
de fallos o el tiempo de inactividad.
El módulo de análisis de fiabilidad de diagramas de bloque (RBD), permite
analizar la fiabilidad y la disponibilidad de sistemas y subsistemas. Presenta una
estructura gráfica que permite diseñar de forma muy sencilla la configuración
lógica de bloques (serie – paralelo). La herramienta utiliza álgebra Booleana
para determinar las frecuencias de fallos de los sistemas y modelos de Markov
para la evaluación de los arreglos del tipo standby.
El módulo RBD permite estimar la degradación del rendimiento debido a la falta
de disponibilidad de uno o más bloques en el sistema. Esta característica permite
al usuario asignar la capacidad de procesamiento a cada bloque en el modelo, y
calcular el rendimiento reducido del sistema en caso de fallo parcial del mismo.
En resumen, los índices que permite calcular por cada bloque son: tasa de fallos,
MTBF, Fiabilidad y Disponibilidad.
Interfaz del módulo RBD.
• Fault Tree Analysis (FTA) El análisis de árbol de fallos es una representación gráfica de los
acontecimientos en un orden jerárquico, que permite identificar y clasificar los
posibles acontecimientos (representados gráficamente en forma de esquema tipo
árbol) que pueden causar un fallo del sistema, y realizar estimaciones de
probabilidad de fallo del sistema.
Con esta información detallada, los esfuerzos para mejorar la seguridad y
fiabilidad del sistema son más centrados y adaptados al sistema en cuestión.
Además, el análisis de árbol de fallos puede ayudar a prevenir la ocurrencia de
fallos ya que proporciona datos que muestran cómo y en qué circunstancias
puede producirse, determinando la importancia de cada elemento crítico del
sistema.
El módulo de análisis de árbol de fallos (FTA) permite descomponer los
sistemas en el nivel más bajo de posibles eventos de fallos, a través de puertas
lógicas (modelo de lógica Booleana). La herramienta ayuda a identificar la
probabilidad de fallo y los efectos que pueden traer los fallos de un componente
sobre la seguridad de las operaciones. El software permite realizar análisis
cualitativos y cuantitativos de riesgo (probabilidad de fallos x consecuencias),
con el objetivo de analizar las posibles causas de eventos catastróficos que
puedan afectar a la seguridad de las personas u ocasionar daños.
Interfaz del módulo FTA.
• Event Tree Analysis (ETA) Se utiliza para determinar la consecuencia de un suceso iniciador de fallo y la
frecuencia con la que se espera que ocurra cada consecuencia.
Un árbol de eventos comienza con un evento de apertura, tal como un fallo de un
componente, el aumento de la temperatura / presión o la liberación de un
sustancia peligrosa. Las consecuencias del suceso son seguidas por una serie de
caminos posibles. A cada ruta se le asigna una probabilidad de ocurrencia y se
puede calcular la probabilidad de los distintos resultados posibles.
La idea se basa en la discretización de la evolución de accidentes reales en pocos
eventos, caracterizados por: la intervención (o no) de los sistemas de protección
que se supone han de tomar medidas para la mitigación de los
accidentes, el cumplimiento (o no) de las funciones de seguridad, la presencia (o
no) de fenómenos físicos.
La herramienta denominada árbol de análisis de eventos (ETA), permite
determinar la frecuencia de fallos a partir de la consecuencia generada por el
evento a evaluar. Eventos catastróficos tales como: roturas de tuberías, alarmas y
shutdowns que no funcionaron y errores humanos, son escenarios en los cuales
el método ETA es muy apropiado. Este módulo se puede conectar con los
módulos FTA y RBD.
Interfaz del módulo ETA.
• Markov Analysis
El análisis de Markov está basado en el análisis de la fiabilidad y la
disponibilidad. El comportamiento de la fiabilidad de un sistema se representa
usando un diagrama de transición, que consiste en un conjunto de estados
discretos en los que el sistema puede estar, y define la velocidad a la que las
transiciones entre los estados pueden tener lugar, es decir, en el caso de la
fiabilidad y el análisis de disponibilidad, corresponden a secuencias de fallos y
reparación.
El modelo de Markov se analiza con el fin de determinar medidas como la
probabilidad de estar en un estado determinado en un punto dado en el tiempo,
la cantidad de tiempo que se espera que un sistema pase en un estado
determinado, así como el número esperado de transiciones entre los estados: por
ejemplo, representa el número de fallos y reparaciones.
El módulo de Markov Analysis permite realizar simulaciones avanzadas de
fiabilidad y disponibilidad basadas en datos de tiempo. El modelo de Markov,
ayuda a representar diferentes estados de un determinado sistema (operación y
mantenimiento). Adicionalmente, este módulo permite simular datos de
funciones continuas y discretas.
Interfaz del módulo Markov.
• Maintainabiliy Este módulo permite estimar el número de horas que un sistema o dispositivo
estará inoperante mientras está sometido a acciones de mantenimiento.
El módulo de mantenibilidad, permite realizar diagnósticos sobre los tiempos
medios de reparación (tiempos de indisponibilidad). Está diseñado para cumplir
con el estándar de mantenimiento: MIL-HDBK-472, Procedure V, Method A.
En términos generales, con este módulo se pueden analizar: problemas de
mantenibilidad, procesos de asignación de recursos económicos y horas hombre
en la ejecución del mantenimiento, impactos económicos por horas de
reparación, problemas de logística y asignación de repuestos, etc.
Para un componente o grupo de componentes pueden calcularse:
- Tiempo medio de reparación (Mean Time To Repair, MTTR).
- Tiempo medio de mano de obra (Mean Man Hours, MMH).
- Tiempo medio de mano de obra por reparación (Mean Man Hours per
Repair, MMHR).
El módulo permite: identificar las áreas con problemas potenciales de
mantenimiento, realizar evaluación inicial de tiempo de inactividad y las
necesidades de persona e identificar fácilmente elementos reemplazables (RIS).
Interfaz del módulo Maintainability.
• Spares Scaling and Ranging
El módulo de Spares Scaling and Ranging, permite realizar análisis de
optimización de inventarios. La herramienta utiliza algoritmos diseñados por el
Ministerio de Defensa de los Estados Unidos (Optcost & Repstock). En términos
generales este módulo puede ayudar a: definir el stock de repuestos óptimos en
función del riesgo, identificar el número mínimo y máximo de repuestos, definir
los repuestos críticos y evaluar los tiempos de reposición de los repuestos.
Interfaz del módulo Maintainability
MERIDIUM - Introducción, descripción general y arquitectura.
Meridium es una compañía privada que se fundó en el año 1993. Tiene sus oficinas
centrales ubicadas en Roanoke, Virginia, USA y cuenta con oficinas en Alemania,
USA, Australia, Dubai, Tailandia, Sudáfrica, Canadá, Brasil, India y China.
Meridium ofrece soluciones para la gestión del rendimiento de activos en las industrias.
Posibilita eliminar fallos, mejorando los márgenes de ganancia. Las soluciones de
Meridium permiten mejoras en la fiabilidad que reducen las pérdidas de producción y
optimizan el mantenimiento (gasto de capital) con el fin de lograr una mejora continua
sobre los activos de producción.
Además del RCMO, Meridium comercializa una solución completa para la
Administración del Rendimiento de los Activos que incluye el Análisis de Causa Raíz
(ACR), Inspección Basada en Riesgo (RBI), Análisis de Fiabilidad, Evaluación de
Condición, Integridad de Instrumentos, KPIs de Rendimiento así como "Scorecards".
Meridium incluye dos módulos:
- RCMO Software
- APM Software
Por tanto, Meridium si posee un módulo de RCM. En este informe nos centraremos
en la evaluación de dicho módulo, dado que es el objeto de nuestro estudio.
Escalabilidad: Ambos módulos permiten la utilización de la herramienta por parte de
distintos usuarios simultáneamente.
Configurable: Ambos módulos permiten configurar las aplicaciones de cada módulo en
varios niveles. A nivel de sistema y a nivel de usuario, con distintas opciones de
aplicación para facilitar su uso.
Accesibilidad: RCMO soporta las bases de datos más importantes del mercado (permite
exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS) y está totalmente
integrado con SAP PM.
Seguridad: únicamente se puede acceder al software por autentificación de los usuarios
autorizados.
El software posee una manual de usuario para instruir al usuario paso a paso y enseñarle
a introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido detallado sobre
cada funcionalidad del software.
Cada uno de los dos módulos de Meridium se operan de forma independiente, pero
integrados con SAP PM.
Interfaz del RCMO Software.
A continuación, explicamos brevemente cada uno de los módulos que componen el
software de Meridium:
• RCMO Software
RCMO (Reability Centered Maintenance and Optimization) es un módulo RCM que
está estrechamente integrado con SAP, lo que simplifica enormemente el proceso de
aplicación de las recomendaciones RCM en SAP, a la vez que facilita la medida del
rendimiento y la realización de ajustes en función del tiempo.
RCMO proporciona el marco para definir las estrategias de mantenimiento basadas en
RCM y FMEA. Integra las recomendaciones de un análisis RCM dentro de los Planes
de Mantenimiento en SAP y controla la reevaluación automática de las estrategias de
mantenimiento para asegurar que la efectividad se mida constantemente con el fin de
lograr la mejora continua.
RCMO Software ayuda a superar los problemas de implantación de la metodología
RCM con un enfoque totalmente integrado con SAP, para mantener el análisis RCM y
los planes de mantenimiento siempre vigentes. Las características principales del
software RCMO son:
- Integración con los planes de mantenimiento de SAP. RCMO emite
recomendación de mantenimiento (RCM) y la integra con los planes de
mantenimiento en SAP, generando OTs.
- Soporte a las técnicas de desarrollo de estrategias de mantenimiento como
RCM y FMEA. Permite utilizar el enfoque que mejor se ajusta a cada
objetivo. Define estrategias de mantenimiento en base a RCM y FMEA.
- Reevaluación automática de las estrategias de mantenimiento. Reevalua
automáticamente las estrategias de mtto en busca de mejoras continuas y
mide su efectividad.
- Matriz de criticidad configurable. Permite especificar las consecuencias de
los fallos.
- Plantillas RCM y FMEA.
- Informes estándar. Proporcionan una referencia rápida y un resumen de los
resultados RCM.
- Posee alerta de excepción
- RCMO no es una herramienta independiente, está conectado al
mantenimiento existente y a los sistemas de inspección.
- Realiza selección inicial de riesgos de sistemas y equipos (descubre activos
críticos).
- Optimiza eficiencia del mantenimiento, mejora disponibilidad y fiabilidad de
equipos y mejora la asignación de recursos de mantenimiento.
- Rastrea modos de fallo del catalogo de SAP PM para estimar frecuencia.
- Realiza matriz de consecuencias.
- Posee una guía o constructor de decisión lógica (soporte a la toma de
decisión).
- Historial de revisiones automatizado, que rastrea los cambios en los análisis
en función del tiempo.
- Elabora informes.
- Utiliza los datos maestros y los códigos desarrollados en la plataforma SAP.
- Provee ciclo de mejora continua utilizando los datos capturados día a día y el
criterio de reevaluación desarrollado durante el análisis.
- Define los sistemas utilizando los datos maestros en SAP asegurando que las
estrategias definidas se ejecuten en el activo correcto.
- Integración con el módulo de Manejo de Documentos de SAP para facilitar
el manejo de documentos de referencia al análisis.
- Provee herramientas para la optimización de estrategias comparando el perfil
de riesgo del sistema o equipo con los costos asociados a las actividades de
mitigacion de los modos de fallos.
- Una vez el plan de estrategias es optimizado, él mismo puede enviarse a SAP
(previa aceptación) como un plan de mantenimiento propuesto.
Ejemplo de Análisis (RCM): Efectos de Fallos y Matriz de Riesgo.
Ejemplo de recomendaciones RCM implantadas en SAP.
RCMO puede revisar todas las tareas existentes que se han definido para los equipos en
el estudio RCM/FMEA para asegurar que no hay conflictos con los planes de
mantenimiento existentes en SAP.
En algunos casos, una recomendación aprobada RCM no requiere la implantación del
plan de mantenimiento. Simplemente se crea una orden de mantenimiento que mitiga el
modo de fallo potencial. RCMO permite crear rápidamente una orden de mantenimiento
o notificación para el equipo para el cual la recomendación se ha escrito.
Una vez que se ha definido y aprobado el plan de mantenimiento por el equipo de
análisis, el RCMO crea un plan inicial de estrategia en SAP.
Una vez el plan de mantenimiento, orden de mantenimiento o aviso se ha creado en
SAP, la recomendación RCM se actualiza y enlaza con SAP. Estas son las bases para la
conexión de las recomendaciones RCM, el plan de mantenimiento, orden de
mantenimiento o aviso en SAP.
RCMO permite definir criterios de evaluación para equipos que tienen recomendaciones
RCM definidas. Si los criterios de reevaluación se cumplen, el equipo recibe una alerta
dirigiéndolo al análisis RCM, recomendaciones asociadas al RCM y plan de
mantenimiento.
RCMO proporciona una página de resumen intuitivo para una fácil revisión de todas las
funciones de los equipos, fallos, modos de fallos, efectos de fallos y recomendaciones.
Esta página resumen es fácil de usar incluso para usuarios ocasionales (mecánicos,
operadores, etc.) para:
• Ver un resumen de los elementos claves del análisis RCM.
• Solución de problemas operacionales potenciales.
• Entender las bases para el mantenimiento implementado y la estrategia
operacional.
1) Fase de Análisis
• Definición del Sistema. El Sistema se define a partir de datos maestros de SAP.
Pueden definirse marcadores de posición en RCMO si el equipo aún no existen en SAP
(equipos nuevos).
• Análisis del equipo. El análisis del equipo se define a partir de datos de SAP y se les
asignan funciones.
• Evaluación de Riesgos. Hay dos opciones de análisis, RCM (basados en funciones) y
FMEA (basados en el equipo).
2) RCMO
• Análisis de datos en RCMO: resumen del análisis, referencias, contexto operacional,
diagrama de decisión, gráficos, recomendaciones, intervalos y fechas objetivo.
3) Revisión / Fase Aceptación
• En esta fase, el análisis es revisado y, en su caso, aprobado.
4) Gestión de la Estrategia. RCMO propone tareas específicas recomendadas para
mitigar el modo de fallo. Una vez aprobado el análisis, estas tareas recomendadas
pueden aplicarse en directamente en SAP. RCMO permite poner en práctica las tareas
recomendadas en SAP como planes de mantenimiento existentes o nuevos. En general,
una estrategia de mantenimiento puede considerarse un conjunto de recomendaciones
consolidadas.
5) Fase de evaluación. Las estrategias aplicadas deben ser evaluadas en el transcurso del
tiempo para garantizar su eficacia, comparando el tiempo de inactividad y los fallos de
antes con los que se producen después de su ejecución.
Cada vez que se realiza un nuevo análisis RCMO, se tiene la opción de construir un
RCM o/y un FMEA. Generalmente, el análisis RCM análisis se utiliza para sistemas de
alta criticidad. Al análisis FMEA, corresponden las cinco últimas preguntas de las
"Siete preguntas de RCM". Hay que tener en cuenta que los pasos para construir un
FMEA representan un subconjunto de los pasos utilizados para construir un análisis de
RCM.
Un FMEA se basa en el equipo y un RCM en las funciones de este. El FMEA se inicia
con la definición de modos de fallo para el equipo, sin la definición de funciones ni
fallos funcionales. Las siete preguntas de RCM son las siguientes:
Los pasos necesarios para construir un FMEA en RCMO representan un subconjunto de
los pasos necesarios para construir un análisis de RCM.
• APM Software
APM Software permite a un conjunto de procesos de trabajo maximizar el rendimiento
de los activos físicos, mitigar los riesgos y optimizar los costes. También alinea
indicadores clave de rendimiento con los objetivos corporativos y provee de análisis
crítico para quienes toman las decisiones acerca de los activos de producción en una
empresa, planta, sistema, equipo o nivel de componente. En síntesis, permite:
• Identificar los activos críticos mediante la evaluación de riesgo para el medio
ambiente, la seguridad y los equipos de producción.
• Medir el rendimiento de los activos a través de técnicas avanzadas de análisis y
simulación.
• La definición y el mantenimiento óptimo y las estrategias operacionales para los
activos.
• Proporcionar el marco y las capacidades para aplicar las mejores prácticas en la
empresa.
• Garantizar la mejora continua y el mantenimiento de las mejores prácticas.
APM incluye un conjunto de herramientas de soporte para la toma de decisiones,
aplicaciones administrativas e integración de la empresa con los sistemas empresariales
existentes.
- Indicadores de Activos (IAH)
La evaluación del estado proporciona información sobre el rendimiento de los activos
físicos, cuyas condiciones suelen controlarse de forma manual o a través de un proceso
automatizado. Estas condiciones son una indicación del estado físico general del activo
para el servicio y permiten definir advertencias y alarmas para condiciones no deseadas.
El conocimiento de la condición de los equipos permite responder de forma proactiva a
los problemas emergentes. También ayuda a percibir qué situaciones o procesos se están
desviando de los márgenes esperados conforme a la estrategia de gestión.
La aplicación ofrece la posibilidad de definir y gestionar las condiciones para la
administración integral del rendimiento de activos. Permite conocer las condiciones de
los activos mediante el aprovechamiento de las fuentes de datos existentes en la
organización. Así, los analistas pueden asignar indicadores a las condiciones que se
manejan en los sistemas de gestión integrados. El objetivo es supervisar los datos que
son relevantes para el análisis del rendimiento de activos y de evaluación del estado,
tales como:
• Los datos revisados periódicamente por medio de actividades tales como rondas
de operador.
• El historial de rendimiento de activos, tales como los indicadores de rendimiento
clave (KPI).
• Eventos ocurridos en procesos.
Los indicadores de los activos se definen con criterios de “alta” y “baja” para la alerta y
las condiciones de alarma. Esta información desencadena la ejecución de una serie de
medidas definidas de seguimiento por parte del personal.
Características:
• Visibilidad de la información crítica.
• Reconocimiento de alarma.
• Integración con la empresa. Pueden establecerse los indicadores sobre la
estrategia para evaluar su eficacia., o sobre un activo existente, lo cual es una
herramienta visual para la supervisión por parte del operador.
- Recomendación / Gestión de Tareas
En general, la recomendación se entiende como una solicitud de cambio a aplicarse o
una acción que se llevará a cabo sobre un activo.
En APM Software, las recomendaciones pueden ser generados por análisis RCM /
FMEA. Las recomendaciones también pueden ser generados de forma manual por un
técnico o inspector.
APM proporcionar un administrador de las recomendaciones para visualizarlas y
gestionarlas en su totalidad.
Las tareas son elementos de trabajo que surgen como consecuencia de una
recomendación. Una vez aprobada una recomendación, las tareas deben ser
programadas e introducidas en el sistema de trabajo para su ejecución.
APM permite ver y administrar tareas en una única interfaz.
La arquitectura y funcionalidad de software de APM Meridium permite a los usuarios
ver las tareas en un contexto global, disponer de información detallada como por
ejemplo la recomendación, las tareas vinculadas o visualizar todas las tareas
relacionadas con un activo en particular. El software también permite elaborar informes
y notificar las tareas realizadas a los equipos y/o pendientes.
APM Software también ofrece una interfaz de integración con SAP.
RELIASOFT - Introducción, descripción general y arquitectura.
La compañía Reliasoft ha diseñado un conjunto de 12 herramientas relacionadas con el
área de Fiabilidad y Análisis de Fallos, estas herramientas son:
- WEIBULL++
- PREDICT
- ALTA
- XFMEA
- DOE++
- RCM++
- RGA
- FMEA Accelerator
- BlockSim
- MPC
- RENO
- XFRACAS
Dentro de estas 12 herramientas, el software RCM++ está diseñado para ser utilizado en
procesos de implantación de la metodología Reliability Centered Maintenance. A
continuación, se explicarán de forma general las funciones de cada módulo y de una
manera específica, los aspectos técnicos del módulo RCM++.
Escalabilidad: RCM++ permite la utilización de la herramienta por parte de distintos
usuarios simultáneamente.
Configurable: RCM++ permite configurar las aplicaciones de cada módulo en varios
niveles. A nivel de sistema y a nivel de usuario, con distintas opciones de aplicación
para facilitar su uso.
Accesibilidad: RCM++ soporta las bases de datos más importantes del mercado
(permite exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS). Su estructura
original está diseñada en ACCESS y permite integrarse con archivos, Excel y Word.
Seguridad: únicamente se puede acceder al software por autentificación de los usuarios
autorizados.
El software posee un manual de usuario que está muy bien diseñado para instruir paso a
paso y enseñar a introducir datos que se requieren dentro de la aplicación del RCM de
forma sencilla y ordenada.
Esquema general del software RCM++ (pantalla principal)
• WEIBULL++
Weibull++ está diseñado específicamente para análisis de datos de fiabilidad y
proporciona una potente colección de cálculos y herramientas de generación de
informes que permiten al usuario realizar una gran variedad de análisis estáticos.
Las utilidades más importantes que incluye este módulo son:
- Disponibilidad de varias distribuciones de probabilidad, entre las que
destacan: Weibull, Mixed Weibull, Normal, Lognormal, Exponencial y
Gamma.
- Posee líneas de regresión para estimación de parámetros.
- Calcula límites de confianza.
- El asistente ayuda a seleccionar la mejor y más adecuada distribución de
probabilidad para cada caso.
- Ofrece facilidades gráficas y de trazado. El software genera
automáticamente genera una matriz completa de gráficas de fiabilidad,
con configuraciones personalizables. También dispone de una opción de
autogeneración de informes.
Este módulo, a su vez, proporciona herramientas adicionales y asistentes para facilitar,
mejorar y complementar el análisis. Estos incluyen hojas de cálculo, asistentes de
comparación estadística, ayudantes de ecuaciones, etc.
• PREDICT
Se trata de un módulo para la predicción de fiabilidad basado en los estándares. Se
utiliza para evaluar la viabilidad del diseño, comparar las alternativas de diseño,
identificar las áreas de fallos potenciales y mejorar, en definitiva, la fiabilidad global del
sistema.
Predict de ReliaSoft se basa en los principales estándares de fiabilidad (MIL-217,
Bellcore, NSWC, RDF 2000 y China 299B) y ofrece una colección extensa de librerías
de componentes predefinidas.
El módulo vuelca los resultados junto con diagramas gráficos, en informes
personalizables. El software permite transferir los datos resultantes de manera secilla
(importación/exportación).
El módulo Predict permite, en lines generales:
- Crear una configuración del sistema.
- Definir las características de cada componente y condiciones operativas.
- Cálculo de resultados (Tasas de Fallo, etc.) a cualquier nivel.
- Utilizar diagramas gráficos/tablas para visualizar los resultados de análisis.
- Generar informes personalizables listos para imprimir que sirvan de apoyo a la toma
de decisiones.
- Exportar datos con el objetivo de utilizarlos en otros análisis.
Predict también ofrece una selección completa de librerías predefinidas, pudiéndose
crear librerías propias con el objetivo de ahorrar tiempo en análisis futuros.
• ALTA
El módulo Alta de Reliasoft permite la realización de análisis de datos Quantitative
Accelerated Life Testing (QALT), es decir, Prueba Cuantitativa de Envejecimiento
Acelerado. En este tipo de análisis, las tensiones que provocan el fallo del equipo están
aceleradas bajo condiciones controladas para provocar el fallo en un periodo de tiempo
más corto sin introducir mecanismos adicionales de fallo que no ocurrieran en
condiciones de uso normal. Los análisis QALT proporcionan información relacionada
con el tiempo entre fallos y permite estimar la vida esperada del equipo en condiciones
normales de uso.
Mediante este análisis se puede determinar la fiabilidad, probabilidad de fallo, tiempo
de garantía, vida promedio y toda la información referente a la vida esperada del equipo.
Este módulo está disponible en dos versiones: Standard y PRO. La versión estándar se
considera una herramienta básica que permite realizar análisis QALT. La versión PRO
(Professional) incluye todas las características de la versión estándar y, además, técnicas
avanzadas de análisis QALT. Alta PRO permite al usuario analizar el efecto de hasta
ocho tipos de presión sobre la vida de los productos, por ejemplo, realiza análisis de
datos de pruebas con presión o estrés variable en el tiempo tales como modelos de step-
stress, es decir, niveles de estrés.
Alta permite la entrada de datos a partir de hojas de cálculo y admite el análisis de datos
con Weibull, distribución Log-Normal y distribución exponencial. ALTA PRO admite
además modelos de tensiones múltiples y variables en el tiempo incluyendo el Modelo
de Riesgo Proporcional, Log-Linear General (con transformaciones definidas por el
usuario) y Daño Acumulativo.
ALTA genera automáticamente una serie de representaciones gráficas con opciones de
configuración a medida. El modulo Alta se integra fácilmente con el Weibull++ y se
pueden acceder a los resultados de su análisis desde BlockSim, RENO, Xfmea
y RCM++.
• XFMEA
El análisis FMEA y FMECA son metodologías diseñadas para identificar potenciales
modos de fallo en equipos o procesos, establecer riesgos asociados a éstos y valorarlos
proporcionalmente a su importancia, con el objetivo de llevar acabo acciones enfocadas
a los equipos más críticos.
El módulo Xfmea de ReliaSoft facilita el proceso de análisis FMEA/FMECA y
proporciona flexibilidad en el manejo de datos e informes. Permite personalizar la
interfaz del usuario y los informes, renombrar campos, ocultar/mostrar campos,
personalizar los criterios de valoración de RPN, entre otros.
Xfmea proporciona dos modos complementarios de ingresar datos. El modo de hoja de
trabajo muestra el análisis en un formato tabular tradicional para informes FMEA. El
modo intuitivo de jerarquía muestra las configuraciones de ítems con las funciones
relacionadas, fallos, efectos, causas, controles y acciones definidas en su análisis. Este
módulo también permite:
- Integración con Weibull++, ALTA y BlockSim.
- Enlazar o adjuntar otros archivos al análisis, como diagramas de flujo, esbozos de
diseños, etc.
- Copiar/pegar e importar/exportar secciones enteras entre análisis diferentes.
- Importar modos de fallo desde Excel.
El software viene con una matriz extensa de escalas predefinidas de severidad,
ocurrencia y detección, permitiendo además la creación de escalas propias.
Con Xfmea, se pueden definir y manejar las acciones recomendadas e identificadas por
el análisis FMEA, incluyendo el envío de notificaciones vía e-mail y la creación de
informes y gráficos. El módulo posibilita a múltiples usuarios trabajar
cooperativamente en el análisis, así como restringir el acceso a usuarios autorizados.
Es posible generar resúmenes de ítems, fallos, efectos, causas, acciones recomendadas,
controles actuales y otros informes. También es posible generar gráficos de barras,
tortas y gráficas de matriz para la presentación gráfica de los análisis.
• DOE++
Este módulo da soporte a las técnicas tradicionales del Diseño de Experimentos (DOE)
con el objetivo de estudiar los factores que puedan afectar a un equipo o proceso,
identificarlos y optimizar los diseños.
DOE++ posibilita el análisis detallado de los resultados experimentales, aportando
información sobre el Análisis de Varianza (ANOVA), información específica según el
nivel y comparaciones para diseños de un factor individual y análisis de la importancia
de factores individuales e interacciones, entre otras posibilidades de análisis.
Este módulo ofrece una variedad amplia de gráficos y diagramas para un mismo
resultado de tipo diagnóstico e interpretativo. Los diagramas múltiples facilitan la
comparación entre análisis. También es posible especificar el valor objetivo de
respuesta para cada análisis (valor objetivo, valor máximo o valor mínimo) para que
DOE++ busque distintas combinaciones de ajuste. Las soluciones se pueden ver en la
forma gráfica o numérica.
• RCM++
El software RCM++ de Reliasoft incluye los estándares industriales de RCM más
conocidos a nivel mundial: ATA MSG3, SAE JA1011, SAE JA1012, SAE J1739,
AIAG FMEA-3/4 y MIL-STD-1629A.
El software es capaz de definir intervalos óptimos de mantenimiento y comparar los
costos operacionales. RCM++ permite utilizar las distribuciones Weibull, exponencial,
normal, lognormal o Weibull mixto para describir el comportamiento de los fallos en
equipos para poder utilizar matrices de cálculo y simulación disponibles en el
software BlockSim de ReliaSoft, con el objetivo de estimar el nivel óptimo de
mantenimiento y comparar los costos operacionales de varias estrategias de
mantenimiento.
El software posibilita la creación de paquetes de tareas de mantenimiento y facilita la
agrupación de tareas individuales en paquetes basados en intervalos o equipos. RCM++,
permite desarrollar todas las etapas propuestas por la metodología Reliability Centered
Maintenance y está integrado de forma directa con distintos módulos de Reliasoft.
Además, proporciona un conjunto de informes prediseñados para su posterior análisis,
que pueden ser generados directamente en formato Word o Excel. También permite
mostrar la información de análisis en forma gráfica.
Ejemplos de visualización de datos
En términos generales, el software RCM++ permite:
• Planificar las reuniones de trabajo del proceso de implantación del RCM.
• Incluir la información básica sobre el contexto operacional.
• Describir la configuración del equipo o sistema a evaluar.
• Desarrollar el FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
• Definir las funciones, los fallos funcionales y los modos de fallos del sistema.
• Desarrollar un proceso de evaluación de la criticidad de los modos de fallos del
sistema evaluado.
• Jerarquizar los modos de fallos a partir del factor RPN (Risk priority number).
• Definir las estrategias de mantenimiento en función de la lógica de decisión del
RCM.
• Incluir y comparar los costes de las actividades de mantenimiento seleccionadas
a partir del análisis de RCM.
• Introducir datos relacionados con el historial de fallos, con el objetivo de realizar
evaluaciones básicas de indicadores de fiabilidad.
El software RCM++ es un producto que se instala de forma individual y que se puede
integrar con 7 softwares de fiabilidad diseñados por Reliasoft: Weibull++, ALTA,
BlockSim, Xfmea, FMEA Accelerator, MPC3 y XFRACAS.
Como se ha mencionado, el módulo RCM++ permite desarrollar todas las etapas
propuestas por la metodología Reliability Centered Maintenance. Con el objeto de
resumir las características más importantes del software RCM++, se presentan a
continuación las principales pantallas que presenta el módulo RCM++ en cada una de
las etapas de implantación del RCM:
1. Planificación de las reuniones de RCM
2. Desarrollo del contexto operacional y descripción del sistema a evaluar
3. Desarrollo del árbol jerárquico de sistemas y subsistemas
4. Desarrollo de las funciones de cada subsistema a evaluar:
5. Desarrollo de los fallos funcionales de cada función identificada
6. Desarrollo de los modos de fallos de cada fallo funcional
7. Desarrollo de las consecuencias de cada modo de fallo
8. Definición de la categoría de la consecuencia de cada modo de fallo (ocultos,
seguridad, ambiente, operaciones y no operacionales)
9. Definición de las estrategias de mantenimiento, basadas en el árbol lógico de decisión del RCM
10. Descripción detallada de las actividades de mantenimiento (datos de costes,
repuestos y tiempos)
11. Pantallas adicionales de reportes (resumen de funciones, fallos funcionales, modos de fallos, efectos y acciones a ejecutar por equipo):
12. Datos de fiabilidad a nivel de equipos
• RGA
RGA de ReliaSoft combina un software de análisis de aumento de fiabilidad con
capacidades de análisis de sistemas insertados (reparables), para determinar el tiempo
óptimo de reparación y otros resultados, sin el conjunto de datos que serían
normalmente necesarios.
RGA está disponible en dos ediciones: estándar y profesional (PRO).
Ambos proporcionan todos los modelos de análisis de aumento de fiabilidad: Crow-
AMSAA (N.H.P.P.), Duane, Standard Gompertz, Lloyd-Lipow, Modificado Gompertz
y Logistic. Se pueden utilizar estos modelos para analizar el tiempo en fallo (continuo),
éxito/fallo (diferenciado) y datos relacionados con el aumento de la fiabilidad. Los
resultados de análisis incluyen: MTBF, tasa de fallo y el tiempo necesario para
conseguir un MTBF o tasa de fallo determinada.
RGA 6 PRO proporciona también la metodología para combinar datos de sistemas
reparables y estimar el tiempo óptimo de reparación (con determinados costes de
reparación y revisión).
El módulo posee una serie de características que tienes que ver con su utilización: una
interfaz intuitiva, amplia variedad de representaciones gráficas, informes automatizados
(Microsoft Word o Excel), integración con Weibull++, entre otras.
• FMEA
Este módulo permite elaborar un análisis FMEA de manera rápida y simplificada
mediante el uso de plantillas preparadas, que proporcionan una descripción general de
las funciones típicas, fallos, efectos y causas. Estas plantillas del módulo FMEA pueden
servir como punto de partida para posteriores análisis específicos y actuar como una
guía para ayudar a identificar, evaluar y hacer frente a los modos de fallo críticos.
FMEA de ReliaSoft posee una amplia colección de plantillas para una gran variedad
de componentes y se integra con los módulos Xfmea y RCM++. Además, este módulo
también ofrece una gran diversidad de modelos de impresión de informes y gráficas
personalizadas para proporcionar el mejor apoyo para la toma de decisiones.
• BLOCKSIM
BlockSim proporciona una plataforma para realizar análisis utilizando Diagramas de
Bloque de Fiabilidad (RBD). El programa realiza complejos análisis de sistemas
utilizando técnicas analíticas y simulación de eventos discretos para predecir
determinados parámetros de un sistema como la fiabilidad o disponibilidad del mismo.
Este módulo ofrece facilidades para modelar los siguientes escenarios:
- Mantenimiento Correctivo.
- Mantenimiento Preventivo.
- Intervalos de inspección.
- Bloques de reparto de carga. Cada bloque soporta un porcentaje de la carga
total.
- Bloques de reserva, disponibles para activarse en situaciones específicas.
- Configuraciones K-out-of-N, que es un tipo de puerta lógica que simplifica
la representación de un modelo complejo de combinaciones de fallos. Por
ejemplo, si para que funcione un sistema de 5 bombas necesitamos que estén
funcionando 4, tendríamos que modelar exclusivamente 2 de ellas. Pues lo
- que hacen este tipo de configuraciones es aplicar este razonamiento, por lo
que sería K=2 y N=5.
- Gestión de piezas de repuesto y plantilla de mantenimiento.
Simplemente con la técnica de “arrastre” utilizando el mouse, se construyen los
Diagramas de Bloques tanto sistemas simples como complejos. El módulo posee
plantillas predefinidas y la opción para importar/exportar datos. Además, permite
activar bloques individuales para efectuar análisis de tipo "qué pasaría”
BlockSim incorpora además análisis de árboles de fallos, pudiéndose integrar ambos en
el mismo análisis, copiando eventos de un árbol de fallos y agregándolos como bloques
en un diagrama de bloques y automáticamente convirtiendo los árboles de fallos en
diagramas de bloques.
• MPC El módulo MPC ayuda a los usuarios a completar de forma exhaustiva y eficiente los
sistemas de los aviones y aeronaves y análisis de centrales eléctricas de acuerdo con las
recomendaciones de la ATA (Air Transport Association’s).
Este módulo ha sido diseñado con especial énfasis en análisis MSG-3 realizado en dos
ambientes de grupos de trabajo, por equipos o de forma individual. Guía a lo largo de
todo el proceso de análisis MSG-3 y ayuda a identificar el mantenimiento de elementos
significativos (MSI), haciendo fácil de definir y gestionar tanto los sistemas, como los
subsistemas y piezas que se incluirán en el análisis. Para cada uno de los MSI, se
pueden definir y modificar sus funciones, fallos, efectos y causas, así como categorizar
el efecto de cada fallo.
• RENO
El módulo RENO de ReliaSoft es un software de simulación para análisis de riesgo y
toma de decisiones. Es un paquete de software avanzado, capaz de modelar
eventos/escenarios complejos de probabilidad utilizando un diagrama de flujo. Permite
modelar y simular una gran variedad de eventos estocásticos.
Una vez que el modelo (diagrama de flujo) se construye, se puede simular. Todos los
resultados de las simulaciones están disponibles para el usuario a través de una interfaz
de hojas de cálculo.
RENO permite ejecutar/simular modelos generando una amplia variedad de resultados,
incluyendo medias, valores mínimos/máximos, entre otros. Los resultados se pueden
visualizar durante la ejecución/simulación en hojas de cálculo y/o en representaciones
gráficas. Además, el módulo es capaz de determinar qué valor minimiza o maximiza un
resultado específico.
• XFRACAS
El módulo XFRACAS apoya el proceso de gestión de incidentes, desde las etapas
iniciales del desarrollo hasta el seguimiento completo. Da soporte a las actividades de
FRACAS o DRACAS con una serie configurable de procesos para la resolución de
problemas.
Provee un servicio completo de informe de incidentes (fallos), análisis y actividades de
acción correctiva (FRACA/FRACAS/ DRACAS) en cualquier etapa del ciclo de vida
del equipo. Además, facilita la gestión de actividades de resolución de problemas a
través de la asignación de acciones a personal especificado y del seguimiento del
desarrollo de la resolución. El módulo posibilita un acceso rápido a la información la
posibilidad de generar notificaciones automatizadas vía correo electrónico.
IVARA - Introducción, descripción general y arquitectura.
Desde 1997, Ivara ha trabajado con empresas de distintos ámbitos industriales: minería,
acero, servicios públicos, papel, petróleo y gas, petroquímica, energía eléctrica, y
alimentos entres otras, con el objetivo de reducir los costes operativos, aumentar la
producción, maximizar la capacidad, reducir el tiempo de inactividad no planificada y
obtener otros beneficios tangibles que les permitan alcanzar la excelencia operativa.
Adquirido por Ivara en 2006, la red Aladon es una red mundial de expertos en
fiabilidad, cuyos miembros están certificados por Ivara como profesionales en la
prestación de Ivara RCM2 ™ y MTA, dos metodologías avanzadas que ofrecen los
enfoques basados en equipo para desarrollar una estrategia de mantenimiento para todos
los activos en una organización.
Ivara ofrece actualmente dos paquetes de soluciones software, ambos relacionados y
orientados al mantenimiento de activos basado en la metodología RCM:
- EXP Pro - EXP Enterprise
Escalabilidad: la herramienta puede utilizarse por distintos usuarios simultáneamente.
Configurable: permite configurar las aplicaciones, tanto a nivel de sistema como a
nivel de usuario, con distintas opciones de aplicación para facilitar su uso.
Accesibilidad: EXP soporta las bases de datos más importantes del mercado (permite
exportar los resultados a base de datos como EXCEL, ACCESS) y se integra con SAP
PM, Oracle, etc.
Seguridad: únicamente se puede acceder al software por autentificación de los usuarios
autorizados.
El software posee una manual para instruir al usuario paso a paso y enseñarle a
introducir datos de forma sencilla y ordenada, haciendo un recorrido detallado sobre
cada funcionalidad del software.
El módulo EXP Enterprise engloba al módulo EXP Pro, como se verá más adelante. El
módulo EXP Enterprise añade valor a las funcionalidades del EXP Pro. El cliente tendrá
que decidir en cada caso, que solución requiere según sus objetivos.
Esquema general del módulo de gestión global EXP Enterprise (engloba EXP Pro).
A continuación, explicamos brevemente cada uno de los módulos que ofrece Ivara:
• EXP Pro
EXP Pro es un módulo de Ivara cuyo objetivo es guiar a la organización en el proceso
de análisis RCM, siguiendo la metodología de las siete preguntas:
EXP Pro permite, principalmente:
• Definir funciones, fallos y modos de fallo.
• Establecer el árbol de equipos acorde a la metodología.
• Elaborar una matriz de criticidad (jerarquizar activos físicos).
Este módulo permite realizar un listado de jerárquico de los activos de la organización y
establecer un registro, así como la relación entre ellos y la información vinculada a
ellos. De esta manera determina qué activos deberán ser analizados primero, con el fin
de obtener el máximo retorno posible de la inversión.
En función de la criticidad de los activos (activos críticos – activos no críticos), EXP
utiliza una metodología basada en el riesgo para determinar qué activos requieren la
aplicación de RCM (únicamente activos críticos) y cuales son propensos al MTA
(activos no críticos), optimizando de esta forma los recursos financieros, operacionales
y el tiempo.
El RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) se aplica exclusivamente a
equipos críticos. Esta metodología está avalada por la Norma SAE JA1011/1012 para
determinar los requerimientos de mantenimiento, cumpliendo con los más altos
estándares medioambientales y de ejecución operacional, para activos críticos. Es un
análisis estructurado desarrollado por un grupo de análisis experto en el activo, dirigido
por un facilitador.
El MTA (Análisis de Tareas de Mantenimiento) es un RCM “reducido o simplificado”
aplicable a equipos no críticos, es decir, sobre equipos cuyos fallos no afectan ni a la
seguridad, ni al medio ambiente ni generan impactos significativos en la operación. Es
un proceso de Análisis de Modos de Fallo y Efectos (FMEA) acelerado, identifica los
modos de fallo y determina tareas de mantenimiento. Consiste en un análisis localizado,
de mayor velocidad, con un facilitador experto y un menor número de integrantes de los
grupos. El MTA permite:
– Revisar / Modificar / Eliminar tareas actuales de mantenimiento con el
fin de atacar los modos de fallo que tengan una probabilidad razonable
de ocurrencia.
– Revisar fallos conocidos y desarrollar estrategias para reducir sus
consecuencias.
El resultado final del módulo EXP Pro es una Hoja de Decisión, que puede ser
introducida en SAP PM (si únicamente se dispone del módulo EXP Pro) o en EXP
Enterprise.
Ejemplo de Hoja de Decisión
• EXP Enterprise
El modulo EXP Enterprise engloba al módulo EXP Pro. Este módulo permite, a partir
de la Hoja de Decisión:
- Desarrollar la estrategia de mantenimiento.
- Implementar la estrategia de mantenimiento.
- Administrar datos, información y ejecución de las tareas de mantenimiento.
- Actualizar y renovar la estrategia de mantenimiento.
- Optimizar la estrategia en función de los datos obtenidos por los KPIs.
- Avisar, con antelación al fallo, del desvío de cualquier indicador fuera de los
márgenes de seguridad establecidos.
El módulo EXP Enterprise es capaz de gestionar el histórico del RCM y mantener
siempre vigentes tanto el análisis RCM como los planes de mantenimiento. Una vez
definidas las estrategias de mantenimiento asociadas a los activos, el EXP Enterprise
permite:
- Creación del Programa de Fiabilidad de Equipos a partir de las tareas proactivas
recomendadas por RCM y MTA.
- Manejo y administración de todas las tareas programadas (inspecciones, rondas,
mantenimiento preventivo y correctivo, monitoreo de condición de procesos, etc).
- Obtención de una visión cohesiva y consolidada de la salud de los activos.
- Captura y transformación de datos en tiempo real.
- Centralización de los datos en los Tableros de Control de los equipos, incluyendo
datos provenientes de inspecciones visuales, tecnologías de mantenimiento predictivo,
así como también sistemas on-line, controles, sensores e historial de datos.
- Identificación de fallos potenciales a través de alarmas automatizadas.
- Recomendación de acciones correctivas mediante la generación de órdenes de trabajo
en sistemas EAM (Enterprise Asset Management) existentes (como JDE o SAP).
- Abandono de reparaciones reactivas de equipos. Progreso hacia el trabajo proactivo y
enfocado a la fiabilidad.
- Ejecución del trabajo correcto de mantenimiento, en el equipo correcto, en el momento
correcto, basado en los programas de fiabilidad de los activos.
- Análisis RCM de equipos críticos.
- Lanzamiento de OTs.
*Actual
*Futuro
La integración con SAP PM es directa, el módulo EXP Enterprise está diseñado para
que se “sume o anexe” al sistema SAP PM existente en la organización.
- Integración de órdenes de trabajo a SAP PM y otros sistemas EAM.
- Certificación de integración SAP “Powered by NetWeaver” integration certification
(Integración de Ivara EXP Enterprise con SAP PM).
- Compatible con MS COM APIs y XML-interfaces.
Esquema de integración EXP y SAP
- Uso de técnicas avanzadas para analizar y mejorar la efectividad del Programa de
Fiabilidad.
- Monitoreo de fallos totales, parciales y potenciales.
- Uso de indicadores clave (KPIs) para los equipos, procesos y desempeño del negocio
con el objetivo de monitorear y medir el éxito de la gestión.
- Uso de la herramienta estadística “Análisis Weibull”.
- Optimización de los repuestos, asegurando un nivel óptimo para aquellos ítems de alto
valor.
