*CICLO DE VIDA

Mantenimiento ha cambiado durante los ltimos 30 aos.Desarrollo en 3 generaciones, responde a cambios de industriales:Primera Generacin: Industria no mecanizada, equipos simples y sobredimensionados (confiables y fciles de reparar).Segunda Generacin: Demanda de bienes, baja disponibilidad de mano de obra, mecanizacin, equipos ms complejos.Tercera Generacin: Nuevas expectativas, nuevos desarrollos, nuevas tcnicas.Ahora el objetivo es lograr disponibilidad, confiabilidad, operatividad, rentabilidad.Enfoque en la calidad, seguridad, medio ambiente, costos, rentabilidad.*CONCEPTOS GENERALES

*1 Generacin: Limpieza, rutinas de servicio y lubricacin2 Generacin: Alta disponibilidadde planta. Larga vida del Equipo. Bajos costos3 Generacin: Alta confiabilidad ydisponibilidad de planta Elevada seguridad Mejor calidad del producto. No daos al medio Ambiente. Larga vida del equipo Elevada efectividad de costos1930 1950 1970 1980 1990 2000 2010EVOLUCIN EXPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO4 Generacin: Alta confiabilidad ydisponibilidad de planta Elevada seguridad Mejor calidad del producto. No daos al medio Ambiente. Larga vida del equipo Elevada efectividad de costos

CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS*CURVA DE LA BAERA

*FORMAS DIFERENTES DE LA CURVA DEL CICLO DE VIDA

Mantenimiento ha crecido rpidamente en el mundo industrial debido a:Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin (complejidad tecnolgica).Necesidad de un elevado retorno de la inversin (lograr mayor productividad).Crecimiento del costo de mantenimiento (debido a la sofisticacin de los equipos).Mayor complejidad de la funcin Mantenimiento (relacionado con varias actividades de la empresa).*NECESIDADES DE MANTENIMIENTO

Desafos que encaran los Gerentes de Mantenimiento:Definir una organizacin adecuada.Dimensionar adecuadamente los recursos.Gestin de los procesos de falla.Seleccionar las tcnicas ms apropiadas. Subcontratacin de trabajos.Brindar disponibilidad, confiabilidad, operatividad, control de costos, rentabilidad, calidad, seguridad, medio ambiente.Control de la gestin del mantenimiento (indicadores, auditora).Mejora continua (retroalimentacin).Desarrollo tecnolgico. Desarrollo humano (equipos, capacitacin).*DESAFOS

Proporcin de tiempo que un sistema tcnico o una mquina est operativa en un estado de no falla.Se debe proveer al menos un nivel aceptable econmicamente viable.*DISPONIBILIDADOBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOA: Availibility)

*OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

*CONFIABILIDADLa probabilidad de que un tem, desempee una funcin dada, sin fallar por un determinado periodo de tiempo y dentro de ciertas condiciones de uso.Es una medida inversamente proporcional del nmero de veces que un sistema tcnico o mquina experimenta problemas.Puede tener alta disponibilidad sin ser confiable.Necesita de:DatosModelos (Weibull)Un diagnostico para la eleccin del modelo apropiado.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

*OPERATIVIDADHabilidad de un sistema tcnico o mquina para sostener una adecuada tasa de produccin (limitado por el diseo).Niveles adecuados de operatividad son el soporte de una alta disponibilidad y alta confiabilidad.OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

*COSTOSCualquier accin de mantenimiento debera ser realizada si su costo asociado es aceptable. Todas las polticas, estrategias, objetivos y planes de mantenimiento deberan tener como base la optimizacin del costo.OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

*COSTOSOBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Modelo de beneficio de una empresa clsica:El nivel de prevencin ptimo es el que genera el menor costo total de mantenimiento.El efecto del mantenimiento sobre el beneficio es que aumentando el nivel de prevencin, el aumento de la disponibilidad, operabilidad y confiabilidad origina una mayor capacidad productiva. Si esta produccin agregada puede ser vendida, cubrira el costo adicional generando ganancias.Si la empresa opera en un mercado cautivo (solo puede vender un cierto nivel de produccin), el mantenimiento debe optimizar el costo del mantenimiento suministrando niveles necesarios de disponibilidad, operabilidad y confiabilidad.*COSTOSOBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

*IMPACTO DEL MTTO EN LOS BENEFICIOS

*DisponibilidadRELACIN FABRICANTE OPERACIN - MTTOExiste una relacin triangular de ida y vuelta del mantenimiento de la mquina con la funcin de produccin (uso de la mquina) y con el fabricante del equipo (diseo y fabricacin del equipo).

*EL CICLO DE MANTENIMIENTOEl ciclo de mantenimiento es un modelo interno que describe los procesos de la organizacin del mantenimiento en una industria tpica. Consta de dos ciclos superpuestos: El ciclo exterior o de Gestin y el ciclo interior o Tcnico.

*EL CICLO DE MANTENIMIENTO

*CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

*El ciclo exterior o de Gestin es un ciclo cerrado. Representa los procesos de Gestin del Mantenimiento, el cual es revisado y actualizado con una frecuencia fija (normalmente anualmente). Tiene cinco procesos integrados:Poltica de MantenimientoObjetivosPlanificacin de la GestinAuditora del MantenimientoMedicin del rendimiento del Mantenimiento.

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

Poltica de mantenimiento:Directiva en un documento que declara lo que el departamento quiere lograr. Forma de conduccin de la Organizacin.Diseo del propio ciclo de Mantenimiento.Considera los resultados de la Auditora del Mantenimiento.

*CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

*Objetivos: Toma como base la Poltica de Mantenimiento.Se debe evaluar la Gestin del Mantenimiento actual para definir objetivos futuros.Deben ser especficos, alcanzables y definirse fechas.CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

*CICLO EXTERIOR O DE GESTINPlanificacin de la Gestin: Basado en la Poltica y los Objetivos del Mantenimiento.Planea el funcionamiento de la Organizacin del Mantenimiento.Debe considerarse en la planificacin y preparacin del presupuesto anual.Debe definir:La organizacin del Mantenimiento (estructura organizacional).Mano de obra (propia, terceros).Recursos (herramientas, equipos, materiales)Planes de mejora.Financiamiento.Presupuesto.

*CICLO EXTERIOR O DE GESTINAuditora del Mantenimiento: Comprara estado de accin de la organizacin del Mantenimiento respecto a estndares definidos.Conforma el proceso de medicin de resultados que cierra el ciclo de Gestin. Al menos una vez al ao.Basado en la poltica y los objetivos del mantenimiento.Define mejoras necesarias.Dos tipos: Auditora estricta y Auditora suave.La primera inspecciona toda la planta segn un plan definido. La segunda audita la Gestin del Mantenimiento y las habilidades del sistema tcnico para asegurar los resultados deseados.El objetivo es asegurar la rentabilidad de la empresa.Medicin es la clave del xito de cualquier gestin.

*Medicin del rendimiento del mantenimiento: Se deben definir indicadores (parmetros prcticos medibles) que evalen el rendimiento del mantenimiento.Muestra una medida del xito logrado en la aplicacin de las polticas de mantenimiento.Conforma el proceso de medicin de resultados que cierra el ciclo de Gestin. Medicin es la clave del xito de cualquier gestin

CICLO EXTERIOR O DE GESTIN

* CICLO INTERIOR O TCNICO

El Ciclo interno o Tcnico es un ciclo cerrado. Representa los procesos operacional y tcnico, es decir involucra a la planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del departamento de mantenimiento.Tiene dos procesos principales:Planificacin del MantenimientoOperacin del Mantenimiento

*CICLO INTERIOR O TCNICO

*CICLO INTERIOR O TCNICO Estrategia del mantenimiento.Seleccin de estrategia: Preventivo, correctivo, diseo.Preventivo: Basada en la condicin o basada en el uso.Estrategia puede ser por instalacin o por mquina.Metodologa empleada: RCM, anlisis estadstico de falla, para entender modos de falla de las mquinas.

Incluye:Planificacin del Mantenimiento

*CICLO INTERIOR O TCNICOPlan del mantenimiento.Se debe elaborar un plan de mantenimiento para cada mquina.Combinar varios componentes estratgicos.Informacin disponible debe contener:Copia anlisis completo RCM.Lista de tareas de mantenimiento con su hoja de planificacin. Esta incluye pronstico de necesidades de mano de obra, recursos (herramientas, equipos, materiales), medidas de precaucin.

*CICLO INTERIOR O TCNICO

Optimizacin de la estrategia.Estrategia seleccionada puede optimizarse (normalmente anual).Basado en historial de mquinas.Utiliza tcnicas como RCM, anlisis de datos y modelos matemticos.

*CICLO INTERIOR O TCNICOOperacin del mantenimientoGestin del mantenimiento.Funcin tradicionalmente conocida como planificacin del mantenimiento.Involucra planificacin y programacin de tareas, emisin de documentos (OT, check list) y retroalimentacin.Considera gestin de fallas (mantenimiento correctivo).

Incluye:

*CICLO INTERIOR O TCNICOEjecucin de tareas.Realiza tareas segn indicaciones de documento OT.Gestin de la tarea.Proceso de supervisin (control de tarea).Incluye control de calidad, asesora, seguimiento de la tarea, gestin de eficiencia del trabajo, gestin de atrasos, control de presupuesto, seguridad.

*Retroalimentacin de trabajos realizados para nuevos trabajos.Evaluacin de resultados de Costos y de Rendimiento para un adecuado control.Historial de mquinas.Optimizacin de la estrategia de Mantenimiento, mediante el anlisis del historial de mquina.El ciclo interior se cierra con:CICLO INTERIOR O TCNICO

*Existe una interaccin entre los ciclos exteriores e interiores. No pueden existir aislados.Los procesos de gestin definen los alcance de los procesos del ciclo interno.Los resultados del ciclo interno pueden determinar el xito o afectar al cumplimiento de la poltica de mantenimiento, los objetivos y al planeamiento de la gestin.CICLO DE MANTENIMIENTONOTAS:

*MANTENIMIENTOLOGSTICAPRODUCCINPERSONALCONTABILIDADGERENCIAREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOCanales de comunicacin con las dems reas de la empresa

*Definicin de funciones y rendimientos de la mquinas.Definicin de falla de la mquina (prdida de funcin).Identificar los modos (causas) y efectos de las fallas.Definir que gestin de falla es la ms adecuada para cada modo de falla. Definicin de actividades (requisitos) de mantenimiento por mquina.Definir que recursos de mantenimiento son necesarios para realizar las actividades (personal, herramientas, equipos, repuestos, materiales).Definir qu sistemas son necesarios (MMS) para manejar recursos para conservar funciones de las mquinas.ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

*Efectuar intervenciones especializadas predictivas, preventivas, correctivas, de diseo; para reparar, reducir o eliminar fallas.Crear una organizacin adecuada para la planificacin, programacin y control de trabajos.Mejora continua de la gestin del mantenimiento.Capacitacin del personal.Mantener un elevado nivel de seguridad de las instalaciones y de conservacin ambiental.Participar de proyectos de ampliacin de planta y montaje de mquinas.Negociacin con proveedores. Control de calidad de servicios.ACCIONES DE MANTENIMIENTO

*La competitividad se alcanza mediante:Recuperacin de rentabilidad y re direccionamiento.Adecuacin.Recorvensin industrial.Reingeniera.Innovacin.Mejora continua.Medicin de resultados.CAMINO A LA COMPETITIVIDAD

*QU ES UN PROCEDIMIENTO Y UN PROCESO?Proceso:Es la serie de sucesos o hechos que se desarrollan en un lapso y tienen habitualmente fines o efectos identificables.Existen dos procesos bsicos, en primer lugar un proceso tcnico y enseguida un proceso administrativo.

Procedimiento:Es la sucesin de pasos realizados para obtener un resultado especfico, por lo cual se definen en ste los detalles de cada paso a seguir. Aqu la realizacin asignada a cargo de un individuo fsico o moral.ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

*ADMINISTRACIN Y ORGANIZACINETAPAS DEL PROCESO TECNICO

PLANIFICACINORGANIZACINEJECUCINCONTROLDefine todos los atributos que considera necesarios que posea el artefacto haciendo planos, informes explicativos, programas, presupuestos, etc.Estructura lo planeado; el conjunto est inanimado, pero cada parte que lo forma posee la conciencia que el tcnico le ha suministrado.Cada una de las partes hace su propia labor en coordinacin con las restantes, obtenindose con esto la realizacin del objetivo segn se haba planeado.Se observar haciendo mediciones espordicas analizando y corrigiendo los resultados, repitindose el proceso cuantas veces sea necesario.

ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO*ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

PLANIFICACINORGANIZACININTEGRACINEJECUCINCONTROLDefine todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata de estructurar haciendo planos, memorias descriptivas, programas, presupuestos, etc.Estructura lo planeado. Al terminar el conjunto est inanimado, y cada parte que lo forma no posee la conciencia de lo que tiene que hacer por la falta de recursos humanos que ocupen sus puestos.Selecciona al personal idneo lo adiestra y desarrolla instruyndolo en sus labores. Tericamente llegamos a un estado de organizacin completa y esttica en la cual todos los elementos, tienen conciencia del cometido que deben realizar.Cada una de las partes hace su propia labor en coordinacin con las restantes, obtenindose con esto la realizacin del objetivo segn se haba planeado.Se observar haciendo mediciones espordicas analizando y corrigiendo los resultados, repitindose el proceso cuantas veces sea necesario.

ORGANIZACION Puestos. Hombres. Autoridad. Responsabilidad.INTEGRACIONSeleccin.Induccin.Adiestramiento.Desarrollo.EJECUCIONMotivacin.Comunicacin.Direccin.Coordinacin.CONTROLMedicin.Comparacin.Anlisis.Correccin.*ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

*P R O C E S ORESULTADOSPRODUCTOS OUTPUT (CALIDAD)OBJETIVOSENTRADAINPUTINSUMOSRECURSOSRETROALIMENTACINRECICLAJEREALIMENTACINFEEDBACK ACTIVIDADES ACCIONES DINAMICIDAD CONTINUIDAD INTERDEPENDENCIA SECUENCIAS INTERACCIONESFRONTERA O LMITECLIMA O AMBIENTECALIDAD DEL PROCESOACCINEFICIENCIAEFICACIASISTEMAPLANIFICACIN

*ESQUEMA DE UN SISTEMA PRODUCTIVOSistema Productivo: Conjunto de elementos organizados para lograr un resultado.Tecnologa: Viene a ser las actividades fsicas de transformacin, desplazamiento, almacenaje de materiales, energa e informacin.Organizacin: Viene a ser la delimitacin y dimensionamiento de los subsistemas entre los que se reparten dichas actividades, la coordinacin, la planificacin y programacin de las mismas, y a la divisin del trabajo entre las distintas personas o grupos.

Aumentar la satisfaccin de los clientes.Asegurar la calidad.Optimizar costos.Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones productivas hasta el punto optimo.Eliminar stock.Reducir tiempo de entrega.Evitar daos ecolgicos.Trabajar en forma segura y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio.*PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

*PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUALConjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir, un tem en/a las condiciones que le permitan desarrollar su funcin.DEFINICIN DE MANTENIMIENTO

*ELIMINAR: FALLA O CONSECUENCIAS?

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.*Gravedad creciente de los riesgos potenciales de falla.Mayor uso de equipos en las actividades productivas.Ahorro energtico y proteccin del medio ambiente.Necesidad de alcanzar y asegurar altos niveles de calidad.Extensin de la produccin justo a tiempo (JIT); reduccin stocks (cero), mejorar la entrega (cero retraso), cero defectos, cero averas, cero despilfarro de trabajo, materiales, energa.

FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL AUMENTO DE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO.*Aumento de la sofisticacin del equipo de produccin.La necesidad de un elevado retorno de inversin.El alto costo de mantenimiento.La complejidad de la funcin de mantenimiento.

Mantenimiento ReactivoLa mayora de los Departamentos de Mantenimiento en EE.UU. y Canad gastan menos de 35% de su da de trabajo en trabajo directo.70% de las fallas de equipos son INDUCIDOS POR ELLOS MISMOSQU ES MANTENIMIENTO?

Problemas Tpicos en el MantenimientoMltiples viajes al almacn para conseguir las partes necesarias, herramientas o informacin .Mecnicos (artesanos) esperan que el equipo est disponible.Excesivos inventarios de repuestos por si acasoReparaciones de baja calidad, que deben rehacerse debido a entrenamiento o procedimiento inadecuados. va...

Actividades de MP realizadas con demasiada o con poca frecuencia sin base tcnica.Diseos pobres de tiendas o almacenes.El costo de mantenimiento contina aumentando pero la confiabilidad contina decreciendo.Pocos datos vlidos encontrados, si no existen, para tomar decisiones legtimas.Problemas Tpicos en el Mantenimiento

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento ReactivasSolo 1/3 de todas las compaas tienen PLANEADORES de mantenimiento. Menos del 10% de stos planeadores son aprovechados eficientemente. Menos del 10% de organizaciones de mantenimiento usan eficientemente un sistema de ordenes de trabajo.

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Mas del 90% de las aplicaciones de CMMS no rinden los resultados esperados. El anlisis de fallas se realiza en menos del 10% de fallas de los equipos. 14.1% del tiempo total trabajado por mantenimiento es con horas extras. va...

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

Slo 22% de todas las compaas estn satisfechos con su programa actual de MP.El costo del material de mantenimiento oscila entre el 20 - 70% del presupuesto. 50% de los departamentos de mantenimiento manejan el inventario del almacn

CMO SE PUEDEN EMPEORAR LOS PROBLEMAS?Mantenimiento autnomo? Falta de habilidades. Falta de tcnicos de MP. Fallas recurrentes.No hacer seguimiento a los problemas / demandas de trabajo. No hay datos para tomar decisiones.Basado en desarrollo de Lean MaintenanceLife Cycle Engineering, Inc. Bruce Hawkins, CMRP

*COSTOS DE MANTENIMIENTOEstadsticas Tpicas de Mantenimiento Reactivas

SECTOR

PORCENTAJE

Minera

20 a 50

Metalurgia

15 a 25

Manufactura

5 a 15

Proceso

3 a 15

Fabricacin y montaje

3 a 5

Estadsticas Tpicas de Mantenimiento ReactivasLos costos del Mantenimiento representan actualmente el 15 - 40% de los costos totales de operativos.En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil millones al ao por concepto de Mantenimiento.El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento se pierden (se evaporan). *

**El Iceberg de Mantenimiento

Mantenimiento al ms alto nivel

*

*******El modelo del ciclo de mantenimiento El ciclo de mantenimiento que se muestra en la figura 3.1 consiste en dos ciclos sobrepuestos. El ciclo exterior representa los procesos de gestin en el mantenimiento de la Organizacin, mientras que el ciclo interno representa los procesos tcnicos y operacionales. *El modelo del ciclo de mantenimiento El ciclo de mantenimiento que se muestra en la figura 3.1 consiste en dos ciclos sobrepuestos. El ciclo exterior representa los procesos de gestin en el mantenimiento de la Organizacin, mientras que el ciclo interno representa los procesos tcnicos y operacionales. * Auditora del mantenimiento - una auditora formal del departamento debe hacerse por lo menos en una base anual. Esto incluye tanto auditorias fuertes y ligeras. La auditora fuerte consiste en una inspeccin apropiada de la Planta, usando una lista de control bien definida y un mecanismo de cuentas. La auditora suave, por otro lado, audita la Gestin del departamento y la habilidad de sistemas tcnicos para asegurar a largo plazo logros / retenciones de los resultados requeridos por la poltica y objetivos. La auditora del mantenimiento forma el proceso de medida anual que completa la vuelta del mando del ciclo de Gestin de mantenimiento. Y, como es el caso en cualquier sistema del mando, la medida realmente es la clave del xito, en el sentido que le dice qu mejoras son necesarias para permitirle alcanzar sus metas. Ahora, la auditoria no es nada ms que eso: compara el estado de asuntos en la organizacin del mantenimiento con un juego de normas pre-definidas para establecer si la mejora es necesaria o no. Y, ya que el mantenimiento es una funcin compleja del negocio, este proceso de medida tambin ser bastante complejo. Por eso hay una necesidad de una auditora de mantenimiento formal apropiadamente estructurada todos los aos.Si la funcin de mantenimiento en la Organizacin logra sus metas alcanzado un alto nivel de rendimiento del mantenimiento ayudar a asegurar altos niveles de rentabilidad de la Planta. Si, por otro lado, la actuacin de la funcin de mantenimiento es pobre, el efecto en la rentabilidad de la Planta puede ser devastador (debido a altos niveles de tiempo fuera de servicio y altos costos del mantenimiento). Y, si uno no empieza midiendo la actuacin de la funcin de mantenimiento (a travs de una auditora apropiada), no pueden realizarse las mejoras de la actuacin. Slo a travs del conocimiento de niveles de rendimiento presentes encontrados por el proceso de auditoria, puede desarrollarse la visin con respecto a la direccin futura para la mejora. Medida del rendimiento del mantenimiento - una combinacin de varias medidas de rendimiento da en una sola medida una indicacin del xito con que las polticas de mantenimiento estn siguindose. La Gestin del mantenimiento tiene que encontrar equilibrios sutiles si el nivel ptimo de mantenimiento ser practicado. Para poder hacer esto, los Gerentes de mantenimiento necesitan informacin que les permita encontrar puntos de equilibrio pertinentes. La medida es una parte crucial de cualquier proceso directivo. Sin medidas usted no puede completar la vuelta (sa es la vuelta del control). Nosotros tenemos as que encontrar parmetros prcticos que podamos medir y usar para ayudarnos a perfeccionar el proceso de mantenimiento. La necesidad de las medidas del rendimiento del mantenimiento proviene de la necesidad de contribuir al mximo a la ganancia de la compaa. Esto puede lograrse a travs de la alta productividad del mantenimiento en el sentido absoluto. En general, la funcin de mantenimiento necesita perfeccionar el nivel de prevencin que practica para perfeccionar la potencia productora disponible y as su contribucin a la ganancia de la compaa. El ciclo de Gestin de mantenimiento es un ciclo de vuelta cerrada y el proceso mostrado en la figura 3.2 est repetido en una frecuencia fija (normalmente anualmente).

*Tiene cinco procesos incluidos: Poltica de mantenimiento - cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir el mantenimiento de la Organizacin. Y, como el funcionamiento de la organizacin de mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. Objetivos - el equipo de Gestin de mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea con el armazn definido en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere a la manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Diseo de la Gestin - basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. *Tiene cinco procesos incluidos: Poltica de mantenimiento - cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir el mantenimiento de la Organizacin. Y, como el funcionamiento de la organizacin de mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. Objetivos - el equipo de Gestin de mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea con el armazn definido en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere a la manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Diseo de la Gestin - basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. *Tiene cinco procesos incluidos: Poltica de mantenimiento - cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir el mantenimiento de la Organizacin. Y, como el funcionamiento de la organizacin de mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. Objetivos - el equipo de Gestin de mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea con el armazn definido en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere a la manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Diseo de la Gestin - basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. *Tiene cinco procesos incluidos: Poltica de mantenimiento - cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir el mantenimiento de la Organizacin. Y, como el funcionamiento de la organizacin de mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. Objetivos - el equipo de Gestin de mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea con el armazn definido en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere a la manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Diseo de la Gestin - basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. *Tiene cinco procesos incluidos: Poltica de mantenimiento - cada departamento de mantenimiento debe tener como directiva un documento que declare lo que el departamento quiere lograr. La Poltica de Mantenimiento describe, en condiciones extensas, la direccin en la que el Equipo de Gestin de Mantenimiento quiere dirigir el mantenimiento de la Organizacin. Y, como el funcionamiento de la organizacin de mantenimiento se describe por el Ciclo de Mantenimiento, a continuacin el documento de poltica debe, en cierto sentido, disear su propio Ciclo de Mantenimiento. Cada bloque (elemento) debe dirigirse as en el Diagrama del Ciclo del Mantenimiento. Debe declarar as la posicin de la compaa en cada uno de estos problemas (fundamentales). El documento de poltica est tpicamente diseado y seguidamente se revisa anualmente por el equipo de Gestin de mantenimiento, usando el Ciclo de Mantenimiento como pauta. A estas alturas, los resultados de auditora de mantenimiento anuales deben estar disponibles para guiar al equipo a travs del proceso. Objetivos - el equipo de Gestin de mantenimiento debe, en por lo menos una base anual, mantener y poner al da los objetivos del departamento. stos deben estar bien fundamentados y deben estar en la lnea con el armazn definido en la poltica del mantenimiento. Los objetivos deben desarrollarse haciendo primero un anlisis de cun bien ha venido realizando el mantenimiento de la Organizacin en lo que se refiere a la manejo del equipo de gestin, como se estableci en el documento de poltica. Tambin deben repasarse de nuevo los resultados de la auditora de mantenimiento que se hizo antes de este momento. Despus de esto, no debe quedar ms que la formalidad para establecer los prximos objetivos durante el ao. Claro, en la lnea de la prctica de la buena Gestin, los objetivos deben ser muy especficos en lo que se refiere tanto a los resultados finales que deben lograrse como a las fechas en que deben lograrse tales resultados. Diseo de la Gestin - basado en el documento de la poltica y los objetivos del mantenimiento, el equipo de gestin del mantenimiento planea el funcionamiento de la Organizacin del mantenimiento. * Auditora del mantenimiento - una auditora formal del departamento debe hacerse por lo menos en una base anual. Esto incluye tanto auditorias fuertes y ligeras. La auditora fuerte consiste en una inspeccin apropiada de la Planta, usando una lista de control bien definida y un mecanismo de cuentas. La auditora suave, por otro lado, audita la Gestin del departamento y la habilidad de sistemas tcnicos para asegurar a largo plazo logros / retenciones de los resultados requeridos por la poltica y objetivos. La auditora del mantenimiento forma el proceso de medida anual que completa la vuelta del mando del ciclo de Gestin de mantenimiento. Y, como es el caso en cualquier sistema del mando, la medida realmente es la clave del xito, en el sentido que le dice qu mejoras son necesarias para permitirle alcanzar sus metas. Ahora, la auditoria no es nada ms que eso: compara el estado de asuntos en la organizacin del mantenimiento con un juego de normas pre-definidas para establecer si la mejora es necesaria o no. Y, ya que el mantenimiento es una funcin compleja del negocio, este proceso de medida tambin ser bastante complejo. Por eso hay una necesidad de una auditora de mantenimiento formal apropiadamente estructurada todos los aos.Si la funcin de mantenimiento en la Organizacin logra sus metas alcanzado un alto nivel de rendimiento del mantenimiento ayudar a asegurar altos niveles de rentabilidad de la Planta. Si, por otro lado, la actuacin de la funcin de mantenimiento es pobre, el efecto en la rentabilidad de la Planta puede ser devastador (debido a altos niveles de tiempo fuera de servicio y altos costos del mantenimiento). Y, si uno no empieza midiendo la actuacin de la funcin de mantenimiento (a travs de una auditora apropiada), no pueden realizarse las mejoras de la actuacin. Slo a travs del conocimiento de niveles de rendimiento presentes encontrados por el proceso de auditoria, puede desarrollarse la visin con respecto a la direccin futura para la mejora. Medida del rendimiento del mantenimiento - una combinacin de varias medidas de rendimiento da en una sola medida una indicacin del xito con que las polticas de mantenimiento estn siguindose. La Gestin del mantenimiento tiene que encontrar equilibrios sutiles si el nivel ptimo de mantenimiento ser practicado. Para poder hacer esto, los Gerentes de mantenimiento necesitan informacin que les permita encontrar puntos de equilibrio pertinentes. La medida es una parte crucial de cualquier proceso directivo. Sin medidas usted no puede completar la vuelta (sa es la vuelta del control). Nosotros tenemos as que encontrar parmetros prcticos que podamos medir y usar para ayudarnos a perfeccionar el proceso de mantenimiento. La necesidad de las medidas del rendimiento del mantenimiento proviene de la necesidad de contribuir al mximo a la ganancia de la compaa. Esto puede lograrse a travs de la alta productividad del mantenimiento en el sentido absoluto. En general, la funcin de mantenimiento necesita perfeccionar el nivel de prevencin que practica para perfeccionar la potencia productora disponible y as su contribucin a la ganancia de la compaa. El ciclo de Gestin de mantenimiento es un ciclo de vuelta cerrada y el proceso mostrado en la figura 3.2 est repetido en una frecuencia fija (normalmente anualmente).

** Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

* Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

* Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

* Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

* Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

* Diseo del Mantenimiento - esto incluye los tres bloques, Estrategia de Mantenimiento, Diseo del Mantenimiento y Optimizacin de la Estrategia. Estrategia del mantenimiento - En este proceso se toma una decisin acerca de la estrategia del mantenimiento seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Aqu, debe tomarse una decisin acerca de s se escogen estrategias en primer lugar como la prevencin, correr a la falla o diseo. Si se practica la prevencin, se debe hacer en segundo lugar una eleccin entre estrategias basadas en la condicin y estrategias basadas en el uso. Y, en ambos casos, tiene que hacerse una eleccin con respecto a la estrategia especfica empleada. Las estrategias se desarrollan tpicamente por los medios o mquinas a ser mantenidas. La metodologa principalmente usada para este propsito es la Mantenimiento centrado en la Confiabilidad, combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados bastante bien para poder desarrollar estrategias que llevarn a un gran impacto positivo en la ganancia de la compaa. Plan del mantenimiento - para cada mquina se disea un plan de mantenimiento combinando varias estrategias del componente en el plan de logi-mantenimiento para un tipo especfico de equipo, puede, por ejemplo, consistir en los siguientes documentos, pulcramente limitados en un libro que est disponible para propsitos de referencia: * Una copia del anlisis completo de RCM. * Tareas de mantenimiento que deben programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. stos deben listar todos los pasos de accin que deben realizarse, junto con las pautas apropiadas, listas de materiales que probablemente se necesitan, cualquier equipo / herramienta especial necesaria y medidas de precaucin que deben tomarse. * Una previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. Optimizacin de la estrategia - Las estrategias seleccionadas pueden perfeccionarse a una frecuencia regular (normalmente anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Las tcnicas como la del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM), anlisis de datos del mantenimiento y modelado matemtico son empleadas en este proceso.

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