14 Teoria de Orillos 2014
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Diseño y Anális isde Tejidos II
Teoría de
Ori l los
Prof. Ing . Rigoberto MARIN LIRA
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El Ori l lo
El orillo se distingue por ser de un
ligamento diferente que el fondo
“El orillo vende la tela”
Los tejido planos tienen dos orillos y estos son
iguales,
Hay casos en que el tejido no presenta orillos. Un buen orillo radica en la importancia en que
debe mantener firmes los hilos después de que
han sido cortados a uno o ambos lados del tejido
para soportar los siguientes procesos.
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TIPOS DE ORILLO
Orillo de Lanzadera (ya no existe)
Orillo Sólido o Remetido – Orillo Turked-in SULZER, DORNIER, SAURER, etc.
– Orillo Pheuma Tucker DORNIER
Orillo de Gasa – Orillo convencional por lizos dobles TODOS
– Orillo Disc-o-Leno (1 disco) DORNIER
– Orillo Eco-Leno, MotoLeno (2 discos) DORNIER
Orillo Soldado o Térmico o Fundido – Solo aplicable a materiales sintéticos TODOS
HAY TELAS QUE NO TIENEN ORILLO
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TECNOLOGÍA DE FORMACIÓN DE ORILLO
Para densidades media a baja, en maquinas
Sulzer a proyectil se usa el orillo remetido,tambien llamado turked-in u orillo sólido u
orillo Sulzer.
Para densidades media a alta, en maquina a
pinzas y aire se usa orillo de gasa u orilloleno.
Para tejidos sintéticos, se usa orillos
fundidos o térmicos o soldados.
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PRINCIPIOS DE FORMACIÓN DEL
ORILLO REMETIDO
1. Selección de un ligamento adecuado en el
orillo
2. Reducción de la densidad de urdimbre en el
orillo en comparación con el fondo del
tejido.
3. Uso de títulos mas finos en el orillo que el
fondo del tejido.
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1. Selección de un ligamento adecuado
Es variar el ligamento del orillo, utilizandoderivados del tafetán por urdimbre y no portrama o cualquier otro ligamento.
El ligamento de orillo mas utilizado es el halfpanamá
Por ejemplo para un tejido de sarga ,el orillose prepara de sarga también pero con elcambio de la inclinación de la diagonal.
Otro ejemplo si en el orillo es tafetán
colocamos un rep por urdimbre 2/2 otambién un re 3/2
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1. Selección de un ligamento adecuado
Cuando el ligamento del tejido es un raso o
un ligamento compuesto conviene que losorillos se tejan con ligamento diferente , con
el objeto de facilitar el tisaje o bien para que
durante las operaciones de apresto y
acabado los orillos no tengan tendencias aenrollarse sobre si mismos y dificulte la
marcha de dichas operaciones
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2. Reducción de la densidad en el orillo
Se reducen los hilos en el orillo alterando lospases por el peine por ejemplo si tenemos unpase de 4 hilos por diente y lo reducimos a 3hilos por diente tenemos un vacío en donde latrama se acomoda.
Otra forma es dejando un diente vacío.
Por ejemplo: las popelinas de poliéster sepueden reducir hasta un 30% en el orillo, a causade la densidad relativamente alta por urdimbre y
baja por trama.
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2. Reducción de la densidad en el orillo
Los orillos con ligamento acanalado por trama
2/2 pueden tejerse sin reducción de densidadpor urdimbre, ejemplo : artículos de algodón
como sabanas , telas para estampación, etc.
Paras las sargas la reducción es hasta 33% de
la del tejido. En los artículos de algodón cuya relación de
densidad entre la urdimbre y trama es 2:1 ,
logra una reducción del 16-33%, cuando ambas
densidades son relativamente altas.
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3. Usos de hilos de urdimbre mas finos
Es poco utilizado por el Know How.
En otro caso se debe poner un carreteespecial para el orillo
Aumenta el costo
COMBINACION DE
LOS TRES.
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Fines de la Formación de un Orillo
Producir una especie de marco para darle
mayor presentación al tejido. Poder diferenciar tipos de tejidos mas o
menos parecidos, su aplicación es
especialmente en los acabados.
Cuando un tipo de tejido es acreditado entrelos consumidores, las características del
orillo indica la manera de reconocerlos, en
este caso la marca en los orillos acostumbra
estar registrada (logos).
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Logo en el orillo
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Características del orillo
El ancho estándar del orillo es de 1.5 cmt.
El ancho de los orillos varia con el ancho y clasede los tejidos, pero generalmente esta
comprendido entre 0.5 - 2.0 cmt.
En casos extremos se tiene que el tejido no
presenta orillo o el ancho es de 5 cmt. o más
Cuando conviene que el orillo ligue diferente del
fondo, los ligamentos mas utilizados son los
acanalados por urdimbre y la esterilla.
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Orilloremetido SULZER
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Hilos de AMARRE en los orillos
Son aquellos hilos que se emplean cuando el
ligamento de orillo es Half Panamá o acanaladosy la intención es la de amarrar la cola de trama
que queda al ser cortado.
Estos hilos de amarre se hace solamente para
orillos TUKED – IN o remetidos. Generalmente se emplean como mínimo un
raport de los hilos de fondo o parte de el con tal
que liguen como tafetán. O también se utiliza dos
o un cuadro para ligar como tafetán.
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Hilos de amarre orillo fondo
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AMPLIACION DELORILLO
Hilos de amarre
Hilos de orillo
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FONDOORILLO
HILOS DE
AMARRE
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Tecnología del Orillo
En el año 2002 Promatech ofrece su nueva
maquina de tejer Alpha ( telas a pinzas),cuya formación de orillos se realiza con la
unión de dos hilos a través de un
dispositivo de gasa de vuelta usando un
dispositivo independiente lineal, con controlelectrónico. Para hilos sintéticos se usa un
dispositivo de termo fusionado, con
dispositivos laterales e intermedios para la
retención de orillos.
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Maquina de tejer con pinzas Sulzer
Textil G6200E
Mediante sus dispositivos electrónicos
formadores de orillo y orillos auxiliarespueden modificarse aun durante la operación
los parámetros de ajuste del cierre de calada
en los orillos auxiliares.
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Tecnología del Orillo En el año 2000 la compañía Dornier introdujo un
nuevo dispositivo de orillos Disc-O-Leno para el
orillo de gasa de vuelta, de giro completo y parados cabos. Este dispositivo demostró su potencialpara la disminución considerable de los costoseliminando el orillo de cordón de retención ypermitiendo el reciclado de los desperdicios detrama.
En el año 2001 Dornier exhibió su maquina detejer neumática modelo ATV4/E el cual mejora lacalidad de los orillos gracias a los remetedores
neumáticos Pheuma Tucker disponibles paraorillos laterales centrales.
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Disc-O-Leno
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NUEVO DISPOSITIVO CONDOBLE DISCO DE GASA DE
VUELTA DORNIER Eco -Leno
El funcionamiento del dispositivo EcoLeno® patentado, de
construcción modular, se basa en dos discos de gasa devuelta completa, con sistema de inversión del giro
trabajando en tándem.
Uno de los discos liga el orillo de la tela mientras que el
segundo sujeta el orillo falso.
Con la tecnología de gasa de vuelta completa es posible
por primera vez, reducir el coste del falso orillo utilizando
sólo los dos hilos de la gasa de vuelta para su
formación.
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Reducción del desperdicio de trama y del orillo falso.
Desperdicio sin mezcla de materias primas
Reciclado del desperdicio Eliminación de los carretes y dispositivos de sujeción
Disminución de las roturas de urdimbre en la zona delos orillos
Reducción de la carga de trabajo del contramaestre ydel tejedor
Reducción del consumo de repuestos
Aplicación posterior posible en todas las máquinasdotadas del mando CAN-Bus
Debido a que bastan dos hilos para sujetar el orillo
falso, se presentan nuevos recursos para la
reutilización del desperdicio. Con el EcoLeno®
ofrece las siguientes ventajas :
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• agilización del cambio de artículo
• construcción modular • orillos de mejor presentación y calidad
• la velocidad no es limitada por el dispositivo
de gasa de vuelta
• modificación rápida del ancho al tejer con Jacquard
• 22 mm más de ancho en peine al tejer con
Jacquard
Con el EcoLeno® ofrece las siguientes ventajas :
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Doble disco de gasa de vuelta, modeloEcoLeno®
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Disminución de las roturas de
urdimbre en la zona de los orillos
Mediante análisis estadísticos, se hacomprobado que del 8 al 13% de todos los
paros de urdimbre, corresponden a los hilos
de la gasa de vuelta y de los orillos falsos.
Con el EcoLeno® estos paros se reducen aun mínimo absoluto. La incidencia de paros
de urdimbre queda en menos del 0,5%.
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Orillos impecables
En las máquinas de tejer neumáticas suele prescindirse
del falso orillo izquierdo. Esto tiene por consecuencia,
según el artículo, que las colas de trama son más largas,acarreando algunos problemas en los procesos siguientes.
Sobre todo se ha comprobado que tales orillos, causan un
desgaste prematuro de las matrices de estampado. En el
caso de las telas para recubrimiento, las colas de tramamuy largas succionan el líquido del impregnado,
provocando un ensuciamiento perjudicial de las pinzas en
la Trama. Esto, a su vez exige una limpieza prematura y
muy costosa de las mismas.
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La tecnología EcoLeno® permite en este caso, la
aplicación económica del falso orillo izquierdotambién en las máquinas de tejer neumáticas. Se
evitan así las costosas medidas correctivas en el
acabado. Sobre todo los productores de telascrudas, que mandan grandes metrajes a
acabadores que actúan como revendedores, serán
los más beneficiados por esta tecnología.
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Comparación orillo con gasa de vuelta convencional – orillo EcoLeno®
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Diversas telas con orillo EcoLeno®
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Versatilidad en la formación de los orillos
CAMBIO RAPIDO DE REMETEDORES A
ORILLOS CORTADOS EN LA MAQUINA DE
TEJER NEUMATICA DORNIER
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Para mantener su competitividad,
muchas tejedurías deben ser versátiles
también en la formación de los orillos.
Las particularidades de cada producto
terminado, en cuanto a la calidad del
tejido y el tipo de acabado, requierende una máquina de tejer que pueda
producir cualquier sistema de orillo.
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Mientras que los manteles, las telas para
esmerilar y las cuerdas para neumáticos se tejenexclusivamente con remetedores, la camisería, la
vestimenta para damas, los forros, el dením, la
tapicería y decoración y los cotíes, se producen
preferentemente con orillos de gasa de vuelta.Un tercer grupo de artículos pueden requerir
indistintamente de orillos remetidos o cortados,
como ser casimires, ropa de cama, toallas y
tejidos para recubrimientos.
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Las mejoras introducidas a la máquina de tejer neumática
DORNIER permiten una modificación del sistema de orillo
cortado al remetido o viceversa en 30 minutos, merced alconcepto modular de las piezas involucradas.
Los nuevos soportes de los templazos han sido diseñados
para recibir tanto los remetedores “PneumaTucker ®” como
también las prensillas de trama. Ambos soportes (izq. y der.)pueden ser desplazados fácilmente sobre el perfil del
antepecho.
Ya que el mando del, Pneuma-Tucker®“ es totalmente
electrónico, no existe, un eje de accionamiento ni tampoco
son necesarias adaptaciones para un cambio de ancho.
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El sistema en común para los remetedores y los orillos
de gasa de vuelta, ofrece también ventajas en lafacilidad de operación. El ajuste de los remetedores o
de las prensillas de trama, ya sea horizontalmente en
sentido de la urdimbre o verticalmente, puede
optimizarse con la máquina en marcha. Este reglajefino es reproducible.
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Soporte para dispositivo de orillo cortado
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Soporte del PneumaTucker®
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PAGINAS WEB RECOMENDADAS
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PAGINAS WEB RECOMENDADAS www.campus.chamilo.org
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INFORMACION www.texdata.comwww.texsite.info
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MUCHAS GRACIAS
atentamente
ING. RIGOBERTO MARIN LIRA
e-mail : [email protected]
Celular : (511) 996741775
(511) (98)139*8721