19-Mantenimiento de Maquinas Electricas_I

C O N S T R U C C I N Y T C N I C O S E N I N S T A L A C I O N E S

hu so de nstalador Electricista

Unidad didctica: Martestiisiiento de mquinas elctricas (I)

I I I Unidad didctica 1 9

INSTALADOR ELECTRICISTA

Mantenimiento de mquinas elctricas (I)

I n t r o d u c c i n El mdulo de Mantenimiento de mquinas elctricas va a ocupar contenidos a lo largo de esta unidad y la siguiente. Tiene como objetivos generales el estudio de los trans-formadores y mquinas elctricas de CC y CA desde la perspectiva del montaje, mantenimiento, diagnosis y reparacin.

Es importante para complementar el mdulo que refresques los contenidos que en el apartado de electrotecnia de la unidad 4 ya tratamos ampliamente (transformadores monofsicos, trifsicos, mquinas elctricas, etc.), tanto en su estudio terico como en el prctico, as como el de algunas pruebas de medida y ensayo.

En esta unidad, se estudia en primer lugar las caractersticas bsicas que ha de reunir el taller de mquinas elctricas, empezando por una relacin del equipamiento bsico en cuanto a herramientas porttiles. Sigue con las operaciones de trabajo en el taller y del funcionamiento de algunas mquinas auxiliares.

En el apartado de mantenimiento se explican los conceptos generales y las formas bsicas de la gestin del mismo: objetivos, fallos, averas; tambin se estudian las diversas formas y tipo de mantenimiento y las finalidades a las que obedece.

Dedicamos el apartado final a las mquinas elctricas y las tratamos desde un enfoque que nos permita actuar en los diferentes procesos de verificacin y ensayo, as como de la localizacin de averas y comprobacin de sus componentes.

ESQUEMA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN AL TALLER DE MQUINAS ELCTRICAS 1. Herramientas manuales porttiles 2. Elementos y operaciones de trabajo en taller 3. Mquinas auxiliares

CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO 1. Gestin del mantenimiento 2. Objetivos 3. Formas y tipos

LAS MQUINAS ELCTRICAS (I) 1. Las mquinas elctricas. Generalidades 2. Principio de funcionamiento (Ley de Faraday) 3. Transformacin de la energa elctrica 4. Los transformadores 5. Las dinamos 6. Los alternadores 7. Los rectificadores

UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS (I)

INTRODUCCIN AL TALLER D E MQU I * m EL C T R I C A S

Si partirnos del hecho de que toda mquina es suscepti-ble de fallar, es necesario que el futuro tcnico de mante-nimiento conozca las mquinas y herramientas que utili-zar en ei taller a lo largo de su formacin.

En e! campo de! mantenimiento de mquinas elctricas, muchas de las herramientas utilizadas son especficas para cada mquina de manera que iremos viendo su apli-cacin concreta en las diferentes manipulaciones para las que han sido diseadas.

El equipamiento del taller de mquinas elctricas debe constar de materiales, herra-mientas, aparatos de medidas y mquinas mnimas para poder realizar los trabajos necesarios para la deteccin de averas, reparacin y ensayo o prueba de la mqui-na para su funcionamiento habitual (Fig, 1).

Figura t Aparatos de medida de ltima Por ello vamos a recordar algunas herramientas conocidas en el taller y otras que generacin de la firma FLUKE. son especficas del mantenimiento.

INTRODUCCIN A L TALLER DE MQUINAS ELCTRICAS

Q ^ e r r a m i e n t a s j r i a n u a l e s p o r t t i l e s ^ _

Todo electricista siempre debe tener a mano su equipo de herramientas manuales, puesto que son imprescindibles tanto para la ejecucin de las instalaciones elctricas y montajes como para la reparacin de averas.

Las herramientas ms utilizadas que componen el equipo de mano son las siguientes:

- Los destornilladores.

- Los alicates y tenazas (para cortar cables, de fijacin o de abertura mltiple).

- Los pelacables y prensaterminales.

- Las llaves fijas, de tubo, de estrella, de vaso, alien o llaves para tubos de acero.

- Otras herramientas son el martillo, la sierra y las limas.

Adems, debido al uso continuo que en las instalaciones y montajes tiene la mqui-na porttil de taladrar, podemos decir que sta casi forma parte del equipo de mano del instalador.

A continuacin veremos detalladamente y por separado cada una de estas herra-mientas empleadas por el instalador electricista.

Destornillador

El destornillador es una herramienta de uso continuado en las instalaciones elctri-cas, tanto para la fijacin de los distintos elementos en las obras como para realizar las conexiones. Se utiliza parar apretar y aflojar tornillos, y consta de las partes que vamos a explicar (Fg. 2).

El mango sirve para agarrar la herramienta con la mano. Conviene que sea de mate-rial aislante (casi todos lo son). Adems del mango tambin conviene que estn ais-lados el vstago, que es el elemento que sale del mango y que casi siempre se fabri-ca de acero, y la hoja, que es el extremo del vstago y tiene la forma adecuada para la ranura del tornillo.

i w ; ; \ Hoja Vstago

^ ) Mango Figura 2.

Destornillador.

UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE MQUINAS ELCTRICAS (I)

Conviene que el destornillador est magnetizado para que se adhieran los tornillos y se puedan recoger cuando caen.

Figura 3.

Alicates universales

(Catlogo HEYCO).

La punta del destornillador debe adaptarse a la cabeza del tornillo tanto por la forma de la regata como por el tamao del destornillador que se vaya a utilizar. Esta recomendacin es vlida tanto para los tornillos de cabe-za con la regata recta como para los que tienen la cabeza cruciforme, tambin llamados "Phillips".

Respecto a/ uso de/destornillador, nos permitimos acon-sejarle que no lo use como palanca, ni lo golpee con el martillo por el mango como si fuera una escarpa, Utilice el tamao adecuado, sin hacer fuerza con herramientas adicionales, y en los circuitos con tensin tenga la precau-cin de que el vstago sea de material aislante.

Figura 4.

Alicates de boca plana

Catlogo HEYCO).

Recuerda igualmente que cuando un circuito tenga ten-sin deber quitarse los anillos de las manos por el riesgo adicional de quemaduras. Le aconsejamos que no haga trabajos en tensin cuando las intensidades puedan ser elevadas.

Alicates

Los alicates sirven para agarrar mejor las piezas de toda clase, especialmente las metlicas. Tambin se usan para dominar los alambres, cortar los cables o doblar piezas relativamente pequeas.

Los alicates ms tiles para el electricista son los univer-sales, con los mangos recubiertos de material aislante, para poder trabajar, si es necesario, con tensin (Fig, 3).

Figura 5,

Alicates de boca redonda

(Catlogo HEYCO).

Con los alicates universales se realizan trabajos de muchos tipos, como ya hemos comentado. Con su parte inferior tambin se cortan los cables. Los alicates univer-sales se fabrican con las dimensiones siguientes: 14, 16, 18,19, 20, 21, 22, y 23 cm. El alicate de 20 cm es el ms til para el electricista.

Adems de los alicates universales, tambin se utilizan los de boca plana (Fig. 4), de boca redonda (Fig. 5) o de punta.

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INTRODUCCIN AL TALLER DE MQUINAS ELCTRICAS

No utilices los alicates para apretar y aflojar tuercas y tornillos de cabeza hexagonal, ya que stos se estrope-aran (la parte hexagonal dejara de tener la arista viva y las llaves no agarraran bien). Tambin se deteriora-ra el alicate. Le aconsejamos, por tanto, que use siem-pre las llaves correctas.

Tenazas

La denominacin de tenazas se aplica a varias herra-mientas con distintos usos. Solamente comentaremos las que utilizan los electricis-tas para cortar los cables (Fig, 6) y alambres en general, las que sirven para fijar dos objetos entre s (grip) y las tenazas con ancho de boca ajustable. Se fabrican tena-zas para otros oficios o profesiones -carpinteros, herreros y encofradores-, que no se comentarn en esta leccin.

Figura 6. Cortadora aislada de cables de

hasta 12 mm de dimetro (Catlogo LOIMEX).

Tenazas para cortar cables

Las tenazas para cortar cables, del tipo que se muestra en la figura 6, se emplean para cortar los hilos de cobre y los cables de pequea seccin. Para cables de hasta 18 mm de dimetro se utilizan tenazas como las de la figura?, que se manejan con una sola mano.

Para secciones mayores de 20 mm de dimetro hay tenazas que se manejan con las dos manos, segn sea la seccin del cable (Fig. 8). Las tenazas usadas para cortar a varilla o el cable de acero tienen un diseo diferente.

Figura 7. Cortadora aislada de cables de

hasta 20 mm de dimetro (Catlogo LOIMEX).

Figura 8.

Cortadora aislada de cables de hasta 50 mm de dimetro

(Catlogo LOIMEX).

"BTibin hay tenazas diseadas especialmente para cortar los cables elctricos de cobre o aluminio con z ametros de 64 mm o mayores (Fig. 9).

Figura 9.

Cortadora de cables "tipo carraca" (Catlogo LOIMEX).


Estas tenazas estn provistas de un sistema de accionamiento por carraca y el filo tiene una forma especial que permite cortar sin gran esfuerzo. Estas herramientas nunca deben utilizarse para cortar acero o aleaciones de aluminio o cobre con tre-filado duro, ya que se estropeara la hoja y luego no servira para cortar los conduc-tores de cobre o aluminio.

Tenazas de fijacin

Para fijar temporalmente entre s dos o ms elementos a fin de poder mecanizarlos con facilidad, o bien para soldar o para otras necesidades, se utilizan unas tenazas llamadas grip o visigrip.

La boca de las tenazas generalmente es redondeada (para abarcar tambin los tubos y superficies redon-das); tienen unas estras que agarran mejor las piezas (de forma similar a la parte central de los alicates uni-versales). En el mango hay un tornillo de ajuste y una pequea palanca. Con esta palanca en posicin abierta se ajusta el tornillo hasta que las mordazas de la tena-za estn cerca de las piezas que hay que fijar.

Figura 10. Cuando se cierra el mango en las proximidades del ajuste que hayamos elegido, la Tenaza grip tenaza queda cerrada de forma fija y las piezas permanecen bien sujetas. Para abrir (Catlogo HEYCO). la tenaza grip se libera la pequea palanca situada en el mango (Fig. 10).

Tenazas de abertura mltiple

Las tenazas de abertura mltiple tienen un dispositivo que permite escoger el ancho de la boca, que a su vez presenta un dentado (similar a las tenazas grip) que permite abrazar superficies redondas, tal como se aprecia en la figura 11.

Figura 11

Tenaza de abertura mltiple

(Catlogo HEYCO).

En los montajes elctricos, estas tenazas se utilizan para apretar las tuercas de los prensaestopas en las entradas de cables de las cajas de conexin y para los

racores de los tubos de acero, siempre que no se deba hacer mucha fuerza. En caso contrario se utilizan las llaves Stilson.

Coloquialmente, a las tenazas de abertura mltiple se las conoce como pico de loro, debido a la forma especial que tienen.

Llaves

Los electricistas utilizan las llaves con mucha frecuencia debido a la gran cantidad que hay de uniones a base de tuercas y tornillos, tanto para montajes de soportes

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AL TALLER DE m s s m m a m m

:omo para conexiones elctricas en los interruptores y contactores, en los embarra-dos, etc.

En este apartado estudiaremos los siguientes tipos de llaves:

- Llaves fijas.

- Llaves ajustables.

- Llaves de tubo.

- Llaves estrella.

- Llaves mixtas.

- Llaves de vaso.

- Llaves alien.

- Llaves para tubos de acero.

Llaves fijas

.lamamos llaves fijas a las que slo se adaptan a una medida de tuerca. Dado que la mayora de llaves se utilizan para un solo tipo de tuerca (con la excepcin de las adaptables o llaves inglesas), para nombrar con mayor propiedad las llaves que tratamos en este apartado, en vez de llaves fijas se debera hablar de llaves planas por la forma que tienen.

Estas llaves casi siempre tienen doble boca para dos medidas consecutivas de tuercas, como la de la figura 12, aunque tambin se fabrican con una sola medida. Todas las llaves se construyen con acero muy resistente a fin de que no se estropeen al hacer fuerza sobre las tuercas.

Junto a la boca de las llaves est grabado el dimetro de la tuerca. Recuerde que llamamos dimetro de tuerca a la distancia entre dos caras paralelas (Fig. 13). Esta denominacin tambin es vlida para los otros tipos de llave que estudiaremos a continuacin.

Ms adelante trataremos los diferentes tipos de rosca, pero ahora le avan-zaremos que las ms tiles son las que tienen medidas mtricas y en pul-gadas. A estas ltimas se las llama roscas Whitworth (inglesas o america-nas). Para cada tipo de tuerca se debe usar la llave correspondiente.

Figura 13

Definicin de dimetro de tuerca

Figura 12. Llave fija de doble boca

(Catlogo HEYCO).

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Esta recomendacin es especialmente importante para las llaves alien (con el hexgo-no interior), que se describirn ms adelante, ya que permiten muy poca tolerancia.

Las llaves fijas de uso ms frecuente se construyen para anchos de tuercas que van desde 5 hasta 32 mm. Sin embargo, es habitual que en los talleres y en las cajas de herramientas haya conjuntos o juegos completos de llaves.

Como puede observar, la cabeza de las llaves fijas est algo inclinada respecto al cuerpo (concretamente un ngulo de 15); esto sirve para poder trabajar en espa-

Figuras 14 a 20, cios reducidos. Forma de trabajar con una llave fija en un espacio cuyo ngulo En las figuras comprendidas entre la 14 y la 20 se muestra cmo se debe utilizar una mximo es de 30. llave fija cuando el espacio es reducido. Cuando la llave toca con el cuerpo de la

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Llaves ajustables

En la figura 21 te mostramos una llave ajustable o llave inglesa. Est for-mada por un mango al que est unida la cabeza, que tiene una mordaza fija y otra ajustable mediante una pequea rueda que acta sobre un den-tado.

Igual que en el caso de las llaves fijas, las llaves inglesas tienen la cabeza formando un ngulo de 22,5 con el mango.

mquina y no se puede girar ms, se retira la llave, se gira y, de este modo, se puede volver a apretar la tuerca. As, alternando la posicin de la llave, le ser posible trabajar aunque el espacio sea reducido.

Figura 21

Llave ajustable o llave inglesa (Catlogo HEYCO).

Las llaves inglesas se fabrican desde 10 hasta 80 cm y con anchos de boca de hasta 75 mm aproximadamente. Las llaves ajustables tienen la ventaja de evitar llevar varias llaves fijas, que pesan ms y ocupan ms espacio en a caja de herramientas de mano.

Sin embargo, le recomendamos que utilice siempre llaves fijas, especialmente cuan-do tenga que manejar tuercas de latn, y en los casos en que deba retirar tuercas o tornillos hexagonales con cierta frecuencia.

I I inconveniente de utilizar llaves ajustables es que la tuerca tiende a redondear los cantos del hexgono si sta no est bien ajustada, con lo que tanto tuercas como tornillos se vuelven inservibles a la larga. Ten en cuenta que con el uso de llaves ajustables aumenta el riesgo de accidente, porque la llave se escapa fcilmente de a tuerca y no es difcil golpearse la mano contra cualquier canto vivo.

Piensa que si una tuerca ha sido fuertemente apretada con una llave ajustable y los cantos han quedado redondeados, difcilmente se podr aflojar.

Llaves de tubo

Las llaves de tubo se emplean en caso de que no se puedan utili-zar otras llaves, debido a la falta de espacio. En la figura 22 te mostramos un tipo de llave de tubo.

Para manejarla y poder hacer fuerza con ella se introduce una barra en los agujeros que hay para este fin, o bien se usa una llave fija en la parte hexagonal del tubo.

En muchos casos es preferible utilizar llaves de vaso porque el conjunto de todas las llaves ocupa menos espacio y pesa menos, al tener los mangos de accionamiento intercambiables. Figura 22,

Llave de tubo (Catlogo HEYCO).

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Figura 23. Llave de estrella o de cubo (Catlogo HEYCO).

Figura 24, Llave mixta (Catlogo HEYCO).

Llaves de estrella

Las laves de estrella, tambin llamadas de cubo, tienen la ventaja de que la llave rodea enteramente la tuerca de modo que sta no se puede esca-par (Fig. 23).

La mayora de estas llaves tienen 12 puntos en el interior (de ah el nom-bre de estrella), con lo que agarran mejor la tuerca y necesitan menos espacio para usarlas que si estuvieran hechas con un hexgono interior. Estas llaves, igual que las planas, tienen dos lados para tamaos de tuer-ca diferentes.

Llaves mixtas

Las llaves de estrella, explicadas en el prrafo anterior, van muy bien para actuar sobre las tuercas agarrotadas. Pero cuesta ms colocarlas en el alojamiento de las tuercas que las llaves planas, que son abiertas por delante.

Tambin existen las laves mixtas, como la de la figura 24, que tienen un extremo en forma de llave de estrella y el otro, de llave fija, los dos lados para el mismo tamao de tuercas.

Llaves de vaso

Las llaves de vaso se denominan as por la forma en que estn construidas. Un lado tiene forma cuadrada y sirve para colocar el mango de acciona-miento, y el otro, hexagonal, para entrar en las tuercas.

Adems de los vasos con forma hexagonal tambin se fabrican otros ele-mentos para tornillos con cabeza alien, de regata recta o cruciforme, como se muestra en las figuras 25 y 26.

El elemento de accionamiento puede ser de varios tipos y tamaos (Fig. 27); el que se utiliza ms es el de carraca reversible (para apretar o aflojar las tuercas), aunque tambin se utiliza la manivela o una barra con corredera.

Si la distancia entre la llave de vaso y el accionamiento impide el movi-miento, se acoplan prolongadores para acceder ms fcilmente a las tuer-cas, como muestran las figuras 28 y 29. En las colecciones de llaves de vaso tambin hay un cardn para permitir los giros articulados, como el de la figura 28.

Figura 25. Llaves de vaso (Catlogo HEYCO).


Figura 27. Herramientas para el

accionamiento de una llave de vaso (Catlogo HEYCO).

Figura 26, Llaves de vaso con destornillador (Catlogo HEYCO).

Figura 28 (izquierda). Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catlogo HEYCO).

Figura 29 (derecha). Prolongadores de accionamiento para una llave de vaso (Catlogo HEYCO).

Normalmente se suministran cajas completas con vasos para tuercas de varios -amaos, como se ve en la figura 31, as como los elementos de accionamiento.

Una aplicacin ms de las llaves de vaso la tenemos al adaptar los dispositivos dina-momtricos, a fin de prefijar un par de aprietes en las uniones de tuercas y torni-llos. Los electricistas utilizan las llaves dinamomtricas en las uniones de pletinas para intensidades fuertes con el fin de tener la seguridad de que la presin entre las superficies de contacto es correcta (Fig. 30). En estas llaves, cuando se alcanza el par de aprietes deseado, hay un dispositivo que salta y produce una seal acstica.

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Figura 30 (izquierda). Dispositivo dinamomtrico para una llave de vaso (HEYCO).

Figura 31 (derecha). Caja con vasos para tuercas de diversos tamaos (HEYCO).

Figura 32 (izquierda). Llaves alien (Catlogo HEYCO).

Figura 33 (derecha). Llaves alien (Catlogo HEYCO).

Del mismo modo que ocurre con las llaves de vaso (utilizadas especialmente para tuercas hexagonales), hay juegos de herramientas en las que se intercambia la punta de destornilladores con regata recta o en forma de cruz (tipo Phillips), o tor-nillos tipo alien, etctera.

Llaves alien

Las llaves alien sirven para accionar tornil los que tienen la cabeza en forma de hexgono interior. El mango se presenta con formas diversas; la ms comn es la llave acodada (en forma de L), pero tambin hay llaves con mango recto (como los destornil ladores), en forma de T, como en las f iguras 32 y 33, otras del t ipo de las de navaja, de varias medidas, o incorporadas como un accesorio ms de las llaves de vaso.

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> es para tubo de acero

i. ss para tubos de acero sirven para fijar con la rosca adecuada a los tubos ~e acero los diferentes accesorios, como manguitos, tuercas, racores y cajas de eralme; vea una de estas llaves (llave Stilson) en la figura 34.

Figura 34 (izquierda). Llave para tubos de acero

(Catlogo HEYCO).

Figura 35 (derecha). Tenaza de fijacin rpida

(Catlogo HEYCO).

_as aves para tubos tienen un dentado especial para que la llave no resbale sobre a s-3erficie lisa del tubo. Segn se trate de apretar o aflojar el manguito o la tuer-za- se debe dar la vuelta a la llave para que los dientes de las dos caras acten : : "ectamente sobre la superficie del tubo.

;_ando no haya que hacer un gran esfuerzo sobre el tubo, se pueden utilizar tena-res de fijacin rpida con ancho de boca variable, como las que hay en la figura 35.

Martillos Figura 36 (izquierda).

Los martillos sirven para realizar, por medio de golpes, esfuerzos superiores a los Martillo de pea que podemos hacer con la presin de las manos. Los ms empleados por los elec- (Catlogo HEYCO). tricistas son los martillos de pea (Fig. 36).

Cuando quiera evitar que las piezas que se golpeen queden marcadas -por ejemplo Figura37(derecha), para enderezar la pletina de cobre-, puede emplear mazas de madera o de nailon Maza de madera o nailon (Fig. 37). La parte de nailon se cambia cuando se ha gastado. (Catlogo HEYCO).

HEYCO

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Dispositivos pelacables

A la hora de Instalar los cables elctricos, debe dejar al descubier-to el extremo que se conectar al terminal del aparato, por lo que debe eliminar el aislante de esta parte para no daar el conductor ni el aislamiento. Si mantiene aislada la parte que no hace contac-to, lograr una buena conexin.

Figura 38.

Pelacables automtico

(Catlogo LOIMEX).

Este trabajo, que parece muy sencillo, requiere habilidad, sobre todo si se trata de cables de secciones grandes y ms al trabajar con cables de alta tensin. Tenga cui-dado de no lesionarse con la navaja al pelar los cables y tenga en cuenta que la cubierta de algunos cables es muy dura, ya que as se logra una buena resistencia mecnica al roce.

La herramienta ms frecuente es la navaja de electricista, tanto para las secciones de conductores pequeas como para las grandes.

Tambin hay tiles especialmente diseados para este trabajo que proporcionan ms calidad, rapidez y seguridad en el montaje. Los alicates pelacables se utilizan para secciones de hasta 6 o 16 mm2, segn modelos y fabricantes (Fig. 38).

Figura 39.

Peladora de cubiertas de cables

(Catlogo LOIMEX).

Cuando se trata de secciones superiores y para cables multipolares, hay una serie de herramientas especficas que facilitan el trabajo de retirar la capa de proteccin del conjunto del cable multipolar y el aislamiento propio de los cables (Fig. 39).

Figura 40.

Prensaterminales para

terminales con y sin

aislamiento, con blocaje

(Catlogo LOIMEX).

Prensaterminales El terminal es la parte ms importante del cable y el lugar donde se producen la mayora de las averas. Es importante que se realice correctamente el contacto entre el cable, el terminal y el interruptor, borne o contactor, para que el paso de la corriente encuentre la mnima resistencia y se eviten, de este modo, calentamien-

tos. En consecuencia, es imprescindible utilizar en cada caso los terminales adecuados y la herramienta correcta.

Los alicates para prensar terminales se manejan con una mano cuando se trata de secciones de hasta 6 mm2, como el de la figura 40. Muchos alicates de prensar terminales tienen un dispositivo de seguridad que impide la apertura de la herramienta si no se alcan-za el final del recorrido, con lo que se asegura una buena conexin.


Figura 40 (izquierda). Prensaterminaies para

terminales con y sin aislamiento, con blocaje

(Catlogo LOIMEX).

Cuando las secciones de los cables son superiores a los 50 mm2, se utilizan tenazas de dimensiones mayores, como las de la figura 41.

En muchos casos se usan prensas hidrulicas para conseguir el suficiente esfuerzo de compresin. Las prensas hidrulicas pueden estar incorporadas en la tenaza del prensaterminaies, o se fabrican en dos partes separadas (Fig. 42).

Herramientas manuales aisladas

Las herramientas aisladas estn registradas en la vigente Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo para los trabajos que se deben realizar en las ins-:alaciones de baja tensin (artculos 60, 67 y 94).

Para el aislamiento se emplea un material plstico irrompible, que se fija fuertemen-te al metal, del que resulta prcticamente inseparable. En caso de que una herra-mienta aislada caiga desde una cierta altura y se deteriore el aislante, hay que tomar las debidas precauciones antes de utilizarla de nuevo en trabajos con tensin. Es preferible cambiar la herramienta si no hay garantas de una buena continuidad en el material aislante.

No por utilizar herramientas aisladas debe dejar de usar los elementos complementarios de proteccin (guantes, caretas, alfombrillas, separadores, etc.). En cualquier caso, siempre hay que intentar por todos los medios rea-lizar una desconexin de la instalacin antes que realizar trabajos con tensin (Figs. 43 y 44).

Figura 41 (derecha). Prensaterminaies para

terminales y conectores de cobre no aislados de 100-120

mm2 (Catlogo LOIMEX).

Figura 43. Maletn con doce herramientas

de seguridad (Catlogo LOIMEX).

Figura 44. Diversos modelos de

herramientas aisladas.

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Aparatos porttiles de medida

Los aparatos porttiles de medida son de gran utilidad para realizar los montajes elctricos, ya que le permitirn hacer las mediciones y comprobaciones antes de la puesta en servicio y para localizar las averas y los defectos de las instalaciones.

En este sentido hemos considerado oportuno explicar brevemente su utilizacin en este apartado, ya que algunos aparatos porttiles de medida forman parte de las herramientas de uso habitual de los electricistas; nos referiremos, pues, a los ms frecuentes: la pinza amperimtrica, el multmetro o tester y el detector de tensin.

En el apartado dedicado a los instrumentos de medida puede ver los principales aparatos porttiles, con sus figuras ilustrativas.

La pinza amperimtrica

En la pinza amperimtrica, adems del ampermetro provisto de una pinza para la corriente alterna, es muy frecuente tener un voltmetro de corriente alterna y un medidor de ohmios, que permite detectar si hay continuidad o no en un circuito. Con las tres funciones de este aparato de medida se pueden verificar los principales ele-mentos de las instalaciones y se pueden detectar las averas ms frecuentes.

Hay muchos modelos de pinzas amperimtricas; las ms econmicas son las de tipo analgico, que cuentan con varias escalas para medir los voltios y amperios. Las digitales tienen mejor resolucin pero tambin resultan ms caras. Hay modelos que, adems de las funciones y escalas indicadas anteriormente, tienen una o dos escalas de mA, que permiten detectar las corrientes de fuga para verificar el funcio-namiento de los interruptores diferenciales.

Tambin existen pinzas watimtricas, en las que adems de la intensidad se conec-tan los bornes de tensin (dos o tres hilos segn modelos), lo que permite verificar la potencia del circuito.

Figura 45.

Pinza amperimtrica

y ejemplo de aplicacin.

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El multmetro

El multmetro o testeres un aparato que sirve para medir varias magnitudes elc-tricas; las ms frecuentes son tensin, intensidad y resistencia. Algunos modelos permiten medir otras magnitudes elctricas, como la frecuencia, y pueden tener una entrada especial para la verificacin de los diodos.

Igual que en el caso anterior, los multmetros pueden ser analgicos o digitales. En ia actualidad los ms extendidos son estos ltimos, debido a su bajo precio. Cuando se use, debe tener en cuenta las siguientes precauciones:

a) Utilice siempre los terminales o bananas y las puntas de cable originales. Es peligroso acercar las manos a un elemento con tensin utilizando un cable con las puntas peladas.

b) Seleccione la magnitud que desea medir mediante el conmutador de posi-ciones. Si desea verificar la tensin de un circuito y el conmutador est en t o A, se averiar el aparato y usted correr el riesgo de tener un accidente.

c) Verifique tambin la escala que puede tener la magnitud que va a medir, especialmente cuando se trata de V y A. Si sta no es la adecuada, es muy probable que se averie el aparato. Esto puede ocurrir si, por ejemplo, en la escala de 20 V le aplicamos 400. En caso de duda, coloque la escala en un valor elevado (750 V) y descienda progresivamente.

d) Cuando desee verificar la continuidad de un circuito mediante el hmetro o bien el valor de una resistencia mediante un aparato digital, puede ser que la lectura est en blanco por encontrarse fuera de rango. Antes de dar la lectura por mala, ajuste la escala.

e) Si tiene alguna duda en cuanto al tipo de instalacin, asegrese de que la tensin medida es alterna o continua. En el tester digital, al medir la tensin y la intensidad, aparece el signo + o - para indicar la polaridad. En el tester analgico la aguja tiende a bajar del cero. Algunos aparatos son multiesca-la y tambin detectan automticamente si se trata de corriente alterna o continua.

Figura 46.

Multmetro y ejemplo

de aplicacin.

Indicador de tensin

El indicador de tensin es un aparato muy simple que permite conocer si entre dos puntos hay tensin o no. La ventaja respecto a los Indicados anteriormente es que resiste mejor los golpes, ocupa menos espacio y es ms seguro y econmico.

Algunos detectores muestran varios niveles de tensin, por ejemplo, 12, 24, 48,110, 220 y 380 V, adems de marcar la polaridad en el caso de corriente continua (en uno de los terminales de prueba) o iluminar un led para la corriente alterna.

Un elemento de control similar, aunque ms sencillo, es el destornillador con busca polos, en el que se enciende un nen cuando tocamos un conductor con tensin. Sin embargo, tiene el inconveniente de que la corriente pasa a travs del cuerpo del operador, y en segn qu niveles de tensin puede ser peligroso; por otro lado, si hay un circuito con transformador puede falsear la informacin.

Debe tener en cuenta que cuando haya terminado una instalacin, o bien una parte de la misma, deber realizar una serie de ensayos previos. No debe poner el circui-to en servicio o dar tensin sin verificar esta serie de elementos que le indicamos a continuacin:

a) Compruebe el aislamiento de las partes activas respecto de tierra.

b) Verifique que no haya fallos en las conexiones de potencia y control que pueda provocar un cortocircuito al dar tensin a la lnea. En las Instalacio-nes con intensidades elevadas, es conveniente dar tensin parcialmente y hacer pruebas con interruptores de poca intensidad (5 o 10 A), ya que si hubiera algn defecto no se producira una avera grave.

c) Verifique con tensin y sin carga todos los circuitos para el accionamiento de las maniobras de los contactores, rels y automatismos en general.

d) Compruebe que el sentido de giro en los bornes de los cuadros es el mismo para todas las salidas cuando se alimentan motores trifsicos.

e) Compruebe que los diversos diferenciales disparan a la intensidad nominal.

f) Verifique los circuitos de medida, tanto de intensidad como de tensin, para que no haya circuitos abiertos de intensidad y los de tensin lleguen a los bornes correctos de los aparatos de medida. Verifique la correspondencia de las tensiones e intensidades.

g) Compruebe que las caractersticas de las bobinas de los distintos rels, con-tactores, temporizadores, etc., se corresponden con la tensin que recibi-rn. Vigile especialmente cuando en un mismo armario de control hay ten-siones diferentes de alterna y continua.

h) Cuando todos los mecanismos funcionen correctamente, si se trata del mando de un automatismo deber simular todo el proceso, sin el funciona-miento real de la maquinaria. Por ejemplo, en el caso de un conjunto de cin-tas transportadoras, deber ensayar todo el proceso sin que haya transpor-te de material.

i) Para comprobar si hay tensin en distintas partes de la instalacin, se puede utilizar el tester o multmetro, o bien un indicador de tensin.

j) Al realizar la puesta en marcha de los motores, verifique con la pinza ampe-rimtrica que los consumos corresponden a las intensidades nominales del motor. Es posible que algn accionamiento mecnico est agarrotado.

M

Existen varios tipos: bobinadora elctrica, bobinadora manual, devanador esttico, juego de moldes, comprobador digital de inducidos, comprobador integral de moto-res elctricos, taladradora porttil, taladro sensitivo, esmeriladora, etc.

Las bobinadoras son tiles o mquinas de un taller de reparaciones; su utilizacin reduce bastante los tiempos de reparacin o rebobinado. Tanto las bobinadoras elctricas como las manuales tienen su funcin especfica.

En

La necesidad de realizar el ensayo en las mquinas rotativas, hace imprescindible disponer de un banco de ensayos, tanto de corriente alterna como de corriente continua.

Se trata de un banco para mediciones y mquinas elctricas compuesto, al menos por los siguientes elementos:

Voltmetro de hierro mvil.

Ampermetro de hierro mvil de 2-4 A.

Vatmetros electrodinmicos.

Frecuencmetro de lengetas de 48 a 62 Hz.

Fasmetro trifsico electrodinmico, escala 0,5-1-0,5.

Fasmetro monofsico electrodinmico, escala 0,4-1-0,4.

Miliampermetro de hierro mvil 250-500 mA.

Voltmetro de hierro mvil de 25 a 50 V.


Ampermetro de hierro mvil de 10 a 20 A.

Voltmetro taquimtrico, escalas 1 000/2000/4000 rpm.

Generador/motor de CC con excitacin separada/compuesta.

Motor de corriente continua con excitacin en serie.

Generador sncrono trifsico de inductor rotante de 2 polos.

Motor asincrono trifsico de iaula de 2 polos.

Motor asincrono trifsico de anillos rozantes de 2 polos.

Motor asincrono trifsico de jaula, de doble polaridad (Dahlander).

Motor asincrono monofsico con condensador de marcha de 2 polos.

Motor universal de CC/CA.

Transformador monofsico.

Transformador trifsico.

Reostatos para diferentes ensayos.

Elementos y operaciones de trabajo en taller

Entendemos por trabajos en el taller los que se realizan en lugares especficos dis-tintos de la obra propiamente dicha. La mayora de trabajos en el taller son para pre-parar elementos de montaje, como los armarios y cuadros de distribucin, de mando de motores, medida, centralizaciones de contadores, etc. En algunas ocasio-nes, los trabajos preparatorios de las Instalaciones se llevan a cabo en un lugar con-creto y con herramientas especiales, porque hacen falta medios especiales que no se pueden desplazar a las obras.

Operaciones auxiliares de! instalador electricista

Como se ha comentado anteriormente, gracias a que los fabricantes de material elctrico continuamente facilitan piezas auxiliares y componentes, los trabajos de montaje de las instalaciones elctricas se han simplificado mucho.

Sin embargo, en muchas ocasiones hay que realizar trabajos complementarios que requieren el conocimiento de las tcnicas y las herramientas adecuadas.


Las distintas operaciones que se deben realizar en los trabajos de montaje (en el taller o en la misma obra) son, entre otras, las siguientes:

- Serrar. Cortar en dos un trozo de material con una herramienta llamada sie-rra (Fig, 47).

- Limar. Quitar el material sobrante de un trozo de material mediante las limas, que se fabrican con formas diversas. (Fig. 48).

- Cizallar. Cortar chapas o planchas mediante un par de cuchillas que se des-plazan rozando una sobre otra.

- Rasquetear o rascar. Quitar pequeas partes de material de una pieza con una herramienta de un solo corte (Fig. 49).

- Taladrar. Hacer agujeros redondos en las piezas (Fig. 50).

Figura 47

Figura 48. Operacin de limar

con una lima.

Figura 48 Figura 47.

Operacin de serrar con una sierra.

Figura 49

Figura 49. Operacin de rasquetear

o rascar.

Figura 50. Operacin de taladrar.

- Escariar. Repasar un agujero redondo para que quede a una medida justa. La herramienta utilizada se denomina escariador (Fig. 51).

- Roscar. Hacer roscas en las partes de una pieza que deban atornillarse. Las herramientas se llaman machos (para hacer tuercas) e hileras (para hacer tornillos) (Fig. 52).

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- Medir. Averiguar la medida de una pieza o comprobar si tiene las dimensio-nes adecuadas. Los Instrumentos de medida varan segn las necesidades (Fig. 53).

- Trazar y marcar. Sealar o dibujar la forma que ha de tener la pieza, o pre-parar la pieza para el mecanizado. La operacin que los electricistas realizan con ms frecuencia es marcar los centros de las piezas que haya que tala-drar (Fig, 54).

- Montar. Unir varias piezas para formar un conjunto. Los montajes ms fre-cuentes que se realizan en los talleres de electricistas son para construir armarios elctricos y soportes especiales para las instalaciones (Fig. 55).

Las herramientas que ms se emplean para realizar estos trabajos son los destornilladores para los tornillos, las llaves para tuercas y los martillos.

- Desmontar. Operacin contraria a montar, es decir, separar unas piezas de otras. Las herramientas son las mismas que se emplean para la operacin de montar.

Figura 52

Figura 52. Operacin de roscar.

Figura 53. Operacin de medir.

Figura 55. Figura 55 Operacin de montar.

Figura 51. Operacin de escariar.

Figura 51

Figura 54. Operacin de trazar. Figura 53

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E! banco de trabajo

Los trabajos que el electricista realiza en el taller se pueden clasificar en dos grupos:

a) Preparar las piezas mediante las operaciones de serrar, limar y taladrar para hacer agujeros en pletinas de cobre o en soportes de hierro. En todos estos casos es imprescindible utilizar el banco de trabajo, una slida mesa de trabajo (metlica o de madera) que tiene un sistema denominado torni-llo de banco, y que sirve para fijar las piezas que se han de trabajar.

b) Montar los armarios elctricos y equipes auxiliares. Para realizar esta ope-racin no se utiliza el banco de trabajo directamente, pero se recurre a l para preparar las piezas auxiliares que puedan ser necesarias.

ornillos de banco

El tomillo de banco sirve para sujetar las piezas que se han de marcar y mecanizar. En la figura 56 se muestra un tornillo de banco y los principales componentes que lo ~orman. Observe que hay una pieza fija (A), que forma la mordaza fija (1), con una case de fijacin (2) y una caja (3) o gua de la otra pieza (B), que es la mordaza mvil. E mecanismo utilizado para separar las mordazas o para acercarlas y apretarlas est formado por un tornillo y una tuerca solidaria a una de las mordazas. En muchos casos se coloca una proteccin sobre este mecanismo del tornillo para que "o lo estropeen las virutas de hierro.

En la figura 57 se muestra otro tipo diferente de tornillo de banco. Observa que la rosca en este caso es diferente de la que utilizamos en los tornillos de fijacin: tiene el filete cuadrado para poder hacer ms esfuerzo sin que la rosca se deteriore.

Tornillo paralelo para banco de ajuste. A) Pieza fija; I) Mordaza fija; 2) Base de fijacin; 3) Caja.

B) Mordaza mvil.

Tornillo paralelo para banco de ajuste. I) Mordaza fija;

2) Mordaza mvil; 3) Gua.

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Tornillos de banco para trabajos con tubos de acero

Si tiene que sujetar un tubo de acero para cortarlo o roscarlo deber utilizar torni-llos de banco especiales para tubos, que tienen una mandbula fija y otra mvil en forma de V (Fig. 58).

En algunos casos es preferible emplear los tornillos de cadena (Fig, 59) en los que una cadena abraza totalmente el tubo, de manera que no le permite girar (Fig. 60).

En cuanto a los tornillos normales de banco, tambin puede tener en el taller mor-dazas sujetatubos, que se adaptan al tornillo; deber tomar precauciones para no chafar el tubo, sobre todo si es de pared delgada (Fig, 61).

Para trabajos con tubos de acero en el mismo lugar de la instalacin, hay unos tor-nillos porttiles, parecidos a los anteriores, pero montados sobre trpodes para que pesen menos.

Figura 58. Tornillo de banco especial para trabajos con tubos de acero.

Figura 59. Tornillo de cadena para trabajos con tubos de acero.

Figura 60. Forma de sujetar un tubo de acero en un tornillo de cadena.

Figura 61 Mordazas sujetatubos, adaptables a un tornillo de banco normal. 1) Mordazas; 2) Adaptacin al tornillo de banco; A) Mordazas del banco; B) Mordazas sujetatubos.

ra 61

Figura 58 Figura 59

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Limado

Llamamos limado a una operacin de ajuste que sirve para dar la forma definitiva a una pieza, quitando pequeas cantidades de material sobrante. Para esta operacin utilizamos las limas.

Ei limado es importante en las instalaciones elctricas para obtener superficies lisas en las zonas de contacto de los conductores (pletinas de cobre) y, de este modo, -educir al mnimo la resistencia elctrica de las conexiones y los empalmes. En oca-siones tambin se debe limar otro tipo de piezas, como algn soporte de hierro para igualar las superficies o para eliminar las rebabas resultantes del corte.

Limas

Una lima es una barra de acero templado con la superficie spera que se utiliza para pulir y rebajar los metales u otros materiales. Uno de los extremos termina en punta para adaptar el mango (Fig. 62). La superficie con el dentado especial constituye el elemento de corte de la herramienta.

Figura 62. Partes de una lima.

Clasificacin de las limas

Los dientes de las limas tienen formas diferentes; segn sean estos dientes, las iimas se clasifican en los siguientes tipos:

- Raspas o escofinas.

- Limas de dientes curvos.

- Limas de picado sencillo.

- Limas de picado doble.

- Limas especiales.

Las limas ms utilizadas por los electricistas son las de picado doble. De entre las diversas variedades que hay de esta clase, se emplean especialmente las semifinas (capas menores de 0,5 mm) y las finas (capas menores de 0,2 mm).

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Manejo de las limas

Para limar se aplica la herramienta, en posicin horizontal, sobre la superficie de la pieza, que previamente se ha fijado sobre el tornillo de banco, realizando movimien-tos de avance y retroceso. nicamente hay que hacer fuerza en el avance, por la forma que tiene el picado de la lima; si usted hace fuerza tambin en el retroceso, solamente conseguir desgastar la herramienta.

Esto no significa que deba retirar la lima de la superficie de la pieza, ya que se eli-minan las rebabas y la superficie que va a limar tendr un mejor acabado. Vea la sucesin correcta de movimientos en la figura 63.

Figura 63. Sucesin de movimientos para un limado correcto.

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Mquinas auxiliares

A continuacin estudiaremos una serie de operaciones que se realizan para mani-oular y mecanizar los materiales en las instalaciones elctricas, para lo que nos ser-emos de una serie de herramientas y mquinas.

"ambin dedicaremos una parte del estudio a conocer cmo son las piezas que se ,an a modificar; dnde y cmo realizar un taladro para la fijacin de un tubo o de jn aparato cualquiera a la pared, y cmo verificar las dimensiones de los objetos que utilizamos o del recinto donde debemos realizar una ins-talacin.

*'a hemos comentado en varias ocasiones la Importancia de conocer ien la maquinaria y las herramientas que se van a utilizar. Esto es as por dos razones: por profesionalidad y por seguridad.

5: ests seguro de la herramienta que tienes que usar para cada opera-cin, realizar su trabajo en menos tiempo y con ms calidad.

S conoces bien el funcionamiento de cada mquina y de cada herra-mienta y los riesgos que cada una comporta, trabajar con ms seguri-dad y evitar accidentes innecesarios.

- amamos cizallado aI corte de las chapas o planchas mediante dos cuchillas que se :eslizan entre s, y que estn separadas por un espacio muy pequeo. El corte del naterlal se produce al apoyar sobre ste el filo de la cuchilla inferior al mismo tiem-:o que la cuchilla superior avanza (Fig. 64).

Fundamento de la operacin

de cizallado.

De los diversos tipos de cizallas de uso industrial, vere-cos a continuacin las tijeras (Fig. 65) y la cizalla manual para chapa (Fig. 66).

I cizallado mediante tijeras de hojalatero permite hacer cortes rectos o curvos. Las chapas que se van a cortar deben ser de espesores inferiores a 0,60 mm. La chapa se debe sujetar fuertemente para conseguir un corte recto, porque tiende a desviarse con el empuje de la cuchilla.

Figura 65.

Cizallado con tijeras.

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La cizalla provoca una rebaba en la chapa que se corta. Para evitar accidentes, debe trabajar con guantes y retirar la rebaba con una lima.

Las cizallas hidrulicas estn indicadas para cortar chapas de mayor espesor, hasta 3 o 4 mm, y con longitudes de corte de 2,5 m.

Figura 66 (izquierda). Cizallado con cizalla.

Figura 67 (derecha). Dos modelos de tijeras de electricista con los mangos aislados, para trabajos bajo tensin.

En los montajes y reparaciones, los electricistas utilizan unas tijeras, como las representadas en la figura 67, para cortar papel, cartn, aislante, cables de seccin pequea y otros materiales blandos. Aunque el mango est aislado, debe tomar pre-cauciones al hacer trabajos con tensin.

Nunca debe cortar un par de hilos de un conductor que tenga tensin ya que, aun-que el mango est aislado, provocar un cortocircuito cuando los conductores entren en contacto con la parte metlica de las tijeras.

Serrado El serrado consiste en cortar los materiales en trozos, utilizando la sierra como herramienta. Con la sierra podemos cortar un perfil, una barra o una parte de sta que tenga las dimensiones que necesitamos para construir una pieza.

Tambin utilizamos la sierra para apartar un trozo que sobra de una pieza que, ori-ginariamente, tena un tamao mayor del que precisamos. Las sierras se accionan a mano o con motor.

Sierras de mano

La sierra de mano para metales (Fig. 68) est formada por un soporte, llamado arco (1), que tiene un mango para su manejo (2) y una hoja de sierra (3), que es en reali-dad la herramienta cortante. La hoja de sierra se monta en el arco (para poder cam-

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I N T R O D U C C I N A L T A L L E R DE M Q U I N A S E L C T R I C A S

biara cuando se desgasta o se rompa) y se fija con dos enganches en los extremos del arco. Uno de ellos es fijo; el otro se ajusta y tensa con un torni l lo y una tuerca de palomilla (4) que, cuando se aprie-ta, estira la hoja y queda tensada.

Los diferentes tipos de sierras de mano t ienen en comn el arco (o soporte) y la hoja de sierra (ele-mento cortante). En la f igura 69 puede ver modelos con mangos y soportes usuales.

Figura 68. Sierra de mano.

1) Arco. 2) Mango. 3) Hoja de sierra.

4) Palomilla de tensado.

Figura 69. Diferentes tipos de sierras

de mano. a) Sierra de mano para metales

de mango recto fijo. b) Sierra de mano para metales

de mango recto extensible. c) Sierra de mano para metales

de mango de pistola . d) Sierra de mano para metales

de soporte tubular. e) Sierra de mano para metales

de soporte tubular con empuadura tensora.

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Manejo de la sierra de mano

Cuando manejes la sierra de mano, asegrate de que la hoja est montada correc-tamente, es decir, con las puntas de los dientes hacia la parte opuesta al mango, de modo que la parte cortante rompa el material al empujar la sierra con el movimien-to de avance.

La sierra se empua como se muestra en la figura 70, aplicando la hoja sobre la pieza con un movimiento de vaivn, y cogiendo la herramienta con las dos manos para que el corte sea recto. Apoye el peso de su cuerpo contra la pieza cuando la sierra avanza, y afloje la presin al retroceder.

La pieza que va a cortar debe estar firmemente sujeta (utilice para ello el tornillo de banco) y la hoja se debe mantener siempre en el plano de corte.

Sierras mecnicas La operacin de serrar a mano es lenta y engorrosa. Mediante el empleo de las sie-rras mecnicas el trabajo se realiza en menos tiempo, sin fatiga del operario y con mejor calidad y acabado.

Las sierras mecnicas pueden ser fijas o porttiles (herramientas de mano) y segn la forma de la herramienta de corte y del accionamiento, se clasifican en los siguien-tes grupos:

- Sierras alternativas.

- Sierras de calar.

- Sierras circulares o de disco.

- Sierras de cinta.

- Sierras de corona.

Cuando utilice sierras mecnicas debe refrigerar la hoja con taladrina, ya que el calentamiento del elemento de corte provoca un rpido deterioro de la hoja (prdi-

Figura 70. Forma de coger una sierra de mano.

da del temple y falta del afilado de los dientes). La mayora de mquinas tienen una bomba de impulsin para la taladrina; regule el caudal adecuado.

Hay varios tipos y tamaos de sierras mecnicas, segn las exigencias de cada tra-bajo. En las instalaciones elctricas no es preciso disponer de mquinas de gran ren-dimiento y potencia (muy pesadas y voluminosas), como en los talleres mecnicos de piezas relativamente grandes.

Es importante poder trasladar la sierra mecnica dentro de la obra para cortar los perfiles cerca del sitio en el que se deben instalar.

Sierras alternativas

En las sierras alternativas la hoja tiene un movimiento de vaivn, que imita la accin de la persona que maneja el arco de sierra (Fig. 71). El mecanismo de biela y mani-.ela convierte el giro del motor en un movimiento de vaivn. La mordaza sujeta fir-memente la pieza que se va a cortar. El peso de la parte superior se ajusta al grosor del material. Este tipo de sierras se fabrica con el motor elctrico incorporado en la misma mquina.

_as sierras alternativas tienen una construccin muy robusta y se utilizan para cor-tar materiales macizos, como los redondos o cuadrados de hierro. En los montajes propios de las instalaciones elctricas se usan ms las sierras de disco, que se trans-oortan con ms facilidad, y sirven para tubos, perfiles, pasamanos y pletinas de hie-rro o cobre.

9 b a c d e

Figura 71.

Esquema de funcionamiento de

una sierra alternativa,

a) Barra de material que se va

a serrar.

b) Mordazas para sujetar

la barra,

c) Hoja de sierra,

d) Biela que mueve la sierra, e

) Volante que produce el

movimiento alternativo

a la biela d.

f) Polea de accionamiento,

g) Contrapeso para presionar

la sierra hacia abajo.

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Sierras de calar

Dentro de las sierras alternativas hay que hacer una mencin especial a las sierras porttiles, o sierras de calar, como la representada en la figura 72. En estas sierras,

la hoja se mueve con un movimiento de vaivn, a gran velocidad. La hoja tiene 8 mm de ancho y entre 10 y 12 cm de longitud.

Las sierras de calar se utilizan para hacer cortes en chapas de armarios elctricos para taladros de los aparatos de medida, o las ventanas en puertas de armarios para el mando de los inte-rruptores. Tambin se utilizan para mecanizar las bandejas de cables.

Los tipos de hoja son diferentes segn cules sean los materia-les que se van a cortar (madera, chapa metlica o PVC); el paso de los dientes y su rugosidad tambin varan en los distintos tipos de hojas.

Figura 72. Sierra de calar electrnica pendular de 710 W.

Sierras de disco

La sierra de disco recibe ese nombre por la forma de la hoja, que es el elemento de corte. El disco est en posicin vertical y gira lentamente sobre su eje. Estas mqui-nas disponen de dos velocidades, y en la bancada hay un dispositivo de fijacin del conjunto del disco y el motor que permite cortar perfiles con un ngulo de inclina-cin (de 0 a 45) para hacer ingletes y facilitar la soldadura de perfiles.

Figura 73. Brocas de corona (izquierda) y

cnica (derecha).

Algunas sierras de disco se fabrican con una bancada relativamente ligera, que permi-te llevarlas a las obras para cortar los perfiles y pletinas en el lugar de la instalacin.

Sierras de cinta

En las sierras de cinta la hoja de sierra es una cinta de acero que gira a gran velo-cidad. La sierra dispone de dos volantes: uno de ellos es arrastrado por el motor elctrico, y el otro gira arrastrado por la propia cinta, como si fuera un conjunto de correa y poleas.

Sierras de corona y cnicas

En las sierras de corona la hoja es una corona circular con los dientes de corte dispuestos alrededor de la circunferen-cia (Fig. 73). La broca sirve para centrar el taladro.

Estas sierras sirven para montar los pulsadores y lmparas de sealizacin, o bien para hacer taladros de paso de cables en armarios y cajas. Son muy tiles, tambin, para la colocacin del material pequeo sobre las mamparas de madera de las divisiones de las oficinas.


Una herramienta similar, para realizar taladros en las puertas y tapas de cajas de doble aislamiento, es la broca cnica (Fig, 73). Estas brocas se deben usar con materiales poco duros, como son las cajas o bandejas de cables aislantes, y se utiliza una mquina de taladrar porttil.

Para taladros en hormign hay brocas de corona (Fig. 74), pero se utilizan con taladros de potencia ms elevada (hasta 15 o 30 kW), como la de la figura 75. En estas brocas se utilizan metales duros (widia) en la corona y tambin puntas de diamante.

Desbarbadora angular

_os perfiles metlicos y tubos tambin se pueden cortar con las :esbarbadoras, que son porttiles y tienen un disco que gira a gran velocidad.

La funcin original de esta herramienta de mano es para pulir despus de una soldadura, pero tambin se usa para cortar per-ales de dimensiones relativamente pequeas por su fcil modo de empleo (Fig. 76).

Taladro

Para realizar agujeros redondos se utiliza una herramienta lla-mada broca, que tiene la punta afilada con una forma especial.

Al taladrar, a la vez que la broca gira movida por una mquina, se debe presionar para que la broca penetre en el material. El diseo de la broca corta el material y, al mismo tiempo, expulsa fuera la.viruta arrancada (Fig. 77).

El taladrado calienta mucho la pieza que se trabaja y el filo de la broca, que se puede llegar a destemplar y, por tanto, perder su capacidad de corte. Utilice un lquido lubrificante o refrige-rante, como la taladrina, para evitar un calentamiento excesivo.

Figura 74. Broca de corona.

Figura 75. Taladro de potencia elevada

para hormign.

(Catlogo HIL TI)

Brocas y portabrocas

Aunque existen distintos tipos de brocas, nicamente nos vamos a referir a la broca espiral, por ser la que utilizar ms frecuentemente en su trabajo de instalador electricista.

Figura 77.

Forma de realizar el taladrado.

Figura 76. Desbarbadora angular

(Catlogo METABO)


Labio Fajas Ranura Cuello Cao Lengeta

Figura 78. Observa su forma y las distintas partes que la componen en la figura 78. Constitucin de una broca de taladrar. - La caa: fija la broca a la mquina.

- La lengeta: transmite el movimiento de giro.

- La hlice: es la parte que penetra en el material.

- La punta: es el extremo de corte en que se hallan situados el filo de la herra-mienta o labio.

- Las fajas: guan la broca en el taladro, sobresalen de la hlice y evitan el exce-so de roce que se producira al estar en contacto toda la superficie exterior con la pared del taladro.

- Las ranuras: extraen la viruta fuera del taladro.

Las brocas con caa cnica y lengeta se utilizan en los taladros de columna para Figura 79. agujeros de 12 mm o mayores (Fig. 79). Las brocas con caa cilindrica y sin lenge-Taladradora porttil elctrica ta sirven para dimetros inferiores (menos de 10 mm), y se montan sobre un porta-(Catlogo METABO) brocas de mordaza, como en las taladradoras porttiles.

Taladradoras

La taladradora es la mquina herramienta que utilizamos para hacer taladros o agujeros cilindricos, aunque tambin sirve para otros trabajos complementarios, como el roscado.

Aunque existen muchos tipos de taladradoras, el profesional elec-tricista utilizar con ms frecuencia los siguientes:

a) Taladradoras porttiles.

b) Taladradoras de columna.

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Taladradoras porttiles

Hay taladradoras porttiles con un variador electrnico, que permite variar la velo-cidad e invertir el sentido de giro. De este modo, la taladradora se adapta para usar distintos dimetros de brocas, lo que permite, por ejemplo, empezar los taladros con velocidad reducida, o utilizar el taladro como destornillador elctrico, entre otros usos. Hay taladros que funcionan con bateras, lo que da gran autonoma en el trabajo.

Para los montajes en obra se utilizan taladros porttiles, que facilitan la colocacin de elementos de fijacin en materiales duros como el hormign. Las brocas para taladrar el hormign tienen una forma especial, y en la parte de corte tienen metal duro (widia); el ensanchamiento evita el rozamiento con las paredes del agujero.

Estas mquinas de taladrar producen una serie de golpes (efecto de martillo) con-tra el elemento que hay que perforar para romper la estructura del hormign o los ladrillos. Hay taladros con fijacin de bayoneta para las brocas, de modo que se eli-minan las llaves para brocas mejorando el agarre de la broca a la mquina.

Una vez realizado el taladro en el hormign introducimos el taco para fijar el torni-llo que nos permitir fijar los soportes. Los tacos de hormign (o ladrillo) pueden ser metlicos o de nailon. En los dos casos se trata de elementos de expansin, que se abren dentro de las paredes del taladro.

El efecto de cua del tornillo sobre el taco presiona contra las paredes del agujero, proporcionando de este modo una fijacin segura.

- Tacos metlicos y tornillo mtrico. En el caso de los tacos metlicos se trata de un conjunto formado por un esprra-go roscado ms una tuerca con forma cnica, que se intro-duce en el interior del agujero. Al girar el esprrago o el tornillo la tuerca cnica abre un dispositivo en forma de cua que aprieta contra las paredes del agujero; de este modo, queda fijo el esprrago, sobre el que se colocarn las tuercas del montaje (Fig. 80)

Por lo que respecta a la forma constructiva, distinguiremos tres tornillos:

- Taco de nailon y tornillo autorroscante. Con los tacos de nailon el tornillo es autorroscante y est Indicado para car-gas pequeas y medianas. La cabeza del tornillo es de regata recta, pero tambin puede ser cuadrada o hexago-nal, con lo que el par de apriete puede ser mayor que con un tornillo con regata recta, y se utiliza para tacos de 12 mm o mayores

tipos de tacos y Figura 80. Anclaje universal con rosca

interior (Catlogo HILTI)


Taladradora de columna SACIA.

- Taco qumico y espiga roscada mtrica. Para realizar fijaciones de esprra-gos o tornillos de dimetros grandes (desde mtrico M-8 hasta M-39) se uti-liza el anclaje qumico para hormign. Se hace el taladro introduciendo en su interior la mezcla de dos componentes y, a continuacin, el esprrago o vari-lla roscada. Pasado un cierto tiempo el material se endurece y proporciona una excelente fijacin.

Taladradoras de columna

Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores ms potentes que las porttiles. El mecanismo est montado sobre una columna sobre la que se puede mover la mesa o plato en la que se apoya la pieza que se va a tala-drar, para poder practicar taladros en piezas de tamaos diferentes.

El eje de la mquina tiene un avance en vertical para que la broca penetre en la pieza que se va a mecanizar. Es importante la fijacin sobre el plato de la pieza que se va a taladrar mediante una mordaza.

Las piezas que se van a taladrar nunca hay que sujetarlas con las manos, sino con las mordazas, especialmente si se trata de brocas con dimetro grande. En la mesa de la taladradora hay unas regatas para fijar las mordazas.

En la figura 81 puede ver una taladradora de columna. En este tipo de taladradoras, la transmisin de velocidades puede ser con engranajes o poleas; la velocidad se escoge segn el dimetro de la broca, la dureza del material, la calidad de la broca (tipo de acero rpido) y su dureza.

Para taladros en hierro y cobre conviene hacer varios taladros con brocas de dime-tros progresivamente mayores. Marque primero el centro del taladro con un fuerte golpe con el punzn y el martillo, lo que servir para centrar la broca en el taladro.

Empiece por un taladro de 4 mm, y utilice luego de tiene un autocentrado en los sucesivos taladros.

o 10 mm o mayores. La broca

Anclaje directo

Para fijar los elementos de soportes de tubos o bandejas a las estructuras metli-cas o al hormign se utiliza la fijacin denominada anclaje directo.

Mediante una pistola y apretando un gatillo (Fia. 82) se clava el tornillo o la pieza de fijacin como si se diera un gran golpe de martillo, capaz de introducir el clavo (mediante la utilizacin de un cartucho) en una pared de hormign o en una viga de hierro. De este modo, el clavo queda anclado en el interior del elemento constructivo.

Sujete la pistola con fuerza contra el lugar deseado. Al accionar el gatillo, el dispa-ro obliga al clavo a introducirse en el hierro o el hormign. Luego se abre la pisto-la, se extrae el cartucho vaco y se prepara para la siguiente operacin.

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Enlucido

Daga

Brida

Tubo aislante

Pared de hormign

Los clavos se suministran unidos en forma de tira conti-nua, igual que los cartuchos (Fig. 83), y la vaina del car-tucho gastado sale por sisla. Antes de cargar la pisto-la, deber seleccionar el clavo y el impulsor adecuados.

La rosca de los clavos est cubierta con un casquillo protector, que se retira cuando se va a utilizar la rosca para la fijacin. Hay clavos sin rosca para fijar piezas directamente.

El anclaje directo slo se puede usar sobre hormign o hierro, nunca sobre piedras o materiales blandos, como el ladrillo o el yeso, ya que provocara un destrozo.

H e m a c h e s

Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos ele-mentos de poco espesor sin tornillos y tuercas, con lo Figura 82, que el conjunto no es desmontable. Previamente, se taladran las dos superficies que Detalles de fijacin de un tubo se van a unir y, seguidamente, se introducen los remaches con una tenaza especial. a una pared de hormign. Para que los taladros coincidan es preferible realizarlos con las piezas montadas.

Herramientas hidrulicas

Las herramientas hidrulicas se usan mucho en las ins-talaciones y montajes elctricos. Nos referimos a ellas como herramientas y no como mquinas, por ser de tamao relativamente reducido y fcilmente transpor-tables.

La herramienta hidrulica ms utilizada es la que se usa para prensar terminales en cables. Otras herra-mientas hidrulicas se emplean para cortar, doblar y taladrar la pletina de cobre o perfiles de hierro; para cortar los cables elctricos, para taladrar las chapas de armarios elctricos y para curvar tubos, entre otros usos (Fig. 84).

La unin por remaches se utiliza cuando no conviene soldar los elementos para no deteriorar la pintura o el galvanizado.

Los remaches tambin se usan para la fijacin de perfiles metlicos en los cuadros elctricos sobre la placa de montaje. Los perfiles metlicos permiten el montaje rpido de aparamenta, interruptores, contactores, rels, bornes de conexin, etc.

Figura 83.

Cargador de cartuchos

(Catlogo HILTI)

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Figura 84. Punzonadora-dobladora-cortadora para barras conductoras (Catlogo ALKAR).

Existen distintos punzones y matrices para taladrar segn el dimetro que se vaya a perforar. Sobre un cilindro hidrulico se pueden adaptar diversos elementos para doblar y cortar las pletinas de cobre, cortar cables, prensar los terminales, etc.

La herramienta hidrulica tambin puede servir para hacer taladros en las puertas de los armarios metlicos para aparatos de medida, pulsadores y lmparas (Fig. 85). En muchos casos se utilizan bombas accionadas con motor elctrico.

Figura 85. Punzonadora hidrulica (Catlogo ALKAR).

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Resumen

El destornillador sirve para apretar o aflojar tornillos. Hay punteras planas y en forma de cruz.

Los alicates se usan para coger piezas, doblar y cortar hilos o alambres. Conviene que el mango sea aislado.

Las tenazas para cortar alambres de cobre solamente se utilizarn para este fin.

Las tenazas de fijacin (grip) se utilizan como mordazas ligeras.

Las llaves son muy tiles en las instalaciones elctricas. Sirven para apretar y aflojar las tuercas.

Las llaves fijas son para una sola medida de tuercas. Las llaves ajustables (o inglesas) sirven para varias medidas.

Las llaves de tubo se utilizan en lugares con poco espacio.

Las llaves de estrella abrazan toda la tuerca y se usan cuando las tuercas estn muy apretadas.

Las llaves mixtas incorporan la llave fija y la de estrella en una misma herramienta.

Las llaves de vaso tienen accionamientos intercambiables, el ms utilizado es el de carraca reversible.

Las llaves alien sirven para tornillos con cabeza hexagonal interior.

Las llaves para tubo de acero se utilizan para acoplar a los tubos los accesorios de montaje.

Los martillos se emplean para aplicar mediante golpes esfuerzos superiores a los que son posibles por presin manual.

Las mazas (de madera o de nailon) sirven para no dejar la marca de los golpes.

Los pelacables se utilizan para retirar el aislamiento de los cables elctricos.

Los prensaterminaies sirven para fijar a presin la terminacin del cable, de modo que haya un buen con-tacto elctrico entre el alma metlica del cable (cobre o aluminio) y el terminal.

Las herramientas metlicas aisladas se utilizan para realizar trabajos con tensin o con posibles fuentes de tensin en la instalacin.

Los trabajos preparatorios de los elementos de montaje en ocasiones se realizan en lugares especficos y se denominan trabajos en el taller.

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U N I D A D 19 MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS (I)

Las principales operaciones que se realizan en los trabajos de montaje son serrar, taladrar, roscar, medir, trazar y marcar, montar y desmontar.

jUp" Los trabajos de montaje de piezas o de ajuste se realizan sobre una slida mesa de trabajo llamada banco de trabajo.

Los tornillos de banco sirven para sujetar las piezas que deben ser trabajadas. La pieza se pone entre las dos mordazas, y se aprieta a mano mediante la palanca del tornillo.

Jj | Hay tornillos de banco especiales para los tubos de acero.

La lima se utiliza para retirar pequeas cantidades de material de una pieza.

Al escoger una lima para cualquier trabajo, hay que tener en cuenta el tipo de material, la calidad del aca-bado y la forma de la pieza.

JjfftB- Las herramientas empleadas en el cizallado son las tijeras de hojalatero y las cizallas hidrulicas.

El serrado consiste en cortar los materiales en trozos utilizando la sierra como herramienta. Se puede rea-lizar a mano o a mquina.

El serrado a mano se hace con sierra de mano.

El taladrado consiste en realizar agujeros redondos con una broca.

La broca consta de las siguientes partes: caa, lengeta, hlice, punta, faja y ranura.

La taladradora es la mquina herramienta que se utiliza para hacer taladros o agujeros cilindricos y otros trabajos, como el roscado. Pueden ser porttiles o de columna.

2 ! = Las taladradoras porttiles, empleadas para los montajes en obra, facilitan la fijacin en materiales duros como el hormign.

Jis Las taladradoras de columna se utilizan en los talleres y disponen de motores ms potentes que las porttiles.

Los remaches de aluminio se utilizan para fijar dos elementos de poco espesor sin tornillos y tuercas. Tam-bin se emplean para la fijacin de perfiles metlicos.

Las herramientas hidrulicas se usan para prensar terminales, para cortar, taladrar y plegar la pletina de cobre, y para cortar cables y realizar taladros en las chapas.


Ejercicios de autocomprobacin

Completa las siguientes frases, poniendo la palabra o palabras correctas en los espacios que hemos dejado para ello.

t El destornillador consta de y

5;. Las llaves Stilson se emplean para

3. Las llaves de cubo se llaman tambin

4. Las llaves alien sirven para tornillos

. Los alicates ms tiles para el electricista son los llamados

&. Taladrar es hacer en las piezas.

. En los tornillos normales de banco pueden trabajarse tubos de acero, utilizando

. La operacin de corte de una pieza en dos partes se denomina

9. Los destornilladores, llaves y martillos se utilizan en las operaciones de y

10. Para limar superficies redondas se utilizan limas de

: . Las tijeras de electricista se caracterizan porque le mango est

IB. Los taladros ordinarios son

v. Los filos cortantes de una broca se denominan

. Las brocas para taladrar tienen la punta de metal duro llamado Widia.

la . La fijacin de las piezas que se van a taladrar con una taladradora de columna debe hacerse mediante una

Compara tus respuestas con las que te indicamos al final de la unidad. Si has cometido errores, repasa la parte correspondiente del tema antes de proseguir tu estudio.

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CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO Fi mantenimiento es uno de los factores fundamentales para ei buen funcionamiento de ias instalaciones. Un tcnico en instalaciones de mquinas elctricas debe ser capaz de intervenir en cualquier tarea y, por eso, necesi ta una base tcn ica amplia en distintas reas, desde la electricidad, a la electrnica, hidrulica c o m -bustin (Fig, 1).

La principal finalidad de quien se dedica al mantenimiento industrial debe ser que las instalaciones se mantengan operativas permanentemente, en perfecto estado de conservacin y funcionamiento segn las exigencias legales establecidas para las actividades desarrolladas y las propias instalaciones.

Gest in del mantenimiento _ _ _ _

El mantenimiento es el conjunto de sistemas y acciones (tcnicas, administrativas, de gestin...) necesarios para asegurar la conservacin y el servicio de los medios de produccin durante su ciclo de vida til.

La funcin del tcnico consiste en intentar evitar las averas, pero cuando stas se producen tiene que procurar restablecer el servicio en el menor tiempo posible y de la manera ms adecuada en funcin de los elementos disponibles en ese momento. Recuerda que la resolucin de la avera es ms importante que devolver la instala-cin a su estado original.

Figura 1, Tcnico en instalaciones de mquinas elctricas efectuando tareas de mantenimiento.

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CONCEPTOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO

El encargado del mantenimiento de una planta industrial debe esforzarse por ase-gurar la disponibilidad de las instalaciones y los elementos constructivos (edificios, locales, anexos), a la vez que el aspecto adecuado de su conjunto. Recuerda que una gestin del mantenimiento correcta es imprescindible para reducir el nmero y la duracin de las averas.

La orden de trabajo es la instruccin escrita en la que se detalla el trabajo de mantenimiento que debe realizarse.

La gestin del mantenimiento exige que las tareas de control y supervisin de la actividad, que incluyen la mejora de los mtodos para reducir los costes econmi-cos, se realicen de una manera planificada y organizada.

Una gestin correcta debe determinar tres aspectos fundamentales del manteni-miento:

- Objetivos. Son las metas a conseguir mediante las actividades de manteni-miento. Pueden ser muy distintas en funcin de las caractersticas y necesi-dades de la industria: reduccin de costes, incremento de la calidad del pro-ducto, proteccin del medio ambiente, seguridad de las instalaciones, dispo-nibilidad de repuestos, reduccin de fallos y averas, etc.

- Estrategias. Son los mtodos utilizados para lograr los objetivos establecidos y aceptados. La mejor manera de llevar a cabo las estrategias es establecer un plan lgico y eficaz. Recuerda que las acciones de mantenimiento deben consi-derar la incidencia de las averas y el coste asumile de su reparacin (Fig. 2).

- Responsabilidades. El nivel de intervencin del responsable del manteni-miento depende de la complejidad de los elementos, pero tambin de su nivel de competencia profesional y de la disponibilidad de los tiles necesarios. Sin embargo, es muy importante que tengas en cuenta que cualquier interven-cin est sometida a las normas establecidas por la empresa, a las conside-raciones de seguridad e higiene y a las normas tcnicas y legales vigentes.

Las principales dificultades a la hora de establecer un sistema de mantenimiento industrial son las siguientes:

a) El proceso hasta la consolidacin del sistema es lento y costoso.

b) Exige un cambio de los hbitos productivos del conjunto de la empresa.

c) Todos los componentes de la empresa deben colaborar en el proceso.

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Tabla seguimiento mantenimiento Media Resultados mensuales

Indicadores del ao En. Febr. Mzo. Abr. My. Jun. Jul. Ag. Set. Oct. Nov. Dic. N. paradas/1.000 piezas

3 Q .

N. paradas/1.000 piezas/mquina

o Tasa realizacin MPVProgramado C tu Q- > N. averas/1.000 piezas

ndice auditoras

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Entre los tipos de elementos ms comunes estn los siguientes:

- Elemento original. Se instala durante la construccin o instalacin inicial del sistema y est diseado para cumplir una funcin requerida (Fig. 3).

- Elemento reparable. Es aquel elemento que puede volver a la explotacin en un perodo de tiempo racional si, tras un fallo, es reparado y mantenido en unas condiciones adecuadas.

- Elemento no reparable. Debe ser sustituido tras el fallo por otro elemento nuevo.

- Elemento irreparable. Es cualquier elemento que no puede ser reparado debido a las caractersticas de la avera o a que ha sobrepasado la tasa de aparicin de fallos aprobada por la empresa.

- Elemento reparado. Es aquel elemento reparable en el que ya se ha interve-nido tras un fallo.

- Elemento consumible. Tiene una sola utilizacin, se desecha en cuanto se agota (pilas no recargables, aceites, grasas, cinta de tefln, pinturas) y se consume de manera continua durante el funcionamiento normal del equipo o la instalacin.

- Elemento fungible. Son materiales que poseen una vida til relativamente corta y/o un reducido precio unitario, como clavos, tornillos, fusibles, lm-paras de sealizacin, etc.

- Elemento de repuesto. Estn destinados a reemplazar a otro elemento simi-lar que forma parte de un equipo o instalacin. Incluyen los elementos susti-tutivos que no son considerados fungibles o consumibles.

- Elemento de recambio. Es cualquier elemento que es intercambiable con otro idntico sin perjuicio de la funcin requerida.

Objet ivos _

El profesional del mantenimiento es el encargado de que las instalaciones funcionen correctamente en todo momento o, si no fuera as, de que la duracin y la gravedad de las averas se reduzcan al mnimo posible.

Recuerda que los responsables del mantenimiento deben conocer los problemas causados por las averas para lograr la mxima eficacia en su trabajo.

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UNIDAD 19 M A N T E N I M I E N T O DE M Q U I N A S ELCTRICAS (I)

entro Fifia! de CADAFE

GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUB-ESTACIONES

LISTA DE CHEQUEO Y VERIFICACION (CHECK-LIST)

INSPECCION VISUAL BUE MAL NEX NSA

MONTAJE NIVELACION AISLADORES FIJACION FRENOS ANCLAJE LIMPIEZA PINTURA CORROSION ESTANQUE1DAD PLACA CARACTERISTICA IDENTIFICACION DE COMPONENTES ATERRAMIENTO INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE DAOS FISICOS (GOLPES), ABOLLADURAS ALINEACION Y SEPARACION ENTRE CUERNOS ROMPE ARCOS SEDIMENTACION PERDIDAS DE ACEITE OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION RESPIRADERO ELEMENTOS DESHUMIFICADORES COLOR DE LA SILICA DEL DESHIDRATADOR INDICADORES DE TEMPERATURA DRENAJE DEL ACEITE ESTADO FISICO DE LOS BUSHINGS COMPATIBILIDAD DE LAS CONEXIONES PRIMARIAS CON LOS PLANOS CORTOCIRCUITO V ATERRAMIENTO DE LOS SECUNDARIOS DE RESERVA FUSIBLES EN LAS CONEXIONES SECUNDARIAS PARRILLAS DE MANIOBRAS ESTADO DE LOS CONTACTOS Y TERMINALES CONEXION CON LOS CONDUCTORES

RECOMENDACIONES:

Figura 3. Hoja de chequeo y verificacin de un equipo mantenible.

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Objetivos fundamentales

Los objetivos fundamentales del mantenimiento industrial son los siguientes:

a) Asegurar la disponibilidad del elemento (instalacin, mquina, herramienta, etc.) para la funcin requerida y, generalmente, al coste ms adecuado.

b) Cumplir y poner en prctica los requisitos asociados a dicho elemento para asegurar la seguridad e higiene del personal y reducir, adems, el Impacto sobre el medio ambiente.

c) Proteger la duracin y calidad del elemento (servicio, producto, equipa-miento, mquina, etc.) sin descuidar los costes establecidos.

d) Reparar las averas que dificulten o impidan que los elementos cumplan la funcin requerida.

e) Prever las averas mediante revisiones, sistemas de diagnstico y otras tc-nicas.

f) Especificar las normas de manipulacin para que los operadores aseguren el buen funcionamiento de los elementos.

g) Perfeccionar los diseos sucesivos de los elementos a partir de los datos recogidos en el ciclo de mantenimiento (Fig. 4).

Uno de los principales objetivos de las actuaciones del profesional del mantenimien-to es lograr que los elementos cumplan la funcin requerida.

Imagina que debe velar por el mantenimiento de las herramientas de un carpintero. Si los martillos no tuvieran cabeza, la funcin requerida a esta herramienta no se cumplira y resultara intil para golpear los clavos.

La funcin requerida es la caracterstica, o conjunto de ellas, que se considera necesaria para que un elemento proporcione el servicio para el que est diseado de una manera idnea y eficaz.

Propiedades de los elementos Un buen profesional del mantenimiento debe tener en cuenta que las propiedades de los elementos desempean un papel muy Importante en su actividad.

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UNIDAD 19 MANTENIMIENTO DE M Q U I N A S ELCTRICAS (I)

Filial (S CAOflFE GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUB-ESTACIONES

S.O.T. SOLICITUD ORDEN DE TRABAJO

NOMBRE DEL EQUIPO: Ll M E C A N I C A

S E R V . G E N E R A L E S

E L E C T R O N I C A

E L E C T R I C A

R E Q U E R I D O POR: F E C H A : No . P A R A EL DIA: P R I O R I D A D : T I E M P O E S T I M A D O : R A Z O N D E L R E Q U E R I M I E N T O :

G M O D I F I C A C I O N

S E G U R I D A D

P A R T E R O T A

L i D A O

O T R O S

A J U S T E R E E M P L A Z O

TRABAJO REQUERIDO:

CONDICIONES ESPECIALES:

EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

TRABAJO REALIZADO:

PARADA DEL EQUIPO F E C H A : H O R A :

ARRANQUE DEL EQUIPO F E C H A : H O R A :

TIEMPO REAL DE EJECUCION

APROBADO POR: EJECUTADO POR: H.H. UTILIZADAS

Figura 4. Ejemplo de una hoja de orden de trabajo.

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-ntre ellas destacan las siguientes:

- Fiabilidad. Es la capacidad que un elemento tiene para desarrollar una fun-cin requerida durante un intervalo de tiempo determinado, que puede ser igual a su vida til, y de manera continua.

- Disponibilidad. Es la propiedad caracterstica de los elementos capaces de conservar la capacidad de trabajo hasta el fin de su vida til gracias a un sis-tema de mantenimientos tcnicos y reparaciones. Permite calcular el tiempo total en que se puede esperar que un equipo cumpla la funcin para la que est destinado en condiciones ptimas.

- Durabilidad. Se corresponde con la capacidad de un elemento para desarro-llar su funcin, bajo las condiciones de uso y mantenimiento adecuadas, hasta que alcanza el fin de su vida til o resulta inservible debido al alto coste de la reparacin u otros factores.

- Mantenibilidad. Es la capacidad de un elemento para desarrollar su actividad, o volver a estar en condiciones de prestarla, si las tareas de mantenimiento se realizan en las condiciones adecuadas y segn los procedimientos estable-cidos (Fig. 5).

Tipos de fallos

Los fallos dan lugar a averas, que son desviaciones del comportamiento de un sis-tema respecto a sus especificaciones.

El fallo primario de un elemento puede deberse a diversas causas: error de diseo, error de fabricacin, error de instalacin, uso inapropiado, manipulacin Inadecua-da, mantenimiento incorrecto, etc.

El fallo es el cese de la capacidad de un elemento para desarrollar la funcin requerida.

Recuerda que los fallos primarios pueden causar fallos, de manera directa o indirec-ta, en otros elementos del sistema, en cuyo caso se denominan fallos secundarios.

Los fallos secndanos pueden encadenarse y dar lugar a una situacin catastrfica, por lo que el responsable de mantenimiento debe evitar las circunstancias previsi-bles que pudieran permitir su sucesin.

Las causas ms habituales de los fallos son las siguientes:

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UNIDAD 19 M A N T E N I M I E N T O DE M A Q U I N A S ELECTRICAS (I)

entro Fllaids CABAFE

GERENCIA ZONA ARAGUA UNIDAD OPERACION Y MANTENIMIENTO DEPARTAMENTO SUB-ESTACIONES

ESTADO DE FUNCIONAMIENTO BUE MAL NEX NSA

ALIMENTACION DE TENSION A.C. D.C. CONEXIONADO DE LOS TOMACORRIENTE EXISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO SISTEMA CONDENSACION BREAKERS Y FUSIBLES IDENTIFICACION DE EQUIPOS, REGLETAS Y CONDUCTORES

QUE LOS CONDUCTORES TENGAN TERMINALES FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE VENTILACION FUNCIONAMIENTO CAMBIO DE TOMAS FUNCIONAMIENTO DE CALEFACCION ILUMINACION DISPAROS POR PROTECCIONES NIVEL DE ACEITE CICLO DE OPERACIONES DEL INTERRUPTOR CONTADOR DE OPERACOINES Y EL INDICADOR DE POSICION SEALIZACIONES Y ACTUACION DE LOS PRESOSTATOS SILMUTANEIDAD DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES TRIPOLARES OPERACIONES DE APERTURA Y CIERRE DE LOS SECCIONADORES MONOPOLARES ESTADO DE LOS CONTACTOS OBSTRUCCIONES EXTERIORES EN EL SISTEMA DE VENTILACION

RECOMENDACIONES:

NOMBRE DE LA SUB-ESTACION: FECHA VISITA:

LEYENDA

BUE: MAL: NEX: NSA:

BUENO MALO NO EXISTE EL EQUIPO, DISPOSITIVO, ACCESORIO ETC. NO SE APLICA

Figura 5. Modelo de hoja de trabajo basada en un protocolo de mantenimiento.


- Desgaste. La prdida o deformacin del material constituyente del elemento aumenta la probabilidad de aparicin de un fallo a medida que se incremen-ta el tiempo de operacin, el nmero de acciones o la tensin aplicada. Imagina que circulas con un vehculo con los neumticos gastados. La posi-bilidad de que uno de ellos reviente aumentar a medida que la distancia recorrida o la velocidad aumenten.

- Degradacin. Es un proceso irreversible influido por el paso del tiempo, el uso o causas externas y que puede provocar el fallo del elemento. Volvamos al vehculo del ejemplo anterior. El aceite empleado en el motor se degradar debido al uso y perder sus propiedades lubricantes (fallo), por lo que te se vers obligado a reemplazarlo aunque el nivel sea correcto. Si lo mantuvie-ra, acabara por provocar un calentamiento excesivo del motor (avera).

- Causa comn. Provoca fallos en diferentes elementos sin que los fallos de unos sean consecuencia de los de los otros. Imagina que un operario vierte una taza de caf sobre dos circuitos y ambos fallan de manera simultnea. La causa comn de los fallos ser el cortocircuito provocado por el lquido, pero el fallo del primer circuito no ser la causa del producido en el segundo.

- Envejecimiento. Implica una modificacin de las caractersticas fsico-qumicas de los materiales y aumenta a medida que transcurre el tiempo desde su fabricacin u obtencin. Si pavimentas una carretera y decides no circular por ella durante los treinta aos siguientes para preservar as el asfalto, es probable que los cambios fsico-qumicos derivados del envejeci-miento alteraran las caractersticas de este material a lo largo del tiempo y te vieras obligado a reemplazarlo (Fig. 6).

Los tcnicos de mantenimiento deben conocer los plazos mximos establecidos para el inicio de la reparacin de las averas. Estos plazos comienzan en el momen-to en que se recibe el aviso de avera correspondiente y suelen estar estipulados, de manera aproximada, en:

Clasificacin de la avera Plazo mximo de intervencin

Avera grave 2 horas

Avera normal 24 horas

Avera leve 48 horas

Recuerda que las operaciones de reparacin deben comenzar cuanto antes, salvo que existan causas de fuerza mayor o una orden en contra, y en ellas debe partici-par todo el personal capacitado disponible en ese momento.


Funcin Fallo de funcin Modo de fallo Causa raz Consecuencias Riesgo

Figura 6. Muchas empresas disponen de un equipo de actuacin rpida, propio o sub-Ficha para el anlisis de fallos. contratado, para intervenir en caso de emergencias.

Estos equipos, organizados y entrenados para este tipo de situaciones, estn com-puestos por personal polivalente, es decir, con la capacitacin y la preparacin sufi-cientes para actuar en cualquier tipo de instalaciones. Cuando la e

19-Mantenimiento de Maquinas Electricas_I

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