1.- Informe Técnico
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DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
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INFORME TECNICO Página 1 de 7
NOMBRE DEL PROYECTO: Rehabilitación y Mejoramiento de la carretera Quinua San Francisco tramo km: 78+500 – km: 172+420
UBICACIÓN: TAMBO – SAN FRANCISCO N° CORRELATIVO: ITC-01
TRAMO: 78+550 – 125+000 FECHA DE INFORME: 20/11/2014
INFORME TECNICO Nº 01
PRODUCCION AGREGADOS
MEZCLA ASFALTICA
INDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIV0
3. DESCRIPCION
4. RESUMEN Y COMENTARIOS
5. REFERENCIAS
6. ANEXO
7. PANEL FOTOGRAFICO
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Firma: Firma: Firma:
Área de Calidad Residente de Obra Gerente de Proyecto
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NOMBRE DEL PROYECTO: Rehabilitación y Mejoramiento de la carretera Quinua San Francisco tramo km: 78+500 – km: 172+420
UBICACIÓN: TAMBO – SAN FRANCISCO N° CORRELATIVO: ITC-01
TRAMO: 78+550 – 125+000 FECHA DE INFORME: 20/11/2014
1. INTRODUCCION
El presente informe tiene por finalidad indicar, él proceso de producción de
agregados a ser usado en el diseño de Mezcla Asfáltica en el proyecto “CONSORCIO
VIAL QUINUA” ubicado en el Departamento de Ayacucho; los ensayos de calidad de
los agregados (granulometría) fueron ensayados en el Laboratorio de la obra.
Campamento TINCUY
2. OBJETIVO
El objetivo general del presente es configurar los equipos de producción de agregados
que tenemos en obra y obtener los siguientes agregados
1.- Grava chancada de ¾
2.- Arena chancada
3.- Arena Zarandeada
3. DESCRIPCIÓN
La Mezcla Asfáltica en caliente estará compuesta por agregados, gruesos y finos
procesados de la cantera TOROBAMBA V
3.1. AGREGADOS
a) EXTRACCION
Se requiere extraer 50,000 m3 de agregado integral antes de iniciar el sistema de
producción propuesto o tener un 70% de material integral en acopio. Ver anexo
de producción proceso 01 rendimiento de zaranda mecánica 193 m3/H
b) PRODUCCION
Se propone distintas configuración de los equipo de producción de agregados, que
está compuesto por 05 procesos, cada proceso tiene su respectivo uso de equipos,
material a producir, rendimiento por hora, tiempo por cada proceso y agregados
obtenidos.
También se indica que en cada proceso donde se usa la zaranda mecánica y la
chancadora segundaria se indica velocidad de producción de la zaranda y abertura del
cono de la segundaria.
Es muy importante que la chancadora segundaria tenga los mantos de la cónica tipo
manto fino, por dar la opción de regular la chancadora segundaria hasta 6.5 mm de
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abertura, y de esa manera se obtendrá la arena chancada propuesta en los procesos
indicados en el presente informe.
3.1 PIEDRA ZARANDEADA
En el informe de producción de agregados PROCESO 01 podemos observar que
tenemos 6,850 m3 de piedra de ¾ zarandeada (requiere lavar) sub producto de la
producción de arena zarandeada, a opinión del ing. Del área de calidad la piedra
indicada debería ser parte del agregado grueso de la mezcla asfáltica, a nuestro
entender es correcto.
3.2. MEZCLA DE MATERIALES
En la cantera torobamba V se realizó, producción de agregados para mezcla
asfáltica, se coordinó con al ing. De producción de agregados de la obra que
mallas debería colocar en zaranda mecánica, para producir los siguientes
agregados, Grava chancada, arena chancada y arena zarandeada (ver anexo
ensayos) a cada producto producido se le realizó su respectivo ensayo
granulométrico, en algunos productos se tuvo que corregir el tamaño máximo en
el laboratorio la grava chancada se solicitó colocar malla de ¾ y colocaron malla
de 5/8 a la arena chancada se le corrigió el tamaño máximo, con malla n° 4
(abertura 4.76 mm), de los ensayos obtenidos de cada producto se procedió a
realizar la mezcla de materiales que cumplan con las gradación requerida, que a
continuación detallamos.
MEZCLA DE MATERIALES
Materiales Porcentajes
Grava Chancada 33 %
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Arena Zarandeada 37 %
Arena Chancada 28 %
Filler 2 %
CUADRO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA MEZCLA DE MATERIALES
(Especificaciones Técnicas del Proyecto–Sección 410–Concreto Asfáltico en Caliente)
GRAFICO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA MEZCLA DE MATERIALES (Especificaciones Técnicas del Proyecto–Sección 410–Concreto Asfáltico en Caliente)
TAMI Z ABERTURA PESO % RETEN. % RETEN. % QUE ESPECI FI -
ASTM (mm) RET. (gr.) PARCI AL ACUMUL. PASA CACI ONESMAC - 2
3/4" 19.000 100.0 100
1/2" 12.500 126.3 12.6 12.6 87.4 80 - 100
3/8" 9.500 90.1 9.0 21.6 78.4 70 - 88
Nº 4 4.700 175.4 17.5 39.2 60.8 51 - 68
Nº 10 2.000 153.0 15.3 54.5 45.5 38 - 52
Nº 40 0.425 268.0 26.8 81.3 18.7 17 - 28
Nº 80 0.177 72.2 7.2 88.5 11.5 8 - 17
No 200 0.075 29.5 3.0 91.4 8.6 4 - 8
< N°200 85.6 8.6 100.0
1,000.0PESO
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4. RESUMEN Y/O COMENTARIOS
- Se analizó cada producto producido (granulometrías) de acuerdo a los resultados obtenidos se realizó la combinación de los agregados y están cumplen con todos los requisitos de gradación (MAC – 2) que son exigidos por la Especificaciones Técnicas del Proyecto.
- En la mezcla final de los agregados podemos apreciar ciertos valores que se encuentran al límite de las especificaciones técnicas, recomendamos proceso de corrección en la etapa de producción.
VALORES AL LIMITE DE LA ESPECIFICASIONES TECNICAS
Mall
a
Especific.
Tec.
% que pasa
Resultado
s
Obtenidos
Observació
n
Solución
Nº 40 17 - 28 18.7 Cumple Ver Recomendación A
Nº 200 4 - 8 8.6 No Cumple Ver Recomendación B
RECOMENDACIONES
A.- MALLA N° 40
Como podemos observar el cuadro de valores la malla n° 40 se encuentra a 1.7 % dentro de las especificaciones técnicas, el resultado está correcto, si el área de calidad requiere mejorar la gradación indicada tenemos las siguientes opciones:01.- Con el manto fino colocado en la chancadora y regulada en la opción mínima de abertura. 02.- Se puede colocar una malla con abertura de 1.5 mm en la zaranda y se calibrara la cantidad de finos a eliminar.Solicita las siguientes mallas para la zaranda mecánica. 04 mallas con abertura de 1.5 mm. Y 04 mallas con abertura de 0.7 mm.
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B.- MALLA N° 200 la corrección de exceso de finos 0.6 % de acuerdo a la gradación final podemos corregir de 02 formas01.- vía planta de asfalto, generar eliminación de finos máximo 2 % 02.- Se colocara una malla con abertura de 0.7 mm y se calibrara la cantidad de finos a eliminar.
Se recomienda solicitar las siguientes mallas antes del inicio de la producción
1.- 04 mallas con abertura de 1.5 mm.2.- 04 mallas con abertura de 0.7 mm.
5. REFERENCIAS
Especificaciones Técnicas del Proyecto – Sección 410 – Concreto Asfáltico en Caliente.
6. ANEXOS
Anexo I : Agregados para la MAC
- Arena Chancada
- Arena Zarandeada
- Grava Chancada
- Filler (Cemento)
Anexo II : Mezcla de Materiales
7. PANEL FOTOGRAFICO
Se adjunta panel fotográfico de producción agregados con una zaranda mecánica similar al equipo que se tiene en la obra. Y se obtuvo rendimientos adjuntos en el informe de producción.
Edgar Mosquera H.
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