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EXPEDIENTE Nº 467-C-2012- CPO 01- ALC. 00- AN. 00

EMVIAL M.G.P.

ENTE MUNICIPAL DE VIALIDAD Y ALUMBRADO PÚBLICO

CONCURSO DE PRECIOS Nº 03/2012 “ADQUISICION DE COLUMNAS DE ALUMBRADO PUBLICO DE 11

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FIRMA Y SELLO DEL PROPONENTE FIRMA Y SELLO DEL PROFESIONAL

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE MATERIALES Y MANO DE OBRA PARA LAS INSTALACIONES DE ALUMBRADO PÚBLICO

1. MATERIALES: Todos los materiales cotizados deben ser previamente revisados y aprobados por este Ente Municipal de Vialidad, Servicios Urbanos y Gestión Ambiental, en todo de acuerdo con las normas existentes y que se adjuntan al presente Pliego. 2. LUMINARIAS: 2.1. Generalidades: Las luminarias serán del tipo especial para intemperie, con portaequipo incorporado, aptos para funcionar con el tipo de lámpara indicado en cada caso en las Especificaciones Técnicas Particulares, de distribución luminosa asimétrica o disimétrica, según se instale sobre columnas con brazo o suspendidas sobre eje de calzada respectivamente. El cuerpo de la luminaria será de aleación de aluminio o polímero técnico especial reforzado con fibra de vidrio y carga mineral u otro material apto para resistir las inclemencias de la atmósfera, material que permita asegurar una larga vida en ambientes cercanos al mar y que reúna las propiedades de gran resistencia al impacto a altas y bajas temperaturas, gran indeformabilidad al calor y elevada resistencia química, así como buena estabilidad dimensional. La cubierta de la óptica o refractor será de policarbonato, vidrio templado o prensado al borosilicato, de suficiente transparencia y robustez, carentes de fallas, a prueba de shock térmico, que puedan producir su rotura en uso normal. Los difusores en policarbonato serán obtenidos por moldeo por inyección, en policarbonato estabilizado en masa a las radiaciones U.V., cuyas propiedades características son insensibilidad a los golpes e impactos, estabilidad dimensional, elevada transmisión lumínica y excelente comportamiento a la intemperie, a modo que el material asegure el no cambio de sus propiedades durante un ensayo de envejecimiento. En caso de utilizarse materiales acrílicos, los mismos deberán poseer características tales que aseguren su transparencia y duración durante la vida útil del artefacto. En caso de estar dotados de prismas difusores, serán de diseño tal que no impidan y dificulten la limpieza de su cara externa. El sistema de cierre de la cubierta de la óptica y la tapa portaequipo deberá ser sencillo y seguro, y deberá garantizar la estanqueidad del artefacto. Además, deberá poseer un sistema tal que posibilite el recambio de elementos en forma cómoda, y que aún abierto en forma accidental, evite la caída de alguno de dichos elementos. El grupo óptico deberá cumplir con el grado de protección IP-65 al igual que el cuerpo portaequipo. Los artefactos poseerán un grado de protección contra shock eléctrico, Clase I. En los mecanismos de cierre no se emplearán materiales que puedan ser afectados por los agentes atmosféricos, salvo que los mismos hayan sido sometidos a algún tratamiento especial que impida su degradación. Las superficies reflectoras y difusoras deberán ser de aluminio anodizado o pulido y sellado u otro tratamiento que asegure sus propiedades ópticas de reflexión a través del tiempo y soportar el lavado normal con detergentes calientes. Deberán ser extraíbles mediante operaciones sencillas. En caso de contar con dispositivos de enfoque, su acondicionamiento será seguro y sencillo sin movimientos laterales, que puedan modificar indebidamente la distribución luminosa. En tal caso, deberá proveerse plantillas o índices fijos para verificar la posición a dar al dispositivo para cada tipo y potencia de lámpara. Los portalámparas serán de porcelana esmaltada, esteatita u otro material que satisfaga la norma IRAM AADL J 2015, a prueba de contactos exteriores accidentales, con sus partes metálicas de fundición de bronce, contacto central a pistón y freno de rosca, que asegure un perfecto contacto con el casquillo de la lámpara y evite su giro por vibraciones. Los portalámparas serán de porcelana esmaltada a prueba de contactos exteriores accidentales, con sus partes metálicas de fundición de bronce, contacto central a pistón y freno de rosca, que asegure un perfecto contacto con el casquillo de la lámpara y evite su giro por vibraciones. Los artefactos deberán cumplir con las características establecidas en las normas IRAM AADLJ 20-20, 20-21 y esquema de Norma IRAM 2367, Normas UNE, debiendo presentarse la constancia de cumplimiento de dicha certificación.

2.1.a) Para aquellos artefactos que se incorporen, aptos para lámpara de SAP 70/100 W, se exigirá un rendimiento útil hacia el plano de trabajo mayor del 70% como mínimo. Asimismo el rendimiento del lado calzada debe ser mayor del 40% a una distancia igual a 2 veces la altura de montaje de la luminaria. La máxima intensidad luminosa para una inclinación del pescante de 15% debe estar dada para un ángulo entre 55 y 70 grados con respecto de la vertical. Debe ser del tipo "Semi cut-off" o "Cut-off".

2.1.b) Para aquellos artefactos que se incorporen, apto para lámparas de SAP de 150 W a 400 W, se exigirá un rendimiento útil hacia el plano de trabajo mayor del 70% como mínimo. Asimismo el rendimiento del lado calzada debe ser mayor del 45% a una distancia igual a dos veces la altura de montaje de la luminaria. La máxima intensidad luminosa para una inclinación del pescante de 15 grados debe estar dada para un ángulo entre 60 y 70 grados con respecto de la vertical. Debe ser del tipo "Semi cut-off" o "Cut-off" definido en la recomendación AADL-INTI.

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2.1.c) Para aquellos artefactos que se incorporen aptos para lámparas de vapor de mercurio de 80 a 400 W, se exigirá que posea un rendimiento mínimo útil hacia el plano de trabajo del 70%, asimismo el rendimiento del lado calzada debe ser mayor del 40% a una distancia igual a dos veces la altura de montaje de la luminaria. La máxima intensidad luminosa para una inclinación del pescante de 15 grados debe estar dada para un ángulo entre 55 y 75 grados con respecto de la vertical. Deberá ser del tipo "Semi cut-off" o "Cut-off".

La lámpara podrá ser de montaje vertical para lámpara en VMF 80/125 W y horizontal para las potencias restantes.

En los casos 2.1.a) y b) el artefacto deberá ser adecuado al tipo de lámpara cotizado, clara o difusa. Asimismo la lámpara será de montaje horizontal y permanecerá dentro del recinto óptico del reflector. 2.2. Características adicionales para luminarias con lámparas de Sodio de Alta Presión: De acuerdo con las características físicas de las lámparas de Sodio de Alta Presión, señaladas en el artículo 12 de la presente Especificación Técnica, las luminarias deberán cumplimentar los siguientes puntos:

a) Tolerancia Física: A fin de determinar los espacios físicos y tolerancias ópticas en el diseño de la luminaria se deberá considerar la excentricidad máxima del bulbo cuando el mismo esté insertado en el portalámparas. b) Temperatura: El artefacto deberá estar diseñado para evacuar la temperatura de modo que cuando la lámpara se encuentre instalada y operando no sean sobrepasadas las máximas temperaturas de trabajo, tanto en el bulbo como en la base, ni aún en las peores condiciones de trabajo. c) Diseño de los reflectores: Los elementos ópticos, pantallas, reflectores, deberán diseñarse de modo tal de evitar que la energía reflejada por el reflector no pase a través del tubo de arco y que se produzca un incremento en la tensión de la lámpara que sobrepase tensión máxima a la lámpara.

3. CAPACITORES: Los capacitores deberán ser del tipo autorregenarativos y estar construidos con materiales de alta calidad, de bajo nivel de perdidas, que aseguren para el equipo un funcionamiento normal y un factor de potencia no menor de 0,95. Los capacitores que se oferten y se instalen deberán responder a las especificaciones de la Norma IRAM 2170, VDE 560, IEC 566. 4. IGNITORES: Los ignitores a utilizarse con lámparas de SAP de 35/400 W deberán estar fabricados acordes a las normas IEC 662/80, CEI 926, CEI 927, y cumplirán con los siguientes requisitos: 4.1. Pico de Pulso: El pico de pulso será como mínimo de 1800 V para lámpara de 35 y 70 W y de 2500 V para lámparas de 100 y 400 W, y como máximo de 4500 Volts, no debiendo sobrepasar esta tensión en ningún caso. Las tensiones mínimas indicadas se requieren en los terminales del portalámpara. El pulso en el ignitor deberá ser suficientemente alto como para compensar la perdida de tensión debida al efecto capacitivo de los conductores de gran longitud. Por ejemplo: con el equipo auxiliar instalado en la sobrebase de la columna. El ancho del pulso medido a 2250 V (100/400 W) o 1000 V (50/70 W) será de:

• como mínimo = 1 microsegundo. • como máximo = 15 microsegundo.

La frecuencia de repetición del pulso será como mínimo de 1 vez por ciclo. El pico de corriente del pulso será de como mínimo de 0,2 Amp. La posición del pulso para una tensión de circuito abierto prácticamente sinusoidal deberá estar entre los grados eléctricos en que dicha tensión pasa por el 90% del valor pico y 20 grados eléctricos más allá del centro del semiciclo. El pulso debe aplicarse al terminal central de la base de la lámpara. El pulso no deberá aplicarse luego de que el arco se ha establecido. Durante la operación de la lámpara deberá desactivarse el circuito de ignición. El ignitor dejará de funcionar automáticamente con tensiones entre 140 y/o 160 V. Los ignitores deberán soportar en servicio continuo el 110% de la tensión nominal. 5. COLUMNAS: Las columnas serán de acero o de polímeros técnicos reforzados con fibra de vidrio. Se especificará especialmente el método, fabricante y lugar de fabricación. La Inspección tendrá libre acceso a los lugares donde se realicen tareas a fin de verificar el proceso, como también podrá disponer de cada partida de columnas, si lo considerare necesario, de una o más unidades para la verificación del cumplimiento de lo especificado. Los gastos de traslado, estadía u otros, derivados de lo anterior, serán a cargo del Contratista. Las mismas se proveerán en los diseños y dimensiones indicadas en el croquis correspondiente. 5.1. Columnas de acero: Las columnas serán con o sin brazo, con base de empotramiento o con placa de anclaje calculadas para soportar las exigencias propias del servicio, esto es los esfuerzos propios del peso del/los artefacto/s, cables y los climáticos según lo establece la Norma IRAM 2120. En el supuesto que se solicite el zincado por inmersión en caliente, éste se realizará teniendo en cuenta que todo trabajo de soldado y maquinado deberá efectuarse antes de proceder al tratamiento, que deberá tener un espesor mínimo de 50 micrones. Se especificará especialmente el método, fabricante y lugar de fabricación. La Inspección tendrá libre acceso a los lugares donde se realicen tareas a fin de verificar el proceso, como también podrá disponer de cada partida de columnas, si lo considerare necesario, de una o más unidades para la verificación del cumplimiento de lo especificado. Los gastos de traslado, estadía u otros, derivados de lo anterior, serán a cargo del Contratista. En ningún caso se permitirá la soldadura a tope de caños de diferente o igual diámetro, aún con refuerzos interiores. En el caso de columnas soldadas, los caños de diferente diámetro penetrarán por lo menos 100 mm uno en otro, el paso de un diámetro a otro se hará con una curva de transición suave, realizada mediante proceso adecuado concéntrico y deberá mantener igual forma constructiva en todos los casos. Se deberá prever en el interior del caño de mayor diámetro, la colocación de topes, aro fijador u otra forma mecánica, que evite el trabajo de la soldadura en el punto de unión. Se acompañará a la propuesta, el plano de las columnas ofertadas, con los datos de dimensiones, espesores y calidad del material, normas que responde, detalle de acoplamiento de los distintos tramos, todos garantizados por el fabricante. Si se procede al zincado de las columnas, ésta y/o todos sus elementos constitutivos deberán decaparse para lograr una superficie libre de óxidos y grasas, asimismo se controlará rigurosamente la temperatura del baño y el tiempo de inmersión, ya que son factores determinantes en la calidad del zincado, que deberá cubrir la superficie interna y externa, debiendo presentarse sin imperfecciones (rayas, goteos, surcos, poros, etc.). Después del zincado se tratarán las mismas a fin de obtener una superficie lisa y se la dotará con una base adherente para




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finalizar con la aplicación de dos manos de esmalte, de color a definir por la Inspección, de alta calidad y resistente a la atmósfera. La Inspección dispondrá la realización de los ensayos pertinentes, a fin de determinar el espesor de la capa de zinc y su grado de adherencia, haciéndose cargo la Empresa Contratista, de los gastos que originen los mismos. En todo aquello que no se especifique en este Pliego referente al material de las columnas, se observará la norma IRAM 2591 y 2592. 5.2. Columnas de poliéster reforzado con fibra de vidrio: Las columnas serán del tipo tubular tronco-cónicas construidas de una sola pieza, para empotrar o con placa de anclaje calculadas para soportar las exigencias propias del servicio, esto es los esfuerzos propios del peso del/los artefacto/s, cables y los climáticos según lo establece la Norma ASTM. Las columnas serán de color a elección por parte de la Inspección, pigmentadas en masa y poseerán un acabado superficial de Nivel I/II según norma ASTM 2563, liso e impermeable a la humedad y suciedad ambiental, permanente. Serán capaces de resistir sin debilitarse los ataques de insectos, microorganismos, radiación ultravioleta, ambientes marinos e industriales con elevado contenido de humos, ácidos, álcalis y sales disueltas, tanto en la parte vista como la enterrada si se colocara empotrada en el terreno. Los brazos para uno, dos o mas artefactos y placas de anclaje serán adicionados como piezas complementarias aisladas exentas de corrosión y mantenimiento. Las columnas serán fabricadas según Normas UNE 72-401, UNE 72-402 y CEN /TC 50 Parte 10 Requerimientos especiales para columnas de alumbrado reforzadas en Fibra de Vidrio, Normas UNI, ASTM o del país de Origen si las tuviera. 5.3. Ensayos de las columnas: Se ensayará la flecha en el cinco (5) por ciento de las columnas de cada partida. La rotura se ensayará hasta el dos (2) por ciento de cada partida, con un mínimo de una (1) pieza. Los métodos de ensayo serán los especificados en la norma IRAM 2619 para las columnas de acero y en las Normas ASTM D 2583, 2563, 256, 257, 638, 695, 790, 570, 635, 757, 4499, 618 y ASTM G 23-59 y 21-70. El proveedor deberá disponer de todos los elementos necesarios para efectuar los ensayos de flecha y rotura. El EMViSUr y GA se reserva el derecho de ensayar mayor cantidad de columnas de lo indicado precedentemente. Para este caso el costo de reposición de las columnas en exceso es por cuenta municipal, salvo que los ensayos dieran resultados negativos. 6. BASES: Las bases para columnas de acero empotradas serán de hormigón con dosificación 1:3:5 y 250 Kg. de cemento por m3 cuyas dimensiones no podrán ser menores que las indicadas en las normas, según la altura de columna. El Contratista deberá verificar en obras nuevas en cada caso, por el método de Sulzberger, las dimensiones necesarias de la base, que serán de aplicación en caso de ser mayor que las previstas, debiendo presentar los cálculos correspondientes a la Inspección, que se expedirá en el termino de cinco (5) días, a partir de la fecha de su presentación. En el caso de columnas construidas con placa de anclaje la base podrá ser de hormigón o de acero galvanizada de rápida instalación, con sistema hélice de anclaje cuyo tamaño dependerá de la altura de la columna y del tipo de suelo, según surja del calculo y recomendación el fabricante. Las bases para columnas de poliéster reforzado con fibra de vidrio serán similares a las expuestas en tanto las mismas sean empotradas o posean placa de anclaje, o aquel que aconseje el fabricante y se adecue técnicamente a los requerimientos de las mismas. 7. SOBREBASES: Las columnas que se alimentan en forma subterránea, a excepción de aquellas que por su modelo constructivo no lo prevean, llevan una sobrebase de hormigón alisado o ladrillo a la vista, de dimensiones no inferiores a las indicadas en los croquis correspondientes, debiendo quedar accesible el bulón de conexión de puesta a tierra. En las columnas que se alimenten en forma aérea, se sellará la unión de la columna a nivel de vereda con brea y se le dará una mano de pintura asfáltica hasta una altura de 20 cm. sobre el nivel de piso existente en el lugar, en un todo de acuerdo a lo indicado en pinturas de columnas. 8. PUESTAS A TIERRA: Todas las columnas metálicas u otros materiales conductores utilizados en obra, se conectarán por medio de un circuito eléctrico continuo permanente que posea la capacidad de carga para conducir la corriente de falla a tierra, del equipo o de su circuito de conexión a la red. La resistencia eléctrica total del sistema será tal que para la resistividad del terreno y con el fusible calibrado de acuerdo a la potencia del equipo instalado, en caso de falla las tensiones de paso y de contacto no superen los 65 V. Para ello se utilizarán los siguientes materiales, conectados según el esquema correspondiente. a) Terminales de bronce estañado. b) Bulones, tuercas y arandelas de bronce. c) Tomacables de bronce. d) Conductores de acero recubiertos de cobre, desnudos, de 10mm² de sección mínima. Los mismos deberán cumplir la Norma IRAM 2467. e) Jabalinas cilíndricas o lobuladas de acero, recubiertas con una capa de cobre de espesor mínimo de 0,25 mm, con resistencia a la tracción mínima de 50 Kg/mm², o placas o barras de cobre colocadas a profundidad adecuada. Deberán cumplir la Norma IRAM 2309.



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f) En el caso de utilizar jabalinas de más de un tramo, éstas irán firmemente unidas mediante piezas especiales de bronce. Las jabalinas con alma de acero deberán hincarse mediante un martinete manual especialmente diseñado para ello. Previo a la instalación de una puesta a tierra ya sea una realización a las tareas de Mantenimiento Preventivo, demanda o reacondicionamiento previo de las instalaciones, la Contratista presentará el cálculo de Puesta a Tierra, el cual será aprobado o rechazado dentro de los 5 (cinco) días hábiles siguientes. La Inspección podrá solicitar el cálculo y/o mediciones de todas aquellas partes de la instalación que a su criterio deban verificarse. En el caso de realizarse puestas a tierra a la napa freática, con el objeto de asegurar que en caso de contacto de una columna con una fase de la línea de alimentación de baja tensión no se superarán las tensiones de paso y de contacto de 65 V, la Contratista lo verificará mediante un ensayo directo en el cual estará presente personal del EMViSUr y GA. En todos los casos la Contratista se hará cargo de las gestiones y los gastos que se originen de la misma. Todos los elementos para efectuar los ensayos deberán ser provistos por la Contratista y serán a su exclusivo cargo su provisión, traslado, etc., considerándose los trabajos terminados, una vez efectuados los ensayos correspondientes. 9. CONEXIÓN DE LAS LUMINARIAS A LA RED: Las luminarias se conectarán en forma directa a la red de Alumbrado Público, en caso que exista, o, a la red de distribución colocando células fotoeléctricas que operarán el encendido y apagado de las lámparas. Para la conexión de las luminarias ubicadas en la vereda por la que se encuentre la red de alimentación, se utilizarán conductores de cobre electrolítico de 2,5 mm² de sección aislados a 1000 V con aislación especial para intemperie, o conductores preensamblados de cobre de 4 mm² de sección. Cuando la red de alumbrado se encuentre en la vereda de enfrente, la conexión se realizará con conductores de cobre preensamblados para derivación domiciliaria de 4 mm² de sección. Cuando los requerimientos de la obra lo indiquen se utilizará cable concéntrico 4/4 del tipo antifraude, en cuyo caso se cableará incluso el interior de la columna hasta el artefacto, desde la línea de alimentación de la empresa prestataria del servicio eléctrico. En todos los casos los conductores tendrán sellos de conformidad IRAM. Para el tendido de estos conductores se colocarán elementos normalizados utilizados para la sujeción y retención de conductores preensamblados, fijando los mismos a las columnas de alumbrado y/o postes de línea. Los conductores eléctricos se protegerán en su entrada a las columnas mediante pipeta de goma o prensacable, perfectamente asegurada para evitar su salida. Cada columna se proveerá de portafusible aéreo con fusible calibrado a valores mínimos de acuerdo a la potencia del equipo instalado y a la puesta a tierra. El mismo estará colocado protegiendo el cable del ramal de conexión a luminaria, equipos auxiliares y lámparas. Para el caso en que las conexiones no se puedan efectuar sobre las redes de distribución y/o alumbrado, por encontrarse éstas a mucha distancia, así como también que la capacidad o condiciones de la misma no sea adecuada para la alimentación del alumbrado, se tendrá en cuenta lo establecido por la Inspección. En el caso de instalación subterránea se colocará al pie de la columna una caja que deberá cumplir lo especificado en el artículo 20 del presente Pliego, en la que estarán ubicadas las protecciones. La conexión entre éstas y la luminaria se realizará en conductores aislados en PVC tipo taller de 2 x 2,5 mm². En caso que el equipo auxiliar se coloque en la base, la aislación deberá soportar el pulso de tensión del ignitor. 9.1. Morsetos de Conexión: se utilizarán morsetos de conexión con portafusible para conexión a la fase, y morseto de identación doble para conectar la línea de derivación sobre el neutro. Serán del tipo aislado, dentado o a compresión, para derivación de 4 a 10 mm², y principal de acuerdo a la sección. En el caso de utilizar conductor antifraude, los morsetos serán aptos para este, ya sea con derivación de neutro o de portante (+) 10. PLANILLAS DE DATOS: Los Oferentes deberán detallar claramente la marca, tipo, modelo y toda otra información que permita formar idea exacta del material a utilizar en el servicio llenando correctamente las planillas de datos garantizados que forman parte de estas especificaciones técnicas, las que deberán incluirse en el sobre Nº 1 de acuerdo con el artículo 2.10.2 del Pliego de Condiciones Legales Generales. 11. CÉLULAS FOTOELÉCTRICAS: Las células fotoeléctricas que se proveyeran, serán de excelente calidad y cumplirán con las normas IRAM AADLJ 20-24 y 20-25. Las células se montarán preferentemente, en la parte superior del cuerpo de las luminarias. La cubierta traslúcida de la célula fotoeléctrica deberá ser a prueba de envejecimiento y del ataque de los agentes atmosféricos. El encendido y apagado de las lámparas se deberá producir con niveles de iluminación del orden de los 10 y 100 lux respectivamente. Estos valores se considerarán estimativos, pudiendo la Oferente proponer otro rango de valores, quedando su aceptación a parecer del EMViSUr y GA. 12. LÁMPARAS DE VAPOR DE SODIO DE ALTA PRESIÓN: 12.1. Generalidades: Estas lámparas serán adecuadas para funcionar correctamente con una tensión de red de 220 V, + 5% nominales y una frecuencia de 50 ciclos por segundo. Mediante el equipo auxiliar correspondiente habrán de cumplir correctamente las normas oficiales existentes en el país de origen de las lámparas, además de las condiciones que se indican más abajo. Las ofertas deben acompañarse de la designación de las normas a las que alude en el párrafo anterior y de folletos técnicos editados en el país de origen de la lámpara y/o por sus representantes en nuestro país, en los que constará además de las indicaciones necesarias para juzgar sobre lo requerido en estas especificaciones los siguientes datos: • Curva de supervivencia, referida como mínimo al plazo de vida útil. • Gráfico de emisión luminosa/duración. • Valor de la emisión luminosa a las 100 horas. • Valor de la emisión luminosa media durante el período de vida útil. • Vida útil con indicación de la depreciación luminosa al final de dicha duración. Esta información, que deberá acompañar la oferta, podrá darse mediante un certificado emitido por un instituto verificador del país de origen de la lámpara. Posteriormente se realizarán los ensayos pertinentes, según lo determinado en el presente Pliego. 12.2. Características:

- Tipo de lámpara: Se considerarán solamente lámparas cuya tensión de arco sea de 90 V para potencia inferiores o iguales a 70 W y de 100 V para potencias superiores a 70 W. Las diferencias de la tensión de arco a potencia nominal de la lámpara podrá ser: para lámparas inferiores o iguales a 70 W de 75 a 105 V, para lámparas de potencia de 100 W de 85 a 118 V y para lámparas de potencias superiores a 150 W de 90 a 115 V.




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El punto de funcionamiento de lámpara y balasto deberán encontrarse dentro del trapezoide de potencia que de acuerdo con la lámpara en cuestión posee las siguientes coordenadas.



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50 W 70 W 100 W 150 W 250 W 400 W arriba 80/65 85/90 95/120 100/190 118/370 101/475 Izquierda abajo 70/38 65/50 71/72 68/105 65/175 76/302 arriba 153/65 164/90 170/120 192/190 201/370 151/475 Derecha abajo 130/38 116/50 122/72 124/105 134/175 125/300

- Calidad del vidrio exterior: El vidrio de la ampolla exterior será apto para uso a la intemperie en ambiente húmedo. - Emisión luminosa total: La emisión luminosa total, medida en lúmenes por hora (L.h) obtenida como producto de la vida útil por el valor medio de la emisión, para lámparas claras no será inferior a :

• Para 400 W 864 millones de lúmenes hora. • Para 250 W 460 millones de lúmenes hora. • Para 150 W 260 millones de lúmenes hora. • Para 100 W 180 millones de lúmenes hora. • Para 70 W 104 millones de lúmenes hora.

Los valores de emisión luminosa total medidas en lúmenes-hora para lámpara difusa de SAP, son los siguientes:

• Para 400 W 800 millones de lúmenes hora. • Para 250 W 449 millones de lúmenes hora. • Para 150 W 250 millones de lúmenes hora. • Para 100 W 160 millones de lúmenes hora. • Para 70 W 100 millones de lúmenes hora.

A los fines del cálculo se considera:

Lh = Vu x Lm

Donde:

Vu: Vida útil: es la duración de la lámpara estimada en diez (10) horas por cada encendido, para lo cual la emisión luminosa ha descendido 20% por debajo del valor que tenía a las 100 horas de uso. Lm: Valor medio de la emisión: Es el valor medio entre las emisiones a las 100 horas de vida y la emisión final de vida útil. - Temperatura de funcionamiento: La lámpara deberá ser adecuada a fin de tolerar 200º C en el casquillo y 350º C en el bulbo para lámpara de 38 a 100 W, y de 250º C en el casquillo y 450º C en el bulbo para lámpara de potencia igual o superior a 150 W. El máximo crecimiento permisible en la tensión de lámpara por la acción de la luminaria para las lámparas de SAP es la siguiente:

• 5 V para lámparas de 35 a 70 W (inclusive) • 7 V para lámparas de 100 a 250 W (inclusive) • 10 V para lámparas de 400 W.

Para la verificación de los datos consignados por el fabricante, el EMViSUr y GA podrá realizar ensayos sobre la cantidad de muestras que considere necesaria. 13. EQUIPO AUXILIAR PARA LÁMPARA DE SODIO: 13.1. Generalidades: El equipo estará constituido por el conjunto de reactor, ignitor y capacitores, dispuestos adecuadamente para proveer las condiciones de arranque y funcionamiento normal a una lámpara de vapor de sodio de alta presión de la potencia que se especifique en cada caso, cumplimentando las condiciones que se exigen en esta especificación. Su tamaño y disposición será adecuado para colocarlo dentro del artefacto correspondiente de montaje lateral. A tal fin es admisible fraccionar la unidad de balasto y capacitores de modo tal de facilitar su ubicación en el espacio disponible en el artefacto. Los ensayos se realizarán con tensión alterna de onda prácticamente sinusoidal, 50 Hz y 220 V nominales, con lámpara dispuesta verticalmente a excepción de los ensayos de perdidas y calentamiento, que se harán con lámpara horizontal y dentro del artefacto cerrado. Las características del balasto no especificadas en esta norma, deberán cumplimentar lo indicado en la norma IEC 662/80 e IRAM 2027/2132, esquema de Norma IRAM 2283. La fuente de ignición estará destinada a producir los impulsos de tensión necesarios para el correcto encendido y reencendido de la lámpara. Los capacitores serán del tipo autorregenerable de film de polipropileno. En todos los puntos no tratados especialmente en esta especificación deberá cumplimentarse lo indicado en la Norma IRAM 2111. 13.2. Características: - Regulación: Ensayado el equipo con una lámpara de vapor de sodio de referencia, colocada en posición vertical, con valores de tensión y frecuencia nominales, la potencia entregada a la lámpara será del mismo orden que la correspondiente a dicha lámpara funcionando con un balasto de referencia con una tolerancia admisible de +15% y -0%. En estas condiciones y variando la tensión de alimentación entre el 5% y -5% del valor nominal, la potencia entregada a la lámpara no podrá variar en + 9% de la potencia nominal obtenida, a tensión nominal. - Factor de potencia: El factor de potencia del conjunto reactor-capacitor-lámpara, no será inferior a 0,95, funcionamiento a tensión nominal. - Pérdidas: Las pérdidas totales del equipo auxiliar no excederán de los valores dados en la tabla siguiente, funcionando a 220V, 50 Hz de entrada.

Potencia de lámpara Perdida total de equipo 70 W 13 W. 100 W 25 W 150 W 30 W 250 W 37 W




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360 W 50 W 400 W 50 W

- Aislación: El equipo tendrá una aislación que lo capacite para funcionar permanentemente dentro del comportamiento destinado a tal fin en el artefacto, provisto de la lámpara correspondiente, en una temperatura ambiente exterior de 30º C en aire quieto. En estas condiciones la temperatura alcanzada por el bobinado no sobrepasará el valor máximo permitido por la Norma IRAM 2180 para el tipo de aislación adoptado por fabricante, el que en todo caso será claramente indicado en la tarjeta del aparato, no pudiendo ser inferior a la Clase E (máxima 120º C). El ignitor deberá estar ubicado de modo que su temperatura ambiente sea inferior a los 60º C. Los materiales aislantes que se empleen en el reactor, separadores soportes de bornes y conectores no formarán compuestos agresivos en las condiciones de temperaturas halladas en el compartimiento del aparato, en un ambiente de 90% de humedad. Los ensayos se harán según las normas IRAM 2083. - Forma de onda de la corriente: El factor de cresta de la corriente, determinado según G-49-48 de la norma IRAM 2027 no excederá de 1,7. - Tensión máxima de circuito abierto: La tensión máxima que proporciona el equipo auxiliar a circuito abierto no superará el máximo admitido por las normas respectivas para lámparas de vapor de sodio de la potencia y tipo correspondiente. - Corriente de arranque y normal de la lámpara: El equipo auxiliar proporcionará valores de corriente normales de funcionamiento establecidos por las normas respectivas para lámparas de vapor de sodio de alta presión de la potencia y tipo correspondientes, dentro de una tolerancia de + 3%. La corriente de arranque no superará los valores dados por la misma norma para dicha lámpara. - Tensión de encendido: Funcionando el equipo con 220 V de entrada entregará una tensión a circuito abierto no inferior a lo establecido por las normas respectivas para lámparas a vapor de sodio de alta presión, potencia y tipo correspondientes. - Calentamiento: Todos los componentes del equipo estarán provistos para soportar la elevación de temperatura a que se verán sometidos dentro del artefacto, en especial la temperatura de los bobinados, medida para el método de variación de resistencia, no superará el máximo indicado para la clase de aislación adoptada por el fabricante. La sobrevaluación de temperatura del capacitor, medida por termocupla sobre el envase o con arrollamiento auxiliar, no deberá sobrepasar el valor indicado por el fabricante del mismo, funcionando en condiciones normales dentro del artefacto. - Balasto de SAP: El balasto deberá poseer una chapa de características técnicas de acuerdo a lo especificado por la norma IRAM 2132 o esquema de norma IRAM 2283 para condiciones de corto circuito y de circuito abierto. Para proteger el balasto contra daños, cuando la lámpara falle, el sistema balasto (incluido ignitor) deberá ser capaz de operar bajo condiciones de circuito abierto o corto circuito por períodos extensos. El diseño de balasto deberá evitar que se produzcan los siguientes defectos:

a) "Flicker" (parpadeo) de la lámpara. b) Alta tensión de reencendido.

c) Apagado de la lámpara, o bien hacerla extremadamente sensible a las variaciones de la línea.

d) Valores de pulso inferiores a los necesarios.

- Límites de operación: El balasto con las variaciones de línea habituales a través de todo el rango completo de tensión deberá operar la misma dentro de los límites del trapezoide descripta en el artículo 12.2. La curva característica del balasto deberá interceptar cada una de las líneas límites laterales del trapezoide de funcionamiento de la lámpara en puntos unidos entre la mínima y la máxima. El balasto deberá mantener encendida la lámpara dentro del trapezoide, y hasta más allá del lado derecho del trapezoide, para cubrir las variaciones de la lámpara y balasto. Las características requeridas al balasto deben verificarse durante la operación sobre el rango completo de tensión de línea para los cuales ha sido diseñado. Los ensayos de balastos se harán siguiendo las Normas IRAM o esquema de las normas de fabricación del país de origen. El o los balastos que integran la unidad estarán provistos de medios para un conexionado fácil y rápido, utilizando conectores adecuados a tales fines. Estos conectores serán proyectados tomando en cuenta la temperatura a la que estarán sometidos y la corriente que deberán conducir. Los capacitores también estarán provistos de medios para un conexionado fácil, rápido y seguro, utilizando conectores adecuados a tales fines. Se proveerán soportes adecuados para montar el equipo en forma correcta, segura y rápida dentro del artefacto. Su resistencia, será adecuada al peso que deberán soportar. Si son de hierro, estarán debidamente protegidos por galvanizado. - Resistencia de descarga de los capacitores: El o los capacitores se proveerán con resistencia de descarga, de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM 2111.



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- Ensayos: Para la verificación de las condiciones establecidas, el EMViSUr y GA podrá realizar ensayos sobre la cantidad de muestras que considere necesarias. - Consideración general: Los equipos auxiliares para lámparas de sodio de alta presión deberán cumplimentar además de la presente especificación, con las recomendadas por la Comisión Electrotecnia Internacional y DRAFT American National Standard (DANS-74).




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14. LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO DE ALTA PRESIÓN: Las lámparas a utilizar serán de vapor de mercurio de 400 W, 250 W, 125 y 80 W con corrección de color y deberán cumplimentar lo siguiente: 14.1. Generalidades: Estas lámparas serán adecuadas para funcionar correctamente con una tensión de red de 220 V nominales y una frecuencia de 50 ciclos por segundo mediante el equipo auxiliar correspondiente. Habrán de cumplir correctamente con las normas oficiales existentes en el país de origen de la lámpara, además de las condiciones que se indiquen más abajo. Las ofertas deben acompañarse de la designación de la norma a la que alude el párrafo anterior y de folletos técnicos editados en el país de origen de la lámpara, en los que constarán además de las informaciones necesarias para juzgar sobre lo requerido en esta especificación, los siguientes datos:

• Curva de mortalidad • Gráfico emisión luminosa/duración. • Valor de la emisión luminosa a las 100 horas de vida. • Valor de la emisión luminosa media durante el período de vida útil. • Vida útil, con indicación de la depreciación luminosa al final de dicha duración. • Temperatura de color e índice de rendimiento de color.

Estas informaciones podrán darse alternativamente, mediante un certificado del fabricante. 14.2. Características: - Color de la luz emitida: Las lámparas serán del tipo de color corregido mediante ampolla con recubrimiento de material fluorescente. La proporción de rojo en el espectro en condiciones normales de funcionamiento, no será inferior al 10% de la emisión visible total, admitiéndose al cabo de la vida útil una disminución de hasta un 5%. El índice de rendimiento de color deberá ser igual o superior a 40 determinado de acuerdo con C.I.E. - Tipo de lámpara: Se considerarán únicamente lámparas cuya tensión nominal sea de 115 -145 V. - Calidad del vidrio exterior: El vidrio de la ampolla exterior será apto para uso a la intemperie, en ambiente húmedo. - Emisión luminosa total: La emisión luminosa total, medida en lumen-hora (Lh) obtenida como producto de la vida útil por el valor medio de la emisión no será inferior a:

• Para 400 W 255 millones de lúmenes hora • Para 250 W 190 millones de lúmenes hora • Para 125 W 90 millones de lúmenes hora • Para 80 W 45 millones de lúmenes hora

L.h = Vu x Lm Vu Vida útil: Es la duración de la lámpara, estimada en razón de 10 horas por cada encendido, para lo cual la emisión luminosa ha descendido 20% por debajo del valor que tenía a las 100 horas de uso. Lm Valor medio de emisión: Es el valor medio entre la emisión a las 100 horas de vida y la emisión al final de la vida útil. Mortalidad: En las condiciones especificadas no se admite una mortalidad superior al 16% al cabo de la vida útil. - Temperatura de funcionamiento: La lámpara no deberá alterar las características establecidas aún cuando para su funcionamiento tenga lugar temperaturas de hasta 350º C en el bulbo y de hasta 250º C en el casquillo. - Ensayos: Para la verificación de los datos consignados por el fabricante, el EMViSUr y GA podrá realizar ensayos sobre la cantidad de muestras que considere necesarias. Cumplirán con la Norma IRAM 2196 o normas del país de origen. 15.- EQUIPO AUXILIAR PARA LÁMPARAS DE VAPOR DE MERCURIO DE ALTA PRESIÓN 15.1. Generalidades: El equipo está constituido por el conjunto de balasto y capacitor dispuesto adecuadamente para proveer las condiciones de arranque y funcionamiento normal a una lámpara de vapor de mercurio de alta presión de la potencia que se indique en cada caso cumplimentando las condiciones que se exigen en esta especificación. Su tamaño y disposición será adecuada para colocarlo dentro del artefacto. Los ensayos se realizarán con tensión alterna de onda prácticamente sinusoidal de 50 Hz. y 220 V nominales, con lámpara dispuesta verticalmente a excepción de los ensayos de perdida y calentamiento que se harán con lámpara horizontal y dentro del artefacto cerrado. Las características del balasto no especificadas en esta norma deberán cumplimentar la norma IRAM 2027 y 2132. Los capacitores serán del tipo film de polipropileno autorregenerables. En todos los puntos no tratados especialmente en esta especificación, deberán cumplimentar la norma IRAM 2111. 15.2. Características: - Regulación: Ensayado el equipo con una lámpara de vapor de mercurio de referencia, colocada en posición vertical, con valores de tensión y frecuencia nominales, la potencia entregada a la lámpara será del mismo orden que la correspondiente a dicha lámpara funcionando con un balasto de referencia con una tolerancia admisible de + 15% y - 0%. En estas condiciones, variando la tensión de alimentación entre el 5% y - 5% del valor nominal, la potencia entregada a la lámpara no podrá variar en + 8% de la potencia obtenida, a la tensión nominal.



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- Factor de potencia: El factor de potencia del conjunto balasto-capacitor-lámpara no será inferior a 0,95%, funcionando a tensión nominal. - Pérdidas: Las pérdidas totales del equipo auxiliar no excederán de los valores dados en la tabla siguiente, funcionando a 220 V, 50 Hz de entrada.

Potencia de lámpara Pérdida total del equipo 80 W 9 W

125 W 11 W 250 w 17 W 400 W 23 W

- Aislación: El equipo tendrá una aislación que lo capacite para funcionar permanentemente dentro del compartimiento destinado a tal fin en el artefacto, provisto de la lámpara correspondiente, a una temperatura ambiente exterior de 30º C, en aire quieto. En estas condiciones la temperatura alcanzada por el bobinado no sobrepasará el valor máximo permitido por la norma IRAM 2180 para el tipo de aislación adoptado por el fabricante, el que en todo caso será claramente indicado en la tarjeta del aparato, no pudiendo ser inferior a la clase A (máximo 105º C). Los materiales aislantes que se empleen en el reactor, separadores, soportes de bornes y conectores, no formarán compuestos agresivos en las condiciones de temperatura hallada en el comportamiento del aparato, en un ambiente de 90% de humedad. Los ensayos se harán según las normas IRAM 2083. 15.3. Balastos para lámparas de mercurio: Los balastos deberán cumplimentar el esquema 1 de la Norma IRAM 2312 y deberán estar garantizados con el sello IRAM. Además, se indica a continuación los requisitos especiales a seguir: • Los balastos instalados en bandeja porta equipo deberán ser del tipo incorporado. • Deberá ser con un marcados de temperatura y ser aptos para trabajar con una temperatura nominal de funcionamiento en sus arrollamientos no inferior a 120º C y un ∆T de 70º C. • Serán del tipo de alto factor de potencia. • La tensión de prueba deberá ser 220 V y la frecuencia 50 Hz. Ellos no anulan los aumentos porcentuales de la tensión a aplicar para la realización de los ensayos que establece el esquema de la norma IRAM 2312. - Forma de onda de la corriente: El factor de cresta de la corriente, determinado según la Norma IRAM 2312 no excederá de 1,7. - Tensión máxima a circuito abierto: La tensión máxima que proporciona el equipo auxiliar a circuito abierto no superará el máximo admitido por las normas respectivas para lámparas de vapor de mercurio de la potencia y tipo correspondiente. - Corriente de arranque y normas de la lámpara: El equipo auxiliar proporcionará valores de corriente normales de funcionamiento establecido por las normas IRAM 2196. La corriente de arranque no superará los valores dados por la misma norma para dicha lámpara. - Tensión de encendido: Funcionando el equipo con 220 V de entrada, entregará una tensión a circuito abierto no inferior a la establecida por la norma IRAM 2196. Todos los componentes del equipo estarán provistos para soportar la elevación de temperatura a que se verán sometidos dentro del artefacto. En especial, la temperatura de los bobinados, medida por el metodo de variación de resistencia, no superará el máximo indicado para la clase de aislación adoptada por el fabricante. La sobreelevación de temperatura del capacitor, medida por termocupla sobre el envase o con arrollamiento auxiliar, no deberá sobrepasar el valor indicado por el fabricante del mismo, funcionando en condiciones normales dentro del artefacto. Los balastos que integran la unidad estarán provistos de medios para un conexionado fácil y rápido, utilizando conectores adecuados a tales fines. Estos conectores serán proyectados tomando en cuenta la temperatura a que estarán sometidos y la corriente que deberán conducir. Los capacitores también estarán provistos de medios para un conexionado fácil, rápido y seguro, utilizando conectores adecuados a tales fines. Se proveerán soportes adecuados para montar el equipo en forma correcta segura y rápida dentro del artefacto. Su resistencia, será adecuada al peso que deberán soportar. Si son de hierro, estarán debidamente protegidos por galvanizado. 15.4. Balastos autorregulados: Para lámparas de vapor de mercurio de alta presión potencia de 80 W se utilizarán los balastos del tipo autorregulados. Este equipo irán contenido en caja de chapa galvanizada por inmersión caliente con un espesor mínimo de tratamiento anticorrosivo de 50 micrones y pintado según lo especificado en el punto 18 del presente Pliego. Las características de estos balastos deberán responder a los lineamientos generales de la norma IRAM 2132. 16. MATERIAL NORMALIZADO (Bulones - morsetería, etc.): Todos los materiales normalizados a emplear en el servicio deberán responder, en todo lo que respecta a su calidad, dimensiones, etc. a los tipos normales utilizados por la E.D.E.A. S.A. en sus redes de distribución. Los materiales férreos, salvo que expresamente haya sido indicado algún tratamiento, deberán ser galvanizados en baño caliente de un espesor mínimo de 50 micrones. 16.1. Material férreo a usar en la construcción de grampas, collares de fijación, etc.: El diseño de los elementos citados deberá ajustarse a los planos respectivos. El hierro de acero dulce utilizado en su construcción se doblará en frío sin fisurarse y no mostrará inclusiones de óxido en su sección. Todas las partes de hierro serán galvanizadas, inclusive bulones, tuercas y arandelas. El galvanizado cumplirá la norma del Reglamento Técnico de E.D.E.A. S.A.. De emplearse baños de inmersión en zinc fundido, las superficies no deben presentar irregularidades poco adherentes con impurezas, ni escamarse al ser raspadas con una herramienta cortante. El contenido mínimo de zinc será de 200 gr/m². El ensayo de uniformidad se hará con solución saturada de sulfato de cobre debiendo la pesa tolerar un mínimo de dos (2) inmersiones sin demostrar depósito de cobre en su superficie. 16.2. Protección de piezas de cobre y sus aleaciones: Todas las piezas de cobre y sus aleaciones, tales como puertas, tornillos, prisioneros, arandelas, tuercas, portacartuchos, bornes, etc. se entregarán cadmiadas y pasivadas para resistencia a la humedad y ambiente de alto contenido de salinidad.




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Este tratamiento se exigirá aún cuando no se halle especificado en los planos respectivos. 17. TENSORES PARA SUSPENSIONES: La capacidad de carga del tensor (carga nominal) será igual o mayor al esfuerzo que soporta la maroma respectiva en las condiciones más desfavorables y en ningún caso inferior a 300 Kg. Dicha capacidad de carga se medirá durante la operación de tensado, con roscas lubricadas, no debiéndose manifestar signos de daños o destrucción de las piezas. Ensayado el tensor a la rotura por tracción, ésta se producirá con un esfuerzo no inferior al triple de la carga nominal. La calidad de las roscas responderá a norma IRAM 5036 y su largo será suficiente para lograr una regulación mínima de 20 cm. Es imprescindible que el gancho abierto sea de acero y que el ojal cerrado sea soldado. El tensor será enteramente galvanizado según las normas de E.D.E.A. S.A. - Cable de acero galvanizado de 10 mm de diámetro: Responderá a Norma IRAM 548 y 518. Estará constituido por siete hilos de acero galvanizado, con alma de acero. La resistencia mínima a la rotura será de 4.330 Kg. - Grampas portacables metálicas para fijación de maroma: Los bordes de las grampas serán redondeadas para evitar daños al cable bajo plástico o a la soga metálica asimismo se evitará cualquier arista cortante que pudiera dañar a los elementos mencionados durante el armado o colocación de la grampa. 18. PINTURA: 18.1. COLUMNAS NUEVAS GALVANIZADAS: 18.1.1 Preparación previa: La suciedad depositada sobre toda la superficie deberá ser eliminada utilizando para ello una solución diluida de detergente sintético y un cepillo con cerdas duras. Finalizado este procedimiento, enjuagar con agua blanda y eliminar cualquier residuo con trapos limpios de algodón bien escurridos. Finalmente, dejar secar perfectamente en ambiente no contaminados con cloruros. 18.1.2 Aplicación de los revestimientos:

18.1.2.1 En la parte inferior enterrada, y hasta aproximadamente 15 cm. Sobre el nivel del piso (de la columna colocada) se deberá aplicar Revestimiento epoxídico (“mastic”) sin solventes que cumpla con el punto 18.3.1, En ningún caso este producto podrá ser diluido para facilitar las operaciones de aplicación. La capa (espesor de película seca entre 400-450 µm) de revestimiento deberá ser aplicada en una sola vez con soplete sin aire comprimido, con pincel o rodillo adecuado. El aspecto de la superficie pintada deberá ser, como mínimo, “regular” en la escala establecida por norma IRAM 1109. Como se trata de un producto de dos componentes que deben ser mezclaos en momentos previos a su uso, deberá ser utilizado en el tiempo de vida útil indicado. Si éste último es superado, aquél deberá ser desechado.

18.1.2.2 En la parte superior, y con una superposición de aproximadamente 10 cm. Del producto aplicado según 18. 1.2.1, se deberá aplicar una capa, o bien en dos sucesivas con 24 horas de secado entre ambas de pintura anticorrosiva epoxídica con alto contenido de sólidos que cumpla con el punto 18.3.2. Dicha aplicación tendrá lugar (espesor total de película seca mínimo de 70 µm.) mediante soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo adecuado para que el aspecto final de la superficie pueda ser calificado, como mínimo, “bueno” según la escala establecida por la norma IRAM 1109. Deberá ser, además, homogéneo, libre de chorreaduras y corrimientos.

18.1.2.3 Después de dejar secar la primera capa de anticorrosivo epoxídico durante 24 horas, deberá aplicarse la pintura de terminación poliuretánica de dos componentes que cumpla con el punto 18.3.3 la aplicación será efectuada en una capa o bien en dos sucesivas con 24 horas de secado entre ambas (espesor total de película seca de poliuretano mínimo de 70 µm). Para ello se utilizará soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo adecuados para que la calificación del aspecto de la superficie alcance “muy bueno” según la escala establecida por la norma IRAM 1109. La película deberá ser homogénea, libre de chorreaduras y corrimientos. El color y el brillo deberán ser uniformes. En caso de utilizar pintura de terminación esmalte sintético, la aplicación del revestimiento deberá cumplir con el punto 18.3.4

18.2. COLUMNAS DE ALUMBRADO PÚBLICO EXISTENTES NO GALVANIZADAS 18.2.1 Preparación previa: Toda suciedad o impureza, incluyendo papeles pegados, restos de pegamento,

óxidos de hierro o de cualquier otro metal, pintura vieja mal adherida o con óxido subyacente, etc. Deberá ser eliminada. Los métodos de limpieza manual o mecánica sugeridos pueden ser utilizados solos o combinados: rasqueteado, cepillado, amolado, lavado con agua a presión, etc., según la aprobación del E.M.Vi.S.Ur y G.A.

18.2.2 Aplicación de las pintura base: Sobre la totalidad de la superficie preparada deberá ser aplicada una capa de pintura anticorrosiva epoxídica (autoimprimante) que cumpla con el punto 18.3.2 El pintado deberá ser realizado con soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo adecuados y alcanzar un espesor de película seca mínimo de 90 µm. El aspecto de la superficie pintada deberá ser “bueno” según la escala establecida por la norma IRAM 1109. La película deberá ser homogénea y no presentar chorreaduras ni desniveles.



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18.2.3 Aplicación de pintura de terminación: Después de 24 horas de concluida la operación anterior, deberán ser aplicadas 2 capas sucesivas de pintura esmalte sintético que cumpla con el punto 18.3.4. La aplicación podrá ser efectuada con soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo adecuados. El espesor de la película seca deberá ser como mínimo de 90 µm. El aspecto de la superficie deberá ser “muy bueno” según la escala establecida por la norma IRAM 1109. La película deberá ser homogénea, libre de chorreaduras y/o desniveles. Deberá además poseer color y brillo uniformes. En caso de utilizar pintura de terminación poliuretánica de dos componentes, la aplicación del revestimiento deberá cumplir con el punto 18.3.3.

NOTA: Cualquier otra situación existente en las columnas de alumbrado público, tal como columnas nuevas sin galvanizar, columnas existentes (ya sean galvanizadas o no galvanizadas) en la vía pública con revestimientos originales de pintura esmalte sintético o poliuretánica, será el E.M.Vi.S.Ur. y G.A. quien apruebe la pintura de aplicación futura, como así también la preparación previa de dichas superficies. Se deja establecido que la calidad de los productos a aplicar deberá responder a las exigencias indicadas en el ítem 18.3 del presente artículo. 18.3 REVESTIMIENTOS Y PINTURAS

18.3.1 REVESTIMIENTO EPOXÍDICO “MASTIC” SIN SOLVENTES. Podrá incluir en la composición pigmentos anticorrosivos que no contengan sales u óxidos de plomo o cromo.

18.3.1.1 Envases: Deberá ser presentado en dos envases, uno correspondiente a la base epoxídica, y el otro al agente de curado. En los mismos deberá estar claramente identificado el producto contenido, su inflamabilidad, toxicidad y volumen. También la relación de mezclado en peso y en volumen y el tipo genérico de pigmento anticorrosivo.

18.3.1.2 Muestra para ensayo: Siguiendo los lineamientos establecidos por la norma IRAM 1022, de cada partida será extraído un litro de cada componente para ser enviado al laboratorio oficial (CIDEPINT, INTI) donde se los someterá a ensayo para establecer si cumplen con la normativa especificada. Los materiales podrán ser utilizados sólo después de haberse cumplimentado este trámite.

18.3.1.3 Estabilidad en el envase: El producto contenido en sus envases originales deberá ser mantenido a temperatura entre 5-35 ºC. Deberá en esas condiciones mantener las características originales por un período mínimo de 2 años.

18.3.1.4 CARACTERISTICAS DEL REVESTIMIENTO (MEZCLA DE COMPONENTES) • Aplicabilidad (IRAM 1109) Deberá ser buena, con soplete si aire comprimido, pincel o rodillo. • Homogeneidad. El producto deberá ser homogéneo. En caso de observarse ligero asentamiento,

deberá poder ser incorporado con facilidad mediante agitación manual con espátula. Una vez realizada la mezcla de los componentes para su aplicación, no deberán producirse alteraciones.

• Olor. Deberá ser el normal de las materias primas utilizadas. • Aspecto de la superficie pintada (IRAM 1109) Mínimo “regular”. • Color. Según lo establezca el E.M.Vi.S.Ur y G.A • Brillo (IRAM 1109 a 60ºC). Comprendido entre 40 y 60. • Viscosidad de la mezcla. Determinada con viscosímetro Stormer, método de la norma IRAM 1109,

deberá ser la adecuada para que cumpla los requisitos de aplicabilidad y tiempo de vida útil de la mezcla.

• Vida útil de la mezcla. Mínimo 2 horas a 20± 2 ºC. La viscosidad final no podrá ser mayor que el 10% del valor inicial.

• Grado de dispersión (IRAM 1109) Máximo 3. • Contenido de sólidos en volumen (DIN 53219) Mínimo 98%. • Espesor de película seca sin producir deslizamiento. (ASTM D4400) Mínimo 500µ. • Tiempo de secado (IRAM 1109) Al tacto: máximo 1 hora; duro: máximo 6 horas. • Poder cubritivo. (IRAM 1107). Mínimo 150µm de espesor de película húmeda.

18.3.1.5 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO APLICADO: • Probetas de ensayo: Deberán ser de acero arenado al grado. Asa de la norma SIS 05 59 00 y

tener las dimensiones adecuadas para cada caso particular. Se deberá aplicar 400 µ del revestimiento en examen y dejarlo curar durante 7 días a 20 ± 2ºC.

• Doblado: (IRAM 1109) sobre varilla de 10 mm, sin horno previo. No deberá presentar alteración en la zona de doblado.

• Tensión de adhesión: (ASTM D4541). Mínimo 30 kg.cm-². • Dureza al lápiz: (ASTM D3363). Mínimo 5H. • Porosidad Holiday Tester: (ASTM D5162). No deberán detectarse poros a 4.000V. • Inmersión en solución de ácido clorhídrico 5% durante 7 días a 20ºC±2ºC: (ASTM D1308). No

deberá presentar ampollado, arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá un ligero cambio de color y/o brillo.

• Inmersión en solución de hidróxido de sodio 5% durante 7 días a 20ºC±2ºC: (ASTM D1308). No deberá presentar ampollado, arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá un ligero cambio de color y/o brillo.

• Resistencia al impacto. (ASTM D4226). El impacto debido a la caída libre de una pesa de 1 kg. Desde 1 m. De altura no deberá producir rotura ni desprendimiento de la película.

• Exposición en cámara de niebla salina: (ASTM B117). Tiempo de exposición: 500 horas. No deberá presentar ampollado, ablandamiento, corrosión del metal base ni progreso de la corrosión a partir del corte. La tensión de adhesión y porosidad deberán mantener su valor inicial.

18.3.2 PINTURA ANTICORROSIVA EPÓXIDICA CON ALTO CONTENIDO DE SÓLIDOS:

Deberá incluir en su composición pigmentos anticorrosivos que no contengan sales u óxidos de plomo o cromo.

18.3.2.1 Envases: Deberá ser presentado en dos envases, uno correspondiente a la base epoxídica, y el otro al agente de curado. En los mismos deberá estar claramente identificado el producto contenido, su inflamabilidad, toxicidad y volumen. También la relación de mezclado en peso y en volumen y el tipo genérico de pigmento anticorrosivo.

18.3.2.2 Muestra para ensayo: Siguiendo los lineamientos establecidos por la norma IRAM 1022, de cada partida será extraído un litro de cada componente para ser enviado al laboratorio oficial (CIDEPINT, INTI.) donde se los someterá a ensayo para establecer si cumplen con la normativa




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especificada. Los materiales podrán ser utilizados sólo después de haberse cumplimentado este trámite.


18.3.2.4. CARACTERISTICAS DEL REVESTIMIENTO (MEZCLA DE COMPONENTES) • Aplicabilidad (IRAM 1109) Deberá ser buena, con soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo. • Homogeneidad. El producto deberá ser homogéneo, en caso de observarse ligero asentamiento,


• Olor. Deberá ser el normal de las materias primas utilizadas. • Aspecto de la superficie pintada (IRAM 1109) Mínimo “bueno”. • Color. Según lo establezca el E.M.Vi.S.Ur y G.A • Brillo (IRAM 1109 a 60ºC). Comprendido entre 20 y 40. • Viscosidad de la mezcla. Determinada con viscosímetro Stormer, método de la norma IRAM 1109,



• Grado de dispersión (IRAM 1109) Máximo 3/4. • Contenido de sólidos en volumen (DIN 53219) Mínimo 70%. • Espesor de película seca sin producir deslizamiento. (ASTM D4400) Mínimo 120µ. • Tiempo de secado (IRAM 1109) Al tacto: máximo 1 hora; duro: máximo 6 horas. • Poder cubritivo. (IRAM 1107). Mínimo 150µm de espesor de película húmeda.

18.3.2.5 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO APLICADO:

• Probetas de ensayo: Deberán ser de acero arenado al grado. Asa de la norma SIS 05 59 00 y tener las dimensiones adecuadas para cada caso particular. Se deberá aplicar 80 µ de la pintura en examen y dejarlo curar durante 7 días a 20 ± 2ºC. Para el ensayo en cámara de niebla salina deberá aplicarse una capa de 50 µm de espesor de esmalte poliuretánico 18.3.3.

• Doblado: (IRAM 1109) sobre varilla de 6 mm, sin horneo previo. No deberá presentar alteración en la zona de doblado.

• Tensión de adhesión: (ASTM D4541). Mínimo 30 kg.cm-². • Dureza al lápiz: (ASTM D3363). Mínimo 4H. • Resistencia al impacto. (ASTM D4226). El impacto debido a la caída libre de una pesa de 1 kg.

Desde 1 m. De altura no deberá producir rotura ni desprendimiento de la película. • Exposición en cámara de niebla salina: (ASTM B117). Tiempo de exposición: 500 horas. No

deberá presentar ampollado, ablandamiento, corrosión del metal base ni progreso de la corrosión a partir del corte. La tensión de adhesión y porosidad deberán mantener su valor inicial.

18.3.3 PINTURA DE TERMINACIÓN POLIURETÁNICA (DOS COMPONENTES).

18.3.3.1 Envases: Deberá ser presentado en dos envases, uno correspondiente a la base poliester, y el otro al agente de curado (isocianatos alifáticos). En los mismos deberá estar claramente identificado el producto contenido, su inflamabilidad, toxicidad y volumen. También la relación de mezclado en peso y en volumen y el tipo genérico de pigmento anticorrosivo.

18.3.3.2 Muestra para ensayo: Siguiendo los lineamientos establecidos por la norma IRAM 1022, de cada partida será extraído un litro de cada componente para ser enviado al laboratorio oficial (CIDEPINT, INTI.) donde se los someterá a ensayo para establecer si cumplen con la normativa especificada. Los materiales podrán ser utilizados sólo después de haberse cumplimentado este trámite.


18.3.3.4 CARACTERISTICAS DEL REVESTIMIENTO (MEZCLA DE COMPONENTES) • Aplicabilidad (IRAM 1109) Deberá ser buena, con soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo. • Homogeneidad. El producto deberá ser homogéneo, en caso de observarse ligero asentamiento,


• Olor. Deberá ser el normal de las materias primas utilizadas. • Aspecto de la superficie pintada (IRAM 1109) Mínimo “muy bueno”. • Color. Según lo establezca el E.M.Vi.S.Ur y G.A • Brillo (IRAM 1109 a 60ºC). Mínimo 85. • Viscosidad de la mezcla. Determinada con viscosímetro Stormer, método de la norma IRAM 1109,




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• Grado de dispersión (IRAM 1109) Comprendido entre 0 y 1. • Contenido de sólidos en volumen (DIN 53219) Mínimo 50 %. • Espesor de película seca sin producir deslizamiento. (ASTM D4400) Mínimo 80µ. • Tiempo de secado (IRAM 1109) Al tacto: máximo 1 hora; duro: máximo 6 horas. • Poder cubritivo. (IRAM 1107). Mínimo 100µm de espesor de película húmeda.

18.3.3.5 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO APLICADO • Probetas de ensayo: Deberán ser de acero arenado al grado. Asa de la norma SIS 05 59 00 y

tener las dimensiones adecuadas para cada caso particular. Se deberá aplicar 60 µ del revestimiento en examen y dejarlo curar durante 7 días a 20 ± 2ºC.

• Doblado: (IRAM 1109) sobre varilla de 3 m m, con horno previo. No deberá presentar alteración en la zona de doblado.

• Tensión de adhesión: (ASTM D4541). Mínimo 30 kg.cm-². • Dureza al lápiz: (ASTM D3363). Mínimo 5H. • Inmersión en solución de ácido clorhídrico 5% durante 7 días a 20ºC±2ºC: (ASTM D1308). No

deberá presentar ampollado, arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá un ligero cambio de color y/o brillo.

• Inmersión en agua destilada 20 días a 20ºC±2ºC: (ASTM D1308). No deberá presentar ampollado, arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá un ligero cambio de color y/o brillo.

• Inmersión en solución de hidróxido de sodio 5% durante 7 días a 20ºC±2ºC: (ASTM D1308). No deberá presentar ampollado, arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá un ligero cambio de color y/o brillo.

• Resistencia a la radiación UV (ASTM G154). Luego de 200 horas de exposición la película de pintura no deberá presentar arrugado ni ampollado, solo se admitirá 10% de perdida de brillo del valor original y poco cambio de color. La dureza y tensión de adhesión deberán mantener su valor original.

• Resistencia al impacto: (ASTM D4226). El impacto debido a la caída libre de una pesa de 1 kg. Desde 1 m. de altura no deberá producir rotura ni desprendimiento de la película.


18.3.4 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO

18.3.4.1 Envases: En los mismos deberá estar claramente identificado el producto contenido, su inflamabilidad, toxicidad y volumen.

18.3.4.2 Muestra para ensayo: Siguiendo los lineamientos establecidos por la norma IRAM 1022, de cada partida será extraído un litro para ser enviado al INTI o CIDEPINT donde se lo someterá a ensayo para establecer si cumple con la normativa especificada. Los materiales podrán ser utilizados sólo después de haberse cumplimentado este trámite.

18.3.4.3 Estabilidad en el envase: El producto contenido en sus envases originales deberá ser mantenido a temperatura entre 5º-35ºC. Deberá en esas condiciones, mantener las características originales por un periodo mínimo de 2 años.

18.3.4.4 CARACTERISTICAS DE LA PINTURA • Aplicabilidad (IRAM 1109) Deberá ser buena, con soplete sin aire comprimido, pincel o rodillo. • Homogeneidad. El producto deberá ser homogéneo, en caso de observarse ligero asentamiento,

deberá poder ser incorporado con facilidad mediante agitación manual con espátula. • Olor. Deberá ser el normal de las materias primas utilizadas. • Aspecto de la superficie pintada (IRAM 1109) Mínimo “muy bueno”. • Color. Según lo establezca el E.M.Vi.S.Ur y G.A • Brillo (IRAM 1109 a 60ºC).Mínimo 85. • Viscosidad de la mezcla. Determinada con viscosímetro Stormer a 20ºC. Comprendida entre 90 y

100 U.K. • Grado de dispersión (IRAM 1109) Máximo 3. • Contenido de sólidos en volumen (DIN 53219) Mínimo 50%. • Espesor de película seca sin producir deslizamiento. (ASTM D4400) Mínimo 80µm. • Tiempo de secado (IRAM 1109) Al tacto: máximo 1 hora; duro: máximo 8 horas. • Poder cubritivo. (IRAM 1107). Mínimo 100µm de espesor de película húmeda.

18.3.4.5 CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO APLICADO • Probetas de ensayo: Deberán ser de acero arenado al grado. Asa de la norma SIS 05 59 00 y

tener las dimensiones adecuadas para cada caso particular. Se deberá aplicar 60 µm del revestimiento en examen y se lo dejará curar durante 48 horas a 20 ± 2ºC.

• Doblado: (IRAM 1109) sobre varilla de 3 mm, con horneo previo. No deberá presentar alteración en la zona de doblado.

• Tensión de adhesión: (ASTM D4541). Mínimo 15 kg.cm-². • Dureza al lápiz: (ASTM D3363). Mínimo 3H. • Resistencia al impacto. (ASTM D4226). El impacto debido a la caída libre de una pesa de 500 g.

Desde 1 m. De altura no deberá producir rotura ni desprendimiento de la película. • Inmersión en agua 48 horas a 20 ± 2ºC (ASTM D 1308). No deberá presentar ampollado,

arrugado, ablandamiento ni otra alteración de la película. Sólo se admitirá ligero cambio de color y/o brillo.

• Resistencia a la radiación UV. (ASTM G-154) Luego de 200 horas de exposición la película de pintura no deberá presentar arrugado ni ampollado, sólo se admitirá 15% de pérdida de brillo del valor original y poco cambio de color.


18.4 PINTURA PARA HORMIGÓN O MAMPOSTERÍA




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• Esta pintura será del tipo resistente a los álcalis que puedan encontrarse en un cemento de fragüe reciente. No admitirán el crecimiento de moho, ni aún en lugares húmedos o poco soleados. Tanto el pigmento como la base serán adecuados para usar a la intemperie sin decoloración apreciable ni degradación, tizado, etc., en un lapso de al menos tres (3) años.

• 19. CABLES SUBTERRÁNEOS: Deberán responder a lo especificado en la Norma IRAM 2220. Se determinará como mínimo en los ensayos nivel mínimo de aislación y parámetros eléctricos y resistencia de aislación. La aislación será de polietileno reticulado. 20. CAJAS DE CONEXIÓN: Serán de poliester reforzado con fibra de vidrio o chapa de acero doble decapada Nº 14. En el segundo de los casos deberán ser galvanizadas o cadmiadas con un espesor mínimo de 50 micrones. Las cajas serán pintadas conforme a lo establecido en el artículo 18 del presente Pliego, el color final de las partes interiores y bandeja será naranja y las partes exteriores a elección de la Inspección. Constructivamente responderán a lo indicado en los planos de detalle correspondientes. Sobre la bandeja, que será desmontable, se instalarán los elementos de protección de la luminaria, así como también las borneras de entrada y salida de conductores según se indica en planos de detalle. El montaje del aparataje y su recambio deberá realizarse en forma frontal debiendo cumplirse este requisito cuando la misma contenga también el equipo auxiliar de lámpara. 21. TABLEROS DE COMANDO: Deberá ser calculado para que los elementos constitutivos del equipo eléctrico soporten la potencia de corto circuito y las protecciones estén coordinadas de modo que frente a una falla quede fuera de servicio, sólo la parte averiada. Estarán constituidos por los siguientes elementos: 21.1. Tablero para equipo de comando: El tablero y su base serán construidos en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) y su grado de protección (IEC) será IP 55. Asimismo deberá cumplir las Normas UNE 20324 en lo referente a estanqueidad, UNE 21095 y DIN VDE 0660 TIL 503 en lo referente a resistencia mecánica, Normas CEI 695-2 y CEI 707 en lo referente a extinguibilidad, Norma ASTM D 570 en lo referente a absorción de agua y Norma UL 746-C en lo que respecta a la exposición a radiación UV. La bandeja portaequipo será de chapa galvanizada Nº 16 o de acrílico, desmontable. En la misma se tomarán los equipos de frente de tal manera que permitan sacarla con facilidad para su reemplazo por otra de repuesto. El cableado de las bandejas se hará modulado para estandarizar las bandejas de repuesto. La bandeja tendrá incorporada los elementos de potencia, comando y protección del elemento de comando, estando la misma separada del fondo de la caja. El aparataje se montará sobre guía normalizada DIN o VDE. La caja tablero debe tener flaps de salida de aire (los cuales se protegerán a fin de evitar el ingreso de insectos, agua, etc.). Será hermética en todos los elementos de cierre, llevando las puertas burletes para impedir la entrada de polvo y humedad. Los tableros serán de acceso, desarme y reemplazo de piezas integrantes de los mismos (contactores, fusibles, interruptores, etc.) de frente, sin necesidad de sacar el equipo. El cableado sobre bandeja y sobre puertas (o sea, donde no exista posibilidad de movimiento) se hará con alambre, y donde exista la posibilidad de movimiento se realizará con cable. Todos los conductores serán con aislación antillama. El cableado se efectuará mediante cable canal y todas las puntas de cable se señalizarán con anillo identificatorio de acuerdo a la Norma DIN correspondiente, lo mismo que las borneras, las que tendrán su numeración. 21.2. Borneras: La entrada y salida de conductores se hará por medio de borneras, que serán de material plástico, P.V.C. o araldit, del tipo componible de a una, con guía para numeración de bornes y sacacables de la guía normalizada sin necesidad del desarme de todo el conjunto. 21.3. Bases portafusibles y fusibles: Deberán ser del tipo UZ 25 ó NH de porcelana esmaltada con contactor de bronce plateado con tornillos de bronce, con el conexionado del cable de llegada con terminal identado y aislado, y tornillo de bronce en su interior para contacto de cartucho. Hasta 25 A deben ser rosca Edison, desde 25 A hasta 63 A deben ser rosca tipo Goliath y desde 63 A en adelante serán del tipo NH. Según DIN 00 hasta 100 A, DIN 1 hasta 250 A y superado este valor y hasta 400 A del tipo DIN 2. 21.4. Portafusible tipo tabaquera: Deberá ser del tipo seccionador hasta fusible construido con material plástico autoextinguible, de gran resistencia al calor y elevada aislación eléctrica, que sea componible con posibilidad de formar seccionador múltiple y admita fijación DIN, simétrica o asimétrica. Los contactos serán de cobre o bronce, con el conexionado del cable de llegada con prensacables de bronce. Los cartuchos fusibles deben tener una capacidad de ruptura de como mínimo 20 KA, con cuerpo de cerámica relleno con arena de cuarzo y que se adecue a la norma NFC 61201. 21.5. Contactores: Serán del tipo compacto de calidad reconocida, cerrados y se utilizarán con la intensidad correspondiente a la categoría A C 3. Estarán preparados para colocar sobre guia normalizada y serán aprobados por Normas IRAM, IEC, VDE, etc. La bobina de mando será de 220 V. Los contactos serán de plata y cambiables. El accionamiento será seguro aún con una tensión de 170 V medida en los bornes de la bobina de excitación. La capacidad para conducir continuamente, al igual que la de los demás equipos instalados, se determinará de acuerdo a la carga a comandar y con las premisas de cálculo anteriormente establecidas.



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Hasta dimensiones de conductor de 35 mm² se conectarán con prensacables de bronce, para secciones mayores con terminales de indentar. El aparato contará necesariamente con la posibilidad de accionamiento manual de emergencia para pruebas de circuitos y en previsión de fallas en la línea piloto. Este accionamiento será factible desde el exterior sin desarmar la tapa, pudiendo ser a manija, botonera u otro sistema. 21.6. Reloj horario: Este aparato tendrá por función efectuar la desconexión total o parcial de los circuitos de alumbrado después de cumplirse un tiempo determinado de antemano a partir del encendido de los circuitos. Deberá actuar por medio de una señal continua o interrumpida (según se requiera) sobre un contactor o el interruptor fotoeléctrico. El sistema podrá ser electromecánico o electrónico y deberá contar con la aprobación del Departamento de Alumbrado Público dependiente del EMViSUr y GA. En el caso del sistema electrónico, deberá ser capaz de realizar funciones programadas tales como invierno/verano, días festivos, etc. Deberá ser astronómico con reserva de 72 horas. Los contactos electrónicos estarán diseñados para soportar como mínimo 3 A a 220 V. 21.7. Interruptor termo magnético: Deberá ser clase C, conforme con la norma CEI; deberá ser elegido para que soporte la corriente de encendido de las lámparas sin accionar y que soporten una corriente de cortocircuito mínima de 10 KA. Deberá ser elegido para que la corriente de cortocircuitos del lugar no lo destruya, por ende se coordinarán las protecciones de forma tal que se cumpla lo dicho en el primer párrafo de este artículo. Deberá ser montado sobre riel simétrico de 35 mm. de ancho según norma DIN 46.277 - 3 Las conexiones serán con prensacables. 21.8. Seccionador bajo carga: Deberá ser de construcción sólida y compacta, de doble interrupción, con contactos de cobre bañados en plata, que tenga un poder de cierre suficiente para soportar la corriente de encendido de las lámparas. Su estructura deberá soportar las corrientes de cortocircuitos del lugar. Los elementos de conexión deberán quedar protegidos contra contactos accidentales. Deberá conformar las normas IEC 408, VDE 0660, VDE 0113. 21.9. Conductores: Aquellos utilizados para el cableado del tablero de comando deben cumplir con la Norma IRAM 2183 "Conductores de Cobre aislados con policloruro de vinilo". 21.10. Llaves manuales: Responderán a la norma IRAM 2007. 22. CAÑOS DE POLICLORURO DE VINILO (P.V.C.) TIPO REFORZADO: Se emplearán caños de policloruro de vinilo rígido P.V.C. 100 de presión nominal 10 Kg/m², longitud de 6 metros, terminación en un extremo con enchufe hembra y de dimensiones radiales según lo establecido por norma IRAM 13.350. 22.1. Características: - Material: Todos los caños y accesorios deben ser manufacturados con policloruro de vinilo virgen, sin plastificantes ni materiales de carga. - Aspecto superficial: Los caños y accesorios deben ser homogéneos, libres de grietas visibles, agujeros, materiales extraños, ampollas, hendiduras o cualquier otra falla. En la verificación del material a su recepción, sus características se ajustarán a las presentadas, oportunamente aprobadas, especialmente en lo referente a la lista anterior. Serán rechazados los caños y/o accesorios que a juicio de la Inspección presente un aspecto de terminación superficial de menor grado que las muestras aprobadas. Estas piezas serán marcadas en forma indeleble para evitar confusión posterior. - Dimensiones: Las dimensiones responderán a los requerimientos de la norma IRAM 13.350. - Ensayos de calidad: Se ejecutarán los correspondientes al P.V.C. 100 de la norma IRAM 13.351 para los tubos, estableciéndose que en cada 150 tubos fabricados y de cada medida se extraerán dos tubos al azar para la obtención de las probetas. Además se someterán a las siguientes pruebas:

a) Resistencia al curvado: El tubo de plástico debe soportar sin achatarse un curvado según el eje longitudinal de 5 veces su diámetro interior hasta un ángulo de 50 grados. b) Resistencia de aislación: La aislación del caño de plástico, debe acusar una resistencia de 200 meghoms por metro a 500 V después de haber estado sumergido en agua a 20ºC durante 24 horas y a 60ºC durante los 30 minutos previsto a ensayo.

Para los accesorios se ejecutarán las pruebas de absorción en agua a inflamabilidad de la norma IRAM 13.351 y el de resistencia de aislación anteriormente mencionados. Para el ensayo de absorción de agua se ensayarán dos probetas. 23. MATERIALES A UTILIZAR: Los materiales y elementos a utilizarse para la ejecución de los trabajos serán iguales a los originales, con el objeto de no afectar el sentido funcional y estético de las instalaciones. Se exceptúan únicamente los casos de falta de fabricación en plaza debidamente demostrados, o en aquellos materiales que queden ocultos, siempre que iguales o superen en calidad a los originales y cuenten con la aprobación de la Inspección del servicio. Para aquellos materiales que deban cumplimentar las Normas IRAM, se exigirá la presentación de la certificación correspondiente. A efectos de adaptar los trabajos a los avances tecnológicos que se produzcan en el período de Contrato, la Contratista podrá proponer al EMViSUr y GA el uso de nuevos materiales, los cuales en todos los casos de no existir normas nacionales que regulen su fabricación deberán cumplir con Normas I.E.C., V.D.E., AENOR, UNE, ISO o de su país de origen, y se podrá utilizar sólo bajo aprobación de la Inspección del mencionado Ente Municipal. 23.1. Muestras iniciales a presentar: Antes del comienzo de los trabajos, la Contratista deberá presentar muestra de todos los materiales a utilizar en los mismos, en las cantidades consignadas en las normas de ensayos y en las Especificaciones Técnicas y en caso de no estar determinados, en las que sean compatibles con los ensayos que se requieran, las muestras de pintura deberán entregarse en envase original de fábrica, con una anticipación mínima de treinta (30) días. No podrá instalarse ningún material que no haya sido previamente ensayado y aprobado por la Inspección. Las muestras aceptadas serán selladas y firmadas por las partes y quedarán en poder de la Inspección para contralor del material remitido a obra, y su costo se tendrá por incluido en el monto total del Contrato. Si se trata de muestras de elevado costo, a emplear en cantidad reducida, el Departamento de Alumbrado Público podrá autorizar su empleo después de aprobadas. 23.2. Muestras a extraer de las partidas: La Inspección extraerá muestras de toda partida posterior de materiales y elementos destinados a ser utilizados en los trabajos, a fin de verificar si concuerdan en calidad con las muestras de la partida inicial. La Contratista deberá informar sobre cada partida de materiales que ingrese a depósito a fin de que la Inspección efectúe los controles correspondientes.




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23.3. Ensayos de Laboratorio: Todos los ensayos necesarios a efectos de demostrar el cumplimiento de los valores indicados por las Normas IRAM u otras exigidas por el Pliego de Especificaciones Técnicas de Materiales y Mano de Obra, así como también la comparación entre las muestras de partidas parciales y la inicial se realizarán en Laboratorios de la U.N.M.d.P., CIC, CIDEPINT, INTI, Universidad de Tucumán u otro de calidad reconocida, quedando el costo de los mismos a cargo del Contratista en todos los casos. Si el Laboratorio utilizado se encontrara a más de veinte (20) kilómetros de la ciudad de Mar del Plata, los gastos de traslados y estadía de la Inspección serán a exclusivo cargo de la Contratista. 24. CAÑERÍAS METÁLICAS GALVANIZADAS: Estas cañerías están destinadas al pasaje de cables bajo tierra, sobre pared o granito, o empotradas en pared cumplimentarán las normas IRAM 2502 y 2548. Para la protección de la cañería subterránea, se utilizará un recubrimiento de material asfáltico (Asfasol de Y.P.F.) en caliente. 25. LÁMPARAS MEZCLADORAS: 25.1. Generalidades: Estas lámparas serán adecuadas apra funcionar correctamente con una tensión de red de 230 V nominales, y una frecuencia de 50 ciclos por segundo, habrán de cumplir correctamente las normas oficiales existentes en el país de origen de las lámparas, además de las condiciones que se indican más abajo. las ofertas deberán acompañarse de la designación de la norma a la que se alude en el párrafo anterior y de folletos técnicos editados en el país de origen de la lámpara, en los que constarán además de las informaciones necesarias para juzgar sobre lo requerido en esta especificación los siguientes datos: - Curva de supervivencia, referido como mínimo al plazo de vida útil. - Gráfico de emisión luminosa/duración. - Valor de emisión luminosa a las 100 horas de vida. - Valor de la emisión luminosa media durante el período de vida útil. - Vida útil, con indicación de la depredación luminosa al final de dicha duración. - Posición de funcionamiento. 25.2. Características: - Calidad del vidrio exterior: El vidrio de la ampolla exterior será apto para uso en la intemperie en ambiente húmedo. - Emisión luminosa total: La emisión luminosa total, medida en lúmenes hora (L.h), obtenida como producto de la vida útil por el valor medio de la emisión no será inferior a:

Para 160 w. 16,2 millones de lúmenes hora Para 250 w. 38,0 millones de lúmenes hora Para 500 w. 75,6 millones de lúmenes hora

26. CABLE PREENSAMBLADO: Deberá responder a lo especificado en la Norma IRAM 2263. En los ensayos se determinará, como mínimo, el nivel mínimo de aislación y parámetros eléctricos y resistencia de aislación. La aislación seré de polietileno reticulado. Los cables utilizados para ramales de conexión a la línea de alimentación serán de cobre, del tipo de los denominados conductores de derivación. 27. FUSIBLES PARA LÍNEAS AÉREAS: El material empleado en los fusibles para líneas aéreas será exclusivamente bronce. Los tornillos de conexión serán lo suficientemente robustos para sujetar un conductor de 4 mm², entendiéndose que el Contratista o proveedor tomará a su cargo, sin gasto adicional para el EMViSUr y GA y a entera satisfacción del mismo, la adaptación de los elementos comerciales que ofrezca si los mismos no cumplieran esta exigencia. 28. TERMINALES PARA CABLES: Los terminales de los cables estarán provistos de ojales de bronce o cobre estañado, a partir de 4 mm² de sección. 29. CINTA AISLADORA: Se ajustará a la Norma IRAM 2030 o a la Norma IRAM 2191, según sea de soporte textil o plástica. 30. ESPECIFICACIONES DE MANO DE OBRA PARA COLOCACIÓN DE CABLES SUBTERRÁNEOS 30.1. Sondeos: Previamente a la ejecución del zanjeo, el Contratista realizará tres sondeos por cuadra, uniformemente distribuídos abriendo la acera en todo su ancho a una profundidad mínima de 0,80 m, salvo en los casos de aceras anchas y de baja densidad de ocupación del suelo, en los que la Inspección de Obra podrá indicar sólo uno o dos sondeos por cuadra. Los resultados del sondeo se consignarán en un croquis que se entregará a la Inspección de Obra, la cual determinará el lugar más adecuado para el tendido del cable. En caso que surgieran dudas, la Inspección ordenará la ejecución de nuevos sondeos donde los estimara necesario. 30.2. Apertura de zanjas:



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a) Para la colocación de los cables subterráneos se abrirá en las aceras una zanja de 40 cm. de ancho y de 60 cm. de profundidad. Esta profundidad podrá ser susceptible de modificación cuando las condiciones locales así lo exijan, para ello será necesario contar con la conformidad de la Inspección de Obra. Al abrir la zanja se cuidará de deteriorar la menor cantidad de baldosas circundantes. Asimismo, para evitar desmoronamientos y aflojamientos de las baldosas adyacentes, aproximadamente cada cuatro (4) metros se dejará un yugo de contención de 40 cm. de ancho, practicándose un túnel para el pasado del cable. Las raíces de árboles y otros obstáculos semejantes, se sortearán haciendo pasar el cable por un túnel próximo o bajo los mismos. b) Para la colocación de cables subterráneos protegidos en cañerías de hierro galvanizado o P.V.C., se abrirán en las aceras zanjas de 20 cm. de ancho y 30 cm. de profundidad, debiendo observarse en todo lo demás las indicaciones formuladas en el punto a). 30.3. Pasaje frente a accesos para vehículos: Cuando el cableado no lleve protección metálica y deba atravesar sectores de acera en los que existan pasos para vehículos, se colocará una tubería de protección de policloruro de vinilo de no menos de 70 mm de diámetro interior y de 5 mm de espesor con una tapada mínima de 60 cm, salvo en el caso de cables protegidos con cañería de hierro galvanizado en que la tapada mínima será de 30 cm. En caso que el solado de dichos sectores de acera sea de características especiales, como ser tacos de madera, granitullo, asfalto, hormigón, etc., se efectuará la excavación en forma de túnel, salvo que se trate de sectores de gran longitud que impidan realizar los trabajos en la forma señalada. En tal caso, se efectuarán perforaciones de acometidas y maniobras de las menores dimensiones posibles, debiendo el resto excavarse en túnel. 30.4. Para la colocación del cable deberá emplearse mano de obra especializada, debiendo cuidarse en especial de no doblarlo en un diámetro menor que el admitido de acuerdo a su tamaño, ni golpearlo o dañar su protección en cualquier otra forma. Los cables se dispondrán en el fondo de la zanja alejados de otras canalizaciones que pudieran existir en el mismo nivel o en nivel próximo. La zanja se profundizará o se socavará lateralmente en los tramos donde fuera necesario para lograr la separación debida de las instalaciones paralelas. En todos los casos la Inspección de Obra decidirá la ubicación para los cables de alumbrado público, valorando cada una de las posibles soluciones y eligiendo la que considere más adecuada. Al pie de las columnas o buzones de alimentación, desde el cable que debe ser conectado se dejará una reserva de cable formando un rulo o una curva amplia. El exceso de cable o reserva será un metro mayor que la mínima cantidad de cable que se requiera para hacer la conexión. Cuando el cable subterráneo deba ir dentro de las cañerías, los extremos de este conductor de cruce deberán ser obturados con un tapón de cuerda embreada. Mientras no se hayan efectuado los terminales, los extremos del cable con aislación de material plástico deberán recubrirse con una vuelta de cinta aisladora. 30.5. Protección mecánica de los cables: Los cables se cubrirán con una hilada de ladrillos de cal de primera calidad, colocados sin solución de continuidad. Si se trata de un solo cable, los ladrillos irán dispuestos en el sentido longitudinal del mismo, y en sentido transversal cuando los cables sean 2 o más. Los ladrillos cumplirán la norma correspondiente y serán pintados con cal de Córdoba de buena calidad, con una anticipación de por lo menos 48 horas a su colocación. El pintado podrá hacerse si se desea, sólo en una de sus caras, cuidando que ésta sea la superior una vez colocados los ladrillos. Cuando los obstáculos encontrados en el terreno obliguen a colocar el cable a profundidad menor que la fijada, en lugar de ladrillos se utilizarán medias cañas de hormigón reforzado, especiales para este uso, o bien caños de cemento, fibrocemento o gres. En caso de utilizarse protección de ladrillos, se comenzará por volcar la tierra (libre de cascotes) con pala a ambos lados del cable, de modo que ocupe de la mejor forma posible el espacio que media entre la parte superior del cable y el fondo de la zanja, apisonando ligeramente. Luego se colocarán los ladrillos conforme se estipula en el primer párrafo de este artículo. Para los casos en que se utilicen protecciones de caño de cemento o fibrocemento, el procedimiento para iniciar el cierre de las zanjas será identico al descripto. Por último en lo referente a protección con medias cañas de hormigón reforzadas, las mismas serán colocadas directamente sobre los cables y se iniciará el relleno de las zanjas del modo ya establecido para los demás casos. 30.6. Encajonamiento de la tierra y escombros: Cuando los trabajos deban demorar más de 24 horas, la tierra y escombros extraídos durante el zanjeo serán depositados en cajones de madera o metal, desarmables y con juntas eficientes, del largo que se estime conveniente y de un ancho no mayor de un metro, debiendo dejarse un espacio de 1 metro de ancho por cada 5 metros ocupados. Los cajones no podrán ser colocados en torno de los árboles existentes en la cuadra. En el caso de trabajos que puedan finalizarse en el día o cuando se trate de calles sin pavimentar, podrá prescindirse del encajonamiento a condición que no interrumpa el paso de los peatones por las aceras, ni se impida la circulación de las aguas por las cunetas o zanjas. 30.7. Destino de la tierra excedente: La tierra excedente de las excavaciones es y queda de propiedad municipal, debiendo el Contratista transportarla sin cargo hasta los lugares que fije el EMViSUr y GA dentro del radio del Partido de General Pueyrredón. 30.8. Cumplimiento de disposiciones sobre trabajos en la Vía Pública: Los trabajos en aceras con calzadas, deberán ejecutarse dando cumplimiento a las disposiciones pertinentes en materia de tránsito de peatones y de vehículos, el que no deberá ser interrumpido ni afectado en extensión mayor que la estrictamente necesaria para ejecutar las obras sin dificultades. Las zanjas abiertas en las aceras, deberán ser cubiertas con tablones, rejas de madera o chapas de hierro de dimensiones y rigidez adecuadas para permitir el paso de los transeúntes cuando no se trabaje en ellas y en modo especial durante las horas nocturnas. En todos los casos de aperturas de zanjas en aceras o calzadas, deberán colocarse señales reglamentarias que indiquen la existencia de las mismas por medio de carteles y/o balizas que serán debidamente iluminadas durante la noche, o identificadas con luces de indicación roja. 30.9. Cierre de zanjas en acera: Una vez colocados el cable y la protección mecánica que corresponda, o los caños de hierro galvanizado y previa inspección y aprobación de los mismos por parte de la Inspección de Obra, se procederá a efectuar el relleno de las aberturas. Para ello se comenzará por echar una capa de tierra de 20 cm de espesor y se apisonará ligeramente. El resto de la tierra se echará en dos (2) veces apisonando fuertemente en cada una de ellas, hasta enrasar el nivel de la acera. No se aplicará la tierra directamente de la carretilla.




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30.10. Reparación de aceras: La reparación de aceras estará a cargo del Contratista aún cuando estuvieran constituídas por solados especiales (tacos de madera, granitullos, asfalto, etc.). Los trabajos deberán ser iniciados dentro de los cinco (5) días de concluído el cierre de las zanjas. Para la ejecución del contrapiso se comenzará quitando el excedente de tierra apisonada en la zanja, de modo de dejar el espacio necesario para la baldosa, mortero y un contrapiso de 8 cm de espesor como mínimo. La subrasante debe nivelarse y apisonarse nuevamente una vez alcanzada la profundidad necesaria debiendo construírse el contrapiso en la misma jornada, para evitar el aflojamiento de las baldosas que limitan la zanja. Es necesario tambien apisonar este material para lograr una buena compactación. Para preparar el hormigón de cascotes, podrá emplearse material proveniente de la rotura anterior de la acera, pero en tal caso se deberá conservar tal material convenientemente apartado en cajones de madera o metal, tal como se exige para la tierra de zanjeo. Las baldosas se colocarán un día después de preparar el contrapiso, admitiéndose que dicho lapso se entienda como máximo hasta 3 días corridos; si se nota la presencia de barros u otras materias extrañas, se quitarán por barrido o por cepillado antes de proseguir el trabajo. Las nuevas baldosas han de quedar pefectamente niveladas respecto a la acera existente. Se cuidará la coincidencia de los dibujos y las línea de unión entre baldosas. En este último efecto se tomará como imprescindible el uso de baldosas especiales de tamaño ligeramente menor al nominal. Un día después de colocadas las baldosas, previa limpieza, se aplicará una lechada de cemento portland y agua, cuidando la completa penetración de la misma. Posteriormente, antes del fragüe completo, se procederá a la limpieza de la acera reparada y sus adyacencias con arena fina y seca. Pequeñas imperfecciones del corte de baldosas que pudieran ocurrir, en especial en derredor a cajas subterráneas circulares, se repararán con una mezcla de arena fina y cemento en proporción 1:1 adicionando óxidos metálicos a fin de lograr el mismo color de la acera. El arreglo se hará continuando las acanaladuras de las baldosas circundantes y utilizando cucharín y herramientas similares para un perfecto alisado. En las aberturas existentes en la acera más allá del plazo antes señalado, se procederá a practicar una reparación de carácter precario, la cual consistirá en una base de cascote de ladrillos, apisonada, sobre la que se vertirá una lechada de mortero de cemento y arena fina en la proporción 1:4, la que se alisará posteriormente con fratacho. Se cuidará especialmente que la aplicación de esta lechada no perjudique a las baldosas existentes limpiándolas antes del fraguado del mortero. El contratista estará obligado a la reparación inmediata y sin cargo de este piso provisorio tantas veces como fuera necesario, si resultara dañado. Desaparecida la causa que motiva el cierre transitorio, el Contratista procederá a quitar el material colocado, ejecutando de inmediato la reparación definitiva de la acera. Los gastos que insuma la reparación precaria serán absorbidos por el Contratista, salvo causas imputables al EMViSUr y GA. 30.11. Verificación de la aislación: Cada tramo, una vez completado, debe ser verificado con un megóhmetro de al menos 500 V de tensión y 50 Megohm, valor en penúltima división. Se tendrá en cuenta que en las verificaciones a realizar oportunamente, durante la recepción provisional y definitiva, se exigirá un valor no inferior a 8 Megohm, medido entre terminales y tierra, y entre terminal y terminal. A los efectos de la prueba de cables, se considerará admisible su desconexión de los tableros a fin de no incluir las pérdidas propias de estos elementos. 31. CAÑERÍAS PARA CRUCES: 31.1. Caños a utilizar: Se utilizarán caños de policloruro de vinilo que cumplan con lo establecido en el artículo 22 del presente Pliego. Las juntas deberán ser selladas con cemento adhesivo para P.V.C. limpiando bien las partes en contacto con trapo limpio embebido en solvente. Cada vez que se interrumpa el trabajo, se cerrarán los extremos de las cañerías en ejecución con tapones que cierren herméticamente el tubo respectivo. Cada vez que sea necesario ensamblar dos extremos machos, se recurrirá a una cupla de acople liso. Cuando deban ejecutarse cruzadas por medio de túneles, se utilizarán caños de fibrocemento de 100 mm de diámetro interno y 8 mm de espesor como mínimo, o bien tubos de policloruro de vinilo de 80 mm de diámetro interior y 6 mm de pared. 31.2. Trazado de cañerías: Modificaciones permitidas: La apertura de zanjas destinadas a la colocación de cañerías se efectuará ajustándose a las indicaciones de los planos respectivos de instalación. Su trazado podrá apartarse de estas indicaciones cuando se presenten dificultades u obstáculos subterráneos. En este caso, en el terreno, se procederá a introducir las modificaciones que se consideren necesarias, tomando en cuenta que para evitar dificultades en el paso de los cables, las cañerías que se instalen en las zanjas de trazado modificado no deben presentar ángulos menores de 120º o curvas de menor radio que 0,75 m. Pequeños cambios de dirección pueden lograrse desalineando ligeramente los tubos de modo que sus ejes formen un ángulo pequeño que, en ningún caso, será mayor de 5º. Si el obstáculo debe sortearse modificando la profundidad del conducto, en la parte más baja del mismo deberá incorporarse el drenaje correspondiente. 31.3. Apertura de calzadas por mitades: El trabajo en las calzadas se hará interceptando solamente la mitad de las mismas, y no podrá continuarse en la otra mitad hasta que no esté habilitada al tránsito la primera. En arterias con doble sentido de circulación, se considerará cada uno de los sentidos como una calzada independiente. Cuando en cumplimiento de los plazos establecidos por el artículo 30 y 31 de este mismo capítulo, no fuese posible cerrar las zanjas abiertas en las calzadas antes de la terminación de la jornada laboral, será imprescindible cubrir dichas zanjas de modo de permitir el paso de los vehículos. A tal fin se emplearán planchas



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de hierro o acero de 1 x 2 m y no menos de 6,5 mm de espesor, con las que se cubrirán todas las cruzadas que quedaran abiertas fuera de las horas de labor. 31.4. Túneles bajo cordones: Además de lo indicado, se observará la siguiente precaución: la zanja para la colocación de la cañería no afectará la totalidad del ancho de la calzada, sino que se dejarán libres sectores de 60 cm próximos a cada cordón, de modo de no obstruir el pasaje de las agua por las cunetas ni alterar la constitución del suelo de ese lugar. A tal fin, los tramos de excavación próximos al cordón se practicarán en túnel, el cual será de las medidas mínimas que permitan preparar correctamente la junta de enchufe de los caños. El llenado de estos túneles con tierra, luego del período de fraguado, se hará compactando minuciosamente por capas sucesivas y en la forma establecida. 31.5. Dimensiones de las aperturas en calzadas: Preparación final de las zanjas: El ancho mínimo de la zanja será de 40 cm y la profundidad de 80 cm salvo casos especiales que se estudiarán en la obra. El fondo de la zanja se preparará para asentar los tramos de conducto y cañerías, apisonando la tierra y reforzando su resistencia con cascote donde sea necesario. 31.6. Construcción de las cañerías de cruces: Los tramos de conductos se asentarán sobre el fondo de la zanja, con una pendiente del 1% hacia los cordones. Los caños se limpiarán con esmero antes de proceder a su colocación, quitándoles la tierra y otros materiales adheridos interiormente y en especial en la zona de las uniones. Se descarta en absoluto el uso de piedras para calzar los tramos de conductos con el fin de facilitar el alineamiento. Cuando esta operación sea necesaria, debe emplearse solamente tierra o arena. Durante la colocación de los tramos de conductos se cuidará de dejar en su interior, a medida que el conducto se construya, una soga de nylon de 4 mm de diámetro como mínimo, que posteriormente servirá para limpiar el conducto y para pasar la cinta de acero flexible para traccionar los cables. Dicha soga se reinstalará conjuntamente con el tendido del cable. 31.7. Llenado de la zanja: Antes de proceder a la operación de llenado, la ejecutora dará aviso a fin de que la Inspección de Obra preste su aprobación a la cañería. La inspección deberá cumplimentarse en un lapso de 4 horas a partir de la notificación pertinente. El llenado se comenzará volcando tierra (libre de cascotes) con pala a ambos lados del conducto. Para que éste quede perfectamente asentado, se debe cuidar que quede lleno el espacio que media entre el conducto y el fondo de la zanja. Esta tierra será apisonada ligeramente. Luego se echará otra capa de aproximadamente 20 cm de espesor y se apisonará ligeramente. El resto de la tierra se echará en dos veces asentando y apisonando fuertemente cada una de ellas. El uso de agua para acelerar el asentamiento de la tierra en la zanja, se considerará una mejora en el procedimiento indicado y su empleo será facultativo de la Contratista. 31.8. Cruces bajo vías del Ferrocarril: La ejecución de cruzadas bajo vías del ferrocarril se ajustarán a las reglamentaciones de las Empresas a que pertenezcan las mismas, o a las condiciones que dichas Empresas establezcan. 32. COLOCACIÓN DE COLUMNAS: 32.1. Bases de fundación: Las bases de fundación serán del tipo prefabricado "in situ" o utilizando moldes desmontables perfectamente construídos y mantenidos para lograr superficies lisas y líneas de unión mínimas. Se dispondrán las escotaduras respectivas para la entrada de los cables subterráneos, las que se harán de acuerdo al plano correspondiente. 32.2. Construcción de bases especiales: Cuando la resistencia del suelo o la presencia de otras instalaciones impidan o dificulten la utilización de bases normales, se procederá a la construcción de bases especiales lo que se hará de acuerdo a los planos que oportunamente, y según el caso, proveerá la Inspección de Obra. 32.3. Distancia a la línea del cordón: Salvo indicación en contrario, la columna se colocará a la distancia indicada en el plano respectivo. 32.4. Encajonamiento de la tierra y escombro: Para el encajonamiento de la tierra y los escombros provenientes de las excavaciones de pozos, se observarán las indicaciones de cable subterráneo. 32.5. Cumplimiento de disposiciones sobre trabajos en la Vía Pública: Una vez iniciada la excavación de un pozo, deberá mantenérselo cubierto con tablones, rejas de madera o chapas de hierro de dimensiones y rigidez adecuadas, durante todo momento que no se trabaje en el mismo y muy especialmente en las horas de la noche. Igualmente se mantendrá dicha protección durante el período de fraguado del hormigón de la base construída, hasta que se proceda a colocar la columna. 32.6. Alineación, verticalidad, contraflecha, colocación y fijación de la columna: Las columnas serán colocadas con cuidado respetando la profundidad y demás indicaciones dadas en los planos respectivos. Se cuidará especialmente su verticalidad. Cuando las columnas deban soportar una suspensión, se les dará una contraflecha para compensar parcialmente la desviación que experimentarán una vez colocadas las maromas, debiendo dicha contraflecha ser igual al 1% (uno por ciento) del largo de la columna fuera del empotramiento. Una vez fraguadas las bases se colocarán columnas atendiendo a los detalles de verticalidad o contraflecha ya citadas. El espacio entre la base y la columna se rellenará con arena fina y seca, operación que se cumplirá antes de 48 horas de colocada la columna. En las columnas de hierro se dejará en torno de la misma un anillo vacío de 2 cm de espesor y no menos de 2,5 cm de profundidad, que llegará a nivel de la acera. Dicho espacio anular será rellenado con asfalto fundido, estando seca la arena y previa limpieza y sopleteado, para asegurar la íntima adherencia del asfalto a la columna. 32.7. Orientación de las cajas fijadas a las columnas: Aquellas columnas que deban ir provistas de cajas de derivación o inspección se colocarán de modo que precedan a las cajas, teniendo en cuenta el sentido de circulación de los vehículos por el sector de calzadas próximo a los cordones de la acera en que se efectúa la instalación. Las tapas de las cajas deberán hallarse en un plano normal al eje longitudinal de la calzada. 33. COLOCACIÓN DE SUSPENSIONES DE SOGA METÁLICA: Las suspensiones estarán destinadas a soportar artefactos de Alumbrado Público. En casos especiales tales como espaciamientos o artefactos dobles, se especificará en el proyecto respectivo el tipo de suspensión requerida. La sujeción de los cables a los aisladores se hará siguiendo las indicaciones de los planos que oportunamente se entreguen. Se empleará para las ataduras, alambre de cobre duro desnudo de 4 mm² de sección. En el sitio donde deba hacerse una conexión, el conductor se pelará cuidadosamente raspándolo si fuera necesario para eliminar la oxidación superficial. Al cable que deriva se le quitará la aislación en la extensión suficiente para poder dar no menos de cinco vueltas sobre el primer conductor. Estas vueltas se darán bien apretadas, hecho lo cual se procederá a aplicar una vuelta de cinta de polietileno o policloruro de vinilo también perfectamente apretadas. La aislación final consistirá en dos capas de cinta aisladora colocada en forma solapada y extendiéndose a no menos de 15 mm a ambos lados de la conexión.




EMVIAL M.G.P.



MTS DE ALTURA”

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Las suspensiones en las esquinas se ubicarán de modo que el artefacto quede en la intersección de los ejes de ambas calzadas. La altura de montaje será de 8 metros, contando desde el nivel del pavimento al eje óptico de aquél, salvo que los planos o especificaciones complementarias indiquen otra medida. Todos los artefactos se alinearán en el eje de la calzada o sobre la línea imaginaria que se indique en el proyecto. Las maromas se construirán con cable de acero galvanizado de 6 mm de diámetro, para vanos de hasta 30 metros y 8 mm de diámetro para vanos mayores. Estos cables cumplirán la Norma IRAM 60. En todo caso deberá verificarse que los esfuerzos en la soga metálica, tensor y columnas, no sobrepasen los valores admisibles. La flecha máxima no excederá de 0,50 metros, salvo indicación en contrario. 34. COLOCACIÓN DE PESCANTES: Los pescantes estarán contenidos en plano vertical normal a la línea de cordón. En aquellos lugares donde fuera necesario ubicar las columnas con pescante a distancias variables respecto al cordón, los pescantes a colocar sobre los mismos se alargarán o acortarán en la medida necesaria para que los focos queden perfectamente alineados. 35. LIMPIEZA DE LOS TRABAJOS: 35.1. Apertura en la vía Pública: En caso de resultar necesario efectuar los trabajos que demanden la apertura de la vía Pública, el Contratista mantendrá la obra complementamente limpia en todas sus partes con las protecciones y señalizaciones correspondientes, debiendo reparar las calzadas o aceras, o material termoplástico de indicación que hayan sido deterioradas. Bajo ningún concepto los materiales sobrantes podrán permanecer más de 72 (setenta y dos) horas en la vía Pública. 35.2. Apertura de calzadas - Suspensión del tránsito: Para apertura de calzadas deberá solicitarse la correspondiente autorización a la Inspección con una antelación mínima de 48 (cuarenta y ocho) horas. El criterio que se observará será el siguiente:

a) En arterias con sentido único de circulación la apertura se efectuará por mitades, no pudiéndose abrir la segunda parte hasta que se haya efectuado el cierre provisorio del primer tramo excavado. b) En arterias de doble sentido se considerará cada tramo como una arteria individual procediéndose con el mismo criterio que en el ítem a).

36. OBSTÁCULOS SUBTERRÁNEOS (INTERFERENCIAS): El Contratista deberá gestionar ante otras Empresas prestatarias de servicios Públicos las interferencias que las mismas puedan ocasionar en caso de deber efectuar reparaciones subterráneas. Asimismo, el Contratista será responsable de los gastos que origine la reparación de las instalaciones de los prestadores de los servicios públicos que resultaren por él dañados; todas las roturas que provoquen en instalaciones de terceros deberán ser comunicadas por escrito a la Inspección.



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37. OBLIGACIONES DE LA CONTRATISTA: La Empresa Contratista estará obligada a consultar con las entidades Públicas o privadas que posean servicios que dificulten la ejecución de los trabajos o que puedan ser dañados accidentalmente, la manera de realizar las obras sin causar perturbaciones o inconvenientes en los servicios. Todos los trabajos se deberán efectuar cumplimentando las disposiciones vigentes, tendientes a evitar inconvenientes a terceros o daños a las cosas, adoptándose al efecto el máximo de medidas de seguridad para las personas, propiedades o instalaciones existentes. Queda prohibido el empleo de excavadoras mecánicas dentro de la zona urbana en los sectores en que pudiera haber instalaciones subterráneas pertenecientes a servicios públicos. En estos casos los trabajos se harán a pico y pala, estando obligadas las empresas contratistas a consultar ante la Dependencia correspondiente la posible existencia de instalaciones, las condiciones de éstas y las precauciones a adoptar para evitar daños a las mismas. En todos los casos de aperturas de zanjas, pozos o tareas similares, deberá efectuarse el balizamiento y tapado de los mismos en forma provisional, a efectos de cumplir con las condiciones de seguridad para los peatones y vehículos que se desplacen por esa zona. Deberán repararse correctamente veredas y calzadas sobre las que se efectuarán roturas con motivo de las instalaciones contempladas en el presente Pliego. Todos los elementos necesarios para efectuar los ensayos deberán ser provistos por la Contratista y serán a su exclusivo cargo, tanto su provisión como su traslado, etc.. Se considerarán los trabajos terminados una vez efectuados los arreglos correspondientes.



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