1. DATOS DE LA OCUPACIÓN · palancas, partidores, calzos y cuñas necesarios con las precauciones...

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REAL DECRETO 2011/1996, DE 6 DE SEPTIEMBRE.CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DE:

Cantero

BOE: Nº 243 (8-10-96)

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ÍNDICE

I. REFERENTE OCUPACIONAL................................................................................................ 61. Datos de la ocupación: ....................................................................................................... 6

1.1. Denominación: ............................................................................................................. 61.2. Familia Profesional de: ................................................................................................. 6

2. Perfil Profesional de la Ocupación: ..................................................................................... 62.1. Competencia General:.................................................................................................. 62.2. Unidades de Competencia: .......................................................................................... 62.3. Realizaciones profesionales y criterios de ejecución. ................................................... 7Unidad de competencia 1: LABRAR PIEDRAS DE SILLERÍA DE PARAMENTOS LISOSY RECTOS.......................................................................................................................... 7Unidad de competencia 2: LABRAR PIEDRAS DE SILLERÍA DE PARAMENTOSCURVOS LISOS Y PARAMENTOS CON MOLDURAS.................................................... 11Unidad de competencia 3: ASENTAR PIEDRAS DE SILLERÍA Y LOSAS DEPAVIMENTO..................................................................................................................... 16Unidad de competencia 4: RETUNDIR, LIMPIAR Y REPARAR OBRAS DE PIEDRA DESILLERÍA.......................................................................................................................... 21

II. REFERENTE FORMATIVO.................................................................................................. 251. Itinerario formativo. ........................................................................................................... 25

1.1. Duración:.................................................................................................................... 251.2. Módulos que lo componen: ........................................................................................ 25

2. Módulos Formativos.......................................................................................................... 26Módulo 1. LABRADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA LISA ................................................. 26Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 28Módulo 2. ENLOSADOS DE CANTERÍA.......................................................................... 29Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 30Módulo 3. LABRADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA CON MOLDURAS. ........................... 31Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 32Módulo 4. LABRADO DE COLUMNAS DE SECCIÓN CIRCULAR. ................................. 33Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 34Módulo 5. ASENTADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA. ....................................................... 36Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 39Módulo 6. RETUNDIDO, LIMPIEZA Y REPARACIÓN DE OBRAS DE PIEDRA DESILLERÍA.......................................................................................................................... 40Contenidos teórico-prácticos. ............................................................................................ 41

3. Requisitos personales....................................................................................................... 423.1. Requisitos del profesorado......................................................................................... 423.2. Requisitos de acceso del alumnado ........................................................................... 42

4. Requisitos materiales........................................................................................................ 424.1. Instalaciones: ............................................................................................................. 424.2. Equipo y maquinaria................................................................................................... 434.3. Herramientas y utillaje. ............................................................................................... 434.4. Material de consumo. ................................................................................................. 44

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REAL DECRETO 2011/1996, DE 6 DE SEPTIEMBRE.REAL DECRETO 2011/1996, de 6 de septiembre, por el que se establece el certificado deprofesionalidad de la ocupación de Cantero.

El Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, por el que se establecen directrices sobre loscertificados de profesionalidad y los correspondientes contenidos mínimos de formación profesionalocupacional, ha instituido y delimitado el marco al que deben ajustarse los certificados de profesionalidadpor referencia a sus características formales y materiales, a la par que ha definido reglamentariamentesu naturaleza esencial, su significado, su alcance y validez territorial, y, entre otras previsiones, las víasde acceso para su obtención.

El establecimiento de ciertas reglas uniformadoras encuentra su razón de ser en la necesidadde garantizar, respecto a todas las ocupaciones susceptibles de certificación, los objetivos que sereclaman de los certificados de profesionalidad. En sustancia esos objetivos podrían considerarsereferidos a la puesta en práctica de una efectiva política activa de empleo, como ayuda a la colocación ya la satisfacción de la demanda de cualificaciones por las empresas, como apoyo a la planificación ygestión de los recursos humanos en cualquier ámbito productivo, como medio de asegurar un nivel decalidad aceptable y uniforme de la formación profesional ocupacional, coherente además con la situacióny requerimientos del mercado laboral, y, para, por último propiciar las mejores coordinación e integraciónentre las enseñanzas y conocimientos adquiridos a través de la formación profesional reglada, laformación profesional ocupacional y la práctica laboral.

El Real Decreto 797/1995 concibe además a la norma de creación del certificado deprofesionalidad como un acto de Gobierno de la Nación y resultante de su potestad reglamentaria, deacuerdo con su alcance y validez nacionales, y, respetando el reparto de competencias, permite laadecuación de los contenidos mínimos formativos a la realidad socio-productiva de cada ComunidadAutónoma competente en formación profesional ocupacional, sin perjuicio, en cualquier caso, de launidad del sistema por relación a las cualificaciones profesionales y de la competencia estatal en laemanación de los certificados de profesionalidad.

El presente Real Decreto regula el Certificado de Profesionalidad correspondiente a laocupación de cantero, perteneciente a la familia profesional de Edificación y Obras Públicas, y contienelas menciones configuradoras de la referida ocupación, tales como las unidades de competencia queconforman su perfil profesional, y los contenidos mínimos de formación idóneos para la adquisición de lacompetencia profesional de la misma ocupación, junto con las especificaciones necesarias para eldesarrollo de la acción formativa; todo ello de acuerdo al Real Decreto 797/1995, varias veces citado.

En su virtud, en base al artículo 1, apartado 2 del Real Decreto 797/1995, de 19 de mayo, previoinforme del Consejo General de Formación Profesional, a propuesta del Ministerio de Trabajo y AsuntosSociales, previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 6 de septiembre de 1996.

DISPONGO

Artículo 1. - Establecimiento

Se establece el certificado de profesionalidad a la ocupación de cantero, perteneciente a la familiaprofesional de Edificación y Obras Públicas, que tendrá carácter oficial y validez en todo el territorionacional.

Artículo 2. - Especificaciones del certificado de profesionalidad

1. Los datos generales de la ocupación y de su perfil profesional figuran en el Anexo I.2. El itinerario formativo, su duración y la relación de los módulos que lo integran, así como lascaracterísticas fundamentales de cada uno de los módulos figuran en el Anexo II, apartados 1 y 2.3. Los requisitos del profesorado y los requisitos de acceso del alumnado a los módulos del itinerarioformativo figuran en el Anexo II, apartado 3.

4. Los requisitos básicos de instalaciones, equipos y maquinaria, herramientas y utillaje figuran en el

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Anexo II, apartado 4.

Artículo 3. - Acreditación del contrato de aprendizaje

Las competencias profesionales adquiridas mediante el contrato de aprendizaje, se acreditarán porrelación a una, varias o todas las unidades de competencia que conforman el perfil profesional de laocupación, a las que se refiere el presente Real Decreto, según al ámbito de la prestación laboralpactada que constituya el objeto del contrato, de conformidad con los artículos 3.3 y 4.2 del Real Decreto797/1995, de 19 de mayo.

Disposición transitoria única. Plazo de adecuación de los centros autorizados a través del PlanNacional de Formación e Inserción Profesional

Los centros autorizados para dispensar la Formación Profesional Ocupacional a través del PlanNacional de Formación e Inserción Profesional, regulado por el Real Decreto 631/1993, de 3 de mayo,deberán adecuar la impartición de las especialidades formativas homologadas a los requisitos deinstalaciones, materiales y equipos, recogidos en el Anexo II, apartado 4 de este Real Decreto, en elplazo de un año, comunicándolo inmediatamente a la Administración competente.

Disposición final primera. Habilitación normativa.

Se autoriza al Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales para dictar cuantas disposiciones seanprecisas para desarrollar el presente Real Decreto.

Disposición final segunda. Entrada en vigor

El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficialdel estado.

Dado en Palma de Mallorca a 6 de septiembre de 1996.

JUAN CARLOS REY

EL MINISTRO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALESJAVIER ARENAS BOCANEGRA

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ANEXO I

Referente Ocupacional

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I. REFERENTE OCUPACIONAL

1. DATOS DE LA OCUPACIÓN:

1.1. Denominación:Cantero

1.2. Familia Profesional de:Edificación y Obras Públicas

2. PERFIL PROFESIONAL DE LA OCUPACIÓN:

2.1. Competencia General:Trazar o colaborar en la Traza de piedras, monteas y plantillas o patrones; labrar, colocar, limpiar yreparar piedras y obras de piedra de sillería, observando la Reglamentación vigente en materia dePrevención de Riesgos y Salud Laboral.

2.2. Unidades de Competencia:

1. "Labrar piedras de sillería de paramentos lisos y rectos".2. "Labrar piedras de sillería de paramentos curvos lisos y paramentos con molduras".3. "Asentar piedras de sillería y losas de pavimento".4. "Retundir, limpiar y reparar obras de piedra de sillería".

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2.3. Realizaciones profesionales y criterios de ejecución.

Unidad de competencia 1: LABRAR PIEDRAS DE SILLERÍA DE PARAMENTOS LISOS Y RECTOS.

REALIZACIONES PROFESIONALES CRITERIOS DE EJECUCION

1.1. Organizar el puesto de trabajo de labraen taller, disponiendoconvenientemente los materiales yequipo necesarios, a fin de evitarsituaciones de riesgo y mejorar elrendimiento.

1.1.1. Comprobando que los talleresindividuales de labra estánorientados, de forma que capten elmáximo de luz.

1.1.2. Comprobando que las conduccionesde aire comprimido y fluido eléctrico,están protegidas con maderas u otrosmateriales.

1.1.3. Comprobando la existencia de losmedios de prevención y seguridadprevistos en el Plan de Seguridad.

1.2. Desdoblar bloques de piedra en obra oen taller, con herramientas manuales omecánicas, para obtener piezas de undeterminado grueso.

1.2.1. Constatando que el desdoblado serealiza en sentido de la ley o veta dela piedra y no a contraveta.

1.2.2. Comprobando que se sacan bloquesde espesor constante, mediante lacolocación apropiada y suficiente decuñas, según la clase y el espesor delbloque de piedra

1.2.3. Verificando que manipula laspalancas, partidores, calzos y cuñasnecesarios con las precaucionesrecomendadas por las normas dePrevención de riesgos.

1.3. Labrar sillares y losas de pavimento,manual o mecánicamente, paraconstruir entrepaños lisos de muros ypavimentaciones exteriores.

1.3.1. Constatando que los paramentos delosas y sillares se labran planos, sinalabeos, desconchados eimperfecciones aparentes.

1.3.2. Comprobando si los planos de juntade losas y sillares, se han labradopasados de escuadra en relación conel paramento.

1.3.3. Verificando que los planos de junta delosas cuadradas se trabajanparalelas, a la medida prevista yperpendiculares entre sí.

1.3.4. Comprobando que el lecho de asientode los sillares se labra cuajado aescuadra o ligeramente escaso con elparamento.

1.3.5. Constatando si el lecho de asiento ysobrelecho de los sillares, se hanlabrado, rectos, con aristas vivas,

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paralelas entre sí y a la medidaprevista.

1.3.6. Comprobando que los equiposindividuales de protección sonadecuados a la actividad a desarrollaren cada momento.

1.4. Labrar piedras de sillería de dos o másparamentos acabados, conherramientas manuales o/y útilesmecánicos, para sillares de esquina,jambas, dinteles enterizos, alféizares,peldaños de escalera, etc.

1.4.1. Verificando que el lecho de asiento yel sobrelecho de los sillares deesquina y tranqueros se labrantotalmente cuajados a escuadra por elextremo de la cabeza o mocheta, conaristas vivas, rectas y sindesportilladuras.

1.4.2. Verificando que los paramentos delos sillares se trabajan en esquina,perpendiculares entre sí oaplantillados con el ánguloconveniente en cada caso.

1.4.3. Comprobando que los paramentos democheta de agujas tranqueras ydinteles, se labran a escuadra con elparamento mayor y cortados a lamedida indicada para el ancho dejambas.

1.4.4. Comprobando que la caja de marcode tranqueros, agujas y dinteles setrabaja con la profundidad necesariapara el alojamiento del marco yligeramente pasada de escuadra enprofundidad.

1.4.5. Comprobando que los planos de juntase cortan perpendiculares al lecho deasiento, a la medida prevista, conaristas vivas, y ligeramente pasadasde escuadra en profundidad.

1.4.6. Verificando que el paramento superiorde los alféizares, o vierteaguas,setrabaja con la inclinación requerida enla documentación técnica oinstrucciones al respecto.

1.4.7. Comprobando la existencia degoterón practicado en el paramentoinferior del voladizo del vierteaguas.

1.4.8. Labrando los paramentoscorrespondientes a las contrahuellasde peldaños de escalera, ligeramenteescasos de su medida nominal ensentido de la altura.

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1.4.9. Verificando que los paramentos dehuella de los peldaños se trabajanhasta una profundidad algo mayor dela necesaria en su desarrollohorizontal.

1.4.10. Comprobando si el acabado de laarista producida por huella ycontrahuella en un peldaño, secorresponde exactamente con eldiseño previsto.

1.5. Trazar monteas de dinteles adoveladossobre una superficie plana preparadaal efecto, para establecer el número yla forma definitiva de las dovelas y laclave.

1.5.1. Constatando que las dovelas y laclave del dintel de cierre, se marcancon la tirantez proporcionada a la luzdel hueco.

1.5.2. Constatando que las medidas de lasdovelas y la clave en la boquilla, seajusta a la prevista y es igual paratodas las piezas.

1.5.3. Verificando que las líneas de la trazade las dovelas y la clave se prolonganmás allá del trasdós e intradós.

1.6. Confeccionar plantillas de chapagalvanizada, okumen, etc., utilizandolos útiles adecuados a la clasematerial, para el aplantillado dedovelas y claves para dinteles.

1.6.1. Comprobando que las plantillas sobrela plancha del material seleccionadose marcan siguiendo los trazos de lamontea con la máxima exactitudposible.

1.6.2. Constatando que las plantillas de lasdovelas se cortan con precisión porlas líneas procedentes del trazado.

1.6.3. Comprobando que el número deorden y mano que ocuparán lasdovelas en el hueco se señalan sobreel anverso y reverso de las plantillas.

1.6.4. Comprobando la exactitud de lasplantillas cortadas con el trazado dela montea.

1.7. Labrar salmeres, dovelas y claves conmétodos manuales o mecánicos, paraconstruir cierres horizontales de vanosen muros, con varias piezas.

1.7.1. Verificando que uno de sus planos dejunta se labra con la tirantezresultante del trazado de la montea ycuajado a escuadra con elparamento.

1.7.2. Labrando los paramentos desalmeres, dovelas y claves, planos,sin alabeos, desconchados nisaltaduras y lo suficientementeamplios para su correcto aplantillado.

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1.7.3. Verificando que se trabaja los planosde junta y de boquilla de las dovelas yclaves, con la forma de la plantillaque corresponda a cada una, rectos ycuajados a escuadra con elparamento en todo su espesor.

1.7.4. Comprobando que se practica unahendidura en forma de canal en lassuperficies de junta de salmeres,dovelas y claves, en sentidolongitudinal, aproximadamente haciala mitad de su grueso.

1.7.5. Comprobando que únicamente selabra el paramento, la boquilla y unacara de junta de las claves,posponiendo el acabado definitivo,hasta el momento de la colocación.

1.7.6. Verificando que se marca cadadovela con el número de orden ymano que le corresponde en elhueco.

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Unidad de competencia 2: LABRAR PIEDRAS DE SILLERÍA DE PARAMENTOS CURVOS LISOS YPARAMENTOS CON MOLDURAS.


2.1. Organizar el lugar de trabajo,ordenando el equipo, herramientas ymaterial necesarios para evitarsituaciones de riesgo y mejorar elrendimiento.

2.1.1. Comprobando que se habilita unasuperficie plana y suficientementeamplia para el trazado de monteas.

2.1.2. Verificando que se dispone de losútiles y material necesario para laconfección de plantillas,contraplantillas, escantillones,baiveles, etc.

2.1.3. Constatando que se protege conmadera u otros materiales lasconducciones y terminales de fluidoeléctrico y aire comprimido.

2.2. Confeccionar plantillas de chapa decinc, okumen, táblex, etc., marcadas yrecortadas con precisión paraaplantillar dovelas y claves de arcos.

2.2.1. Comprobando que se traza sobre unasuperficie plana preparada al efecto,el perfil del arco o arcos, con el radioo radios y altura de dovelasdeterminados en el plano dedespiece.

2.2.2. Verificando que se señala sobre elintradós del arco, las medidascorrespondientes a las boquillas delas dovelas, siempre en númeroimpar y coincidentes con las cotas delplano.

2.2.3. Comprobando que los planos de juntade dovelas y claves de los arcos setrazan en la dirección de sus radios ypasando por las marcas acotadas enlas boquillas, que determinan lalongitud del intradós de cada dovela.

2.2.4. Verificando que se marcan lasplantillas de las dovelas y claves,sirviéndose del trazado de la monteay con sus mismas formas ydimensiones.

2.2.5. Constatando que se señala en elanverso y reverso de las plantillas, laidentificación de las dovelas,atendiendo al lugar que ocuparánposteriormente en el arco.

2.2.6. Comprobando que se recortan lasplantillas por los trazos marcados sindesviaciones apreciables.

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2.3. Confeccionar plantillas de chapa decinc, táblex, okumen, etc., recortadascon precisión para aplantillar piedrascon molduras.

2.3.1. Verificando que se traza el perfil de lamoldura, sobre el material elegidopara las plantillas, con la máximaprecisión, ajustándose a los datos delos planos de detalle.

2.3.2. Comprobando que se recortafielmente el perfil de la moldura, porlos trazos marcados, sinimperfecciones.

2.3.3. Constatando que se recorta unacontraplantilla o negativo de losperfiles de la moldura, que ajustara alperfil de la moldura en positivo condiferencias mínimas.

2.4. Labrar molduras rectas, corridas conherramientas manuales y mecánicas,para ornamentación y remate dejambas, pilastras, entrepaños,coronación de muros, etc.

2.4.1. Comprobando que se labrasolamente la superficie del paramentono afectada por el desarrollo de lamoldura.

2.4.2. Verificando que se aplantillan lasmolduras verticales de tranqueros,agujas, pilastras, esquinas, etc., porsus lechos de asiento y sobrelechos,labrados a escuadra con elparamento en una profundidad algomayor que el espesor de lasmochetas.

2.4.3. Comprobando que las moldurashorizontales de impostas, repisas,cornisas, etc., se aplantilla por suscaras de junta, previamente labradasa escuadra con el paramento en unaprofundidad algo mayor que el vuelode la moldura.

2.4.4. Verificando que se marcan los perfilesde las molduras, sobre las carascorrespondientes de las piedras, demodo que la plantilla quede bienajustada a las referencias existentesde paramentos, lechos de asiento,etc., con la máxima exactitud.

2.4.5. Constatando que se labran lasmolduras rectas, sin imperfeccionesni desportilladuras, con aristas vivas ysiguiendo los perfiles de la plantillamarcados sobre las caras adecuadasde las piedras.

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2.5. Labrar molduras horizontales rectascon encuentros en distintos ángulos,con métodos manuales y mecánicos,para dar continuidad a las molduras deimpostas, repisas, cornisas, etc., enesquinas, rincones, pilastras, etc.

2.5.1. Comprobando que se trabajan lasmolduras de los diferentesparamentos en piedras de esquina,rincón, apilastradas, etc. de modo quelos encuentros entre las alineaciones,resulten en arista viva, rectos y sinquiebros.

2.5.2. Verificando que los diferentesencuentros de una moldura horizontalapilastrada se labran teniendo encuenta la forma de la pilastra y elvuelo de la moldura.

2.5.3. Comprobando la exactitud de losperfiles de la moldura, por donde nosea posible el aplantillado, con unacontraplantilla o negativo de lamoldura.

2.5.4. Comprobando que la labra de lossobrelechos se adecua a losentrantes y salientes de los muros y alos datos de los planos de detalle omontea trazada a tal efecto.

2.6. Labrar molduras curvas, por métodosmanuales o/y mecánicos, para rematede entrepaños en muros de plantacurva.

2.6.1. Verificando que se trabajan los planosde junta, con respecto al paramento,en el ángulo adecuado al radio de lacurva y en todo caso marcados conplantilla o falsa escuadra.

2.6.2. Comprobando que la moldura setrabaja sin defectos aparentes ypañeada en sentido longitudinal conuna contraplantilla o negativoobtenido de la traza del muro enplanta.

2.7. Labrar dovelas para el cierre de arcoscon archivolta.

2.7.1. Constatando que los planos de juntase labran a escuadra con elparamento en todo su espesor.

2.7.2. Comprobando que se trabaja laboquilla o intradós, a escuadra con elparamento y con la curvadeterminada por la traza.

2.7.3. Comprobando que la moldura de laarchivolta se aplantilla teniendo encuenta la oblicuidad de los planos dejunta respecto a la boquilla de lasdovelas.

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2.7.4. Verificando que se labra total oparcialmente la moldura de laarchivolta, por los trazos delaplantillado, con la curva de laplantilla extraída de la traza de lamontea.

2.8. Labrar fustes de columnas lisos yestriados, con herramientas manualeso/y mecánicas, para construir pórticose intercolumnios.

2.8.1. Constatar que se traza o colabora enel trazado del éntasis, confección deplantillas y contraplantillas y despiezoracional del fuste, con arreglo a losdatos suministrados por los planos.

2.8.2. Verificando que se labra la menorcantidad posible de paramento plano.

2.8.3. Comprobando que se trabaja el lechode asiento y el sobrelecho de lasdiferentes piezas, a escuadra con eleje del fuste.

2.8.4. Verificando que se labra el paramentocon la curvatura longitudinal, pañeadacon la contraplantilla o negativo deléntasis en toda su extensión.

2.8.5. Comprobando el diámetro del fustecon contraplantilla de radio adecuado,al menos en uno o dos puntosintermedios en cada pieza.

2.8.6. Comprobando que se labran lasacanaladuras de los fustes estriadosen número y dimensiones variables,dependiendo del orden arquitectónicoal que responde su diseño.

2.9. Labrar basas y capiteles de diferentesórdenes arquitectónicas, con métodosmanuales y mecánicos, parabasamento y coronación de columnascon fustes de planta circular.

2.9.1. Verificando que se labra el planocorrespondiente al sobrelecho, sinalabeo.

2.9.2. Constatando que se labra el ábacocuadrado a la medida prevista, dealtura suficiente y a escuadra con elsobrelecho.

2.9.3. Comprobando la labra del toro oequino circular con la oportunacontraplantilla.

2.9.4. Verificando que se labra el lecho deasiento completamente plano y conlas aristas vivas y rectas en el casode las basas.

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2.9.5. Constatando que se manejan lasbasas y capiteles durante su labra,con el máximo cuidado para evitardesportilladuras.

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Unidad de competencia 3: ASENTAR PIEDRAS DE SILLERÍA Y LOSAS DE PAVIMENTO


3.1. Organizar los trabajos de asentado,haciendo las oportunas previsiones,para soslayar situaciones de riesgo ymejorar el rendimiento.

3.1.1. Comprobando que se selecciona elmaterial acabado necesario para suinmediata colocación.

3.1.2. Verificando que se colabora y/o sesupervisa la confección de andamiosy otros medios auxiliares necesarios.

3.1.3. Constatando la existencia de losmedios de prevención y seguridadprevistos en el Plan.

3.1.4. Comprobando que se dispone losútiles y maquinaria necesarios para elizado y colocación de piedras.

3.2. Confeccionar mortero de cemento yarena lavada para asentar losas depiedra natural labrada.

3.2.1. Verificando que se elabora el morterode asiento, con la dosificaciónrecomendada en los documentostécnicos, o según indicaciones alrespecto del técnico responsable oencargado.

3.2.2. Comprobando que se humedece lamezcla de mortero en seco, con unacantidad de agua previamenteestudiada, para que la masaresultante tenga consistenciasemiseca.

3.3. Colocar losas de piedra naturallabrada, sobre cama de mortero decemento, para pavimentacionesexteriores.

3.3.1. Comprobando que se colocan laslosas cuadradas y rectangulares a laaltura marcada en los planos, con laspendientes previstas y en aparejosdiversos.

3.3.2. Verificando que se asientan losascuadradas y rectangulares, sobrecama de mortero de consistenciasemiseca, de modo que, al hacerpresión sobre ellas en el sentido desus diagonales, no acusenmovimiento alguno.

3.3.3. Constatando que se disponen laslosas asentadas en aparejo de juntasconsentidas o a línea, de tal maneraque las juntas sean coincidentes entodas direcciones. La anchura de lasjuntas será constante y responderá ala prevista en las Normas N.T.E. paracada tipo de junta.

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3.3.4. Comprobando que se asientan losascuadradas en la modalidad acartabón, con las juntas de anchuraconstante y prevista en las NormasN.T.E., y en ángulo de 451351 enrelación con los encintadosperimetrales de los paños.

3.3.5. Verificando que se asientan las losassobre mortero, evitando la formaciónde cejas.

3.3.6. Comprobando que las losas sealinean en los paños con cuerdas delínea tensadas a medida sobre losencintados o atadas a la alturaconveniente a piquetes metálicosalineados.

3.3.7. Comprobando que se rejuntan lospaños enlosados con mortero decemento y arena lavada, dedosificación apropiada, rica encemento y consistencia plástica;dándole a las juntas el acabadoprevisto en la documentación técnicay manchando mínimamente el restode los paramentos.

3.4. Asentar sillares a hueso en entrepañosy muros lisos sin huecos.

3.4.1. Comprobando que los sillares seasientan por hiladas, alineadas y aplomo.

3.4.2. Verificando que se asientan lossillares de cada hilada, a matajuntacon los de la hilada anterior, con lasjuntas verticales bien ajustadas entresí.

3.4.3. Comprobando que se reciben y/o sefijan los sillares entre sí, y/o al murosoporte (en su caso), con los métodosmás adecuados al espesor y la clasede piedra.

3.4.4. Verificando que se retunden(repasan) las imperfecciones de lashiladas de sillares terminadas ypreviamente inmovilizadas.

3.5. Asentar tranqueros, agujas y sillaresen jambas a hueso, para la formaciónde huecos en muros.

3.5.1. Comprobando que las diferentespiezas de la primera hilada se sitúanen el lugar exacto marcado en elreplanteo de huecos.

3.5.2. Verificando que la luz de los huecos,se corresponde con los datos delplano.

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3.5.3. Constatando que los tranqueros y lasagujas se colocan alineados y aplomo por el paramento de fachada, yaplomados uno a uno por elparamento de mocheta o telar.

3.5.4. Verificando que los perfiles de lasmolduras coincidentes se colocan entodas y cada una de las hiladas.

3.6. Asentar dinteles enterizos, a huesopara cierre horizontal de vanos depoca luz en muros.

3.6.1. Comprobando que se sitúancentrados sobre los huecos y con losencuentros de la moldura, (si lahubiere), coincidentes con la de lostranqueros o agujas de las jambas.

3.6.2. Verificando que se colocan a plomo yalineados con el resto de la hilada.

3.6.3. Constatando que los dinteles y otraspiedras se engatillan con anclajes dedimensiones, formas, y materialesrecomendados por la normativavigente.

3.7. Asentar dovelas y claves sobrefondillos provisionales, con juntas ahueso, para cierres horizontales devanos en muros, con varias piezas.

3.7.1. Verificando que se afianzansólidamente los fondillosprovisionales para evitar situacionesde riesgo.

3.7.2. Comprobando que se asientan lasdovelas bien ajustadas entre sí y conlos salmeres, a plomo y alineados conel resto de la hilada.

3.7.3. Verificando que se rectifica lonecesario los planos de junta, paraque los perfiles de las molduras (ensu caso), y las boquillas o intradós,coincidan en la misma alineación yplano, respectivamente.

3.7.4. Comprobando que la clave de cierredel hueco, se sitúa entre las dovelas,perfectamente ajustada y a paño conlos paramentos del resto de lasdovelas.

3.8. Asentar dovelas y claves sobrecimbras, con juntas a hueso, paracierre de huecos en arco.

3.8.1. Verificando que se construye ocolabora en la construcción decimbras, suficientemente sólidas y deuna medida de luz ligeramenteinferior a la del hueco donde sepretende ubicar.

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3.8.2. Comprobando que la cimbra se sitúala altura indicada y sólidamenteafianzada para evitar situaciones deriesgo.

3.8.3. Constatando que las dovelas secolocan bien ajustadas entre sí, aplomo y en línea con el resto delpaño, con las molduras coincidentes yla boquilla formando la curvatura delarco sin quiebros.

3.8.4. Verificando que la clave de cierre secoloca entre las dovelas anteclave,ajustada a presión y a paño con elresto de las dovelas.

3.8.5. Comprobando que las piedras sereciben y engatillan al muro soporte(en su caso), con los materiales ymétodos más adecuados a la clase yespesor de las piedras.

3.9. Asentar hiladas con moldurashorizontales (impostas, cornisas, etc.),con las juntas a hueso, para remate ycoronación de entrepaños muros.

3.9.1. Verificando que las piezas se colocanalineadas y a nivel en sentidolongitudinal y transversal.

3.9.2. Comprobando que las piezas seasientan con los planos de junta bienajustados y la moldura coincidente.

3.9.3. Verificando que las piezas se recibeny engatillan entre sí y al muro soportecon el material y el sistema másadecuado a la clase y espesor de lapiedra.

3.10. Asentar basas, fustes y capiteles conlas juntas, a hueso, para construcciónde pórticos e intercolumnios.

3.10.1. Comprobando que las basas secolocan bien asentadas, con el ábacocuadrado alineado por los trazos delreplanteo o sobre pedestales.

3.10.2. Verificando que los fustes o laspiezas correspondientes se asientansobre las basas o seccionesinferiores, bien aplomados y en laalineación prevista.

3.10.3. Comprobando que los capiteles seasientan sobre la última sección delos fustes, con los ábacos cuadradosalineados entre sí y con los de lasbasas.

3.10.4. Constatando que se utilizan losmedios de elevación, andamiaje yotros medios auxiliares convenientesy apropiados para la ocasión.

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3.10.5. Comprobando la nivelación de basasy capiteles en sentido de lasdiagonales de sus respectivos toros yábacos.

3.10.6. Verificando que se manipulan lasdiferentes piedras con el máximocuidado, tanto para evitardesperfectos de las mismas, comopara prevenir situaciones de riesgo.

3.11. Eventualmente: trasdosar piedras desillería con ladrillos ordinarios ymortero de cemento, para completar elespesor de los muros y aportar solidezy monolitismo.

3.11.1. Verificando que se rellenan, conlechada de cemento y arena lavadarica en cemento, los espacios vacíosde los lechos de asiento de laspiedras asentadas, sin manchar losparamentos.

3.11.2. Comprobando que se rellenan, conmortero rico en cemento, los espaciosvacíos entre las juntas y entre el tizónde las piedras y elementosresistentes de obra, macizando yocluyendo todo tipo de huecos, sindesplazar o mover las piedrasasentadas.

3.11.3. Verificando que las piedras deespesor limitado se engasillan conanclajes metálicos, de forma,longitud, grueso y materialhomologados, o que la buena prácticaconsidere demostrada su eficacia.

3.11.4. Comprobando que se levanta fábricade ladrillo ordinario por la cara interiorde los muros, hilada a hilada, hasta laaltura de la hilada de sillería oligeramente más bajo. Se levanta aplomo, alineada, rellenando loshuecos existentes entre piedras deuna misma hilada y entre éstas y lafábrica de ladrillo, sin desplazar omover las piedras asentadas.

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Unidad de competencia 4: RETUNDIR, LIMPIAR Y REPARAR OBRAS DE PIEDRA DE SILLERÍA.


4.1. Retundir paños lisos con y sin huecos,con procedimientos manuales y/omecánicos, para proporcionar a losparamentos su aspecto definitivo.

4.1.1. Verificando el buen estado y correctainstalación de los andamiosnecesarios.

4.1.2. Comprobando que se eliminan de losparamentos cualquier clase desuciedad y faltas de planeidad osalientes.

4.1.3. Constatando que se repasan losparamentos y mochetas de huecoshasta obtener aristas vivas y rectas.

4.1.4. Verificando que los paramentos seacaban con el rejuntado adecuado altipo, color y clase de piedra.

4.1.5. Comprobando que se hace uso, entodo momento, del equipo individualde prevención recomendado por lasnormas vigentes.

4.2. Retundir paños de sillería conmolduras verticales, horizontales,circulares, etc., con procedimientosmanuales y/o mecánicos paraproporcionar a los paramentos lalimpieza y el acabado requeridos.

4.2.1. Verificando que se relabran losdespezos e imperfecciones aparentesque afecten a la continuidad yrectitud de las molduras.

4.2.2. Comprobando que se trabajan lostramos de molduras que hubiera sinterminar por diversas causas.

4.2.3. Verificando que se rejuntanconvenientemente los paños ehiladas voladizas.

4.2.4. Constatando que se aplicantratamientos de protección previsto endocumentación técnica siguiendoinstrucciones del técnico y/ofabricante.

4.3. Limpiar paramentos viejos de piedra desillería con útiles y procedimientoadecuados a la clase de piedra y tipode suciedad, para mejorar su aspecto yevitar su posterior deterioro.

4.3.1. Comprobando si el andamio y otrosmedios auxiliares necesarios, estánconvenientemente instalados odispuestos.

4.3.2. Verificando que se utilizan los mediosde seguridad y prevenciónapropiados, tanto individuales comocolectivos.

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4.3.3. Comprobando que se elimina lasuciedad de los paramentos,profundizando el mínimoindispensable sobre las superficiestratadas.

4.3.4. Verificando que las juntas se tratancon los materiales y técnicas másapropiados.

4.3.5. Constatando que se aplicantratamientos de protección, siguiendoinstrucciones del fabricante.

4.4. Reparar desperfectos de ciertaconsideración en paños de sillería conpequeñas piezas del mismo materialpara evitar la sustitución de piezas demayor tamaño.

4.4.1. Comprobando que se selecciona lapieza de un material cuyo color ytextura sea lo más parecido posible aldel sillar objeto del remiendo.

4.4.2. Verificando que la pieza se colocabien ajustada y recibida en la cajapracticada para tal fin.

4.4.3. Comprobando que el haz de la piezase acaba con el mismo estilo que elresto del paramento.

4.5. Reparar pequeños desperfectos enmuros o paños con morterosespeciales (resina epoxi), para mejorarel aspecto de los paramentos y evitarla colocación de piezas y/osustituciones de material.

4.5.1. Comprobando que sanea y se limpiacuidadosamente el desperfecto de lapiedra soporte.

4.5.2. Verificando que se prepara el morterocon la coloración, tenacidad yconsistencia adecuadas a la clase depiedra, tipo y lugar del remiendo.

4.5.3. Constatando que se aplicaconvenientemente el mortero en lacantidad requerida para su acabado.

4.5.4. Verificando que se a acaba elparamento del remiendo con lamisma técnica aplicada al resto delparamento, incluida la aplicación depátina (en su caso).

4.6. Sustituir piezas completas en obras depiedra de sillería, con losprocedimientos adecuados al volumeny el lugar ocupado por la pieza asustituir.

4.6.1. Comprobando el buen estado yfuncionamiento de andamios y otrosmedios auxiliares.

4.6.2. Verificando que se utilizan los mediosde seguridad y prevención previstos yrecomendados por las normasvigentes.

4.6.3. Comprobando que se extrae, total oparcialmente, el material de la piezadefectuosa.

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4.6.4. Verificando que se coloca la piezalabrada en la caja correspondientebien ajustada.

4.6.5. Verificando que se rellena conlechada los posibles huecosexistentes entre la pieza y lasparedes de la caja o hueco.

4.6.6. Comprobando que se igualan orelabran los posibles excesos dematerial que pueda presentar lapieza.

4.6.7. Constatando que se acaban lasjuntas con el mismo material utilizadopara el resto o debidamente patinadoel conjunto.

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ANEXO II

Referente Formativo

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II. REFERENTE FORMATIVO

1. ITINERARIO FORMATIVO.

LABRADO DE PIEDRAS DESILLERÍA LISAS

ENLOSADOS DECANTERERÍA

LABRADO DE PIEDRAS DESILLERÍA CON MOLDURAS

LABRADO DE COLUMNASDE SECCIÓN CIRCULAR

ASENTADO DE PIEDRASDE SILLERÍA

RETUNDIDO, LIMPIEZA YREPARACIÓN DE OBRASDE PIEDRA DE SILLERÍA

1.1. Duración:

Contenidos prácticos: 930 horasContenidos teóricos: 180 horasEvaluaciones: 40 horasDuración total: 1150 horas

1.2. Módulos que lo componen:

1. Labrado e piedras de sillería lisa.2. Enlosados de cantería.3. Labrado de piedras de sillería con molduras.4. Labrado de columnas de sección circular.5. Asentado de piedras de sillería.6. Retundido, limpieza y reparación de obras de piedra de sillería.

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2. MÓDULOS FORMATIVOS.

Módulo 1. LABRADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA LISA(Asociado a la U.C.: "Labrar piedras de sillería de paramentos lisos y rectos.

Objetivo General del Módulo: Desdoblar y labrar piedras de sillería con uno o más paramentosacabados lisos, con la calidad requerida por las Normas Técnicas y cumpliendo la Normativa vigente enmateria de Prevención de riesgos, Seguridad y Salud laboral.

Duración: 350 horas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS CRITERIOS DE EVALUACION

1.1. Desdoblar bloques de piedra ensentido de la ley o veta de cantera.

1.1.1. Medir y trazar las líneas de corte enlos bloques, aumentando las medidasfinales de los sillares u otras piedrasterminadas en 2 a 5 cm.

1.1.2. Perforar y acodar cuñeras a razón de8 cuñas por metro.

1.2. Confeccionar plantillas cuadradas dechapa y escantillones de madera.

1.2.1. Cortar plantilla de chapa galvanizadade hasta 50x50 cm., por los trazospreviamente marcados, sinvariaciones mayores de 2 mm. enmedidas y falseos de escuadra.

1.2.2. Marcar y cortar escantillones demadera dura a la medidapredeterminada, sin erroresapreciables.

1.3. Labrar paramentos lisos de piedras desillería.

1.3.1. Acabar paramentos lisos sin alabeo nidesconchados aparentes (Setolerarán defectos de planeidadinferiores a 5 mm. en paramentosnormales).

1.3.2. Trabajar los paramentos y lasmochetas a escuadra con losparamentos de fachada, con unaprofundidad mínima equivalente alespesor de jamba.

1.4. Labrar lechos de asiento, sobrelechos yplanos de junta de las piedras desillería.

1.4.1. Labrar los lechos de asiento y lossobrelechos de los sillares, cuajados aescuadra con el paramento, oligeramente escasos, al menos 8 o 10cm. en profundidad.

1.4.2. Labrar los lechos de asiento y lossobrelechos de los tranqueros yagujas para jambas, cuajados aescuadra en profundidad con elparamento de fachada, tanto comosea el espesor de la jamba o un pocomás.

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1.4.3. Labrar los planos de junta a escuadracon el lecho de asiento y cuajados aescuadra en profundidad, el mínimoindispensable para mantener susdimensiones y garantizar su integridaddurante la manipulación.

1.4.4. Trabajar las aristas formadas por losparamentos y los lechos, sobrelechosy planos de junta de los sillares yotras piedras, rectas, vivas y sindesportilladuras.

1.5. Trazar monteas de dintelesadovelados.

1.5.1. Marcar la situación de las dovelas yclave de los dinteles sobre el plano demontea o directamente sobre elmaterial de plantilla, con las mismasmedidas de luz de hueco y altura dedovelaje acotadas en los planos dedespiece.

1.5.2. Marcar la tirantez de los planos dejunta de las dovelas, situando elcentro de la misma sobre el eje delhueco, a una distancia del intradósequivalente a 1,5 veces la luz delhueco.

1.5.3. Marcar las dovelas y clave de undintel, (siempre impares) con lamisma medida de boquilla condiferencia no mayores de 1 cm.

1.6. Confeccionar planillas para dovelas dedinteles.

1.6.1. Reproducir con fidelidad, sobre elmaterial seleccionado para lasplantillas, los trazos de la montea.

1.6.2. Cortar las plantillas de las dovelas porlos trazos marcados, de modo que, alcomprobarlas con las marcas de lamontea, no existan diferencias decoincidencia.

1.7. Labrar salmeras, dovelas y claves paradinteles.

1.7.1. Labrar el plano de junta de salmer conla misma tirantez o inclinación que lade la primera dovela y cuajado aescuadra con el paramento en todo suespesor.

1.7.2. Labrar las dovelas y clave de losdinteles, con la forma de las plantillasobtenidas del trazado de montea,dejando sin labrar en principio, elplano correspondiente al trasdós.

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1.7.3. Labrar los planos de junta y lasboquillas de las dovelas cuajadas aescuadra con el paramento en todo suespesor.

1.7.4. Practicar una hendedura en forma decanal, sobre los planos de junta desalmeres, dovela y claves, en sentidolongitudinal, aproximadamente haciala mitad de su espesor y a la mismadistancia del paramento.(Este canaldebe terminar de 5 a 10 cm.)

Contenidos teórico-prácticos.

! S.L. Medidas de longitud, superficie y volumen.! Líneas Rectas en un mismo plano; definición; trazado de perpendiculares con metro, clavos y

alambre.! Superficie planas. Figuras geométricas; triángulos y rectángulos; áreas, y aplicaciones prácticas.! Rocas: Clasificación; clases más utilizadas para obras de sillería. Granito; características técnicas:

Norma UNE sobre utilización de granito (UNE 41005).! Canteras: Lecho de cantera; Propiedades; diferencias entre varias clases de piedras. Diaclasas,

levantes, nódulos, coqueras, gabarros, etc.; particularidades y cuidados.! Cortes: tipos de corte según la veta de cantera, espesores mínimos; relación espesor profundidad.! Desbastes y acabado de paramentos. Enumeración según clase de piedra y diseño. Técnicas

manuales y mecánicas.! Terminología de piedras de sillería en obra. Dinteles; clases, longitudes, entregas; normas; dinteles

adovelados; trazado de monteas, derrame; norma NTEEFP.! Trazar líneas de cuñera.! Desalabear.! Perforar y acodar cuñeras.! Colocar cuñas y partidores.! Desdoblar y reparar piedras de sillería.! Labrar tiradas en paramentos, lechos, sobrelechos y planos de junta.! Abujardar paramentos a mano y a máquina.! Apiconar, atrinchatar, gradinar, cincelar y cepillar paramentos.! Medir y trazar líneas a escuadra.! Confeccionar escantillones y escantillar.! Interpretar planos.! Trazar monteas de dinteles.! Marcar y cortar plantillas.! Labrar: Bordillos, sillares, sillares de esquina, losas, agujas, tranqueras, dinteles enterizos, pilastras,

alféizares, peldaños de escalera, salmeres, doveles y claves para dinteles.

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Módulo 2. ENLOSADOS DE CANTERÍA(Asociado a la U.C.: "Asentar piedras de sillería y losas de paramentos").

Objetivo general del módulo: Confeccionar pavimentos exteriores con losas de piedra labrada,asentadas sobre arena y mortero de cemento, con la calidad requerida por las normas técnicas ycumpliendo la normativa vigente en materia de prevención de riesgos y salud laboral.



2.1. Confeccionar mortero de cemento. 2.1.1. Preparar mortero de cemento a manoy a máquina con la dosificacióndeterminada en la documentacióntécnica y de consistencia seca.

2.2. Encintar fajas o hiladas perimetrales. 2.2.1. Replantear las alineaciones exterioresde los paños con los datos acotadosen los planos, sin que los erroressuperen los 5 mm.

2.2.2. Asentar las losas de los encitadosperimetrales de los paños, afirmadassobre capa de mortero, bienalineadas y a la altura prevista.

2.3. Colocar losas cuadradas yrectangulares en paños, con aparejosde juntas encontradas y a juntasconsentidas.

2.3.1. Disponer las losas alineadas, con lasjuntas prácticamente de la mismaanchura y sin cejas ni alabeos queimporten más de 5 mm.

2.4. Colocar las escuadras en paños conaparejo a cartabón.

2.4.1. Asentar las losas en los pañosalineados y a la altura, por hiladas a451, en relación con las hiladas de losencitados perimetrales.

2.4.2. La anchura de junta será laespecificada en la documentacióntécnica con diferencias inferiores a 5mm., salvo en los casos de juntas ahueso.

2.5. Rejuntar paños enlosados. 2.5.1. Rellenar y rematar las juntas de lospaños enlosados, sin manchar el restode los paramentos de las losas.

2.5.2. Limpiar y eliminar las rebabas ysobrantes de las juntas, asentandoéstas a continuación en la forma quedescriben los documentos técnicos ola buena práctica.

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! Tantos por ciento; Aplicación a unidades de obra como pendientes y otros.! Angulos. Ángulo recto, Traslado de ángulos de 901 con cinta métrica en obra. Diagonal de un

cuadro.! Replanteos. Formas, tipos, útiles; alineaciones, pendientes, cotas de altura. Definiciones y ejemplos.! Morteros: clases, dosificaciones, consistencia.! Juntas: Juntas normalizadas; clases, anchuras, acabados y técnicas de rejuntado.! Útiles y herramientas. Compresores, amoladoras; características, propiedades, utilidad, unidades y

conservación.! Normas. Norma NTERSP. Revestimiento de suelos de piedra. Normas de Prevención y Seguridad

Laboral; Convenios.! Interpretar planos.! Replantear.! Confeccionar morteros de asiento y rejuntado.! Asentar losas rectangulares en diferentes aparejos y con distintos tipos de junta.! Colocar losas cuadradas a junta corrida y a cartabón con junta cerrada (no a hueso)! Labrar y repasar planos de junta.! Cortar cartabones y piezas para remates.! Rellenar y acabar juntas de enlosado.

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Módulo 3. LABRADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA CON MOLDURAS.(Asociado a la U.C.: "Labrar piedras de sillería de paramentos curvos y paramentos con molduras".)

Objetivo general del módulo: Labrar piedras de sillería con molduras rectas, curvas y con encuentros,tanto en sentido vertical como horizontal e inclinado, de acuerdo con las especificaciones de las NormasTécnicas y cumpliendo la legislación vigente en materia de Prevención de riesgos y Salud laboral.



3.1. Confeccionar plantillas de molduras. 3.1.1. Trazar el perfil de la moldura, sobre elmaterial seleccionado para lasplantillas, reproduciendo con absolutafidelidad la forma y dimensionesprevistas en el plano de detalle.

3.1.2. Recortar las plantillas ycontraplantillas por los trazosmarcados, eliminando las posiblesirregularidades procedentes del corte,hasta que presenten el perfil previstoy coincidente con el trazado.

3.2. Labrar piedras de sillería con moldurasrectas corridas.

3.2.1. Labrar solamente las partes delparamento, lechos, sobre lechos yplanos de junta de las piedras, quesean necesarios e imprescindiblespara proceder al aplantillado de lasmismas.

3.2.2. Marcar la moldura sobre los lechos, ysobrelechos o planos de junta de laspiedras, ajustando las plantillas conrigor a los puntos o referencias de laspartes acabadas paramentos, lechoso juntas.

3.2.3. Describir las diferencias máximaspermitidas entre los perfiles de lasplantillas y las molduras terminadas.

3.3. Labrar piedras de sillería con moldurasrectas con encuentro en diversosángulos.

3.3.1. Trabajar las molduras rectas, de modoque las aristas formadas en losencuentros de distintas alineaciones,se vean como líneas rectas, ademásde limpias y vivas." En el caso de molduras de rincón,

el encuentro se verá como unalínea recta sin quiebros.

" Para mantener constante el perfilde la moldura, se comprobará lomás cerca posible del encuentro,con la correspondientecontraplantilla o negativo.

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3.4. Labrar molduras de planta curva. 3.4.1. Labrar las molduras curvas, ajustandosus perfiles a plantillas o baivelesobtenidas de su trazado a tamañonatural y en planta.

3.4.2. Aplantillar y labrar las molduras desalmeres, dovelas y claves de dintelesy arcos, marcando el desarrollo desus perfiles sobre el paramentoexterior, en sentido perpendicular alintradós o boquilla de las dovelas.

3.4.3. Aplantillar y labrar las molduras deldovelaje de dinteles y arcos, teniendoen cuenta la oblicuidad de los planosde junta, respecto del intradós.


! Polígonos: Clases, nomenclatura, trazado, áreas.! Molduras: Clases; simples y compuestas; trazado; trazado de plantillas y contraplantillas.! Rocas: Piedras de origen sedimentario; Calizas y areniscas: Características técnicas y propiedades

constructivas.! Útiles y herramientas: Clases; manuales y mecánicas; tipos de herramientas y útiles más adecuadas

en la confección de molduras; dependiendo de la clase de piedra.! Planos: Vistas más utilizadas en construcción; planos de detalle; Escalas.! Arcos: Simples y compuestas; clases de arcos más utilizados en obras de piedra; historia;

terminología; trazado.! Interpretar planos.

# Trazar monteas de arcos.# Trazar y cortar plantillas de molduras.# Aplantillar molduras en piedras.# Labrar piedras con molduras rectas en elementos verticales.# Labrar piedras con molduras rectas en elementos horizontales.# Labrar piedras con molduras rectas con encuentros en diferentes ángulos.# Labrar molduras curvas corridas.

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Módulo 4. LABRADO DE COLUMNAS DE SECCIÓN CIRCULAR.(Asociado a la U.C.: "Labrar piedras de sillería de paramentos curvos y paramentos con molduras".)

Objetivo general del módulo: Labrar piedras de sillería destinadas a la construcción de arcadas opórticos, intercolumnios u otros elementos estructurales o decorativos aislados y adosados, siguiendo lasespecificaciones de las Normas Técnicas y cumpliendo la reglamentación vigente en materia dePrevención de riesgos y Salud Laboral.



4.1. Confeccionar plantillas ycontraplantillas de la curvatura oéntasis de fustes de columna.

4.1.1. Trazar la montea del fuste,respetando escrupulosamente losdatos de los planos sin variacionessuperiores a 5mm. en altura parcialesy de 10 mm. en alturas totales y en lacurvatura, para columnas dedimensiones de entre 3 y 4 m.

4.1.2. Marcar y cortar las plantillas ycontraplantillas, reproduciendofielmente en ellas, los datos y trazosde la montea sin diferencias de másde 5 mm.

4.1.3. Comprobar las plantillas ycontraplantillas cortadas con eltrazado de la montea, rectificandoéstas en el caso de que la falta decoincidencia entre una y otra seanacusadas.

4.2. Confeccionar contraplantillas paramolduras de basas y capiteles.

4.2.1. Trazar y cortar las contraplantillas onegativos sin diferencias nidesigualdades aparentes en relacióncon el plano de detalle o montea.

4.2.2. Comprobar las contraplantillas con eltrazado original y rectificar el perfil enel caso de que las faltas decoincidencia entre la "contra" y eltrazado, superen los 5 mm. en eldesarrollo de la moldura.

4.3. Labrar fustes de columnas. 4.3.1. Labrar fustes de columnas osecciones de los mismos, con el lechode asiento y el sobrelecho totalmentecuajados a escuadra con el eje delfuste.

4.3.2. Labrar los paramentos de los fustes,con la curvatura longitudinal, a pañocon la contraplantilla del éntasis entoda su extensión." La contraplantilla se colocara

siempre en sentido del eje sinvariaciones.

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" Se labrará la menor cantidadposible de paramento plano.

" Sus medidas finales se ajustarán alas del plano o montea.

" El diámetro se comprobará concontraplantillas en varios puntosintermedios, pero siempre a lasmismas distancias longitudinales.

4.3.3. Labrar estrías en paramentos defustes o secciones de los mismos,todas de la misma de anchura, condiferencias no superiores a 5 mm.

4.4. Labrar basas y capiteles. 4.4.1. Labrar los lechos de asiento ysobrelechos de basas y capitelescompletamente planos y paralelosentre sí.

4.4.2. Labrar las molduras de basas ycapiteles de sección circular,ajustando sus perfiles tanto en alzadocomo en planta, a la forma de lascontrapantillas.

4.4.3. Practicar un pequeño vaciado odesbaste en la zona central del lechode asiento de basas y capiteles, deuna profundidad de entre 1 y 5 cm.

4.4.4. Presentar el acabado de basa ycapiteles con paramentos limpios,ausentes de imperfecciones niportilladuras.


! Circunferencia. Líneas afines a la circunferencia; longitud.! Superficies limitadas por líneas curvas cerradas. Círculo; definición, área del círculo.! Pórticos o arcadas:

# Descripción. Nomenclatura de las diferentes partes de un pórtico.# Principales órdenes arquitectónicos de la arquitectura romana.# Nociones básicas; diferencias más notables y resumidas.# Conocimientos básicos de las proporciones generales de un pórtico de un determinado Orden;

módulos y partes.# Basas y capiteles; molduras; proporciones; nomenclatura de las partes de una basa; plantillas y

contraplantillas de molduras.# Fustes; lisos y estriados; con el tercio inferior cilíndrico y abellotado o fusiformes; relación altura-

diámetro en las diferentes partes; éntasis de fustes; trazado de monteas; trazado y corte decontraplantillas.

# Interpretar planos (general y despiece).# Trazar monteas.

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# Marcar trazar plantillas y contraplantillas.# Labrar columnas prismáticas.# Labrar pedestales y otras piedras ornamentales.# Labrar fustes lisos.# Labrar fustes estriados.# Labrar basas.# Labrar capiteles (sin talla).

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Módulo 5. ASENTADO DE PIEDRAS DE SILLERÍA.(Asociado a la U.C.”: Asentado de piedras de sillería y losas de pavimento").

Objetivo general del módulo: Ordenar, elevar, asentar (y en su caso trasdosar), piedras de sillería enmuros y elementos constructivos y ornamentales aislados o adosados, según las Especificaciones de lasNormas Técnicas y cumpliendo la Legislación vigente en materia de Prevención de Riesgos y SaludLaboral.



5.1. Asentar piedras de sillería en muroscon huecos.

5.1.1. Casar y señalar las piedras en lossobrelechos o contralechos (nunca enel paramento), con los números deorden, de hilada y mano donde sepretenden colocar.

5.1.2. Asentar piedras de sillería en zócalosy paños ciegos de muros, por hiladas,alineadas y a nivel sin diferenciasmayores de 2 cm. en el total de lahilada.

5.1.3. Construir los muros a plomo, condesviaciones máximas de 2 cm. en laaltura normal de una planta.

5.1.4. Colocar las piedras de modo que losplanos de junta o "despezos" entresillares de la misma hilada, nopresenten aberturas o huecosmayores de 3 mm. en juntas a hueso.

5.1.5. Asentar piedras de jambas para laformación de huecos, de modo que ladistancia entre tranqueros o luz delhueco, no varíe en más de 1 cm. dela especificada.

5.1.6. Asegurar las mochetas o telares, delos huecos, formados con tranquerosy agujas, procurando que losdesplomes no excedan de 0,5, cm.

5.2. Asentar piedras de sillería de cierresadintelados de vanos en muros.

5.2.1. Asentar dinteles enterizos, con 22 cm.de entrega en cada extremo ynivelados, con variaciones de 0,5 cm.

5.2.2. Confeccionar y colocar fondillos demadera para cierres de huecos condinteles dovelados, niveladoslongitudinalmente y transversalmentey firmemente anclados a los muros.

5.2.3. Asentar dovelas en cierre adinteladosde huecos, de modo que, los lechosde asiento, ajustan perfectamentesobre los planos de salmer o sobre el

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contralecho de la dovela anterior yguarden la horizontalidad en sucontacto con el fondillo o intradós delhueco.

5.2.4. Colocar claves en cierres adinteladosde huecos, de modo que ajustenrigurosamente en el hueco dejadoentre las dovelas "anteclaves" y quesu intradós o boquilla llegue osobrepase la horizontal del intradósdel hueco.

5.3. Asentar piedras de sillería en cierresde huecos con arcos.

5.3.1. Confeccionar cimbras para arcos, deacuerdo con los datos obtenidos delos planos, sin diferencias notorias.

5.3.2. Armar sólidamente las cimbras, comopara soportar el peso de las dovelashasta el cierre definitivo del arco conla clave.

5.3.3. Armar la cimbra entre 0,5 y 1 cm. máscorta que la luz del hueco donde sepretende instalar.

5.3.4. Asentar dovelas de arcos,ajustándolas perfectamente entre sí yla curva de la cimbra. Las diferenciasentre dovelas por el intradós noexcederá de 0,5 cm.

5.3.5. Asentar las dovelas de un arco,alineándolas con el resto de fachadadentro de unas diferencias dealineación de 0.5 cm.

5.3.6. Colocar claves en cierres de huecosen arco, de modo que ajusten conprecisión en el hueco previsto, dejadoentre las dovelas o anteclavescentrales

5.3.7. La boquilla o intradós de la clavedebe llegar exactamente a la alturadel resto de las dovelas.

5.4. Asentar piedras de sillería conmolduras en hiladas voladizas.

5.4.1. Asentar alféizares de ventana,centradas con el eje del hueco, sinvariaciones visibles.

5.4.2. Asentar y trasdosar impostas corridasy con encuentros, alineadas,niveladas y sin desigualdades o faltade coincidencia de las molduras enlos despezos o planos de juntas.

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5.4.3. Asentar cornisas, frisos, arquitrabes,balaustradas, etc., alineadas a nivel ycon los perfiles de las moldurascoincidentes (o con ligerasdiferencias) en los despezos.

5.5. Trasdosar piedras de sillería. 5.5.1. Recibir y enlechar piedras de sillería(previamente asentadas), macizandoa conciencia los huecos existentesentre lechos y planos de junta.

5.5.2. Levantar fábrica de ladrillo u otromaterial, completando el espesor delmuro por su parte posterior, a plomo yenrasadas a nivel con la hilada ohiladas de piedra.

5.5.3. Fijar o grapar las piedras de sillería alos muros soporte recibiéndolas conmorteros adecuados a cada clase depiedra.

5.5.4. Sellar, de forma provisional odefinitiva las juntas de la silleríacolocada, con material adecuado acada caso.

5.5.5. Rellenar con lechada, los intersticiosentre piedras de la misma hilada, sinpermitir que fluya por el paramento.

5.5.6. Levantar fábrica por el tizón de laspiedras, alineada y a plomo,macizando a conciencia los huecosentre sillares y entre sillares y fábrica.

5.5.7. Grapar o anclar las piedras de sillería(en casos de espesor limitado) a lafábrica o estructura con anclajeshomologados y en cantidad suficientepara garantizar la estabilidad delconjunto.

5.6. Asentar columnas de sección circular. 5.6.1. Asentar basas de columnas,situándolas en el lugar marcadopreviamente, sin variacionessuperiores a 1 cm. y con el sobrelechocompletamente nivelado.

5.6.2. Asentar fustes de columnas sobrebasas, de modo que el perímetro delmismo equidiste del perfil de lamoldura de la basa sin diferenciasapreciables.

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5.6.3. Asentar fustes de columna "a hueso"sobre basas o secciones anteriores,rectificando el sobrelecho o superficiede asiento lo suficiente para conseguirel perfecto aplomado.

5.6.4. Asentar capiteles centrados sobre losfustes o cuerpos de columna,alineados y nivelados por elparamento correspondiente alsobrelecho.


! Dinteles adovelados. Número y dimensiones de las dovelas.! Juntas: clases de juntas. Junta a "hueso"! Morteros: tipos de morteros para trasdosar. Dosificación. Consistencia. Lechada de cemento.

Función.! Anclajes: clases. Materiales empleados. Cantidad por metro cuadrado.! Huecos: Nomenclatura de los elementos constituidos de un hueco o abertura en muros de piedra.

Tipología de huecos. Medidas normalizadas.! Aparatos elevadores: grúas, ascensores. Maquinillos. Medios auxiliares para la elevación y traslado

de sillería. Tenazas, castañuelas, cintas de nylon o sirgas, cangrejos, etc. Características yfuncionamiento.

! Normativa: Norma NTCEFP. Estructuras de fábrica de piedra.! Seguridad y Prevención: andamios fijos y colgados. Andamios de caballete. Altura máxima.

Normativa! Protecciones: Colectivos y personales.! Estereotomía: de las piedras de sillería. Despiezo.! Sillares: longitudes mínimas en relación con su altura.! Interpretar planos (general y despiece).! Casar y marcar las piedras por grupos o hiladas.! Cortar y repasar planos o superficies de junta.! Retundir hilada colocada anteriormente.! Asentar piedras de sillería en paños ciegos.! Asentar piedras de sillería en jambas lisas y con molduras.! Confeccionar e instalar fondillos y cimbras.! Asentar dinteles enterizos y adovelados.! Asentar arcos formados con dovelas.! Asentar hiladas voladizas: cornisas, impostas, repisas, etc.! Trasdosar piedras de sillería.! Fijar, (anclar o grapar) piedras de sillería a muros soporte o estructura. (Casos de espesor limitado).! Asentar pedestales basas y capiteles.! Asentar columnas prismáticas.! Asentar fustes de columnas.

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Módulo 6. RETUNDIDO, LIMPIEZA Y REPARACIÓN DE OBRAS DE PIEDRA DE SILLERÍA.(Asociado a la U.C.: "Retundir, limpiar y reparar obras de piedras de sillerías".

Objetivo general del módulo: Igualar los paramentos, limpiar, reparar y rejuntar obras de piedra desillería o parte de las mismas, de acuerdo con las especificaciones de las Normas Técnicas y cumpliendola reglamentación vigente en materia de prevención de riesgos y salud laboral.



6.1. Retundir paños o lienzos lisos conhuecos.

6.1.1. Eliminar de los paramentos los restosde mortero u otras suciedades,alterando el mínimo posible suacabado.

6.1.2. Igualar la superficie de losparamentos en los despezos o juntasde aquellos sillares que presentendesigualdades provenientes delasentado.

6.1.3. Recibir las juntas de la sillería con losmateriales recomendados,procediendo con anterioridad a lalimpieza y humectación de lasmismas.

6.1.4. Trazar las juntas de la sillería,eliminando las sobrantes, hasta darlela apariencia y acabado previstos.

6.2. Retundir piedras de sillería conmolduras.

6.2.1. Trabajar los perfiles de las molduras,que presenten desigualdades decoincidencia en sus planos, hastadarles continuidad , sin quiebros enlos encuentros.

6.2.2. Sellar las juntas en piezas, dándolesel acabado recomendado, sinsobrantes antiestéticos.

6.3. Limpiar o reparar piedras de sillería de"obra vieja" en paños lisos.

6.3.1. Eliminar la suciedad de los paños desillería mediante "repicado" u otrastécnicas, dañando mínimamente losparamentos, sobre todo cerca de lasjuntas.

6.3.2. Tratar las juntas de los paños limpios,con la técnica adecuada al estado deconservación de los mismos, hastaconseguir un buen acabado.

6.3.3. Restituir pequeñas partes deparamentos de piedras de sillería,dándoles la misma apariencia (o lomás parecida posible), en forma,color y acabado, que la de la piedraobjeto del tratamiento.

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6.4. Sustituir piezas enteras de piedra desillería de tamaño medio y pequeño.

6.4.1. Comprobar él buen estado yfuncionamiento de las medidas deSeguridad y auxiliares, y si se ajustana las previsiones del plan deSeguridad.

6.4.2. Extraer total o parcialmente el materialde la pieza a sustituir, cuidando sobretodo la integridad de los sillares,contiguos y la evacuación segura delmaterial.

6.4.3. Colocar en el hueco practicado, unapieza de piedra de sus mismasdimensiones, idéntica coloración ytextura, bien ajustada y sólidamenteanclada y recibida.

6.4.4. Relabrar la pieza nueva hasta suigualación con el resto del paño dondese ubica.

6.4.5. Recibir y acabar las juntas de la piezasustituida con mastiques o morterosespeciales, lo más parecidas posiblesa los utilizados en el resto de la obra.


! LIMPIEZA Y REPARACIÓN DE FACHADAS EN PIEDRA:# Diferentes tipos de intervenciones.# Selección del método a emplear.# Sistemas generales de limpieza. Productos a emplear.# Eliminación de manchas y suciedades particulares.# Humedades. Reparación y tratamiento de juntas.# Restituciones de material.# Técnicas de "repicado". Utillaje a emplear.# Morteros para reparaciones. Mastiques a emplear. Morteros de resinas EPOXI.

! ANDAMIOS:# Generalidades. Condiciones de protección en vías urbanas.# Normativa legal vigente sobre la utilización y montaje de andamios metálicos deservicios.# Normativa legal actual sobre Prevención de Riesgos y Salud Laboral.# Retundir paños de sillería lisa.# Retundir huecos.# Retundir molduras verticales y horizontales.# Retundir molduras curvas.# Retundir de elementos con juntas de pórticos o arcadas.# Limpiar y reparar piedras de sillería en paños lisos.# Reparar piedras de sillería con molduras.

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3. REQUISITOS PERSONALES.

3.1. Requisitos del profesorado

! Nivel académico:# Titulación universitaria o, en su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación

relacionada con el curso.

! Experiencia Profesional:# Deberá tener al menos tres años de experiencia en la ocupación.

! Nivel pedagógico:# Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente.

3.2. Requisitos de acceso del alumnado

! Nivel académico:# Recomendable Certificado de Escolaridad.

! Experiencia profesional:# No son necesarios conocimientos técnicos especiales relacionados con la ocupación.

! Condiciones físicas:# Ninguna en especial: basta no padecer enfermedad o defecto físico, que impida o dificulte el

normal desarrollo de las funciones a desempeñar en la ocupación.

4. REQUISITOS MATERIALES

4.1. Instalaciones:

! Aula de clases teóricas:# Superficie : 30 metros cuadrados como mínimo, para grupos de 15 alumnos.# Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos

auxiliares necesarios.

! Instalaciones para prácticas:# Nave o local cubierto con una superficie útil de 120 a 130 metros cuadrados a nivel de suelo y

nunca sobre forjados de piso; pavimento de hormigón o simplemente de tierra compactada;altura de 4 a 5 metros.

# Dispondrá de una superficie plana, bien acabado y lisa, de 20 a 30 metros cuadrados para eltrazado de monteas.

# Iluminación preferentemente natural, complementada (si fuera necesario) con iluminaciónartificial suficiente.

# Condiciones ambientales normales; ventilación natural procedente del exterior o/y forzada conventiladores aspiradores que eliminen el polvo.

# Estará provisto de 15 talleres de labra individuales, de forma y dimensiones adecuadas para lapráctica del labrado; estratégicamente colocados para captar el máximo de iluminación posible y

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evitar al mismo tiempo, que los tasquiles o esquirlas procedentes de la labra de un operarioalumno, dañen o molesten a los demás.

# El acondicionamiento eléctrico, deberá cumplir las Normas de Baja Tensión y estar preparado deforma que permita la realización de las prácticas.

! Otras instalaciones# Espacios anejo al taller de labra de superficie para la realización de las prácticas de asentado,

transdosado y retundido de obras de piedra de sillería recién construidas.# Fachada donde se puedan ejecutar las prácticas de limpieza y reparación en obra contempladas

en el programa del curso.# Las aulas, deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y seguridad

exigidas por el legislación vigente.

4.2. Equipo y maquinaria.

! Compresores.! Martillos neumáticos de varios tipos (pistolas).! Amoladoras esmeriladoras normales (radial).! Aparato elevador (grúa, maquinillo, etc.).! Carretilla hidráulica.! Hormigonera.! Andamios metálicos (cuerpos completos).! Carretillas metálicas de obra.! Pinzas-tenazas.! Castañuelas.! Cintas nylon.

4.3. Herramientas y utillaje.

! Discos diamantados.! Bailarines varios tipos.! Mazas y mallos.! Picos y picomartillos de cantero.! Macetas redondas.! Mazas portabocas de bujarda.! Bocas de bujarda de varios tipos.! Descafiladores y gradinas.! Cinceles y uñetas de acero convencional y de metal duro.! Punteros y acodaderas de acero convencional y de metal duro.! Cuñas para granito.! Escuadras y falsas escuadras.! Niveles.! Plomadas.! Reglas.! Gavetas cubos calderetas de goma.! Paletas.! Tijeras de cortar chapa.! Serruchos: de trozar y de calar.! Escofina.

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! Lima plana.! Cuerdas de línea.! Equipos de protección y seguridad individuales.! Palancas de acero.

4.4. Material de consumo.

! Bloques de piedra gruesos para desdoblado (granito).! Bloques de piedra dispuestas para labrar (granito).! Cemento.! Cal hidráulica envasada. Arena de río y miga.! Ladrillo: macizo, perforado y hueco.! Material para confección de plantillas.! Madera para construir fondillos y cimbras.! Puntales de madera (rollizos).! Alambre galvanizado o acero inoxidable para anclajes.

1. DATOS DE LA OCUPACIÓN · palancas, partidores, calzos y cuñas necesarios con las precauciones...

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