2.Memoria Descriptiva Del Proceso Productivo Revisado (3)

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  • Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    I N D I C E

    I. INTRODUCCIN ..............................................................................................1

    II. ANTECEDENTES ............................................................................................1

    III. UBICACIN DE LA REFINERA TALARA ......................................................2

    IV. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO...........................4

    4.1. Operacin Actual de La Refinera ............................................................. 4

    4.2. Operacin Proyectada de la Refinera Talara ........................................... 6

    4.2.1. Descripcin de las Nuevas Unidades de Procesos ....................... 14

    4.2.2. Descripcin de los Nuevos Servicios Auxiliares y Facilidades

    Generales...................................................................................... 24

    V. ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................ 31

    VI. CRONOGRAMA DEL PROYECTO ................................................................ 31

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    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO PRODUCTIVO

    PROYECTO MODERNIZACIN REFINERIA TALARA

    I. INTRODUCCIN

    La industria del petrleo y sus derivados constituye una serie de actividades

    de muy alta especializacin. Una vez extrado el crudo, es necesario

    procesarlo a travs de la refinacin para obtener los derivados que se

    utilizan como combustibles. Es en este campo, donde PETROPERU

    Refinera Talara realiza sus actividades.

    PETROLEOS DEL PER S.A. planea ejecutar el Proyecto de Modernizacin

    de Refinera Talara, a ubicarse dentro de las instalaciones de la actual

    Refinera. A fin de cumplir con las normas legales vigentes en materia de

    manejo de aguas residuales, se viene tramitando la Autorizacin de

    Vertimiento de Aguas Residuales Industriales Tratadas, ante la autoridad

    competente. Se espera entrar en operacin con la refinera modernizada,

    una vez obtenida la correspondiente autorizacin de vertimiento.

    II. ANTECEDENTES

    Petrleos del Per - PETROPERU S.A. fue creado el 24 de julio de 1969.

    Desde su nacimiento, y debido a su importancia en la economa nacional, se

    enfrent a grandes desafos producto de factores polticos, administrativos y

    macroeconmicos, que se superaron con xito.

    Petrleos del Per - PETROPERU S.A, es la empresa encargada de

    abastecer la intensa demanda nacional de combustibles en forma

    permanente y sostenida sin generar crisis de abastecimiento, es la empresa,

    pionera, lder en el mercado nacional, cubriendo casi el 50 % del mercado de

    combustibles. Desde su creacin ha cumplido con la enorme responsabilidad

    de abastecer de combustible a todo el territorio nacional; as tambin,

    mantener una poltica de mejora continua en lo relacionado a la proteccin

    ambiental, seguridad y salud de sus trabajadores, como parte de la

    estrategia de desarrollo sostenible.

    En el ao 1998 y con la finalidad de reducir la contaminacin ambiental y

    facilitar la comercializacin de los combustibles derivados del petrleo entre

    los pases de Latino Amrica, el Banco Mundial recomend armonizar

    nuevas especificaciones para los combustibles orientadas, principalmente a

    eliminar el uso del plomo en las gasolinas y reducir el contenido de azufre.

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    de Refinera Talara

    En junio del 2001, se present el Perfil del Proyecto Modificaciones en

    Refinera Talara, basado en un estudio efectuado por la empresa Bonner &

    Moore para identificar inversiones en PETROPER, siendo aprobado por el

    SNIP en diciembre 2002.

    En enero del 2004, se present el Estudio de Pre factibilidad del Proyecto,

    basado en el estudio efectuado por la Ca. Foster Wheeler para determinar

    la configuracin de procesos ms rentable para Refinera Talara, siendo

    aprobado por el SNIP en junio 2004.

    Entre noviembre 2004 y febrero 2005, se elaboraron los Trminos de

    Referencia para contratar el Estudio de Factibilidad, Diseo Bsico para las

    ampliaciones de las unidades de procesos existentes y Diseo Conceptual

    para la instalacin de las nuevas unidades de procesos en Refinera Talara,

    siendo aprobados por el SNIP en mayo 2005.

    El 23 de julio de 2006, se promulga y publica la Ley N 28840 Ley de

    Fortalecimiento y Modernizacin de PETROPER.

    Mediante el Acuerdo de Directorio N 005-2007-PP del 26 de enero de 2007,

    se aprob integrar los proyectos de unidades de desulfurizacin de los

    combustibles diesel y gasolinas, unidades complementarias y unidades de

    conversin de fondos, en Refinera Talara y autorizan la contratacin del

    Estudio de Factibilidad, para la implementacin del Proyecto; el cual

    considera un contenido mximo de azufre tanto para el diesel como para las

    gasolinas de 50 ppm.

    El 16 de julio de 2007, la Ca. Arthur D Little Inc, inicia la elaboracin del

    Estudio de Factibilidad del Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.

    III. UBICACIN DE LA REFINERA TALARA

    La Refinera de Talara, se ubica en el Distrito de Parias, Provincia de

    Talara, Dpto. de Piura - Regin Grau a 1,185 km al norte de Lima. Es la

    refinera con ms aos de servicio en el pas; su operacin se remonta a

    inicios del siglo XX.

    El rea industrial que abarca la Refinara Talara es de 132,32 hectreas, con

    lmites, al sur con el Condominio Punta Arenas, al oeste y norte con el

    Ocano Pacfico y la Baha Talara y por el este, la Av. G de la Ciudad de

    Talara.

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    de Refinera Talara

    Figura N 1. Ubicacin del Proyecto

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    de Refinera Talara

    IV. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

    4.1. Operacin Actual de La Refinera

    Procesos de Refinacin

    Actualmente, la Refinera utiliza insumo (crudos) producidos por las

    operaciones de las empresas privadas de extraccin petrolera en la

    zona de Talara, los cuales son bombeados hasta el patio de tanques

    localizado en El Tablazo de Talara Alta y en la propia Refinera.

    La carga es completada con crudos forneos provenientes de la

    selva e internacionales. Estos crudos son recibidos en el Terminal

    Multiboyas en Punta Arenas y son descargados del Buque Tanque

    mediante lneas submarinas y bombeo hasta el patio de Tanques de

    la Refinera y el Tablazo. Los crudos que se reciben de los campos

    de produccin del noroeste o de la selva, as como los de

    importacin, son procesados inicialmente en la Unidad de

    Destilacin Primaria (UDP) de 62.0 MBPD. El crudo cargado a la

    unidad es precalentado hasta 445F y luego pasa al Horno hasta

    alcanzar 630F, temperatura con la cual entra en la torre de

    destilacin. La presin se controla en 3 psig en el acumulador de

    tope en el cual se obtiene la Nafta Liviana y luego en tres cortes

    laterales, Nafta Pesada, Kerosene y Diesel. En corridas especiales

    se producen Solventes Industriales y Turbo A-1. El Crudo Reducido

    pasa como carga a la Unidad de Vaco. La Nafta, el Kerosene y el

    Diesel pasan por la Planta de Tratamientos donde reciben un lavado

    custico para remover los mercaptanos y los cidos naftnicos

    antes de pasar a los tanques de almacenamiento.

    Los crudos que se reciben de los campos de produccin del

    noroeste o de la selva, as como los de importacin, son procesados

    inicialmente en la unidad de destilacin primaria (UDP) de 65.0

    MBPD. El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445F y

    luego pasa al horno hasta alcanzar 630 - 650F de temperatura, con

    la cual entra en la torre de destilacin. La presin se controla en 3

    psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene la nafta liviana y

    luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y diesel. En

    corridas especiales se producen solventes industriales y turbo A-1.

    El crudo reducido pasa como carga a la unidad de destilacin al

    vaco. La nafta, el kerosene y el diesel pasan por la planta de

    tratamiento donde reciben un lavado custico para remover los

    mercaptanos y los cidos naftnicos antes de ser almacenados.

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    de Refinera Talara

    El crudo reducido que alimenta a la unidad de destilacin al vaco

    (UDV 1) de 26.0 MBPD, se calienta en el horno hasta 720F para

    pasar a la torre de destilacin, en la cual mediante un conjunto de

    eyectores de tres etapas, se reduce la presin hasta 29" de Hg de

    vaco. En esta torre se obtienen tres cortes laterales, gasleo liviano

    (que va al pool de diesel), gasleo pesado (carga a craqueo

    cataltico), slop wax y fondos (residuos), los cuales se derivan

    normalmente hacia los tanques de combustibles industriales, sin

    embargo en ciertos perodos las condiciones de operacin se hacen

    ms severas para as obtener como fondos a las bases asflticas,

    que se comercializan como cementos asflticos.

    En la unidad de craqueo cataltico (UCC) de 19.0 MBPD,

    generalmente se trabaja con temperatura del reactor de 970F. Los

    productos del reactor son alimentados a la fraccionadora principal de

    donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de alto

    octanaje), propano y butano (que conforman el gas licuado de

    petrleo, GLP), LCO mezclado en parte al diesel y en parte a

    residuales, y residuos como el aceite clarificado que se mezcla a

    residuales. Adicionalmente en la planta de destilacin al vaco 2 (Ex

    Planta de Lubricantes) se procesa parte del crudo reducido de la

    UDP en dos torres de fraccionamiento que trabajan en serie, en las

    cuales, por medio de un sistema multietapa se reduce la presin a

    29" de Hg de vaco y a una temperatura de destilacin de 780 F se

    obtiene en tres cortes, gasleo liviano, gasleo pesado y residual.

    Figura N 2. Diagrama de Procesos Actual de La Refinera Talara

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    Servicios Auxiliares

    Los servicios auxiliares que son suministrados por la propia

    Refinera, en algunos casos y adquiridos a terceros, en otros;

    comprenden una serie de sistemas interconectados a las unidades

    de procesos y son necesarios para garantizar su funcionamiento

    seguro y confiable.

    La siguiente figura muestra la distribucin actual de las unidades en

    La Refinera Talara:

    Figura N 3. Distribucin Actual de Unidades en Refinera Talara

    4.2. Operacin Proyectada de la Refinera Talara

    La Modernizacin de la Refinera Talara comprende la construccin de

    nuevas unidades de procesos y servicios y la remodelacin de las

    existentes. La Figura 4 muestra las nuevas unidades que comprende el

    Proyecto Modernizacin de Refinera Talara y las unidades cuyas

    capacidades sern ampliadas.

    El Cuadro siguiente muestra los componentes de la modernizacin de

    Refinera Talara.

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    de Refinera Talara

    Cuadro N 1. Componentes de la Modernizacin de Refinera Talara

    Las nuevas unidades se ubicarn prximas a las unidades existentes,

    con espaciamientos adecuados para dar seguridad, y optimizar la

    longitud de los corredores de las tuberas, cableado y alambrado. El

    Proyecto no genera la necesidad del uso de nuevas reas terrestres

    fuera de las instalaciones de la Refinera dado que en ella existe el

    espacio interno suficiente.

    Los espacios requeridos para el mantenimiento, las rutas de escape y

    las reas de proteccin han sido dimensionados segn las normas de

    seguridad establecidas por PETROPER y de la Asociacin Nacional

    de Proteccin contra el Fuego (NFPA) ante la ocurrencia de

    emergencias de carcter catastrfico como incendios y explosiones. El

    diseo preliminar puede ser modificado, de requerirlo la ingeniera de

    detalle, para asegurar el cumplimiento de las buenas prcticas y las

    normas NFPA.

    En la Figura N 4 se muestra el esquema de configuracin de procesos

    del Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.

    En la Figura N 5 se muestra la distribucin de las nuevas unidades del

    Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.

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    de Refinera Talara

    Figura N 4. Diagrama de Flujo de la Futura Refinera Talara

    Modernizada

    Figura N 5. Distribucin de las Nuevas Unidades de la Refinera

    Talara

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    Caractersticas de las Nuevas Instalaciones

    Los estudios de factibilidad y la ingeniera de las nuevas

    instalaciones fueron ejecutados conjuntamente por las empresas

    Arthur D. Little y En Global bajo el concepto de desarrollo

    sustentable que rige las operaciones de PETROPER, aplicando los

    estndares establecidos en las normas vigentes y los lineamientos

    de organismos multilaterales como el Banco Mundial. El efecto

    beneficioso neto ser que la Refinera ser modernizada para

    alcanzar los estndares indicados anteriormente.

    Entre las consideraciones de mejora ambiental previstas en el

    diseo conceptual se destacan las siguientes:

    Captura y transformacin de emisiones de gases como SO2.

    Optimizar el sistema de tratamiento de efluentes lquidos.

    Aplicar tecnologas de procesos probadas, energticamente

    eficientes y de bajo impacto

    ambiental.

    Racionalizar el consumo de agua y el suministro elctrico.

    Prohibir el uso de materiales peligrosos incluyendo asbesto, aceites

    dielctricos a base de

    Bifeniles Policlorados (PCBs), pintura a base de plomo y

    clorofluorocarbonos (CFC).

    Minimizar la generacin de desechos y las descargas operativas.

    Priorizar la recuperacin de residuos aplicando tcnicas de reuso y

    el reciclaje.

    Utilizar materiales de alta calidad y ptimo rendimiento.

    Descripcin de las Unidades de Proceso Actuales Ampliadas

    Unidad de Destilacin Primaria

    La Unidad de Destilacin Primaria separa (fracciona) los cortes o

    cadenas de carbono de las cuales est compuesto el petrleo,

    mediante el proceso de ebullicin y condensacin multietapa,

    tambin denominado destilacin continua. La operacin actual

    procesa 65 MBDO de carga y con la Modernizacin se

    incrementar hasta 95 MBDO.

    El petrleo crudo ingresa a la Unidad de Destilacin Primaria a

    travs de un horno donde se somete a altas temperaturas (hasta

    350C) y que lo convierten parcialmente en vapor, previo proceso

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    de Refinera Talara

    de precalentamiento y desalado. La salida del horno se encuentra

    conectada a una torre de destilacin primaria con mltiples etapas

    o arreglos mecnicos interiores que permiten el contacto y

    fraccionamiento (separacin) de los diferentes cortes o productos.

    El producto (vapor y liquido) proveniente del horno ingresa a la

    torre de destilacin, en cuyo interior la presin es ligeramente

    superior a la de la atmsfera. Se controlan las temperaturas en los

    diferentes puntos de extraccin de la columna, lo que ocasiona que

    los vapores ms livianos condensen en la parte superior y los

    lquidos no vaporizados y vapores ms pesados condensen y

    queden en el fondo obtenindose as los diversos productos de

    tope, laterales y fondo.

    En el fondo de la torre quedar aquel producto que no alcanz a

    evaporarse en este primer proceso y que se denomina residual

    atmosfrico o crudo reducido, el cual es enviado a la unidad de

    destilacin al vaco.

    Unidad de Destilacin al Vaco

    La destilacin al vaco es un proceso utilizado para separar

    fracciones de hidrocarburos cuyas temperaturas normales de

    ebullicin son superiores a la temperatura de desintegracin

    trmica o craqueo (350-400C). El craqueo se evita mediante

    reduccin de la presin que facilita la disminucin de las

    temperaturas de procesamiento a que son sometidas las

    fracciones. Los productos que se obtienen luego de este proceso

    son diesel liviano de vaco, el cual es enviado a la mezcla de diesel

    de la zona de tanques y diesel pesado de vaco que es enviado

    como carga a la Unidad de Craqueo Cataltico.

    Actualmente esta unidad tiene una capacidad de proceso de 27

    MBDO. Con la Modernizacin se construir una nueva Unidad de

    Destilacin al Vaco de 35 MBDO y se estandarizar la actual

    unidad a 21 MBDO, para prolongar su vida til, con lo cual se

    espera incrementar la capacidad total de destilacin al vaco a 56

    MBDO.

    Unidad de Craqueo Cataltico (FCC)

    Mediante el proceso de craqueo cataltico o desintegracin

    cataltica, las fracciones pesadas de los hidrocarburos son

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    convertidas en productos livianos, los cuales son ms valiosos

    desde el punto de vista econmico tales como: gasolinas de alto

    octanaje, aceites cclicos livianos y aceites cclicos y clarificados

    pesados.

    Actualmente la unidad de craqueo cataltico fluido de la Refinera

    opera a una capacidad de 19 MBDO. Luego de la Modernizacin,

    se incrementar la capacidad hasta 25 MBDO.

    Sistema de Generacin de Vapor

    Actualmente, la Refinera produce vapor en dos niveles de presin:

    600 y 150 psig. El caldero CO produce vapor de 600 psig y las

    calderetas de la UDV (V-E3 A/B) y de FCC (F-E2 A/B) producen

    vapor de 150 psig. En el rea de SSII, se cuenta con calderas para

    completar y/o suplir dichas calderas: el caldero APIN para producir

    vapor de 600 psig y el caldero B&W706 para producir vapor de 150

    psig.

    El caldero de CO ser reemplazado con Enfriador de Catalizador

    de CCF y tendr una capacidad de aproximadamente 300,000 lb/hr

    de vapor. El gas combustible de bajo poder calorfico ser

    mezclado con el gas tratado de refinera y usado en los hornos de

    procesos existentes y nuevos.

    Siendo un combustible de bajo azufre, no se requiere tratamiento

    del SOx en los gases de chimenea provenientes de la combustin.

    En vista que se usar un gas con bajo BTU, los gases se

    quemarn a una temperatura de llama algo ms baja, por lo que se

    prev no sern necesarios quemadores que produzcan bajo NOx,

    lo cual se confirmar durante el diseo detallado.

    En calderos que operen con gas de bajo BTU junto con el aire de

    combustin. La cmara de combustin se mantendr a

    aproximadamente 985C. Se arrancar el caldero usando gas

    natural como combustible para obtener la temperatura de

    operacin de la cmara de combustin. Una vez que se alcanza la

    temperatura de operacin se har ingresar el combustible de bajo

    poder calorfico en la cmara de combustin. El vapor generado

    ser de 600 psig sobrecalentado. La presin de este vapor

    disminuir para que alimente a las unidades y/o expandir en una o

    ms turbinas para generar fuerza motriz o elctrica. La Refinera

    consumir vapor de alta, mediana y baja presin.

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    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Sistema Flare

    El sistema de antorcha o flare existente, se mantendr sin superar

    su capacidad de diseo y continuamente est quemando 30,000

    scfd de gas de venteo. Este sistema maneja todas las situaciones

    de emergencia de las torres existentes, en cuanto a alivio de

    presin, excepto el escape de las vlvulas de seguridad de tope

    para las torres de destilacin.

    Se instalar un nuevo sistema flare para manejar el gas de venteo

    y alivio de presiones de las nuevas unidades. La lnea del flare

    requerir una pequea presin positiva para excluir el oxgeno,

    esta presin puede ser dada por el nitrgeno o por la purga de gas

    natural. Para efectos del Proyecto, este sistema estar conformado

    por una simple tubera con vapor para ayudar a una operacin sin

    humo. En principio se prev emplear un flare multiboquillas dentro

    de dique protector de visual de llamas (ground flare), a ser

    confirmado durante el diseo detallado.

    Se prev minimizar el gas del flare para reducir las emisiones de

    las instalaciones. Esto es beneficioso para la calidad del aire,

    reducir las compras de gas natural y economa.

    Para el propsito de este estudio se asume que el flare principal

    tiene una lnea de 36 pulgadas. La capacidad y el

    dimensionamiento exacto sern determinados durante el diseo

    detallado una vez que las cargas de alivio sean determinadas y el

    dimensionamiento de las vlvulas de seguridad est completo.

    Facilidades Portuarias

    Muelle

    La Refinera Talara cuenta con un muelle localizado en la Baha de

    Talara. El muelle tiene la capacidad para atender solo un barco con

    una duracin de 20 horas de carga. La Baha de Talara tambin

    puede atender barcazas, sin embargo se requerir una capacidad

    de embarque adicional para los productos de la refinera ampliada.

    Existe otro muelle que sirve para remolcadores que para ser

    utilizado necesitar una reconstruccin para adaptarlo a las nuevas

    cargas.

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    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    El nuevo muelle, ser construido de tal manera que puedan ser

    atracadas embarcaciones de 35,000 toneladas para descargar

    crudos y cargar productos del petrleo y cido sulfrico. El diseo

    tiene una capacidad de descarga de 21 a 30 MMbbl/ mes por un

    lado. Se definir en el diseo detallado la necesidad de

    acondicionar ambos lados de carga para la carga de dos

    embarcaciones a la vez. Se espera que el muelle opere las 24

    horas del da.

    Las dimensiones del nuevo muelle sern de 150 a 200 metros de

    largo y alrededor de 35 m de ancho. Se ha propuesto una losa o

    plataforma de concreto y sistema de pilotes vigas para las

    cubiertas, con tuberas de acero con soldaduras que sirvan de

    apoyo a la cubierta. Se construirn necesariamente puntos de

    atraque y amarre. El muelle se prev est diseado de tal manera

    que acomode a una gra de 50 toneladas.

    Actualmente, las embarcaciones cargan productos a travs del

    muelle de carga existente en la Baha Talara. Todos los productos

    y crudos en este muelle se cargan y descargan utilizando brazos

    de carga que estn equipados con vlvulas y sistemas anti

    derrame para reducir el riesgo de derrame de hidrocarburo en la

    Baha.

    El nuevo muelle de carga, considerar la tecnologa probada de

    punta para la prevencin y captura de los derrames. Este muelle

    ser construido compartiendo con el existente el canal natural

    existente y se prev no se necesitar dragar la Baha, lo cual se

    confirmar durante el diseo detallado.

    Los qumicos contenidos y los productos slidos sern embarcados

    y recibidos con un muelle mejorado. El muelle existente ser

    mejorado y equipado con una gra de carga/descarga para

    cargar/descargar los contenedores. Esto llevar el transporte de las

    gras a las embarcaciones, y reducir el trfico de gras que ser

    requerido para embarcar el coque del petrleo. Esto tambin

    proporciona un medio para recibir los materiales contenidos y

    qumicos necesitados para las operaciones de la Refinera.

    Sistema Contra Incendios

    Actualmente la Refinera est operando con agua contraincendio

    del muelle de carga lquida. Las bombas de agua contraincendio

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    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    estn ubicadas en el muelle, sin embargo, se pueden arenar

    durante la operacin.

    Se dotar de nuevas bombas de agua contraincendio en el nuevo

    muelle, en una zona donde tendrn una captacin sin riesgo de

    arenamiento o en Punta Arenas, a ser definido en el diseo

    detallado. Las bombas de diesel existentes en el muelle existente

    de la Baha de Talara sern trasladadas a un lugar de mayor

    profundidad del mismo muelle. Las nuevas bombas de agua de

    mar a diesel se disearan para proporcionar la suficiente capacidad

    de agua contraincendio para el nuevo muelle y la refinera.

    El sistema de agua contraincendio ser de tipo perimetral mediante

    un anillo principal, para suministrar agua contraincendio a todas las

    unidades de proceso. Cuando la Refinera aada nuevas unidades

    las mismas se prev no originaran mayor cantidad de agua

    contraincendio, por ser el mayor riesgo el caso de combate de

    incendio en la zona de esferas de GLP.

    Se considera a nivel del diseo conceptual tener un tanque de

    agua fresca para mantener presurizada la red y abastecer

    inicialmente la futura demanda de agua mediante bombas

    elctricas, las cuales seran alimentadas desde el tanque de agua

    fresca. El tanque de agua ser la primera eleccin para suministrar

    agua de contraincendio. Una bomba mantendr la presin del anillo

    para detectar fugas y permitir pequeos usos de agua del sistema.

    Si las necesidades de agua contraincendio se incrementan la

    segunda posibilidad ser las bombas elctricas del tanque de agua

    dulce y al trmino del stock, el empleo de las bombas de agua de

    mar de diesel, con autonoma prcticamente ilimitada, mediante

    reposicin de combustible a los motores diesel.

    4.2.1. Descripcin de las Nuevas Unidades de Procesos

    A continuacin se describir en forma resumida, cada una de las

    nuevas unidades para el proceso de refinacin del petrleo a

    implementarse en la Refinera Talara.

    Unidad de Hidrotratamiento de Diesel

    Para satisfacer la creciente demanda de petrleo diesel de

    alta calidad en el pas y reducir el contenido de azufre en el

    petrleo diesel, se construir una unidad de hidrotratamiento

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    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    de las corrientes que conforman el pool de diesel (nafta

    pesada, diesel liviano de UDP, GOL de la UDV, GOL de

    Flexicoker y LCO de la unidad de FCC) de 41 MBDO de

    capacidad. Llamado tambin desulfurizadora, en esta unidad

    se eliminar el azufre del diesel, produciendo diesel con

    menos de 50 ppm en peso de azufre el cual luego pasar a

    ser almacenado en los tanques respectivos.

    En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo:

    Figura N 6. Hidrotratamiento de Gasleos (Diesel)

    Fuente: PETROPER

    Unidad de Hidrotratamiento de Nafta Liviana

    La unidad de hidrotratamiento de nafta liviana tendr una

    capacidad de carga de 13.3 MBDO, con el objetivo de

    producir una nafta libre de azufre y nitrgeno y fracciones C6 -

    para alimentar la unidad de reformacin aguas abajo.

    El hidrotratamiento de naftas es un proceso donde se hace

    reaccionar hidrgeno con hidrocarburos insaturados

    (principalmente diolefinas y aromticos) transformndolos en

    saturados (parafnicos y naftnicos). As mismo, el hidrgeno

    reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados

    transformndolos en cido sulfhdrico (H2S), amoniaco (NH3)

    y agua (H2O).

  • P g i n a | 16

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    La carga est constituida por gasolina liviana de destilacin

    primaria y nafta de la unidad de Flexicoker. Luego de ser

    calentada, la carga pasa por un reactor donde el hidrocarburo

    en contacto con el hidrgeno y en presencia de un catalizador

    produce las reacciones deseadas. La corriente de salida del

    sistema de reaccin pasa por un separador de alta presin

    donde se separa el hidrgeno que no reaccion, el cual se

    recomprime y recicla aadindole una reposicin. Luego la

    corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una

    pequea cantidad de gases cidos por la parte superior que

    van a la unidad de tratamiento con aminas y por el fondo sale

    gasolina hidrotratada con menos de 3 ppm de azufre en peso.

    En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo de esta

    unidad.

    Figura N 7. Hidrotratamiento de Naftas

    Fuente: PETROPER S.A.

    Unidad de Reformacin Cataltica

    Con el objetivo de producir reformado RON 98 necesario para

    cubrir los requerimientos de octanaje de las mezclas de

    gasolina, se instalar una unidad de reformacin cataltica con

    una capacidad de 9.5 MBDO de nafta tratada proveniente de

    la unidad de hidrotratamiento. La tecnologa que utilizar la

  • P g i n a | 17

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    unidad ser de reformacin cataltica tipo semi-regenerativa,

    por ser la ptima para el tamao de unidad previsto, utilizando

    un catalizador de ltima generacin y comercialmente

    probado, para mejorar la produccin de hidrgeno y

    reformado junto con amplios perodos de estabilidad y alta

    resistencia a cloruros.

    En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta

    unidad.

    Figura N 8. Reformacin Cataltica

    Fuente: PETROPER S.A.

    Unidad de Hidrotratamiento de Nafta FCC

    La unidad de hidrotratamiento de nafta FCC tendr una

    capacidad de carga de 9.5 MBDO, con el objetivo de producir

    una nafta libre de azufre para alimentar al pool de gasolinas,

    cuyo contenido mximo de azufre es de 50 ppm.

    Con la finalidad de minimizar la prdida de octanaje, es

    preferible fraccionar la gasolina FCC en una corriente liviana y

    otra pesada. La mayor cantidad de azufre se concentra en el

  • P g i n a | 18

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    corte pesado, mientras que la mayor cantidad de olefinas se

    concentra en el corte liviano.

    El esquema del proceso seleccionado muestra una amplia

    flexibilidad para procesar diferentes composiciones de carga e

    incluye las siguientes secciones:

    Hidrogenacin selectiva/Columna separadora (Splitter) SHU.

    Hidrodesulfurizacin selectiva Prime G+.

    En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de esta

    unidad.

    Figura N 9. Hidrotratamiento de Nafta FCC

    Fuente: PETROPER S.A.

    Unidad de Flexicoker

    El Flexicoking es un proceso continuo de desintegracin

    trmica que convierte hasta un 99% la fraccin ms pesada

    de crudo destilado (fondo de vaco) en una gran variedad de

    productos de mayor valor comercial como son los gases,

    gasolina, gasleo de coker liviano procesable como diesel y

    gasleo de coker pesado procesable en la unidad de CCF.

    La nueva unidad de Flexicoking de 22.6 MBDO estar

    conformada principalmente por tres recipientes mayores: un

  • P g i n a | 19

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    reactor, un calentador, y un gasificador, as como por un

    sistema de fraccionamiento de productos, recuperacin de

    GLP y manejo de coque purgado y fino.

    El Flexicoking procesar los fondos de las dos unidades de

    destilacin al vaco sin generar grandes cantidades de

    combustibles residuales y coque. A su vez, este proceso

    convierte el coque producido en flexigas, un gas con bajo BTU

    y azufre que ser usado como combustible para Refinera,

    reduciendo la necesidad de compras de gas natural. En este

    proceso, se producir una baja cantidad de coque, el cual se

    comercializar como combustible para plantas cementeras o

    quema en calderos.

    En la Figura siguiente, se muestra el diagrama:

    Figura N 10. Unidad de Flexicoking

    Fuente: PETROPER

    Planta de Produccin de Hidrgeno

    El hidrgeno es un insumo bsico para la hidrodesulfuracin

    por su gran poder reductor. Se ha previsto la construccin de

    una planta de H2 con una capacidad de 30 MMPCD.

    El proceso consiste en someter una mezcla de gas natural

    con gas de refinera o nafta previamente desulfurado a un

  • P g i n a | 20

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    proceso de reformado mediante vapor a alta presin y

    temperatura. Como resultado de la reaccin entre los

    hidrocarburos y el vapor se produce una mezcla de gases

    (conocida como gas de sntesis) constituida por hidrgeno

    (H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e

    hidrocarburos sin reaccionar ya que la eficiencia es del 65%.

    El proceso elimina en primer lugar el CO mediante reacciones

    de desplazamiento de alta a baja temperatura a 400 y 200C

    respectivamente y posteriormente demetanizacin. De esta

    manera se produce una mezcla gaseosa constituida de H2,

    CO2, H2O y trazas de CO y CH4. Despus de esta etapa se

    realiza una ltima purificacin, mediante el proceso de

    adsorcin por cambio de presin el cual permite obtener

    hidrgeno puro al 99.9 % mientras que los gases remanentes

    se descargan a la atmsfera.

    En la figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta

    unidad:

    Figura N 11. Planta de Produccin de Hidrgeno

    Fuente: PETROPER

  • P g i n a | 21

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Planta de Acido Sulfrico

    Con el fin de aprovechar el contenido de azufre de los gases

    cidos de refinera provenientes de las unidades CCF, coker e

    hidrodesulfuradoras, separados en una unidad de

    regeneracin de solucin de aminas, el Proyecto contempla la

    construccin de una planta de cido sulfrico. La tecnologa

    seleccionada convierte el H2S en SO2 por combustin del

    mismo y cido sulfrico por hidratacin y condensacin de

    este ltimo, sin tener que producir azufre. Puede procesar el

    amoniaco presente en los gases de los despojadores de agua

    cida, convirtindolo en nitrgeno. Los gases del despojador

    de agua cida sern alimentados directamente a esta unidad,

    sobrepasando la unidad de aminas.

    La planta de cido sulfrico reducir significativamente la

    emisin de dixido de azufre al ambiente mientras crea

    subproductos comercializables que fijan el mismo.

    En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo:

    Figura N 12. Planta de cido Sulfrico

    Fuente: PETROPER S.A.

    Planta de Tratamiento de GLP

    Es una unidad convencional para reducir el contenido de

    azufre en los cortes individuales C3 y C4, para alcanzar las

  • P g i n a | 22

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    especificaciones requeridas. El proceso seleccionado

    SULFREX convierte los mercaptanos en disulfuros, ya sea in

    situ o por posterior extraccin con una solucin custica. El

    primer caso es llamado Endulzamiento y el segundo caso, es

    llamado Proceso Extractivo. Ambos procesos pueden ser

    combinados para propsitos especficos.

    Los mercaptanos R-SH son compuestos sullfurosos

    indeseables porque perjudican a los catalizadores de uso

    posterior, pueden reaccionar con otras impurezas formando

    gomas, entre otras desventajas.

    El proceso est compuesto de tres secciones, llamadas: de

    Reaccin, de Regeneracin custica y de Compresin de aire.

    En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo:

    Figura N 13. Planta de Tratamiento de GLP

    Fuente: PETROPER S.A.

    Unidad de Recuperacin de Gases

    En adicin a la unidad de recuperacin de gases existente en

    la unidad de FCC, la cual ser ampliada acorde con la nueva

  • P g i n a | 23

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    capacidad de la unidad (25 MBDO), se disear y construir

    una nueva unidad de recuperacin de gases para recuperar el

    GLP, proveniente de las nuevas unidades. El gas C2, ser

    enviado a la unidad de tratamiento de aminas para la reaccin

    del H2S.

    Planta de Tratamiento de Gases Sulfurosos con Aminas

    Es una unidad convencional de lavado en una columna fra

    con solucin acuosa de amina y de cuyo tope se produce gas

    combustible dulce de bajo contenido de azufre apto para

    empleo en hornos y calderos de la Refinera. La amina se ha

    definido sea preliminarmente DEA, a ser confirmada durante

    el diseo detallado. La columna regeneradora o columna

    caliente permite la desorcin del gas cido rico en H2S por el

    tope y amina pobre que se recicla a la primera columna. El

    gas cido se enva a la planta de acido sulfrico.

    En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta

    unidad.

    Figura N 14. Tratamiento de Gases Sulfurosos con

    Aminas

    Fuente: PETROPER

  • P g i n a | 24

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Planta de Tratamiento de Aguas Acidas por

    Despojamiento con Vapor (SWS)

    Aparte de la unidad de SWS existente, el Proyecto prev la

    instalacin de una nueva unidad de SWS, para el tratamiento

    de las aguas cidas provenientes de las nuevas unidades. El

    gas cido ser enviado a la Planta de recuperacin de azufre

    y produccin de cido sulfrico.

    4.2.2. Descripcin de los Nuevos Servicios Auxiliares y

    Facilidades Generales

    Servicios Auxiliares

    Los servicios auxiliares comprenden una serie de sistemas

    interconectados a las plantas de procesos los cuales son

    necesarios para garantizar el funcionamiento seguro y

    confiable de la Refinera. Los servicios industriales existentes

    seguirn en funcionamiento para las unidades actuales. Una

    nueva zona de servicios industriales se instalar para proveer

    las necesidades de las nuevas unidades.

    El Cuadro siguiente muestra los servicios auxiliares y

    facilidades conexas de la Refinera.

    Cuadro N 2. Servicios Auxiliares y Facilidades

    Suministro de Agua de Mar para Enfriamiento

    La Refinera ampliada requerir de 50,000 gpm (galones por

    minuto) de agua tanto para enfriamiento como para

    desalinizacin de agua de mar.

  • P g i n a | 25

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    El sistema de captacin de agua de mar actual tiene poca

    profundidad y alta velocidad de ingreso que permite ingreso

    de organismos marinos, que causan obstrucciones peridicas

    en la succin y tubera de ingreso.

    El Proyecto de Modernizacin ha previsto la instalacin de un

    sistema de captacin de agua de mar a una profundidad de

    18 m en Punta Arenas. Esta agua fluir a travs de un tubo

    recubierto con concreto para terminar en un sumidero, donde

    un grupo de bombas captarn el agua (3 para agua de

    enfriamiento y 2 para sistema contra incendios a ser

    confirmado en el diseo detallado). Este sistema de agua de

    enfriamiento ser clorado con un bajo nivel de cloro residual,

    a fin de controlar el crecimiento de incrustaciones.

    El sistema de enfriamiento de camisas de maquinaria

    intercambiar calor en un circuito cerrado de enfriamiento,

    para eliminar la contaminacin por hidrocarburos. Parte del

    agua caliente de los enfriadores se enviar a la planta

    desalinizadora para mejorar su eficiencia.

    Suministro de Agua Dulce

    La capacidad actual de la planta de smosis Inversa ser

    duplicada para suministrar agua desalinizada a la Refinera

    una vez ampliada. Se prev un suministro aproximado de

    2,000 gpm de agua de mar como alimentacin para la

    desaladora.

    La salmuera de la planta de smosis Inversa ser

    descargada al agua de mar caliente, proveniente de los

    intercambiadores de calor, para ser retornada al mar.

    Sujeto al diseo detallado, la separacin de aceite/agua ser

    proyectada para retirar la mayor parte del aceite de la

    salmuera efluente de la desaladora, se optimizar la

    operacin de los separadores de aceite. Se dispondr en

    principio de un separador centrfugo, una unidad DAF y un

    lecho de arcilla en diversas partes del sistema para asegurar

    que la corriente de agua residual est en todo momento

    debajo de 10 ppm de aceites y grasas.

  • P g i n a | 26

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    La Figura siguiente, muestra el diagrama de procesos del

    sistema de agua.

    Figura N 15. Diagrama de Procesos del Agua

    Fuente: PETROPERU S.A.

    Sistemas de Generacin de Vapor

    Los balances de vapor que sern realizados para la Refinera

    Modernizada y Ampliada, indicarn las necesidades de

    generacin de vapor, as como de los niveles de presin

    requeridos. Los requerimiento de un post tratamiento del agua

    de reposicin tambin, tal como la desmineralizacin, ser

    determinada en esta etapa.

    Asimismo, es necesario que el sistema de agua de reposicin

    del sistema de vapor cuente con un deaereador, cuyo

    propsito ser eliminar los gases disueltos (N2, O2, NH3,

    CO2, etc.) del agua de alimentacin a los calderos y

    proporcionar una adecuada succin neta positiva para las

    bombas de agua de alimentacin. Los gases no condensables

    salen del sistema a travs de los venteos del deaereador.

    Luego el agua fluye en cascada en contracorriente con el

    vapor y es calentado a la temperatura de saturacin del vapor.

    El agua deaereada fluye por gravedad al tanque de

    almacenamiento para alimentacin de los calderos.

  • P g i n a | 27

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Generacin Elctrica

    Actualmente la Refinera utiliza 8 MW de energa, pero con la

    Modernizacin de la Refinera se incrementar el consumo

    elctrico a aprox. 46 MW. Teniendo en cuenta que la actual

    subestacin no tiene la capacidad para potencia adicional y el

    sistema elctrico de la planta tampoco, adicionalmente que en

    Talara frecuentemente ocurren apagones que interrumpen las

    operaciones de la Refinera, con el Proyecto se plantea

    generar electricidad mediante un conjunto de turbinas a gas,

    utilizando el gas de refinera o gas natural operando en

    cogeneracin. El calor residual de la turbina a gas ser

    recuperado como vapor, e inyectado al sistema de vapor de la

    refinera, sujeto a la definicin del diseo detallado.

    Gas Combustible

    Actualmente, la Refinera Talara consume el gas producido en

    el proceso industrial y compra gas natural para su quema en

    hornos y calderos, lo que significa un costo alto. Para

    minimizar este costo se ha previsto reconfigurar la Refinera

    para utilizar como combustible el gas de bajo poder calorfico

    de la unidad de Flexicoking e igualmente el gas producido en

    las diferentes unidades de proceso.

    Sujeto a la definicin del diseo detallado, la Refinera

    requerir 2000 MM BTU/hr de combustible, incluyendo el gas

    para la generacin de hidrgeno y energa elctrica. El gas de

    Refinera proporcionar 1100 MM BTU/hr, incluyendo el

    exceso de butano que est incluido en el gas combustible. El

    Flexicoking suministrar un adicional de 1350 MM BTU/hr de

    gas de bajo BTU, sin embargo, de acuerdo al balance general

    de energa, se requerir una compra de 13 MM BTU/hr de gas

    natural.

    Facilidades Generales

    Se prev un nmero adecuado de tanques nuevos para

    cargas de unidades intermedias y tanques adicionales de

    GLP. Las necesidades de tancaje de crudo y productos se

    reasignaran de acuerdo al nuevo patrn de produccin.

  • P g i n a | 28

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Sistema de Tanques de Almacenamiento de Crudo y

    Productos

    La Refinera requerir almacenar 30 das de alimentacin de

    crudo y 15 das de los productos terminados. Basado en la

    capacidad actual, se adicionarn 81,000 barriles de

    almacenamiento de GLP, para el resto de requerimientos del

    almacenamiento se puede cumplir cambiando el servicio de

    los tanques existentes como a continuacin se indica:

    - 320,000 barriles de tanques de almacenamiento de

    gasolina convertidos en almacenamiento para naftas sin

    tratar, tratadas y reformadas, nafta de FCC sin tratar y

    tratadas.

    - 30,000 barriles de tanques de almacenamiento de

    combustible jet se prev continuaran dando este servicio.

    - Almacenamiento de Diesel cubierto con 3 nuevos tanques

    de 160 MB, instalados antes del ao 2015.

    - 127,000 barriles de tanque de almacenamiento de

    residuales podrn para ser convertidos en almacenamiento

    para diesel, o de crudo reducido.

    - 41,000 barriles de tanques de almacenamiento de

    residuales para ser convertidos en almacenamiento de

    crudo reducido.

    - Tanques de crudo se incrementarn con dos tanques de

    380 MBls cada uno, a ser instalados antes del 20015,

    vinculados al nuevo amarradero para capacidad

    AFRAMAX.

    Esto dar a la Refinera las siguientes capacidades de

    almacenamiento mnimo por producto:

    - 2700,000 barriles de crudo de petrleo

    - 135,000 barriles de crudo reducido

    - 132,000 barriles de LPG

    - 626,000 barriles de gasolina

    - 255,000 barriles de combustible jet

    - 645,000 barriles de diesel

    - 320,000 barriles de residuales

    - Productos de carga intermedios

    - Margen de Capacidad libre para mantenimiento de

    tanques.

  • P g i n a | 29

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    La Modernizacin de la Refinera no prev el incremento del

    almacenamiento de solventes y asfalto, dado que ellos ya

    cuentan con tanques para almacenaje y la produccin de

    estos productos no se incrementar.

    Actualmente la Refinera est ampliando su capacidad para

    almacenar tanto petrleo crudo como de productos. Se

    agregarn dos nuevos tanques de 380 MB a este patio de

    tanques para almacenamiento de crudo con proyectos

    existentes, y cuatro tanques de 160 MB para productos.

    Adicionalmente se requerir un nuevo tanque de agua de

    30,000 barriles para el almacenamiento de agua fresca.

    Almacenamiento de cido Sulfrico

    Se estima una produccin de cido Sulfrico de 460

    toneladas por da. La capacidad de un buque para cido

    Sulfrico es de 35,000 toneladas mtricas; o 76 das de

    produccin. Con el propsito de cargar completamente las

    embarcaciones, la capacidad total de almacenamiento de

    cido se prev sea de mnimo dos tanques de 40,000

    toneladas cada uno, o tres tanques de 20,000 toneladas cada

    uno, sujeto a la definicin de acuerdo al diseo detallado.

    El Proyecto no requiere que los tanques de almacenamiento

    de cido Sulfrico tengan cada uno la capacidad del

    embarque, dado que dos de ellos podran abastecer un

    embarque y el tercero recibir la produccin.

    Almacenamiento de Coque

    El Flexicoking producir coque en polvo que ser embarcado

    en contenedores re-usables cerrados o cisternas para slidos.

    Se requerir de una capacidad de almacenamiento en silo de

    mnimo 20 das de produccin de coque. Se proveer de un

    espacio para contenedores vacos y llenos.

    Sistema de Drenajes y Desages Sanitarios

    Adicionalmente a los sistemas de drenajes industriales, se

    instalar un sistema de alcantarillado sanitario, cuyo propsito

    es de llevar las aguas residuales, los lquidos o desperdicios

  • P g i n a | 30

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    de agua de la fuente del alcantarillado a la planta de

    tratamiento. Por la topografa de la Refinera Talara ser

    necesario elevar las estaciones de bombeo el nivel suficiente

    para que pueda ser enviada a la planta de tratamiento. En

    esta planta, el agua residual ser tratada y luego reutilizada

    en el sistema de riego de reas verdes internas. Este proceso

    existe actualmente, y ser ampliado.

    Edificio de Laboratorio

    Se proyecta la construccin de un nuevo edificio de

    laboratorio, en reemplazo del actual y que ser construido

    fuera de las reas de procesos de la Refinera, estando

    proyectado un espacio tanto para el laboratorio existente

    como para el nuevo laboratorio requerido para las pruebas de

    las nuevas unidades de la Refinera ampliada. Proveer de

    cubculos para el personal, y espacio para los nuevos equipos

    de prueba.

    El rea total que ocupar el laboratorio ser de

    aproximadamente de 1,200 metros cuadrados, y estar

    alejado de las reas que podran ser impactadas, en el caso

    ms extremo por una explosin, por lo que el edificio contar

    con sistemas de seguridad que permitan proteger al personal

    con distancia o con diseo de sobre presin o una

    combinacin de distancia y diseo del edificio.

    Edificio de Oficinas

    Tambin se contempla la construccin de un nuevo edificio de

    oficinas que ser construido fuera del rea de procesos. Este

    edificio reemplazar a las oficinas existentes y dar un

    espacio de trabajo para el personal administrativo requerido

    para la Refinera ampliada y modernizada. Tendr una

    capacidad para albergar de 75 100 empleados

    administrativos y de gerencia. Se estima que el espacio a

    ocupar este edificio de oficinas ser de aproximadamente

    1,900 metros cuadrados.

    Caminos

    Los caminos existentes necesitarn ampliarse con nuevos

    caminos de acceso. Se proveer de una pista en cada lado de

  • P g i n a | 31

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    las nuevas unidades. En adicin, se suministrarn pistas para

    los accesos a las nuevas instalaciones tales como: tanques,

    edificios, quemador, muelle, etc. Todos los caminos sern

    dentro del recinto de la Refinera.

    V. ETAPAS DEL PROYECTO

    El desarrollo del Proyecto prev las etapas de pre-construccin, construccin

    de instalaciones, pruebas para verificar su correcto funcionamiento y poner a

    punto los equipos, arranque, operacin y mantenimiento.

    En el Cuadro siguiente se presenta un resumen de las etapas mencionadas

    con sus principales actividades.

    Cuadro N 3. Etapas de Desarrollo del Proyecto Actividades Principales

    Fuente: PETROPERU S.A.

    VI. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

    El Proyecto se llevar a cabo dentro del perodo comprendido entre el primer

    trimestre del ao 2010 y el cuarto trimestre del ao 2015. En la Figura N 16

    se presenta el cronograma general del Proyecto, incluyendo los tiempos

  • P g i n a | 32

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    previsibles para la obtencin de las autorizaciones legales y el inicio de

    operacin normal, la cual se prolongar por lo menos por un lapso de 40

    aos de vida til.

    PETROPER estima realizar el mantenimiento de los componentes de la

    Refinera cada cuatro (4) aos, para lo cual supone la paralizacin de la

    produccin por un lapso de dos meses aproximadamente.

    En el Cuadro siguiente se presenta el cronograma general del proyecto.

  • P g i n a | 33

    Proyecto Modernizacin

    de Refinera Talara

    Figura N 16. Cronograma General del Proyecto