2 Aglomerantes Cal e Gesso 2015.2

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AGLOMERANTES:CAL E GESSO

Profª Kelvya Moreira

Engª Civil, MSc. em Construção Civil

Universidade Estadual Vale do Acaraú Centro de Ciências Exatas e Tecnológicas Curso de Engenharia CivilDisciplina: Materiais de Construção I

Semestre 2015.2

Sobral/Ce, 20151

AGLOMERANTES

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Aglomerantes são materiais ativos, ligantes, emgeral pulverulentos, cuja principal função éformar uma pasta que promove a união entre osgrãos do agregado.

São utilizados na obtenção das argamassas econcretos, na forma da própria pasta e tambémna confecção de natas.

http://www.google.com.br/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=kXbD5O-lx-N71M&tbnid=cv1BApg8TUznjM:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.clker.com%2Fclipart-icon-with-question-mark.html&ei=TKH5UaXrA4fy9gSWrIAI&bvm=bv.49967636,d.dmg&psig=AFQjCNHJusEBATIoStSw6DobPuoLn_VZGA&ust=1375399827468101


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AGLOMERANTES

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Endurecem pela açãoquímica do CO2 no ar.

Endurecem pela açãoexclusiva da água.

Têm reação devido apolimerização de umamatriz. Ex. de polímeros:neoprene, silicone, epóxi.

CAL

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CAL

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A cal é um aglomerante inorgânico, produzido apartir de rochas carbonáticas, compostobasicamente de cálcio e magnésio, que seapresenta na forma de um pó muito fino.

CAL

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A cal é proveniente das rochas carbonáticas sedimentares.

Calcáriosmineral predominante:calcita = CaCO3 = (CaO.CO2)

Dolomitosmineral predominante:dolomita = (Ca, Mg)(CO3)2 = (CaCO3.MgCO3) = (CaO.MgO. 2CO2)

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Cal virgem:constituída predominantemente de óxidosde cálcio e magnésio.

Cal hidratada:de uso mais comum na construção civil, éconstituída de hidróxidos de cálcio e demagnésio, além de uma pequena fração

de óxidos não hidratados e de carbonatosde cálcio e magnésio.

Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada.

oriunda do calcárioargiloso.Foi muito utilizada nasconstruções maisantigas, sendoposteriormente,substituído pelo cimento

Portland.

CAL AÉREA: CAL HIDRÁULICA:

CAL

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Extração da matéria-prima e britagem;

Seleção da faixa granulométrica ótima e transporte para o forno;

Calcinação e controle do grau de calcinação;

Moagem adequada;

Armazenamento da cal virgem;

Hidratação e moagem;

Ensacamento e distribuição para comercialização.


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s – fase sólidag – fase gasosa

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A qualidade de uma cal está relacionada ao seuprocesso de fabricação desde o controle de qualidadedo minério até a forma de hidratação.


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A reação de hidratação da cal virgem (CaO e MgO) é fortemente exotérmica.

CaO + H2O Ca(OH)2

MgO + H2O Mg(OH)2

Ocorre rapidamente (± 20 min)

Em geral, a proporção cal:água é da ordem de 1:2 ou 1:3

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Q = calor


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EXPANSÃO DA CAL USADA EM ARGAMASSA DE REVESTIMENTO:

Ocorre quando a cal virgem não foi completamente hidratada durante o seuprocesso de produção, fazendo com que esta hidratação ocorra após oendurecimento da argamassa de revestimento.

Como a hidratação dos óxidos ocorre com aumento de volume do material,

ocorrerá o fenômeno de expansão dos óxidos hidratados que provocará adestruição da ligação argamassa-base com “pipocamento” do revestimento.

óxidos não hidratadosou óxidos livres

CAL

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http://www.google.com.br/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=-Js4eTHruFRIXM&tbnid=aDoYtzM_A21B3M:&ved=0CAgQjRw&url=http%3A%2F%2Fceci-br.org%2Fceci%2Fbr%2Fpublicacoes%2F71-estudos-finalizados-e-em-andamento%2F101-oficio-pintura.html&ei=N6InU6SDG-zK0AGqiIGwBw&psig=AFQjCNE8epvD207MQU-CdIFpvUdt-HWZoA&ust=1395192759522832


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Óxidos totais:CaO e MgO

Indica a pureza da matéria-primaempregada na produção da cal.

CO2Indica o grau de calcinação da

matéria-prima.

90%


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1 – FINURA

É a característica que tem maior influência nas propriedades de emprego dacal, pois quanto mais finas as partículas, maior volume de água será adsorvida emais rápida será a dissolução, dando à argamassa a consistência plástica queresulta em facilidade de aplicação e maior rendimento de trabalho.

OBS: Os grãos grossos de óxidos são os que hidratam após

aplicação da argamassa de cal e provocam o pipocamentoobservado na superfície da camada de reboco dorevestimento da alvenaria.

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ABNT NBR 7175: Cal hidratada para argamassas - Requisitos.


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2 – Retenção de água

É um resultado da elevada superfície específica da cal.

Requisito da cal importante para as argamassas porque:

contribui para a hidratação do cimento;

auxilia na retenção de água quando a argamassa é aplicada sobre uma baseabsorvente aumenta o tempo para realização do acabamento;

favorece a resistência de aderência da argamassa.

ABNT NBR 9290 - Cal hidratada para argamassas:determinação de retenção de água.

CAL

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1 – Argamassa

2 – Tinta à base de cal

3 – Bloco sílico-calcário


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GESSO DE CONSTRUÇÃO CIVIL

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Dos aglomerantes utilizados na construção civil, o gesso é o menos utilizado noBrasil, mas possui características interessantes que favorecem sua aplicação:

endurecimento rápido produção de componentes sem tratamentode aceleração de endurecimento;

alta plasticidade da pasta fresca;

lisura da superfície endurecida.


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É um material produzido por calcinação do minério natural gipso (sulfato decálcio dihidratado) constituído essencialmente de:

sulfato de cálcio hemidratado, anidritas solúvel e insolúvel, gipsita, aditivos retardadores do tempo de pega.

As propriedades do gesso dependemdo teor relativo desses constituintes.


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PRODUÇÃO DO GESSO DE CONSTRUÇÃO:

Extração do minério, realizada em geral a céu aberto.

Britagem e moagem grossa.

Estocagem com homogeneização.

Secagem da matéria-prima, pois a umidade pode chegar a 10%.

Calcinação, moagem fina e ensacamento.

rocha sedimentar evaporito

Reservas brasileiras de gipsita:

Pará, Pernambuco, Maranhão, Ceará, RioGrande do Norte, Piauí e Tocantins.


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HIDRATAÇÃO, PEGA E ENDURECIMENTO DO GESSO:

A hidratação é um fenômeno químico no qual o material anidro em pó étransformado em dihidrato.

O mecanismo de hidratação ocorre em três etapas:

1º - fenômeno químico de dissolução;

2º - fenômeno físico de cristalização;

3º - fenômeno mecânico de endurecimento.

Logo após o contato do gesso com a água, forma-se uma pasta homogêneaque, após poucos minutos, torna-se consistente e trabalhável. Esta consistênciaaumenta até o endurecimento, quando a pasta ganha resistência.

As reações de hidratação são inversas às da formação dosprodutos: o hemidrato e as anidritas regeneram a gipsita.


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HIDRATAÇÃO, PEGA E ENDURECIMENTO DO GESSO:

Do ponto de vista prático, a pega do gesso se encerra em cerca de 45 minutos,mas o material continua ganhando resistência até cerca de 20 horas.

A pega e o endurecimento são influenciados pelos seguintes fatores:

Temperatura da água

origem da matéria-prima e impurezas

velocidade e tempo demistura

finura e forma dos grãos aditivos químicos

relação água/gesso


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1 - Revestimentos com pasta de gesso

O preparo de pastas de gesso é governado por dois fatores básicos: a necessidade de viscosidade adequada para a aplicação sobre a base; o tempo útil (tempo em que essa viscosidade é mantida).

O gesseiro, pela sua experiência, define o teor de água adequado (relação a/g).

A aplicação requer experiência para se evitar o desperdício devido ao curto

tempo de pega.

Sequência de

aplicação de pastas

de gesso e os

estágios de

hidratação.


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2 - Gesso acartonado

As chapas de grandes dimensões finas de gesso revestidas externamente porduas lâminas de papel, são denominadas comercialmente no Brasil de drywall .

O papel kraft que reveste serve de reforço para os esforços de tração, o quepermite o manuseio seguro de chapas de grandes dimensões e confereresistência a esforços de uso.

Combinando papel e gesso, o produto é sensível a ambientes úmidos, podendo

apresentar degradação total ou biodeterioração da superfície. Para aplicaçãoem ambientes úmidos recebe tratamento com hidrofugante.

Bom desempenho na proteção de estruturas contra o efeito de incêndio.


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3 - Placas e outros componentes de gesso

Placas lisas de gesso moldado, com dimensões de 60cm x60cm, com borda reforçada para forros suspensos.

Perfis moldados, em complementação às placas de gesso,utilizados para a realização de acabamento de bordas eprodução de detalhes arquitetônicos, como sancas.

Blocos de gesso moldados para uso em alvenarias. Permiteboa produtividade na elevação da alvenaria.

Fibro-gesso: a fibra é adicionada para melhorar a resistênciaà tração e ao impacto.

Porta corta-fogo.

Isolante acústico.

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