1.SituaciónActualyTendenciasenlaTecnologíasMidrex

Situación Actual y Tendencias Situación Actual y Tendencias en la Tecnología Midrexen la Tecnología Midrex

Midrex Technologies, Inc.Midrex Technologies, Inc.

Seminario de ReducciSeminario de Reducción Directa Guayana 2005ón Directa Guayana 20057 y 8 de Julio 2005, UNEG, Puerto Ordaz7 y 8 de Julio 2005, UNEG, Puerto Ordaz

Midrex Technologies Inc.Midrex Technologies Inc.

Midrex se especializa en el campo de la reducción directa de mineral de hierro, y se lo conoce principalmente por sus tecnologías basadas en el Gas Natural y en el Carbón.

Estos procesos convierten el mineral de hierro en un producto metálico de alta pureza para uso en la industria siderúrgica.

Tecnologías MidrexTecnologías Midrex

Tradicional, basada en Gas Natural• Proceso MIDREX® de

Reducción Directa • Nuevos desarrollos

HOTLINKTM

OXY+TM

KWIKsteelTM

Nuevas, basadas en

Carbón• FASTMET®• FASTMELT® /

FASTIRONTM

• FASTEELTM

• ITmk3TM

• FASTOxTM

Performance en la industriaPerformance en la industria Desde el año 1986 se han construido 30 módulos Midrex en 12

paises. Por el 26to año consecutivo las Plantas MIDREX® de Reducción

Directa han sido lideres, produciendo en 2004 mas del 64% de la producción mundial de HRD (Hierro de Reducción Directa), es decir, 35 millones de toneladas. Si se excluye la producción de HRD a base de carbón, las Plantas MIDREX produjeron el 73% del total de HRD obtenido a base de gas natural.

La producción horaria en un solo módulo MIDREX ha alcanzado las 240 t/h (IMEXSA).

En el 2004, IMEXSA produjo 1,76 millones de toneladas, aproximadamente un 46% por encima de su capacidad garantizada.

Otras Plantas MIDREX de menor tamaño tambien han alcanzado, e incluso superado, estas altas productividades por unidad de volumen del Reactor de Reducción.

Producción Mundial de HRDProducción Mundial de HRD

Otros

FinmetHyL I

HyL III

Midrex

0

10

20

30

40

50

1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002

Mill

ones

de

tone

lada

s po

r añ

o

Producción Mundial de HRDProducción Mundial de HRD

La producción mundial de HRD creció nuevamente mas del 10% en el 2004, con una producción mundial total de 54,6 millones de toneladas, lo que representa un incremento de mas de 5 millones de toneladas respecto del 2003.

IMEXSAIMEXSA

Eficiencia Energética del Proceso MIDREXEficiencia Energética del Proceso MIDREXGas

Natural 2.50

Pérdidas de Calor de

equipos y líneas 0.23

Enfriamiento Gas de Tope

0.22

Enfriamiento0.13

HBC 1.72

Gas de Sello 0.03

Humos 0.17

(Gcal netas / t HBC)

Plantas MIDREXPlantas MIDREX®® de de Reducción DirectaReducción Directa

América LatinaAmérica Latina


América LatinaAmérica Latina

Ventas aVentas aPlantaPlanta UbicaciónUbicación CapacidadCapacidad ModMod ProdProd ArranqueArranque TercerosTerceros

SIDERCA Argentina 330 1 HRD 1976 noSIDOR I Venezuela 350 1 HRD 1977 noSIDOR II Venezuela 1,275 3 HRD 1979 noAcindar Argentina 600 1 HRD 1978 noMittal Point Lisas Trinidad y I and II Tobago 840 2 HRD 1980-82 noOPCO Venezuela 1,000 1 HBC 1990 siVENPRECAR Venezuela 660 1 HBC 1990 siMittal L.C. (IMEXSA) Mexico 1,200 1 HRD 1997 noCOMSIGUA Venezuela 1,000 1 HBC 1998 siMittal Point Lisas Trinidad y DR3 Tobago 1,360 1 HRD 1999 si

COMSIGUACOMSIGUA

La Reducción Directa en La Reducción Directa en VenezuelaVenezuela

Producción de HRD en Venezuela

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1983 1987 1991 1995 1999 2003

Mil

lon

es

t/a

Venezuela Proceso Midrex


Norte AméricaNorte América


Norte AméricaNorte América

Ventas aVentas aPlantaPlanta UbicaciónUbicación Capac. Capac. ModMod ProdProd Arranque Arranque Terceros Terceros

ISG Georgetown USA 400 1 HRD 1971 no

MittalSidbec I Canada 400 1 HRD 1973 no

MittalSidbec II Canada 600 1 HRD 1977 no

American Iron (AIR) USA 1,200 1 HRD 1998 si

Corus Mobile USA 800 2 HRD 1997-98 si


Medio OrienteMedio Oriente


Medio OrienteMedio OrienteVenta aVenta a

PlantaPlanta Uubicación Uubicación CapacidadCapacidad ModMod ProdProd ArranqueArranque TercerosTerceros

QASCO Qatar 400 1 HRD 1978 noKhouzestan Iran 1,200 3 HRD 1985-92 noHadeed I Arabia Saudita 800 2 HRD 1982-83 noHadeed II Arabia Saudita 650 1 HRD 1992 noANSDK I Egipto 716 1 HRD 1987 noLISCO I Libia 1,100 2 HRD 1989-90 noMobarakeh Iran 3,200 5 HRD 1992-94 noANSDK II Egipto 800 1 HRD 1997 noLISCO II Libia 650 1 HBC 1997 noANSDK III Egipto 800 1 HRD 2000 no

ANSDKANSDK


Asia / OceaníaAsia / Oceanía


Asia / OceaníaAsia / Oceanía


Amsteel Malasia 650 1 HBC 1984 si

Essar Steel I & II India 880 2 HRDC/HBC 1990 si

Essar Steel III India 440 1 HRDC/HBC 1992 si

Ispat Industries India 1,000 1 HRD 1994 si

Essar Steel IV India 1,000 1 HRDC/HBC 2004 si

Hanbo Steel Korea del Sur 800 1 HRD ?


Europa y AfricaEuropa y Africa


Mittal Hamburgo Alemania 400 1 HRD 1971 no

OEMK Rusia 1,667 4 HRD 1983-88 si

Delta Steel* Nigeria 1,020 2 HRD 1982 no

Mittal Saldanha S. Africa 800 1 HRD 1999 no

* Ambos módulos de Delta Steel están inoperables

SaldanhaSaldanha

Innovaciones TecnológicasInnovaciones Tecnológicas

Horno Reductor de Descarga Continua (OSM, 1969)

Horas de operación > 8000 h / año (Sidbec II, 1978)

Producción de HBC (Amsteel, 1984)

Producción en un solo módulo > 750.000 t/a (ANSDK I, 1988 – 769.663 t)

Producción en un solo módulo > 1.000.000 t/a (IIL, 1995 – 1.094.418 t)

Producción en un solo módulo > 1.500.000 t/a(IMEXSA, 1998 – 1.543.000 t)


Operación con <2,50 Gcal netas/t de consumo de gas natural• Acindar, 1982 – 2,47• Sidbec I, 1982 – 2,48• Sidor I, 1982 – 2,46

Operación con <2,30 Gcal netas/t de consumo de gas natural

• IMEXSA, 1998 – 2004 (2,17 – 2,29)


Planta de RD con Horno de cuba opera con >50% de Planta de RD con Horno de cuba opera con >50% de mineral en trozos (Siderca, 1978 – 56,6%, 1984 – mineral en trozos (Siderca, 1978 – 56,6%, 1984 – 74,8%)74,8%)

Maquillado con cal (OEMK, 1987)Maquillado con cal (OEMK, 1987)

Uso de gas de cola de otro proceso (Saldanha,Uso de gas de cola de otro proceso (Saldanha,

con Gas de Exportación de COREXcon Gas de Exportación de COREX®®))

Desarrollos Tecnológicos Desarrollos Tecnológicos para Plantas MIDREXpara Plantas MIDREX®®

Aumento de tamaño del Horno Reductor Aumento del tamaño del Reformador Mejoras en el sistema de recuperación de calor Sistema de briqueteado en caliente Pared fina de refractario / doble bustle en el H. Reductor Catalizador de alta actividad Cinta vertical de carga al horno Desulfurización de gases

Desarrollos Tecnológicos Desarrollos Tecnológicos para Plantas MIDREXpara Plantas MIDREX® ® (cont.)(cont.)

Compresores de gas de mayor capacidad Extensión del tiempo entre paradas mayores

(alta disponibilidad de equipos) Instrumentación y control avanzado Sistema de descarga y transporte en caliente del

HRD

Innovaciones recientesInnovaciones recientes

Proceso de Reducción Directa Proceso de Reducción Directa FASTMET® / FASTMELT® basado en FASTMET® / FASTMELT® basado en carbóncarbón

Proceso para producir granallas de Proceso para producir granallas de arrabio ITmk3® basado en carbónarrabio ITmk3® basado en carbón

Sistema de Oxidación Parcial OXY+®Sistema de Oxidación Parcial OXY+® KWIKSTEEL®KWIKSTEEL® Sistema de Descarga en Caliente Sistema de Descarga en Caliente

HOTLINK®HOTLINK®

Patentado, en fase de Patentado, en fase de arranque en OEMK IVarranque en OEMK IV

Granallas de acero virgen (<0.5% C)

Caliente o frio

HOTLINK HOTLINK ®®

Proyectos en ejecuciProyectos en ejecucióón n

7,4 millones t/a de nueva capacidad instalada y reubicación de 1,6 millones t/a existentes

7 nuevos Proyectos MIDREX

• 1,6 millones de t/a• Horno de descarga fria / HRD• Ubicación: Point Lisas, Trinidad (Planta American Iron trasladada de Louisiana, USA, y expandida 0,4 million t/a)• Contrato: Oct . 2004• Arranque: 3er Trimestre 2006 (est.)

Nu-Iron UnlimitedNucor

•1,76 millones de t/a• Horno de Descarga en Caliente (7 m. dia) / Transporte en Caliente / Enfriador de Producto• HRD Caliente al Horno Eléctrico, y HRD frío• Ubicación: Al-Jubail, Arabia Saudita• Contrato: Dic. 2004• Arranque: Marzo 2007 (HRD frío)

HADEED Módulo “E”Saudi Iron and Steel Company

HADEED HADEED “E”“E”

• 1,54 millones de t/a• Horno de Descarga caliente / Transporte en Caliente al H. Eléctrico / Briquet. en Caliente• HRD a los HEs / HBC• Ubicación: Banting, Malasia• Contrato: Enero 2005• Arranque: 1er Trimestre 2007

MEGASTEELGrupo Lion

MEGASTEEL MEGASTEEL (LION)(LION)

• 1,40 millones de t/a• Horno de Descarga Caliente / Briq. en Caliente• HBC• Ubicación: Gubkin, Rusia• Contrato: Marzo 2005• Arranque: Abril 2007

Lebedinsky GOK

• 1,5 millones de t/a• Horno de Descarga en Caliente / Briquetación

en Caliente / Enfriador de Producto• 50% HBC / 50% HRD Frio • Ubicación: Qatar• Contrato: Marzo 2005• Arranque: 2do Trimestre 2007

QASCO

• 0,72 millones de t/a• Horno de Descarga Caliente / HOTLINK® /

Briquetación en Caliente• 500.000 t HRDC / 220.000 t HBC• Ubicación: Oman • Contrato : Marzo 2005• Arranque: 1er Trimestre 2008 (est.)

SHADEED Iron & Steel, LLC.Al-Gaith Holdings

• 0,5 millones de t/a• Horno de Descarga Fria• HRD• Ubicación: Dammam, Arabia Saudita (uno de los dos módulos de Corus Mobile re- ubicado de Alabama, USA y expandido 0,1 millon t/a)

Al-Tuwairqi Group

ConclusionesConclusiones

La tendencia principal (dictada por el mercado) es que las plantas nuevas usen sistemas HOTLINKTM para suministrar HRD Caliente a sus acerías, junto a una via productiva alternativa que asegure la operación continua de la Planta de RD. Ahorro energético: ~ 140 kWh / t HRDC y, mas importante, un aumento de productividad en la acería del 15 al 20%.

Otra tendencia es la búsqueda de un método eficiente de oxidación parcial para aumentar la temperatura del gas al bustle y / o incrementar el uso de oxígeno (OXY+).

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