1 Control de Contaminacion

8/17/2019 1 Control de Contaminacion

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Industria de

Servicio Caterpillar

Control de Contaminación


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Objetivos:

Después de completar esta lección, el estudiante podrá:1. Identificar cuatro fuentes de contaminación.2. Identificar dos tipos de contaminación.3. Determinar el efecto de la contaminación en lossistemas hidráulicos.4. Identificar siete métodos de prevención de lacontaminación.

5. Identificar la clasificación ISO de la cantidad y tamañode partículas por mililitro.


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Generalidades

Primero, las generalidades delControl de ContaminaciónLa necesidad del Control deContaminación.Definición de contaminación.Efectos de la contaminaciónPrevención de la

contaminación.

Objetivos de limpieza delos sistemas hidráulicos:

Medición de lacontaminación.Límites del Código ISOpara diferentes sistemas de

fluidos.


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¿Por qué un Control de

Contaminación?La necesidad del control de contaminación está motivadapor el deseo de satisfacer las necesidades de los clientes.

Los clientes esperan más del equipo Caterpillar.A medida que los costos aumentan y los negocios sonmás competitivos, el equipo Caterpillar debe proporcionarun rendimiento superior para permitir que el cliente sea lo

más productivo posible.


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¿Por qué un Control de

Contaminación?Con el fin de cumplir con estos puntos, la industria se estácambiando a sistemas avanzados para las máquinas, que

incluyan sistemas electrohidráulicos, presiones más altas delsistemas y tolerancias más estrictas.Estos sistemas avanzados de las máquinas permiten queCaterpillar diseñe máquinas más sofisticadas y productivas.


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¿Por qué un Control decontaminación?

El resultado del uso deestos sistemas sofisticadosde la máquina es unamayor sensibilidad a lacontaminación. Estos sistemas operanen presiones más altas ytiene tolerancias más

estrictas, lo que exigesistemas más limpios.

Los sistemas operan en una gama delb/pulg² menor que 3.450 kPa (500lb/pulg²) a 4.380 kPa (700 lb/pulg²).En la gama de 5.550 kPa (800 lb/pulg²)a 69.00 kPa (10.000 lb/pulg²), como en elcaso de los cilindros hidráulicos, lastolerancias más estrictas del carretes sonmás sensibles.Con inyectores que operan en 179.000kPa (26.000 lb/pulg²), las tolerancias son

muy estrictas. No hay espacio para lacontaminación ni el desgaste.


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¿Qué consecuencias tiene lacontaminación en estos sistemas? Loscontaminantes reducen la vida útil de loscomponentes y los fluidos.

También reducen la productividad alreducir la eficiencia del sistema.En los sistemas hidráulicos, porejemplo, la eficiencia del sistema puede

reducirse hasta en 20% antes de que eloperador detecte el problema. ¡Es unapérdida de un día por semana!

La contaminación, sino se controla,finalmente puede llevara averías catastróficas.Un problema decontaminación que seextiende a todo elsistema puede conducira reparaciones que

toman días o semanaspara completarse.


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En una mina grande, los camiones de obras 793C generalmenteexperimentaron averías en el mando final en 6.000 horas, en la mayoría de loscasos, ocasionadas por problemas de los cojinetes.Gracias a la implementación de nuevos procedimientos de control decontaminación en cada intervalo de servicio de 500 horas (se filtró el aceitedel tren de fuerza mediante un carro de filtración tipo "diálisis"), la vida delmando final ha aumentado cerca de 25.000 horas sin que se presenten averíasrelacionadas con contaminación.Las averías de los cojinetes, que se presentaban con mucha frecuencia en elpasado, ya no son un factor limitante. Los procedimientos de control de

contaminación ayudarán a la mina a obtener la vida útil deseada en losmandos finales.


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¿Qué es contaminación?

La contaminación puededefinirse como cualquier cosaque no hace parte de un fluido.

Estos elementos incluyen tierra, metales, salpicadura de soldadura,descascaramiento de pintura, fibras de tela y materiales de sellado. Este materialpuedo haberse incorporado en la fábrica, ingresar durante el mantenimiento ogenerarse internamente.

El calor, el agua y el aire también son contaminantes. Estos elementos secombinan para descomponer la composición química del aceite, lo que formaoxidación y ácidos.


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Fuentes de contaminación

La contaminación puedeintroducirse de diferentes formas.Una posibilidad es en la fábrica.Cuando las máquinas se arman,pueden ingresar contaminantes en

sistemas fundamentales.Caterpillar tiene programas decontrol de contaminación en todassus plantas para manejar esteproblema.

Contaminación incorporada


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Un fluido nuevo es una fuente común decontaminación. Éste puede limpiarsecuando sale de la refinería, pero, confrecuencia, se contamina en nivelesinaceptables durante el transporte, latransferencia o el almacenamiento.Cuando el fluido se usa en la máquina,éste puede contener niveles decontaminación más altos que lospermitidos por nuestros niveles deoperación

Fluidos nuevos


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Los contaminantes puede serintroducidos en la máquina, es decir, loscontaminantes entran a los sistemas de lamáquina a través de ciertos medios, yasean sellos con fugas o prácticas demantenimiento deficiente.

La operación de la máquina es unafuente, especialmente si no se realiza elmantenimiento apropiado a algunos de lossistemas.Una regla general es que, si hay una fugadel fluido, éste está contaminado.

Introducción de contaminación


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Finalmente, la contaminaciónpuede generarse al interior de lossistemas de la máquina.Los escombros producidos por eldesgaste o las piezas con averíasenvían escombros a través de lossistemas de la máquina.

Generada internamente


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Dos tipos de contaminación

“La contaminación que

puede ver”

Salpicaduras de soldaduraChorro de arenaHojuelas de pinturaAstillas de la máquina

Polvo en la pantalla de TV

“La contaminación que no

puede ver”

Mayor o igual que 40

micronesMenor que 40 micrones

Metales de desgasteSilicioRocasCarbón

Tierra

G

R

U

ES

A

F

I

NA


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Contaminación porpartículas pequeñas


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¡Incluso las partículas más difíciles de ver son perjudiciales!

Las crestas de presión dealgunos sistemas de fluidos

hidráulicos pueden alcanzar unpunto alto momentáneo de69.000 kPa (10.000 lb/pulg²),mientras que la presión dealgunos sistemas de combustible

puede llegar a 179.000 kPa(26.000 lb/pulg²).


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La contaminación sumadaa la presión reducirá la vida

útil del sistema.Las tolerancias másestrictas del sistemas y laspresiones más altas tendránun efecto perjudicial en

componentes como bombas,motores, válvulas y cojinetes.


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Los sistemas hidráulicos deCaterpillar tienen tolerancias

de 5 a 30 micrones, pero lastolerancias de los sistemas decombustible son tan pequeñascomo 2 micrones, de modoque la mayoría del daño escausado por estás diminutaspartículas.Los filtros quitan, relativamente

rápido, partículas iguales o mayores que40 micrones.


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¿Qué un micrón?

La millonésima parte de un metro

100 micrones (μm) - gránulo de sal demesa

80 micrones (μm) - diámetro de uncabello humano


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Partículas de estetamaño puede sermuy perjudiciales

para los sistemasCaterpillar, debido aque se alojan entrepiezas móviles.


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Vídeo

Contaminación

de Fluidos:Un Ladrón

Silencioso


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Efectos de lacontaminación

Expertos en sistemas hidráulicos atribuyen entre

75% a 85%de las todas las averías de los componentes a contaminación por

partículas en los fluidos y no a una deficiencia en loscomponentes del sistema.

Esto muestra que la mayoría de averías no se deben a

defectos de fabricación o material, sino que lacontaminación amplifica estos defectos.


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Fabricante de bombas

A mayor CódigoISO menor será lavida útil de labomba Si el aceitese mantiene en unvalor menor o igual

a 18/15, la vida útildel Componenteaumentarásignificativamente.


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Prevención

Mantenimiento y orden

Almacenamiento y transferencia de aceite

Cambie los filtros cuidadosamente

Manejo y almacenamiento de piezas

Armado y almacenamiento de mangueras

Cuidado en el mantenimiento y reparación

Seguir intervalos de mantenimiento apropiados

Conteo de partículas


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Barrer los pisos todos losdíasLimpiar los derramesinmediatamente

Mantener los bancos detrabajo despejados y libresde escombrosLimitar el uso de

almacenamiento en el piso


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Piso seco

Limpiador de piezas

Bomba manual

Embalaje/Almacenamientode piezas


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Sistema de filtración tipo"diálisis"

Está demostrado que aumenta la vida útil del aceite y de los

componentes y reduce los costos.

Si t d filt ió


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Sistema de filtracióntipo "diálisis"

Los resultados de una estudio independiente demuestran las ventajas. En unamina de los EE.UU. en que operan cincuenta camiones de obras 793, se realizóuna filtración tipo "diálisis" al aceite diferencial cada 500 horas cuando seproporcionaba servicio a los motores. Los grupos de ruedas y los diferenciales,

operaron 16% a 24% más antes del reacondicionamiento, obteniéndoseahorros de US$1.093 por camión, por año. Está comprobado que vale la penala inversión en el sistema de filtración tipo "diálisis" para elaceite de sumidero común. (Fuente: Grupo de Respaldo de Distribuidores deCaterpillar).


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Cambie los filtroscuidadosamente

Realice el cambio de acuerdo con lo programadoQuite el filtro usado cuidadosamente

No llene previamente el nuevo filtroUse filtros de eficiencia alta en las máquinas a las que proporciona servicioExamine los filtros usados


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Manejo y almacenamientode piezas

Mantenga los componentes empacados hastaque estén listo para instalaciónAlmacene las piezas en el embalajeProteja los componentes durante el procesoLave los componentes antes del armado

Armado y


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Armado yalmacenamiento de

manguerasPonga tapones y tapas a las manguerasUse limpiador de mangueras Cat

El Grupo Limpiador deMangueras Cat lanza unproyectil de espuma quequita la contaminacióninterna a medida

que recorre el tubo, cercade curvas y a través de losacoplamientos.


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Cuidado en la operación ymantenimiento

Realice inspecciones diarias

Mantenga el tanque hidráulico llenoRealice mantenimiento a las válvulasUse protectores de vástagoRevise los termómetros


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Conteo de partículas

La eliminación de la contaminación esprácticamente imposible sin la ciencia del

conteo de partículas. Se requiere medir lacantidad de contaminación de un sistemaantes y después de que se realiza cualquiertrabajo de servicio.

Medición de la


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Medición de lacontaminación

M di ió d l


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Medición de lacontaminación

Conteo de partículas-Cuantifica partículas de 1 a 200 micrones

Éste no puede identificar elementos específicos nidiferenciar el metal del no metal.La ventaja del conteo de partículas es la gama de

tamaño que puede manejar.Éste identifica partículas de tamaño de dos a másde 200 micrones.

Comprensión del conteo


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Comprensión del conteode partículas

Códigos ISO28 gamas de códigos

la Organización de Normas

internacionales (ISO) (con sedeen Ginebra, Suiza), haidentificado gamas de limpiezabasadas en las partículas

presentes en una muestra de unmililitro.


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Nomenclatura aplicada


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Código de limpieza ISO

Se explica en la Norma ISO 4406

La cantidad de contaminación se expresa en un mL de fluido

Caterpillar hace seguimiento a las dos primeras posiciones ISO, debido aque estas mediciones indican partículas perjudiciales para las toleranciasde nuestros sistemas hidráulicos.


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Códigos ISO

Expresados en la forma X/YX = número de partículas mayores que 5 (>5)Y = número de partículas mayores que 15 (>15)Ejemplo: 16/13

Por ejemplo, una muestra de 550 partículas por mL mayor que 5 micrones y68 partículas por mL mayor que 15 micrones debe clasificarse como 16/13.

bl d ódi


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Tabla de Códigos ISO

Contador de partículas


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Contador de partículasPamas S-40


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Ejercicioµm Numero de partículas/ml2 4005 762

6 7347 8348 8479 903

11 1203

12 123414 148515 159316 167317 163719 1564

22 148325 139426 149327 1733


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Número departículas por 100

mL de fluido segúnsus clasificacionespor tamaño


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Ejemplo

• 450.000 partículas > 4 micras• 120.000 partículas > 6 micras

•

14.000 partículas > 14 micras

ISO 19/17/14.

Informe del contador


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Informe del contadorde partículas

f d l d d í l


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Informe del contador de partículasNorma ISO 4406 / 1999

I f d l t d d tí l ISO


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Informe del contador de partículas ISO4406 / 1987


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Reporte

de análisisde aceite


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Códigos de limpiezarecomendados por Vickers

Códigos de limpieza recomendados por


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g p pVickers

Códigos de limpieza


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Códigos de limpiezarecomendados por Vickers

C l dif i


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Compare la diferencia



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18/15 (limpio) 16/13 (muy limpio)

/ /


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ISO 10/7/5

/ /


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ISO 12/11/6

ISO 14/13/9


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ISO 14/13/9

ISO 16/14/10


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ISO 16/14/10

/ /


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ISO 17/15/13


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ISO 18/16/13

ISO 19/17/14


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ISO 19/17/14


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ISO 22/19/17

Objetivos de limpieza


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Objetivos de limpiezarecomendados

Visualización de la


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Visualización de lacontaminación

¿Cuánta "suciedad" puede estar presente

en un tambor de 55 galones de aceite ycumplir el objetivo ISO 16/13?

Visualización de la


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Visualización de lacontaminación

La media cucharadita de tierra que se muestra en la fotografía,realmente sobrepasa la norma para aceite de llenado 16/13.(para unidades métricas, la unidad de medición es 160 mg,

cerca de la mitad del tamaño de una aspirina).

Ejemplo de control de


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Ejemplo de control decontaminación

¿Cuál es la diferencia entre limpiar un aceite ISO19/16 a uno 16/13?

Ejemplo:Bomba de 32 gal/min que traba 8 horas/días por 200días

C tid d d M t i l t


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Cantidad de Material presenteen un aceite ISO 16/13

- 0.25 mg de Si / Litro de aceite

- 0.82 mg de Fe / Litro de aceite

- 0.28 mg de Al / Litro de aceite- 0.94 mg de Cu / Litro de aceite

Promedio: 0.57 mg decontaminantes en 1Lt de aceite

Cuánta suciedad puede haberen un barril de 55 Gl paraalcanzar un código de limpiezaISO 16/13?

0.57 mg/L x 3.785 L/gl x 55 gl =120 mg

120 mg de Contaminantes en55 Galones de aceite = ISO16/13



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• La prueba de NivelesGravimétricos de PolvoFino SAE proporcionauna forma de compararlos códigos ISO con elpeso actual del materialde prueba.

• Usando las siguientesnormas publicadas:

• 6.16 miligramos/litro

para ISO 19/16• 3.08 miligramos/litro

para ISO 18/15

• 0,77 miligramos/litro

para ISO 16/13.



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• La cantidad de "tierra" que fluye en el sistemapuede calcularse durante un período específico.

• Asumiendo el uso de una bomba con un flujo de

operación de 32 galones/hora (121 litros/hora)durante 8 hora al día y 200 días al año,encontramos:

Para ISO 19/16:


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Para ISO 19/16:.

.

ñ

157.7 Lb/añoPara ISO 18/15:.

.

ñ

78.9 Lb/añoPara ISO 16/13:

.

.

ñ

19.7 Lb/año


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IDENTIFICAR ALGUNOS MÉTODOS DEPREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN.

Métodos de prevención de la


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Métodos de prevención de lacontaminación

Guía de CC deCONFORMADA POR 16 SECCIONES:


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Guía de CC deMinería

Sección 1 – Capacitación

Sección 2 – Instalación de lavado de equipo

Sección 3 – Atributos del taller

Sección 4 – Prácticas del taller Sección 5 – Área de desmontaje en taller especializado

Sección 6 – Área de banco de prueba de inyección de combustible

Sección 7 – Reconstrucción de cilindro hidráulico Área

Sección 8 – Cuarto de Banco de prueba de transmisión

Sección 9 –

Cuarto de dinamómetro del motor Sección 10 – Taller de reconstrucción de tren de rodaje

Sección 11 – Almacenamiento de piezas

Sección 12 – Reconstrucción de mangueras hidráulicas

< 50 % 0

150 - 69 %

1270 - 79 %

11380 - 89 %111490 - 94 %

1111595 - 100 %

EFICIENCIA DE GESTIÓN DE CC

Sección 13 – Devolución de piezas Centro de reparación de componentesSección 14 – Almacenamiento de fluidos a granel

Sección 15 – Camión de lubricaciónSección 16 – Servicio en el campo


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SECCIÓN 1

ENTRENAMIENTO Y REGISTRO DEMANTENIMIENTO A EQUIPOS DE CC

Capacitación

1 1)

Programa implementado de capacitación de Control de


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Bueno – Capacitación activa. Se debe haber implementado un programade capacitación en curso para todo el personal del taller.Se requiere capacitación en el aula de clase y en la obra misma para asegurar

que los participantes estén completamente familiarizados con todos los

procesos y procedimientos de un programa exitoso de control de

contaminación.

Se deben mantener registros de la capacitación.

1.1) Programa implementado de capacitación de Control deContaminación

Bueno = 10

Aceptable = 5

Aceptable – Se realiza capacitacióninformal en taller, y se mantienenregistros de la capacitación.


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SECCIÓN 2

INSTALACIÓN DE LAVADODE EQUIPO

Instalación de lavado de equipo2.1) Procedimientos existentes para lavado de todas las máquinas y componentes antes de


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) p q y pque ingresen al taller

Bueno = 10

Bueno – Procedimientos existentes para lavado de todas lasmáquinas y componentes antes de que ingresen al taller.

No recomendado = 0

Si hay un procedimiento existente, pero hayevidencia de que el procedimiento no se está

siguiendo, se otorgará una clasificación de “Norecomendado”.

Instalación de lavado de equipo2.2) Equipo de volumen mediano a alto para quitar depósitos pesados de lodo


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Bueno = 10

Bueno – La instalación de lavado está equipadacon equipo de lavado de alto volumen.

Este equipo típicamente produce agua en la gamade 60 psi (414 kPa) a 80 psi (552 kPa) con 80 gpm(303 lpm). Esta es la presión típica que se produceen los conductos grandes de agua en una ciudad.

Debido a los grandes volúmenes de agua utilizadosen esta configuración, es posible que sea deseableun sistema de recirculación de agua, según elcosto y la disponibilidad de agua. Los cañonespermanentemente montados deben sersuplementados con mangueras de incendio demano para la limpieza que se requiera a nivel del

suelo.

Bueno = 10

Instalación de lavado de equipo2.3) Agua caliente y jabón/desengrasador utilizados con equipo de lavado a presión


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Bueno = 10

Bueno – Agua caliente y jabón/desengrasador utilizados con equipode lavado a presión.

El jabón se puede aplicar automáticamentepor medio de inyección, o en forma manual

con un rociador. La alta presión afloja y quitalos escombros. Típicamente este sistema estácalentado y es más eficiente porque incluyelos tres factores de lavado eficaz – jabón,agua caliente y presión.

Instalación de lavado de equipo2.4) Sistema de separación de aceite y lodo (del agua de lavado)


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Bueno = 6

Bueno – Sistemas de reciclado/filtrado de

agua que filtran y separan el lodo, aceite,agua y sólidos, etc., para reutilizar el agua.

Aceptable = 3


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No recomendado = 0

No recomendado – No hay pozo desedimentación o drenaje. Esto significa que el

lodo no tiene cómo escapar, por lo cual el equipodebe moverse por el lodo para llegar al taller.

Aceptable – Éste es un pozo de sedimentaciónde lodo de diseño intencional.

Hay una serie de presas que causan que el aceitey la suciedad se separen del agua de lavado.

Después de vaciar el agua del pozo, un cargador

con un cucharón algo más angosto que el ancho

del pozo puede quitar el lodo del pozo. No existe

sistema de filtración aquí.

Instalación de lavado de equipo2.5) Mantener limpio el equipo lavado mientras se transporte desde la plataforma de lavado


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hasta el taller

Bueno = 8

Bueno – El camino desde la plataforma delavado hasta el taller está construido dehormigón y/o piedra triturada/grava.

El camino se mantiene libre de tierra y

escombros para que la máquina lavada

se pueda mover en condiciones limpias al taller.

Instalación de lavado de equipo2.6) Actividades de limpieza….La plataforma de lavado se mantiene limpia y ordenada


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Bueno = 6

Bueno – La plataforma de lavado semantiene limpia y ordenada.

La plataforma de lavado se debe de limpiar

al final de cada turno, o al final del día, segúnel volumen de lavado. En esta fotografía,el lodo se está lavando hacia el pozo desedimentación.


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SECCIÓN 3

PRÁCTICAS DELTALLER

Atributos del taller 3.1) Falda de hormigón a la entrada del taller


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Bueno = 6

Bueno – Debe haber una falda de hormigóna la entrada del taller para evitar el ingresode suciedad y lodo en el taller.

Debe haber un proceso existente de limpieza

regular de la falda para quitar toda suciedad y

escombros que se hayan acumulado.

Atributos del taller3.2) Se recomiendan puertas para el taller

Bueno = 6


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Bueno = 6

Bueno – Recomendamos puertas parareducir los niveles de polvo y para

mantener limpio el taller.

El viento y las tormentas de polvo puedendepositar grandes cantidades de polvoen los trabajos de reparación, por lo cualse requieren puertas para una buenaclasificación.

Bueno – Las puertas de alta velocidadtambién ganan buena clasificación.

Bueno = 6


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No recomendado = 0

No recomendado – No hay puertas.

NOTA: Una consideración muy importante en la administración general del control dela contaminación es asegurar que las puertas del taller estén cerradas durante el

tiempo inclemente para evitar el ingreso de humedad y polvo en el taller.

Atributos del taller

3.3) Los pisos están sellados


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Bueno = 6

Bueno – Lo único necesario es sellador enel piso. No hay por qué pintar el piso.

Un piso pintado puede ser atractivocuando es nuevo, sin embargo, con eltiempo es posible que sea difícil demantener.

Aceptable = 3Aceptable – Taller con piso relativamentelimpio pero no sellado.


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No recomendado = 0

limpio pero no sellado.Si se ha sellado el piso, pero la mayorparte del sellador se ha desgastado dels superficie – se puede otorgar una

clasificación de Aceptable, con tal queel sellador restante no permita que elaceite penetre el hormigón.Si el piso no está sellado, puede absorberel aceite hasta una profundidad de varioscentímetros. Este aceite nunca se puedequitar del hormigón.

No recomendado – Taller con unpiso sin sellar.Si nunca se ha sellado un piso, no tienela capacidad para prevenir la penetracióndel aceite y otros líquidos en el hormigón.Se permite la absorción del aceite y mayorcontaminación, a la vez que creancondiciones potencialmente resbaladizase inseguras.

Atributos del taller3.4) Pasarelas/áreas de seguridad/áreas de almacenamiento marcadas ymantenidas libres de obstác los


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mantenidas libres de obstáculos

Bueno – Las pasarelas/áreas de seguridadestán correctamente marcadas con líneas

de seguridad, y se mantienen libres deobstáculos.

Las áreas de almacenamiento estáncorrectamente marcadas y los ítemsalmacenados se mantienen en formaordenada.

Bueno = 6

Aceptable = 3


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No recomendado = 0

Aceptable – Las áreas designadas

están correctamente marcadas, perono se mantienen totalmente libresde obstáculos.

No recomendado – Las áreas designadasno están correctamente marcadas, o lasmarcas están desgastadas.

Atributos del taller3.5) Las tarimas dedicadas, construidas para ser utilizadascomo soporte para componentes mayores en los cuales se


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como soporte para componentes mayores en los cuales setrabaja con frecuencia

Bueno = 6Bueno – Las tarimas dedicadas/construidas para soporte se utilizanpara que los componentes no descansensobre el piso.

Las tarimas construidas para soporte sedeben utilizar para componentes mayorestales como motores, transmisiones,mandos finales y diferenciales, etc., con loscuales se trabaja a menudo. Dichas tarimasconstruidas para soporte proveen un

entorno seguro de trabajo a la vez quefacilitan la limpieza del taller.


3.6) Se utilizan bloques de madera y/o encofrado de madera para soportar los componentes grandes


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Bueno = 6

Bueno – Se utilizan bloques de maderay/o encofrado para soportar loscomponentes grandes.

Es posible que algunos componentesgrandes, con los cuales no se trabaja contanta frecuencia, no se adapten a lastarimas dedicadas de soporte. También, enalgunos casos, es posible que los bloquesde madera o el encofrado puedan proveerla mejor manera de soportar componentes

tan grandes.

Aceptable = 3


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Aceptable – La utilización de paletasde madera para soportar. Las paletas demadera son aceptables en algunas

instancias en las cuales las tarimasdedicadas de soporte no están disponibles.Éstas, por lo menos, evitan que loscomponentes descansen sobre el piso, yfacilitan la transportabilidad y la limpiezadel piso.

No recomendado = 0 No recomendado – Componentes grandesalmacenados sobre el piso.

Nota: En algunos casos es apropiado colocar laspiezas grandes, tales como los brazos delevantamiento de los cargadores, brazos deexcavadoras hidráulicas, y plumas o radiadores

directamente sobre el piso, si ocurre que elcolocarlos sobre bloques o acofrados cree unproblema de seguridad.


3.7) Los bancos d

esignados de montaje están cubiertos con superficies


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protectoras

Bueno = 6

Bueno – Los bancos de montajedesignados están cubiertos conplástico duradero o esteras de caucho

para proteger las piezas sensibles.

Estos bancos de montaje se debenlimpiar por lo menos diariamente.

NOTA – Lo anterior excluye los bancos de fabricación y otros bancosde metal cubiertos, utilizados para trabajos que no involucranmontaje o para trabajo semejante.

Aceptable = 3


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No recomendado = 0

No recomendado – Banco detrabajo sin tapa protectora y sinmantenimiento diario de limpieza.

Aceptable – Bancos de trabajo de

metal que se limpia diariamente.

Atributos del taller3.8) Tubería de abastecimiento de aire provee aire limpio y seco

Bueno = 6


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Bueno – Abastecimiento de aire confiltro y separador de agua.

Las tuberías de aire están sujetas tanto asuciedad y agua condensada. Recuerdeque el agua es una sustanciacontaminante en esta situación. Elrociado de humedad sobre las piezaspuede causar la oxidación. Por lo tanto, se

requiere un separador de agua y un filtro.

Bueno = 6

Bueno – Sistema de abastecimiento de airecon separador central de agua y filtros enlos puntos de surtido, también obtienenuna buena clasificación.


B 10

3.9) Tarimas para disolventes filtrados para cumplir con ISO 16/13


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99

Bueno = 10 Bueno –Las tarimas para disolventes cumplen con ISO16/13. La tarima para disolventes con filtro final de 4micrones, filtro de bolsa de 15 ó 25 micrones enel dispositivo de vaciado, y filtro de tierra diatomácea(para quitar el aceite del disolvente). El filtro de tierradiatomácea quita el aceite del disolvente. El filtro debolsa, sujetado al dispositivo de vaciado, quita laspartículas más grandes para que el filtro de 4 micronesdure más y realice una función más eficaz para quitarlas partículas más pequeñas.

Un sustituto para el filtro de tierra diatomácea tambiénrecibirán buena clasificación si el disolvente cumplecon ISO 16/13.Aceptable = 5

Aceptable – Tarima para disolvente sólo con filtro finalde 15 micrones, y filtro de bolsa de 15 ó 25 micrones enel dispositivo de vaciado, sin filtro de tierra diatomáceao estera de filtración.

No recomendado – Tarima de disolvente utilizando filtración depercolación, esteras de filtración en el pozo, o sin medio de filtración.


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100

No se permite lavar las piezas en una tarima sin filtraciónporque los contaminantes en el disolvente se puedenadherir a las piezas que se están lavando. Las tarimas de

disolventes filtrados siempre tienen disolvente limpiodisponible para lavar todas las piezas. Las tarimas dedisolventes con esteras en el fondo no se recomiendan, nitampoco se recomiendan las tarimas que utilizan filtraciónpor percolación. Las tarimas de percolación permiten queel agua, que es más pesada, descanse en el fondo deltanque y los disolventes suban a la superficie, lo cual

mantienen las partículas fuera de los disolventes.No funcionan muy bien. Cuando hay actividad en unatarima de percolación de agua, las partículas se suspendenpor demasiado tiempo. No se recomiendan tarimas dedisolventes de Sistema Uno y de modelos semejantes. Éstasutilizan un proceso de destilación que funciona de la noche

a la mañana. Aunque el disolvente puede estar limpio alcomienzo del día, se ensucia cada vez más mientras avanzael día porque el disolvente no se está limpiando durante eldía.

No recomendado = 0

NOTA: Es posible que una instalación logreuna clasificación buena o aceptable en esta

categoría, aun si en ciertas tarimas dedisolventes no haya filtración, con tal deque dichas tarimas se designen sólo para lalimpieza preliminar.


3.10) Abastecimiento de aceite cumple con ISO 16/13


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101

Bueno = 10

Bueno – Las tuberías de abastecimientode aceite en el taller están equipadas confiltro final y el aceite entregado cumple

con el objetivo de limpieza de ISO 16/13.

El aceite se debe comprobar regularmentecon conteo de partículas para asegurar sucumplimiento.


3.11) No hay esmeriladores cerca de las áreas de montaje


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102

Bueno = 6Bueno – Los esmeriladores en tarima sedeben colocar en áreas específicas en eltaller para la conveniencia del técnico.

Sin embargo, no se deben ubicar en las

áreas de montaje a menos que esténaislados del entorno de montaje.

NOTA: Aunque no se requieren paraganar buena clasificación, un accesoriode aspiración que quita los escombros

del esmerilador se considera la mejorpráctica.


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SECCIÓN 4

PRÁCTICAS DELTALLER

Prácticas del taller

4.1) Reserva disponible de tapas, tapones y envoltorio de plástico


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104

Bueno = 8

Bueno – Tapas y tapones identificados,almacenados para protegerlos de laatmósfera y fácilmente disponibles parael personal del taller.

Las tapas y los tapones se almacenan enun área fácilmente accesible donde estánprotegidos de la contaminación. El tablero(encarte) es un buen ejemplo de un procesode identificación que ayuda a que los técnicosseleccionen la tapa o el tapón apropiado.


4.2) Tapas y tapones utilizados para mangueras y tubería


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105

Bueno = 10 Bueno – Se utilizan tapones y tapasde plástico o metal. Todos los extremosde las mangueras/tuberías debe estarcorrectamente tapadas o taponadas.

Nuestra recomendación hace hincapiéen el uso correcto de las tapas y tapones.Las mangueras con bridas de dos piezasdeben llevar tapas de metal. En lasmangueras con extremos con rosca, utilicetapas enroscables. Para las mangueras ytubos que no tienen rosca en los extremos,utilice una tapa típica de plástico. Si algunasde las mangueras y tubos llevan tapas/

tapones, pero otras llevan envoltorio deplástico, se clasificará como Aceptable.Use tapas/tapones del tamaño correcto.

Aceptable = 5


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106

Aceptable – Plástico pegado con cintasobre los extremos de las mangueras.

El plástico se puede sujetar en unavariedad de formas, pero se debesujetar. No es aceptable simplementeenvolver los extremos con plástico.

No recomendado = 0

No recomendado – No se usan tapas – haytrapos que se han introducido enlos agujeros, o se ha utilizado cinta paracerrar las tuberías abiertas de aceite,lumbreras, etc.

Cualquiera manguera o tubo que no seha tapado o taponado correctamente estásujeta a polvo y escombros transportadospor el aire.


4.3) Se usan tapas protectoras en componentes críticos


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107

Bueno – Componentes críticos protegidoscontra la oxidación y protegidos conenvoltorio de plástico.

Los cigüeñales, árboles de levas, bombas,etc. están individualmente protegidos contrala oxidación, envueltos y almacenados enun área protegida para evitar daños.

Bueno = 10

Aceptable = 5


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108

No recomendado = 0

Aceptable – Los componentes críticosestán tapados con tapas de plásticoy protegidos contra la oxidación,

si se aplica.La tapa de plástico que cubre el armariose sujeta firmemente con imanes u otrométodo para que el plástico estéubicado firmemente contra el frente delarmario.

No recomendado – Componentes críticosno cubiertos y/o no protegidos contra laoxidación.

Cualquier componente que no esté

cubierto y no esté protegido contra laoxidación, está sujeto a la oxidación yla contaminación.

Prácticas del taller4.4) Los c

omponentes que esperan para ser armados están cubiertos conplástico

y protegidos contra la oxidación


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109

Bueno = 10

Bueno – Los componentes estánalmacenados en un envaseestructuralmente resistente y limpio,y están envueltos en plástico; todas los

extremos de las mangueras y tubos estántaponados.

Esto es para las piezas y componentesque se han limpiado y están esperandouna decisión de remontaje. Esta normase aplicaría a las piezas limpias que se

montarán en menos de 5 días.

Prácticas del taller4.5) Las nuevas piezas/componentes se guardan en el envoltorio originalhasta estar listos para ser montados


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110

Bueno = 10

Bueno – Las piezas están almacenadasen sus envoltorios originales.

Esto provee la mejor protección contra lainstalación de una pieza o componentecontaminado.


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No recomendado = 0

No recomendado – No hay tapa oenvoltorio en las piezas que estánesperando para ser montados.

En la fotografía a mano izquierda, el filtro

se ha quitado de la caja, y se ha quitadoel plástico protector antes deser instalado.

La caja de filtro a mano derecha tambiénestá abierta.

Prácticas del taller4.6) Métodos aprobados de almacenamiento y de la filtración de aceites usados


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112

Bueno = 10

Bueno – Se utiliza la capacidad de tanque confiltración tipo diálisis para filtrar el aceite usado antesde reutilizarlo.

El aceite reutilizado debe cumplir con los requisitos deaceite nuevo de llenado (ISO 16/13). Esta Unidad derecuperación de fluidos Caterpillar se ha diseñado conla intención específica de limpiar y reutilizar el aceitedespués de hacerse las reparaciones. El colectordebajo del tanque recibe el aceite de la máquina. Elfluido en seguida se aspira en el tanque, por lo cual sepuede vaciar continuamente el aceite de las máquinasgrandes.

Una vez que el proceso de recolección se hayacompletado, la Unidad Caterpillar de recuperación defluidos puede realizar una filtración tipo diálisis del

aceite para que cumpla con ISO 16/13 antes dedevolverlo a la máquina reparada.

Aceptable = 5

Aceptable – Tanque con entrada y salida


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113

No recomendado = 0

Aceptable Tanque con entrada y salidafiltradas para filtrar el aceite usado antesde reutilizarlo.

Los tanques sin capacidad para la filtracióntipo diálisis no son tan eficientes comoel tanque mencionado en la categoría deBueno, ya que no poseen una capacidadpara pasadas múltiples.

No recomendado – Utilización de cubos,barriles o tanques sin filtros paraalmacenar el aceite usado.

El almacenamiento del aceite de esta

forma, aun temporalmente, expone elaceite a la contaminación del aire y delos contaminantes que ya existen dentrodel envase.

Prácticas del taller4.7) Métodos aprobados de almacenamiento y disposición de aceites usados


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114

Bueno = 6

Bueno – Aceite residual quitado del tallercon sistema de bomba de aspiración ocon carro de aspiración.

Este método minimiza la posibilidadde vertidos, lo cual a su vez minimizala oportunidad de la contaminación delpiso con aceite.

Aceptable = 3

Aceptable – Aceite residual quitado deltaller con carros de vaciado


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115

No recomendado = 0

taller con carros de vaciado.

Si se utiliza un carro abierto de ruedas, sedebe proveer alguna forma para evacuar elaceite. Se puede verter el aceite en untanque de almacenamiento, o se puedebombear con una bomba externa. Paralograr una clasificación aceptable, no puedehaber vertidos de los carros cuando semueven desde un lugar a otro.

No recomendado – Aceite residual quitadodel taller con cubos, barriles u otrosenvases abiertos.

Los cubos abiertos de aceite en el taller

no proyectan una imagen profesional.También aumentan la probabilidadde vertidos.

Prácticas del taller4.8) No hay envase abierto de lubricante o grasa de montaje


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116

Bueno = 8

Bueno – Los envases entregados al personaldel taller se limpian en el momento delrellenado.

Es necesario que se haya implementado un

procedimiento específico donde los técnicoso personal a cargo de herramientas puedanlimpiar y rellenar las botellas vacías, paraasegurar que las botellas estén limpias y queno contaminen el fluido que contengan.

Aceptable = 4


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117

Aceptable – Envases limpios y tapados.

Los envases se vuelven a llenar sinprocedimiento específico acerca delimpieza y rellenado.

No recomendado – Envases abiertos deaceite o grasa.

No sólo expone a los lubricantes a lacontaminación, sino que proyecta unamala imagen.

No recomendado = 0

Prácticas del taller4.9) Mangueras y tubos limpiados y taponados antes de volverse a instalar

Bueno = 10


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118

Bueno – Todas las mangueras y tubos que sequitan durante el proceso de reparación, sedeben limpiar antes de ser reinstalados.

Las mangueras y los tubos que se hay quitadose deben limpiar con el Grupo de limpieza demangueras Cat, siguiendo el procedimientocorrecto. Primero, se debe pasar aire por elconjunto de mangueras, sin proyectil, para quitartodo exceso de fluido hidráulico contaminado.En seguida, lanzar 3 ó 4 proyectiles por elconjunto para quitar contaminación. Se realizauna comprobación visual del último proyectilpara contaminación. Se repite el proceso hastaque el proyectil ya no demuestre señas decontener partículas de caucho o metal. Si los

proyectiles continúan demostrando partículas decaucho, esto generalmente es una señal de que lamanguera ha fallado y que se debe reemplazar.

Bueno = 10

NOTA: Ver pautas Cat SEBF8485

para el procedimiento apropiadode limpieza de mangueras.

Aceptable = 5


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119

No recomendado = 0

Aceptable – Se han limpiado lasmangueras y tubería con limpiador

de manguera/tubería, pero el procesoaprobado no se utiliza.

No recomendado – La tubería no se halimpiado o se ha limpiado utilizandométodos de lavado a presión antes

del montaje.


4.10) Entrega final de componentes reparados al técnico/cliente


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120

Bueno = 10

Bueno – Todas las lumbreras de loscomponentes están tapados/taponados conempaquetado al calor o con tapas ajustadasque se han instalado en la tarima de

embarque original.Los prisioneros y las bridas de metal eneste mando final están protegidos contra lasuciedad. También hay tapas ajustadas eneste mando final.

La tarima original de embarque es

importante porque está diseñada paraestabilidad y transporte seguro.

Aceptable – Los componentes están

Aceptable = 5


121/163

121

p pcubiertos con plástico, y se han sujetadocorrectamente para el embarque.

El envoltorio de plástico del componenteentero no protege las aberturasindividuales u otras áreas delcomponente, pero aun así recibe unaclasificación de Aceptable.

No recomendado = 0

No recomendado – Lo componentes queno se devuelven en su tarima original deembarque, o en el envase original, queno están sujetados correctamente y/oprotegidos con envoltura de plástico ocon empaquetado al calor, obtendránuna clasificación de No Recomendado.

Prácticas del taller4.11) Métodos y lo oportuno de la limpieza de los vertidos de aceite


122/163

122

Bueno = 8

Bueno – Los vertidos de aceite se limpianinmediatamente utilizando una aspiradora omaterial absorbente específicamentediseñado para absorber aceite, y luego

una limpieza con agua limpia.

Se prefiere el agua caliente, pero no serequiere para obtener buena clasificación.

Prácticas del taller4.12) Métodos de limpieza del piso

Bueno = 6Bueno – Se utiliza un cepillo y barredora


123/163

123

Bueno – Se utiliza un cepillo y barredoramotorizados diariamente.

La acción de fregado del cepilla motorizado y laaspiradora de la barredora debieran realizar untrabajo más eficaz que la limpieza manual.

Bueno – Mano de obra para barrer y trapear el pisodiariamente. El uso del cepillo motorizado y labarredora motorizada es preferible, sin embargo,la limpieza del piso con mano de obra también puedelograr una clasificación de “Bueno” si el resultadofinal es un piso limpio. Esto reconoce el hecho de

que puede ser difícil mantener cepillos y barredorasmotorizadas en ciertas partes del mundo.

Bueno = 6


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124

No recomendado = 0

No recomendado – Los pisos no selimpian según se requiere.

Los pisos no se limpian diariamente,y se utilizan materiales inapropiados.

El uso de materiales granulares no serecomienda para la limpieza de pisos.

Prácticas del taller4.13) Envases para residuos aprobados para papel, madera y metal


125/163

125

Bueno = 4

Bueno – Envases para residuos biencuidados, pintados y etiquetados.

Una vez más, la imagen es una consideración

importante aquí. Un taller limpio promuevela seguridad, mejora la moral y mejora laimagen. Los envases de basura deben estarbien cuidados y etiquetados como envasespara residuos. So se practica el reciclado, losreceptáculos se deben etiquetar para papel,plástico, metal, etc.

Aceptable = 2


126/163

126

No recomendado = 0

Aceptable – Barriles o contenedores deescombros bien cuidados y pintados.

Los envases sin etiqueta no promueven laatmósfera limpia y eficiente comunicadapor los envases con etiquetas.

No recomendado – Hay cajas o barrilespara el embarque de piezas usadas congrandes abolladuras, y hay envases sinetiqueta.

Las cajas o barriles de embarque no serecomiendan especialmente si no estánetiquetados. No ofrecen una buenaimagen, y no promueven la limpiezay el orden en el lugar de trabajo.

Prácticas del taller4.14) Actividades de limpieza …El taller está bien cuidado, limpio y ordenado


127/163

127

Bueno = 6

Bueno – El taller está bien cuidado, limpio yordenado. Los pisos, paredes y equipo se debelimpiar en forma regular.

El taller en general se debe mantener paracumplir con altas normas de limpieza. No debehaber acumulación de escombros en las esquinas,alrededor de las patas de las mesas, a lo largodel cercado, o encima del equipo auxiliar.


128/163

SECCIÓN 10

TALLER DE RECONSTRUCCIÓNDE TREN DE RODAJE

Taller de reconstrucción de tren de rodaje10.1) Procedimiento existente para lavado de todos los componentesdel Tren de rodaje antes de que ingresen al taller


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129

Bueno = 8Bueno – Todos los conjuntos de cadenasy componentes de Tren de rodaje selavan antes de ingresar al taller.

Es difícil quitar toda la suciedad de

las cadenas. El objetivo es quitar losdepósitos pesados de tierra, y quitar lasuciedad de alrededor de las cabezas delos pernos, etc. Esto permite la remociónde los pernos sin añadir cantidadesexcesivas de suciedad al taller de trende rodaje.


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130

No recomendado – Los conjuntos decadenas y otros componentes detren de rodaje no se han limpiado

adecuadamente antes de ingresar altaller.

No recomendado = 0

Bueno = 8

Taller de reconstrucción de tren de rodaje10.2) Proceso y equipo existente para lavado de componentes del tren de rodaje


131/163

131

Bueno – Se emplea sistema de

lavado automático.

Bueno = 8

Bueno – Tarima de disolvente con filtrofinal de 4 micrones, filtro de bolsa de 15ó 25 micrones en el dispositivo devaciado, y filtro de tierra diatomácea(para quitar aceite del disolvente). Elfiltro de tierra diatomácea quita el aceitedel disolvente. El filtro de bolsa, sujetadoal dispositivo de vaciado, quita laspartículas más grandes para que el filtro

de 4 micrones dure más y realice unafunción más eficaz para quitar laspartículas más pequeñas. Las tarimas dedisolventes deben cumplircontinuamente con la norma ISO 16/13.


132/163

10.3) Control de contaminantes de soldadura y esmeriladoTaller de reconstrucción de tren de rodaje


133/163

133

Bueno = 6

Bueno – El área de soldadura estáaislada en un área aparte para

contener los contaminantes de lasoldadura y el esmerilado.

Cortina de soldadura

Taller de reconstrucción de tren de rodaje

10.4) El aceite para lubricar las cadenas, rodillos y ruedas guía se filtra para cumplir con ISO 16/13


134/163

134

10.4) El aceite para lubricar las cadenas, rodillos y ruedas guía se filtra para cumplir con ISO 16/13

Bueno = 10

Bueno – El aceite se filtra paracumplir con ISO 16/13.


135/163

Taller de reconstrucción de tren de rodaje

10.5) Actividades de limpieza …El área está bien cuidado, limpio y ordenado


136/163

136

Bueno = 6

Bueno – El área está bien cuidado, limpioy ordenado.

Existe un horario diario para la limpieza.

NOTA: No es obligatorio tener un pisopintado.


137/163

137

No recomendado = 0

No recomendado – El control de lacontaminación está comprometido porla condición del área de tren de rodaje;es decir, desorden, escombros e ítems

no necesarios.


138/163

SECCIÓN 11

ALMACENAMIENTO DE PIEZAS

Almacenamiento de piezas

11.1

) Las piezas permanecen en su envoltorio original hasta ser usados


139/163

139

Bueno = 8

Bueno – Las piezas permanecenen su envoltorio original hasta

ser usados.

Aceptable – Las piezas previamenteabiertas se han vuelto a envolver y

Aceptable = 4


140/163

140

abiertas se han vuelto a envolver yproteger.

No es tan eficaz volver a envolverlas piezas en material que no sea elenvoltorio original.

No recomendado – Hay piezas sinproteger en el estante en el área dealmacenamiento de piezas.

Cualquier pieza que se haya quitado desu envoltorio original y que no haya sido

protegida de otra manera, está sujeta ahumedad y polvo en el aire, y es posibleque se oxide.

No recomendado = 0

Almacenamiento de piezas11.2) Las cajas de filtros permanecen sin abrir


141/163

141

Bueno = 8

Bueno – Las cajas de filtros estánlimpias y sin abrir. Los filtros quese empaquetan al calor debenpermanecer en dicho envoltorio

hasta ser instalados.

Una caja que permanece cerrada ypegada, o el empaquetado al calorque está intacto, asegura al usuarioque este filtro se ha protegido desdeque ha sido fabricado.

Aceptable = 4

Aceptable – Caja de filtro previamentebi fil d l l


142/163

142

No recomendado = 0

abierta, o filtro empaquetado al calorcerrado con cinta.

Cuando una caja se ha cerrado con cinta,significa que se ha abierto en algúnmomento. Es posible que el filtro haya sidoexpuesto a contaminantes en el aire antesde cerrarse con cinta. Inspeccione los filtrospara determinar si hay contaminación obviaantes de cerrarlas con cinta.

No recomendado – Cajas de filtrosabiertas, o los filtros están afuera

de las cajas.

Almacenamiento de piezas11.3) Sellos anulares guardados en bolsas de plástico

Bueno = 6


143/163

143

Bueno – Sellos anulares guardados enbolsas de plástico en un estante cerrado(incluye juego de surtido sellos anularesen plástico).

Los sellos anulares que están en juegosde surtido de sellos anulares en plástico

donde hay cajas de plástico con tapasajustadas, también reciben unaclasificación de “Bueno”.

Si la caja de sellos anulares está tapadacon una hoja de plástico o protecciónsemejante, se puede otorgar una

clasificación de “Bueno”.

Bueno = 6


144/163

Almacenamiento de piezas11.4) Las mangueras que llevan fluidos se almacenan con tapas en cada extremo


145/163

145

Bueno = 10Bueno – Todas las mangueras quellevan fluidos se almacenan con tapasen cada extremo.

Hay sólo dos categorías aquí. Todas lasmangueras están tapadas, o no loestán. Cuando se descubre un

extremo de manguera sin tapa, lamanguera se debe limpiar medianteun procedimiento apropiado antes deque se tape. Es importante utilizaruna tapa o tapón de tamaño correctopara tapar la manguera.


146/163

146

No recomendado = 0

No recomendado – Las manguerasestán almacenadas sin tapas en losextremos.

No se recomienda tener sólo algunosextremos tapados. Todos se debentapar.

Almacenamiento de piezas

11.5

) Todas las piezas (área de piezas por recoger) se mantienen limpias, yse entregan al cliente en esa forma


147/163

147

g

Bueno = 10

Bueno – Las piezas están en bolsasde plástico esperando que el cliente lasrecoja.

Las mismas medidas de control decontaminación utilizadas por lostécnicos en el taller se deben usaral entregar cualquier pieza ocomponente al cliente.


148/163

148

No recomendado = 0

No recomendado – Ejemplo:manguera hidráulica con extremostapados, pero con el sello anular

atado a la manguera.

Almacenamiento de piezas11.6) Actividades de li

mpieza… Las cajas de almacenamiento de piezas estánlimpias

y bien organizadasBueno = 6

Bueno – Las cajas de almacenamiento


149/163

149

están limpiasy bien organizadas.

Las piezas almacenadas en las cajasdeben estar dispuestas en formaordenada. Las piezas que no seadaptan a las cajas o los estantes, sedeben de almacenar con cuidado enpaletas o en envases.

Una forma fácil para mantener limpiaslas cajas consiste en que el personalresponsable de las piezas lleve un trapolimpio. Mientras que se almacenan ose van sacando, la caja se puedelimpiar con el trapo. Una clasificación

de “Bueno” requiere un proceso delimpieza definido que se aplicaal almacén.

No recomendado = 0


150/163

150

No recomendado – Cajas o gavetassucias sin evidencia de un proceso delimpieza. Esta norma tiene sólodos categorías. Las cajas están orelativamente limpias o no lo están.

Las piezas no se almacenan en una

forma que asegura su limpieza cuandoson utilizadas por, o se entregan alcliente. Las piezas almacenadas deesta forma también pueden crear unriesgo potencial de seguridad.


151/163

Almacenamiento de fluidos a granel14.1) Los fluidos a granel se filtran al ingresar y al salir de los tanques de almacenamiento


152/163

152

Bueno = 10

Bueno – Se utilizan filtros de altacapacidad para filtrar los fluidos queingresan en los tanques.

Existe un programa de MP para asegurarque el aceite cumpla con los objetivosde limpieza de Cat en los puntos derepartición, y que se haya quitado el agua.Debe haber dos filtros – uno para losfluidos que ingresan al tanque, y el que

se encuentra en el punto de repartición.


153/163

153

No recomendado = 0

No recomendado – No hay filtros.

La falta de filtros puede causar lacontaminación por partículas que

pueden dañar los componentes de lamaquinaria, y aumentará el costo dela filtración en el punto de llenado.

Almacenamiento de fluidos a granel14.2) Los t

anques a granel están equipados con respiradero de 4micrones con la capacidad para quitar agua

Bueno 8


154/163

Bueno – Respiradero con filtración de 4micrones con la capacidad para quitarla humedad.

Utilizar respiraderos con desecantes

para quitar la humedad del aire.

Bueno = 8

NOTA: Es posible que quiera comunicarse con una de las compañías enel listado a continuación para una recomendación sobre respiraderos

adecuados para sus instalaciones:Des-Case Corp http://www.des-case.com/Schroeder Ind. http://www.schroeder-ind.com

Aceptable = 4


155/163

155

No recomendado = 0

Aceptable – Respiradero de 4 micronessin la capacidad de quitar la humedad.

No recomendado – Respiradero con

filtración mayor que 4 micrones.

Almacenamiento de fluidos a granel14.3) Mantenimiento Preventivo


156/163

156

Bueno = 8

Bueno – Un registro de MP que indiquehistorial previo de MP con conteosregistrados ISO de partículas.

Un buen historial de MP incluye registrosde conteos de partículas para que sepueda hacer seguimiento de lastendencias y, además, notar las fechasde cambio de filtros y respiraderos.

No recomendado = 0


157/163

157

No recomendado – No hay registro deMP y tampoco hay tubería de drenaje de

agua para quitar el agua y lasedimentación del tanque.

Sin registro del MP pasado, es difícil saberqué se debe hacer en seguida.El tubo de salida debe medir entre 152 a

305 mm (6 a 12 pulgadas) desde el fondodel tanque, para evitar los escombros oel agua que se ha depositado en el fondodel tanque.

NOTA: Hay una publicación, Best Practices in Bulk Lubricant Storage andHandling (Mejores prácticas de almacenamiento y manejo de lubricantes a

granel) que está disponible del Grupo de Control de Contaminación.

Almacenamiento de fluidos a granel14.4) Se utilizan tapa en los barriles de aceite


158/163

158

Bueno = 6

Bueno – Los barriles de lubricantes sealmacenan con tapas protectoras de barril,o los barriles se almacenan adentro.Sin reparar en dónde se almacenan losbarriles, es mejor tener tapas para los

barriles. Esto ayuda a prevenir la formaciónde oxidación sobre las partes superiores y enlas roscas de los tapones. Los contaminantespueden ingresar en los barriles por el tapóncon roscas debido a la expansión ycontracción causadas por los cambiosen la temperatura ambiente.

Aceptable – Los barriles estánalmacenados bajo techo (pero no

Aceptable = 3


159/163

159

almacenados bajo techo (pero noadentro) sin tapas para los barriles.

No recomendado – Los barriles estánalmacenados afuera, sin tapas.

Los barriles que se almacenan enposición que no sea vertical y sin tapas,recolectarán agua y contaminantes.Aun cuando se incline el barril paravaciar la parte superior, loscontaminantes permanecerán en la

superficie y, posiblemente ingresaránen el tapón enroscable al abrirse.

No recomendado = 0


160/163

Responsabilidad deli i


161/163

limpieza

Un responsabilidad importante de Caterpillar es enviar máquinas,motores y componentes limpios. Mantenerlos limpios una vez salen

de la fábrica es una responsabilidad compartida entre losDistribuidores y los clientes.


162/163

[email protected]


163/163

GRACIAS

1 Control de Contaminacion

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