01 Procesos Industriales
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Ing. Tania Crisanto M. Sc
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS
ARMADAS – ESPE
DEPARTAMENTO INGENIERÍA
MECÁNICA
ABRIL/AGOSTO- 2015
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
PROCESOS INDUSTRIALES
OBJETIVOS:
Al terminar la sesión de clase, el estudiante será
capaz de:
• Conocer los enfoques básicos para
realizar un análisis industrial en procesos de
manufactura
• Aplicar los enfoques impartidos en un caso
práctico.
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
MINIMIZACION, APROVECHAMIENTO Y
OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS EN UNA
INDUSTRIAL
MAQUINARIA MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA MEDIOAMBIENTE
METODO INSUMOS
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
PUNTOS CLAVE:
Usa un análisis de operación para mejorar el
MÉTODO
Centra la atención en el propósito de la
operación. Pregunta POR QUE??
Centra tu enfoque en los diseños, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas.
Pregunta COMO??
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
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PUNTOS CLAVE:
Dirige la atención al operario y el diseño del
trabajo. Pregunta QUIÉN??
Concéntrate en la distribución de la planta.
Pregunta DÓNDE??
Examina con detalle la secuencia de
manufactura. Pregunta CUÁNDO??
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
El análisis de operaciones es muy
efectivo en la planeación y el
mejoramiento de los procesos
El enfoque de preguntas se puede usar
en las herramientas, diseño, procesos,
materias primas y otras, para lograr un
trabajo eficiente.
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
TODAS LAS OPERACIONES
PUEDEN MEJORAR SI SE LES
DEDICA LA SUFICIENTE
ATENCIÓN.
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
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NUEVE ENFOQUES: La pregunta más importante es:
¿¿POR QUE??
1. ¿Por qué es necesaria esta operación?
2. ? Por qué esta operación se realiza de esta
manera?
3. ? Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
4. ? Por qué se especificó este material?
5. ? Por qué se asignó a este operario para hacer este
trabajo?
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[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
Se complementa con las preguntas siguientes:
1. ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
2. ? Quién puede realizar mejor esta operación?
3. ? Dónde puede realizarse esta operación con
menor costo o calidad más alta?
4. ? Cuándo debe realizarse la operación para
minimizar el manejo de materiales?
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
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¿CUÁLES SON LOS NUEVE ENFOQUES?
1. Propósito de la operación
2. Diseño de partes
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Secuencia y procesos de manufactura
6. Preparaciones de herramientas
7. Manejo de materiales
8. Distribución de planta
9. Diseño del trabajo
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
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PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
• Es el más importante de los 9
enfoques
• Se trata de formular una manera de
obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
[email protected] Ing. Tania Crisanto, M.Sc
PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
• El objetivo es tratar de eliminar o
combinar una operación (quitar el
trabajo innecesario
• ¿ En realidad se necesita esa forma?
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PROPÓSITO DE LA OPERACIÓN
• Las operaciones innecesarias surgen
del desempeño inadecuado de la
operación anterior.
• Puede un proveedor externo realizar la
mismo operación a un costo inferior?
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DISEÑO DE PARTES
• Los diseños no están escritos en piedra,
por lo que se los puede cambiar.
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DISEÑO DE PARTES
• Si el resultado es una mejora, la
actividad del trabajo es significativa y
el costo lo justifica, entonces el cambio
debe realizarse.
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¿ CÓMO MEJORAR EL DISEÑO?
1. Simplificar los diseños para reducir el
número de partes.
2. Utilizar mejores materiales e insumos.
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¿ CÓMO MEJORAR EL DISEÑO?
3. Reducir el número de operaciones y
las distancias recorridas en la
fabricación, ensamblando mejor las
partes y facilitando el maquinado.
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¿ CÓMO MEJORAR EL DISEÑO?
4. Liberar tolerancias y apoyar la
exactitud de las operaciones clave,
en lugar de ser una serie de límites
estrechos.
5. Diseñar para la fabricación y el
ensamble.
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…. Para la información respecto al
diseño se puede:
1. Mantener la sencillez en el diseño de
formas, conservando la cantidad de
información en un mínimo.
2. Proporcionar espacio suficiente para
la trazabilidad
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…. Para la información respecto al
diseño se puede:
3. Proporcionar márgenes adecuados
para ajustarse a procedimientos
4. Intentar limitar los planos a una hoja
5. La secuencia de información
solicitada en un patrón lógico.
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
• Se relacionan con la calidad del
producto.
• Debe estudiarse independientemente
de otros enfoques del análisis de la
operación.
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Los diseñadores colocan tolerancias
más rígidas por el desconocimiento en
los costos y la desconfianza en los
procesos.
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QUÉ PASA SI SON MUY ESTRICTAS?
• Encarecen los costos
• Se debe capacitar a operarios y
personal de inspección
• Mayores desperdicios y rechazos
(energía)
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Exigen un procedimiento de inspección
para verificar cantidad, calidad,
dimensiones y desempeño.
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
La inspección puede realizarse por
inspección puntual, lote por lote o del
100%.
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
• Inspección Puntual: verificación
periódica para verificar que se cumple
con los estándares.
• Inspección lote por lote:
procedimiento de muestreo para
determinar la calidad de la corrida de
producción
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TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
• Inspección 100%: se revisa todas las
unidades de producción, rechazando
las defectuosas.
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CÓMO SABER CUÁL INSPECCIÓN ELEGIR
Va a depender de variables como el
tipo de proceso a inspeccionar, los
costos de inspección, el tipo de calibres
necesarios, la cantidad de producción,
etc.
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Investigando las tolerancias y
especificaciones, y tomando las
medidas necesarias, la empresa puede
reducir los costos de inspección,
minimizar los desperdicios, disminuir los
costos de reparación y mantener una
calidad alta.
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MATERIAL E INSUMOS
Qué material usar?
• Más fácil de procesar
• Menos contaminante
• Menos costoso
• Permita un aprovechamiento máximo
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MATERIAL E INSUMOS
Que material usar?
• Proveedor local
• Usar materiales de desecho
• En la menor cantidad posible.
• Estandarizar materiales.
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SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Se eliminan proceso manuales para
dar paso a procesos que usen
maquinaria
Se logra: mayores velocidades,
menores desperdicios, mayor
exactitud, mejor calidad, etc
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SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
Opciones: centros de manufactura,
células de trabajo.
Base de este criterio está en la
programación del proceso
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CRITERIOS:
Reorganización de las operaciones
Mecanizado de las operaciones
manuales.
Modernización de maquinaria
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CRITERIOS:
Operaciones eficientes en
instalaciones mecánicas.
Fabricación cerca de la forma final
Uso de robots.
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PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
La cantidad de herramental que
proporciona las mayores ventajas
depende de:
Cantidad de producción
Repetitivo del negocio
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PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Mano de obra
Requerimiento de entrega
Capital necesario.
Las preparaciones se relacionan con el
tipo de herramental, tiempo, mano de
obra, etc.
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PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Reducir tiempo de preparación con
planeación, métodos y control de
producción (JIT). Esto se puede realizar
mientras el equipo opera, sujetadores
más eficientes (tornillos por ranuras,
ajustes rápidos y calibres).
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PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Usar toda la capacidad de la
máquina
Usar herramientas más eficientes, por
ejemplo revestidas de carburo
Mano de obra experta.
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MANEJO DE MATERIALES
Basado en los siguientes principios:
Planeación: necesidades, objetivos de
desempeño y especificaciones.
Estandarización: métodos, equipos,
controles y software
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MANEJO DE MATERIALES
Trabajo: debe ser el mínimo posible sin
sacrificar la productividad.
Ergonomía: Capacidad y limitaciones
humanas.
Carga unitaria: Deben ser del tamaño
adecuado. Facilitan el flujo de materiales
y objetivos de inventarios
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MANEJO DE MATERIALES
Utilización del espacio: uso efectivo y
eficiente del espacio disponible
Sistema: todas las actividades deben
estar integradas por completo.
Automatización: cuando sea posible
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MANEJO DE MATERIALES
Ambiental: consumo de energía e
impacto ambiental.
Costo del ciclo de vida:
Seguridad industrial:
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Abarca: instrucciones de operación,
control de inventarios, manejo de
materiales, programación,
determinación de rutas y despacho
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Distribución por producto o en línea.
Distribución por proceso.
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DISEÑO DEL TRABAJO
Tiene que ver con minimización de
tiempos de trabajo, ergonomía del
lugar de trabajo, diseño de
herramientas, condiciones ambientales
y seguridad industrial
TEMA: ANÁLISIS INDUSTRIAL
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