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ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 133
2.3.- Ensayos relativos a los materiales:
ENSAYOS SOBRE TABLEROS
DENSIDAD DEL TABLERO Método de ensayo:
Se lleva a cabo mediante la relación entre la masa y el volumen de cada probeta. Las probetas son de forma cuadrada y 50mm de lado.
La densidad ρ de cada probeta (en kg/m3) se calcula mediante la fórmula:
6
21
10 x tb x b
m x=ρ
donde m es la masa de la probeta en g; b1, b2 y t son las dimensiones en mm.
La densidad del tablero se obtiene calculando la media aritmética de la densidad de las probetas ensayadas, expresada en kg/m3, con aproximación de tres cifras.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 323:1994 “Tableros derivados de la madera. Determinación de la densidad”.
CONTENIDO EN HUMEDAD
Método de ensayo:
El contenido en humedad de la chapa se determina por desecación en estufa a 103°C ± 2°C hasta peso constante. Dicho valor ( H) se calcula de la pérdida de masa referida a la masa de la probeta seca y expresada en tanto por ciento:
100
0
0 xm
mmH H −=
Donde: mH es la masa inicial de la probeta en gramos
m0 es la masa de la probeta después del secado en gramos
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La humedad de una chapa se obtiene calculando la media aritmética de la humedad de todas las probetas extraídas expresada en tanto por ciento con aproximación de un decimal.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 322: 1994 “Tableros derivados de la madera. Determinación del contenido de humedad”
HINCHAZÓN EN GROSOR DEL TABLERO
Método de ensayo:
Indica la variación porcentual en dimensiones y en masa que experimenta un tablero de 50mm x 50mm al estar sumergido en agua a 20 ºC durante 24 horas.
La hinchazón en espesor de la muestra se calcula en tanto por cien, respecto a su espesor inicial.
La absorción de agua de la muestra ensayada, se calcula en tanto por cien, respecto a su masa inicial.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 317:1994 “Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la hinchazón en espesor después de inmersión en agua”.
RESISTENCIA DEL NÚCLEO A LA TRACCIÓN
Método de ensayo:
La resistencia a la tracción perpendicular a las caras, se determina mediante la aplicación de un esfuerzo de tracción a probetas dadas, previamente acondicionados a (20±2) °C y (65±5)% H.R. Éstas se encolan con cola termofusible, a bloques metálicos compatibles con el dispositivo de fijación, y sobre este conjunto y a velocidad constante, se aplica la tracción hasta rotura.
Se registra la carga máxima soportada con precisión del 1% calculando la resistencia a la tracción (ft⊥) como:
axb
Ff máxt =⊥
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Siendo: Fmáx la carga de rotura en Newtons
a y b la longitud y ancho de la probeta en milímetros
La resistencia a la tracción perpendicular de un tablero es la media aritmética de todas las probetas tomadas del tablero expresado en N/mm2 con dos decimales.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 319:1994 “Tableros de partículas y tableros de fibras. Determinación de la resistencia a la tracción perpendicular a las caras del tablero”.
ADHERENCIA SUPERFICIAL
Método de ensayo:
Se obtienen probetas cuadradas a partir del tablero a ensayar. Sobre una de las caras de la probeta se encola un cilindro de acero normalizado practicando una ranura circular. Se mide la fuerza necesaria para arrancar la pieza de acero de la superficie mediante una máquina universal de ensayos a tracción.
Se calcula el valor de resistencia al arranque de la superficie SS expresado en N/mm2 según:
A
FSS =
donde,
F es la fuerza máxima en Newtons
A es la superficie equivalente al cilindro aplicado en mm2
Dicho valor se calcula para cada superficie del tablero con aproximación de 0,01 N/mm2, siendo la cara con la media menor la que caracteriza la resistencia del tablero.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 311:2002 “Tableros derivados de la madera. Arranque de la superficie de los tableros. Método de ensayo”.
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RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Método de ensayo:
El ensayo consiste en la aplicación de una carga creciente en el centro de una probeta
situada entre dos puntos de apoyo separados entre sí una distancia aproximadamente
igual a 20 veces el espesor del tablero. La velocidad de aplicación de la carga es de
20mm/min, con la finalidad de que la rotura se produzca entre los 30 segundos y los
90 segundos de haber iniciado el ensayo. La magnitud medida es la carga máxima a la
cual se produce la rotura de la probeta, a partir de la cuál se calcula la resistencia a la
flexión que es la fuerza por unidad de área necesaria para producir la rotura del tablero
por flexión.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 310:1994 “Tableros derivados de la madera.
Determinación del modulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión”.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Método de ensayo:
Con el mismo procedimiento que el utilizado en el ensayo precedente se calcula el
módulo de elasticidad, indicativo de la fuerza necesaria para que se produzca un
determinado alabeo en el tablero.
Adecuación a norma: s/n UNE EN 310:1994 “Tableros derivados de la madera. Determinación del modulo de elasticidad en flexión y de la resistencia a la flexión.”
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CALIDAD DEL ENCOLADO
Método de ensayo:
Se realiza el ensayo para clasificar el tablero contrachapado en función de su
resistencia del encolado tras someterlo a un preacondicionamiento determinado según
el uso previsto.
Clase 1 (uso interior)
Esta clase establece un preacondicionamiento, consistente en la inmersión en agua a (20 ± 3)°C durante 24 horas.
Clase 2 (uso exterior protegido o interior húmedo)
Dicha clase establece 2 acondicionamientos independientes. Uno se corresponde con
el descrito en la clase 1 (interior): inmersión en agua a (20 ± 3)°C (durante 24 horas).
El otro consiste en la inmersión en agua hirviendo durante 6 horas y posterior enfriado
en agua a (20 ± 3)°C durante una hora.
Clase 3 (uso exterior)
La clase 3 es específica de un tablero de uso exterior. Dicha clase establece dos
preacondicionamientos independientes; uno que se corresponde con el descrito en
la clase 1 (inmersión en agua a (20 ± 3)°C durante 24 horas), y un segundo 1
consistente en: o bien inmersión durante 72 horas en agua hirviendo y posterior
enfriado en agua a (20 ± 3)°C durante 1 hora, o bien el siguiente pretratam iento: cuatro
horas en agua hirviendo y posterior secado en estufa durante 16 a 20 horas a
temperatura de (60±3)°C; seguidamente se sumerge 4 horas en agua hirviendo y
finalmente se enfría en agua a (20±3)°C durante un periodo de al menos 1 hora.1
Tras cada preacondicionamiento, se determina la resistencia a la tracción por
cizalladura para cada una de las líneas de cola, calculando la resistencia en MPa, e
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indicando el porcentaje de desfibre obtenido siempre y cuando la resistencia sea
inferior o igual a 1MPa.
Nota 1: En la muestra objeto de ensayo se aplica el primer pretratamiento (72 horas en
agua hirviendo).
Adecuación a norma: s/n UNE EN 314-1:2007 “Tableros contrachapados. Calidad del
encolado. Parte 1: Métodos de ensayo.”
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO
Método de ensayo:
Se extraen probetas de 400mm x 50mm x espesor de la muestra y tras recubrir los
bordes con papel de aluminio, la probeta se introduce en una cámara de 3,9 litros
acondicionada a 60,0°C±0,5°C y 2%±1% de humedad re lativa y por la que se hace
circular un caudal de aire de 60l/hr.
El aire que sale de la zona de ensayo se hace borbotear en 40 ml de agua destilada
con el fin de que el formaldehído arrastrado por el mismo quede disuelto en el agua,
dada su gran solubilidad en ella. Se procede de esta forma durante 4 horas,
recopilando en recipientes distintos el aire que circula durante cada hora. La disolución
recogida en la primera se desestima. Se valora por fotometría el contenido en
formaldehído de la disolución.
El resultado se expresa en miligramos de formaldehído emitido por metro cuadrado de
superficie de tablero y hora.
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Adecuación a norma: s/n UNE EN 717-2:1995 “Tableros derivados de la madera.
Determinación de la emisión de formaldehído. Parte 2: emisión de formaldehído por el
método de análisis de gas”.
ENSAYO SOBRE CANTOS DEL MUEBLE
ENCOLADO DE CANTOS
Método de ensayo:
En este ensayo se determina la resistencia del encolado de los cantos a un
determinado ciclo de envejecimiento consistente en:
- 48 horas a (25 ±2)°C y (85±5)% Hr
- 1 hora a (-12±2)°C
- 6 horas a (70±2)°C
- 18 horas a (20±2)°C y (65±5)% Hr
En el transcurso y tras este ciclo, se examina la muestra anotando cualquier
desencolado producido a lo largo de toda la línea de encolado, salvo en las dos
secciones transversales obtenidas por corte de las probetas.
Adecuación a norma: s/n UNE 11023-1:1992 “Armarios y muebles similares para uso
doméstico y público. Características funcionales y especificaciones. Parte 1:
materiales y acabado superficial.
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ENSAYOS SOBRE RECUBRIMIENTOS
RESISTENCIA SUPERFICIAL AL CALOR SECO
Método de ensayo:
Una copa de dimensiones dadas, previamente calentada a la temperatura de ensayo
(100°C y 85ºC), se deja enfriar durante 20 minutos sobre la superficie objeto de
ensayo.
Al cabo de este tiempo se limpia la superficie mediante un tejido blando y se mantiene
a temperatura ambiente durante al menos 16 horas.
La superficie de ensayo se evalúa en cámara de observación desde distintos ángulos
según la escala de valoración de la tabla 1.
Aspecto Valoración
• Sin señal aparente
• Ligero cambio de brillo, o señales o marcas aisladas.
• Anillo o círculo casi completo o completo, ligeramente visible.
• Anillo o círculo perfectamente visible.
• Anillo o círculo fuertemente visible.
5
4
3
2
1
Adecuación a norma: s/n UNE EN 12722:1998 “Mobiliario. Evaluación de la
resistencia superficial al calor seco”.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 141
RESISTENCIA SUPERFICIAL AL CALOR HÚMEDO
Método de ensayo:
Una copa de dimensiones dadas, previamente calentada a la temperatura de ensayo
(85°C y 70ºC), se deja enfriar durante 20 minutos s obre la superficie objeto de ensayo,
interponiendo un tejido de nailon empapado de agua destilada (evitando un exceso de
agua).Al cabo de este tiempo se limpia y seca la superficie mediante un tejido blando y
se mantiene a temperatura ambiente durante al menos 16 horas.
La superficie de ensayo se evalúa en cámara de observación desde distintos ángulos
según la escala de valoración de la tabla 1.
Aspecto Valoración
• Sin señal aparente
• Ligero cambio de brillo, o señales o marcas aisladas.
• Anillo o círculo casi completo o completo, ligeramente visible.
• Anillo o círculo perfectamente visible.
• Anillo o círculo fuertemente visible.
5
4
3
2
1
Significado de la valoración de la resistencia al calor seco y al calor húmedo
Adecuación a norma: s/n UNE EN 12721:1998 “Mobiliario. Evaluación de la resistencia
superficial al calor húmedo”
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 142
RESISTENCIA AL IMPACTO
Método de ensayo:
Se deja caer desde una altura de 2 m una bola de acero de 20 mm de diámetro,
valorándose inmediatamente el estado superficial según el código de valoración de la
siguiente tabla.
Aspecto Valoración
• Sin grietas superficiales (solo una deformación mecánica de la superficie, no debe considerarse como daño).
• Ligero agrietamiento, por ejemplo una o dos grietas alrededor del borde de identificación.
• Grietas fuertes o moderadas, pero confinadas en el área de identificación.
• Extensión del agrietamiento fuera del área de identificación y/o ligero desprendimiento de escamas.
• Si ha saltado más de un 25% del acabado en el área de identificación.
5
4
3
2
1
Adecuación a norma: s/n UNE EN 11019-6:1990 “Métodos de ensayo de los acabados
de muebles de madera. Resistencia superficial al daño mecánico”
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 143
RESISTENCIA A LA RASPADURA
Método de ensayo:
Sobre la superficie de ensayo pintada o barnizada se arrastra una aleta raspadora
normalizada, perpendicular a la veta cuando sea conveniente y a una velocidad
constante (20 mm/s) con una fuerza gradualmente creciente (de 1.5 a 14N) y que se
ejerce sobre la aleta raspadora.
Previamente se ha debido calibrar el aparato de rayado, obteniendo una curva de
calibrado de fuerza (N) en función del desplazamiento de la aleta raspadora (mm).
Se mide la distancia (mm)-Fuerza (N) a la que la aleta penetra en la superficie del
acabado y la fuerza a la que penetra en el sustrato. Se determina la fuerza con que
actúa la aleta en el punto en que penetra en la superficie de acabado por medio de la
curva de calibrado. y se le asigna un código de valoración según las siguientes tablas.
Fuerza de penetración
acabado (FA) Valoración
• 6 N ≤ Fa
• 4,5 N ≤ Fa < 6 N
• 3 N ≤ Fa < 4,5 N
• 1,5 N ≤ Fa < 3 N
• Fa < 1,5
5
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3
2
1
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 144
Fuerza de penetración
sustrato (FS) Valoración
• 14 N ≤ Fs
• 9 N ≤ Fs < 14 N
• 6 N ≤ Fs < 9 N
• 4 N ≤ Fs < 6 N
• Fs < 4 N
5
4
3
2
1
Adecuación a norma: s/n UNE EN 11019-6:1990 “Métodos de ensayo de los acabados
de muebles de madera. Resistencia superficial al daño mecánico”
ADHERENCIA POR CORTE CRUZADO
Método de ensayo:
Consiste en la realización de dos series de 5 cortes paralelos, una serie trazada en
una dirección y otra en la perpendicular a la anterior, de manera que formen una
cuadrícula.
Tras la realización de estas dos series de corte, se observa el estado del recubrimiento
valorándolo según la escala de valores siguiente.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 145
Aspecto Valoración
Los cortes permanecen perfectos sin ninguna zona desprendida. --
5
Se observan pequeñas pérdidas de película localizadas solamente en las intersecciones y a lo largo de los cortes. El área afectada es inferior al 5%
4
Se observan grandes pérdidas de película en las intersecciones y a lo largo de los cortes, e incluso algún cuadrado se ha desprendido parcialmente, pero no totalmente. El área afectada es del 15 al 35%.
3
Se observan grandes pérdidas de película en las intersecciones y a lo largo de los cortes y/o algunos cuadrados se han desprendido parcial o totalmente. El área afectada es del 35 al 65%
2
Se observa cualquier grado de desprendimiento mayor que en 4. El área afectada es superior al 65%.
1
Adecuación a norma: s/n UNE EN 11019-6:1990 “Métodos de ensayo de los acabados
de muebles de madera. Resistencia superficial al daño mecánico”
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 146
RESISTENCIA SUPERFICIAL A LÍQUIDOS FRÍOS
Método de ensayo:
Sobre la muestra objeto de ensayo se disponen una serie de discos de material
filtrante previamente sumergidos en cada uno de los líquidos de ensayo.
Una vez cubiertos con vasijas de vidrio, se mantienen durante 1 hora a temperatura
ambiente (simula, por ejemplo, un tiempo tras una comida o similar); al cabo de este
periodo se retira cada uno de los discos absorbiendo, sin frotar, los restos del líquido
de ensayo con papel de filtro. A continuación se mantiene durante 16-24 horas a
temperatura ambiente.
Finalizado dicho periodo, se lava la superficie de ensayo con etanol y agua destilada,
secándose a continuación con un tejido absorbente. En una zona no ensayada
también se procede de igual forma a fin de que sirva de área de referencia.
Transcurrido 30 minutos se comparan ambas zonas bajo diferentes ángulos,
evaluando las posibles decoloraciones, cambios de brillo o color, y otros defectos
producidos valorándolos según el código de la tabla 2.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 147
Aspecto Valoración
• Sin cambio aparente
• Ligero cambio de brillo, visible únicamente cuando la luz se refleja sobre la superficie ensayada o cerca de la marca, y es reflejada directamente hacia el observador. Marcas aisladas apenas perceptibles.
• Ligera marca o señal, visible desde distintas direcciones. Círculo o disco ligeramente perceptible.
• Marca intensa, aunque sin cambio apreciable en la estructura de la superficie.
• Marca intensa, con cambio estructural de la superficie eliminación o despegado de ésta, o también si el papel de filtro está adherido.
5
4
3
2
1
Adecuación a norma: s/n UNE EN 12720:1998 “Mobiliario. Valoración de la resistencia
superficial a los líquidos fríos”.
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE LA PELÍCULA DE RECUBRI MIENTO
Método de ensayo:
Se utiliza un medidor de espesor PIG Universal con precisión 1 µm, el cual realiza un
corte en la película de acabado y permite la lectura de su espesor mediante una
escala micrométrica.
Adecuación a norma: s/n UNE EN ISO 2808:2007 Pinturas y barnices. Determinación
del espesor de película.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 148
ESPECTROFOTOMETRÍA INFRARROJA
Método de ensayo:
Esta técnica de análisis, permite la obtención de espectros infrarrojos que
proporcionan gran información sobre las propiedades internas del compuesto
analizado (composición química, impurezas, interacción entre sustituyentes, análisis
de grupos funcionales, etc). El equipo de análisis utilizado es un espectrofotómetro FT-
IR (Spectrum One de PerkinElmer Instruments) que aplica espectrofotometría
infrarroja por transformada de Fourier. La muestra se puede analizar a través de
espectros ATR (Reflectancia Total Atenuada), en los que se mide la reflectancia que
presenta la muestra, o por un sistema similar llamado de transmitancia, para el cual
será necesario, fabricar unas pastillas con la muestra y bromuro potásico (KBr),
registrándose el porcentaje de transmitancia de la pastilla.
En este caso y dadas las peculiaridades de la muestra, se mide la reflectancia
directamente de la pieza, por lo que se analiza la capa de acabado.
Adecuación a norma: s/métodos habituales
MIGRACIÓN DE CIERTOS ELEMENTOS
Método de ensayo:
Se separa la pintura de la pieza acabada y se pesa con una precisión de décima de
miligramo.
Posteriormente, se mezcla el producto de acabado con 50 veces su masa de una
solución acuosa de ácido clorhídrico 0,07M a 37ºC.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 149
Se agita durante un minuto y se mide su pH, debiendo estar comprendido entre 1,0 y
1,5.
Tras la medida de la acidez, la mezcla se agita durante una hora a 37ºC, y se deja
reposar otra hora a 37ºC, y se filtra.
Por último, se analiza el contenido en el filtrado de los siguientes elementos:
antimonio, arsénico, bario, cadmio, cromo, plomo, mercurio y selenio, mediante
espectroscopia de emisión atómica de inducción acoplada de plasma (OES-ICP).
Adecuación a norma: s/n UNE en 71-3:1996 “Seguridad de los juguetes. Parte 3:
Migración de ciertos elementos”.
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 150
Resultados sobre los tableros Se da el valor medio y, cuando es aplicable, la desviación estándar entre paréntesis. Tipo de material: MADERA, procede del cabezal de la cama
ESPECIFICACIONES
MADERA MADERA
DENSIDAD (kg/m 3) 651 (4)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 11 (0,1) Entre 7 y 12
Tipo de material: tablero MDF de espesor 6 mm, proc edente de la tapa del armario
ESPECIFICACIONES
MDF e= 6 mm UNE EN 622-1 Y 5
DENSIDAD (kg/m 3) 836 (6)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 7,5 (0,1) Entre 4 y 11
% ESPESOR 1,4 (0,6) ≤ 17
HINCHAZÓN (%) % MASA 32,7 (1,2)
TRACCIÓN PERPENDICULAR (N/mm 2) 0,74 (0,93) ≥ 0,65
ADHERENCIA SUPERFICIAL (kg/mm 2) 0,68 (0,03) -
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) 37 (2) ≥ 22
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) 4731 (95) ≥ 2700
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Tipo de material: tablero MDF de espesor 18 mm, pro cedente del cajón armario parte trasera
ESPECIFICACIONES
MDF e= 18 mm UNE EN 622-1 Y 5
DENSIDAD (kg/m 3) 734 (4)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 8,3 (0,1) Entre 4 y 11
% ESPESOR 8 (0,3) ≤ 12
HINCHAZÓN (%) % MASA 51 (0,7)
TRACCIÓN PERPENDICULAR (N/mm 2) 1,08 (2,1) ≥ 0,55
ADHERENCIA SUPERFICIAL (kg/mm 2) 0,8 (0,2) -
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) 43,3 (1,6) ≥ 20
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) 3345 (30) ≥ 2200
Tipo de material: tablero MDF de espesor 21 mm, pro cedente del frontal del cajón de la cómoda
ESPECIFICACIONES
MDF e= 21 mm UNE EN 622-1 Y 5
DENSIDAD (kg/m3) 681 (6) -
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 7 (0,03) Entre 4 y 11
% ESPESOR 2,03 (0,8) 10
HINCHAZÓN (%) % MASA 27,3 (2,3) -
TRACCIÓN PERPENDICULAR (N/mm 2) 1,0 (10,2) ≥ 0,55
ADHERENCIA SUPERFICIAL (kg/mm 2) 1,5 (0,2) -
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 152
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) 31 (1) ≥ 18
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) 2550 (32) ≥ 2100
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO (mg/m 2 h) 1,8
Tipo de material: tablero de partículas de espesor 12 mm, procedente del lateral del cajón de la cómoda
ESPECIFICACIONES
TP e= 12 mm UNE EN 312-Tipo P2
DENSIDAD (kg/m 3) 786 (9)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 8 (0,2) Entre 5 y 13
% ESPESOR 5,5 (0,5)
HINCHAZÓN (%) % MASA 34,4 (2,5)
TRACCIÓN PERPENDICULAR (N/mm 2) 0,93 (4) ≥ 0,40
ADHERENCIA SUPERFICIAL (kg/mm 2) 1,30 (0,20) ≥ 0,80
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) 13 ≥ 13
MÓDULO DE
ELASTICIDAD (MPa) 683 (33) ≥ 1800
Tipo de material: tablero de partículas de espesor 18 mm, procedente del lateral del cajón del armario.
ESPECIFICACIONES
TP e= 18 mm UNE EN 312-Tipo P2
DENSIDAD (kg/m 3) 670 (6) -
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 9 (1) Entre 5 y 13
HINCHAZÓN (%) % ESPESOR 10,8 (0,6) -
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% MASA 67,4 (1,5) -
TRACCIÓN PERPENDICULAR (N/mm 2) 0,56 (0,15) 0,35
ADHERENCIA SUPERFICIAL (kg/mm 2) 1,3 (0,1) 0,80
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) 17 (1) ≥ 13
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) 2410 (83) ≥ 1600
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO (mg/m 2 h) 2,5
Tipo de material: tablero contrachapado de espesor 3 mm, procedente del fondo de los cajones del armario.
CONTRACHAPADO
e = 3 mm
DENSIDAD (kg/m 3) 529,4 (32,8)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 11,94 (0,06)
Dirección paralela 34,5 (0,8)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) Dirección perpendicular 21,83 (1,8)
Dirección paralela 6532
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) Dirección perpendicular 1730 (143)
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO (mg/m 2 h) 0,8
Tipo de material: tablero contrachapado de espesor 5 mm, procedente del lateral del armazón de la mesita
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 154
CONTRACHAPADO 1
e = 5 mm
DENSIDAD (kg/m 3) 482 (9)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 10,36 (0,07)
Dirección paralela 26,7 (4,8)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) Dirección perpendicular 55,8 (3,7)
Dirección paralela 3217 (456)
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) Dirección perpendicular 5471 (661)
CALIDAD DEL ENCOLADO CLASE I
Línea 1 0,9 (desfibre 25%)
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO (mg/m 2 h) 2,2
Tipo de material: tablero contrachapado de espesor 18 mm, procedente del somier de la cama
CONTRACHAPADO 1
e = 18mm
DENSIDAD (kg/m 3) 544 (13)
CONTENIDO EN HUMEDAD (%) 13,3 (0,2)
Dirección paralela 65 (10)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN RESISTENCIA (MPa) Dirección perpendicular no hay suficiente muestra
Dirección paralela 8565 (910)
MÓDULO DE ELASTICIDAD (MPa) Dirección perpendicular no hay suficiente muestra
Línea 1 0,6 (desfibre 30%)
Línea 2 1,9
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Línea 3 2,2
CALIDAD DEL ENCOLADO CLASE I Línea 4 2,5
Línea 5 2,2
Línea 6 1,9
Línea 7 1,2
EMISIÓN DE FORMALDEHÍDO (mg/m 2 h) 1,8
1ESPECIFICACIONES para las clases de encolado de Tab leros contrachapados
s/UNE EN 314-2:1994
Medida de la resistencia al esfuerzo
cortante fv (N/mm 2)
Medida del porcentaje de rotura por madera
w (%)
0,2 ≤ fv ≤ 0,4 0,4 ≤ fv ≤ 0,6 0,6 ≤ fv ≤ 1,0
1,0 ≤ fv
≥ 80 ≥ 60 ≥ 40
no hay especificación
Resultados sobre el recubrimiento
Especificación / Criterio
Uso Uso
Ensayos realizados sobre acabado Método de ensayo Resultado
general severo
Espesor del acabado UNE EN ISO 2808 100 µm
Encolado de cantos (PVC) UNE 11023/1
Se desencola
INCORRECTO Sin desencolado
Res. Raspadura (valoración)
- Inicio de rayado
UNE 11019/6
5 min. 2 min. 3
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 156
- Aparic. substr. 5 min. 3 min. 4
Adherencia (valoración) UNE 11019/6 4 min. 3 min. 3
Res. Impacto (valoración) UNE 11019/6 3 min. 3 min. 4
Res. Calor Seco
(valoración) UNE EN 12 722
- 85ºC 1 min. 3 min. 4
- 100ºC 1 min. 2 min. 3
Res. Calor Húmedo
(valoración) UNE EN 12 721
- 70ºC 4 Min. 2 min. 3
- 85ºC 4 min. 2 min. 2
Res. Manchado
(valoración) UNE EN 12 720
- acetona 1 min. 1 min. 3
- butil acetato 1 min. 1 min. 3
- agua jabonosa 5 min. 3 min. 3
- etanol 48%vol. 1 min. 4 min. 4
- te 5 min. 5 min. 5
- café 5 min. 5 min. 5
Migración de elementos:
Resultado (mg/kg)
Especificación
UNE EN 71-3 (mg/kg)
Ba 236,85 máx. 1000
Cr 1,54 máx. 60
As < 0,18 máx. 25
Cd 0,07 máx. 75
Sb 0,24 máx. 60
Se < 0,36 máx. 500
Pb 0,53 máx. 90
Hg < 0,13 máx. 60
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IR ACABADO BLANCO-MESITA:
---------- ACABADO BLANCO ---------- NITROCELULOSICO PATRÓN
El acabado es nitrocelulósico, lo que implica una baja resistencia a productos químicos y al calor, junto con un alto contenido en compuestos orgánicos volátiles en el momento de su aplicación y secado, lo que incide negativamente en el ambiente.
IR FONDO MESITA:
----------FONDO BLANCO ---------- BARNIZ POLIURETANO PATRÓN
El fondo es poliuretánico.
4000.0 3800 3600 3400 3200 3000 2800 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400.0
cm-1
%T
4000.0 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 650.0
10.0
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100.2
cm-1
%T
ESTUDIO SOBRE LAS CONDICIONES DE ENTRADA DE PRODUCTOS DE TERCEROS PAISES, ANÁLISIS DE ADECUACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD 158
DEFECTOS QUE APARECEN DURANTE LA MANIPULACIÓN DE LA S MUESTRAS O COMO CONSECUENCIA DE LOS ENSAYOS Y QUE NO SE HAN INDICADO EN EL APARTADO DE RESULTADOS
Tablero de partículas de 12 mm de espesor, de los l aterales de un cajón
Desencolado producido tras el cortado de la pieza para los ensayos
Piecero de la cama
Los barrotes salen fácilmente del travesaño, debido a la holgura dela unión y falta de adhesivo.
Holgura en la unión entre dos piezas de madera de la cama
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Rotura del tablero contrachapado que forma la lama, durante el ensayo de resistencia ala flexión.
Se observa que se produce desencolado en la parte superior, debido a la irregularidad de las chapas.
Canto
Estado de la muestra tras el ensayo de encolado de cantos.
Se puede observar que aparece desencolado.