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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 6Accurax G5 de OMRON • BRLube-T • Nuevas oficinas de OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. • Nicolas Loupy, nuevo director general deDassault Systèmes • INTERMAHER estará presente en METALMADRID 2012 • Nuevo interruptor de final de carrera HASCO Z1420/… •HANNOVER MESSE 2013 registra un fuerte nivel de inscripción • Nuevo marcado de piezas consistente y de alta precisión • HERMES A-WARD 2013 • KIND&CO EDELSTAHLWERK abre nueva oficina • Primer grado universitario del sistema dual en España.

Artículos• Izar presenta sus novedades industriales 14• RCS-S, nuevo dispositivo de interfaz analógico de Fagor Automation 16• DMU 65 monoBLOCK®, mecanizado más eficiente de los ángulos negativos 18• EMO Hannover 2013 presenta “Intelligence in Production” 20• Amplía su línea de fresas “Edition Diamant” 22• SCHUNK quiere ampliar su liderazgo competente 24• PUMA acelera los plazos de diseño gracias a Objet 26• FARO presenta el brazo FARO Edge 28• 50 Años acompañando a nuestro clientes 30• Pilz cumple 20 años de presencia en España y 10 años en Portugal 32• Nuevos adaptadores antivibratorios para fresado - Por Sandvik Coromant 33• HURON abre una oficina en Estambul 34• Nuevos minidiscos lijadores COMBIDISC®-CONTOUR 35• Fresado con la serie M200 de Widia 36• Mejoras en el Torneado de Precisión centraron el tema en una Jornada Tecnológica - Por Zeiss 37• ThyssenKrupp Steel Europe resulve su suministro con Quintiq 38• “FOCUS ESPAÑA” en SISTEP MIDEST 2012 39• Haas Europe entrega la máquina nº 1 para educación 42• LASER 4000 5AX: Nueva máquina de texturizado láser de 4 metros y 5 ejes - Por +GF+ AgieCharmilles 44• El sector español de moldes y matrices se recupera: aumentan la producción, las exportaciones y el consumo de moldes y matrices

en España - Por Josep Font 48• Desde el mundo de las mallas al modelo de superficie de clase A 53• MOULDSEVENT, la Semana del molde en Portugal 56VARIOS 61Guía de compras 70Indice de Anunciantes 72

Sumario • OCTUBRE 2012 - Nº 31

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González Ochoa

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociaciones colaboradoras

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

Federación Españolade AsociacionesEmpresariales deMoldistas y Matriceros

Haas Automation, el mayor fabricante de máquinas herra-mienta del mundo occidental, produce una gama completa decentros de mecanizado vertical, centros de mecanizado hori-zontal, tornos CNC y mesas rotativas. La empresa también fa-brica diversas máquinas especiales, como centros de mecani-zado de 5 ejes, máquinas moldeadoras, máquinas Toolroom yfresadoras de pórtico. Las máquinas herramienta y las mesasrotativas Haas se fabrican siguiendo las especificaciones e-xactas de Gene Haas para ofrecer más precisión, repetibilidady vida útil que cualquier otro producto del mercado.

Gene Haas fundó Haas Automation, Inc. en 1983 con el objeti-vo de fabricar máquinas herramienta económicas y fiables.La empresa se presentó en el sector de las máquinas herra-mienta con el primer divisor de pinza programable y comple-tamente automático, un dispositivo que permite posicionarcon gran precisión las piezas que deben mecanizarse. El divi-sor de pinza 5C de Haas tuvo un éxito tremendo y, durante loscuatro años siguientes, la empresa amplió su gama de pro-

ductos con una gran selección de mesas rotativas y divisoresindexados completamente programables, así como acceso-rios para máquinas herramienta.

En la actualidad, Haas tiene cuatro líneas de productos princi-pales: centros de mecanizado vertical (CMV), centros de me-canizado horizontal (CMH), tornos CNC y mesas divisoras. Laempresa produce también distintas máquinas grandes decinco ejes y equipos especiales. Todos los productos de Haasse fabrican en las enormes instalaciones que la empresa po-see en Oxnard (California), la planta de producción de máqui-nas herramienta más grande y moderna de Estados Unidos.

Haas Automation Europee-mail: [email protected] - www.HaasCNC.com

Haas Factory Outlet Barcelonac/Telemática No. 12 - Pol. Ind. La Ferrería

08110 Montcada i Reixac - Teléfono: 935 750 949e-mail: [email protected] - www.haascnc.es

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Información / Octubre 2012

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Editorial

El Molde AvanzaAunque todo lo que se oye es malo, o mejor dicho noes del todo bueno, hay que ser optimista, según los da-tos reflejados en el artículo escrito por D. José Font deFEAMM (págs. 48-52) parece que el sector del molde,tan sufrido y vapuleado estos años por la crisis y elmercado chino, parece que vuelve a iniciar un ascensoen España, que deseamos no cese y continúe en au-mento.

A su vez, en Portugal ocurre lo mismo, tal y como he-mos visto días atrás en la “Semana del Molde” (págs.56-60), donde también reflejan un ascenso en la activi-dad sectorial del molde y la matriz.

Con este número que tienen en sus manos, estaremospresentes en EMAF (Oporto) del 21 al 24 de noviembrecon un stand, donde distribuiremos ejemplares gratui-tamente tanto a expositores como visitantes. Espera-mos poder saludarles.

Antonio Pérez de Camino

Accurax G5de OMRONLa nueva familia de acciona-mientos Accurax G5 de Omronresponde a las más exigentesdemandas de los clientes en loque se refiere a velocidad, ma-yor rendimiento e integración.Aunque su tamaño es mínimo,incluye infinidad de opcionesestándar tales como seguridad,comunicaciones, posicionadorintegrado y encoder externo.

Tanto el servodrive como el ser-vomotor han sido diseñadoscon un tamaño compacto parareducir hasta en un 50% el espa-cio necesario en el armario eléc-trico y ofrecer motores más pe-queños y ligeros.

Gracias a las mejoras de diseño,Accurax G5 ofrece una respues-ta en frecuencia de 2KHz, siendocinco veces más rápido que losmodelos predecesores. Además,combinándolo con los nuevosalgoritmos de control, el resulta-do es un posicionado más rápi-do con tiempos de estableci-miento de parada cercanos acero milisegundos.

El nuevo diseño optimizado delos servomotores de 10 polos o-frecen sólo un 0.5% de vibración

ácidos y otros productos quími-cos, Reduce la fricción y el des-gaste, Disminuye la temperaturade trabajo, Menor coste de ener-gía, Incrementa la vida útil de lamaquinaria, Excelente compor-tamiento frente la suciedad, Altarepelencia al agua.

Info 2

Nuevas oficinasde OPEN MINDTechnologiesIberia, S.L.OPEN MIND Technologies Iberia,S. L. ha trasladado sus oficinas aValencia, en un entorno único,próximo al Parque Natural de laAlbufera, a 10 minutos de lasplayas del Saler y a 15 minutos

Noticias / Octubre 2012

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en el lazo de par (cogging), unagarantía cuando se necesitanposicionados de precisión. Ade-más su encoder de 20 bits ofreceuna alta precisión con más de 1millón de pulsos por revolución.

Esta nueva familia de acciona-mientos ofrecen protección IP67en todo el rango de motores, in-cluyendo los conectores en lacarcasa del motor y un ampliorango de cables de potencia yencoders fabricados por Omron.

Accurax G5 permite la conexiónde un encoder externo cuandose necesita un feedback directodesde la mecánica, por lo queno es necesario añadir o acoplarninguna tarjeta accesoria.

Info 1

BRLube-TBRU y RUBIO, en su afán de ofre-cer a sus clientes productos dealta calidad a precios muy com-petitivos, lanza su nueva gamade Lubricantes Especiales paraMoldes de Inyección: la gamaBRLube. El primero de estos nue-vos lubricantes es el BRLube-T,especialmente desarrollado paraaltas exigencias de lubricación.

Es una fórmula concentrada dePTFE (Politetrafluoretileno), elproducto con el menor coefi-ciente de fricción descubierto.En base sintética y micropartí-culas superionizadas de PQL-FLON, inferiores a 0,02 - 2 mi-cras. La formación de una finapelícula adherente evita los te-midos arranques en seco. Redu-ce los problemas del avance asaltos (stick-slip). El bajo coefi-ciente de fricción se explica porla formación de una película fi-na y orientada de un grosor de100 a 400 Angström.

Propiedades: Inalterable a los

lizado en ingeniería mecánica-por la Universidad de Tecnolo-gía de Compiègne. Posee ade-más un máster DEA en cálculo yoptimización de estructuras dela misma universidad y un Exe-cutive MBA del Instituto de Em-presa en Madrid.

Nicolas vive en España desde elaño 1997, cuando llegó para tra-bajar en la oficina madrileña deEADS-Matra Datavision. Antes deunirse a Dassault Systèmes, tra-bajó en Autodesk durante másde trece años, en posiciones demarketing, comercial de grandescuentas y director de ventas paradiversas divisiones como fabrica-ción, infraestructuras y AEC(construcción, edificación y ar-quitectura) en varios países delsur de Europa. Anteriormente,trabajó en Parametric Techno-logy Corporation (PTC) comoconsultor de implementación.

Desde el pasado mes de julio,Loupy ocupa el cargo de directorgeneral para España y Portugalde Dassault Systèmes (DS), don-de es responsable del desarrollode las actividades de ventas,marketing y técnicas para elmercado PLM (Product LifeCycleManagement).

Info 4

INTERMAHERestará presente enMETALMADRID2012Los días 21 y 22 de Noviembre ensu stand B15 del Pabellón 2 de I-FEMA, INTERMAHER presentaráun Centro de Torneado MAZAKmodelo QTSmart 200M/1000.

Esta máquina dispone de un po-tente cabezal refrigerado de 25hp y 5.000 rpms, y de un motor

de fresar de 7,5 hp y 4.500 rpms.Voltea sobre bancada 660 mms,con una longitud máxima demecanizado de 1.055 mms.

Dispone de funciones inteligen-tes como control activo de coli-siones, vibraciones y variacio-nes de temperatura, así comodel CNC MAZATROL Smart, consu incomparable lenguaje deprogramación asistida.

Así pues es una máquina rápi-da, precisa, estable y muy fácilde programar y de poner a pun-to. También se dispondrá decompleta información de otrosmodelos representados por IN-TERMAHER y se ha contado conla colaboración de SANDVIK Co-romant Ibérica. Dicha colabora-ción consiste en la dotación deherramientas y calidades de úl-tima generación y alto rendi-miento, de acuerdo con las ne-cesidades actuales del mercado.

Info 5

Nuevo interruptorde finalde carreraHASCO Z1420/…El nuevo interruptor de final decarrera Z1420/… de HASCO per-mite un preciso control de posi-ción de conjuntos expulsores enmoldes de inyección. Medianteuna detección precisa de posi-ción final, se pueden evitar deesta manera daños costosos enel molde.


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de Valencia, próximo a la Ciu-dad de las Artes y las Ciencias.

OPEN MIND, cuenta con delega-ciones propias en la mayoría depaíses. Además en un sector degran dinamismo, como el de lasmáquinas herramienta, que con-tinuamente lanzan nuevos mo-delos al mercado. Para que unprograma funcione sin errores yde forma eficiente en máquinasherramienta distintas, OPENMIND mantiene un estrechocontacto con gran número de fa-bricantes de máquinas herra-mienta. Totalmente integradoen los sistemas de CAD más im-portantes.

Info 3

Nicolas Loupy,nuevo directorgeneralde DassaultSystèmes Dassault Systèmes, anuncia elnombramiento de Nicolas Loupycomo nuevo director general dela compañía para España y Por-tugal.

Nacido en París en 1973, Loupyes ingeniero industrial -especia-

El interruptor de final de carreraofrece también numerosas posi-bilidades de aplicación en cons-trucción de moldes y dispositi-vos para la detección de posiciónfinal de movimientos, por ejem-plo, para punzones y placas ex-pulsoras.

El Z1420/… destaca por su dise-ño extremadamente plano.

La altura de trabajo de 3 a 5 mmpuede ajustarse mediante unallave hexagonal o un distancia-dor de 1 mm. También es posi-ble un montaje y desmontajeposterior en la máquina de in-yección.

El interruptor de final de carreraHASCO Z1420/…, con una es-tanqueidad contra humedad se-gún IP41, una temperatura de a-plicación máx. de +80 °C y unatensión de suministro máx. deVAC/24/VDC, ofrece unas condi-ciones óptimas para un procesode inyección controlado.

Info 6

HANNOVERMESSE 2013registraun fuerte nivelde inscripciónGracias a su enfoque claro en lastecnologías esenciales y servi-cios en la producción industrial,

las innovaciones y la eficacia,HANNOVER MESSE cuenta conuna extraordinaria resonanciaentre las empresas e institucio-nes de todo el mundo. “El feed-back positivo de nuestros clien-tes, así como el excelente nivelde inscripciones son claros indi-cios de una fuerte edición deHANNOVER MESSE 2013”, afirmael Dr. Jochen Köckler, miembrode la junta directiva de DeutscheMesse AG.

como códigos Data Matrix y eltexto legible por humanos.

Dispone de una ventana grandede marcado 160 mm x 100 mm.

El conjunto de la aguja de carbu-ro de tungsteno con "caracterís-tica de autodetección" hace queel cabezal de marcado desciendaautomáticamente a la pieza, y esentonces cuando la aguja entraen contacto con la pieza y luegoretrocede según una distanciapreprogramada para garantizaruna profundidad de marcadoconsistente. De esta forma no esnecesario ajustar manualmentela altura del eje Z. Además, esposible marcar automáticamen-te tanto piezas escalonadas co-mo espacios interiores y el soft-ware puede configurarse paraque aborte un ciclo de marcadosi no se detecta una pieza. Gra-cias a la función de autodetec-ción, se consigue una calidad demarcado que cumple con las ne-cesidades de los Data Matrix ypróximamente se convertirá enrequisito para el marcado de pie-zas dentro del sector aeroespa-cial, garantizando los últimos es-tándares.

Info 8

HERMESAWARD2013Las empresas e instituciones quedeseen presentar productos in-novadores en su calidad de ex-


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En vista del entorno coyunturalmundial, las empresas tienengrandes esperanzas puestas enel certamen del próximo abril:“Muchas empresas ya han for-malizado su inscripción. Seismeses antes de iniciarse la HAN-NOVER MESSE, aproximada-mente el 70 por ciento del recin-to ya está reservado; lo queconstituye un nuevo récord contanta antelación. Las empresassaben que en Hannover las opor-tunidades se convierten en ne-gocios concretos.”

Info 7

Nuevo marcadode piezasconsistentey de altaprecisiónLa nueva marcadora por puntose8-c153 z-a SIC de SIC Markingpermite marcar piezas de formaconsistente y garantizando unaalta precisión gracias a la fun-ción de autodetección. Gracias aello es una solución ideal paralas aplicaciones más exigentes

positores de HANNOVER MESSE2013 pueden inscribirse ya al“HERMES AWARD”.

Este premio a la tecnología esuno de los galardones industria-les más codiciados a escala mun-dial.

Los productos candidatos tienenque haberse acreditado ya y/oestar siendo aplicados indus-trialmente o considerarse parti-cularmente innovadores de caraa su aplicación tecnológica y e-conómica.

El plazo de admisión de inscrip-ciones se cierra el 7 de febrero de2013.

Info 9

KIND&COEDELSTAHLWERKabre nueva oficinaKIND&CO EDELSTAHLWERK, fa-bricante de aceros para herra-mientas y aleaciones especiales,abre su nueva oficina comercialKIND&CO SPAIN para su repre-sentación para España y Portugal.

Primer gradouniversitariodel sistema dualen EspañaEl Museo de la Máquina-herra-mienta de Elgoibar acogió el pa-sado día 3, la presentación porparte del rector de la Universi-dad del País Vasco, Iñaki Goiri-zelaia, y del presidente del Insti-tuto de Máquina-herramienta,Xabier Ortueta, del nuevo gradoen alternancia, “Ingeniería enInnovación de Procesos y Pro-ductos”, primer grado universi-tario del sistema dual en Espa-ña.

Este sistema formativo, de granimplantación en países comoFrancia y Alemania, consigueinvolucrar a los alumnos en elproceso productivo a lo largo desu formación, permitiéndolesdesarrollar las competenciasadquiridas en tiempo real y ase-gurándoles la preparación máscompleta y mejor adaptada alas exigencias de las empresas.

Hace ya más de quince añosque el IMH inició el desarrollode un programa de Ingenieríaen Alternancia según el cual elalumnado se forma y, al mismotiempo, trabaja bajo contrato enuna empresa con la que acuerdasu desarrollo profesional segúnla necesidad de ésta. Tras laadscripción en 2011 del Institu-to de Elgoibar a la Universidaddel País Vasco, el pasado mes deseptiembre se produjo la homo-

logación que convierte a estosestudios en la primera expe-riencia universitaria dual en Es-paña.

En Europa, la formación dual oen alternancia es habitual y estáreconocida en los sistemas edu-cativos de países tales como A-lemania, Francia, Reino Unido,Italia, Bélgica, etc. Se trata de unmodelo educativo de futuro queconlleva importantes ventajas.

Cualifica a los profesionales dela manera más ajustada a lasnecesidades de las empresas,diversificando y asegurando lascontrataciones, permite a los a-lumnos obtener una titulaciónacadémica reconocida, al mis-mo tiempo que adquieren unaexperiencia profesional de valoren el mercado, y además contri-buye a la generación de empleoestable y de calidad, integrandoprogresivamente a los jóvenesen el mercado laboral.

El IMH, Instituto de Máquina-herramienta de Elgoibar es uncentro de referencia nacional enel área de la formación profesio-nal orientada al sector de la má-quina-herramienta. Fundado en1991 por AFM, junto con sus a-sociados y diversas institucio-nes, es un colaborador activo dela asociación y de sus empresasen el área de formación y de de-sarrollo de competencias de altacualificación.

Desde hoy se convierte tambiénen escuela universitaria IMH deIngeniería Dual. Al trabajo de losprofesionales de la casa se ha su-mado el apoyo de la Universidaddel País Vasco, el Gobierno Vasco,la Diputación Foral de Gipuzkoa,Adegi, Debegesa y Kutxabank,además de AFM en representa-ción del sector de Máquina-he-rramienta.

Info 11


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Los nuevos datos de contactoson los siguientes:

Dirección:

Avenida Onze de Setembre 25,bajos

08170 Montornés del Vallés

(BARCELONA) España

Tel.: 93 5720810

Fax: 93 5686280

E-mail:[email protected]

Info 10


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IZAR CUTTING TOOLS S.A.L., fabricante de he-rramientas de corte (brocas, fresas, machos…),presenta sus nuevos productos, dirigidos fun-

damentalmente al sector industrial, dentro de supolítica de innovación y desarrollo de nuevas solu-ciones para sus clientes y usuarios.

Macho de mano con perfil de roscacompleta. Tiempo y dinero rentabilizado

IZAR presenta un novedoso concepto dentro delmundo del roscado, un macho de mano que es ca-paz de comenzar y finalizar la rosca por sí solo; es-to es, con un solo macho se consigue desbastar, se-mi-terminar y finalizar completamente la rosca.En los tiempos que vivimos, esta es una soluciónque puede ahorrar una buena cantidad de dinero alos profesionales del sector.

to X-TIALN, para desbaste fino de todo tipo de ace-ros, fundición y cobre/bronce de viruta corta. Ga-ma 6-20 mm.

Ref. 9647: Fresa de tres dientes fabricada en K30F(+X-TIALN) especialmente diseñada para el des-baste fino de aceros inoxidables, además de aptaspara titanio y aluminios con más de un 10% de sili-cio. Gama 6-20 mm.

Ref. 9413: Fresa de un diente de metal duro K10 yrecubrimiento de diamante policristalino (PKD),gracias a l cual consigue un gran rendimiento (has-ta un 40% más) en todo tipo de aluminios (perfiles),plásticos, fibra de vidrio… Gama 2,5-6 mm.

Plaquitas, portaplaquitas, avellanadores,máquinas afiladoras…

IZAR da respuesta a las solicitudes de sus clientesy usuarios, completando su gama de plaquitas demetal duro y portas, con el fin de satisfacer todaslas necesidades del torneado en este campo.

Otra novedad importante la constituye la ref. 6575,un avellanador fabricado enteramente en polvometalúrgico sinterizado (PMX), que permite traba-jar en aceros y materiales extremadamente duroscomo el Hardox, además de en inoxidables y ter-mo-plásticos. Gama 6,30-25,00.

Por último, pero no menos importante, IZAR com-pleta su familia de máquinas afiladoras de brocascon el nuevo modelo 500 (ref. 9994), con capacidadde afilar brocas entre 2,5 y 13 mm que tengan unángulo de punta de 118-135º. Se trata de una má-quina muy versátil, válida para brocas de diferen-tes materiales/usos como HSS, titanio, cobalto,metal duro, brocas de pared...

Izar presenta sus novedadesindustriales

Ref. 3023: Se trata de un macho de mano DIN 352,con entrada 4-6 hilos, especialmente diseñado pa-ra trabajar agujeros pasantes en espesores de has-ta 1,5 mm y que consigue una viruta media/larga.Gama M3-M20.

Nuevas Fresas de Metal Duro en desbaste

Como fabricante de fresas de desbaste en PMX, si-gue apostando por la innovación y con la tecnolo-gía de la que dispone añade a su producción lasfresas de metal duro en desbaste. Las nuevas refe-rencias son: Ref. 9644: Fresa de varios dientes demetal duro (K30F) con posibilidad de recubrimien-


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Fagor Automation cuenta con una gama deproductos para el equipamiento demáquinas-herramienta de entre

las más amplias del mercado. A par-tir de hoy esta gama cuentatambién con el nuevo dispositi-vo de interfaz analógico RemoteCounter Station Sercos (RCS-S).

La elección de Fagor

Fagor, es un proveedor que pue-de proporcionar diferentes fami-lias de CNC para todas las exigen-cias (fresado, torneado, mecanizadosespeciales), y mucho más: accionamientos digita-les para ejes y cabezales, motores síncronos yasíncronos en una amplia gama de potencias, yencoders lineales y angulares, tanto incrementa-les como absolutos. Y, finalmente, todos los dis-positivos de input-output necesarios para el con-trol de los equipos auxiliares de la máquina;precisamente dentro de esta categoría de produc-tos, presenta el nuevo dispositivo de interfaz ana-lógico RCS-S.

Remote Counter Station Sercos (RCS-S)

Se trata de un módulo I/O que permite conectar através del interfaz hasta 4 dispositivos de lecturade las cotas y gestionar hasta 4 salidas analógicas,ideal, por lo tanto, para la gestión de máquinas conregulador analógico.

Sin embargo, la gran novedad de estedispositivo son sus prestaciones. En elcatálogo Fagor ya había módulos para lagestión de salidas analógicas, y ahora,gracias al nuevo dispositivo RCS-S que seconecta al bus real-time rápido Sercos (elmismo utilizado para sus reguladores di-

gitales), es posible la lectura de cotas y lagestión de los motores con prestaciones cer-

canas a las de los reguladores digitales.

Y hay más ventajas todavía. El RCS-S permite pro-cesar señales de diferentes tipos de encoders digi-tales de distintos niveles de exigencias: encodersincrementales TTL para soluciones económicas,incrementales 1 Vpp para sistemas de gran preci-sión además de los encoders absolutos de Fagor yotras marcas. Sus salidas analógicas son de alta re-solución (16 bits) para permitir un control preciso yfluido de los motores.

Numerosas posibilidades

Con este nuevo módulo de I/O, Fagor aumenta lasposibilidades de utilización de sus CNCs y trans-ductores en las aplicaciones con drive u otros dis-positivos analógicos, sin pérdidas en términos deprestaciones. Se prevé especialmente su utiliza-ción de forma masiva en aplicaciones para meca-nizados especiales, y en las aplicaciones de retro-fit, donde a veces, es posible utilizar motores yreguladores ya instalados sin tener que reempla-zarlos, con una gran reducción de los costes y ade-más sin renunciar a las prestaciones.

RCS-S, nuevo dispositivode interfaz analógicode Fagor Automation


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El mecanizado de piezas pequeñas en la DMU65 monoBLOCK® NEXT GENERATION es mu-cho más productivo gracias a un puente gira-

torio aún más estrecho.

La nueva generación de la serie monoBLOCK® se haconvertido en un éxito de ventas desde su estrenoen 2010. El primer modelo de esta serie, la DMU 65monoBLOCK® NEXT GENERATION, convence tam-bién en su versión más reciente por su dinámica yeficiencia. El puente giratorio más estrecho aportamuchas ventajas sobretodo en la producción depiezas muy pequeñas para el sector médico y laconstrucción de herramientas.

El hecho que la DMU 65 monoBLOCK® NEXT GENE-RATION domine todas las disciplinas de la tecno-logía de fresado –desde el desbaste hasta el acaba-do– ha sido demostrado por DMG / Mori Seiki conlas flexibles versiones de este centro de mecaniza-do. El concepto de máquina optimizado FEM conoptimización del peso de las componentes enGGG60 confiere a la máquina una dinámica muyelevada, mientras las versiones modulares del hu-sillo ofrecen una amplia gama de aplicaciones: elmotor husillo estándar tiene una velocidad de10.000 rpm con par 83 Nm. Las otras opciones sonhusillos de 14.000 rpm (100 Nm) o 18.000 rpm (119Nm), un husillo de alta velocidad de 24.000 rpm(100 Nm) y un husillo potente de 10.000 rpm conpar 200 Nm.

Puente giratorio más estrecho, mayoresventajas en la producción

Para las piezas de tamaño más diminuto, como losque se requieren en el sector médico o en el de laconstrucción de herramientas, el estrecho puentegiratorio recientemente desarrollado ofrece mu-chas ventajas a los clientes, sobre todo en el fresa-do de los ángulos negativos. El rango de giro de lamesa es de +/-120°, a la vez que los accionamientosDirect Drive en el eje circular aseguran hasta 80rpm. Los palets de esta versión miden 450 x 450, ytienen un límite de carga de 300 kg. El desarrollodel estrecho puente giratorio ofrece aún muchomás: todavía es posible fijar las piezas con los a-marres de herramientas, como p.ej. HSK-A100 oCAPTO C8. Esta característica reduce los tiemposde preparación y la convierte en la solución idealtambién para la automatización.

DMU 65 monoBLOCK®,mecanizado más eficientede los ángulos negativos

ilimitada con grúa desde arriba. Se tuvieron encuenta también la sencillez y la comodidad de lasoperaciones, además de un almacén de herra-mientas que puede cargar 30, 60, 90, 120 ó 180puestos. Gracias a la posición de la estación decarga en la parte anterior de la máquina, el ope-rador puede trabajar en su área habitual durantetodo el tiempo. El panel de control girará automá-ticamente hacia la estación de carga de herra-mientas durante la instalación. Finalmente, elcambio rápido de herramienta reduce considera-blemente el tiempo de viruta a viruta a tan solo4,9 segundos.

La alta seguridad del proceso está garantizada porel inteligente sistema de extracción de virutas dela DMU 65 monoBLOCK® NEXT GENERATION. Lasparedes muy inclinadas del área de trabajo asegu-ran la caída de las virutas, que se transportan alexterior por la parte trasera de la máquina con unproceso rápido y seguro. Además los revestimien-tos en acero inoxidable del área de trabajo desta-can por su longevidad.

Diseño monoBLOCK® inteligente

La DMU 65 monoBLOCK® NEXT GENERATION secontinúa beneficiando de los puntos fuertes del ac-tual diseño monoBLOCK®, que destaca por su abso-luta estabilidad y por aprovechar del mejor modoposible los espacios en el área de trabajo en unasuperficie de instalación mínima. Necesita tan solo7,5 m2 de superficie. El apoyo en 3 puntos garantizatiempos mínimos de instalación. Gracias a los re-corridos de los ejes de 650 x 650 x 560 mm (en X, Yy Z) en la versión de 5 ejes es posible atravesar to-do el área de la mesa circular y del estrecho puen-te giratorio, de modo que es posible mecanizar laspiezas en una sola vez.

Aparte la estabilidad y solidez, destaca en estanueva entrega de la DMU 65 monoBLOCK® el ópti-mo funcionamiento. El área de trabajo, p.ej., es demuy fácil acceso gracias a la apertura de la puer-ta de 1.430 mm de ancho, mientras la altura de lamesa de 800 mm permite una alta ergonomía. Encaso de necesidad, es posible, además, la carga

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EMO Hannover 2013, el mundo del mecaniza-do de metal, tendrá lugar del 16 al 21 de sep-tiembre. El lema de la feria clave mundial se-

rá "Intelligence in Production". Los expositoresprocedentes del mundo entero presentarán sus so-luciones para los desafíos de la industria interna-cional del siglo XXI.

En una economía globalizada, el concepto de "Inte-lligence in Production" permite responder a los re-querimientos de clientes en los más diversos sitiosde producción. Las soluciones correspondientes se-rán presentadas en EMO Hannover, la mayor plata-forma internacional de las técnicas de fabricación."Nuestros clientes se enfrentan a grandes desafíos anivel mundial", dice el doctor Wilfried Schäfer, ge-rente de la organizadora de EMO, la Asociación Ale-mana de Fábricas de Máquinas Herramienta VDW,de Francfort del Meno. En un entorno caracterizadopor la fuerte presión de los costes y los altos requeri-mientos de fabricación eficiente y ecológica, la pro-ducción del futuro se tendría que basar asimismo enla rentabilidad. "Los expertos de producción delmundo entero están buscando las respuestas a es-tos desafíos, por lo que EMO Hannover 2013 levantagrandes expectativas entre ellos", sigue Schäfer.

Los suministradores que apoyan a sus clientes enel esfuerzo de mantenerse en el mercado llevan lasde ganar. Y el concepto de "Intelligence in Produc-tion" es la clave para conseguirlo.

Socios en el mercado global

En los últimos 20 años la compra internacional demáquinas herramienta se ha incrementado en un70 por ciento y más de la mitad de las máquinasproducidas son exportadas. Una de cada dos má-quinas es de origen europeo y las exportacionesestán destinadas a más de 70 países.

Aquí se abren grandes oportunidades para los ofe-rentes de tecnologías de fabricación que les permi-ten adaptar sus productos a las condiciones especí-ficas de cada región, así como a los deseos de susclientes, organizando su oferta de forma inteligentepara los mercados diversos. Responder a los reque-rimientos de los clientes a nivel mundial medianteel knowhow técnico, un enfoque tecnológico globaly una fuerte competencia de procesos, es la tareade las empresas en un entorno caracterizado poruna fuerte presión de los costes y competitividad.

"Los clientes quieren ser socios competentes en elmercado global", dice Schäfer. Por ende, la ofertatecnológica específica tiene que ir acompañada deuna presencia y disponibilidad globales, un serviciomundial fiable, una amplia oferta de servicios yhasta la producción in situ. En EMO Hannover 2013,unas 2.000 empresas procedentes del mundo ente-ro presentarán sus estrategias para ser socios fia-bles de sus clientes en el mercado globalizado.

Innovaciones para la producción mundial

La eficiencia, la calidad, la flexibilidad y la disponi-bilidad son las bases del éxito de toda empresa, in-dependientemente de su lugar de producción. Has-ta las más mínimas ventajas de costes pueden serdecisivas para conseguir o no un pedido, y estasventajas se obtienen gracias a las técnicas de pro-ducción inteligentes.

Se ha comprobado muchas veces que los factoresimportantes en este contexto son el perfecciona-miento conceptual de las máquinas, de las técnicasde control y software, las herramientas y los proce-sos. Gracias a las continuas innovaciones a todoslos niveles se producen nuevos desarrollos en lafuncionalidad de los sistemas de fabricación inteli-

EMO Hannover 2013 presenta“Intelligence in Production”

gencias al operario de máquina siguen creciendo yson cada vez más complejas", dice el gerente de laVDW. El control de calidad, la documentación, lasupervisión y el mantenimiento de la máquina, asícomo el aseguramiento de un servicio de eficienteconsumo energético no son más que algunas pala-bras clave al respecto.

"Intelligence in Production" apoya al operario en latarea de cumplir todas estas funciones con alta fia-bilidad. Las herramientas utilizadas pueden ser, porejemplo, los componentes multimedia en el control,sistemas de diagnóstico basados en la web, el tele-servicio o innovadores conceptos de hotline. Por o-tra parte los programas de formación específicatambién ayudan a solidificar los conocimientos delos clientes a largo plazo.

Y finalmente, la adaptación de funciones de asis-tencia inteligentes a los diferentes mercados, yasea con o sin la cooperación de socios locales, pue-de ser una baza competitiva única para cualquieroferente. EMO Hannover 2013 demostrará quienespueden ofrecer tales soluciones.

gentes. Los requerimientos actuales de los clientes,como por ejemplo la gran variedad de lotes de fa-bricación, un sinfín de variantes de productos, nue-vos materiales, la exigencia de sostenibilidad en laproducción etc. son otros motores de innovación.Para resolver estas cuestiones complejas aumentanlas necesidades de comunicación. Por ello, el con-cepto de "Intelligence in Production" asegura la in-tegración de los modernos sistemas de fabricaciónen el entorno TI completo de la empresa.

EMO Hannover 2013, el mayor foro de innovacio-nes del mundo del mecanizado de metal, presentalas soluciones de integración perfecta y las inno-vaciones ofrecidas para la producción a nivelmundial.

Apoyo inteligente del operario de máquina

Para los oferentes de tecnologías de producción yano es suficiente destacar en el mercado por su tec-nología punta, ya que las condiciones de aplica-ción son muy diferentes en cada cliente. "Las exi-



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El fabricante de herramientas Inova Tools, em-presa con sede en Kinding-Haunstetten, am-plía su exitoso programa de fresas Diamant

"Edition Diamant" en sus líneas HQ (High Quality) ySQ (Standard Quality). Así, al mecanizado se le a-bren nuevas posibilidades de aplicación en la indus-tria de transformación de metales para el trata-miento rentable y de alta calidad de materiales muyabrasivos y/o difíciles de mecanizar como son elgrafito, las aleaciones de aluminio y silicio, o losplásticos reforzados con fibra de carbono (CFK).

En la construcción de herramientas y de moldes, eltratamiento HSC de electrodos de grafito mediante

herramientas con recubrimiento de diamante es elprocedimiento de primera elección. El centro demecanizado solo puede respetar campos de tole-rancia estrechos y fresar de forma rápida y renta-ble con herramientas de alta calidad y resistentes.

Inova Tools destaca por sus amplios conocimien-tos técnicos en este campo con la Edition Diamanten los rangos de diámetro de 0,2 mm a 12 mm. Así,las fresas cilíndricas (tolerancia H5) con toleran-cias de radio de +/- 0,003 mm están acabadas conuna precisión muy alta y la precisión de concentri-cidad de la fresa está en 0,005 mm con las puntasesféricas y los radios angulares. Los tipos de meta-

Amplía su línea de fresas“Edition Diamant”PPoorr IInnoovvaa TToooollss

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Con nuevas herramientas, los especialistas en herra-mientas de Baviera amplían las líneas HQ y Standard.De esta forma se añaden el vástago de 4 mm de diá-metro y las fresas cilíndricas Z=4 con radio angularen versión corta y larga.

Las herramientas de la Edition Diamant tienen, gra-cias al excelente recubrimiento de alto rendimientoCVD Dia-Dur, características físicas y químicas pare-cidas a las del diamante natural: dureza y lisura ex-trema y alta resistencia química, así como muy bue-

na conductancia térmica y resistencia a la abrasión,características que las convierten en herramientasmuy potentes y rígidas. Las fresas de la línea HQ vanequipadas con un espesor de recubrimiento de10+2µm, lo que, según Inova Tools, tiene ventajasdecisivas en cuanto a la vida útil.

Ditmar Ertel, gerente de Inova Tools: "Con el altorendimiento de las herramientas y la rápida dis-ponibilidad de las fresas, Inova Tools le prepara alusuario en 24 horas un paquete Diamant con elque puede hacer frente a las altas exigencias delfresado de materiales abrasivos de una forma ren-table."


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“Superior Clamping and Gripping”. En sólocuatro palabras se unifica la estrategiade SCHUNK. Durante una rueda de pren-

sa, la empresa especialista en técnicas de sujecióny sistemas de agarre ha presentado un amplio re-sumen sobre la dirección de estrategia para lospróximos años. El Objetivo del proveedor de tecno-logía de precisión es, ampliar continuamente has-ta el año 2020, su posición como líder competentey de marca. Según su lema principal “Con espíritupionero y perfeccionismo establecemos directricesa nivel mundial”, la empresa SCHUNK, planifica di-reccionar un sinfín de tecnologías, productos yconceptos de servicio, que enfaticen la superiori-dad del centro de innovación sostenible.

Estuvieron presentes en la feria Automática, el

evento internacional más importante de Automa-tización y Mecatrónica que se celebró en mayo deeste año, con una gran cantidad de referencias, en-tre ellas, un amplio programa para sistemas de a-garre mecatrónicos, un brazo ligero altamente di-námico destinado a la Robótica de Servicio, asícomo soluciones rápidas para montajes de altorendimiento.

“El centro de todas nuestras actividades tiene comoobjetivo que SCHUNK se posicione como empresa fi-dedigna y sostenible para la automatización de pro-cesos de producción”, comenta Henrik A. Schunk, So-cio Gerente de la empresa familiar. Debido a ciclos deinnovación cada vez más cortos, una creciente com-parabilidad de los productos que conlleva una pre-sión sobre el control de costes en un entorno de com-petividad global, la automatización de los procesosde producción es el factor clave para todos los fabri-cantes. “Ya sea por los conceptos de accionamiento yguiado de ahorro energético, los materiales alternati-vos o la interconexión continua de diferentes módu-los para sistemas complejos altamente eficientes – ú-nica sinergia que solamente genera la empresaSCHUNK. Aseguramos a los usuarios, integradores yproyectistas de instalaciones una máxima producti-vidad y rentabilidad”, dijo el Sr. Schunk. Esto es váli-do para agarres, giros y movimientos translatorios a-sí como para fijación de piezas a mecanizar y elamarre de herramientas de corte. Para los usuariossale a cuenta que SCHUNK lleve años uniendo unaamplia gama de módulos para sistemas de agarrecon el amplio programa de técnicas de sujeción enun único concepto. Todos los conceptos conocidos de

SCHUNK quiere ampliarsu liderazgo competente

Agarre concentrado – su-jeción precisa: Desde aho-ra, Jens Lehmann (a la iz-quierda) como embajadorde la marca SCHUNK a-traerá la atención a la em-presa, líder mundial entécnicas de sujeción y sis-temas de agarre. El Sr.Henrik A. Schunk, SocioGerente, (a la derecha) haelegido personalmente alportero de nivel mundial.

ción de alta precisión así como en el área de agarrecon eficiencia energética. Establece una nueva me-dida en su comunicación corporativa: El portero a-lemán de nivel mundial, Jens Lehmann, pone la ca-ra a una campaña de marketing internacional parasujeción precisa y agarre concentrado bajo el nuevolema “Superior Clamping and Gripping”.

SCHUNK como una de las empresas generadorasde empleo más atractivas dentro de los fabricantesde maquinaria, apuesta por el know-how y la cali-dad de producción ubicada en Alemania. Se plani-fica una inversión para ampliar la fábrica de Lauf-fen por un total de 14 Mill. Euro, así como en lafilial GAS Automation en la Selva Negra. Ademásse invertirán unos aprox. 20 Mill. Euros en maqui-naria para los diferentes centros de producción.Actualmente la familia SCHUNK cuenta con másde 1.800 empleados, casi 1.400 están en la plantillade Alemania. Para seguir reforzando el conjunto ú-nico de progresividad, técnicas de producción ópti-mas y servicio al cliente destacado, la empresa in-vierte intensamente en la formación y el desarrollode sus empleados. Que la compañía toma el cami-no correcto, lo demuestra la cantidad de premiosnacionales e internacionales recibidos, como el“Premio de los Fabricantes Alemanes de Maquina-ria” o el “Engelberger Robotics Award”. Con ello seconfirma que las estrategias orientadas hacia el fu-turo de la empresa familiar son fructíferas.

máquina herramienta, incluido las instalaciones demontaje e industriales muy complejas, pueden equi-parse económicamente con los módulos del progra-ma estandard de SCHUNK. La venta de más de 1 Mill.de pinzas, así como más de 2 Mill. de portaherra-mientas hablan por sí solas.

Exitosa estrategia especializada que tambiénpermite el crecimiento en mercados saturados

Más de 35.0000 clientes a nivel mundial utilizan yala única ventaja de la sinergia SCHUNK. Para conti-nuar con la penetración en el mercado internacio-nal, la empresa ha creado una organización de ven-ta, con 26 oficinas comerciales propias. Las últimasIntecs creadas fueron en Brasil, Noruega y Finlan-dia. También contamos con una amplia red de dis-tribuidores nacionales e internacionales, por lo quese garantiza una venta competente y un serviciocompleto en más de 50 países. En 2011, SCHUNKconsiguió una cifra de venta de alrededor de 230Mill. Euro. Según indica el Sr. Henrik A. Schunk, seseguirá con la internacionalización de la empresa.

SCHUNK elige su propio camino cuandobusca mercados potenciales

Hace tiempo que han cambiado el perfil clásico dela industria, por estrategias innovadoras orientadashacia los clientes, considerando las diferentes áre-as y según los países, identificando las necesidadesy desarrollando productos para las mismas. En estesentido, SCHUNK crece, tanto en mercados nuevoscomo en los saturados por encima de la media. Elfabricante alemán es líder de innovaciones en lossectores de Robótica de Servicio, Técnicas de Suje-

De nuevo SCHUNK pone la guía en la automatización de produc-ción con su sistema de agarre mecatrónico y los brazos ligeros.

Un equipo – una familia: Los Socios Gerentes Heinz-Dieter S-chunk, su hija Kristina I. Schunk y su hijo Henrik A. Schunk.


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La misión a largo plazo de PUMA es la de con-vertirse en la empresa de calzado deportivomás deseable y sostenible.

Naturalmente, esto implica centrarse en el estilo yla creatividad, y tiene implicaciones prácticas en elproceso de diseño del calzado, que conlleva muchaplanificación e iteracciones que se llevan a cabo envarios continentes.

El desafío

El principal desafío de PUMA era el tiempo: era ne-cesario reducir los ciclos de diseño y realizar másiteracciones de diseño en plazos de tiempo limita-dos.

Dentro del proceso de revisión, el equipo tenía queevaluar el calzado y comprobar numerosos pará-metros antes de pasar al mecanizado.

Un segundo desafío era la comunicación. Variosequipos de diseño y fabricación ubicados en Ale-mania, Estados Unidos y Vietnam tenían que revi-sar y analizar conjuntamente los diseños de calza-do.

Este tipo de colaboración resultaba muy difícil, yaque no podían disponer del mismo modelo físico ala hora de realizar la evalución.

PUMA acelera los plazos de diseñogracias a Objet

La solución

Para reducir el tiempo de diseño, PUMA pa-só de subcontratar sus prototipos a utilizaruna impresora Objet Connex500 interna-mente.

“Nos dimos cuenta de que con la impresora3D de Objet en la empresa podíamos hacermás iteracciones de diseño en menos tiem-po”, señala Andy Chung, ingeniero de me-canizado y 3D. “Como empresa, PUMA yahabía aplicado con éxito una impresora 3Dde Objet en otro emplazamiento, así quesabíamos lo que podíamos esperar”.

El valor

PUMA utiliza ahora la impresora 3D ObjetConnex500 en varias etapas del diseño decalzado.

Se imprime un prototipo de la suela de unzapato para la primera revisión de diseño;se crea un segundo modelo más adelantedurante el proceso para la revisión de fa-bricación y, finalmente, se genera un tercermodelo para la creación del molde metáli-co.

“Antes de utilizar la impresora Objet, lamáquina “MCP” solía tardar de 3 a 4 días entener listo un prototipo, hoy se hace en unsolo día”, explica Andy Chung.

“En términos de calidad y precisión, la im-presora 3D de Objet nos ha permitidoeva-luar el encaje de la parte exterior de la sue-la conectando el modelo de suela fabricadocon la máquina Objet con la parte superiorde la zapatilla”.PUMA también ha resueltolos problemas de comunicación entre tresequipos remotos instalando una impresora3D de Objet en cada uno de los tres empla-zamientos.

“Cada equipo imprime el mismo modelo deprototipo, así que cuando realizamos vide-oconferencias para discutir el diseño y losproblemas de fabricación, todos contamoscon la información necesaria. Cada equipopuede ver y manipular exactamente elmismo modelo, lo que nos permite comu-nicarnos con mucha más facilidad que an-tes”.


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El FARO Edge es un brazo de medición portátilque permite a los fabricantes verificar fácil-mente la calidad de sus productos llevando a

cabo inspecciones, certificaciones de herramien-tas, análisis CAD con pieza e ingeniería inversamediante palpado directo y escaneado láser sincontacto.

La última generación de la línea de productos Faro-Arm se avanza a los modelos de la competencia entodas las categorías. El Edge mejora los procesos deproducción, calidad e ingeniería inversa mediantela rápida verificación o escaneado de piezas demanera precisa y fiable. El nuevo brazo tambiénsimplifica la experiencia del usuario con mejorasen rendimiento, portabilidad y fiabilidad.

“Hemos diseñado el FARO Edge teniendo encuenta a nuestros clientes y basándonos en

nuestra experiencia”, declara Jay Freeland, Presi-dente y Director Ejecutivo de FARO. “Ofrece una

sencillez sin precedentes para el usuario y ala vez mantiene todas las ventajas ya e-xistentes de un FaroArm; así demuestranuestro sostenido liderazgo en este áreagracias a una tecnología innovadora ypujante.”

FARO presenta el FARO Edge

ble la cobertura del escaneado sin que afecte a laprecisión, mientras que las velocidades variablesde captura pueden producir más de 45.000 puntospor segundo para lograr así una definición y veloci-dad excepcionales.

Con las ventajas del puerto multifuncional decambio rápido del Edge, el Laser Une Probe se inte-gra a la perfección y se convierte al instante enparte del brazo. Con un menor peso, increiblemen-te compacto y en absoluto molesto, este sistemade escaneado láser portátil brinda el mejor rendi-miento al menor precio dentro del sector.

“Desde el principio, todo en el Edge se ha diseñadopara impulsar la productividad y ofrecer el mejorrendimiento de una MMC de brazo portátil”, expli-ca Orlando Pérez, director de productos de Faro-Arm. “El FARO Edge lo revoluciona absolutamentetodo.”

El flamante Edge presenta el primer asistente inte-grado de medición personal. Con su pantalla táctilintegrada y sistema operativo incorporado, el Edgerevoluciona la metrología portátil ofreciendo unamedición básica independiente. Ya no es necesariodisponer de un portátil para ejecutar comprobacio-nes dimensionales rápidas y sencillas, o para opti-mizar el rendimiento del sistema con sus rutinasde diagnóstico integradas.

Disponible en los tres conocidos volúmenes de tra-bajo y configuración de 7 ejes, el Edge es el comple-mento perfecto para cualquier aplicación de medi-ción portátil, y evita la necesidad de suponer quélongitud es la adecuada para la tarea. Los siete ejesde rotación garantizan siempre la máxima flexibi-lidad de su equipo.

Otras mejoras y características técnicas innovado-ras a destacar son:

• Conexión mejorada: listo para usar con Bluetooth,WiFi, USB y Ethernet. Gestión de múltiples dispo-sitivos mediante trabajo en red.

• Tecnología de sensores inteligentes: los nuevossensores avisan de cargas externas excesivas,corrigen las variaciones térmicas y detectan po-sibles problemas de configuración.

• Ergonomía: distribución y compensación mejo-radas del peso para reducir el esfuerzo y facilitarsu uso. Sistema de contrapeso interno patentadoque optimiza el confort y elimina las tensiones.

• Puerto multifuncional: perfecta integración deaccesorios intercambiables. Cambio rápido. Posi-bilidad de ampliación.

Por su parte, el FARO Laser Une Probe ofrece unacapacidad inédita de medición sin contacto. Su lí-nea láser más ancha aumenta de forma considera-


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En BRU y RUBIO celebramos este año nuestro50 aniversario, medio siglo desde que en1962 se fundase esta empresa en la que nos

centramos en el servicio personalizado, trabajandocodo con codo con nuestros clientes con el objetivode mejorar su competitividad, en un entorno glo-balizado, ofreciendo en cada momento la soluciónmás adecuada a cada caso.

En la empresa española BRU y RUBIO comercializa-mos una completa gama de componentes paramoldes de inyección como portamoldes, Elemen-tos Normalizados, Placas Ciegas, Cámara Calientey todos los accesorios necesarios para moldes deinyección, esforzándonos día a día para ofrecer elmejor servicio y la calidad más alta.

En pleno proceso de crecimiento internacional, laempresa en estos momentos está presente en Euro-pa, Sudáfrica y Sudamérica, con la intención de ofre-cer la mejor relación calidad-precio del mercado in-crementando la satisfacción de cada vez másclientes que forman parte de la familia BRU y RUBIO.

Portamoldes y componentes para moldesde inyección de plásticos

la compañía comercializa una gama completa decomponentes para moldes de inyección; como por-tamoldes (con placas de diferentes tipos de acero),Elementos Normalizados (como expulsores paramoldes inyección). También el canal caliente RUN-NER-TECH, con sus diversos componentes (boqui-llas de inyección adaptables a diferentes tipos de

plástico, unidades de control de temperatura deinyección, termopares, …). De esta manera, atien-de todas las necesidades tanto de fabricantes demoldes como transformadores.

En su oferta destaca en primer lugar la serie demoldes estándar –normalizados– para inyección deplásticos que se presentan en siete configuraciones–las más habituales– en función de la disposiciónde las placas figura, a la que se suma los correspon-dientes accesorios y elementos complementariostales como casquillos, columnas, expulsores, meca-nismos, elementos de refrigeración, etc.

También puede suministrar portamoldes adaptadosa la necesidad del transformador - dimensiones fuerade normalizado- en plazos de entrega reducidos. Lasplacas figura se pueden suministrar en aceros 1.1730,1.2344 y 1.2738 mientras que los restantes compo-nentes del portamoldes son de 1.1730. Esta posibili-dad de elegir el material es una gran ayuda para dise-ñadores y constructores ya que, al ser estándar,permite reducir costes y tiempos de suministro.

Runnnertech Hot Runner System®, la calidadque cabe en tu bolsillo.

BRU y RUBIO con el afán de ofrecer a sus clientesproductos de calidad a precios muy competitivosofrece en su catálogo de productos los sistemas decámara caliente Runnnertech Hot Runner System®.

Con una amplia de gama de boquillas y tipos desistemas, las cámaras calientes Runnnertech Hot

50 Años acompañandoa nuestros clientes

Runner System® permiten una gran variedad de a-plicaciones para los mercados de tapones, envasesde pared fina, menaje, juguetes, automoción, elec-trónica, médico, línea blanca entre los más varia-dos tipos de piezas.

“Entendemos que el apoyo al cliente es fundamen-tal para un excelente desarrollo de todo el procesoy para ello participamos con los clientes en todaslas etapas, desde los primeros estudios en fase depresupuesto hasta la instalación y puesta en mar-cha de la cámara caliente”.

Dentro de la gama destaca el MODU SYSTEM , so-lución muy completa en términos de calidad y ser-vicio. La cámara caliente montada en sus respecti-vas placas, comprobada y certificada.

El EMS SYSTEM , gracias a ir pre-cableado es unasolución perfecta para moldes de tamaños mediosy grandes creando la posibilidad de montar la cá-mara directamente sobre la placa de cavidad. Per-mite el ahorro de una placa y el mecanizado parasu instalación es mucho más sencillo.

La nueva serie de boquillas THM son una soluciónpara las piezas muy pequeñas de hasta 10 g. Su di-seño específico permite trabajar con distancias en-tre centros de un mínimo de 12 mm. Es una aplica-ción para piezas del mercado médico, electrónico ypackaging en general, entre otros.

Los sistemas VALVE GATE Runnnertech Hot RunnerSystem® ha conquistado en los últimos años una e-norme respetabilidad sobretodo en el mercado delos envases de pared fina y de piezas de más de1.000 g con inyección secuencial, también trabajan-do con aplicaciones de IML o IMD, por su alta fiabili-dad de funcionamiento, simplicidad de montaje ydurabilidad. Además, con la aplicación de su casqui-llo refrigerado VW permite acelerar el enfriamientoen la zona de inyección y también de facilitar el me-canizado y ajustes por parte del taller de moldes.

Los sistemas OPEN SYSTEM Runnnertech Hot Run-ner System® cuentan con una amplia variedad deaplicaciones, destacando especialmente en losmoldes de múltiples cavidades y una extensa apli-cación en los más diversos mercados.

Existe un amplio stock de boquillas unitarias paraservicio inmediato. La serie PRS que tiene aplica-ción para materiales como el PP,PS y PE y la seriePLS que se aplican a los materiales de ingeniería. Yademás una amplia gama de punteras para losmás diversos acabados, materiales y cargas.


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Con motivo de los aniversarios de Pilz Españay Pilz Portugal, la empresa invitó a sus em-pleados, colaboradores y clientes a una cena

conmemorativa que se celebró el pasado mes deJunio en el Hotel Gran Florida de Barcelona.

Durante la ceremonia se hizo una breve presenta-ción de la historia de la empresa en España, desdela década de los 90 con el lanzamiento del primerautómata de seguridad, el PSS300, el primer reléconfigurable de la historia el PNOZmulti en el año2002 y la reciente incorporación al mercado delPNOZmulti Mini y el autómata estándar y seguro elPSS4000.

Hubo palabras de agradecimiento por parte de lapropietaria de la empresa; Sra. Pilz, el Director Co-mercial de Grupo; Sr. Klaus Stark y el Director Re-gional; Sr. Thomas Nitsche, palabras dirigidas tan-to a la fidelidad de sus clientes y colaboradores,como a los directivos de ambas empresas y a todossus componentes por el gran esfuerzo realizadodurante estos años, el deseo de superación y la

gran labor y voluntad que han sido los elementosclaves para el éxito obtenido.

Se entregaron, a todas las empresas asistentes,Certificados de reconocimiento y de lealtad hacialos productos y servicios de la firma.

El Sr. Moya, Director General para España y Portu-gal, recalcó las claves del éxito de Pilz durante es-tos últimos 5 años, resumiéndolo en esta frase “lasempresas las hacemos las personas que formamosparte de ellas”, destacando que esto es lo que hahecho mejorar y debe hacer mejorar el índice decompetitividad de nuestro país. También dio a co-nocer el crecimiento de ventas, por encima del 25%anual de Pilz España y Portugal desde el 2010.

Terminó el discurso resaltando que el crecimientode estos últimos años en el grupo ha sido y seráposible gracias a la apuesta en las personas, y elcarácter innovador con la capacidad de desarrollary lanzar sucesivas soluciones únicas en el mercadocomo el reciente PSS400.

Pilz cumple 20 años de presenciaen España y 10 años en Portugal


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El programa de portaherramientas SilentTools® de Sandvik Coromant ahora se am-plía con la introducción de una nueva gama

de adaptadores antivibratorios para el fresado.

Hoy en día, muchas piezas y reglajes de máquinarequieren largos montajes de herramienta para ac-ceder a características complicadas y de difícil al-cance. En estos casos, el riesgo inherente de vibra-ciones es muy alto y puede requerir la aplicaciónde un proceso de mecanizado más lento o de he-rramientas antivibratorias, cuya función amorti-guadora ha demostrado aportar grandes beneficiosen longitudes superiores a 3 veces el diámetro.

No sólo una solución al problema

Muy lejos de ser una simple solución a las vibracio-nes y sacudidas, las herramientas Silent Tools, pa-ra todo tipo de operaciones (fresado, mandrinado,torneado y taladrado), suponen un aumento de laseguridad del proceso, a la par que un incrementode la velocidad de mecanizado y de su productivi-dad. Gracias a estos factores, se espera que losnuevos adaptadores antivibratorios proporcionenunos beneficios de productividad de al menos un50 por cien para la longitud de adaptador más re-ducida (4xD) y de hasta un 300 por cien para el a-daptador de mayor alcance (8xD).

Adecuado para todos los acoplamientos conven-cionales de máquinas-herramientas, el montaje deconfiguración modular del adaptador (con Coro-mant Capto®) permite lograr cualquier longitud dealcance necesaria. Los adaptadores de acopla-miento HSK también están disponibles como solu-

ción estándar. Esta gama de adaptadores antivi-bratorios para el fresado puede utilizarse para apli-caciones de mecanizado antivibratorias entre lasque se encuentran el planeado, fresado en escua-dra, fresado de cavidades, ranurado, mecanizadoen rampa e interpolación circular o helicoidal. A-demás, la seguridad optimizada del proceso tam-bién mejora la vida útil de la herramienta, la preci-sión y el acabado superficial de la pieza.

Una tecnología genuina

Estos adaptadores para fresado, diseñados para serutilizados en casi cualquier tipo de material, cuen-tan con la genuina tecnología antivibratoria SilentTools. Dinámicamente optimizados, proporcionanuna gran funcionalidad para un amplio intervalode velocidades de husillo: hasta 10.000 rpm conadaptadores cortos y 7.000 rpm con largos.

Además, el programa completo de herramientasSilent Tools no ha sido diseñado únicamente paralargos voladizos, sino que también puede ser muybeneficioso en aplicaciones con alcances reducidosacompañadas de posibles vibraciones. Una mayorproductividad y un menor número de piezas re-chazadas proporcionan grandes ahorros para elcliente y menores costes por pieza.

Nuevos adaptadoresantivibratorios para fresadoPPoorr SSaannddvviikk CCoorroommaanntt


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HURON, el conocido fabricante de máqui-nas-herramienta, ha estado presente enTurquía durante más de 25 años. Su lide-

razgo mundial en el segmento del mecanizado dealta velocidad, junto con su éxito comercial en esepaís, han hecho que de manera natural la compa-ñía haya decidido abrir su propia oficina en Estam-bul con el fin de estrechar sus relaciones a nivel lo-cal. HURON estuvo presente en el salón MAKTEKde Estambul.

HURON tiene su sede central en el corazón de Eu-ropa, en Estrasburgo (Francia), y suministra a cen-tros de mecanizado vertical con su reputación de

precisión y fiabilidad. Dispone de las tecnologíasmás avanzadas, desde unidades más sencillas has-ta grandes centros de fresado que proporcionanservicios técnicos de alta calidad.

La fuerza de HURON reside en su colaboración consu socio local, TEKNIKEL, que ha aportado un con-siderable éxito comercial. “TEKNIKEL compartenuestra pasión por las máquinas-herramienta. Elequipo de ventas ha hecho un excelente trabajo alponer nuestro know-how al alcance de muchosclientes en el sector de la fabricación de moldes,así como en el aeronáutico. Resulta natural paraHURON el crecimiento en un país en el cual el con-sumo de máquinas-herramientas aumentó casi un50% entre 2010 y 2011, y que importa más de un80% de esa demanda”, señaló Dominique Lutz, Di-

rector Gerente de HURON Turkey.

“En Turquía existe un fuerte mercado poten-cial en los segmentos de aeronáutica, fabri-cación de moldes y automoción. Hemos sidocapaces de proporcionar soluciones de altaproductividad a estos mercados, así como decumplir los criterios necesarios en cuanto acalidad y estado de la superficie en el meca-nizado de piezas muy complejas de alta tec-nología. Por ejemplo, los requisitos para laspiezas en aeronáutica son muy exigentes y

nuestras máquinas están perfectamente capa-citadas para cumplirlos. Clientes como Tritech

en Gran Bretaña o TAI en Turquía han hecho unbuen uso de nuestra capacidad, que cubre tanto laspropias máquinas como los procesos de mecaniza-do”.

HURON abre una oficinaen Estambul


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Las herramientas del programa COMBIDISC®

para tratamiento de superficies son desde a-ños un elemento integrante fijo del programa

de afinado y pulido de PFERD. Sin duda han con-vencido al usuario por su fácil manejo, cambio rá-pido de herramienta, no generar vibraciones y porsus múltiples posibilidades de aplicación.

PFERD ha ampliado este programa con sus nuevos“COMBIDISC®-CONTOUR”. Estos minidiscos lijado-res no son redondos sino que su forma se asemejaal de una flor. Tiene unos salientes a modo de pé-talos que son muy flexibles y adaptables, y que evi-tan posibles cortes en la pieza de trabajo.

Su contorno exterior flexible los hace idóne-os para mecanizar contornos estrechos y su-perficies cóncavas con transiciones de radiosen troquelería y matricería, para construc-ción de máquinas, instalaciones, contenedo-res y aparatos, y también para las industriasaeronáutica y espacial.

PFERD ofrece los discos lijadores con 2 siste-mas de fijación: CD (alojamiento COMBIDISC®)y CDR (válido para otros sistemas utilizadosen el mercado como p. ej. RolocTM, Lockit, S-peed Lock Typ III, Fastlock B o Roll on). El pro-grama comprende diferentes tamaños de gra-no.

Nuevos minidiscos lijadoresCOMBIDISC®-CONTOUR

Contorno exterior flexible y adaptable

Contorno exterior singular


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WIDIA™ presenta la fresa de copiar M200™,su última incorporación a la línea deproducto Victory™. La nueva serie M200

de WIDIA cumple con los estándares de rendi-miento y productividad para la industria de matri-ces y moldes, así como para las industrias energé-tica y aeroespacial.

Ha sido concebida para mejorar diferentes aplica-ciones desde el desbaste hasta el semiacabado.

Las revolucionarias plaquitas de doble cara yIC12mm utilizadas en esta gama, son idóneas paramúltiples operaciones de fresado y piezas de tra-bajo de diversos materiales.

Esta serie de plaquitas de fresado está disponibleen tres geometrías, diseñadas específicamente pa-ra múltiples tareas de fresado: ML para acero ino-xidable y aleaciones de alta temperatura; MM parael fresado general; y MH para aplicaciones pesadascomo fundición y aceros de alta resistencia. Con 12filos de corte, la serie M200 ofrece un coste por filomuy económico.

Disponible en calidades de fresadoWK15PM, WP25PM, WU35PMy WP35CM, la M200ha sido diseñadapara trabajar conefectividad a al-tas velocidades yaumentar así la vi-da útil de la herra-mienta en diferen-

tes operaciones desde el acabado hasta el desbastepesado.

Además, gracias a su función antigiro, aumenta laestabilidad de la plaquita, garantizando la seguri-dad en el mecanizado.

Los cuerpos de las herramientas para la serie M200disponen de diferentes opciones para la refrigera-ción interna y pueden ser de cabeza roscada, Wel-don®, cilíndricos y de amarre hueco.

Todos los cuerpos han sido diseñados con propie-dades antigiro y son fáciles de manejar ofreciendouna excelente estabilidad a mayor velocidad de a-vance y fuerza de corte.

Asimismo, disponen de un paso más amplio quepermite trabajar en cavidades, así como realizaroperaciones de perfilado y me-canizado de 5 ejes.

Fresado con la serie M200de WIDIA


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Recientemente, Carl Zeiss IMT ha estado pre-sente, a través de su Duramax, en una Jorna-da en el que el tema a debatir fueron las me-

joras en el Torneado de Precisión; y en la que EnekoNavarro de la empresa Bigumetrik, partner deZEISS, realizó una ponencia técnica.

Las exigencias de precisión en los componentes sonuna continua presión para los usuarios de las má-quinas por parte de sus clientes. De esta forma, elmecanizado de ultra-precisión aparece como una e-volución en la industria para poder dar respuesta alas nuevas necesidades con un alto valor añadido.

Ante esta situación, los objetivos de la jornada, quetuvieron como base el conocimiento del proceso de

arranque de viruta, en general, y del proceso detorneado en particular, se centraron por un lado,en ser capaces de identificar los principales moti-vos de pérdidas de precisión en el torneado; y porotro, en ser capaces de definir un plan de acción demejora de dicha precisión.

Esta jornada ha estado dirigida a: Directores Indus-triales y de Proyectos; Responsables de departa-mento y de I+D+I; Ingenierías; ingenieros de fabri-cación; jefes de taller de mecanizado; jefes decontrol de calidad y fresadores en general. Con es-te elenco de profesionales la Jornada se convirtióen un foro para establecer contactos y relacionesen el ámbito del Mecanizado de Precisión.

Mejoras en el Torneadode Precisión, centraron el temaen una Jornada TecnológicaPPoorr ZZeeiissss

Eneko Navarro de Bigumetrik, en un momento de su ponencia con la máquina tridimensional Duramax de ZEISS.


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ThyssenKrupp Steel Europe AG es uno de losproveedores líderes mundiales de acero pla-no de alta calidad. La gama de servicios a-

barca desde soluciones de materiales inteligentes,ajustes específicos de productos y servicios, y ser-vicio técnico integral, hasta componentes finales ygrupos constructivos de acero.

Tras el éxito de la prueba de concepto del año pa-sado con Quintiq, el objetivo es ahora resolver elcomplicado rompecabezas de la planificación de lacadena de suministro de la compañía. Con Quintiq,el especialista en tareas de planificación comple-jas, se optimizarán los procesos de la cadena desuministro del proveedor de acero.

El software utilizado hasta ahora en la empresa pa-ra estas tareas, sólo podía representar hasta ciertogrado los procesos deseados en la planificación dela cadena de suministro. La compañía ha recopila-do así los requisitos del software de planificaciónóptimo para ellos. Quintiq ya ha convencido aThyssenKrupp Steel varias veces en el ámbito deplanificación precisa con aplicaciones en diferen-tes emplazamientos y, tras el éxito de una pruebade concepto para la decisión actual, volvió a optarpor un producto de Quintiq: el “Planificador e Em-presas”. Así el proveedor de acero ha elegido unasolución de software que optimiza la planificaciónde los encargos de producción en la cadena de su-ministro teniendo en cuenta todas las reglas rele-vantes para la compañía.

Quintiq

Quintiq desarrolla software avanzado para la pla-nificación y optimización de cadenas de suminis-tros. Esta empresa holandesa en rápido crecimien-to se fundó en 1997, creando e implementandosoftware para la planificación y optimización decomplejos procesos industriales en las distintas fa-ses de producción y distribución de una empresa.La sedes internacionales están situadas en Holan-da y los Estados Unidos.

Además, posee oficinas en Australia, China, Ale-mania, Suiza, Finlandia, Italia, Malasia y Reino U-nido. Los sistemas de Quintiq ya se han implemen-tado en 77 países en todo el mundo.

ThyssenKrupp Steel Europeresuelve su suministro con Quintiq


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Y los participantes en dicha mesa fueron:

D. Alberto Ordobás – Analista de Mercados – Ofici-na ICEX en Casablanca.

D. Pedro José Carrillo Uría – Director General – TAFSA.D. José Ramón López – Director de Mecanización –

IBARMIA.D. Mariano Ferrando – Responsable de Compras -

BSH Electrodomésticos España, S.A..D. Marc Marchador – Delegado CDTI en Marruecos.

Con un contenido interesante y unos participantesque pusieron todo su empeño en que resultara unéxito, al final se logró el resultado buscado, aunquetodo dependerá de las siguientes reuniones que seplantearon organizar.

Esperemos que este evento marque el inicio haciaunas reuniones que deberían establecerse en pla-zos cortos, pues hay interés por ambas partes enconseguir acuerdos comerciales entre empresas deambos países.

Del 19 al 22 de septiembre se celebró en Casa-blanca (Marruecos) el salón SISTEP-MIDEST.Gracias a las gestiones de SERVICOM en Ma-

drid, como delegación del salón en nuestro país,un grupo de personas pertenecientes a compañíascompradoras, fabricantes, suministradores y esta-mentos nacionales, pudimos comprobar insitu ysobre la marcha las ventajas industriales que di-cho país ofrece tanto a empresas nacionales comointernacionales.

Varias firmas españolas estaban presentes con s-tand y recibieron visitas de empresas relacionadascon el sector. A su vez, el mismo 19 de septiembreen la Sala de conferencias del Salón Sistep-Midestde Casablanca (Marruecos), se celebró la Mesa re-donda/Debate organizado por SERVICOM.

El tema que se trataba era el siguiente:

“La cooperación hispano-marroquí: • Ventajas competitivas a desarrollar. • Intercambios de experiencias en la subcontrata-

ción industrial”.

Después de los Discursos de Bienvenida e inagura-ción de la Mesa Redonda pronunciados por Dña.Sylvie Fourn, Directora del Polo Industria, Medio-ambiente y Salud de Reed Expositions France; ypor Dña. Ana Heras, Responsable del Dpto. Tecno-logía Industrial ICEX – Instituto Español de Comer-cio Exterior, se pasó a celebrar dicha mesa redon-da.

D. Ignacio Jiménez, Responsable de Subcontrata-ción Industrial del Consejo Superior de Cámaras deComercio de España, realizó la función de Modera-dor-Participante.

“FOCUS ESPAÑA”en SISTEP MIDEST 2012


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“FOCUS ESPAÑA” en SISTEP MIDEST 2012

“FOCUS ESPAÑA” en SISTEP MIDEST 2012


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La Universidad de Ciencias Aplicadas TTK (Ta-llinna Tehnikakõrgkool) ha recibido un cen-tro de mecanizado horizontal Haas ES-5, la

máquina herramienta CNC número 1.000 que seinstala en un centro educativo europeo.

La TTK, la mayor universidad de ciencias aplicadasde Estonia, ofrece estudios superiores a más detres mil alumnos. La Haas ES-5 está ubicada en elHTEC que hay dentro de la universidad, un centroque acoge una gran actividad y que se abrió en2008 gracias al apoyo de la tienda de la fábrica Ha-as (HFO) de Abplanalp Consulting.

Wojciech Ratynski, director general de AbplanalpConsulting Poland, asistió al acto de presentaciónde la ES-5: “Hoy es un gran día tanto para los estu-diantes y profesores de la TTK como para Haas yAbplanalp”, dijo. “Entre todos, hemos creado mu-

cho más que un centro de formación HTEC. Estasinstalaciones son también un taller que funciona apleno rendimiento y conecta la industria local conla universidad. Los estudiantes salen de aquí conla suficiente experiencia práctica para encontrarun buen trabajo o, si lo prefieren, montar su propiaempresa de mecanizado.”

Cortaron la cinta que inauguraba el centro el rectorde la TTK Enno Lend, Katja Mader, directora demárqueting de Haas Automation Europe, y RamiaAllev, representante de la Archimedes Foundation,una fundación constituida por el gobierno estoniocuyo cometido es financiar, coordinar e implantarprogramas nacionales e internacionales de educa-ción, formación profesional e investigación.

Aparte de la ES-5 recién instalada, el centro HTEC dela TTK cuenta con otras máquinas herramienta CNC

Haas Europe entrega la máquinan.º 1.000 para educación

El rector de la TTK, Enno Lend, considera que el H-TEC es un puente entre el entorno académico y lasempresas más destacadas y bien posicionadas de Es-tonia, muchas de las cuales se dedican a la ingenie-ría mecánica y exportan productos a todo el mundo.

“Recibimos visitas regulares de fabricantes impor-tantes”, afirmó Enno Lend en la inauguración, “queson una oportunidad magnífica para presentarles asus futuros empleados. Así pueden comprobar queel HTEC funciona como un taller de verdad. Tam-bién ven a los alumnos fabricar piezas y prototiposcomplejos, y trabajar en el proyecto de coches decarreras Formula Student”.

“Tenemos acuerdos de colaboración con algunasempresas de automoción muy conocidas. De he-cho, adquirimos la máquina Haas ES-5 para fabri-car prototipos y piezas de motor para varias de es-tas compañías; así podemos enseñarles lo que soncapaces de hacer los estudiantes de la escuela. Es-ta inauguración contribuirá a promocionar la TTKtanto en nuestra región como en el exterior, y de-muestra que seguimos invirtiendo en nuestros a-lumnos y en la mejor tecnología CNC.”

de Haas, entre las que se incluyen ocho tornos Tool-room Haas TL-1. En los primeros cursos, los alumnosaprenden programación CADCAM y CNC en un aulaequipada con una SL-10, una Mini Mill y diez simula-dores de CNC Haas. Más adelante, los estudiantes tra-bajan con el centro de torneado CNC Haas ST-10, queles permite programar herramientas motorizadas.

Vello Vainola es el decano de ingeniería mecánica:“Desde 2008, hemos sustituido equipos que teníancuarenta años por máquinas herramienta CNC deHaas de último modelo. Los tornos Haas TL-1 sonmuy funcionales y fiables; en las clases prácticas,podemos hacer mecanizado manual y programa-ción básica en el control CNC.

“La última Haas, la ES-5, es una máquina muy prác-tica y completa. Los estudiantes pueden familiariza-se con el mecanizado de cinco ejes, algo que es muyútil para ellos, ya que en Estonia hay mucha deman-da de maquinistas que manejen esta tecnología. A-hora mismo somos el único centro que tiene este ti-po de máquinas y los conocimientos para dar a losalumnos una formación de un nivel tan alto.”

Karl Seegel, antiguo alumno de la TTK, habla maravi-llas del centro HTEC y de la experiencia que ofrece alos estudiantes: “Me gradué en la escuela de ingenie-ría mecánica en 2009. Antes de que el HTEC abrieraen 2008, sólo había un centro de máquinas CNC entoda la escuela, y ni siquiera estaba abierto a los a-lumnos. Entonces era posible terminar los estudiossin haber tocado una máquina herramienta CNC.

“Los de mi promoción fuimos los primeros en usarel HTEC; las máquinas y los simuladores Haas nosimpresionaron mucho. Los simuladores de CNCson una herramienta educativa muy útil: ayudan alos estudiantes a familiarizarse rápidamente con elsistema CNC. Luego, cuando pasan a utilizar lasmáquinas, ya saben cómo ponerlas a punto, medirlas herramientas, amarrar las piezas, etc.”


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La máquina LASER 4000 5AX tiene un diseñomecánico completamente nuevo, en el que lapieza de trabajo se mantiene en una posición

fija en el suelo, para permitir un perfecto texturiza-do láser de moldes de gran formato de hasta 18 to-neladas. Los estudios de diseño de automóviles ydiseñadores de interiores pueden aplicar fácilmen-te sus texturas únicas y características de su marcasobre los moldes de gran formato, así que en mu-chas partes y componentes, tales como paracho-ques, mesas tablero, paneles de puertas, consolascentrales, cubiertas de airbags y ópticas delanteras.

LA INNOVACIÓN IMPULSADAPOR EL MERCADO

La gran experiencia operacional de GF AgieChar-milles, así como su profundo conocimiento de los

procesos de fabricación, son los activos que benefi-cian directamente a los clientes del grupo interesa-dos en el láser, afirma Jean-José Paccaud, Directorde Nuevas Tecnologías de GF AgieCharmilles. Esteequipo de Nuevas Tecnologías controla el cumpli-miento de las nuevas tecnologías con los mercadosdel grupo, tales como la producción de matrices,de moldes o piezas de precisión.

"Nuestro LASER 4000 5AX ilustra perfectamentenuestro apoyo a los fabricantes de equipos origina-les (OEM) de la industria de automoción, y muestracómo nuestras innovaciones ayudan a nuestrosclientes desde las primeras etapas del diseño deproducto hasta la producción del molde", dice Pac-caud. "Esto demuestra que la innovación no sólopuede controlar procesos complejos, sino tambiénaprovechar al máximo nuestras tecnologías exis-tentes para satisfacer mejor las necesidades denuestros clientes.

"Según el Sr. Paccaud, los desafíos de la tecnologíaláser son muy similares a los de la tecnología de e-lectroerosión (EDM), en la que el grupo GF AgieChar-milles fue pionero hace 60 años y sigue innovandoen la actualidad. Para él, la integridad superficial, laprecisión y la homogeneidad son aspectos clavestanto para la tecnología de electroerosión EDM co-mo para el texturizado láser. Como base para supropia línea de Láser, GF AgieCharmilles ha utiliza-do su ya famosa plataforma de 5 ejes para desarro-llar su gama de productos.

LASER. El equipo de investigación y desarrollo denuevas tecnologías han adaptado sus conocimien-

LASER 4000 5AX: Nueva máquinade texturizado láser de 4 metrosy 5 ejesPPoorr ++GGFF++ AAggiieeCChhaarrmmiilllleess

5AX, comenta, no había ninguna solución para eltexturizado láser de un parachoques de un camiónque pesara de 16 a 18 toneladas.

"El parachoques de un camión mide alrededor de2,5 metros de ancho, y su molde es de aproximada-mente 3,5 m. de largo y 1,5 metros de ancho.

"Según el Sr. Paccaud, los desafíos de la tecnologíaláser son muy similares a los de la tecnología de e-lectroerosión (EDM), en la que el grupo GF AgieChar-milles fue pionero hace 60 años y sigue innovandoen la actualidad. Para él, la integridad superficial, laprecisión y la homogeneidad son aspectos clavestanto para la tecnología de electroerosión EDM co-mo para el texturizado láser."

tos de tecnología 5 ejes a la tecnología láser, inclu-yendo la limitación del par. ¿El resultado? La má-quina láser de 5 ejes, LASER 4000 5ax, la mayor ymás asequible máquina-herramienta de texturiza-do láser del mundo, con un diseño mecánico revo-lucionario, ya que la pieza de trabajo se coloca enuna mesa fija.

Jean-Paul Nicolet, Director de Marketing y SoporteComercial de Nuevas Tecnologías de GF AgieChar-milles, afirma que esta nueva máquina ofrece nue-vas oportunidades para el diseño, especialmentepara los estudios de diseño de automóviles y dise-ñadores de interiores.

"Esta máquina cumple con las necesidades de losprincipales actores en el mercado mundial, quedebe ofrecer los mismos estándares de calidad enel mundo. Su repetibilidad de procesos garantizaeso”, comenta Nicolet.

Una ventaja importante de la máquina LASER 40005AX reside en su capacidad de manejar distorsio-nes tridimensionales de texturas y controlar las di-recciones de texturizado dependiendo de la formade las piezas, incluso para las piezas más grandesde automóviles, precisa M. Nicolet. Por ejemplo,antes de la aparición de esta máquina LASER 4000


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Nuestra innovación permite fijar el molde al sueloy que los ejes de la LASER 4000 5AX roten por todoel molde, permitiendo así texturizar completa-mente todos los lados del molde. Esto es gracias alhecho de que los ejes 4 y 5 se fijan en el extremodel eje Z, "dice Nicolet. "Un punto muy revolucio-nario para el texturizado por láser."

UN PROCESO COMPLETAMENTEDIGITALIZADO

La tecnología láser GF AgieCharmilles cumple conla promesa de “lo que ve es lo que se obtiene”. Esteproceso completamente digitalizado permite a losfabricantes modelizar un concepto virtual, previ-sualizarlo en la pantalla y reproducirlo perfecta-mente en una pieza.

Para el Sr. Nicolet el control de los procesos es esen-cial en la tecnología de texturizado por láser, y lamáquina LASER 4000 5AX dispone de estrategias demecanizado integradas que garantizan un rendi-miento óptimo de la máquina, al igual que una ma-yor tasa de extracción de material, y una reproduc-

ción exacta de la textura de-seada. Las estrategias de me-canizado integradas en lamáquina permiten a GF Agie-Charmilles hacer la tecnolo-gía de texturizado por lásermás accesible a los usuarioscon un mayor nivel de con-trol. Gracias a ello, la máqui-na LASER 4000 5AX puede serutilizada tanto por los dise-ñadores con poca experien-cia de mecanizado, como porlos mecánicos con poco co-nocimiento de diseño.

"Estas estrategias permitenobtener una textura más lo-grada del producto, y facili-tan la transferencia de con-cepto digital a un molde,evitando las aproximacionesy distorsión", comenta Nico-let, afirmando que todas lasmáquinas LASER del grupoestán equipadas con un soft-ware que genera fácilmentetodos tipos de ficheros en 2Dó 3D.

"Nuestro proceso de texturizado comienza con u-na imagen digital de mapa de bits / escala de gri-ses creadas en Photoshop o derivado de una su-perficie natural a través de ingeniería inversa deun escáner 3D", explica. "Nuestro software permi-te al operador combinar una pieza virtual con unatextura virtual para previsualizar el resultado fi-nal. Cualquier tipo de aproximación está excluida.Lo que se ve en la pantalla es exactamente lo quese obtiene en la pieza. Nuestro software de carto-grafía digital proporciona superposición aleatoriasde texturas para asegurar la perfecta continuidaddurante el texturizado del producto acabado. Ade-más, permite administrar fácilmente la distorsión.Esta es una solución para satisfacer tanto las ne-cesidades de los diseñadores de productos comolas de los ingenieros responsables del diseño demolde."

Para el usuario final, las innovaciones, con las queestán equipadas los productos de la gama LASERde GF AgieCharmilles, son sinónimos de posibili-dades ilimitadas, de principio a fin, y que perpe-tuarán el legado de 60 años de innovación de GF A-gieCharmilles GF en Ginebra.


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30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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Los resultados de la Encuesta Industrial deProductos que el INE publica regularmente afinales de Junio, han confirmado las buenas

impresiones de los empresarios del sector expresa-das en las dos últimas reuniones de FEAMM cele-bradas en Noviembre (Barcelona) y Abril (Galicia):después de un 2010 en que la producción y el con-sumo de moldes y matrices registraron valores mí-nimos, en el 2011 han aumentado tanto la produc-ción como las exportaciones y el consumo.

1. La producción total

El cuadro 1 muestra la evolución de la producciónde moldes y matrices en España en el período2001-2011.

Puede observarse que, desde el máximo de los1.024 millones de euros del 2004, la producción hadisminuido ininterrumpidamente hasta el mínimode 481 del 2010, rompiéndose esta tendencia en el

2011 con un aumento del 6,7% y alcanzando los 513millones.

2. La producción, el comercio y el consumototales

El cuadro 2 muestra la evolución de la producción,las exportaciones, las importaciones y el consumoen el mismo período.

A destacar que todos los valores del 2011 superan alos del 2010. La producción ha aumentado un 6,7%,las exportaciones un 12,7, las importaciones un49,7 y el consumo un 19,6.

Los 232 millones de euros de las importaciones sonla cifra más alta alcanzada hasta la fecha y mues-tran una reactivación del mercado interno que haaumentado un 19,6%.

En el cuadro 3 de importaciones puede observarse

El sector español de moldes y matricesse recupera: aumentan la producción,las exportaciones y el consumode moldes y matrices en España

PPoorr JJoosseepp FFoonntt,, SSeeccrreettaarriioo GGeenneerraall ddee llaa AAssoocciiaacciióónn AASSCCAAMMMM yy ddee FFEEAAMMMM

Cuadro 1.

Cuadro 2.

Cuadro 3.


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como Corea del Sur y China son nuestros principa-les proveedores de matrices, seguidas de Alema-nia, Italia y Francia. Los moldes para inyección deplástico vienen principalmente de China, Francia yPortugal, seguidos de Suiza, Italia, Alemania y Bél-gica. Exceptuando Portugal, para los moldes y ma-trices procedentes de los restantes países europeoscitados, parece poco probable que el precio sea in-ferior al nuestro, con lo cual, y a pesar de que en al-gunos casos puede existir una cierta predisposi-

ción por parte de clientes extranjeros establecidosaquí a comprar a proveedores de sus países de ori-gen, puede haber ahí una buena oportunidad paralos moldistas y matriceros españoles.

Una primera conclusión sería: exportar, claro quesí y cuanto más mejor pero sin olvidar el mercadointerno.

El cuadro 4 muestra las exportaciones españolasde moldes y matrices.


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Cuadro 4.

La tercera conclusión sería: si todos los mercados(el interno, los consolidados y los emergentes) ti-ran, habrá que posicionarse rápidamente en cadauno de ellos.

Evolución de la Producción Europeade Moldes y Matrices

Puede observarse como, salvo las matrices en Ru-sia, Marruecos e India y tímidamente los moldesde inyección de plástico en Marruecos y México, lamayoría de moldes y matrices españoles se expor-tan a mercados europeos ya consolidados.

Una segunda conclusión sería: van surgiendo nue-vas oportunidades en mercados emergentes y hayque aprovecharlas (a recordar la reciente peticiónrecibida y cursada por FEAMM de una gran matri-cería de la India interesada en contactar con matri-cerías españolas para atender la demanda local).

3. Las matrices, los moldes de inyecciónde plástico y los de inyección de aluminiopor separado

Los cuadros 5, 6 y 7 muestran la evolución de laproducción, comercio y consumo de matrices, mol-des para inyección de plástico y moldes para inyec-ción de aluminio.

Puede observarse que si bien la producción de ma-trices casi no ha aumentado, el consumo lo ha he-cho en un 30%. Llama la atención que las cifras deproducción y exportación son casi iguales pero sonlas que constan en las fuentes consultadas (INE eICEX).

El comportamiento de los moldes ha sido muchomejor, con aumentos del 13% en la producción ydel 26% en el consumo para los de plástico y del 20y 23% para los de aluminio.


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Cuadro 5, 6 y 7.


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Experimentamos una gran satisfacción al ob-tener superficies de altísima calidad graciasa unos magníficos programas de mecaniza-

do. No obstante, esto requiere algo más que un al-to grado de experiencia y una excelente tecnologíade digitalizado 3D. También es igual de importantedisponer de un potente software CAD que permitapreparar de forma óptima los datos para los si-guientes procesos de diseño y fabricación.

Los requisitos de los modernos sistemas de digita-lización 3D están claros. Incluso los objetos físicoscomplejos también deben crearse y digitalizarse deforma precisa para convertirlos después en un jue-go de datos de superficie CAD que incluya cual-quier detalle posible del trabajo de diseño.

No obstante, en muchos casos el análisis de los da-tos de malla creados muestra que este proceso pue-de llevar mucho tiempo. Se representan todas las i-rregularidades, todos los gaps, todos los errores,por pequeños que sean. Y así, muchos sistemas derecuperación de superficies llegan a su límite cuan-do se trata de piezas complejas. Las consecuenciasson la falta de estructuras, un volumen de datosdemasiado grande y un número poco manejable desuperficies. La creación convencional de superficiesa través de cortes no sólo lleva mucho tiempo, sinoque además requiere mucho esfuerzo y presenta u-na gran tendencia a tener errores. Y lo que es peor:con frecuencia los modelos no pueden utilizarsepara otro trabajo de diseño ni tampoco para el pro-ceso de fabricación siguiente.

Transiciones suaves

El diseñador avanzaría mucho si los datos de digi-talización pudieran procesarse de forma óptimapara los procesos siguientes. No obstante lo idealsería que además pudiera disponer de un potentemódulo de recuperación de superficies, con el quese pudieran crear superficies de diseño a partir dedatos de malla optimizados de forma rápida, preci-sa y con poco esfuerzo.

Con los módulos de procesamiento de datos de di-gitalización y el Reverser, Tebis ofrece ambas cosasen un solo sistema. La interacción de estos módu-los garantiza que incluso los procesos complejosresulten sencillos y se ejecuten rápidamente; y es-to con unos magníficos resultados.

Desde el mundo de las mallasal modelo de superficie de clase APPoorr TTeebbiiss

A través de la interface STL se crea en Tebis un malla poligonal.El análisis del modelo muestra que sin una preparación corres-pondiente en el módulo de digitalización la recuperación de su-perficies posterior llevaría mucho tiempo. Sería preciso recons-truir un número incalculable de superficies que tambiéndeberían alisarse, con la consiguiente pérdida de tiempo que e-llo supone.


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Por cierto: el Tebis Reverser también resulta degran ayuda en este paso del proceso. Gracias a susamplias funciones de análisis, como es la repre-sentación de la curvatura, puede detectar rápida-mente la estructura de la malla, así como la pre-sencia de defectos en la superficie de la malla.

Recuperación de superficies con el TebisReverser

En el siguiente paso se crean superficies CAD.También aquí Tebis ofrece una fantástica solución:el Reverser permite una recuperación de superfi-cies rápida, altamente automatizada y precisa.Desde la versión V3.5 R1 está totalmente integradoen el software estándar de Tebis, al igual que suce-de con todos los demás módulos BREP. No es preci-so ejecutar pasos intermedios para crear superfi-cies polinómicas directamente en la malla.

Preparar datos de mallacon el procesamiento de datosde digitalización de Tebis

Las especificaciones para la preparación de los da-tos de mallas están claras: en la recuperación pos-terior de superficies debe surgir el menor númeroposible de superficies y éstas deben ser lo más sua-ves posible.

Con el editor de mallas es mucho más fácil. El usuario detectade inmediato los elementos del modelo que pueden rediseñarsede forma óptima con las funcionalidades CAD. Estas áreas seborran o se cubren.

Al mismo tiempo, el esfuerzo y la cantidad de tra-bajo deben mantenerse en un mínimo. Con el pro-cesamiento de datos de digitalización el usuariopuede reducir el número de triángulos de malla deforma fácil y rápida en función de las especifica-ciones de cada momento. En la versión 3.5 el editorde mallas (Mesh Editor) ha sufrido una profundatransformación. Desde el punto de vista del méto-do ahora es posible modificar, alisar o borrar trián-gulos individuales de la malla o también áreascompletas. Además, los gaps pueden rellenarse deforma global.

En el paso final se alisa la malla y ésta queda preparada de for-ma óptima para el proceso de recuperación de superficies.

El modelo alámbrico y el de superficie puede crearse sin proble-mas sin una sola curva de corte. El usuario puede decidir si lassuperficies deben adaptarse a la referencia o si deben orientar-se según los elementos vecinos. De este modo se crean transi-ciones tangentes.

En la malla –la superficie de referencia BREP– secrea primero un modelo alámbrico. Las posibilida-des son en este caso muy diversas: puede que lascurvas de borde, llamadas también simplementebordes, tengan que seguir la curvatura de la refe-rencia y los isoparámetros de una superficie, pue-de que desee proyectar el borde sobre la referenciao que desee mantener una distancia predefinida;

prácticamente no existe ninguna situación a la queel Reverser no pueda adaptarse de forma flexible.A continuación, el modelo alámbrico se rellena consuperficies polinómicas de alta calidad con el finde obtener una estructura de superficies conformeal diseño. Aquí hay diferentes tipos de superficiesy varias posibilidades para incorporar las superfi-cies en el modelo alámbrico. Lo especial en este ca-so es que el modelo de superficies y alámbrico es-tán estrechamente relacionados: si uno cambia, elotro se adapta. Las parametrizaciones y las transi-ciones se mantienen.

El Tebis Reverser no sólo ofrece resultados óptimospara el proceso real de recuperación de superficies.También resulta especialmente adecuado para elajuste de los modelos de superficie existentes condatos de digitalización. De este modo, el Reverserestá predestinado para los bucles de optimizacióndespués de modificaciones manuales.

Por último, el usuario se aprovecha del hecho deque todas las funciones del Surfacer y del Qualifierestán contenidas en el Reverser. El Surfacer permi-

La integración en el entorno estándar de Tebis resulta muy útilpara toda la cadena de procesamiento. Así es posible acceder encualquier momento a todas las funciones CAD del diseño de su-perficies y del diseño avanzado de superficies. Además, tam-bién es posible integrar elementos CAD en el modelo BREP deforma sencilla.

te limpiar y reestructurar modelos de superficie.Por su parte, el Qualifier es una ayuda imprescindi-ble para comprobar de forma automatizada la cali-dad de los modelos de superficie.



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La primera semana de octubre se celebró enMarinha Grande MOULDSEVENT, evento in-ternacional que se celebra cada dos años en

el país vecino y en el que durante una semana seorganizan infinidad de reuniones, conferencias, vi-sitas, seminarios, demostraciones, incluida unaexposición con stands con el fin de dar a conoceraún más si cabe, la importante industria portugue-sa fabricante de moldes.

Este evento ha sido el marco idóneo para promo-cionar las competencias diferenciadoras del Clús-ter Nacional “Engineering & Tooling”. Es un clústeraltamente internacionalizado y en constante evo-lución, demanda que surgió dentro del sector delos moldes, herramientas especiales e industria demoldeo por inyección, reconocido como una in-

dustria con buena infraestructura y multidiscipli-nar, considerando su correcta utilización y posi-ción dentro de la trayectoria del desarrollo de casitodos los productos industriales.

La organización conjunta del evento corrió a cargode POOL-NET, CEFAMOL y CENTIMFE: POOL-NET(Portuguese Tooling Cluster) es una asociación decompañías e instituciones. CEFAMOL es la asocia-ción portuguesa de la industria del Molde. CEN-TIMFE es el Centro tecnológico de la industria demoldes, herramientas especiales y plásticos.

Fundado en 1991, hoy en día CENTIMFE reúne amás de 200 organizaciones asociadas, formadaspor empresas industriales e instituciones públicascomo IAPMEI (el SME y el Instituto de Apoyo a laInversión), Ayuntamiento de Oliveira de Azeméis,IPQ (Instituto Portugués para la Calidad), los Ayun-tamientos de Marinha Grande y Batalla, así como

MOULDSEVENT,la Semana del molde en Portugal

La actividad de CENTIMFE conlleva el soporte téc-nico, tecnológico y de formación, incorporandotanto un enfoque integrado y amplio de competiti-vidad industrial. La prioridad es la Calidad y guia-dos por esta política de calidad y excelencia tecno-lógica con altos estándares, está certificada deacuerdo con la norma NP En ISO 9001 para la pres-tación de servicios en distintos áreas.

CENTIMFE cuenta con tecnología de vanguardiacomo Rapyd Prototyping y Rapid Tooling, mecani-zado de alta velocidad, acabado de superficies, in-formática y trabajo colaborativo u OptimizaciónInjection Moulds.

CENTIMFE comprende el Laboratorio de calibra-ción acreditado por la IPQ (NP EN ISO / IEC 17025)para el desarrollo de 16 ensayos de calibración deequipos de medición lineal y el Laboratorio deControl Dimensional para la prestación de servi-

el sector privado y organizaciones como CEFAMOL(Asociación Nacional de la Industria del Molde) yAPIP(Asociación Nacional de la Industria del Plás-tico).


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cios de valor agregado, dejando al descubierto unamplio enfoque hacia la calidad.

A los periodistas invitados nos esperaban tambiénunas jornadas maratonianas de visitas a moldistasde la zona, tanto en Marinha Grande, donde estabael centro organizativo como en Oliveira de Aze-méis. Los hubo pequeños, grandes y medianos, pe-ro todos con una maquinaria y personal acordecon los tiempos en que vivimos. Calidad y Tecnolo-gía para ofrecer a sus sectores más importantes ypor orden de cuota de Mercado: Automoción, Aero-espacial, Energía, Electrónica, Embalaje y Médico.

La maquinaria que tienen en sus instalaciones esde última generación, tanto Centros de mecaniza-do, Control numérico, Electroerosión, Cad-Cam,…Muchos de ellos están funcionando las 24 horascon 3 turnos de trabajo.

Como curiosidad que vimos en algunos moldistas:

. Desde una pantalla gigante como la de los vuelos

en el aeropuerto, con todos los datos de los moldes(nº molde, plazo salida, plazo entrega, fecha prime-ra muestra, …) y frases escritas como: “Fazer tra-balho ben feito, no custa nada”.

Las compañías automovilísticas más fuertes euro-peas contratan bastantes moldes fabricados enPortugal. (Mercedes, BMW, Porsche, Audi, Volks-wagen, Skoda, …).

Un 70 % de los moldes exportados son para ellos,ya que Portugal es una de los mayores fabricantesproveedores de moldes para dicho sector.

Dentro de la “Semana del Molde” se desarrollaronvarias actividades:

• OPEN HOUSE con "Visitas a empresas" de lasmás importantes.

• Conferencia Internacional "RPD 2012: Prosperar através de la innovación".

• Eventos "Ingeniería, herramientas y convertirplásticos".

• Talleres: "Link 2 7PM", "La importancia de identi-ficar y medir el valor", "Cómo reducir el tiempo y


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las Politécnicas y en particular el RIERC – Red de In-cubadoras de Empresas la region central de Portu-gal).

En total se reunieron más de 800 participantes re-partidos de la siguiente manera:

• RPD "Creciendo a través de la innovación” 194

• Brokerage Event 2012 40

• Reuniones B2B 36

• SEMINARIOS TÉCNICOS (Oliveira Azeméis) 105

• SEMINARIO DE EMPRESAS 52

• Taller LINK2FP7 42

• Conferencia Internacional Sobre Moldes 2012 190

costo", "Standard - La clave para la productivi-dad".

• Seminario "EMRE - Los empresarios de la escuela".

• Cena Oficial en Marinha Grande y en Oliveira deAzeméis.

• Conferencia Internacional “Moldes Portugal2012”.

• Seminario "Internacionalización: Ventajas de losmétodos de colaboración".

• Exhibición Tecnológica por parte de varias com-pañías.

Durante toda la semana destacó enormemente laparticipación de entidades oficiales, públicas y pri-vadas, entre ellas:

Comisión Europea: Dirección General de Inves-tigación e Innovación (Sr. Germán Estebán), Se-cretario de Estado de Desarrollo Económico yRegional (Dr. Antonio Almeida Henriques), Co-ordinación Regional y Desarrollo Comisión deCentro de Portugal, Agencia de Innovación, Eu-reka Iniciativa, ISTMA, Plataforma Europea deHerramientas, Programa “Mais Centro”,AICEP,IAPMEI, Ayuntamientos de: Marinha Grande, O-liveira de Azemeis, Batalha, Comunidad Inter-municipal de Pinhal Litoral, Nerlei, Aecoa, Insti-tuto Politécnico de Leiria y CDRSP, CENFIM.

También hay que destacar el importante númerode empresas presentes en las diferentes sesiones,la conferencia internacional "PORTUGAL 2012". Esun signo de la capacidad de movilización de la in-dustria, como bien señaló el Secretario de Estado.Ya su vez también una amplia red de socios que tra-bajan a diario con este grupo (herramientas de in-geniería), Universidades y Centros de I + D, Escue-


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• Expositores, cenas oficiales, otros .... 100

• "Internacionalización: Las ventajasde los enfoques de colaboración" 96

Hubo participantes de varios países además de Por-tugal, muy importantes para el consumo de moldesportugueses como España, Italia, Grecia, Francia, A-lemania, Suiza, EE.UU, Bélgica y Dinamarca.

Procedencia profesional de los participantes:

— 200 de empresas.

— 76 de I + D Centros de Capacitación, Centros yUniversidades.

— 65 Oradores principales.

CONCLUSIONES

La visibilidad y participación representó una opor-tunidad para todos los actores de la industria deEngineering & Tooling, para la actualización de co-nocimientos, establecer nuevos contactos y alian-zas, promover la integración de la red de coopera-ción y la promoción internacional de su industriamoldista.

RPD Conferencia - "Creciendo a través de la inno-vación", presenta muchos de los principales retostecnológicos de la modernidad que se están intro-duciendo en la industria a nivel mundial, fortale-ciendo de esta manera el reconocimiento del even-to.

Además, se reiteró la necesidad de que esta indus-tria siga invirtiendo en conocimiento y en la dife-renciación de competencias de sus Recursos Hu-manos. "Tenemos que tener gente competente ycualificada en nuestras empresas" (Sic: GeorgeChryssolouris-Manufuture).

Por último, recordamos las palabras del Presidentede ISTMA el Sr. Fausto Romagnani, en relación alos retos de la industria: "El problema no es la de-manda, pero sí la inestabilidad que está condicio-nando las inversiones en el futuro cercano”.

Terminamos la Semana Moldes 2012 con confian-za en el futuro, pero con un realismo necesario,que tiene como soporte las palabras del Secretariode Estado de Economía y Desarrollo Regional, elSr. Antonio Henriques Almeida. "La persistencia yresistencia son palabras clave en nuestra acción.El sector económico Engineering & Tooling es unejemplo paradigmático de lo que nuestra econo-mía necesita para realizar, en el conjunto de esta-tal internacionalmente nuestro valor de Merca-do”.

Y ya para terminar, destacar que hay en Portugalalrededor de 530 moldistas que emplean unas8.250 personas, la mayoría en Marinha Grande y O-liveira de Azeméis. En 2011 exportaron unos 364millones de euros a distintos países: Alemania(28%), Francia (18%), España (17%), Brasil (4%), Po-lonia (4%), México (3%) y USA (3%)

Dejamos constancia de que todo fue un éxito, tan-to de organización como de asistencia. Agradecerdesde aquí enormemente la atención que tuvieroncon nosotros tanto profesional como humana, pa-ra facilitar nuestra presencia en el evento.


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