1.Mantenimiento Centro de Ingresos
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¿PORQUE EL MANTENIMIENTO ES UN CENTRO DE INGRESOS? Dra. Gloria Valdivia Camacho
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Aplicativo para todo tipo de mantenimeinto.
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¿PORQUE EL MANTENIMIENTO ES UN CENTRO DE INGRESOS?
Dra. Gloria Valdivia Camacho
Industria asiática Calidad
Mercado Occidental
En 1975, la ONU:
Producción = Operación + Mantenimiento*
• del tiempo de paralizacion de equipos.
• Reparación, de manera oportuna.
• Garantía de funcionamiento de instalaciones.
incursiona Consumidor
1980 exige
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIÓN
MANTENIMIENTO
Posición del Mantenimiento hasta la
década del 1930
I Guerra Mundial
Producción en serie Fábricas
Equipos de trabajo
reparaciones en el menor tiempo
posible
Evolución Organizacional del Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
OPERACIÓN MANTENIMIENTO
Posición del Mantenimiento entre las décadas de 1930 y 1940
II Guerra Mundial
Necesidad Rápidez de producción
Prevención
Corrección
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Post-Guerra 1950
Observación T diagnóstico > T reparación
Grupo de Especialistas
Ingeniería de
Mantenimiento
Planificar Controlar Analizar Causa de averías. Analizar Efecto de averías.
Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTOOPERACIÓN
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
División Organizacional del Mantenimiento en la
década de 1950
Evolución Organizacional del Mantenimiento
A partir de 1966
Desarrollo Criterios de predicción
Objetivo
Optimizar desempeño de ejecucion de
Mantenimiento
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTOOPERACIÓN
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
ESTUDIOS PCM
PCM: Planeamiento y Control del Mantenimiento
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Sub-divición de la Ingeniería de
Mantenimiento en área de Estudios y PCM
Evolución Organizacional del Mantenimiento
A partir de 1980
Computadoras personales
desarrollo Organos de
Mantenimiento
Eliminación de dependencia humana y de
equipos
DIRECTOR INDUSTRIAL
MANTENIMIENTOOPERACIÓN
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
PCM
En la actualidad:
de la exigencia de calidad en productos y servicios
Posición del PCM asesorando la supervisión
general de producción
Mantenimiento, elemento importante en desempeño
de equipos
Reducción de costos Garantia de calidad Cumplimiento de los tiempos de ejecución
Los profesionales de mantenimiento pasaron a ser más exigidos, en la atencion adecuada de sus clientes (equipos,
obras, instalaciones) que tienen un impacto directo o indirecto en el producto o servicio que la emrpesa ofrece.
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Bajos Ingresos. Mas costos de Mano de obra. Altos Stocks. Clientes Insatisfechos. Productos de mala calidad.
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Tienen cada vez hay más aceptación en las empresas los grupos de asesoría y las organizaciones para el buen funcionamiento de la producción.
En Términos mundiales el gasto de mantenimiento esta alrededor del 2% o menos del valor de los activos.
El mejoramiento continuo y la reducción de costos son resultados de la aplicación del Ciclo de Calidad Total como base, en el proceso gerencial.
El Costo de Mantenimiento no esta bajo control, y es un
factor importante en el desempeño de los equipos.
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Ejecución de algunas actividades por parte de los operarios de equipos.
Mejoramiento continuo de los equipos. Educacion y capacitación de los responsables de la
actividad de mantenimiento. Recopilacion de informacion, evaluiacion y satisfaccion
de las necesidades de los clientes. Establecimiento de prioridades adecuadas a los
servicios. Establecimiento de prioridades adecuadas a los servicios
necesarios e innecesarios. Analisis de la informacion y aplicación de soluciones
simples pero estrategicas.
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Las transformaciones en una compañía se deben en gran parte a la relación entre clientes y proveedores, sean internos o externos.
Los conflictos crean costos y consumen tiempo y energía
La coordinación entre planificación de la producción, estrategia de mantenimiento, adquisición de equipos, la programación de servicios y el flujo de información entre ellos eliminan los conflictos internos en la obtención de metas
Las metas pueden ser alcanzadas solamente cuando Operación y Mantenimiento trabajan juntos
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Rutinas sistematizadas que reducen el Mtto.
Sistema de mantenimiento con auxilio de procesamiento electrónico de datos.
Herramientas y dispositivos de medición.
Asesorías competentes en la determinación del potencial de mejoramiento e implantación de soluciones estratégicas.
Evolución Organizacional del Mantenimiento
Reducción de la vida util de equipos y depreciación del activo.
Pérdida de producción o calidad de los servicios. Aumento de repuestos. Aumento de “stocks” de materia prima improductiva. Pago de horas extras del personal de ejecución del
mantenimiento. Ociosidad de mano de obra operativa. Pérdida de mercado. Aumento de riesgos de accidentes.
En aspectos de costos; el mantenimiento correctivo presenta una configuración con una curva
ascendente, debido a:
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
La implantación de la planificación y control, buscando prevención o predicción de fallas, tiene una configuración de costos invertida (tasa anual negativa, del orden de 20%) y tendencia a valores estables, que pueden representar en el computo general ahorros de 300 o 500%, siendo mas de la mitad del ahorro por facturación cesante considerando:
COSTO TOTAL DE PARADA DE
UN EQUIPO
COSTO DEL MANTENIMIENTO
COSTO DE INDISPONIBILIDAD
Tiempo
CURVA A
Mantenimiento por ruptura
CURVA D
Mantenimiento con prevención
CURVA B
Mantenimiento planificado
CURVA C
Mantenimiento aleatorio
Curvas de Costo del Mantenimiento con respecto al tiempo
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
La inversión inicial de Mantenimiento planeado es mayor que el de mantenimiento no planeado y no elimina totalmente las fallas aleatorias.
La suma de los gastos del mantenimiento planeado y aleatorio identificado como mantenimiento preventivo, a partir de un tiempo determinado, pasa a ser inferior al de mantenimiento por rotura.
Los beneficios de la prevención solo ocurrirán a partir del momento en que las áreas comprendidas entre las curvas de mantenimiento por rotura y con prevención, antes y después de ese punto sean iguales.
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
El aumento de la productividad cerca de 12% de una empresa minera canadiense.
Reducción de Costos de Mantenimiento en 45% y el aumento de la productividad de 5 a 10% de una empresa portuaria americana.
El aumento de la productividad en 2% de una empresa de energía eléctrica americana.
El aumento de la productividad en 35& de una fábrica de papel inglesa.
La victoria, en una gran competencia, de una empresa japonesa en un país de América del Sur que presentó un índice de rechazo de 0.0001% contra 0.5% de la competencia nacional.
COSTOS Y PRODUCTIVIDAD
Evolución del MantenimientoEl Mantenimiento como función integrante de
todo el sistema de producción ha ido evolucionando de la siguiente manera
Tipo de Mantenimiento (o nivel de mantenimiento)
Requerimientos
Correctivo Poco análisis de las averías
Preventivo Análisis mas elaborado
Predictivo Se requieren análisis muy complicados
TPM
Productivo Total
Se requiere de la participación de todos los miembros de la organización
