2F Paneles Multicapa de Madera

5/11/2018 2F Paneles Multicapa de Madera - slidepdf.com

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Familias Tecnológicas

Paneles Multicapa de Madera

CONSTRUCCIÓN III / 2do semestre 2011Integrantes: Leandro Carbia

Carola MartínezRichard PintosBetina Ramos



INDICE

1. INTRODUCCIÓN. 1

2. GESTIÓN. 5

3. CARACTERÍSTICAS. 7

4. TIEMPOS DE OBRA. 18

5. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO. 22

6. EJEMPLO. COVIAUTE X. 25

7. SÍNTESIS. 27

8. BIBLIOGRAFÍA. 28



1

1. INTRODUCCIÓN

1.a. Paneles Multicapa Livianos.

Son sistemas prefabricados/industrializados que están compuestos por capas de distintos elementos

unidos entre sí mediante procesos mecánicos/químicos. Estos elementos son en su mayoría laminares y

cumplen funciones específicas. La combinación de las capas dispuestas en forma de “sándwich”

responde a las funciones de aislación térmica, acústica, barreras humídicas, exigencias estructurales y

terminaciones, contando con un peso y espesores mínimos. Son cerramientos laminares, tanto

verticales como horizontales, interiores o en contacto con el exterior cumpliendo cada uno con una

función específica y generalmente de montaje en seco.

Clasificación.a) Según la composición de la estructura portante:

• Metálicos: generalmente los más utilizados son los de aluminio, acero galvanizado o

soluciones mixtas.

• No Metálicos:Se dividen en tres subgrupos:

Paneles de fibras de celulosa reforzada, de alta densidad, coloreadas en masa y

homogéneos.

Paneles de materiales plásticos, formados por la combinación de poliéster y fibra de

vidrio. Posee fácil adaptabilidad a cualquier tipo de forma, pero tiene limitaciones

en cuanto a su comportamiento frente al fuego.

Paneles de madera, formados por la unión en contrachapado y alta presión deláminas de madera tratada con colas fenólicas.

b) Según puntos de vista funcionales.

•••• Integrales: Son capaces de resolver la totalidad del proyecto arquitectónico.

•••• Parciales: Dan respuesta a determinadas exigencias como por ejemplo aislación,

estanqueidad, decoración, etc.

•••• Abiertos: Por sus características tanto de montaje como de producción (en taller, fábrica o

in situ), permiten incorporar capas adicionales que confieren al conjunto propiedades

específicas para resolver determinados requerimientos. Así como también la integración con

otros sistemas constructivos (tradicional o industrializado).

•••• Cerrados: Traen todos sus componentes incorporados de fábrica resolviendo por si mismoslos requerimientos de habitabilidad, dado que no admiten ajustes.

c) Según el material de terminación.

• Yeso

• Plástico

• Vidrio

• Metálicos

• Cementicios

• Madera



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1.b. Paneles Multicapa de Madera.

La madera por ser un recurso renovable y de fácil obtención, es utilizada en la estructura de una amplia

variedad de productos. Actualmente los productos derivados de la madera con uso estructural están

dirigidos hacia la prefabricación.

Es uno de los materiales que menos energía consume en su proceso de producción. Permite realizar

trabajos en el taller previos a la obra con lo que se logra un importante aprovechamiento de los

materiales e insumos así como también un ahorro en la planificación de la mano de obra. Estas

características entre otras le confieren aspectos particulares en el momento de su aplicación en obra y

se reflejan en una disminución del costo final.

Características.

• Reducción del plazo de obra / rápida ejecución. • Disponibilidad del recurso en el medio / recurso renovable.

• Bajo gasto energético en el proceso de producción.

• Estructuras más livianas.

• Bajo costo de inversión y mantenimiento.

• Permite máximo ahorro y planificación de la mano de obra.

• Mejor aprovechamiento de materiales e insumos.

• Racionalidad constructiva.

• Mayor aprovechamiento de áreas útiles.

• Flexibilidad en el proyecto arquitectónico (integración de

espacios)



3

Composición y función de las distintas capas.

InteriorExterior

1 3

7

2

3

4

5

6

Fig.1. Panel de Madera.

CAPA MATERIAL ESPESOR DESCRIPCIÓN

1) Panel Exterior Madera aserrada, Tableros derivadas Varios Terminación exterior, función

de envolvente, estética del edificio

2) Aislación

Hidráulica

Membrana Tyvek (polietileno en

rollo), cartón asfáltico2 a 5 mm Anula filtraciones de agua, permitiendo

el pasaje de humedad.

3) Estructura

PortanteMadera Varios Determina el posicionado del panel y

absorbe las cargas

4) Cámara de Aire Aire 50 mm Aislación térmica, humídica y acústica

5) Aislación

Térmica

Poliestireno Expandido, Lana de

Vidrio

10 a 50

mm Evita pérdidas de energía ymaximiza las ganancias internas

6) Barrera de

VaporFilm de Polietileno 0.2 mm Impide la formación de condensaciones

en el panel interior

7) Panel Interior Madera aserrada, Tableros derivadas Varios Terminación interior, función de

envolvente, estética y confort de usuario.



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La construcción de paneles de madera prefabricada de manera generalizada se denomina panelizada.

Con los paneles se fabrican los cerramientos, fachadas, cubiertas y entrepisos.

Fig.2 Colocación de paneles sándwich Fig.3 Construcción panelizada basada Fig.4 Uso estructural de los tableros

en la prefabricación de entrepisos,

muros y cubiertas.

Fig.5 Armado y montaje de paneles en taller.



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2. GESTIÓN / ACTORES

Durante el proceso constructivo con sistemas de paneles multicapa de madera, intervienen diversos

actores en las distintas etapas de producción del material y el edificio.

Se distinguen dos etapas: a) el de la fabricación y comercialización de materiales e insumos para

construir el panel y b) el de la construcción del edificio y su posterior uso y mantenimiento.

a) Fabricación de materiales.

Dentro de los materiales que componen el panel multicapa de madera, se destaca fundamentalmente la

madera, ya que es el que requiere de un proceso de producción más complejo en el cual intervienen

diversos actores en las distintas etapas de producción del material.

El proceso de producción de la madera como insumo principal para construir un panel, comienza con la

explotación forestal donde el principal actor es el Productor forestal, que es quien extrae la materiaprima. En nuestro país solo entre un 20% y 30% de la madera que se explota en bosques es para la

producción de materiales para la construcción, el mayor porcentaje está dirigido al mercado

internacional para la industria papelera. 1

Luego de ésta etapa, comienza el procesamiento en Aserraderos, donde el árbol es aserrado y se

obtienen piezas de madera escuadradas, con caras paralelas entre sí y cantos perpendiculares a las

mismas.

Este proceso también incluye tratamientos de transformación de la madera para mejorar propiedades

tales como la resistencia mecánica, rigidez, aspecto etc., donde se obtienen distintos tipos de tableros

de acuerdo al procedimiento que se le aplicó (tableros contrachapados, enlistonados, de fibra, de

partículas, etc.).En muchos casos el proceso de aserrado de la madera lo realiza la misma empresa forestal que produce

la materia prima, y una vez obtenido el material este es comercializado a Barracas de maderas para su

venta.

Fig.6 Proceso de fabricación de un tablero de madera.

1Portal Kalipedia Uruguay. Geografía/Geografía del Uruguay/Organización y valoración del espacio/La explotación

forestal. http://uy.kalipedia.com/geografia-uruguay/tema/organizacion-valoracion-espacio



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b) Construcción del edificio.

En este proceso, interviene como actor principal el usuario. Es quien demanda la necesidad de construir

el edificio y dependiendo de la forma de gestión del edificio (cooperativa de vivienda, vivienda propia,

complejo habitacional, etc.) aparecerán otros actores intermediarios como el arquitecto, el constructor

o el inversor.

El Usuario como destinatario del edificio, podrá tener participación directa o indirecta en el proceso

constructivo. Si el usuario es quien participa directamente en la construcción pasa a ocupar el rol de

Autoconstructor para lo cual se deberá contar con capacitación específica para el montaje de paneles

de madera y en algunos casos contar con el asesoramiento previo de profesionales. El autoconstructor

se proveerá de los materiales e insumos necesarios para comenzar el proceso, y una vez culminado,

como usuario, deberá ocuparse del mantenimiento periódico del edificio.

Como actor intermediario, la participación del Arquitecto en el proceso constructivo puede existir o no,

y en caso de existir podrá ser directa o indirecta. El rol del arquitecto puede ser el de proyectista a lahora de resolver el proyecto total, o el de asesor parcial para la capacitación de la mano de obra o para

la resolución de algún tema específico durante el proceso de ejecución, como por ejemplo, instalaciones

de confort o el cálculo de elementos estructurales.

Por último, previo al proceso de construcción, puede existir el rol del Inversor. Este puede ser público

(Estado, Ministerio de vivienda, Banco hipotecario, etc.) o privado, el cual invertirá en la construcción

del edificio y encargará la gestión de la construcción a un Arquitecto o Constructor, para culminar el

proceso con la entrega del edificio al usuario.

Fig.7 Esquema de gestión de la construcción con paneles multicapa de madera



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3. CARACTERÍTICAS.

Composición del panel genérico.

En su mayoría, los paneles están compuestos por las mismas capas variando principalmente los

materiales que las componen. Estas capas son, de exterior a interior: panel exterior que da la

terminación del edificio, cumpliendo el papel de envolvente. Le sigue el aislante hidráulico para

prevenir la penetración de humedad desde el exterior y así asegurar una mayor durabilidad tanto de los

elementos estructurales como de aislamiento térmico. La cámara de aire puede existir o no, rellenando

el espacio entre ambos paneles con el aislante térmico. Para evitar la condensación del vapor dentro del

panel se coloca una barrera de vapor entre el aislante térmico y el panel interior, el cual le da la

terminación al tabique, pudiendo optar el usuario de la terminación que le más le agrade.

3.a. Materiales disponibles en el mercado.a) Maderas. Dimensiones, peso, propiedades.

• Madera simple aserrada: es la forma más simple de obtención de madera. Son piezas de madera

maciza obtenidas por el aserrado del árbol y escuadradas, es decir que sus caras son paralelas entre

sí y los cantos perpendiculares a las mismas.

En cuanto a sus dimensiones y peso, éstas varían según la especie del árbol del cual se obtienen y de

cada país, dependiendo sus estándares.

Como ya mencionamos, algunas de sus propiedades varían según la especie que se utiliza, por eso

es fundamental especificarlas por su nombre botánico además del comercial, evitando así

confusiones. Para determinar la calidad de los distintos tipos de madera, deberán compararse según

una norma conocida.Un factor a tener en cuenta, es que la humedad de la madera debe ser lo más cercana posible a la

humedad en la cual se va a utilizar, para evitar los movimientos que pueda tener a causa de su grado

de humedad. Una vez que la madera llega al lugar de la obra, habrá que fijarse en algunos aspectos,

como por ejemplo que sea la madera que uno encargó, verificar la calidad de la madera por el

marcado, si existe, o la medición de los defectos según la norma, el grado de humedad con un

xilohigrómetro y las dimensiones de las piezas.

Las aplicaciones de este tipo de madera son generalmente productos de carpintería (puertas,

ventanas, etc.), elementos estructurales, o muebles.

Fig. 8 Madera simple aserrada



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• Tablero contrachapado: formado mediante el encolado de chapas de madera superpuestas, de

modo que sus fibras formen ángulos de 90 grados generalmente. La mayor parte de las veces se usa

un número impar de chapas, dándole mayor equilibrio a su estructura y comportamiento yfacilitando su curvado.

El contrachapado de madera tiene diversos usos: algunos decorativos como ser revestimientos de

paredes y fachadas o en la fabricación de muebles, y también estructurales como ser divisiones

interiores, tabiques, encofrados, etc.

Es un material con propiedades uniformes, bajo peso y gran estabilidad dimensional, ideal para usos

estructurales. Las dimensiones del tablero son de 122 x 244 cm y el espesor varía entre 4 y 30 mm.

Su densidad depende de las especies que se utilicen y su estabilidad dimensional es muy estable

gracias a que la tendencia a contraerse o dilatarse es disminuida por las chapas adyacentes. Su

resistencia a la humedad depende principalmente del encolado, siendo los mejores los de clase 3. Es

un mal conductor de la temperatura, al igual que la madera maciza, con valores en función de ladensidad del tablero que van desde 0,09 Kcal/mh para una densidad de 300 Kg/m3 hasta

0,24Kcal/mh para un tablero de densidad de 1000 Kg/m3. El aislamiento acústico depende del tipo

de construcción; para ruidos aéreos los valores de los tableros de 30 mm de espesor se sitúan

alrededor de los 27dbA.

En cuanto al comportamiento frente a agentes biológicos pueden ser degradados por hongos

xilófagos, insectos xilófagos de ciclo larvario e insectos xilófagos sociales (termitas). Su

comportamiento se puede mejorar mediante su protección superficial, media o profunda. Un factor

a tener en cuenta es la acción de la luz ya que puede provocar la rotura de las fibras.

Fig. 9 Tablero de madera contrachapada

• Tableros de fibra: son formados a base de madera desfibrada y materiales adhesivos. Existen varios

tipos de tableros de fibra de densidad media (MDF), generalmente diferenciados por su uso, siendo

el más conocido MDF común para utilización general en ambiente seco. Los otros tipos son: MDF.H

para utilización general en ambiente húmedo, L-MDF ligeros para aplicaciones no estructurales y en

ambientes secos, con su variante L-MDF.H para ambientes húmedos, los UL1-MDF y UL2-MDF que



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ofrecen tableros ultra ligeros para ambientes secos y el MDF.RWH que se utiliza como subcapas

rígidas en muros y cubiertas.

Estos tipos de tableros se obtienen aplicando presión y calor a fibras de madera a las que se ha

añadido previamente un adhesivo. Se caracteriza por tener una densidad entre 450 kg/m3 y

800 Kg/m3, dependiendo del espesor. Las medidas son de 122 x 244 cm, variando el espesor entre

3mm y 30mm, con lo cual también varía su peso entre 7 Kg y 66 Kg.

Fig. 10 Tablero de fibra de madera

• Tableros de partículas o tableros aglomerados: se fabrican mediante la aplicación de presión y calor

sobre partículas de madera de 0,2 a 0,5 mm (serrín, virutas y similares) y/u otros materialeslignocelulósicos en forma de partículas (fibras de cáñamo, lino, bagazo y similares) añadiendo un

adhesivo. Se pueden clasificar según la disposición de las partículas en homogéneos, cuando es una

sola capa compuesta por partículas de la misma forma y características, o en multicapas cuando la

forma y características de las partículas varían por capas homogéneas a través del grosor del

tablero, formando una estructura simétrica en el grosor.

Entre sus aplicaciones encontramos la fabricación de puertas, muebles, mamparas, suelos,

divisiones interiores, cielorrasos y alguna estructural como puede ser la elaboración de vigas cajón o

casetones, bases de cubiertas o bases de suelos, entre otros.

En cuanto a las dimensiones, estos tableros presentan gran variedad, con longitudes que van desde

2.050 mm hasta 4.880 mm, anchos de 1.220 mm hasta 2.500 mm y espesores desde 3,0 mm hasta50 mm.

Presenta baja estabilidad dimensional ya que se pueden producir variaciones dimensionales

principalmente en el espesor, si no se controlan las condiciones ambientales de sus aplicaciones. En

algunas aplicaciones se recomienda utilizar tableros de partículas resistentes a la humedad debido a

que en estos paneles la resistencia a la humedad es relativamente baja por la porosidad del tablero.

Su conductividad térmica al igual que la madera maciza se caracteriza por ser un mal conductor de

la temperatura. Los valores de la conductividad térmica (Kcal/mh ºC = W/ (m×K)) en función de la

densidad del tablero (kg/m3) son: 0,07 para una densidad de 300, 0,12 para 600, y 0,18 para 900.



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No tiene buenas propiedades de aislante acústico, aunque se pueden mejorar incorporando masa al

tablero o uniéndolo a otros elementos que tengan mejores comportamientos. Para espesores de 10

a 16 mm se obtiene un aislamiento acústico de 25 dbA, y de 27 dbA para espesores de 22 a 30 mm.

Fig. 11 Tableros aglomerados

• Tableros enlistonados: están constituidos a base de listones, tiras o varillas de madera y recubiertos

por una capa de material superior para dotarles un mejor aspecto.

Este tipo de tableros está elaborado a partir de maderas coníferas, especialmente el pino, y pueden

emplearse para realizar estantes, mesas, muebles, puertas e incluso tabiques. Los tableros

enlistonados son muy estables y resistentes y proporcionan superficies de gran robustez, hasta el

punto de que pueden incluso ser utilizados a la hora de hacer trabajos de talla o labrado de madera.

Fig. 12 Tableros enlistonados

• Tableros de OSB: son fabricados en base a hebras de madera rectangulares adheridas con ceras y

adhesivos fenólicos, dispuestas en tres capas perpendiculares entre sí. Prensadas a alta temperatura

y presión. Cortadas, selladas en los cantos y embaladas. Debido a su apariencia, el tablero OSB es

perfectamente identificable debido al tamaño de las virutas y a su orientación en la superficie del

tablero.



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Debido a sus excelentes propiedades físico-mecánicas y la orientación de sus virutas, el tablero OSB

es un producto particularmente indicado para aplicaciones estructurales en la construcción, siendo

éste utilizado de forma importante como soporte para pavimentos, revestimiento de paredes y de

tejados estructurales.

Sus dimensiones son de 122 cm x 244 cm y de espesor variable entre 6 mm y 28 mm.

Su densidad depende de la especie de madera, la normativa no la especifica. Para aplicaciones

estructurales se recomienda un peso específico superior 650 kg/m3. Tiene una conductividad

térmica de 0,13 Kcal/mh para una densidad de 650 Kg/m3.

Fig. 13 Tableros OSB

b) Materiales aislantes.

• Hidráulicos:

Tyvek: es una delgada lámina adhesiva, cuya función principal es la de sellar el cerramiento

impidiendo la entrada de humedad y aire hacia el interior. Funciona también como aislante

térmico al retener el aire del interior del tabique y mantenerlo quieto, de modo que la

aislación térmica no pierda sus propiedades. Debe ir colocado sobre una superficie lisa y

plana.

Se comercializa en forma de rollos de láminas y cintas para sellar juntas.

Cartón asfáltico: es una lámina fibroasfaltada e impregnada con asfalto AC-20. Puede ser

elaborado a base de fibras reciclables. Se comercializa en rollos de 90 cm de ancho y

distintos largos, así como espesores variados.

• Termoacústicos: generalmente los aislantes térmicos contribuyen a la aislación acústica. Los tipos de

materiales más usados en el medio son:

Poliestireno expandido: posee un buen comportamiento térmico en densidades que van de

12 kg/m³ a 30 kg/m³.Tiene un coeficiente de conductividad de 0,045 a 0,034 W/K·m, que

depende de la densidad (a mayor densidad menos aislamiento).Posee una alta resistencia a

la absorción de agua. Se presenta en forma de planchas de espesores variados, pero se



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recomienda que el espesor de la barrera esté entre los 3-5cm y las dimensiones estándar de

una plancha son de 100x200cm.

Lana de vidrio: La lana de vidrio es una lana mineral, fabricada con filamentos de vidrio

unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la

transmisión térmica. Tiene baja conductividad térmica, presenta suficiente atenuación

acústica, buen comportamiento frente a la humedad, al fuego, o a determinados agentes

químicos. Se presenta al mercado en rollos y algunas veces pueden traer incorporado un

filtro de papel kraft como barrera de vapor.

• Humídicos o Barrera de vapor: láminas de espesores muy finos que impiden el pasaje de vapor del

interior de la vivienda hacia el muro, de modo de impedir que se formen condensaciones en el

interior del tabique. También protegen de la humedad al aislante térmico.

Polietileno Papel kraft

3.c Tratamientos para la madera.

En el tratamiento de la madera se deben definir los requerimientos de durabilidad que son necesarios,

es decir, si la madera elegida tiene la capacidad para resistir el ataque de los diferentes agentes de

destrucción, una vez puesta en servicio sin ningún tratamiento preservador.

Sólo en caso de que no se puedan utilizar las especies adecuadas a la durabilidad exigida, se debe

realizar el tratamiento que corresponda.

Recordemos que desde siempre la madera en la arquitectura ha sido considerada como un materialimportante, no tan sólo en componentes de terminación, sino que también como elemento estructural.

Desde este punto de vista, la protección de la madera frente a agentes destructores adquiere vital

relevancia al momento del diseño arquitectónico, especialmente si se tiene en cuenta que la especie

que hoy se utiliza en forma mayoritaria en nuestro país es el Pino, la cual requiere ser protegida con un

preservante adecuado y por medio de un método de impregnación confiable.

Clasificación de productos los protectores.

Por la acción protectora:

• Insecticidas: protegen frente a la acción de los insectos xilófagos, destacan el tipo Piretrinas o

Clorpirifos.• Fungicidas: protegen frente a la acción de hongos xilófagos. Si se produce pudrición se emplean

productos con contenidos de cromo, cobre y arsénico (CCA); cobre, azoles orgánicos (CA); cobres,

azoles orgánicos y boro (CAB); cobre y amonios cuaternarios (ACQ) y boro.

Si se trata de mancha azul, los productos más utilizados son el tribromofenato de sodio, quinolatos

de cobre y carbendazimas.

• Ignífugos o retardadores de fuego: protegen frente a la acción del fuego convirtiendo a la madera de

un material combustible a uno difícilmente combustible. En este grupo se distinguen los que

impiden que llegue oxígeno a la madera durante algunos minutos y los que basan su acción ignífuga

en que reaccionan con el calor emitiendo sustancias que acaparan el oxígeno del aire, impidiendo

que la madera se queme.



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• Protectores de la luz y luz solar: Pinturas con pigmentos metálicos que sellan la veta de la madera.

Se mantiene la veta, oscureciéndola en algún grado.

Por el tipo de preservante:• Solventes orgánicos: Son los protectores que con mayor facilidad penetran en la madera, no

producen manchas y son compatibles con la mayoría de los barnices de fondo y acabados, lo que

hace que sean los más utilizados en la carpintería de terminación.

Son aplicados a maderas secas por su característica de no otorgar humedad a ésta.

• Hidrosolubles: el disolvente es el agua. Se utilizan para el tratamiento industrial de maderas

húmedas, bajo el 28% (por vía vacío y presión).

• Creosotados: Son derivados del petróleo. Su penetración en la madera es dificultosa y además la

mancha, haciendo incompatible la madera tratada con cualquier terminación a la vista.

Por el tipo protección que se desea lograr:

• Protección preventiva:Productos que evitan que la madera pueda ser atacada por agentes destructores y pueden ser:

Temporales: cuya eficacia preventiva se limita a un determinado tiempo, generalmente los

tratamientos superficiales como pinturas y barnices entran en este grupo o como el típico

tratamiento anti mancha de la madera.

Permanente: cuya eficacia preventiva es permanente, por lo menos duran varias decenas de

años. El producto protector queda fijo en la madera independientemente de que sufra

humedecimiento o secado. En este grupo están los tratamientos industriales de la madera a

través de vacío-presión o vacío-vacío.

• Protección curativa: en este caso la madera se encuentra atacada, por lo que la protección curativa

pretende eliminar dichos agentes, como por ejemplo, mediante el simple oreado o secado de lamadera, cuando el ataque que presenta es de hongos.

Fig. 14 Tratamiento de la madera con sales de CCA por el método de presión y vacío



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Las medidas preventivas mínimas que deben considerar los diseñadores, constructores y propietariosde viviendas en general son:

• Diseñar los cimientos de forma que sobresalgan como mínimo 200 mm sobre el nivel del terreno del

punto más desfavorable.

• Especificar que las maderas que estén en contacto con el sobrecimiento estén protegidas del

hormigón por un fieltro. Se recomienda que sean tratadas con CCA, CA, CAB, ACQ o boro, los que

también protegen contra el deterioro y son preservantes que han sido utilizados en forma segura

por décadas.

• Para usos a la intemperie, en que es probable la exposición a la humedad, lo más seguro es

impregnar la madera con CCA, CA, CAB y ACQ.

3.d. Coordinación con otras tecnologías e instalaciones.

Una de las ventajas de este sistema de construcción es que permite la utilización de espacios libres encualquier tipo de entramado, para la ubicación de ductos y cañerías de los distintos tipos de

instalaciones; sanitaria, eléctrica, de gas, agua fría y caliente, etc. que se requieran en la vivienda.

En viviendas de mayor valor se consideran, además de las ya mencionadas, instalaciones de calefacción,

aire acondicionado, telefonía, tv cable, seguridad, renovador de aire, entre otros.

Para lograr el máximo beneficio del sistema constructivo, es conveniente que el desarrollo y solución de

los trazados definitivos de las instalaciones sean realizados en forma conjunta con los proyectos de

arquitectura y estructura, lo que permite considerar aspectos que benefician al proyecto tanto técnica

como económicamente.

Si queremos garantizar que las instalaciones funcionen correctamente, éstas deberán de ser ejecutadas

por técnicos calificados que respeten el proyecto arquitectónico y así lograr un máximo grado de

eficiencia del sistema constructivo.

Instalación Sanitaria.

Fig. 15 Se observan las descargas del I.P. Lavamanos y Pileta, Fig. 16 Colocación de ductos de alcantarillado y agua

dispuestos en línea. Potable en los espacios generados en la

estructura de madera.



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Consideraciones.

• Es conveniente que la disposición de los artefactos de baño sean proyectados en línea,

disponiendo las cañerías de descarga del alcantarillado paralelas a las vigas de la plataforma del

piso, entrepiso y pie derecho de tabique • Si no existe la posibilidad de disponer las cañerías en la estructura, se debe realizar cielorraso,

viga o pilar falso.

• Identificar los elementos estructurales que deban ser reforzados debido a perforaciones, cortes

o rebajes para la fijación de los aparatos sanitarios.

• Determinar diámetros de perforaciones en los elementos estructurales.

Instalación Eléctrica.

Fig. 17 Para la instalación eléctrica se deben fijar y Fig. 18 Previo al llenado de la plataforma de

proteger los ductos. Hormigón, los ductos previstos en el proyecto

deberán estar instalados e inspeccionados

técnicamente.

Consideraciones.

• Generalmente la instalación eléctrica se realiza dentro de la platea de hormigón y dentro de los

muros por los conductos eléctricos, antes de verter el hormigón se debe verificar la correcta

ubicación y suficiente longitud del cableado para conectar el tablero principal.

• Luego del hormigonado, se perforan los conectores donde se ubican las bocas (artefactos,

llaves, etc.). Desde el tablero principal se puede cablear por el borde superior de los muros y a

través de los conductos eléctricos verticales.

• Se deberán diseñar e instalar las pizas especiales que sean necesarias incorporar a la estructura

para la ubicación de artefactos o elementos eléctricos.

• Colocar pletinas en pie derecho de tabiques que deban ser perforados para la instalación de

ductos eléctricos. Estas pletinas protegen al ducto de las futuras perforaciones que sean

necesarias para revestimientos u otros.



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Instalación de Agua Fría y Caliente.

Fig. 19 Subidas necesarias para la conexión a los artefactos.

Consideraciones.Existen diferentes formas de realizar la instalación de agua fría y caliente.

a) Por Platea: Previo al hormigonado se realiza el tendido a través de la platea de

fundación, previendo las subidas para la conexión a los artefactos que requieran

agua fría y al calefón. La cañería de distribución de agua caliente se extenderá

previendo la conexión a todo artefacto que la requiera. b) Por Cielorraso Técnico: Después del montaje de los muros se tiende la cañería

horizontal sobre el nivel del cielorraso y vertical por el interior de los paneles y

conectores. c) Por Panel Sanitario: Si los servicios sanitarios se encuentra nucleados compartiendo

un muro en común, se puede incorporar un panel sanitario a este muro. d) Exterior al Muro: La cañería se coloca exterior al muro sujeta por grampas, la cual se

puede ocultar con algún tipo de revestimiento.

3.e. Sistema Abierto.

Conjuntamente a los procesos industrializados, se han producido cambios en la construcción con

madera, tanto de elementos lineales como superficiales. Los elementos superficiales o placas tienen

cada vez más preponderancia frente a los lineales constituyendo piezas básicas en las estructuras de los

sistemas constructivos de madera.

Estos sistemas pueden complementarse con otros, o con construcción tradicional, lo cual supone una

importante flexibilidad frente a los sistemas cerrados. Son considerados piezas-sistemas, diseñados para

su utilización como muro, entrepiso o cubierta, debiendo combinarse necesariamente con otros

sistemas, tanto de terminación como de instalaciones.

Ofrecen un nuevo potencial de diseño permitiendo fabricar y montar las piezas ya terminadas.



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• Combinado con Estructura de Hormigón Armado

• Combinado con muro exterior de ladrillo con aislación Tyvek



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4. TIEMPOS DE OBRA.

Una de las propiedades de la construcción en seco es la reducción del tiempo de ejecución de obra, en

comparación con la construcción tradicional (se habla de un 50% de reducción de los plazos).

En la construcción tradicional el rápido avance de la obra está condicionado principalmente por los

tiempos de fraguado de los materiales húmedos, como el hormigón, morteros y revoques, entre otros.

A su vez el clima constituye otro factor determinante en los plazos de ejecución, ya que en algunas

circunstancias se favorecen las condiciones para un correcto fraguado, pero en condiciones climáticas

extremas, retrasan y perjudican la correcta ejecución de los trabajos.

Por lo tanto la prefabricación posee la ventaja de depender solo de los tiempos de armado y montaje de

los elementos en seco. Al poder ser montados tanto in situ como en talleres, el clima no es factor

decisivo de la determinación de los tiempos de obra.

Esta característica de rápida ejecución, hace que frente a situaciones de emergencia habitacional, el

sistema de paneles livianos sea considerado como una opción eficiente para satisfacer la demanda.

4.a. Etapas del proceso constructivo.

El proceso constructivo se realiza por etapas; se comienzan a levantar plataformas sucesivas que van

desde la cimentación hasta la cubierta superior. Estas plataformas son los componentes estructurales

del edificio.

Fig. 20 Componentes estructurales de una vivienda de dos plantas



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• Cimentación.

Se debe lograr una plataforma elevada con respecto al nivel exterior del terreno, para que la madera delos revestimientos del cerramiento lateral no absorba la humedad del suelo.

Se pueden optar por dos tipos de sistemas de fundación:

Un primer sistema que consiste en elementos puntuales de madera (rollizos o escuadrías) o

apoyos de hormigón o piedra. Estos elementos puntuales en forma de pilotes están elevados

con respecto al terreno dejando un espacio de ventilación por el que pueden pasar elementos

de instalaciones sanitarias, eléctricas, etc.

Al ser un sistema de descargas puntuales se requiere de un entramado de vigas de fundación

primarias y secundarias, que distribuyan las cargas a los apoyos. Finalmente se deben disponer

clavadores y tableros para lograr una superficie horizontal continua, que constituye la

plataforma sobre la que se van a montar los paneles de planta baja, mediante anclajes talescomo bulones, clavos o planchuelas metálicas.

Fig. 21 Sistema de fundación con estructura de madera.

El segundo está conformado por una plataforma de hormigón armado, cuyo sistema de

fundación puede ser una platea general o un sistema de vigas con contrapisos interiores.Se deben disponer de anclajes para los paneles que se van a montar, que pueden ser varillas de

hierro, bulones o tacos expansibles.

• Paneles de planta baja.

Una vez confeccionada la plataforma de cimentación, se comienzan a levantar los primeros paneles del

nivel de planta baja. Estos paneles son portantes y deben transmitir la carga a la cimentación.

Cuentan con una estructura básica de maderas verticales, llamados pies derechos, separadas a una

distancia de aproximadamente 0.60m. y un par de maderas horizontales, llamadas soleras inferior y



20

superior. La estructura se completa con riostras diagonales que le otorgan mayor estabilidad y rigidez al

conjunto.

Los pies derechos deben ir apoyados sobre las soleras inferiores, y éstas a su vez deben ser fijadas

fuertemente a la cimentación mediante anclajes metálicos.

Fig. 22 Detalle de anclaje de la solera inferior

Previamente a la etapa de montaje de paneles, se deberá determinar la ubicación de aberturas y vanos

para una correcta distribución de las riostras. Quedará así conformado el “esqueleto” portante del

edificio, por lo que la estructura estará apta para soportar las cargas de los niveles superiores.

Fig. 23 Estructura portante de los paneles de planta baja en una vivienda

• Primer entrepiso o segunda plataforma.

Se compone de un entramado de vigas, que se apoyan sobre el conjunto compuesto por la solera

superior del panel de planta baja y la sobresolera, las que transmiten los esfuerzos a través de los pies

derechos. La unión de las vigas con las soleras se realiza con clavos inclinados o ángulos metálicos. Sobre

este entramado se colocan clavadores y tableros contrachapados de piso, que pueden ser vistos desde

el nivel inferior o cubiertos con cielorrasos.

En caso de que el entrepiso sea transitable, se le pueden incorporar materiales aislantes que mejoren las

condiciones acústicas de los locales ubicados en el piso inferior.

Se conforma así la segunda plataforma sobre la cual se montarán los paneles del primer nivel.



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• Paneles de niveles superiores

Tienen características similares a los de planta baja, aunque por estar en niveles superiores recibenmenos cargas que los inferiores, por lo que se puede optar por disminuir algunas de sus dimensiones.

Esto sucede en el caso de paneles realizados in situ, ya que en sistemas de paneles prefabricados las

dimensiones permanecen constantes.

Los paneles son montados sobre la plataforma anclándose fuertemente las soleras inferiores a la

sobresolera.

• Cubiertas superiores.

Pueden ser horizontales o inclinados y pueden ser construidos mediante tirantería o cerchas, con

terminaciones de tejas o chapas.Se componen de entablonados de los cielorrasos, yeseros para las aislaciones térmicas y los clavadores

para las tejas o chapas.

Fig. 24 Montaje de las cerchas de la cubierta



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5. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO

5.a. Generalidades.

Cuando se consulta al común de las personas por la elección para su vivienda definitiva, entre una de

hormigón o albañilería y una comparación con la de madera, en la mayoría de los casos existe marcada

tendencia por las viviendas “más sólidas” y que ofrecen mayor seguridad.

Uno de los argumentos mayoritariamente utilizados para dicha elección, es la percepción de mayor

ocurrencia de incendios que tiene la vivienda de madera por sobre las otras.

Sin embargo, la probabilidad de que ello ocurra no es mayor en uno ni otro caso. El incendio en una

vivienda no se genera porque se trate de una casa de madera o “material ligero”, como en equivocadas

ocasiones se le llama, sino que se produce por una serie de factores independientes de la materialidad

de la edificación.

La madera, siendo un material combustible, presenta una serie de ventajas en caso de un eventual

incendio. Sin embargo, existe una serie de falsas creencias que actúan en desmedro de las variadascualidades que presenta este material. En su forma más básica, un incendio se produce por la

generación del Triángulo del fuego, el cual se inicia a partir de la acción y presencia de calor, oxígeno y

combustible.

a) Fuente de calorEs aquella que genera una temperatura suficiente para iniciar la combustión y que puede presentarse

por causas tan recurrentes como:

• Descuido de moradores u ocupantes de la vivienda que resulta en restos de cigarrillos encendidos,

mal apagados o en la inadecuada manipulación de fósforos.

• Sobrecargas en la instalación eléctrica.

• Falta de mantenimiento y falla de artefactos a gas, como cocinas y estufas.• Descuido en la manipulación y ubicación de estufas a parafina y braseros.

b) Oxígeno

Presencia de oxígeno en el aire que se respira en toda vivienda.

c) Combustible

Existencia de materiales combustibles en el interior de la vivienda, lo que constituye la carga de fuego.

En general, un siniestro jamás se inicia en los materiales que conforman la estructura resistente, cuando

se utilizan técnicas adecuadas de construcción y materiales resistentes a la acción del fuego (vivienda

segura).

5.b. Fases de desarrollo de un incendio

Entre el inicio y el término de un incendio, pueden distinguirse tres fases claramente diferenciadas:

Fase de inicio

Fase de crecimiento y desarrollo

Fase de declinación

La rapidez con que dichas fases se producen, depende directamente de dos variables ya conocidas:

Carga de fuego (combustible) que se encuentra al interior de la vivienda.



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Sistema constructivo empleado, el que se opondrá en mayor o menor medida al avance de las

llamas, dependiendo de los revestimientos de protección y barreras físicas utilizadas.

Si bien la madera, en forma aparente, presenta desventajas ante elementos constructivos tradicionales

tales como albañilería y hormigón, hay una importante cantidad de materiales que convierte a los

sistemas constructivos de madera en viviendas estables y seguras, frente a la eventualidad de un

incendio.

Una vivienda de madera, sin técnicas ni materiales adecuados de construcción, presenta una alta

probabilidad de decesos personales y escasas posibilidades de recuperación.

En general, las viviendas de madera no presentan un criterio de seguridad que permita lograr un

razonable y adecuado comportamiento frente al fuego. Para lograr este objetivo, y como punto de inicio

para el diseño, se debe atender a dos métodos de protección para las estructuras:

a) Protección pasiva

La protección pasiva de las estructuras consiste en reducir el riesgo de incendio a través de la utilizaciónde componentes, materiales y elementos de construcción, que por sus características y propiedades

reducen la generación de gases y limitan la propagación del fuego, retardando su acción durante un

determinado lapso.

De esta forma, se busca tener el tiempo necesario para efectuar una rápida evacuación o salvamento de

los ocupantes de la vivienda, antes del eventual colapso de la estructura.

La protección pasiva debe cumplir con tres objetivos fundamentales:

• Permitir el rápido escape y salvamento de los ocupantes de la edificación.

• Que las llamas no se propaguen con facilidad a otros recintos de la vivienda y edificaciones

vecinas.

• Que en caso de incendio, se facilite su extinción.

b) Protección activa

Consiste en utilizar sistemas que, conectados a sensores o dispositivos de detección, entran en

funcionamiento automáticamente frente a determinados rangos de partículas y temperatura del aire,

descargando agentes extintores de fuego como agua, gases, espumas o polvos químicos.

Fig. 25 Instalaciones de prevención de incendios



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5.c. Elementos y materiales constructivos resistentes al fuego.

Elementos verticales:

• Muros cortafuego

• Muros zona vertical de seguridad y caja de escalera

• Muros caja ascensores

• Muros divisorios entre unidades (hasta la cubierta)

• Elementos soportantes verticales

• Muros no soportantes y tabiques

Elementos verticales y horizontales: • Escaleras

Elementos horizontales: • Elementos soportantes horizontales• Techumbre incluído cielo falso

Existen en el mercado una serie de tratamientos ignífugos de terminación para maderas que retardan la

combustibilidad de la misma:

a) Barnices retardantesSon aplicables como recubrimiento de terminación en forma superficial, en muros, tabiques y

cielorrasos revestidos en madera. Tienen la particularidad de dar una terminación muy similar a la de

barnices comunes y su función principal es retardar la aparición de llamas y disminuir la generación de

gases tóxicos.

Estos barnices o pinturas están compuestos en base a emulsiones de caucho modificado con aditivosespeciales, los que le confieren a la madera importantes propiedades de retardo a la propagación de las

llamas.

b) Ignífugos para maderaA diferencia de los anteriores, son utilizados con métodos de vacío y presión, especialmente

recomendables para aplicar a la estructura resistente de una vivienda.

Como agente químico, su principal propiedad es reducir la aparición de llamas en la superficie de la

madera, evitando su carbonización acelerada durante un incendio declarado.

Utilización, disposición y ordenamiento de los elementos estructurales de la vivienda.En viviendas de madera se debe tener en cuenta la disposición y armado de los diferentes elementos

estructurales verticales y horizontales para que en caso de incendio, se retarde el colapso de los

elementos estructurales, durante el tiempo establecido en la legislación vigente.

Dicha resistencia o retardo se expresa en minutos, asociada al uso específico del elemento en la

estructura de la vivienda y los materiales que lo conforman.

Una vivienda de madera debe ser diseñada y proyectada con ciertos parámetros de resistencia al fuego,

de todos y cada uno de los elementos de construcción que la componen.



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6. EJEMPLO / COVIAUTE X

COVIAUTE X, es una Cooperativa de Vivienda por Ayuda Mutua, formada por la Asociación de

funcionarios de UTE y ubicada en el barrio Colón, en la calle Tobatí entre Fynn y Francisco Pizarro.

Está compuesto por un conjunto de 12 viviendas unifamiliares de dos plantas, construidas con la

tecnología de paneles multicapa de madera.

Fig. 26 Vista aérea de COVIAUTE X

Se comienza a construir en el año 2001 con un previo asesoramiento por parte del IC, ya que éste venía

realizando, desde hace años, asesoramientos y seguimientos en cuanto a técnicas y patologías en

complejos de viviendas construidos anteriormente con este sistema (Cooperativa en Paysandú,

Conjunto AUTE en Rincón del Bonete y Mercedes).

Las experiencias realizadas anteriormente, demostraron que la construcción de viviendas con el sistema

de paneles de madera, resultaba bastante eficiente en aspectos de rapidez de ejecución, reducción de

costos y mano de obra.

Una vez obtenido el préstamo del BHU para la construcción de las viviendas, se le encarga la ejecución

de los paneles a una empresa ubicada en Bella Unión que se dedicaba al armado de paneles multicapa

de madera. Una vez confeccionados los paneles, se envían funcionarios capacitados de esta empresa amontar los paneles en la obra y terminar los revestimientos.

Dado que era una tecnología relativamente nueva para la construcción de Cooperativas de vivienda, el

BHU otorga el préstamo con la condición de que el IC supervisara todo el proceso constructivo, a pesar

de que la mano de obra era lo suficientemente capacitada para realizar la construcción.

Durante el proceso, hubo una mala administración económica por parte de los cooperativistas, por lo

que se debió paralizar la obra y una parte de las viviendas quedaron sin terminar. Esto derivó en que el

IC deslindara sus responsabilidades, ya que al quedar algunas viviendas incompletas la madera

comenzaba a deteriorarse por la acción de diversos agentes.

El tiempo de construcción se extendió durante 9 meses hasta la paralización, y los inconvenientes

económicos postergaron la finalización de la obra en 4 años cuando se estimaba iba a durar 1 año.



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Características particulares.Cada vivienda consta de dos plantas; en planta baja se ubica un estar, dos dormitorios, cocina-comedor

y baño, y en planta alta un dormitorio, un estar y una instalación prevista para un futuro baño.

El sistema de fundación se realizó con pilotines, vigas de hormigón y contrapisos, y a esta plataforma se

fijaron los paneles de planta baja mediante bulones anclados al contrapiso.

La composición de los paneles exteriores es la siguiente:

1) Revestimiento exterior: tablas machihembradas

tratadas con CCA y pintadas.

2) Membrana impermeable marca Tyvek

3) Estructura de madera de pino

4) Cámara de aire5) Aislación térmica: lana de vidrio de 3cm de espesor

6) Barrera de vapor: film de papel craft con nylon

7) Revestimiento interior: lambriz, yeso, etc.

En los locales húmedos los revestimientos interiores son de placas melamínicas como MDF, con buena

resistencia a la humedad, o cerámicas pegadas con cementos elásticos sobre un tablero de madera

aglomerada.

Los tabiques interiores son de yeso con lana de vidrio.

Los pisos tienen terminación de tablas machihembradas, colocadas sobre listones.

Las cubiertas superiores están compuestas por cerchas armadas en fábrica, correas, cielorraso y por

encima las aislaciones (nylon engrampado, poliestireno expandido, membrana Tyvek) y luego lasclavaderas para las tejas.

Se estima que estas viviendas tienen una durabilidad de 50 años, realizando un tratamiento periódico

cada 2 años, mediante el pintado y barnizado.

Fig. 27 Viviendas COVIAUTE X



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7. SÍNTESIS

¿Por qué elegir este sistema constructivo?

A la hora de evaluar la elección de un sistema constructivo, interviene principalmente la variable

económica entre otras. Se estima que en comparación con la construcción tradicional de una vivienda,

se reduce en un 30% los costos al construir con el sistema de paneles de madera.

Por lo tanto es un sistema viable en nuestro país dentro del contexto socio-económico actual,

generando más oportunidades para la obtención de la vivienda propia, ya sea mediante programas de

vivienda social del Estado o inversión privada.

Dentro de la variable económica interviene también el plazo de finalización de obra, que disminuye

notablemente en un 50% con respecto a los sistemas tradicionales. Permite un fácil montaje a pie de

obra o en talleres de carpintería.

Otro factor que interviene a la hora de evaluar la elección de un sistema, es la sustentabilidad delmismo. La madera es un material ecológico; es un recurso renovable, con baja energía incorporada, que

no genera grandes desperdicios y permite su posterior reciclaje.

Durante el uso de la vivienda, se genera menor gasto energético al contar con excelentes condiciones

confort mediante una correcta aislación.

El sistema de paneles multicapa de madera es un sistema constructivo sustentable, cuyos materialesforman parte de la familia de materiales ecológicos y sostenibles en la arquitectura.



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8. BIBLIOGRAFÍA

• FRITZ DURAN, Alexander. La construcción de viviendas en madera. Publicado por CORMA. Chile,

2002.

• Red CYTED XIV. Tecnologías para la vivienda popular . C de Capacitación y transferencia tecnológica

para la vivienda de interés social. Montevideo, Uruguay. 2009

• RODRÍGUEZ CHEDA, José Benito y RAYA DE BLAS, Antonio. “La imposible levedad del muro”.En Tectónica. N˚1 Envolventes I Fachadas ligeras. Madrid, España.

• SCHMITT, Heinrich y HEENE, Andreas. Tratado de Construcción. 8a edición. Editorial Gustavo Gili.

España, 2009.

SITIOS WEB CONSULTADOS / ENLACES

• ArchiExpo www.archiexpo.es

• Barraca Paraná. www.barracaparana.com

• Dupont™ Tyvek® www2.dupont.com/Tyvek/en_US/index.html

• Eroski Consumers http://www.consumer.es/web/es/bricolaje/carpinteria/2003/08/21/64572.php

• Infobosques http://www.infobosques.com/descargas/biblioteca/150.pdf

• Infomadera.net http://www.infomadera.net

• Maderas cuña http://www.maderasacuna.es/ficha.aspx?id=45

• Portal Kalipedia Uruguay. Geografía/Geografía del Uruguay/Organización y valoración del espacio/La

explotación forestal. http://uy.kalipedia.com/geografia-uruguay/tema/organizacion-valoracion-

espacio

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