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Los pisos técnicos aseguran una resistencia de 1.134 kg/m2 a 1.815 kg/m2 y tienen una configuración que garantiza su estabilidad dimensional y un sistema de pedestales de perfecto anclaje para una nivelación milimétrica. Permiten la reconfiguración del layout modificando las conexiones en forma rápida y efectiva. Además admiten revestimientos como alfombras, linóleos, goma y otros. Vienen con laminado de fábrica antiestático colocado a alta presión, retardante a la llama y disipador de cargas estáticas. Descripción Pisos Técnicos Dimensiones: Panel de 610 mm x 610 mm compuesto de dos placas de acero relleno en argamasa cementicia especial para pisos elevados. Altura regulable de: 80 mm a 1.200 mm Resistencia: 1.134 kg/m2 a 1.815 kg/m2 Opción: Placa lisa para revestir o placa revestible para data center. HPL: Revestimiento Antiestático y retardante a la llama. Especificaciones Técnicas Este Revestimiento se coloca sobre las placas lisas a alta presión en fábrica. El mismo tiene una excelente performas antiestática. Puede eliminar las cargas estáticas producidad por las computadoras en su funcionamiento sin alterar la estabilidad de las mismas. La colocación y remoción es más rápida dado que utiliza las estructura de barras por debajo y no tiene necesidad de ajustarse con tornillos. Es retardante al fuego, y sus bordes poseen un rebaje hecho en la misma melamina evitando así el uso de adaptadores de perímetro en PVC que siempre presentan desprendimientos o roturas. Revestimientos HPL El pedestal es el elemento de sustentación y nivelación del piso elevado, está compuesto de dos conjuntos básicos de componen- tes: BASE y CRUCETA. La base está conformada por chapa de apoyo y tubo de acero con las siguientes características: - Chapa de apoyo de 95 mm x 95 mm x 2.5 mm en acero carbono laminado a frío. Conformada a frío para mayor resistencia a alteraciones con 4 orificios en los bordes para fijarla con tornillos o adhesivo al piso. - Tubo cuadrado en acero carbono o redondo 7/8” x 7/8” (22,22mm x 22,22mm) espesor de 1.6mm. Soldado a la chapa de apoyo por soldadura de proyección (100 KVA). El conjunto recibe tratamiento galvánico a través de una cobertura de zinc electrolítica (a temperatura elevada). La cruceta está confeccionada en chapa de acero carbono laminado a frío con un espesor de 2 mm y su dimensión es de 95 mm x 95 mm con refuerzo de acero carbono laminado con un espesor de 2 mm, en la parte inferior soldada con soldadura de proyec- ción. La parte superior de la cruzeta está conformada a frío y posee 8 (ocho) perforaciones roscadas de 3/16” para fijar las pacas y en caso de ser necesario, la viga de arriostramiento. En su parte inferior posee un perno roscado encargado de dar la regulacion en la altura de la cruceta. Pedestal

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Los pisos técnicos aseguran una resistencia de 1.134 kg/m2 a 1.815 kg/m2 y tienen una configuración que garantiza su estabilidad dimensional y un sistema de pedestales de perfecto anclaje para una nivelación milimétrica. Permiten la reconfiguración del layout modificando las conexiones en forma rápida y efectiva. Además admiten revestimientos como alfombras, linóleos, goma y otros. Vienen con laminado de fábrica antiestático colocado a alta presión, retardante a la llama y disipador de cargas estáticas.

Descripción

Pisos Técnicos

Dimensiones: Panel de 610 mm x 610 mm compuesto de dos placas de acero relleno en argamasa cementicia especial para pisos elevados.Altura regulable de: 80 mm a 1.200 mmResistencia: 1.134 kg/m2 a 1.815 kg/m2Opción: Placa lisa para revestir o placa revestible para data center.HPL: Revestimiento Antiestático y retardante a la llama.

Especificaciones Técnicas

Este Revestimiento se coloca sobre las placas lisas a alta presión en fábrica. El mismo tiene una excelente performas antiestática.Puede eliminar las cargas estáticas producidad por las computadoras en su funcionamiento sin alterar la estabilidad de las mismas. La colocación y remoción es más rápida dado que utiliza las estructura de barras por debajo y no tiene necesidad de ajustarse con tornillos.Es retardante al fuego, y sus bordes poseen un rebaje hecho en la misma melamina evitando así el uso de adaptadores de perímetro en PVC que siempre presentan desprendimientos o roturas.

Revestimientos HPL

El pedestal es el elemento de sustentación y nivelación del piso elevado, está compuesto de dos conjuntos básicos de componen-tes: BASE y CRUCETA.

La base está conformada por chapa de apoyo y tubo de acero con las siguientes características: - Chapa de apoyo de 95 mm x 95 mm x 2.5 mm en acero carbono laminado a frío. Conformada a frío para mayor resistencia a alteraciones con 4 orificios en los bordes para fijarla con tornillos o adhesivo al piso. - Tubo cuadrado en acero carbono o redondo 7/8” x 7/8” (22,22mm x 22,22mm) espesor de 1.6mm. Soldado a la chapa de apoyo por soldadura de proyección (100 KVA). El conjunto recibe tratamiento galvánico a través de una cobertura de zinc electrolítica (a temperatura elevada).

La cruceta está confeccionada en chapa de acero carbono laminado a frío con un espesor de 2 mm y su dimensión es de 95 mm x 95 mm con refuerzo de acero carbono laminado con un espesor de 2 mm, en la parte inferior soldada con soldadura de proyec-ción.La parte superior de la cruzeta está conformada a frío y posee 8 (ocho) perforaciones roscadas de 3/16” para fijar las pacas y en caso de ser necesario, la viga de arriostramiento.En su parte inferior posee un perno roscado encargado de dar la regulacion en la altura de la cruceta.

Pedestal

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Componente utilizado como traba en pisos con altura a partir de 40 cm. Para pios lisos o para placas con revestimiento que no poseen perforaciones de ajuste.Confeccionadas en tubo de acero carbono laminado a frío de 31.75 mm x 15.89 mm x 1.2 mm con galvanización electrolítica a calor. Las mimas poseen una dimensión longitudinal total de 58.6 cm.Las vigas de arriostramiento presentan protección en la parte superior a través de una pintura de caucho evitando el contacto directo del metal de los bordes de la placa con el borde de la viga de arriostramiento.Para su fijación, las piezas poseen orificios en las extremidades para fijación a través de tornillos específicos, autotravante y cabeza philips, a la cruzeta del pedestal.

Vigas de arriostramiento

Pisos Técnicos

Confeccionado en acero carbono 1/4” x 2”, autotrabante, zincado electrolíticamente, con cabeza fresada y abertura Phillips Nª3 para colocar con máquina eléctrica.

Tornillo especial para placa de Piso Elevado

No existe padrón en las medidas de orificios cuadrados o rectangulares, ellos son ejecutados conforme a la necesidad del proyecto. Normalmente los orificios cuadrados o rectangulares son utilizados para cajas de electricidad y grillas deventilación.Las medidas son variables (20cm X 20cm, 30cm X 30cm, 20cm X 30cm .... ), para que podamos ejecutar en las medidas y posición del orificio, deberá ser enviado a la fábrica un croquis con estas informaciones y se fuese posible enviar una muestra de la caja de electricidad para confirmar su encastre en la placa.En la utilización de grillas con placas de laminado, algunas veces el cliente solicita que sea hecha una abertura en el laminado para que la saliencia del borde de la grilla quede menor. Este trabajo deberá ser especificado en la AF, pues envuelve una operación más en la ejecución del servicio de recorte de la placa. En este caso el croquis y el envío de la muestra de la grilla son obligatorios. Primero se realiza el recorte en la placa de laminado y en la placa de piso separadamente, después se realiza el colado. Por tanto las medidas deben ser precisas.Una recomendación importante cuando se dimensionen y posicionen los orificios cuadrados es que debemos respetar siempre un borde de 10cm del ángulo de la placa, para evitar un recorte en la parte de refuerzo estructural de la misma.Recordemos que toda placa que recibe un recorte u orificio, pierde 40% de su resistencia, debemos estar atentos en el posiciona-miento de materiales sobre estas placas.

Recortes Cuadrados / Rectangulares

Los agujeros redondos padrón de Huatong son ejecutados con 5”, para la utilización del grommet. Pueden ser solicitados agujeros redondos en otras dimensiones – 6”, 4” , que son para la utilización y otros modelos de cajas de electricidad.Los agujeros redondos son hechos siempre en la fábrica, se utiliza una perforadora de bancada, para que haya precisión en el agujero. Sólo es posible la ejecución de agujeros redondos en obra, cuando la cantidad justifique el transporte de la máquina hasta el lugar. En Cantidades pequeñas, las placas deberán ser retiradas y enviadas a fábrica o combinar con el cliente el cambio de placas sin agujeros por las placas con orificios desde que las mismas se encuentren en buenas condiciones de conservación.Los agujeros no son ejecutados en la obra, por que los equipos padrones sólo disponen de perforadoras pequeñas y la utilización de mecha copa con este equipamiento podrá causar accidentes, y el resultado podrá no ser perfecto.El posicionamiento del orificio en la placa es siempre en uno de los cuadrantes.

Agujeros Redondos

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Como en los agujeros cuadrados y rectangulares los recortes para racks no poseen una medida padrón y son siempre ejecutados en la obra. La función de este tipo de recorte es el acceso del cableado de los equipamientos y su ventilación. El posicionamiento de este tipo de recorte normalmente sólo es decidido cuando los equipamientos están por llegar o llegaron al lugar. En este casola empresa de los equipamientos marca la posición de los recortes y ellos son ejecutados.Recordamos siempre que cualquier placa recortada pierde 40% de su resistencia, conteniendo una atención mayor en la orienta-ción al cliente sobre la colocación de equipamientos pesados sobre la placa de piso. En algunos casos la orientación de utilización de placas más resistentes (CC1250 e CC1500 ) es recomendada y en último caso la utilización de pedestales extras bajo el piso.Las dimensiones de estos recortes deben tener en cuenta el refuerzo estructural en el borde de la placa, así como él encastre de la placa a los pedestales. Debemos dejar siempre un borde de mínimo 10cm. Nunca un recorte o agujero debería estar posicionado sobre un pedestal de apoyo, que es el elemento estructural del piso elevado.Las terminaciones de borde para recortes de racks estaban siendo ejecutadas con una cinta aislante negra especial, para proteger los cables de los bordes metálicos. Ahora está siendo utilizado un perfil metálico negro en “U” que es fijado al borde del recorte.

Recortes para Racks

Pisos Técnicos

La Rampa es un acceso inclinado entre niveles diferentes de pisos. Es la mejor opción de acceso, por permitir a circulación de equipamientos con ruedas (deficientes, carros de correspondencia).En el caso de áreas tecnológicas, normalmente los equipamientos son pesados y poseen ruedas.Las rampas son ejecutadas con pedestales inclinados y sus placas son siempre atornilladas, para que haya estabilidad y seguridad en el montaje.Las dimensiones de las rampas pueden ser variadas conforme a la solicitación de los clientes, pero deben seguir algunas limitacio-nes técnicas.Su largura deberá ser a partir de 60cm, esta e la menor largura de una puerta y la dimensión de una placa, (para que podamos tener la rampa atornillada en dos laterales). Podremos ejecutar rampas con un largo que necesiten de placas cortadasen un lado, pero no en la extensión.La extensión de las rampas deberá ser siempre múltipla de la dimensión de las placas (60cm, 120cm, 150cm...), las placas no pueden ser cortadas en este sentido. Ni la última placa, aquella que está próxima al piso, no podrá recibir recorte.La pieza metálica de la rampa deberá ser ejecutada en argamasa, por el cliente, por que hasta el momento todavía no disponemos de un perfil metálico para terminación.La rampa no puede ser ejecutada por norma de seguridad, con revestimientos lisos, tipo laminados o vinílicos lisos, pueden ocurrir accidentes. Huatong, ofrece la opción de la aplicación de piso tipo “plurigoma” de color negro, que es antideslizante.Recordemos que este tipo de revestimiento no posee la dimensión exacta de la placa de piso. La utilización de este tipo de material atiende las normas de seguridad.Cuando el cliente insistiese en ejecutar la rampa con los materiales no recomendados, debemos informarle, que para la aplicación de las placas de vinílico o laminado seria hecha en obra y solamente después, el atornillado de las placas. Esto va a darcomo resultado que, las placas de piso queden “trabadas” abajo del piso, pues el revestimiento va a cubrir los tornillos. En caso de ser necesario realizar cualquier tipo de mantenimiento o movimiento será necesario retirar el revestimiento con laperdida del mismo. Por estar este tipo de revestimiento, fuera de las especificaciones de las normas de seguridad, debemos solicitar al cliente una carta firmada por el responsable de la obra, solicitando este tipo de revestimiento y su total responsabilidadpor su utilización. En este caso es de su responsabilidad la aplicación de cintas adhesivas antideslizantes, para evitar accidentes.

Rampas

Estos pisos estan certificados bajo normas ISO 9001 y ensayos de cada uno de sus componentes por la reconocida firma de ensayos industriales TUV SUD.

Test de Performance

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CERÁMICA (sólo para paneles de 600 x 600)

HPL (Grosor: 1.0mm/1.2mm/1.5mm)

PVC (Grosor: 2.0 mm/3.0 mm)