00 iso 9001 aplicado- 2
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ISO 9001:2015 APLICADO (2° PARTE) Aun y cuando estaremos tratando sobre ISO 9001:2015, no será un enfoque Clausula por Clausula, sino a Herramientas APLICABLES, para hacerlo EFECTIVO. www.cyce.com.mx
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ISO 9001:2015APLICADO(2° PARTE)
Aun y cuando estaremos
tratando sobre ISO 9001:2015,
no será un enfoque
Clausula por Clausula, sino a Herramientas APLICABLES, para hacerlo EFECTIVO.
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ISO 9001:2015APLICADO
ENFOQUE A PROCESOS
Y ahora, de las partes interesadas
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ISO 9001:2015APLICADO
PREGUNTA:PODRIAMOS TRABAJAR EN ISO
2015, APLICANDO LA FILOSOFIA *LEAN* & 6 Sigma
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ISO 9001:2015APLICADO
+Principios de
Lean & 6 Sigma
ENFOQUE A PROCESOS
Fundamentos:
Lean y 6 Sigma se enfocan a la satisfacción de los clientes y al mejoramiento del desempeño de una organización.
Ambas metodologías deben orientarse al mejoramiento de los procesos de un negocio (= enfoque de procesos dentro de los sistemas de administración de calidad??).
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El 95% de los problemas pueden resolverse aplicando
herramientas básicas de Calidad
ISO 9001:2015APLICADO
+Principios de Lean
& 6 Sigma
Ishikawa (≈1960):
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El 95% de los problemas pueden resolverse aplicando Lean,
para todo los demás pruebe con Seis Sigma
ISO 9001:2015APLICADO
+Principios de Lean
& 6 Sigma
Osenseis (2013):
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ISO TS 16949:2009, ESTA BASADO EN ISO 9001:2008 (GENERICO), PERO CON LOS AGREGADOS (BASICAMENTE LOS CORE TOOLS), SE CONVIERTE EN UNA ESPECIFICACION TECNICA (TS) y ya es ESPECIFICA PARA EL SECTOR AUTOMOTRIZ.
ISO TS 16949:2009
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CREACION DE LA PRODUCCIÓN EN LINEA.
Después de notar estos desperdicios, Ford pensó esforzadamente como podrían eliminarlos.
De inmediato implemento lo siguiente;
1. Instalar un cable grueso y largo para arrastrar a los automóviles durante su montaje.
2. Como la fabrica tenia 80 metros de largo, dividió la línea de montaje en 15 procesos de una hora. Esto permitiría arrastrar a todos los automóviles al proceso siguiente una vez cada hora.
3. Distribuir las piezas a montar a sus correspondientes procesos antes de que se necesitasen.
4. Asignar tres o cuatro trabajadores a cada proceso y corregir el balanceo de las tareas observando (estudiando) la línea de montaje.
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El experimento tuvo un gran éxito.
Se redujo el tiempo de montaje de cada vehículo de 13 horas a
justamente 5 horas y 50 minutos.
El proceso en línea también ayudo a los trabajadores a mejorar sus habilidades, de forma que en solo tres meses el tiempo de montaje por unidad se redujo a exactamente 2 horas y 38 minutos.
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NOTA. LA IMAGEN NO ES NUEVA, EL CONCEPTO ES
TOTALMENTE ACTUAL
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