1.0 Memoria Descriptiva Alameda
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“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE RAZURI
GERENCIA DE OBRAS PUBLICAS DESARROLLO URBANO RURAL Y CATASTRO
EXPEDIENTE TÉCNICO
OBRA: CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA,
LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA
N° 01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI -
ASCOPE - LA LIBERTAD.
UBICACIÓN:
DISTRITO : RAZURI
PROVINCIA : ASCOPE
DEPARTAMENTO : LA LIBERTAD
Alcalde:
JOSE LUIS CUMPLIDO ARRIAGA Alcalde Municipalidad Distrital de Razuri
JULIO 2009
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”
CONTENIDO
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA
2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
3.0 PLANILLA DE METRADOS
4.0 PRESUPUESTO
5.0 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
6.0 FORMULA POLINOMICA
7.0 INSUMOS
8.0 CRONOGRAMAS Y GASTOS GENERALES
9.0 ANEXOS ESTUDIO DE SUELOSPANEL FOTOGRAFICOCOTIZACIONES
10.0 PLANOS
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”
MEMORIA DESCRIPTIVA
I. UBICACIÓN
El proyecto de CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y
ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO está ubicado con
referencia al BM 16.25 m.s.n.m. en la Calle Alfonso Ugarte; que constituye el punto de inicio
para las obras.
El lugar donde se construirá esta obra, es la prolongación de la Calle Tacna entre la Calle
Leoncio Prado y Alfonso Ugarte, del Puerto Malabrigo, Distrito de Rázuri, Provincia de
Ascope, Departamento La Libertad.
CLIMA, TOPOGRAFÍA Y COORDENADAS GEOGRÁFICAS
El distrito de Rázuri posee un clima templado y húmedo, llegando a alanzar temperaturas
mínimas hasta 27 °C. y máximas hasta de 31 °C. Presenta una topografía llana, a una altitud
promedio de 08 m.s.n.m. y ubicado en las siguientes coordenadas geográficas:
Latitud : 7° 42´03´´ s.
Longitud: 79° 26´12´´ w.
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mejoramiento del ornato del Puerto Malabrigo.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
Ampliación de la red vial urbana.
Mejoramiento de acceso a viviendas
Brindar seguridad vial.
III. SITUACION ACTUAL
En la actualidad existe calles sin pavimentar (Ver Foto Nº 01); por lo que la continuidad en la
pavimentación de la Prolongación de la Calle Tacna, permitirá la circulación no accidentada
de los vehículos que se desplazan por estas vía y también mejorará el acceso a las viviendas
que se encuentran en las manzanas de las calles aledañas, mejorando el aspecto urbanístico
de la zona.
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
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FOTO Nº01: CALLE ALFONSO UGARTE A LA FECHA.
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IV. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto consiste en dar continuidad a la pavimentación y construcción de una alameda de
la Calle Tacna entre la Calle Leoncio Prado y la Calle Alfonso Ugarte. A continuación los
trabajos a realizar:
Cantidad
01.0.0. OBRAS PRELIMINARES.
01.01.0. Movilización y desmovilización de equipos y herramientas 1 glb.
01.02.0. Cartel de Identificación de Obra 1 Und.
01.03.0. Demolición de VEREDAS 1 Und.
01.04.0. Movilización y desmovilización de Maquinaria Pesada a Obra 1 glb
02.00.0. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.0 Limpieza de terreno manual 1101.00 m3
02.02.0 Trazo, Nivelación y Replanteo 1101.00 m3
03.00.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.0 Excavación para cimientos en terreno normal 151.70 m3
03.02.0 Exc. A máquina muro de contención 16.00 m3
03.03.0 Relleno junto al lado de muro de bancas 13.60 m3
03.04.0 Eliminación de material excedente 267.70 m3
04.00.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.0 Cimientos corridos C:H, 1:10 + 30% P.G.
25.30 m3
04.02.0 Concreto Simple f’c=175 Kg/cm2 47.80 m3
04.03.0 Sardineles
04.03.01 Sardinel de 15x30 cm. Concreto f’c=175 Kg/cm2 562.00 m3
04.03.02 Sardinel – Encofrado y desencofrado 337.20 m2
04.04.0 Muros de sostenimiento
04.04.01 Concreto f’c=140 Kg/cm2 + PM 4” 57.90 m3
04.04.02 Encofrado y desencofrado 229.50 m2
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.00 Postes de concreto
05.01.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 7.30 m3
05.01.02 Encofrado y desencofrado 114.30 m2
05.01.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 1347.40 kg
05.02.00 Bancas de concreto
05.02.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 12.70 m3
05.02.02 Encofrado y desencofrado 165.50 m2
05.02.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 709.50 kg
05.03.00 Jardineras de concreto
05.03.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 16.10 m3
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05.03.02 Encofrado y desencofrado 125.40 m2
05.03.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 457.90 kg
05.04.00 Pedestal de monumento
05.04.01 Concreto f’c=140 kg/cm2 1.50 m3
05.04.02 Encofrado y desencofrado 14.40 m2
05.04.03 Acero f’y=4200 kg/cm2 37.10 kg
06.00.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS
06.01.00 Tarrajeo exterior c/mortero 1:5x1.5 cm. 252.80 m2
06.02.00 Tarrajeo frotachado en sardineles 111.60 m2
07.00.0 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.0 Excavación masiva a máquina 83.10 m3
07.02.0 Eliminación de material excedente 103.80 m3
07.03.0 Veredas
07.03.01 Afirmado de 4” para veredas 351.60 m2
07.03.02 Veredas de concreto f’c=140 kg/cm2, e=4” 351.60 m2
07.03.03 Juntas de dilatación en veredas 127.40 m
07.04.0 Adoquines de concreto
07.04.01 Afirmado de 3” para pisos 479.20 m2
07.04.02 Pisos con adoquines de concreto 10x20x4 cm 479.20 m2
07.05.0 PAVIMENTO
07.05.01 Preparación de la sub-rasante, c/equipo 374.00 m
07.05.02 Sub- base afirmado de 0.20 m 374.00 m2
07.05.03 Base Granular e=0.20 m 374.00 m2
07.05.04 Carpeta Asfáltica en frio e=2” 374.00 m2
08.00.0 AREAS VERDES
08.01.0 Base tierra de cultivo para área verde 77.60 m3
09.00.0 CARPINTERIA DE MADERA
09.01.0 Techos de banca 792.90 p2
09.02.0 Pintura Barnizado, en elementos de Techo de Bancas 792.90 p2
10.00.0 CARPINTERIA METALICA
10.01.0 Poste metálico para farola inc/instalación 26.00 Und
10.02.0 Pasamanos y barandales tipo I 199.20 m
11.00.0 PINTURA
11.01.0 Pintura latex 669.60 m2
12.00.0 INSTALACIONES ELECTRICAS
12.01.0 Salida para centro de luz farolas 26.00 und
12.02.0 Construcción de Murete de Medición 1.00 und
12.03.0 Tablero
12.03.01 Tablero General Termomagnéticos 1.00 Pza
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12.03.0 Artefactos
12.03.0 Farola inc. Lámpara 52.00 Und
12.04.0 Pozo a tierra 1.00 Und.
La Sub base tendrá las características conforme se indican en los planos.
La colocación de pavimento flexible se regirá y estará de acuerdo a las especificaciones
técnicas y según lo detallado en los planos respectivos.
Resaltará por la noche, al proyecto las farolas a lo largo de la alameda.
V. MODALIDAD DE EJECUCIÓN
Por contrata.
VI. TIEMPO DE EJECUCIÓN
El tiempo de ejecución del plan de trabajo es de 60 días calendarios, 02 meses y medio, para la
totalidad de la obra.
VII. COSTOS Y PRESUPUESTOS.
El presupuesto necesario para la ejecución del proyecto contempla los requerimientos adecuados de
personal y maquinaria para la realización del proyecto y tiene un Valor referencial de S/. 263,267.91
DOSCIENTOS SESENTITRES MIL DOSCIENTOS SESENTISIETE Y 91/100 NUEVOS SOLES.
COSTO DIRECTO 201,121.40
GASTOS GENERALES (5%) 10,056.07
UTILIDAD (5%) 10,056.07
-------------------
SUB TOTAL 221,233.54
IGV 19% 42,034.37
=============
PRESUPUESTO TOTAL DE OBRA 263,267.91
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II. ESPECIFICACIONES TECNICAS
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS (GLB)
El contratista, dentro de esta sub partida deberá considerar todo el trabajo de transporte,
suministro e instalación del personal, equipo y herramientas, así como la organización
del campamento que le servirá de base de operación.
En síntesis todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance. La movilización incluye además, al
final de la obra, la remoción de instalaciones y limpieza del sitio, así como el retiro del
equipo y materiales sobrantes.
Método de Medición.
El pago de la partida esta basado en el equipo mínimo que se necesitará en obra
totalizada bajo el rubro de globalizada. Deberá considerarse las distancias de los
traslados, así como el peso de las máquinas. Dentro de esta partida no se ha
considerado el transporte de volquetes y cisternas.
Base de pago.
Se pagará en forma global con cargo a la partida de movilización y desmovilización de
equipo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.02.00 CARTEL DE OBRA DE 5.40X3.60 (UND)
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 3.60 m de ancho por 5.40 m de altura. Las piezas deberán ser
acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de soportar
las fuerzas que actúan sobre él.
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lupuna de 4
mm. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
Los colores y emblema serán indicados por la Municipalidad Distrital de Rázuri.
Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá por pieza, de acuerdo al modelo y medidas que
establezca la Entidad.
Base de pago.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de
Precios Unitarios por unidad (Und.) confeccionada, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
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trabajo.
01.03.00 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS (UND)
Esta Partida comprende el picado, levantamiento de veredas existentes, y la eliminación
de los mismos, los cuales no están considerados dentro de la arquitectura.
Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá por pieza, de acuerdo al modelo y medidas que
establezca la Entidad. (Unidad) considerando la totalidad de las veredas que no van a
ser incluidas en el presente proyecto.
Base de pago.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de
Precios Unitarios por unidad (Und.) confeccionada, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.04.00 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA A OBRA (GLB)
El contratista, dentro de esta sub partida deberá considerar todo el trabajo de transporte,
de maquinaria pesada, desde Trujillo al lugar de la obra, así como la ida y vuelta, ya que
se está considerando doble viaje por la maquinaria que se encuentra en la relación de
insumos.
En síntesis todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
La movilización incluye además, al final de la obra, la remoción de instalaciones y
limpieza del sitio, así como el retiro del equipo y materiales sobrantes.
Método de Medición.
El pago de la partida está basado en las distancias de los traslados, así como el peso de
las máquinas. Dentro de esta partida se ha considerado el transporte de Maquinaria
pesada según la relación de insumos, (gbl)
Base de pago.
Se pagará en forma global con cargo a la partida de movilización y desmovilización de
maquinaria pesada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)
Descripción
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Es importante considerar esta partida, para el trazo y replanteo, eliminando los
escombros, deshechos de la eliminación de edificación existente, con trabajos
manuales (pico, lampa y barretas y otros), preparar terreno para la construcción de la
edificación.
Método de Medición
La partida se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se realizará de acuerdo a las
unidades de medidas, previa valorización mensual del avance de los trabajos.
Bases de Pago
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por
unidad, con cargo a la partida “Limpieza de Terreno Manual” entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
02.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (m2)
Se considera en esta sub. - partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer, para el replanteo del proyecto, eventuales ajustes
del mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados.
El mantenimiento de “Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. será
cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean
llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los
requerimientos y especificaciones del proyecto.
Estos trabajos deberán ser aprobados por Supervisor, antes que se inicien los trabajos
siguientes.
Método de Medición
Estos trabajos se computarán de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo,
resultante de multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva.
Base de pago.
Los trabajos comprendidos serán pagados de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios,
por Metro cuadrado (m²) de trazo, aprobado por el Supervisor, con cargo a la partida
Trazo y Replanteo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL (M3)
03.02.00 EXCAVACION A MAQUINA MUROS DE CONTENCION (M3)
Se realizarán estas excavaciones según indiquen en los planos de acuerdo a las
medidas especificadas.
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Antes del procedimiento de vaciado, el fondo de la zanja debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si por casualidad el contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.
Método de Medición
El cómputo de la excavación se realizará por metro cúbico (M3) y se obtendrá de la
sumatoria de las longitudes parciales.
Base de Pago
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico
(M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
03.03.00 RELLENO JUNTO AL LADO DE MUROS DE BANCA. (M3)
Este trabajo se realizará en todas las zonas de piso de adoquín de concreto, el material
de relleno será Afirmado el cual se compactara por capas inferiores a 20 cm, quedando
como base para la colocación del piso de adoquín de concreto.
Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de la Obra, como requisito
fundamental.
Método de Medición
Se medirá el volumen de relleno compactado. La partida comprende el esparcimiento del
material y la conformación de hasta los niveles de relleno que se indica en los planos.
Base de pago.
El volumen descrito será de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico
(m³.), según las prescripciones antes descritas, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO (M3)
Comprende la eliminación del material excedente, hasta su disposición final. Asimismo
comprende la eliminación de desperdicios de obra como residuos de mezclas, basuras,
etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la
obra más de una semana.
Método de Medición
El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25% para el
material procedente de excavación.
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Base de Pago
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, por Metro cúbico
(m³.) de material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de Material Excedente
con Esponjamiento, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS - CONCRETO, C : H, 1 : 10 + 30% P. G. (m3)
A. Descripción
Llevarán cimientos corridos los muros y toda aquella estructura que este indicado en los
planos, que se apoyan sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo 1: 10 (Cemento –
Hormigón (Arena – Piedra chancada)), con 30% de piedra grande, máximo 6”,
lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se toquen los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzcan
derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172, previo
resultados de diseño de mezclas.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá en metros cúbicos
(m³).
Bases de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
04.02.00 CONCRETO SIMPLE f`c= 175 kg/cm2 (m3)
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Concreto: f’c = 175 kg/cm2, las características de los elementos constituyentes,
preparación y vaciado, se tendrá las consideraciones técnicas descritas en el Ítem
05.00.00 Concreto Armado.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172, previo
resultados de diseño de mezclas, para luego realizar la roturas de probetas
Método de Medición.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá computando
la longitud total del sardinel vaciado.
Base de Pago.
El área medida en la forma antes descritas está pagada acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo
04.03.00 SARDINELES
04.03.01 SARDINELES DE CONCRETO f`c= 175 kg/cm2 (m)
04.03.02 SARDINEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
Esta partida se refiere al encofrado de los sardineles de los tres tipos que tenemos,
empleándose madera tornillo de primera, la cual debe estar perfectamente alineado y
aplomado, de tal manera que los sardineles no presenten defectos los cuales serian
dificultoso rectificar, además donde sea el caso, que estos no dificulten la colocación
de los adoquines.
Método de Medición.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá
computando el área total de sardinel encofrado.
Base de Pago.
El área medida en la forma antes descritas está pagada de acuerdo al Análisis de
Precios Unitarios por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
04.04.00 MUROS DE SOSTENIMIENTO
04.04.01 CONCRETO CICLOPEO F’C=140 KG/CM2 + P.M. 4” (m3)
Descripción
Llevarán los muros de sostenimiento que este indicado en los planos, que se apoyan
sobre el terreno y serán de concreto ciclópeo F’C = 140 Kg/cm2, con 30% de piedra
mediana, máximo 4”, lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.
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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por el
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzcan derrumbes.
Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM. 0172, previo
resultados de diseño de mezclas.
Método de Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, se medirá en metros
cúbicos (m³).
Bases de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (m2)
Para el encofrado se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. Las
caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante
separadores (escantillones), los mismos que se colocarán en la parte interior y
para el lado exterior se colocarán tornapuntas de 2” x 3”, soleras y puntales de 2” x
3”.
El encofrado de ésta se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las
formas y alineamientos que se indica en los planos.
El desencofrado se realizará a las 48 horas de vaciado el concreto, para el caso de
las paredes laterales o muros; y para el caso de vigas, el desencofrado se hará a
los 15 días como mínimo, después de ejecutado el vaciado de concreto.
Método de Medición
Como norma general en encofrados, el área efectiva se tendrá midiendo el desarrollo
de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto. Los
encofrados caravista se computarán por separado de los encofrados corrientes
Base de Pago
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Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro
cuadrado (m².) de área encofrada y aceptada por el Supervisor, de acuerdo al precio
del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
05.00.00 OBRAS EN CONCRETO ARMADO
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
maquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
a)Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades que debe ser mezclado.
El Ejecutor (Contratista) propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los
que debe ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha dosificación
debe ser en peso.
b)Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe
de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en
los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación
de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes
sean estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de
concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia
que se obtiene del concreto.
c)Esfuerzo
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El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, aprobados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
d)Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación
debe realizarse en mezcladora mecánica.
El Ejecutor (Contratista) deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante
este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el
concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero.
e)Diseño de Mezcla
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El Ejecutor (Contratista) hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor (Contratista).
El Ejecutor (Contratista) deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
f)Materiales
A. Cemento:
El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple y/o
armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las Normas
del ASTM y del ITINTEC.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
B. Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra
chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17 –
ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
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La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-98
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
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Material
Porcent.
Permisib.
Por Peso
Material que pasa la malla N° 200 (Desig. ASTM
C-117)
3
Lutitas (Desig. ASTM C-123, gravedad espec.
De líq. Denso, 1.95)
1
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros mat.
Partículas blandas escamosas y turba)
2
Total de todos los materiales deletéreos 5
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El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como
ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero Supervisor.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor (Contratista)
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario
ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto
y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia
del mismo sea la requerida.
Hormigón
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Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como
mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre
en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Agua:
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable
solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días
dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.
Aditivos:
El Ejecutor (Contratista) deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse
los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor (Contratista) suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el
fabricante del producto.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias
especificadas.
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Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200
kg/cm².
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del
concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben
ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas,
paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de
que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Ingeniero Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero,
terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto
circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de
exclusiva responsabilidad del Ingeniero Ejecutor (Contratista).
a)Tolerancia
En la ejecución de la formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisibles:
Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a +
1.2cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.
b)Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas 15 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
ACERO
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El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617;
en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm²,
elongación de 20cm mínimo 8%.
a)Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
b)Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos;
el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente
embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo
de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“ y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material
sea dañado.
c)Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y
serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto.
d)Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
e)Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones
proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor (Contratista) será el único responsable de
las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas
especificadas en las normas ASTM-A-370.
f)Pruebas:
El Ejecutor (Contratista) entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y
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de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor (Contratista) para poder ejecutar la
obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.
g)Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
- Tolerancia para su Fabricación:
En longitud de corte +- 2.5cm.
Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
Para doblado +- 1.2cm.
- Tolerancia para su Colocación en Obra:
Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
Espaciamiento entre varillas +- 6mm.
Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm .
Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una
losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una
losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo.
Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
decepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5kg. de
cemento cada una.
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En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal
suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5kg de cemento
con +- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda
su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado
diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección,
debe mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar
alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
Tuberías embebidas en el concreto
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las recomendaciones
del Art. 703 del Reglamento Nacional de Construcciones, el Ejecutor (Contratista) deberá
cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de
tuberías para no debilitar la resistencia en los elementos estructurales, las tuberías
deberán ser ensayadas en conjunto para localizar escapes.
Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la presión
máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm2., sobre la presión
atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto
la que pueda ser causada por la temperatura del ambiente.
Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente después
que el concreto haya endurecido.
El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm.
Juntas de Construcción
Las juntas de Construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de
Construcciones, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación
del Ingeniero Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyen significativamente
la resistencia de la estructura.
05.01.00 POSTES DE CONCRETO
05.02.01 BANCAS DE CONCRETO
05.03.01 JARDINERAS
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05.04.01 PEDESTAL DE MONUMENTO
CONCRETO EN COLUMNAS F’C= 175 KG/CM² (M3)
Se usará concreto armado con una resistencia a la compresión de f´c = 175 Kg/cm2 y/o
f’c= 140 Kg/cm2. La capacidad y estructura se tomarán de los planos respectivos. En la
preparación del concreto se utilizará mezcladora mecánica tipo trompo de 9-11 p3, se
tendrá un especial cuidado en la selección del material empleado. El vaciado se hará por
capas menores a 30 cm. utilizando vibrador de concreto tipo aguja para obtener como
resultado una estructura bien compacta.
Método de Medición
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por m3 de
concreto vaciado.
Base de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por metro cúbico
(m³.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
Para el encofrado se utilizará madera tipo estructural (tornillo) de 1” de espesor. Las
caras paralelas de las superficies horizontales, mantendrán su posición mediante
separadores (escantillones), los mismos que se colocarán en la parte interior y para el
lado exterior se colocarán tornapuntas de 2” x 3”, soleras y puntales de 2” x 3”.
El encofrado de ésta se hará en forma conveniente, cumpliendo estrictamente las formas
y alineamientos que se indica en los planos.
El desencofrado se realizará a las 48 horas de vaciado el concreto, para el caso de las
paredes laterales o muros; y para el caso de vigas, el desencofrado se hará a los 15 días
como mínimo, después de ejecutado el vaciado de concreto.
Método de Medición
Como norma general en encofrados, el área efectiva se tendrá midiendo el desarrollo de
la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto. Los encofrados
caravista se computarán por separado de los encofrados corrientes
Base de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cuadrado
(m².) de área encofrada y aceptada por el Supervisor, de acuerdo al precio del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
ACERO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)
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Para el caso de la armadura se utilizará acero corrugado de resistencia fy=4,200
Kg/cm2. Se tendrá en cuenta los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
Método de Medición
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura
principal y la armadura secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada
elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman
todas las longitudes agrupándolos por diámetros iguales y luego de multiplicarlos por sus
pesos unitarios respectivos finalmente se obtendrá el peso total en Kilogramos. El
cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo.
Base de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Kilogramo
(Kg.), e incluye la habilitación (corte y doblado), y colocación de la armadura,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
06.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDEADURAS.
06.01.00 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1.5 X 1.5 CM (M2)
Comprende la vestidura de los diferentes elementos estructurales en el que se realizará
con mortero C: A, 1:5.
Método de Medición.
Se computarán todas las áreas netas a tarrajear de las bancas individuales y banca
corrida.
Base de Pago
Se pagará según el análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) tarrajeado
pulido, según lo indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo
06.02.00 TARRAJEO FROTACHADO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA (M2)
Comprende la vestidura del soporte de las bancas individuales y soporte de banca
corrida el que se realizará con mortero C: A, 1:4.
Método de Medición.
Se computarán todas las áreas netas a tarrajear de las bancas individuales y banca
corrida.
Base de Pago.
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Se pagará según el análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) tarrajeado
pulido, según lo indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo
07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
07.01.00 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL (M3)
VER LA PARTIDA 03.01
07.02.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON ESPONJAMIENTO (M3)
VER LA PARTIDA 03.04
07.03.00 VEREDAS
07.03.01 AFIRMADO DE 4” PARA VEREDAS (M2)
Se colocará una base de Afirmado de e=4", nivelada y compactada, en toda
el área correspondiente a las veredas.
El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de sustancias nocivas para
el concreto, o en su defecto deberá llevar aditivos el cual garantice la
estabilidad del afirmado
El grado de compactación será el 100%, como mínimo obtenido del obtenido
en laboratorio para el Proctor Modificado, o según sea el caso el Supervisor
permita que la variación de +-2%, según la Contenido de Humedad,
Método de Medición
El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud de
toda la zona donde se va a construir la vereda.
Bases de pago
Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de precios unitarios
por Metro cuadrado (m2.) y comprende el transporte de material, el
esparcimiento, agua para la compactación y la compactación propiamente
dicha, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
07.03.02 VEREDAS E=4”, CONCRETO f'c= 140 Kg/cm² (M2)
Esta partida se aplicará en las veredas a construir, según el ancho que
corresponda e indicado en los planos (planta) del proyecto. Las veredas
presentaran cuñas laterales o anclajes y tendrán una resistencia a la
compresión de f’c=140 Kg/cm2, 4" de espesor, el acabado final debe ser con
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cemento pulido, bruñado y libre de huellas y otras marcas, teniendo en
cuenta la nivelación, verticalidad y alineamiento.
Método de Medición.
Las veredas se medirán por la superficie a la vista. El área (m2) de la
superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal por la
longitud real de cada tipo de vereda.
Base de pago.
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados de acuerdo al
análisis de precios unitarios por Metro cuadrado (m2) de vereda de concreto
de una resistencia de 140 Kg/cm2., entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
07.03.03 JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACIÓN (ML)
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 4.00 metros de
longitud de vereda y en zonas indicadas, tendrán un espesor de 1/2" y una
profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla
asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se
compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de vereda no
permitiéndose quedar suelta.
Método de Medición
Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación.
Base de pago
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados según el análisis de
precios unitarios por metro lineal de junta de dilatación con el sello
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
07.04.00 ADOQUIN DE CONCRETO PARA VEREDAS
07.04.01 BASE AFIRMADO PARA PISOS DE ADOQUINES, e = 3”. (M2)
Se colocará una base de Afirmado de e=4", nivelada y compactada, en toda
el área correspondiente a las veredas.
El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de sustancias nocivas para
el concreto, o en su defecto deberá llevar aditivos el cual garantice la
estabilidad del afirmado
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El grado de compactación será el 100%, como mínimo obtenido del obtenido
en laboratorio para el Proctor Modificado, o según sea el caso el Supervisor
permita que la variación de +-2%, según la Contenido de Humedad,
Método de Medición.
El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud de
toda la zona donde se va a construir la vereda.
Bases de pago.
Los trabajos de esta partida se pagarán según el Análisis de precios unitarios
por Metro cuadrado (m2.) y comprende el transporte de material, el
esparcimiento, agua para la compactación y la compactación propiamente
dicha, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
07.03.02. PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO (10x20x4 cm) (M2)
Esta partida se refiere a los pisos que serán de adoquines de concreto de
10x20x4 cm., color natural y color rojo ocre.
El área a ser adoquinada, deberá primero ser despejada y limpiada, luego se
colocará una capa de arena gruesa de 3 cm. de espesor perfectamente
nivelada y compactada que servirá de base para los adoquines de concreto.
El adoquinado deberá empezar en un solo punto para que coincidan de
manera perfecta las piezas, así como también se debe de empezar por un
punto que permita un acceso continuo.
Finalmente para el compactado se utilizará una plancha compactadora, la
cual deberá ser forrada con una fibra de jebe para evitar las fisuras de los
adoquines.
El área de contacto de compactación de la plancha no deberá exceder de
0.50 m2 porque de lo contrario se corre el riesgo de fisurar lo adoquines.
Previo a la compactación se colocará una capa de arena sobre los adoquines,
forzando a que parte de esta se introduzca entre las uniones de los
adoquines. Luego del paso inicial del compactado, se esparce la arena seca
sobre los adoquines dentro de las juntas para mejorar la unión entre ellos.
Finalmente el área suelta debe ser barrida y la superficie limpiada.
Todas las unidades deberán estar libres de defectos o imperfecciones que
puedan alterar su resistencia o dificultar su colocación.
El valor característico de la resistencia a la compresión para adoquines
peatonales, no será menor de 320 Kg/cm2.
La arena para el sello estará lo más seca posible en el momento de utilizarla
para que penetre en las juntas, por lo cual se protegerá de la humedad.
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Método de Medición.
El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas y se
computara multiplicando la sección transversal de los pisos de adoquín.
Base de Pago.
El área medida en la forma antes descritas está pagada de acuerdo al
Análisis de Precios Unitarios por m2, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
07.05.00 PAVIMENTACION
07.05.01 PREPARACION DE LA Sub – Rasante, C/ EQUIPO. (M2)
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub - rasante, en el
ancho completo de la plataforma, de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales indicados en los
planos.
Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras hubiera sido
sustancialmente realizado. Se retirará todo el material suelto o inestable, así como otras
porciones de la sub - rasante que no se compacten fácilmente o que no sirvan para el
objeto propuesto.
Todo canto rodado que aparezca en la excavación será retirado o roto hasta una
profundidad no menor de 0.20 m. debajo de la sub - rasante, además se eliminarán las
raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc., los huecos y depresiones se
rellenarán hasta el nivel necesario con material clasificado, según las especificaciones de
AASHO M - 45 y se compactará en capas de hasta 8'' de espesor, hasta lograr como
mínimo el 95% de la máxima densidad seca (Proctor Modificado AASHO T - 108, T -
180). La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia
serán comprobados por la supervisión.
En ningún caso se colocará capa base de superficie o pavimento alguno sobre una sub -
rasante barrosa. Tampoco se permitirá almacenaje o amontonamiento de materiales
sobre la sub - rasante.
No se colocará las capas de sub - base hasta que la sub - rasante hubiera sido revisada
y aprobada por el Supervisor.
CONTROL Y TOLERANCIA C.E.010
EN LA SUB-RASANTE
Se comprobara la compactación cada 50 ml de vía alternada en los bordes y el centro.-
El grado de compactación requerido será del 95% de su máxima densidad seca teórica
Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos granulares y del 95% de su máxima
densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en suelos cohesivos. Se tolerara
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hasta 2 puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la medida
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior a lo especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de (6) determinaciones
de su densidad.
La humedad de trabajo no puede variar en +- 2% del respectivo Optimo Contenido de
Humedad obtenido por el Proctor Estándar o modificado.
Respecto a la cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de+- 2 cm. La tolerancia
por exceso en el bombeo será de hasta el 20%. No se toleraran errores por defecto en la
fecha de bombeo.
El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo del tramo.
Método de Medición
Se medirá el área efectiva a perfilar y compactar, lo que resulta multiplicando el largo por
el ancho completo de la plataforma.
Base de pago.
Los trabajos de la partida ‘’Perfilado y Compactación de la Sub – Rasante’’ se pagarán
de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, por Metro cuadrado (m2.) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
07.05.02 Sub Base DE HORMIGÓN, e=25 cm, C/ EQUIPO. (M2)
Tendrá un espesor de 25 cm cuya función será eliminar en lo posible los cambios de
volumen, elasticidad y plasticidad.
Será de responsabilidad del contratista determinar los lugares de abastecimiento y
proporción de muestras de los materiales disponibles. Las muestras serán presentadas
con suficiente anterioridad a la operación en que se utilicen, como para permitir la
ejecución de los análisis correspondientes.
La sub base estará constituida por hormigón, es decir material con tamaño de partículas
comprendidas entre 3 mm. y 1 mm. y canto rodado de 3". También podrá emplearse
grava arenosa de cantera como sub - base, en proporción de grava mayor que los finos
(Suelo A1-b).Tendrá un límite líquido menor de 25 y un índice plástico mayor de 6. El
valor C.B.R. (Relación de soporte California ) deberá ser mayor de 30 conforme a los
procedimientos indicados en el manual de suelos (MB -10) del instituto del asfalto y las
exigencias contenidas en las especificaciones de la AASHO-M-147.
No se permitirá la presencia de basura o materia orgánica dentro de los materiales para
sub base y todos los que no tengan buenas características se rechazarán.
Método de Medición
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El método de medición será por metros cuadrados compactados obtenidos del ancho
promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los
plano y aceptados por el Supervisor.
Base de pago.
El área determinada como esta dispuesto, será pagado según el Análisis de Precios
Unitarios del contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
considerando el transporte, colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución del trabajo
07.05.03 BASE DE AFIRMADO, e=0.20 m, C/ EQUIPO. (M2)
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la
sub.-rasante y la carpeta de rodamiento. Es un elemento básicamente estructural que
cumple las siguientes funciones:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la sub. - rasante debido a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán como base serán seleccionados previstos de suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1a ó A-1b del sistema de clasificación AASHO, es
decir gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas
vivas. Podrán provenir de dispositivos naturales, del chancado de rocas, o de una
combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 11/2''.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a
la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría.
TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA
AASHTO T-11 y T-27
ABERTURA
CUADRADA
GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D
2” 100 100 ---- ----
1” ---- 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-65 30-60 35-65 50-85
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Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-15
En el caso que se mezclan 2 o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán referidos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
Compactación proctor modificado 95% mínimo
Limite liquido 25% máximo
Índice de plasticidad 6%
Equivalencia de arena 50% mínimo
Desgaste de abrasión 50% máximo
El material de base será colocado y extendido sobre la sub. - rasante aprobada, en
volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en los
planos.
El extendido se efectuará con moto niveladora o a mano en sitios de difícil acceso,
exclusivamente.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
camión cisterna y moto niveladora.
El camión cisterna estará provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme.
La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia
serán comprobadas por la Supervisión. De preferencia se usará rodillos lisos vibratorios
o lisos y se terminará con rodillo neumático de ruedas oscilantes. La compactación se
empezara del borde hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en numero
suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de áreas de
difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificación requeridos.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los
planos.
Para verificar la calidad del material, se utilizaran las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASHO T88, ASIM D1422)
b) Limites de consistencia (AASHTO T89/90, ASIM D1-423/24)
c) Clasificación por el método AASHO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor modificado (AASHO TBO, método D)
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La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios
cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM
D1556) Este ensayo se realizara cada 200 m2. de superficie compactada, en puntos
dispuestos en tresbolillo.
CONTROL Y TOLERANCIA C.E.010
EN LA SUB-BASE Y BASE GRANULARES
Se efectuaran ensayos granulométricos y de límites de consistencia cada 200 ml de
pista, estacionamiento o vereda. Se determinara el CBR cada 1000 ml.
Se comprobara la compactación en cada 50 ml de pista, estacionamiento o vereda.
El grado de compactación será del 100% como mínimo del obtenido en el laboratorio
para el proctor modificado. Se tolerara hasta 2 puntos porcentuales menos en cualquier
caso aislado, siempre que la medida aritmética de 6 puntos de la misma compactación
sea igual o superior a lo especificado. Los tramos por aprobar se definirán sobre la base
de un mínimo de (6) determinaciones de su densidad.
La humedad de trabajo no puede variar en +- 1.5% del respectivo Optimo Contenido de
Humedad obtenido por el proctor Estándar o modificado.
Respecto a la cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de+- 1 cm. La tolerancia
por exceso en el bombeo será de hasta el 20%. No se toleraran errores por defecto en la
fecha de bombeo.
El incumplimiento de los requisitos indicados originara el rechazo del tramo.
Método de medición
El método de medición será por metros cuadrados compactados obtenidos del ancho
promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los
planos y aceptados por el Supervisor.
Base de pago.
La área determinada como está dispuesto, será pagada de acuerdo al Análisis de
Precios Unitarios del contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los
planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,
considerando el transporte, colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la ejecución del trabajo
07.05.04 IMPRIMACION ASFALTICA, C/EQUIPO
Esta partida se refiere a la aplicación, mediante riego, de asfalto diluido del tipo “cutback”
sobre la superficie con afirmado (Base) y sobre la zona de intercepción (en el cruce) con
la Av. Santa Teresa de Jesús.
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La calidad y cantidad de asfalto será la necesaria para cumplir los siguientes fines:
a) Impermeabilizar la superficie de la base
b) Recubrir y unir las partículas sueltas de la superficie.
c) Mantener la compactación de la base.
d) Propiciar la adherencia.
Se utilizará asfalto diluido de curado medio (MC) en los grados 30 ó 70 (designación
AASHTO M-82-75); o asfalto diluido de curado rápido RC-250 diluido en kerosene
industrial en proporción del 10 al 20% en peso.
El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté preparada; es
decir, cuando esté libre de partículas o de suelo suelto. Para la limpieza de la superficie
se empleará una barredora mecánica o soplador según sea necesario.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deberá estar seca o ligeramente
húmeda. La humedad de estos materiales se logrará por el rociado de agua en la
superficie, en cantidad adecuada para este fin.
La operación de imprimación deberá empezar cuando la temperatura superficial a la
sombra sea de mas de 13 ºC en ascenso o más de 15 ºC en descenso. Se suspenderá
la operación en tiempo brumoso o lluvioso.
La supervisión del material bituminoso deberá hacerse a presión para garantizar un
esparcido uniforme y continuo utilizando un distribuidor autopropulsado que estará
equipado con una manguera auxiliar de boquillas esparcidoras y conectada a la misma
presión del sistema del distribuidor, con pasadas en dirección paralela al eje de la vía.
Las características del distribuidor en cuanto al tamaño de la barra distribuidora sobre la
base, capacidad y presión de bomba, serán las adecuadas para obtener el fin propuesto.
La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a
la calidad de la base y será de 0.264 gal/m2.
La temperatura de aplicación del riego estará comprendida, según el tipo de asfalto a
usarse, dentro de los siguientes intervalos:
MC - 30 21 ºC - 60 ºC
MC- 70 43 ºC - 85 ºC
(RC - 250) + % Kerosene 25 ºC - 70 ºC
Cualquier área ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deberá ser imprimada
con las mismas características utilizando un esparcidor auxiliar.
Los excesos de asfalto serán retirados utilizando para el efecto una escoba de goma.
Durante la operación de riego se deberán tomar las providencias necesarias para evitar
que estructuras, edificaciones o postes adyacentes al área por imprimir sean salpicados
por el asfalto a presión.
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El material bituminoso deberá ser enteramente absorbido por la superficie de la base. Si
en el término de 24 horas esto no ocurriese, la supervisión podrá disponer un tiempo
mayor de curado.
Cualquier exceso de asfalto al término del tiempo del curado, deberá secarse,
esparciendo sobre su superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias
indeseables, cuya gradación correspondiente a los requisitos del agregado tamaño Nº 10
normas AASHTO M-43054 (ASIM D-448-54), la superficie así imprimada curada y
secada, deberá permanecer en esta condición hasta que se aplique la capa de
rodamiento.
Para verificar la calidad del material bituminoso deberá ser examinado en el laboratorio y
evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del
Asfalto. En caso que el asfalto liquido preparado fuera previsto por una planta especial
se deberá contar con un certificado de laboratorio que confirme las características del
material.
En el procedimiento constructivo, se observará entre otros los siguientes cuidados que
serán materia de verificación:
a) La temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el
tipo de asfalto liquido.
b) La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada con
la supervisión de acuerdo al tipo de superficie; y será controlada colocando en
la franja de riego algunos recipientes de peso y áreas conocidos.
c) La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del
distribuidor, la altura de la barra de riego y el ángulo de las boquillas con el eje
de la barra de riego.
d) La frecuencia de estos controles, verificaciones o modificaciones por la
supervisión, se efectuará de manera tal y especial al inicio de las jornadas de
trabajo de imprimación.
Método de medición
El método de medición se hará por metros cuadrados de superficie imprimada y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
Base de pago.
Los trabajos de esta partida serán cancelados a suma alzada por m2 de imprimación.
Este precio y pago constituirá compensación completa por la imprimación, considerando
el equipo, material, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario
para la ejecución del trabajo
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07.05.05 CARPETA ASFÁLTICA EN FRIO, e = 2”, C/EQUIPO
La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, que es una mezcla en “frío”
de betún asfáltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral que, una vez
colocada y enfriada, se constituirá en una capa semirígida capaz de soportar el transito.
La dosificación o fórmula de la mezcla asfáltica para los efectos de este expediente
técnico así como los regímenes de temperaturas de mezclado y de colocación que se
pretenda utilizar, serán presentados a la supervisión con cantidades o porcentajes
definidos y únicos. En esta fórmula la mezcla podrá ser aceptada o en su defecto se
fijará una nueva que podrá tener coincidencias parciales con la presentada por el
contratista.
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un
asfalto líquido de las siguientes características:
REQUISITOS DE MATERIAL BITUMINOSO DILUIDO PARA CURADO RAPIDO
(AASHTO M – 81)
CARACTERÍSTICAS ENSAYO RC - 70 RC - 250 RC – 800
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Cinemática a 60º C,
mm² / s
MTC E 301 70 140 250 500 800 1600
Punto de inflamación (TAG,
capa abierta) ºC
MTC E 312 - - 27 - 27 -
Destilaciçon, volumen Total
destilado hasta 360º C. % Vol.
A 190ºC
A 225ºC
A 260ºC
A 316ºC
MTC E 313
10
50
70
85
-
-
-
-
-
35
60
80
-
-
-
-
-
15
45
75
-
-
-
-
Residuo de la destilación a
360ºC
55 - 65 - 75 -
Pruebas sobre el residuo de la
destilación
Ductilidad a 25ºC,
cm/min., cm.
Penetración a 25ºC,
100 gr., 5 seg. (*)
viscosidad absoluta a 60ºC,
Pa.s
MTC E 330
MTC E 304
MTC E 302
100
80
60
99
-
120
240
-
100
80
60
99
-
120
240
-
100
80
60
99
-
120
240
-
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
“CONSTRUCCION DE ALAMEDA EN CALLES TACNA, LEONCIO PRADO Y ALFONSO UGARTE EN LA CUADRA Nº01 PUERTO MALABRIGO, DISTRITO DE RAZURI - ASCOPE – LA LIBERTAD”
Solubilidad en
Tricloetileno
Contenido de agua, % del
volumen
- - 0.2 - 0.2 - 0.2
(*) Opcionalmente se puede reportar Penetración en vez de viscosidad.
El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un relleno
mineral (filler)
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra grava chancada y eventualmente
por materiales naturales que se presenten en estado fracturado o muy angulosos, con
textura superficial rugosa. Quedarán retenidos en la malla Nº 8 y estarán limpios, es
decir, sin recubrimientos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, así como
terrones de arcilla u otros agregados de material fino.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos:
Porcentaje de desgaste “Los Ángeles”
AASHTO T-96 (ASTM C131) 40% máx.
Durabilidad; desgaste por el asfalto de sodio durante 5 ciclos
AASHTO T-104 (ASTM C88) 12% máx.
Los agregados finos, o material que pase la malla Nº 8 serán obtenidos por el
machaqueo de piedras o gravas, o también arenas naturales de granos angulosos.
Como en todos los casos, el agregado se presentará limpio, es decir, que sus partículas
no estarán recubiertas de arcilla limosa u otras sustancias perjudiciales. Tendrá en el
ensayo de durabilidad un desgaste por la acción del sulfato de sodio durante 5 ciclos
(AASHTO T-104 o ASTM C88) no mayor de 12%. El relleno mineral (“filler”) estará
compuesto por partículas muy finas de caliza, cal apagada, cemento portland u otra
sustancia mineral no plástica, que se presentará seca y sin grumos.
El material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría.
MALLA % QUE PASA (EN PESO)
Nº 30 100
Nº 100 90
Nº 200 65
La fracción del “filler” y de los agregados que pase la malla Nº 200 que se denomina
polvo mineral, no tendrá características plásticas.
El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados gruesos, finos y el “filler”,
debe cumplir con la gradación de las mezclas tipo 1Va, 1Vb, o 1Vc de las
recomendaciones dadas por el instituto del asfalto siguientes:
TAMAÑO DE LA MALLA
ABERTURA CUADRADA
% QUE PASA
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La cantidad de asfalto en la mezcla será determinada utilizando el método “Marshall” y
debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:
Número de golpes de compactación
En cada extremo de la probeta 50
Estabilidad; en libras 800
Fluencia, 0.01” 8 mín. 18 máx.
Vacíos en la mezcla, en % 3 mín. 5 máx.
Vacíos llenos de asfalto, en % 75 mín. 85 máx.
Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:
TAMAÑO DE LA MALLA VARIACION PERMISIBLE EN % EN
PESO DE LA MEZCLA TOTAL
Nº 4 ó mayor 5.0 aprox.
Nº 8 4.0 aprox.
Nº 30 3.0 aprox.
Nº 200 1.0 aprox.
Asfalto 0.3 aprox.
La mezcla asfáltica será producida en plantas continuas e intermitentes con agregados
cuya humedad no exceda el 1.5%. La colocación y distribución se hará por medio de una
pavimentadora autopropulsada de tipo y estado adecuados para que se garantice un
esparcido de la mezcla en volumen, espesor y densidad de capa uniforme. El esparcido
será complementado con un acomodo y rastrillado manual cuando se comprueben
irregularidades a la salida de la pavimentadora.
La compactación de la carpeta se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que
la mezcla haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el
primer rodillado se permitirá rectificar cualquier irregularidad en el acabado.
La compactación se hará utilizando rodillos cilíndricos lisos en tandem y rodillo
neumático.
El número de pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95% de más
de la densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construcción serán
perpendiculares al eje de la vía y tendrán el borde vertical. La unión de una capa nueva
con una ya compactada se realizará previa impregnación de la junta con asfalto.
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla asfáltica misma serán de
responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos certificados que
aseguran las características del producto terminado, tales como:
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a) De los agregados minerales: granulometría, abrasión durabilidad, equivalente de
arena.
b) Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación.
c) De mezcla en planta: cantidades de los componentes temperatura de mezcla,
estabilidad, flujo, vacíos del ensayo “Marshall”, tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de
aplicación, espesor de la carpeta, compactación, acabado y juntas.
Las frecuencias de estas certificaciones y controles será determinada en cada caso por
la supervisión.
Método de medición
El método de medición se hará por metros cuadrados de Carpeta Asfáltica colocada y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
Base de pago.
Los trabajos que comprende esta partida, serán pagados a suma alzada por m2 de
carpeta asfáltica en frió e = 2", preparada, transportada, esparcida y compactada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la ejecución total por toda la mano de
obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier suministro necesario para la
ejecución del trabajo
08.00.00 AREAS VERDES
08.01.00 BASE TIERRA DE CULTIVO PARA AREA VERDE (M3)
Este trabajo se realizará en todas las zonas para área verde. Todo esto deberá ser
aprobado por el Supervisor de la Obra, como requisito fundamental.
Método de Medición
Se medirá el volumen de tierra de cultivo. La partida comprende el esparcimiento del
material y la conformación de hasta los niveles de base que se indica en los planos.
Base de pago.
El volumen descrito será de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios por Metro cúbico
(m³.), según las prescripciones antes descritas, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
09.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
09.01.00 TECHO DE BANCAS (PIE2)
Se trata de construir elementos de madera según los planos respectivos, en madera
tornillo: parantes, viguetas y varetas.
Estas estarán entre los parantes de concreto en tal forma que haya tres barandas
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horizontales de 4”x 4” y en el eje de estas un parantes de madera también de 2”x 2”,
debiendo proporcionar al elemento de solidez necesaria para que no se deforme. La
estructura posee los parantes anclados en la base.
Método de Medición.
El cómputo será por pie cuadrado (p2).
Base de Pago.
La unidad de medida para efectos del pago es por pie cuadrado (p2) de baranda
terminada y colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
09.02.00 PINTURA BARNIZADO EN ELEMNTOS DE TECHO DE BANCAS
Se trata de que los elementos de madera habilitados en la partida anterior de madera
tornillo: parantes, viguetas y varetas, se deben de lijar y luego barnizar por lo menos
unas 5 capas, el cual el supervisor verificara el cumplimiento de estos, con la finalidad
de que los poros de la madera tornillo deben quedar completamente lisos y bien
definidos en una superficie plana.
Método de Medición.
El cómputo será por pie cuadrado (p2).
Base de Pago.
La unidad de medida para efectos del pago es por pie cuadrado (p2) de baranda
terminada y colocada, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
10.00.00 CARPINTERIA METALICA
10.01. POSTE METALICO PARA FAROLA INC/ COLOC-INSTALACION (und)
10.02. PASAMANOS Y BARANDALES (ml)
Descripción
La carpintería metálica consiste en la fabricación y colocación de todos los protectores
de aluminio en forma cuadrada en las ventanas, así como los marcos y divisiones de las
ventanas, los cuales las medidas, se especifican en los planos y metrados.
Método de Medición
La unidad de medida será por unidad o metro lineal.
Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por
unidad o metro lineal (und/ml); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
ING. ROCIO DEL PILAR DURAND ORELLANA - CONSULTOR
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11.00.00 PINTURA (m2)
GENERALIDADES
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintarán las superficies de visibles de elementos de concreto.
Se pintaran según sea el casos el acabado será con pintura tráfico, previa base, la que
será sellador de muros en elementos de concreto. Las superficies con imperfecciones
serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier elemento, todo trabajo terminado será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Para efectos de mantenimiento la pintura llegará a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y
así garantizar uniformidad en el color.
Método de Medición.
Para el caso de la carpintería metálica, el cómputo se efectuará midiendo el área neta a
pintarse, tanto de la malla metálica en su conjunto incluido los tubos.
Base de Pago.
La unidad de medida para efectos del pago será de acuerdo al análisis de precios
unitarios por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
12.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, delimitan las características mínimas que
deberán cumplir los equipos y materiales que se suministre para las redes de distribución
de Energía Eléctrica.
El fabricante se guiará por los planos y las presentes especificaciones:
DUCTOS DE CONCRETO
Los cables subterráneos que crucen por las vías de tránsito vehicular utilizarán para su
instalación ductos de concreto armado vibrado de dos (02) vías con orificicios de 4” de
diámetro.
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Los ductos de dos (02) vías serán de sección cuadrada de 0.27 m de lado de 1.00 m de
longitud.
Estos ductos traerán sistema de embone macho y hembra, a fin de poder unirlos
adecuadamente y mantener la horizontalidad en todo su recorrido.
POSTE METALICO
Los postes a utilizarse serán conforme la se detalla en los planos, y este será metálico
con las características que precisa el detalle correspondiente y de las que precisamos:
- Columna estriada en fierro fundido.
- Base inferior circular con 4 agujeros para ser anclado en la base de concreto armado.
- Altura neta del poste propiamente 4,5 mts.
Pintado a doble capa con anticorrosivo sincromato y color de pintura a doble capa
también según requerimiento del momento de pedido.
Peso aproximado 400 Kg.
Los postes serán de Fierro Fundido de 4”Ø respectivamente los cuales tendrán una
altura de 4.50 debiendo de estar anclado a la base 0.40m, los soportes de farolas y
luminarias se anclaran en la punta del poste.
CABLES
Los cables a ser suministrados e instalados deberán ser del tipo NYY, cableados de
cobre electrolítico de 99.99% de pureza, con conductividad de 96.16% IACS, cableado
concéntrico, temple blando, aislados y enchaquetados individualmente con PVC,
ensamblados en forma Dúplex.
El cable deberá ser diseñado para soportar una tensión de servicio 1.0 kV y una
temperatura de operación de 80° C.
Para el proceso de fabricación, requisitos de acabado, coeficientes de seguridad,
tolerancia, extracción de muestras, métodos de ensayo, etc. se aplicará las normas
ITINTEC P370.051, IEC 228, ITINTEC 370.042 (para los conductores de cobre temple
blando) .
Como normas supletorias para casos no cubiertos por las normas anteriores se usará:
- Para pureza del Cu. ASTM B5-43
- Temple ASTM B2-52
- Cableado ASTM B8-53(B)
- Conductividad ASTM B193-49IACS
- Conductores Sólidos ATM B1 y B3
- Calibre ASA C7-29
- Carga de Rotura ASTM E8-54T
- Aislamiento CEI 20-14, ANSI C*-35
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Las características principales de los cables tipo NYY son las siguientes:
ESPECIFICACIONES CABLES NYY DUPLEX
Para el cable neutro se empleará también cable forrado tipo NYY según los calibres que
se precisan.
MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de accesorios para la puesta a tierra de las estructuras
que se utilizarán en redes secundarias.
NORMAS APLICABLES
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ITINTEC 370.042 CONDUCTORES DE COBRE RECOCIDO PARA EL USO ELECTRICO
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Electrodo de cooperweld
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de
una capa de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que
garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes
procedimientos:
Por fusión del cobre sobre el acero (Cooperweld)
Por proceso electrolítico
Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:
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- Diámetro nominal : 16 mm
- Longitud : 2,40 m
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se
admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo
indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Conector para el Electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra será del
tipo “AB” y deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia
mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de
resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de
puesta a tierra.
Conductor
El conductor para unir el conductor neutro con tierra, será de cobre desnudo, cableado y
recocido, Temple Blando de las siguientes características:
Sección nominal : 16 mm²
Nº de alambres : 7
Diámetro exterior del conductor : 5,10 mm
Masa del conductor : 0,141 kg/m
Resistencia eléctrica máxima en C.C. a 20°C : 1,13 Ohm/km
El conductor de bajada deberá ser fijada con soldadura exotérmica cadwelld y el
conector para conectar el espiral de cobre al extremo de la varilla.
Suelo Artificial para Puesta a Tierra
El suelo artificial, deberá presentar las características siguientes:
Debe ser un excelente material higroscópico, que tenga una alta capacidad de adsorción
y absorción de agua para retener la humedad. También deberá tener una alta
temperatura de fusión (mayor de 1000 °C) para que permita soportar fallas severas;
asimismo deberá presentar una gran estabilidad independiente del tiempo, conservando
bajos valores de resistividad en el terreno.
EQUIPOS DE ILUMINACION.
FAROLA ESFERICA
Artefacto para embonar en poste de fierro galvanizado. Altura recomendable de 3 a 5.
Esfera de policarbonato de 440 mmØ color cristal transparente o tipo lluvia, estabilizado
contra los rayos ultravioletas, especial para iluminación y antivandalismo. La esfera
llevara un anillo de aluminio que actuara como rompegotas de lluvia y a la vez impedirá
el deslizamiento de la condensación de la humedad y el polvo hacia la parte inferior de la
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misma, impediendo que baje el rendimiento de la luminaria.
La esfera llevara en su interior un rompe luz antideslumbrante de aluminio anodizado.
Se usara con lámpara de vapor de sodio de alta presión de 70 W.
Tendrá base de aluminio fundido.
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
inspección, pruebas y entrega de equipos de alumbrado público, que se utilizarán en el
alumbrado público.
NORMAS APLICABLES
Los Equipos de Alumbrado, materia de la presente especificación cumplirán con las
prescripciones de las Normas siguientes:
NORMAS
EQUIPO DESCRIPCION NORMA
Luminaria Fotometría
Calculo de luminancia
Criterios Lprom,Uo,Ui,G,TI.
CIE-12-2, CIE-31,
CIE-34,ANSI-IES RP-8
CIE 30-2, CIE 140
CIE-31, CIE-115 , CIE 136
Equipos
auxiliares
Balasto para lámpara de sodio
Condensador
Arrancador (ignitor)
IEC-662, IEC-922, IEC-923
IEC-566, IEC-1048, IEC-1049
IEC-662, IEC-926, IEC-927
CONDICIONES AMBIENTALES
- Temperatura promedio : -15 a 30°C
- Humedad Relativa : 50 A 95%- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 m- Presencia de polución
CARACTERISTICAS TECNICAS
Además del cumplimiento general de las normas del acápite 1.2, las luminarias deberán satisfacer los
requisitos mínimos siguientes:
1. FOTOMETRIA
COD LUMINARIA CLASIFICACION FOTOMETRICA
LUMINARIA NA70W ALTA PRESION MEDIANO – II – SEMIRECORTADO
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Las luminarias deben ser adecuadas para operar con lámparas de sodio de alta presión de tipo
tubular clara de flujo mejorado y debe poseer reparto de flujo luminoso asimétrico.
2. CARACTERISTICAS MECANICAS Y ELECTRICAS DE LOS COMPONENTES DE LA
LUMINARIA.
Las luminarias deberán cumplir con las siguientes características:
SISTEMA LUMINARIA
El diseño de la luminaria deberá ser de dos bloques manteniendo siempre el sistema óptico y
portaequipo independientes.
Las luminarias deberán impedir por su diseño, la caída de algunas de las partes componentes de la
misma, una vez accionado sus mecanismos de apertura durante el mantenimiento.
El diseño de la luminaria preverá que su instalación en el pastoral y la conexión del cable de
alimentación se hagan sin tener que retirar y/o mover la plancha portaequipo. Los seguros y cierres
de fijación de cubiertas de la luminaria serán de accionamiento manual.
La cubierta de acceso al sistema óptico tendrá como mínimo 02 (dos) clips de sujeción.
REFLECTOR
El diseño del reflector para lámparas de vapor de sodio de alta presión tubular deberá evitar, en lo
máximo posible, que los haces reflejados pasen por el tubo de descarga de la lámpara. Se cumplirá
con los límites de incremento de tensión prescritas en la Norma IEC-662.
El reflector será fabricado en plancha de aluminio de pureza no menor a 99.7% y su acabado será
anodizado previo abrillantado electroquímicamente. El espesor del reflector será igual o mayor 1.2
mm y su espesor externo e interno de anodizado deberá ser 10 y 5 micras respectivamente.
El diseño del reflector deberá contemplar que la misma se comportara como carcasa del bloque
óptico.
LA ESTRUCTURA SOPORTE
La estructura soporte de la luminaria deberá ser metálica (plancha de aluminio), de alta resistencia
mecánica, no permitiendo rajaduras ni fatigas en ninguna de sus partes, durante su vida útil.
CUBIERTA DEL SISTEMA OPTICO
La cubierta del sistema óptico será de policarbonato de alta resistencia a la deformación
térmica, estabilizado a la degradación por rayos ultravioletas y de alto grado de transmitancia.
Los espesores de las cubiertas serán dimensionados para cumplir las pruebas de la resistencia
mecánica al impacto y térmico (antivandálico).
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RECINTO PORTAEQUIPO
El recinto portaequipo permitirá la instalación de todos los accesorios de manera holgada y sin
tocarse unos con otros.
El montaje de los accesorios deberá hacerse sobre plancha de fierro zincado tropicalizado,
desmontable en solo bloque de 1.0 mm de espesor, la cual deberá fijarse al soporte de la luminaria.
La cubierta del sistema portaequipo preferiblemente deberá ser del mismo material que la carcasa. La
cubierta solo deberá girar sobre el cuerpo de la luminaria.
EL PORTALAMPARA
El portalámparas será de loza (porcelana) rosca E-27 o E-40, según sea la potencia de lámpara a
utilizarse.
El portalámparas deberá tener dispositivo antivibrante lo cual deberá ser certificado por el fabricante.
El contacto central será del tipo resorte.
El portalámparas deberá entenderse que será sometido a la tensión de impulso del arrancador por lo
tanto deberá soportar la misma, además que deberá ser certificado por el fabricante.
LA PERNERIA
La pernería en contacto con el medio ambiente, así como los seguros y cierres de fijación de tapas
serán de acero galvanizado.
El espesor y diámetro para los clips de fijación de la cubierta de sistema óptico serán iguales o
mayores a 1.5 y 2 mm respectivamente. Estos deberán ser de acero inoxidable.
SISTEMA DE FIJACION AL POSTE
El sistema de fijación al poste deberá tener una capacidad de ajuste variable de 40 a 60 mm con una
penetración de 80 a 120 mm.
EL CONEXIONADO
El conexionado de los equipos será efectuado con conductor de cobre de 2.5mm2, con aislamiento
siliconado, flexible y de clase térmico mayor o igual a 120°C.
El cable de alimentación de red, se conectara a la luminaria ingresando al recinto portaequipo a
través de una bornera de fácil acceso y fija al portaequipo. Dicha bornera deberá ser de poliamida
y será capaz de alojar conductores de hasta 2.5mm2, y su clase térmica será mayor o igual a
120°C.
En la luminaria debe existir un dispositivo de sujeción del cable de alimentación, que impida
desconexiones por acción de su propio peso.
Los cables de conexiones desde el portalámparas y desde la bornera de alimentación, llegaran
a conectores aislados del tipo enchufable con contactos metálicos de bronce o cobre.
Estos conectores tendrán una disposición tal que impida equívocos en las conexiones y
poseerán un dispositivo de seguro que imposibilite su desconexión, salvo acción expresa.
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El material aislante del conector enchufable, será acorde a las temperaturas que genera el balasto.
Se suministrara ambas partes del conector (hembra y macho), con el lado hembra conectado a los
conductores comúnmente con tensión.
GRADO DE PROTECCION
El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo será de IP 65 con IK
08 como mínimo para el recinto óptico e IP 44 con IK 08 como mínimo para el recinto portaequipo.
La hermeticidad el recinto portaequipo será logrado con empaquetadura de hypalon, EPDM,
silicona, etc, Además la empaquetadura deberá soportar la radiación ultravioleta de la lámpara y
de los rayos solares.
Nota : La tercera cifra sobre el grado de protección contra choques mecánicos externos código IK se
basara en la Norma EN-50102.
VOLUMEN DEL RECINTO OPTICO
El volumen del recinto óptico deberá corresponder al nivel de temperatura ambiental interna y
al tipo de hermeticidad requerido, con la finalidad de que exista la necesaria disipación térmica que
evite la aparición de residuos de condensación de agua en la parte interna de la cubierta.
EQUIPOS AUXILIARES
1. BALASTOS
Los balastos se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán a una tensión de 220 V y
frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes características.
El balasto será fabricado en láminas transversales de acero silicio, luego impregnado en resina de
poliéster al vacío.
2. CONDENSADORES
Se instalarán condensadores con el objeto de mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-
reactor hasta un valor mayor o igual a 0.9.
Los condensadores operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz.
Luminaria 70W : 10 µF
3. ARRANCADORES O IGNITORES
Se utilizarán para facilitar el encendido de las lámparas de vapor de sodio de alta presión tubulares
de flujo mejorado, suministrando la sobretensión necesaria para ionizar la mezcla de gases dentro
del tubo de descarga.
El arrancador para su funcionamiento debe ser independiente del Balasto y además deberá contar de
dispositivo de parada automática.
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4. BASE PORTAFUSIBLE Y FUSIBLE
Deberá ser incorporado en el equipo de tipo bipolar interior el portafusible deberá ser del rango 30
Amperios – 600 V. El fusible deberá ser del rango 10 Amperios – 600 V. Servirá para la protección del
equipo de alumbrado público.
5. BOBINAS, RELOJ HORARIO Y EQUIPOS DE ILUMINACION DE EMERGENCIA
La presentación de propuesta de bobinas, reloj horario y equipos de iluminación de emergencia y
otros que no figure la especificación técnica, estará de acuerdo a lo descrito en el Anexo 01, cuya
especificación técnica la detallará el postor en función a lo solicitado.
6. PRUEBAS
El proveedor presentará al propietario los protocolos, informes y pruebas de los materiales a
suministrarse. Los resultados deberán estar de acuerdo a las normas especificadas en el acápite 1.2
y otras que considere.
Las pruebas comprobatorias del cumplimiento de las normas especificadas en el acápite 1.2 de los
materiales adjudicados se efectuaran en presencia de un representante del propietario cuando se
tenga definido él o los postores ganadores de la buena pro, el costo de las pruebas y los viáticos del
representante deberá ser asumido por el proveedor.
7. EMBALAJE
Los Equipos de Alumbrado Público deberán ser cuidadosamente embalados, adecuadas para su
transporte por vía terrestre o aérea.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del propietario
- Tipo de material y cantidad
- Nombre del fabricante
- Masa neta y total
Las características del embalaje deberán presentarse en la oferta técnica del postor.
8. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
El postor presentará con su oferta las hojas de características técnicas garantizadas, debidamente
llenadas, firmadas y selladas.
Deberá incluir, también, la siguiente información:
- Catálogos del fabricante.
- Curvas fotométricas de las luminarias.
- Informe de pruebas Eléctricas, Mecánicas y Térmicas de las luminarias.
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- Informe de pruebas de los Balastos, arrancadores y condensadores.
- Curvas de vida y de depreciación de flujo luminoso de las lamparas.
- Informe de pruebas de los equipos descritos en el punto 1.6
- En caso que el postor proponga normas distintas a las especificadas deber a incluir una copia de
estas.
CABLE DE DERIVACION A LA LUMINARIA.
CABLE NLT
PARA LAS FAROLAS
Se instalará desde la base portafusible en la base del poste a la unidad de alumbrado público. Será
fabricado de cobre recocido de 2x2.5 mm2 con aislamiento XLPE y cubierta de PVC.
CABLE DE ACOMETIDA DE ALUMBRADO PÚBLICO.
El cable a suministrar para la derivación de la red hasta el cortacircuito fusible del poste, será de del
tipo NYY–1 kV de sección 2-1x6mm2, fabricados de acuerdo a las Normas descritas en el item 2.4
pues corresponde a los mismos tipos de conductores, variando en este caso el calibre del conductor.
PORTAFUSIBLES Y FUSIBLES.
Para la protección individual del equipo de iluminación, se utilizará cortacircuitos bipolares de 30
Amperios, 600 V, el cual se instalará en los dados de concreto, ubicada en la base de los postes a
0.20 m con respecto al nivel del piso, tiene las siguientes características:
- Cuerpo Aislante : Plástico
- Portafusible : Borne de bronce plateados y pinzas de bronce.
- Fusibles : Tipo C de 5 A.
- Tapa : Plástico con perno de fijación.
CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
Los contactores electromagnéticos serán bipolares del tipo electromecánico, para uso en interiores, y
para montaje con otros equipos en cajas de distribución normalmente cerradas.
Las bobinas de control deberán ser de ejecución tropicalizada.
La articulación y el entrehierro del núcleo magnético deberán ser resistentes al polvo y a la humedad.
Los bornes de conexión deberán ser perfectamente accesibles y acondicionados de manera que
permitan una perfecta conexión y ajustes de los terminales de los conductores.
El conjunto será provisto de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el control
fotoeléctrico, interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la
bobina de excitación.
Tendrán las siguientes características eléctricas:
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Nº de polos : 2
Tensión nominal (V) : 220
Tensión bobina (V) : 230
Corriente nominal (A) : 50
Límite de tensión de alimentación : 80-110%
Categoría : AC-3
CAJA F-1
Será metálico de plancha galvanizado de 2 mm de espesor con tapa ciega y cerradura hermética de
las siguientes dimensiones:
- Ancho : 0.50 mts.
- Alto : 0.45 mts.
- Profundidad : 0.25 mts.
Llevará en la base del fondo un falso fondo de plancha doblada de 2 mm de espesor conforme al
diseño, en el se montara el reloj horario, interruptor termomagnético, contactor y accesorios
necesarios para el control.
EMPALMES Y PUNTAS MUERTAS.
Para la unión de los cables entre sí, se emplearán los empalmes termocontraibles, de acuerdo a los
calibres que se precisan en la planilla de metrado.
Se utilizarán conectores tipo cuña “UDC” reforzado según los calibres, los mismos que deberán
responder a la exigencia técnicas garantizadas similares al AMP.
INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO
Los interruptores termo magnéticos serán biipolares del tipo AC-2, caja moldeada, para instalarse en
el interior de cajas de distribución.
Serán de diseño simple, de fácil instalación y mantenimiento.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
Tensión de operación : 220 V
Corriente de ruptura : 22 KA
Corriente nominal : Según requerimiento de 20 A a 80 A
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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE
MATERIALES
INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS
1.1 Poste de Acero .
a) Materiales para base
- Postes de Acero
- Cemento tipo Pórtland tipo I
- Arena gruesa
- Piedra chancada de ½”
- Piedra de 10” a 15”
- Agua
b) Método de instalación
Una vez concluido la excavación del hoyo se procederá al izado.
Deberá cuidarse que durante las maniobras de transporte e instalación no se produzcan
deformaciones, deterioros, ni fisuras en el poste para evitar el ingreso de humedad y agua hasta el
acero.
La cimentación de los postes será con concreto tipo ciclópeo con una dosificación de 1:3+30% de
piedra mediana en un solado de concreto de 0.10 m de espesor. El cemento, los agregados, el agua,
la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de
Edificaciones para la resistencia a la compresión.
El contratista Transportara y manipulara todos los materiales hasta el frente de trabajo sin arrastrarlos
ni rodarlos por el suelo, las perdidas o roturas que puedan ocurrir en el transporte serán por cuenta
del contratista.
Deberá realizarse el pintado y señalización de las puestas a tierra del neutro a carcaza de la F-1 y de
Medición, se efectuara tomando en consideración el modelo que se detallan en el expediente del
proyecto y serán pintados de color negro, directamente sobre la superficie del poste el cual será
pintado de fondo amarillo.
c) Equipos
- Camión grúa de 5 toneladas.
- Camioneta 4x4 doble cabina
- Herramientas manuales
d) Método de medición
La unidad de medida es por unidad (und).
e) Forma de pago
La forma de pago Será por unidad
2.0 INSTALACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS
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2.1 Conductor NYY 2-1x6 mm2, incluye relleno y compactación
- Conductor NYY de 2-1x6 mm2.
- Empalme Subterráneo 3M-0 de 6 mm2.
- Terminales de compresión.
- Tierra cernida propia del terreno.
- Cinta de señalización
a) Método de instalación
Este conductor será tendido desde el tablero de Medición ubicado en la estructura asignada
eventualmente como punto de diseño y luego bajado hacia el suelo por el poste de concreto existente
este conductor deberá estar protegido con tubería de FºGº de 2”Ø que ira adosada al poste, y luego
tendido en el suelo.
Una vez concluida la instalación de los conductores se procederá a rellenar y compactar la zanja con
material propio.
La cinta de señalización debe de ser de las siguientes características:
Material : Polietileno de alta resistencia a los ácidos
Ancho : 125 mm
Espesor : 0.10 mm
Inscripción : Letras negras con la indicación de peligro de Muerte
Elongación : 250 %
Color : Amarillo
b) Equipos
- Camioneta 4x4 doble cabina
- Prensaterminal hidráulico
- Herramientas manuales
c) Método de medición
- La unidad de medida es por unidad (und).
d) Forma de pago
- La forma de pago será por metro lineal (ml).
3.0 MONTAJE DE FAROLA CON LAMPARA DE 70 W
3.1 Farola con lámpara de NA70 W
a) Materiales
- Poste de Fe de 4ӯ x 4.5 mt. Con base y anclaje.
- Farola Esferica de 70 W.
- Cortacircuito para poste de Fe.
b) Método de instalación
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Se procederá primeramente con la instalación del anclaje donde se montara el poste de Fe, fijándola
esta con concreto, luego se procederá a instalar los postes de Fe de 4”Ø x 4.5 mts.
Unas ves ya fijado los postes de Fe se procederá con la instalación de las farolas vapor de sodio de
70 W.
c) Método de medición
La unidad de medida es por unidad (unid).
d) Forma de pago
La forma de pago será por unidad.
4.0 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
4.1 Sistema de Puesta a Tierra
a) Materiales
- Varilla de Cu de 5/8” x 2.40 mts.
- Conector de Bronce tipo AB de 5/8”
- Aditivo de puesta a tierra
- Caja de concreto
b) Método de instalación
Una ves concluida la apertura del hoyo para pozo de tierra se procederá a la instalación de la varilla
de puesta a tierra, la ubicación de esta se realizara en el centro del hoyo. A continuación se
procederá a llenar el hoyo con la tierra de chacra y los aditivos para mejorar la resistencia del mismo
la cual se ira echando por capas aproximadamente 0.30 metros y se ira humedeciendo con agua; el
procedimiento se ejecutara hasta quedar el pozo a tierra completamente lleno.
c) Método de medición
La unidad de medida es por unidad (und).
d) Forma de pago
La forma de pago será por unidad.
5.0 INSTALACIÓN DE TABLERO F-1
a) Materiales
- Caja metálica de FºGº tipo F-1
- Terminal de compresión para cable de 6 mm2
- 01 Interruptor termomagnetico de 2 x 20 A
- 01 Reloj horario y contactor
b) Método de instalación
El tablero de baja tensión será suministrado con los equipos completamente instalados, será
empotrado en pared o murete, este tablero controlara el reflector acuático, farolas proyector
empotrado en suelo.
c) Método de medición
La unidad de medida es por unidad (equipo)
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d) Forma de pago
La forma de pago será por unidad (equipo).
6.0 PRUEBAS ELECTRICAS
6.1 Pruebas Eléctricas Finales
a) Equipos
- Megohmetro de 1000 voltios
- Telurómetro
b) Pruebas a realizar
Después de terminadas las tareas de construcción, se realizaran las siguientes pruebas:
- Prueba de Tensión
Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y
habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vació por un
periodo de 24 horas.
- Continuidad
Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito en la subestación
y comprobar la continuidad en el otro extremo.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una resistencia
de valor nulo.
- Aislamiento
Deberá efectuarse las pruebas de aislamiento de los conductores de fase entre si, y los conductor de
fase respecto a tierra. Los valores mínimos de resistencia que deben obtenerse son los siguientes:
Descripción de
Mediciones
Valores de Aislamiento Aceptables
Condiciones Normales Condiciones Húmedas
En Media Tensión:
1. Entre Fases
2. De Fase a Tierra
100 M-Ohmios
50 M-Ohmios
50 M-Ohmios
20 M-Ohmios
En Baja Tensión:
1. Entre Fases
2. De Fase a Tierra
50 M-Ohmios
10 M-Ohmios
20 M-Ohmios
10 M-Ohmios
- Resistividad del pozo de Tierra
Deberá verificarse los valores de resistencia de puesta a tierra, siendo el valor máximo tolerado de
dieciséis (10) Ohmios para una varilla puesta a tierra, estando desconectada del sistema. La
resistencia de puesta a tierra en los puntos más desfavorables, estando conectadas todas las
puestas a tierra no deberá superar los diez (10) ohmios.
Las pruebas se deben realizar en presencia del Ing. supervisor empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiados para este. El ejecutor efectuara las conexiones o reparaciones que sean
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necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio de la supervisión.
c) Método de medición
La unidad de medida es por horas
d) Forma de pago
La forma de pago será por hora
10. CONSTRUCCIÓN DE DADO DE CONCRETO
La construcción del dado de concreto se ejecutará conforme el diseño, y se tendrá especial cuidado
en la colocación del perno de anclaje para la fijación de los postes.
La dimensión de los pernos así como la longitud sobre la superficie deberá ser adecuada a la
característica de la base de fijación del poste.
La altura del dado es invariable, pudiendo si ser modificado la forma a juicio del supervisor.
Este dado será con agujero central conforme lo detalla el diseño, a fin de permitir el ingreso del cable
de acometida para las luminarias; igualmente se implementará una adecuada ventana para la
implementación de la base portafusible.
El concreto será f’c = 175 Kg/cm2, con armadura conforme detalla el diseño.
Para las características de los elementos del concreto serán validas las precisadas en las
especificaciones para las veredas en todo lo que corresponde, así como la observación del cuadro
siguiente.
RELACION “AGUA – CEMENTO” MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO
Resistencia a la
compresión a los 28
días
Máxima relación
agua -cemento.
Concreto sin aire
incorporado
Máxima relación
agua - cemento.
Concreto con aire incorporado
f’c = Kg/cm2
Relación
absoluta por
peso
Litros por
saco de
cemento
Relación
absoluta por
peso
Litros por
saco de
cemento
140 0.74 31.607 0.62 26.256
175 0.65 27.63 0.54 22.95
Método de Medición
Esta partida se computará según la cantidad de dados de concreto construido, en unidades.
Base de pago
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios por Unidad (u) de Construcción
de Dado de Concreto Armado. Dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
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III. PLANILLA DE METRADOS
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IV. PRESUPUESTO
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a. Presupuesto general
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V. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
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VI. FORMULA POLINOMICAS
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VII. INSUMOS
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VIII. CRONOGRAMAS Y GASTOS
GENERALES
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IX. ANEXOS
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ESTUDIO DE SUELOS
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PANEL FOTOGRÁFICO
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COTIZACIONES
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