Sandvik Minería y Construcción 1

Selección de loader y

Condiciones de operación

INTERCADEINTERCADE

OPTIMIZACION DE OPERACIONES OPTIMIZACION DE OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEASMINERAS SUBTERRANEAS

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Selección del Loader

Subsuelo

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1. Plan operativo

2. Selección de equipo

3. Servicio yMantenimiento

4. Soporte logístico

5. Capacitación porCompetencia

• Mejor productividad• Reducción de costos• Mejor confiabilidad• Mejor eficacia delservicio

• Condiciones de operación

• Programa reemplazo• Reducción de costos• Programa over haul

• Simulación• N° unidades• Tiempo por ciclo• Capacidad• Utilización• Estandarización

• Inventarios• Disponibilidad de partes en el mercado

• Proceso de compra• Tiempos de entrega

• Operadores• Técnicos• SupervisiónMantto y Mina

El proceso de selección involucra

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1. Las dimensiones de la galería y frente:

� Ancho

� Alto

� Radio de giro

2. La producción deseada:

� Tn/ m3 ó

� lb/ yd3

3. El costo operativo espectado:

� $/ Tn ó

� $/ hr

¿El equipo elegido satisface …?

“Una selección adecuada permite

cumplir los requerimientos”

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La selección del equipo tiene que satisfacer:� Requerimiento técnico

�Su aplicación, en producción y/o desarrollos�Medio ambiente y facilidades disponibles

� Requerimiento para el proceso�Metas de producción, Tn/ hr�Velocidad para las condiciones de operación,

gradientes, ventilación, temperatura, ángulos, etc.�Calidad del Servicio y facilidades

� Requerimiento económico� Inversión, costo de operación, valor remanente�Precio/ perfomance, $/ hr

Requerimientos para una selección adecuada

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� Requerimiento social, educación, capacitación

� Requerimiento ambiental , emisión de gases

� La estandarizar, en equipo, partes, etc.

� Tiempo de entrega

� Reemplazo o reparación genera

Procedimientos para la selección adecuada

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Causas de una mala selección:� Cuellos de botella en la cadena productiva

� Utilización inadecuada

� No compatible con la flota

� Guiarse por el precio

� No contar con soporte técnicos adecuado por parte del proveedor

� Ciclo de vida reducido

Procedimientos para la selección adecuada

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1. Capacidad de acarreo requerido2. Peso específico del mineral3. Fragmentación, factor de esponjamiento de

la roca4. Dimensiones:

a) Frenteb) Curvasc) Interseccionesd) Area de descarga

5. Características de punto de carga, visibilidad, humedad, caída de roca, etc.

6. Distancia de acarreo:a) Tramo rectob) Rampa, longitud y gradientec) Número de curvas de 90°, 45°

7. Utilización del equipo

Información requerida para la selección

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10. Ventilación disponible

11. Requerimientos por las condiciones de operación:

a) Cabina y adicionales (calefacción, aire acondicionado)

b) Control remoto

12. Requerimiento local:a) Altura sobre el nivel del marb) Temperatura en el frente, galerías y superficiec) Trasladado a su zona de trabajo, por sus propios

medios o desarmado

Información requerida para la selección

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�� Confiabilidad deseadaConfiabilidad deseada�� Menor nMenor núúmero de fallasmero de fallas

�� Mayor productividad, Ton/ hrMayor productividad, Ton/ hr

�� Menor costo, $/ TonMenor costo, $/ Ton

TPPF

TPEFTPPR

Comfiabilidad

Lo seleccionado satisface:

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FIN

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Se considera 45°= 100%El gráfico adjunto detalla:

Conversión de gradiente