1informe Técnico 074-2015_screw Compres 570-b

FERCHALE TRADING S.A.C

BIENES Y SERVICIOS

Cliente:

Atencin:

Ing. Vctor Manrquez

ORDEN DE COMPRA N:

PO-14-00386 Informe Tcnico N 074-2015/FAV-STORK

Revisin: 02

Pginas:08

Nombre Fecha PRUEBAS DE ANALISIS VIBRACIONAL A

MOTOR ELECTRICO COMPRESOR TORNILLO CX15-ME-570-B AUXILIAR Y COMPRESOR AUXILIAR CX15-KC-570-B

(CORVINA 15)

Ejecuto: J. Lau 27.03.15

Revis: I. Casao 30.03.15

Aprob: J. Lau 30.03.15

Supervisor por Stork Per SAC:

Ing. Victor Manrquez Fecha del servicio: 27 de Marzo del 2015

PERSONAL INVOLUCRADO DURANTE EL SERVICIO: - Ing. Juan Lau Mejia - Ing. Ivn Casao

EJECUCION FERCHALE:

Firma:

REVISION FERCHALE: Firma:

APROBACIN FERCHALE: Firma:

Nombre del documento: INFORME TECNICO DE PRUEBAS VIBRACIONALES A MOTOR-COMPRESOR.

FERCHALE TRADING S.A.C. BIENES Y SERVICIOS

Av. Repblica de Panam N 6600 - Barranco

Telefax: (511) 717-3616 / 717-3612

e-mail: [email protected]

CONTENIDO

1. Introduccin

2. Alcances

3. Equipos Evaluados

4. Anlisis de resultados.

5. Conclusiones y Recomendaciones.



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INFORME TCNICO DE PRUEBAS VIBRACIONALES

1. Introduccin

Se llevaron a cabo ensayos de pruebas vibracionales a un motor de induccin y

Compresor Tornillo de Aire, en las instalaciones de PACIFIC RUBIALES ENERGY, de

CORVINA X-15, en Plataforma de Zorritos, Tumbes. Se realizaron mediciones de

Anlisis Vibracional, en condiciones de operacin normal como parte del

Mantenimiento Predictivo. El procedimiento de pruebas se ajust a las

recomendaciones ISO, relacionadas para este tipo de actividades, mencionadas en

la bibliografa. Las personas presentes en los ensayos fueron:

Ing. Juan Lau Mejia.

Ing. Ivan Casao.

2. Alcances

El anlisis de vibraciones, la termografa, el anlisis de lubricantes, entre otras son

tcnicas de mantenimiento predictivo que permiten hallar las causas de posibles

fallos anticipndose a la avera.

Para la implantacin de un mantenimiento predictivo resulta imprescindible la

realizacin de un programa y una organizacin que aseguren el seguimiento

constante y riguroso de los elementos que componen la empresa.

Programa de mantenimiento predictivo Los pasos en que se basa el programa de

mantenimiento predictivo se pueden explicar de la siguiente forma. El programa de

mantenimiento predictivo sigue una secuencia lgica desde que se detecta un

problema, se estudia, se encuentra su causa, y finalmente se decide la posibilidad

de corregirlo en el momento oportuno con la mxima eficiencia. Los pasos de que

consta son tres:

Deteccin: Reconocimiento del problema. Anlisis: Localizacin de la causa del problema. Correccin: Encontrar el momento y forma de solucionar el problema.

Como se ha dicho, la deteccin consiste en encontrar un problema en la

maquinaria. Para ello es necesario un seguimiento constante y riguroso del nivel de

vibraciones de una mquina. El intervalo entre mediciones depende de cada equipo

y puede variar desde dos meses a una medicin continua, segn el tipo e

importancia en el proceso. Los puntos elegidos para tomar vibraciones son aquellos

donde puede ser posible encontrar un defecto que afecte al buen funcionamiento de

la maquinaria, sern lugares en los que se alojen rodamientos, ventiladores,

engranajes o uniones entre ejes. En los puntos a medir se tomarn valores de

velocidad, aceleracin o desplazamiento, en funcin de la situacin del punto y de

las caractersticas de la maquina.

El aparato utilizado ser un colector de datos junto con un programa informtico

que almacene los valores recogidos en las revisiones rutinarias sobre los elementos

de la fbrica. A partir de un histrico de datos de los puntos de cada mquina es

posible detectar un problema cuando la tendencia de valores aumenta o se modifica

notablemente.

El siguiente paso es analizar el problema detectado, una vez que se ha encontrado

ste, se identifican sus posibles causas.

Este estudio es complicado, depende en cada caso del punto donde aparece el

defecto, la posicin y el entorno de la maquina.



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No existen rasgos que caractericen de una forma inequvoca una causa de exceso

de vibracin, si no que la experiencia, el sentido comn y el conocimiento de cada

mquina son puntos esenciales.

Por ltimo, el paso a seguir es la correccin del fallo detectado y analizado, as, una

vez encontrado un problema y analizado sus causas, es necesario estudiar las

acciones a realizar para solucionarlo, a la vez que buscar el momento adecuado

para su reparacin, intentando que esta sea lo ms eficiente posible y que afecte de

forma mnima el proceso de produccin, aprovechando para ello una parada o una

situacin en la que la carga de trabajo para la mquina sea menor que en otras.

ISO 10816-3 Evaluation standard for vibration monitoring

El valor efectivo de la velocidad de vibracin se utiliza para evaluar el estado de la

mquina. Este valor se puede determinar para casi todos los dispositivos de

medicin de vibracin convencionales.

DIN ISO 10816-3 separa las mquinas en diferentes grupos y toma el tipo de

instalacin en cuenta.

Verde: Zona A

Valores de vibracin de las mquinas acaban de poner en funcionamiento.

Amarillo: Zona B

Las mquinas pueden funcionar en servicio continuo sin restricciones.

Naranja: Zona C

Valores de vibracin en amarillo indican que el estado de la mquina es no apto para el

servicio continuo, slo por un perodo limitado de tiempo. Las medidas correctivas se

deben tomar en la prxima oportunidad.

Rojo: Zona D

Valores de vibracin peligrosas - pueden producirse daos a la mquina.



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3. EQUIPO EVALUADO

3.1. MOTOR ELECTRICO DEL COMPRESOR CX15-KC-570-B.

DATOS DE PLACA

Frecuencia 60 Hz Marca INGERSOLL RAND

Tensin nominal 480 VAC , 3 Tipo Aislamiento H

Corriente nominal Amp. Servicio trifsico

Potencia 15 KVA Factor potencia 0.8

Velocidad 1800 RPM Type INDUCCION ELECTRICO

3.1.1 ESQUEMA MOTOR-COMPRESOR

MOTOR (ME-570B)

Marca INGERSOLL-RAND Modelo EP75

N de Serie 102358 Velocidad 1800 RPM



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PUNTO 1V .-

PUNTO 1H .-

PUNTO 1A .-



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PUNTO 2V .-

PUNTO 2H .-

PUNTO 2A .-



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COMPRESOR TORNILLO AUXILIAR.-

Marca INGERSOLL RAND Modelo EP75

N de Serie 102358 Velocidad 1800 RPM

NIVEL DE VIBRACION TOTAL RMS.-

Expresado en velocidad de vibracin total RMS, ( mm/seg)

Mm/seg RMS PUNTO 1 PUNTO 2

VERTICAL 1.59 2.89

HORIZONTAL 5.65 1.47

AXIAL 1.04 2.79

4. ANALISIS DE RESULTADOS

MOTOR ELECTRICO COMPRESOR TORNILLO AUXILIAR.-

- El Motor presenta bajo nivel de vibracin, proveniente del mismo motor.

- Los mayores niveles de Vibracin provienen del proceso dinmico del compresor

Tornillo (9390 cpm aproximadamente), posible frecuencia de engrane (GMF).

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Los Niveles de Vibracin del conjunto Motor-Compresor, son ACEPTABLES.

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